SEGURIDAD seminario

SEGURIDAD INDUSTRIAL

LUIS ALBERTO GALLO RONDON ING. MECANICO - ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONALSENA - CESAR

CONTENIDO

pag.

INTRODUCCION 4

1. PRINCIPIOS GENERALES DE LA PREVENCION. 81.1. RESPONSABILIDADES EN LA PREVENCION DE ACCIDENTES. 81.2. BENEFICIOS DE LA PREVENCION DE ACCIDENTES. 92. ACCIDENTES DE TRABAJO. 102.1. SECUENCIA CASUAL. 102.2. MODELO SOCIOTECNICO. 112.3. COSTOS DE LOS ACCIDENTES. 122.4. CASOS EN LOS CUALES EL S.S, CONSIDERA UN ACCIDENTE COMO DE TRABAJO. 132.5. CASOS EN LOS CUALES EL S.S, NO RECONOCE UN ACCIDENTE COMO DE TRABAJO. 132.6. COMPETENCIA PARA INVESTIGAR EL ACCIDENTE DE TRABAJO 142.7. PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCDENTE DE TRABAJO 142.8. ETAPAS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 153. SEGURIDAD PERSONAL. 163.1. ROPA DE TRABAJO. 163.2. PROTECCION PERSONAL. 164. HERRAMIENTAS DE TRABAJO. 184.1. HERRAMIENTAS DE MANO. 184.2. HERRAMIENTAS ELECTRICAS. 185. ORDEN Y LIMPIEZA. 205.1. PUNTOS CLAVES PARA EL ORDEN Y LA LIMPIEZA. 205.2. METODOS DE LIMPIEZA. 205.3. SERVICIOS ADECUADOS. 216. TROPIEZOS, RESBALONES Y CAIDAS. 226.1. RIESGOS. 226.2. PREVENCION.


227. INSTALACIONES AUXILIARES. 237.1. INSTALACIONES ELECTRICAS. 237.2. AIRE COMPRIMIDO. 237.3. PINTURA CON PISTOLA. 247.4. SOLDADURA. 248. GUARDAS PARA MAQUINAS. 259. FACTORES DE RIESGO EN LOS SITIOS DE TRABAJO. 269.1. DEFINICIONES 269.2. RIESGOS EN MAQUINARIA. 269.3. COMO CONTROLAR LOS RIESGOS. 27 10. INCENDIOS Y PREVENCION. 3610.1. CAUSAS DE INCENDIOS. 3610.2. CLASES DE FUEGO. 3610.3. QUE HACER EN CASO DE FUEGO. 37 10.4. PREVENCION DE INCENDIOS. 3710.5. CONTROL DE RIESGOS DE INCENDIOS. 3811. EXTINCION DE INCENDIOS. 3911.1. IDENTIFICACION DE EXTINTORES. 39 11.2. UBICACION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES. 3911.3. MANEJO DE EXTINTORES. 40

BIBLIOGRAFIA


INTRODUCCION

LOS ACCIDENTES NO SON NADA NUEVO, NOS HAN ACOMPAÑADO SiEMPRE. EN LA PREHISTORIA CUANDO EL HOMBRE VIVÍA EN CAVERNAS, TRATEMOS DE IMAGINAR LOS RIESGOS QUE EL SER HUMANO CORRÍA DIARIAMENTE PARA SOBREVIVIR, Y SATISFACER SUS NECESIDADES DE ALIMENTACIÓN Y CUBRIR SU CUERPO PARA PROTEGERSE DEL CLIMA.

PERO EN ESTA ÉPOCA, EL SER HUMANO, EMPIEZA A APLICAR EL PRINCIPIO DE LA PREVENCIÓN; ASÍ, YA NO CAZA SOLO O EN PEQUEÑOS GRUPOS, CAZA EN GRUPOS GRANDES; APRENDE CON EL TIEMPO Y CORRE MENOS RIESGOS EN BUSCA DE SU SUBSISTENCIA; ASUME RIESGOS CALCULADOS NECESARIOS PARA SU BIENESTAR PERSONAL.

AHORA, IMAGINEMOS LOS RIESGOS DEL SER HUMANO CUANDO DESCUBRIÓ EL USO DEL FUEGO PARA SU PROTECCIÓN ( CONTRA LOS ANIMALES Y LAS INCLEMENCIAS DEL CLIMA ), PERO QUE TAMBIÉN LE REPRESENTO NUEVOS PELIGROS.

EN EL ANTIGUO EGIPTO, LOS TRABAJADORES SE CONSIDERABAN SIMPLES COSAS, Y ESTO SE COMPRUEBA POR LA CANTIDAD DE ESQUELETOS HUMANOS ENCONTRADOS EN LAS EXCAVACIONES PARA ENCONTRAR TUMBAS DE FARAONES. ESTA GRAN CANTIDAD DE ESQUELETOS HUMANOS, CONFIRMAN LA MUERTE POR ACCIDENTES DE TRABAJO; POR ESTAR APLASTADOS PARTES DE SU CUERPO O SU CRÁNEO. PERO EN LA EDAD MEDIA, LOS RIESGOS SE CORRÍAN POR LA " EMOCIÓN O LA GLORIA ", LOS TORNEOS DE LOS CABALLEROS; ACTUALMENTE, LO VEMOS AUN EN: LAS CARRERAS DE AUTOS Y DE MOTOS, EL BOXEO, LA LUCHA, EL TOREO,ETC; O SEA, LA HABILIDAD Y LA HOMBRÍA SE MIDEN EN LA CANTIDAD DE RIESGO QUE SE ASUME. PERO, LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, HOY, HACE QUE EL CORRER RIESGOS SEA INNECESARIO.

EN LA CIVILIZACIÓN GRECO- ROMANA, SURGE EL INTERÉS POR LOS PROBLEMAS CREADOS POR EL TRABAJO:

PLATÓN, ESTUDIA LAS DEFORMACIONES DE ESQUELETOS Y LOS HACE CARACTERÍSTICOS DE DETERMINADAS PROFESIONES.

PLINIO EL VIEJO, HIPÓCRATES Y GALEANO, ESTUDIAN LA ENFERMEDAD


PRODUCIDA POR EL PLOMO " SATURNISMO ". EN LOS SIGLOS XV Y XVI, APARECEN OBRAS COMPLETAS DEDICADAS A LA

HIGIENE DEL TRABAJO; AUTORES COMO PARACELSO ESTUDIAN LAS ENFERMEDADES DE LOS MINEROS DE LA REGIÓN DEL TIROL ( ENTRE SUIZA, AUSTRIA E ITALIA ).

EN EL SIGLO XVIII, APARECE EL CREADOR DE LA MEDICINA DEL TRABAJO, EL ITALIANO RAMAZZINI; QUIÉN, EN EL ESTUDIO DE LAS ENFERMEDADES INCLUÍA LA INVESTIGACIÓN DE LA PROFESIÓN DEL PACIENTE. SU LEMA " MAS VALE PREVENIR QUE CURAR ".

EN INGLATERRA, SE DESARROLLA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, COMO ACTIVIDAD ORGANIZADA; PORQUE EN 1761, MUERE EL 50% DE LA POBLACIÓN OBRERA ANTES DE LOS 20 AÑOS DE EDAD.

EN LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL, SE REGLAMENTA SOBRE EL TRABAJO: SE HACE MAS SUAVE, SE REDUCE LA JORNADA LABORAL, SE ESTABLECEN SERVICIOS DE INSPECCIÓN Y SE LEGISLA SOBRE LA EDAD DE LOS APRENDICES. ESTE EJEMPLO, LO SIGUEN LAS DEMÁS NACIONES EUROPEAS.

EN 1883, EN PARIS, " COMO UNA NECESIDAD DE REDUCIR LOS COSTOS OCASIONADOS POR LOS ACCIDENTES DE TRABAJO " ( EVITAR CAPACITAR NUEVOS OPERARIOS ), SE FUNDA LA " ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES CONTRA ACCIDENTES DE TRABAJO ". LAS EMPRESAS ASOCIADAS, PAGABAN UNA CUOTA Y RECIBÍAN ASISTENCIA EN TODOS LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD EN SUS FÁBRICAS.

LA HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA, COMIENZA CUANDO EL GENERAL RAFAEL URIBE EN 1910, HABLO POR PRIMERA VEZ EN EL CONGRESO, DE LA IMPORTANCIA DE LA " SEGURIDAD DEL TRABAJADOR COLOMBIANO "; ALEGANDO QUE SI EL SOLDADO HERIDO EN GUERRA RECIBÍA UNA PENSIÓN, EL TRABAJADOR HERIDO O MUERTO EN SU DIARIA LUCHA POR EL SUSTENTO PROPIO O DE SU FAMILIA, TENÍA DERECHO A RECIBIR TAMBIÉN UNA INDEMNIZACIÓN. POSTERIORMENTE, SE ORIGINAN UNA SERIE DE LEYES Y DECRETOS, TALES COMO, LA LEY 57 DE 1915 QUE OBLIGO A LAS EMPRESAS PUBLICAS, OFICIALES Y PRIVADAS CON MAS DE 15 TRABAJADORES A OTORGAR ASISTENCIA MÉDICA Y A PAGARLES INDEMNIZACIÓN EN CASO DE INCAPACIDAD TOTAL O MUERTE; INCLUYENDO LOS GASTOS DE ENTIERRO. LA LEY 90 DE 1946, CREA EL SEGURO SOCIAL EN COLOMBIA, ASÍ SURGE EL SEGURO DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y DE ENFERMEDAD PROFESIONAL.


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PARA LOS AÑOS 70, LA TENDENCIA EN EL MUNDO ES HACIA UNA " LEY MARCO " DE LA SALUD OCUPACIONAL. EN ESTA TENDENCIA COLOMBIA NO SE QUEDA ATRÁS, Y EXPIDE UNA SERIE ESTATUTOS PARA ORGANIZAR LA SALUD OCUPACIONAL. SON ELLOS PRINCIPALMENTE LA LEY 9A DE 1979, LLAMADA TAMBIÉN " CÓDIGO SANITARIO NACIONAL "; LA RESOLUCIÓN 2400 DEL 22 DE MAYO DE 1979, EL DECRETO 614 DE 1984 QUE ESTABLECE LAS BASES PARA LA ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE SALUD OCUPACIONAL EN EL PAÍS; Y LAS RESOLUCIONES DEL MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL, Y DEL MINISTERIO DE SALUD. LA RESOLUCIÓN 1016 DE 1989 DEL MINISTERIO DEL TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL REGLAMENTA LA " ORGANIZACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y FORMA DE LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL ", QUE DEBEN DESARROLLAR LOS PATRONOS O EMPLEADORES DEL PAÍS.

EN 1993 SE REESTRUCTURA EL SISTEMA DE SEGURIDAD SOCIAL MEDIANTE LA "LEY 100/93 " Y, LOS DECRETOS 1.295 Y 1.772 ( ENTRE OTROS ) DE 1994. ESTOS DECRETOS JUNTO AL DECRETO 614 DE 1984 Y LA RESOLUCIÓN 1.016 DE 1989, OBLIGAN DE MANERA PERENTORIA A LOS EMPLEADORES A ASEGURAR A SUS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS PROFESIONALES Y A QUE ADOPTEN Y DESARROLLEN UN PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL. Y ES QUE CON FRECUENCIA NO SE PRESTA LA DEBIDA ATENCIÓN A LA SEGURIDAD AL PROCEDER A REALIZAR LAS TAREAS DIARIAS. A VECES UNO MISMO SE EXPONE A UN RIESGO INNECESARIO PORQUE NO HA EXPERIMENTADO CONSECUENCIAS FATALES EN EL PASADO. EL NO TOMAR MEDIDAS DE SEGURIDAD SE VUELVE CASI AUTOMÁTICO. POR EJEMPLO, UNO PUEDE ACOSTUMBRARSE A CONDUCIR UN AUTOMÓVIL SIN USAR EL CINTURÓN DE SEGURIDAD, A PESAR, DE QUE SABEMOS QUE ESTO ES PELIGROSO, PERO SIEMPRE LO HEMOS HECHO Y HASTA AHORA NO HA PASADO NADA; ¿ QUE HAREMOS EL DÍA QUE TENGAMOS UN ACCIDENTE ?.

ES NECESARIO TOMAR CONCIENCIA DE QUE NO ES SUFICIENTE CONOCER, POR EJEMPLO UNA MÁQUINA, SINO QUE ES NECESARIO CONOCER LOS RIESGOS QUE ELLA GENERA Y SABER COMO EVITARLOS; POR EJEMPLO, UN NIÑO PUEDE SABER COMO PRENDER UN VENTILADOR Y EN CUALQUIER INSTANTE SI USTED NO ESTA ATENTO, EL NIÑO PUEDE INTRODUCIR LOS DEDOS PARA TOCAR LAS ASPAS QUE ESTÁN EN MOVIMIENTO; EL LO HACE POR QUE NO ES CONSCIENTE DEL DAÑO A QUE SE EXPONE. ¿ NOSOTROS HARÍAMOS LO MISMO ?, POR SUPUESTO QUE NO, SABEMOS EL DAÑO QUE NOS PUEDE CAUSAR ESTA ACCIÓN. UN ACCIDENTE PUEDE AFECTAR Y TERMINAR LA CARRERA DE UN OPERADOR DE MÁQUINAS, QUE HA PASADO AÑOS APRENDIENDO EL OFICIO Y ADQUIRIENDO EXPERIENCIA, TODO SE PUEDE PERDER EN UN INSTANTE POR CAUSA DE UN ACCIDENTE.


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LA SEGURIDAD ES UNA ACTITUD QUE DEBEMOS EXTENDER MAS ALLÁ DEL TRABAJO Y A CADA FACETA DE NUESTRA VIDA. DEBEMOS PENSAR CONSTANTEMENTE EN LA SEGURIDAD EN TODO LO QUE HACEMOS.

LOS PAISES INDUSTRIALIZADOS HAN BASADO SU EXITO EN LA CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y PROTECCION DE SUS TRABAJADORES.

CON ESTA INTRODUCCIÓN A LA EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, DEFINAMOS ¿ QUE ES SEGURIDAD INDUSTRIAL ?, A PESAR DE TENER TANTAS DEFINICIONES.

ENTRE OTRAS DEFINICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL TENEMOS:

( ) UN CONJUNTO DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.

( ) CREAR CONCIENCIA DE COMO HACER EL TRABAJO EN FORMA SEGURA Y EFICAZ.

( ) APRENDER A TRABAJAR COORDINADAMENTE Y EN EQUIPO.

( ) UNA FORMA DE TRABAJAR LIMPIA Y ORDENADAMENTE.

( ) LA AUSENCIA TOTAL DE PELIGRO O DAÑO ES UNA IDENTIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD; AQUÍ NO EXISTE TÉRMINO MEDIO, DONDE HAY PROCEDIMIENTOS CARENTES DE PELIGRO Y ESTOS SE SIGUEN, HAY SEGURIDAD.

PERO, ¿ PORQUE ES IMPORTANTE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ?.

EL AMBIENTE QUE RODEA AL SER HUMANO CAMBIA CONSTANTEMENTE EN CUALQUIERA DE SUS ELEMENTOS; Y , ESTOS CAMBIOS NO SIEMPRE SE MANIFIESTAN POSITIVAMENTE, ALGUNAS VECES PRESENTAN PELIGROS POTENCIALES QUE SE DENOMINAN RIESGOS. LOS RIESGOS SE PUEDEN CONTROLAR O ELIMINAR SI SE HACE UN ANÁLISIS PARA CONOCER Y EVALUAR SU MAGNITUD, Y LUEGO SE PROCEDE A ACTUAR HACIENDO USO DE LAS NORMAS MAS ADECUADAS. ESTE CONTROL DEL RIESGO EN FORMA SEGURA ES FUNCIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.


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1. . PRINCIPIOS GENERALES DE LA PREVENCION

INTERES Y PARTICIPACION DE TODOS, TRABAJADORES Y DIRECTIVOS. CAPACITACION DE LOS TRABAJADORES EN SEGURIDAD E HIGIENE. ORGANIZACION PREVENTIVA EN MATERIA DE INCENDIOS. LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES. MEDIDAS CORRECTIVAS PARA ELIMINAR Y CONTROLAR LAS CAUSAS DE LOS

ACCIDENTES.

1.1. RESPONSABILIDADES EN LA PREVENCION DE ACCIDENTES

RESPONSABILIDAD DE DIRECTIVOS O GERENCIA.

PROVEER UN SITIO DE TRABAJO SANO Y LIBRE DE RIESGOS. PROVEER EQUIPOS Y HERRAMIENTAS SEGURAS. ESTABLECER NORMAS DE SEGURIDAD Y CAPACITACION PARA SUS

TRABAJADORES.

RESPONSABILIDAD DE SUPERVISORES.

MANTENER EL SITIO DE TRABAJO, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN BUENAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD.

ENSEÑAR Y HACER APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA EN EL TRABAJO.

INSISTIR EN EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD.

RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES.

APRENDER Y APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN SU TRABAJO. VELAR POR SU PROTECCION Y LA DE SUS COMPAÑEROS. LA SEGURIDAD

DEPENDE DE TODOS. SI VE ALGO ERRADO Y NO SE PUEDE CORREGIR FACILMENTE,

INFORMAR A SU SUPERVISOR. SI TIENE ALGUNA IDEA PARA HACER MAS SEGURO EL TRABAJO, HAGALA

SABER A SU SUPERVISOR.


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1.2. BENEFICIOS DE LA PREVENCION DE ACCIDENTES

SU PROPIO BIENESTAR Y EL DE SU FAMILIA, AL LLEGAR CADA DIA A CASA SANO Y SALVO DE REGRESO DE SU TRABAJO.

CONDICION DE TRABAJO MAS ORDENADO Y AGRADABLE. BAJO INDICE DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA, QUE ES UN REFLEJO DE

UN TRABAJO BIEN DIRIGIDO. REDUCCION DE COSTOS PARA LA EMPRESA (DIRECTOS E INDIRECTOS) POR

LESIONES E INTERRUPCION DE TRABAJOS.


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2. ACCIDENTES DE TRABAJO

PUEDE INVOLUCRAR POR SEPARADO O CONJUNTAMENTE, CUALQUIERA O CUALESQUIERA DE LOS SIGUIENTES FACTORES:HOMBRES, MATERIALES, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y TIEMPO.

ES TODO SUCESO REPENTINO QUE SOBREVENGA POR CAUSA O CON OCASION DEL TRABAJO, Y QUE PRODUZCA EN EL TRABAJADOR UNA LESION ORGANICA, UNA PERTURBACION FUNCIONAL, UNA INVALIDEZ O LA MUERTE ( ART. 9 DECRETO 1295/94 ).

2.1. SECUENCIA CASUAL

ADMINISTRACION-->ORIGENES->SINTOMAS->ACCIDENTES-->PERDIDAS

ADMINISTRACION = FALLA DE LOS SISTEMAS:

* GESTION DEFICIENTE * PROGRAMA INADECUADO * NORMATIVA INADECUADA * CUMPLIMIENTO INADECUADO DE LA NORMATIVA

ORIGENES = CAUSAS BASICAS:

FACTORES PERSONALES ( EL PORQUE NO SE ACTUA COMO SE DEBE );

DEFICIENTE VISION O AUDICION,POCO SENTIDO COMUN ( MALOS JUICIOS ), LENTA CAPACIDAD DE REACCION, FATIGA, ALTAS TEMPERATURAS, DROGADICCION, RUTINA, FALTA DE EXPERIENCIA, ADIESTRAMIENTO INADECUADO, PRESIONES, FALTA DE EXPERIENCIA, ETC.


FACTORES DE TRABAJO ( EL PORQUE DE CONDICIONES INSEGURAS );

MALA IDENTIFICACION DE PELIGROS, CRITERIOS DE DISEÑO INADECUADO, MANTENIMIENTO DEFICIENTE, REPARACIONES DEFICIENTES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INAPROPIADOS, INSPECCION/MANTENIMIENTO IMPROPIOS, ETC.

SINTOMAS = CAUSAS INMEDIATAS:

ACTOS INSEGUROS; LEVANTAR CARGAS DE FORMA INCORRECTA, NO

UTILIZAR LA PROTECCION PERSONAL, HACER BROMAS, ETC.

CONDICIONES INSEGURAS; RESGUARDOS INADECUADOS, PUNTOS DE OPERACION DESPROTEGIDOS, ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE, NIVELES EXCESIVOS DE POLVO, HUMOS, GASES, Y VAPORES; VENTILACION E ILUMINACION ESCASOS, RUIDOS EXCESIVOS, ETC.

2.2. MODELO SOCIOTECNICO.

INSPIRADO EN LA TEORIA DE SISTEMAS Y PLANTEA QUE: " TODA SITUACION DE TRABAJO ES UN SISTEMA COMPUESTO POR TRES ELEMENTOS EN INTERACCION.

HUMANOS ( H ); LOS INDIVIDUOS, LA FUERZA DE TRABAJO, LAS ACCIONES, LAS OMISIONES.

TECNOLOGICOS ( T ); LAS MAQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ETC.

ORGANIZATIVOS ( O ); LO ADMINISTRATIVO, LA FORMA COMO SE ORGANIZA Y DIVIDE EL TRABAJO.

NINGUNO DE ESTOS TRES ELEMENTOS DEBE OMITIRSE A LA HORA DE HACER UN ANALISIS OBJETIVO DE LAS CAUSAS, PUES SE TRATA DE DETECTAR AL PRIMER ESLABON DE LA CADENA CASUAL PARA INTERVENIR DESDE ALLI A FIN DE HACER UNA VERDADERA PREVENCION, YA QUE ACTUAR SOBRE LAS "CAUSAS INMEDIATAS " IMPLICA CORRECCION Y NO PREVENCION .


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2.3. COSTOS DE LOS ACCIDENTES.

NO SOLO EL PATRON RESULTA PERJUDICADO ECONOMICAMENTE POR LA LESION DE UN TRABAJADOR; SI NO, TAMBIEN RESULTAN PERJUDICADOS ECONOMICAMENTE EL TRABAJADOR Y SU HOGAR O SU FAMILIA.

2.3.1. COSTOS DE LOS ACCIDENTES PARA EL TRABAJADOR.

LA LESION PUEDE INFLUIR EN SU RENDIMIENTO, BAJA SU PRODUCCION Y POR LO TANTO AFECTA SU CAPACIDAD DE GANANCIA.

LA FAMILIA SE AFECTA SI EL TRABAJADOR ES SU UNICO SOSTEN ECONOMICO.

PROBLEMAS SICOLOGICOS DE ACUERDO A LA GRAVEDAD DE SU LESION.

2.3.2. COSTOS DE LOS ACCIDENTES PARA LA EMPRESA.

COSTOS CAUSADOS POR EL TRABAJADOR. GASTOS DE ATENCION MEDICA. TIEMPO PERDIDO POR EL TRABAJADOR. INDEMNIZACIONES.

COSTOS DE PRODUCCION.

REPARACION O SUSTITUCION DE MAQUINARIA O EQUIPO O HERRAMIENTA. SUSTITUCION DE MATERIALES. TIEMPO PERDIDO EN LA LABOR DE AYUDA AL TRABAJADOR LESIONADO. ATRASO DE PEDIDOS, PERDIDA DE NEGOCIOS Y CONFIANZA DE LOS

CLIENTES. BAJA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS, POR EL MAL ESTADO DE ANIMO EN LUIS ALBERTO GALLO RONDON ING. MECANICO - ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONALSENA - CESAR

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LOS COMPAÑEROS DE TRABAJO. REDUCCION DE LA EFICIENCIA DEL TRABAJADOR LESIONADO. GASTOS ORIGINADOS POR DEMANDAS EN LOS TRIBUNALES.

2.4. CASOS EN LOS CUALES EL I.S.S, CONSIDERA UN ACCIDENTE COMO DE TRABAJO.

DURANTE LA EJUCUCION DE ORDENES DEL PATRONO, AUN FUERA DEL LUGAR Y HORAS DE TRABAJO.

DURANTE UNA INTERRUPCION DEL TRABAJO, EJEMPLO: CUANDO SE DESPLAZA AL CASINO O RESTAURANTE A INGERIR EL ALMUERZO QUE LA EMPRESA LE SUMINISTRA.

POR ACCION DE TERCERA PERSONA O POR ACTO INTENCIONAL DEL PATRONO O DE UN COMPAÑERO DE TRABAJO DURANTE LA EJECUCION DEL TRABAJO.

EL OCURRIDO EN EL CAMINO AL LUGAR DE TRABAJO O DE REGRESO DEL TRABAJO, POR TRANSPORTE AUTORIZADO DE LA EMPRESA: BUS DE LA EMPRESA O AUTORIZADO, O VEHICULO AUTORIZADO POR LA EMPRESA.

EL SUCEDIDO DURANTE LA PRACTICA DEPORTIVA, ORGANIZADA O PATROCINADA POR LA EMPRESA; O POR PARTE DEL ENTRENAMIENTO DE LA BRIGADA INDUSTRIAL ( BOMBEROS O SOCORRISTAS ).

2.5. CASOS EN LOS CUALES EL I.S.S, NO RECONOCE UN ACCIDENTE COMO DE TRABAJO

EL PROVOCADO DELIBERADAMENTE POR EL TRABAJADOR: LESIONARSE PARA OBTENER UNA INCAPACIDAD, SUICIDARSE,...

EL QUE SEA CONSECUENCIA DE UN ACTO DELICTUOSO: ROBO, SABOTAJE.

EL QUE RESULTE POR DESOBEDECER DELIBERADAMENTE ORDENES EXPRESAS DEL PATRON, EJEMPLO: DA LA ORDEN DE SUBIR UTILIZANDO UNA ESCALERA PERO EL TRABAJADOR NO LA USA.

EL QUE SUCEDE POR INCUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD QUE HAN SIDO IMPARTIDAS POR LA EMPRESA, EN FORMA PREVIA Y CON SUFICIENTE


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CLARIDAD. ESTAS NORMAS DEBEN APARECER EN EL REGLAMENTO DE MEDICINA, HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DIFUNDIDAS ENTRE LOS TRABAJADORES POR FOLLETOS, CARTELERAS Y CAPACITACION.

EL QUE OCURRE CUANDO SE TRABAJA EN ESTADO DE EMBRIAGUEZ O CUALQUIER OTRA FORMA DE TOXICOMANIA O NARCOSIS. INGERIDA MEDIA BOTELLA DE AGUARDIENTE, SE NECESITAN 9 HORAS PARA QUE NO QUEDE ALCOHOL DENTRO DEL CUERPO.

LOS PATRONOS ESTAN OBLIGADOS ANTE EL I.S.S A INFORMAR TODO ACCIDENTE QUE SUFRAN SUS TRABAJADORES , DENTRO DE LAS 72 HORAS SIGUIENTES A LA OCURRENCIA DEL SUCESO.

LOS TRABAJADORES ESTAN OBLIGADOS A INFORMAR DE INMEDIATO A SUS SUPERIORES CUALQUIER LESION ACCIDENTAL QUE SUFRAN POR LEVE QUE PAREZCA.

2.6. COMPETENCIA PARA INVESTIGAR EL ACCIDENTE DE TRABAJO

EL FORMATO PARA DILIGENCIAR EL INFORME DEL PRESUNTO ACCIDENTE TRABAJO (IPAT) SE RECLAMA A LA ARP, A LA CUAL ESTE AFILADA LA EMPRESA; ESTE LO DEBE LLENAR (CUALQUIERA DE ELLOS, INDIVIDUAL O POR GRUPO) EN SU ORDEN:

EL DEPARTAMENTO DE SALUD OCUPACIONAL. EL COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL. EL JEFE DE DIVISIÓN. EL SUPERVISOR. EL COMPAÑERO DE TRABAJO. EL TRABAJADOR ACCIDENTADO.

2.7. PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTE DE TRABAJO

- DAR AVISO PRONTAMENTE AL PERSONAL DESCRITO EN EL NUMERAL ANTERIOR (2.6.), QUIEN O QUIENES DILIGENCIARÁN EL REPORTE PROVISIONAL.


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- DIRIGIRSE A LA INSTITUCIÓN HOSPITALARIA MÁS CERCANA O A CUALQUIERA DE LAS IPS ADSCRITAS A LA EPS A LA CUAL ESTÉ AFILIADO PARA QUE LE PRESTEN LA ATENCIÓN REQUERIDA O A LA RED CONVENIDA CON LA ARP.

- DEL REPORTE DE ACCIDENTE, SE DEBE SUMINISTRAR UNA COPIA A: LA ARP, LA EPS, LA IPS, LA SECRETARIA Y AL TRABAJADOR.

2.8. ETAPAS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

ETAPA PREVENTIVA: EVITAR EL ACCIDENTE, ELIMINANDO SINTOMA O CAUSAS INMEDIATAS, LOS ORIGENES O CAUSAS BASICAS. ES NECESARIO DETECTAR Y CORREGIR.

ETAPA DE PROTECCION: PUEDEN EVITARSE LAS CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE EN ESTA ETAPA. TECNICAS DE ABSORCION, SUSTITUCION, SEPARACION Y PROTECCION. EJEMPLO: CASCO PROTECTOR ( EVITA O REDUCE LA LESION ), ABSORCION . EMPLEAR PRODUCTOS MENOS VOLATILES O PELIGROSOS ES SUSTITUCION. EL APANTALLAMIENTO DE UNA MAQUINA RUIDOSA ( SEPARACION ). REFORZAR UN OBJETO ES PROTECCION.

ETAPA REPARADORA: PARA EVITAR LA GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS, MALES MAYORES TRAS EL ACCIDENTE.- PRIMEROS AUXILIOS.- REPARACION PARA EMERGENCIAS ( INCENDIOS EXPLOSIONES,

SABOTAJES,...), EJEMPLO BRIGADA CONTRA INCENDIOS. - REPARACION INMEDIATA, MANTENER TODO EN PERFECTAS CONDICIONES

Y NO ESPERAR A QUE RESULTEN DAÑADAS.- RECUPERACION DE DESECHOS, EN DETERMINADOS SINIESTROS,

AVERIAS Y DETERIOROS, PARA REDUCIR LA GRAVEDAD DE LAS PERDIDAS.


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3. SEGURIDAD PERSONAL

CUANDO UN RIESGO NO SE PUEDE ELIMINAR TOTALMENTE POR LA PROTECCION DEL PUNTO PELIGROSO;O, POR LA ADOPCION DE UN SEÑALAMIENTO EFECTIVO DEL RIESGO, SE DEBEN UTILIZAR ENTONCES LAS PROTECCIONES PERSONALES PARA EL OPERARIO.

3.1. ROPA DE TRABAJO.

OVEROL EN LINO, ALGODÓN Y DACRON, CON MANGAS CORTAS O LARGAS. RECUERDE SI TRABAJA CON PIEZAS MOVILES, LAS MANGAS ARRIBA DEL CODO.

CAMISA Y PANTALON, LA CAMISA DENTRO DEL PANTALON.

SI USA DELANTAL, BIEN PUESTO, QUE LAS TIRAS NO GENEREN RIESGO ALGUNO.

QUITARSE EL RELOJ DE PULSO Y ANILLOS.

LA ROPA DEBE SER LIMPIA, PARA EVITAR ENFERMEDADES, IRRITACIONES DE LA PIEL.

PARA TRABAJOS EN EL TALLER NO USAR TENIS O SANDALIAS O ENTRAR

DESCALZO.

3.2. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

PROTECCION VISUAL; PARA PROTEGER LA VISTA CONTRA PROYECCION DE FRAGMENTOS Y/O PARTICULAS, Y RADIACIONES: MONOGAFAS, GAFAS Y ANTEOJOS PANORAMICOS.

PROTECCION PARA LA CABEZA, PARA EVITAR GOLPES EN LA CABEZA:


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CASCO DE SEGURIDAD. PROTECCION PARA LAS MANOS: EVITAN LESIONES EN LAS MANOS:- GUANTES SINTETICOS, PARA PROTECCION CONTRA SOLVENTES Y

RESISTENCIA A PRODUCTOS QUIMICOS, ASI COMO TAMBIEN A LA ABRASION, CORTES Y PERFORACIONES.

- ALGODÓN, PARA MAYOR COMODIDAD Y VENTILACION PARA APLICACIONES CALIENTES EN GENERAL Y, EN LOS MODELOS MAS GRUESOS PARA PROTECCION CONTRA ABRASION Y OBJETOS CALIENTES.

- TEJIDOS, PARA APLICACIONES GENERALES Y PARA RESISTENCIA A CORTES Y ABRASION USANDO FIBRAS DE HILOS DE ALTO RENDIMIENTO CUANDO SE TRABAJA CON OBJETOS CORTANTES. VARIOS GROSORES PROPORCIONAN MAYOR DURACION O DESTREZA ADICIONAL DONDE SEAN NECESARIOS.

- CUERO (PIEL Y CARNAZA), PARA ROTECCION CONTRA OBJETOS ASPEROS, CHISPAS Y CALOR, Y PARA AMORTIGUAR IMPACTO EN TRABAJOS PESADOS.

LOS GUANTES NO DEBEN USARSE EN MAQUINAS, SE CORRE EL RIESGO DE ACCIDENTE.

PROTECCION RESPIRATORIA, PARA PROTEGER LAS VIAS RESPIRATORIAS DE POLVOS, GASES, VAPORES Y HUMOS: MASCARILLAS, RESPIRADOR DE CARTUCHO SENCILLO Y DOBLE (MEDIA CARA O MASCARA COMPLETA).

PROTECCION AUDITIVA, PARA DISMINUIR LA EXPOSICION AL RUIDO: TIPO COPA Y TIPO TAPON.

PROTECCION VISUAL Y FACIAL , PARA PROTECCION CONTRA PROYECCION DE PARTICULAS Y CHISPAS: CARETAS PARA SOLDAR, CARETA PARA USO MEDICO Y VETERINARIO, CARETA PARA GUADAÑADORA, CARETA PARA ESMERILAR, CARETA PARA AGROINDUSTRIA Y CARETA PARA FUMIGAR.

PROTECCION DE LOS PIES Y TOBILLOS, PROTEGEN CONTRA GOLPES, Y

EVITAN RESBALONES: BOTAS EN CUERO Y CAUCHO (MEDIA CAÑA Y CAÑA ALTA), CON O SIN PUNTERA DE ACERO.

PROTECCION CONTRA CAIDAS Y SOBREESFUERZO: CINTURONES DE SEGURIDAD, CINTURONES PORTAHERRAMIENTAS, ARNES (PECTORAL Y DE CUERPO ENTERO) Y CINTURON PROTECTOR DE COLUMNA O ERGONOMICO.

PROTECCION PARA TRABAJOS A LA INTEMPERIE; PROTEGEN CONTRA LA LLUVIA , EL FRIO, SALPICADURA DE QUIMICOS O RIESGO BILOGICO: OVEROL TRES PIEZAS (PANTALON, CHAQUETA Y PECEHERA) CON CAPUCHA, OVEROL ENTERIZO CON CAPUCHA , ABRIGO IMPERMEABLE CON CAPUCHA Y PETOS.


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4. HERRAMIENTAS DE TRABAJO

LAS HERRAMIENTAS SON AYUDAS FUNDAMENTALES EN EL TRABAJO, ESTAS PUEDEN SER DE MANO Y ELECTRICAS.

4.1. HERRAMIENTAS DE MANO.

LOS ACCIDENTES SON CAUSADOS POR:

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS.

USO INADECUADO.

USARLAS SIN APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD.

PARA EVITAR LO ANTERIOR DEBEMOS: TENER HERRAMIENTAS DE BUENA CALIDAD Y EN BUENAS CONDICIONES.

USARLAS PARA EL TRABAJO QUE FUERON DISEÑADAS.

APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD; EJEMPLO , NO LLEVARLAS EN LOS BOLSILLOS O SITIOS INADECUADOS, EMPLEAR CAJAS PORTATILES.

4.2. HERRAMIENTAS ELECTRICAS.

SON VERSATILES, SE PUEDEN MOVER FACILMENTE DE UN SITIO A OTRO, EJEMPLO: TALADROS, ESMERILADORAS, PULIDORAS,......

ANTES DE USARLAS TENGA EN CUENTA LO SIGUIENTE:


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LA HERRAMIENTA ESTE EN OFF O APAGADO. CORDON ELECTRICO Y ENCHUFE EN BUENAS CONDICIONES.

DONDE VA A CONECTAR SEA EL VOLTAJE CORRECTO.

SUJETAR BIEN LA HERRAMIENTA CON LAS MANOS

NO DISTRAERSE CUANDO ESTE TRABAJANDO CON ELLA. CUANDO TERMINE DE USARLA; DESCONECTELA, LIMPIELA Y COLOQUELA EN

SU SITIO ASIGNADO.


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5. ORDEN Y LIMPIEZA

NO SE TRATA DE QUE EL SITIO DE TRABAJO BRILLE, SOLO ES NECESARIO MANTENERLO LIMPIO POR NUESTRA SALUD Y SEGURIDAD.

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA PREVIENEN RIESGOS DE ACCIDENTES E INCENDIOS.

SON CAUSA DE INCENDIO LA ACUMULACION DE TODO TIPO DE DESECHOS ( MADERAS, TRAPOS, POTES,.. ).

5.1. PUNTOS CLAVES PARA EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

DISPOSICION ORDENADA DE PROCESOS, OEPRACIONES Y EQUIPOS. LUGAR DEFINIDO PARA CADA OBJETO. ELIMINACION ADECUADA DE DESECHOS Y BASURAS. ESPACIO AMPLIO DE TRABAJO Y PASILLOS ADECUADOS. EL INTERES Y LA PARTICIPACION DE TODOS. ESTABLECER PROGRAMAS DE LIMPIEZA Y ASIGNAR PERSONAL. INSISTIR EN LA LIMPIEZA Y ORDENAMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO

DESPUES DE CADA LABOR. DISPONER DE RECIPIENTES PARA DESECHOS. HACER BUENOS ARRUMES QUE NO GENEREN RIESGO ALGUNO. DEJAR ESPACIOS PARA TRANSITAR.

5.2. METODOS DE LIMPIEZA.

UNA ESCOBA Y UN RECOGEDOR DE BASURAS SON SUFICIENTES. PARA LIMPIAR MANCHAS DE ACEITE EMPLEE ASERRIN COMO MATERIAL ABSORBENTE Y , PARA ACIDOS DILUYALOS CON AGUA PARA DEJARLOS EN CONCENTRACIONES NO PELIGROSAS.


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5.3. SERVICIOS ADECUADOS.

ES NECESARIO DISPONER EN LO POSIBLE DE:

SITIO PARA CAMBIO DE ROPA DEL PERSONAL.

SERVICIOS HIGIENICOS BUENOS Y LIMPIOS ( BAÑOS, SANITARIOS, LAVAMANOS Y DUCHA LAVA OJOS ), QUE CUMPLAN LA RESOLUCION 02400/79.

DISPOSITIVO O EQUIPO PARA CONSUMO DE AGUA

SITIO ADECUADO PARA INGERIR ALIMENTOS.


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6. TROPIEZOS, RESBALONES Y CAIDAS.

SON UNA DE LAS PRINCIPALES FUENTES DE ACCIDENTES.

6.1. RIESGOS. OBJETOS FUERA DE LUGAR. HERRAMIENTAS DEJADAS EN EL PISO. PARTES SOBRESALIENTES DE MAQUINAS O EQUIPOS, GAVETAS DEL

ARCHIVADOR. TUBOS, CONEXIONES INSTALADAS CERCA AL PISO. EXTENSIONES, CABLES, MANGUERAS EN EL PISO. SUPERFICIE DESIGUAL DEL PISO: HOYOS, SALIENTES, REMIENDOS,

CAMBIOS SUBITOS DE INCLINACION O ELEVACION. PASILLOS Y ESCALERAS MOJADOS CON AGUA, ACEITE O GRASA. PISOS Y ESCALERAS LISOS. ESCALERAS DE MANO INSEGURAS. USO INDEBIDO DE LAS ESCALERAS: MAL INCLINADAS, SUBIRSE AL ULTIMO

PELDAÑO. PREPARSE ENCIMA DE MAQUINAS, CAJAS O SILLAS. CORRER O CAMINAR DEMASIADO APRISA. ANDAMIOS O PLATAFORMAS INSEGURAS O MAL CONSTRUIDAS. ROPAS INSEGURAS, EJEMPLO ZAPATOS DE TACON ALTO. ALUMBRADO INADECUADO.

6.2. PREVENCION.

PLANEAR LA DISPOSICION DE MAQUINAS, PROCESOS Y LUGARES DE TRANSITO, DE MODO QUE SE ELIMINEN LOS RIESGOS DE TROPIEZOS Y TRASPIES.

MANTENER BUEN ORDEN Y LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO. CERCIORARSE QUE LA ESCALERA DE MANO NO TIENE DEFECTOS. DE SIEMPRE LA CARA A LA ESCALERA Y SUJETESE A ELLA, CON AMBAS


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MANOS, TANTO AL SUBIRLA COMO AL BAJARLA.


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7. INSTALACIONES AUXILIARES EN TALLERES.

SON INSTALACIONES AUXILIARES: LAS ELECTRICAS, AIRE COMPRIMIDO, PINTURA CON PISTOLA Y SOLDADURA ELECTRICA - OXICIATILENICA.

7.1. INSTALACIONES ELECTRICAS.

TODA INSTALACION ELECTRICA, DEBE PROYECTARSE Y EJECUTARSE, PARA NO GENERAR RIESGOS DE ACCIDENTES O INCENDIOS. LOS EFECTOS DE LA CORRIENTE EN LAS PERSONAS; VAN DESDE CHOQUES DOLOROSOS,CONTRACCIONES MUSCULARES, QUEMADURAS GRAVES HASTA LA MUERTE..

TODA EXTENSION O CIRCUITO ELECTRICO, ASI SEA PROVISIONAL, DEBE SER DE BUENA CALIDAD Y ESTAR EN PERFECTAS CONDICIONES, Y REVISARSE PERIODICAMENTE.

7.2. AIRE COMPRIMIDO.

ESTE AIRE NO DEBE EMPLEARSE PARA LIMPIAR LA ROPA NI MUCHO MENOS PARA HACER BROMAS ENTRE COMPAÑEROS. LAS ENTRADAS DE AIRE ( COMPRESOR ) DEBEN INSTALARSE DE MANERA QUE SOLO AIRE LIMPIO PUEDA ENTRAR. LOS FILTROS DE AIRE DEBERAN INSPECCIONARSE Y LIMPIARSE REGULARMENTE.

LAS PARTES MOVILES DE LOS COMPRESORES, COMO CORREAS Y POLEAS DEBEN PROTEGERSE Y MANTENERSE EN BUENAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO. CHEQUEAR MANOMETROS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ( VALVULAS ). LOS COMPRESORES DEBEN UBICARSE EN LUGARES SECOS Y VENTILADOS PARA EVITAR OXIDACIONES.


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7.3. PINTURA CON PISTOLA.

DEBE HACERSE EN SITIO BIEN VENTILADO, NO FUMAR Y EVITAR FUENTES CERCANAS DE IGNICION ( OPERACIONES DE SOLDADURA ). MANTENER UN BUEN ORDEN Y LIMPIEZA DEL LOCAL. LAS PINTURAS Y SOLVENTES, DEBEN ALMACENARSE EN LUGARES SEPARADOS DEL LOCAL DE PINTURA, PREFERIBLEMENTE FUERA DEL TALLER.

7.4. SOLDADURA.

GENERAN RIESGOS DE QUEMADURAS, LESIONES EN LOS OJOS, INTOXICACIONES, ORIGINAN INCENDIOS Y EXPLOSIONES. EVITE TODOS ESTOS RIESGOS, HAGA LAS OPERACIONES DE SOLDADURA EN UN SITIO BIEN VENTILADO, NUNCA CERCA DE MATERIALES INFLAMABLES COMO: GASOLINA, THINNER, TRAPOS, ESTOPA, DESECHOS DE MADERA, ETC..

LAS OPERACIONES DE SOLDADURA DEBEN AISLARSE DE OTROS TRABAJOS, PARA EVITAR QUE SUS RADIACIONES DAÑEN LOS OJOS DE OTROS TRABAJADORES QUE ESTEN CERCA. EMPLEAR LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: GAFAS, CARETAS, GUANTES LARGOS, DELANTALES (INCOMBUSTIBLES ),...

LAS BOMBONAS DE OXIGENO Y ACETILENO DEBEN INSTALARSE EN UN CARRO QUE FACILITE SU TRANSPORTE, O COLOCARSE FIJAS EN UN SITIO; Y, SIEMPRE SUJETADAS CON CADENAS. MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES, EL REGULADOR DE PRESION, LAS MANGUERAS Y EL SOPLETE. NUNCA USE GRASA O ACEITE PARA AJUSTAR EL EQUIPO OXICIATILENICO, PORQUE EN CONTACTO CON EL OXIGENO PURO PUEDEN ARDER INSTANTANEAMENTE. LAS FUGAS EN LAS MANGUERAS DETECTELAS CON AGUA JABONOSA.


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8. GUARDAS PARA MAQUINAS.

SE NECESITAN PARA CONSERVAR, DEFENDER Y PRESERVAR AL INDIVIDUO QUE OPERA UNA MAQUINA, LIBRE DE ACCIDENTES, AUN CUANDO SE DISTRAIGA. TAMBIEN PROTEGEN A LA MAQUINA Y EVITAN PERDIDAS POR PRODUCCION.

SE NECESITAN EN: LA TRANSMISION, PIEZAS MOVILES, EL PUNTO DE OPERACION Y DONDE HAYA RIESGO DE LESION.

DEBEN TENERSE EN CUENTA LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

PROTEGER AL OPERARIO, CONTROLANDO O ELIMINANDO EL RIESGO DE ACCIDENTE.

PROTEGER A OTRAS PERSONAS QUE ESTEN CERCA DE LA MAQUINA (PROYECCION DE PARTICULAS).

QUE NO OBSTACULICEN LA PRODUCCION O AFECTEN LA EFICIENCIA DEL OPERARIO.

A PRUEBA DE IMPREVISTOS. FACILITAR REPARACIONES. FACILIDAD DE LUBRICACION. DEBEN SER PRACTICAS, NO ESTORBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA

MAQUINA. BIEN CONSTRUIDAS, RESISTENTES. BIEN SUJETADAS,EVITAR QUE SE AFLOJEN Y GENEREN ALGUN RIESGO. NO CREAR NUEVOS RIESGOS, POR: ANGULOS PUNTIAGUDOS,

SUPERFICIES RUGOSAS Y SIN PULIR ( CORTADURAS ).


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9. FACTORES DE RIESGO EN LOS SITIOS DE TRABAJO.

9.1. DEFINICIONES.

RIESGO: ES TODO PELIGRO POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO AL PERSONAL O A LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA.

FACTOR DE RIESGO: ES TODA CONDICION PELIGROSA GENERADA ESPECIFICAMENTE POR: UNA MAQUINA, O EQUIPO, O HERRAMIENTA, O SUSTANCIA, O EL AMBIENTE FISICO O SIQUICO DE UNA EMPRESA, QUE PUEDE AFECTAR EL BIENESTAR O INTEGRIDAD DEL PERSONAL.

EN CUALQUIER SITIO DE TRABAJO DE UNA EMPRESA, SE PUEDEN PRESENTAR ALGUNOS DE LOS FACTORES DE RIESGO, QUE SE MUESTRAN AL FINAL DEL CAPITULO

9.2. RIESGOS EN MAQUINARIA.

SE PRESENTAN EN: SIERRAS, PRENSAS, MOLDEADORAS, CORTADORAS,....

TODAS LAS PARTES MOVILES DE UNA MAQUINA PUEDEN SER PELIGROSAS. ESTOS MOVIMIENTOS PELIGROSOS INCLUYEN:

ACCION DE ROTACION, AUN LOS EJES MAS LISOS QUE SE MUEVEN DESPACIO PUEDEN ENREDAR CABELLO, AROS, GUANTES O ROPA. CUALQUIER ADITAMENTO COMO TORNILLOS, PASADORES O LLAVES AUMENTAN EL PELIGRO EJEMPLO: BARRENOS, CIGUEÑALES, UNIONES, EJES, MANGOS.

ACCION DE CORTAR, CUCHILLAS, SIERRAS Y OTROS OBJETOS FILOSOS PUEDEN AMPUTAR UN DEDO O EXTREMIDAD, EJEMPLO: SIERRAS CIRCULARES, SERRUCHOS DE BANDAS, PRENSAS, GUILLOTINAS, TIJERAS, ETC..


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MUELAS PRENSADORAS, LAS PIEZAS QUE SE ENCUENTRAN CHOCAN ENTRE SI, PUEDEN HALAR PARTE DEL CUERPO HACIA UNA TIJERA O APRETAR, TAMBIEN PUEDEN ENREDAR LA ROPA. EJEMPLO: CORREAS EN " V ", POLEAS, CADENAS, ENGRANAJES, TAMBORES, TRANSPORTADORES,..

EN RESUMEN PODEMOS DECIR QUE LOS RIESGOS EN FORMA GENERAL EN UNA MAQUINA SE PRESENTAN, TAL COMO SE DIJO EN EL CAPITULO 8.; EN: LA TRANSMISION, PIEZAS MOVILES Y PUNTO DE OPERACION.

9.3. COMO CONTROLAR LOS RIESGOS.

CONOZCA SU MAQUINA, QUE PUEDE HACER Y NO HACER.

CONOZCA SUS PELIGROS Y COMO LE PUEDEN AFECTAR.

NUNCA EMPLEE MAQUINAS QUE NO CONOCE.

MANTENGASE ALEJADO DEL PELIGRO, ALEJE SUS MANOS DE LAS PIEZAS MOVILES DE LA MAQUINA.

SIGA LAS INSTRUCCIONES, REGLAS DE SEGURIDAD Y OPERACION DEL FABRICANTE Y LA COMPAÑIA.

HAGA AJUSTES CON SEGURIDAD, APAGUE SIEMPRE LA MAQUINA Y CERCIORESE QUE TODAS LAS PARTES MOVILES SE HAN DETENIDO.

NO OLVIDE LOS PROTECTORES, ASEGURESE QUE FUNCIONAN Y ESTAN EN SU SITIO ANTES DE COMENZAR UN TRABAJO. NO LOS QUITE. USE EL EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL ADECUADO.

HAGA CHEQUEOS DE SEGURIDAD REGULARMENTE, MANTENGA LA MAQUINA EN BUENAS CONDICIONES.

MANTENGA EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DEL SITIO DE TRABAJO; EVITE TROPIEZOS, RESBALONES Y CAIDAS.

SI LA MAQUINA NO TIENE DISPOSITIVOS DE PROTECCION (GUARDAS), DISEÑELOS, FABRIQUELOS Y COLOQUELOS. SON SU PROTECCION. (CAPITULO 8. ).


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10. INCENDIOS Y PREVENCION.

LA PREVENCION DEL FUEGO ES UNA ACCION QUE DEBE PRACTICARSE TODOS LOS DIAS.

APARTE DE LAS GRANDES PERDIDAS MATERIALES, QUE TRAE COMO CONSECUENCIA UN INCENDIO, EXISTE UNA RAZON MAS VALIDA O MAS PODEROSA; Y, ES LA DE SALVAR VIDAS HUMANAS. TODO SITIO DONDE SE REUNAN PERSONAS, DEBE ESTAR PROTEGIDO PARA QUE NO SE PRODUZCA UN INCENDIO; Y, EN CASO DE PRODUCIRSE, TENER LOS MEDIOS NECESARIOS PARA EXTINGUIRLO PRONTAMENTE; ADEMAS TENER VIAS DE ESCAPE.

10.1. CAUSAS DE INCENDIO.

ELECTRICAS, POR CORTO CIRCUITOS O RECARGO EN LOS CONDUCTORES, MAQUINAS RECALENTADAS.

TERMICAS, POR CONTACTO DEL FUEGO O DE MATERIALES CALIENTES CON ELEMENTOS COMBUSTIBLES; O, POR LA ACCION TERMICA DEL SOL CUANDO HAY REFRACCION DE SUS RAYOS ( EFECTO LUPA ), CAIDA DE COLILLAS DE CIGARRILLO ENCENDIDAS.

MECANICAS, POR FROTAMIENTO O ROZAMIENTO.

10.2. CLASES DE FUEGO.

SE CLASIFICAN EN:

* CLASE "A". SE PRODUCEN POR COMBUSTIBLES SOLIDOS, EJEMPLO: PAPEL, MADERA, TRAPOS, CARBON, BASURAS, PRODUCEN CENIZAS.LUIS ALBERTO GALLO RONDON ING. MECANICO - ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONALSENA - CESAR

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* CLASE "B". SON GENERADOS POR LIQUIDOS COMBUSTIBLES, EJEMPLO: GRASAS, ACEITES, PINTURAS, SOLVENTES, GASOLINA,.., INCLUIDOS LOS GASES INFLAMABLES.

* CLASE "C".

SON LOS QUE SE PRODUCEN EN INSTALACIONES O EQUIPOS ELECTRICOS.

* CLASE "D".

SON FUEGOS QUE SE PRESENTAN EN METALES COMBUSTIBLES COMO: MAGNESIO, SODIO, POTASIO,....

10.3. QUE HACER EN CASO DE FUEGO.

DAR LA ALARMA.

INTERRUMPIR EL TRABAJO Y DESCONECTAR MAQUINAS.

NO INFUNDIR PANICO Y NO ASUSTARSE. CONSERVAR LA CALMA.

SOFOCAR EL FUEGO, NO CORRER, NI USAR CUALQUIER EXTINTOR.

NO TRATAR DE SALVAR LAS PERTENENCIAS PERSONALES, LAS DEMORAS LE PUEDEN COSTAR LA VIDA.

EVACUAR EL SITIO ORDENADAMENTE, NO EMPUJAR, NO ATROPELLAR, NO FORMAR TUMULTOS, MIRAR DONDE SE PISA.

SI ALGUNA PERSONA SE CAE, AYUDARLA A EVACUAR.

10.4. PREVENCION DE INCENDIOS.

TODO FUEGO PUEDE SER EVITADO; PARA ELLO ES NECESARIO ELIMINAR TODA LUIS ALBERTO GALLO RONDON ING. MECANICO - ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONALSENA - CESAR

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POSIBILIDAD DE INCENDIO. HAGA INSPECCIONES PERIODICAS, DIARIAS, SEMANALES O MENSUALES.10.5. CONTROL DE RIESGOS DE INCENDIOS.

PROHIBIR FUMAR EN TODA AREA DE RIESGO.

PROHIBIR LLEVAR MATERIAL PARA FUMAR, ENCENDEDORES O FOSFOROS, A SITIOS DONDE SE TENGAN PRODUCTOS PELIGROSOS.

NO BOTAR COLILLAS ENCENDIDAS, APAGARLAS Y DEPOSITARLAS EN SITIOS ESPECIFICOS.

EL ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS COMBUSTIBLES, DEBE LIMITARSE A LO NECESARIO.

CONECTAR A TIERRA TODO EL EQUIPO ELECTRICO, DONDE SE UTILIZAN GASES O LIQUIDOS INFLAMABLES.

EVITAR SOBRECARGAR LOS CIRCUITOS ELECTRICOS.

EMPLEAR EL FUSIBLE APROPIADO AL CIRCUITO ELECTRICO.

EVITAR CONEXIONES ELECTRICAS DEFECTUOSAS O RIESGOSAS.

PROHIBIR EL ALMACENAMIENTO EN LOCALES DE ESCASA VISITA.

TENER UN BUEN PROGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA, PARA ELIMINAR TODO TIPO DE DESECHOS Y BASURAS.

NO ALMACENAR LIQUIDOS INFLAMABLES EN RECIPIENTES DE VIDRIO.

LOS LIQUIDOS INFLAMABLES DEBEN PERMANECER ALEJADOS DE LAS FUENTES DE CALOR.

LAS SALIDAS DEBEN MANTENERSE LIBRES DE OBSTACULOS.


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11. EXTINCION DE INCENDIOS.

TODO INCENDIO, ANTES DE QUE TOME GRANDES PROPORCIONES Y SEA INCONTROLABLE, DEBE PROCEDERSE A EXTINGUIRLO, LO MAS PRONTO POSIBLE. PARA ELLO BASTA APLICAR MEDIDAS DE PREVENCION E EXTINTORES.

11.1. IDENTIFICACION DE EXTINTORES.

COLOR VERDE: O EN ACERO INOXIDABLE SE EMPLEAN PARA EXTINGUIR: SOLO FUEGOS CLASE "A", SON DE AGUA A PRESION. NO SE PUEDEN EMPLEAR PARA INCENDIOS CLASE "B", PORQUE EXTIENDEN EL FUEGO; NI EN CLASE "C", PORQUE EL AGUA ES CONDUCTORA DE ELECTRICIDAD.

COLOR ROJO: SE EMPLEAN PARA COMBATIR INCENDIOS CLASE "A" Y "B". NO SON EFECTIVOS PARA INCENDIOS CLASE "A".

COLOR AMARILLO: SE EMPLEAN PARA COMBATIR INCENDIOS CLASE "A", "B" Y "C".

COLOR BLANCO: SE EMPLEAN PARA COMBATIR INCENDIOS CLASE "A", "B" Y "C", APROPIADO DONDE HAY EQUIPOS ELECTRONICOS.

11.2. UBICACION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES.

DEBEN UBICARSE EN LUGARES ACCESIBLES, LIBRES DE OBSTACULOS Y DONDE NO VAYAN A SER DAÑADOS. GENERALMENTE SE COLOCAN FIJOS A PAREDES O COLUMNAS, A UNA ALTURA PROMEDIO DE 1,50 MTS DEL PISO MEDIDOS DESDE EL PISO A LA PARTE SUPERIOR DEL EXTINTOR. LA UBICACION SE HACE TAMBIEN DE ACUERDO AL AREA DE RIESGO.LUIS ALBERTO GALLO RONDON ING. MECANICO - ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONALSENA - CESAR

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TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA DEBE CONOCER LA UBICACION DE LOS EXTINTORES Y SABER MANEJARLOS. REVISAR PERIODICAMENTE LOS MANOMETROS DE LOS EXTINTORES. CADA VEZ QUE SE VAYAN A RECARGAR LOS EXTINTORES, USARLOS EN SIMULACROS DE EXTINCION DE INCENDIOS CON EL APOYO DE LA EMPRESA QUE PRESTA EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LOS EXTINTORES.

LOS EXTINTORES DEBEN RECARGARSE ANUALMENTE, ASI NO SE HAYAN USADO. SI SE USAN PARCIALMENTE, DEBEN RECARGARSE NUEVAMENTE. EL EXTINTOR DE AGUA A PRESION, NO REQUIERE CARGA PERIODICA, SOLO DESPUES DE USADO O POR PERDIDA DE PRESION. EFECTUAR PRUEBA HIDROSTATICA CADA 5 AÑOS.

11.3. MANEJO DE EXTINTORES.

NUNCA EMPLEE UN EXTINTOR SI NO SABE OPERARLO.

TOMELO POR LA MANIJA CON LA MANO IZQUIERDA.

LLEVELO AL LUGAR DEL INCENDIO, NO CORRA MUY APRISA, EVITE CAERSE.

RETIRE EL PASADOR DE SEGURIDAD.

CON LA MANO DERECHA TOME LA MANGUERA Y DIRIJALA HACIA EL FUEGO; A LA VEZ, CON LA MANO IZQUIERDA OPRIMA LA PALANCA DE ACCIONAMIENTO.

LA DESCARGA DEBE EFECTUARSE A FAVOR DEL VIENTO, BARRIENDO LAS LLAMAS DE EXTREMO A EXTREMO Y AVANZANDO PROGRESIVAMENTE.


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BILBIOGRAFIA

CENTRALES ELECTRICAS DEL NORTE DE SANTANDER S. A., Procedimiento s de Seguridad para Talleres, Cucutá - N. De S..

CICOLAC, Folletos de Seguridad.

CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD, Seguridad para Supervisores, Bogotá - Colombia.

INCI, Seguridad Industrial, Caracas - Venezuela.

INDUSTRIAL SAFETY, Instructor Guide, Herrero Hermanos Sucesores S. A., Serie: A, B y E, México.


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Documents

SEGURIDAD seminario