Salomn Valdez Honstein Se necesitan ciertos requisitos para
llevar a cabo el JUST IN TIME, y son: El Layout de la planta - El
Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el
trabajo al mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de
"obreros multi-funcionales". Demanda de produccin de tirn - Quiere
producir cuando la orden se recibe. Esto puede manejar la cantidad
y el tiempo ms apropiadamente. Kanban - Un trmino japons para
tarjeta o etiqueta. Inventario especial y procesos de informacin se
escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de un
proceso ms eficazmente. El mismo realiza la inspeccin - Es llevado
a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura.
La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada
miembro en la organizacin para llevar a cabo el JUST IN TIME. ste
es el concepto ms importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir
a una organizacin mejorar su productividad, el funcionamiento y
satisfaccin del cliente al igual en una base continua.
Diapositiva 3
Salomn Valdez Honstein Distribucin y localizacin de planta La
ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
Diapositiva 4
Salomn Valdez Honstein Porque es una buena localizacin de
planta? Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es
til porque como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que
contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar
que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el
fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a
seguir y sealando los peligros que se deben evitar en la produccin.
Finalmente, una buena distribucin en planta es importante porque
evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas
industriales as como en las de servicios.
Diapositiva 5
Salomn Valdez Honstein Tcnicas para efectuar la localizacin de
las plantas Mtodo de los factores ponderados Mtodo del centro de
gravedad Mtodo del transporte Mtodo Delfi
Diapositiva 6
Salomn Valdez Honstein Mtodo de los factores ponderados Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un
peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar
una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los
directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar
la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la
localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de
tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos
cuantitativos. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la
localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un
conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al
mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de
las alternativas en una escala de 0 a 10.
Diapositiva 7
Salomn Valdez Honstein Mtodo de los factores ponderados
FactoresPeso relativo (%) Alternativas ABC Proximidad a Proveedores
Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin 30 20 15 5
7596775967 7966879668 10 7 6 7 2 Puntuacin total6,657,37,45 La
puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de
las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia
relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la
alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20
+ 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser
mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las
dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs
no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy
prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es
un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de
instalacin, que es bastante elevado.
Diapositiva 8
Salomn Valdez Honstein Mtodo de centro de gravedad Es una
tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las
separan y los volmenes de artculos que se han de despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un
sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las
distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad
se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado
el costo mnimo de transporte.
Diapositiva 9
Salomn Valdez Honstein Frmulas: Cx = Coordenada X del centro de
gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada
X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi
= Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde
ella Mtodo de centro de gravedad
Diapositiva 10
Salomn Valdez Honstein Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita
ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La
Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto
aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada
hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2.
Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Mtodo de
centro de gravedad Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000)
Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450
Diapositiva 11
Salomn Valdez Honstein Mtodo de centro de gravedad
Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e
Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un
punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de
gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos
despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el
distribuidor de "Ana"
Diapositiva 12
Salomn Valdez Honstein Mtodo de transporte El mtodo de
transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para
satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre
plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-Variables: Xij: Cantidad a
transportar desde i hasta j (km) Constantes(Datos): Cij : Costos de
transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las
diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes
Diapositiva 13
Salomn Valdez Honstein Mtodo de transporte 2-Restricciones::
Xij = 0 j i 3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE
TRANSPORTE
Diapositiva 14
Salomn Valdez Honstein Mtodo Delfi Abarca mucho mas que:
ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de
viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de
costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas
complejas de problemas de ubicacin y distribucin de planta. El
modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo
vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias,
desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de
la organizacin.
Diapositiva 15
Salomn Valdez Honstein Desarrollo del mtodo delfi: 1. Formar
dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo
vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y
prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico
delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo
coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de
retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que
identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado,
as como las amenazas contra las que se debe prevenir la
organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas
estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las
conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador. 4.
Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo
plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el
desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las
alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios
subjetivos de valor. Mtodo Delfi
Diapositiva 16
Salomn Valdez Honstein Factores de distribucin de planta En la
Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre
los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores
puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta.
Estos factores que influyen en la Distribucin en plantas son:
Diapositiva 17
Salomn Valdez Honstein Factor material El factor ms importante
en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes
elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso.
Productos acabados Material saliente o embalado Materiales
accesorios empleados en el proceso Piezas rechazadas, a recuperar o
repetir Material de recuperacin Chatarras, viruta, desperdicios,
desechos Material de embalaje Materiales para mantenimiento, taller
de utillaje u otros servicios
Diapositiva 18
Salomn Valdez Honstein Factor maquinaria La informacin sobre la
maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental
para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos de la
maquinaria incluyen los siguientes elementos: Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y
galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Diapositiva 19
Salomn Valdez Honstein Factor hombre Como factor de produccin,
el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones
deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como
la fra economa de la reduccin de costos. Elementos Y
Particularidades Los elementos y particularidades del factor
hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de
seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de
actividades auxiliares
Diapositiva 20
Salomn Valdez Honstein Que se debe considerar para efectuar una
buena localizacin de planta? Proximidad a los clientes Clima en los
negocios Costos totales Infraestructura Calidad en la mano de obra
Proveedores Otras instalaciones Zona de libre comercio
Diapositiva 21
Salomn Valdez Honstein Que se debe considerar para efectuar una
buena localizacin de planta? Riesgos polticos Barreras
gubernamentales Bloques comerciales Normativa ambiental Comunidad
anfitriona Ventaja competitiva Acceso a servicios bsicos Seguridad
de la zona Servicios de transporte
Diapositiva 22
Salomn Valdez Honstein Tipos de Distribucin en Planta Por
producto Por proceso Por grupo o clulas de fabricacin El producto
se mueve al proceso El producto permanece en un lugar fijo, el
proceso va hacia el producto Posicin Fija
Diapositiva 23
Salomn Valdez Honstein Distribucin en planta por producto
(produccin en lnea o cadena) La distribucin es relativamente
sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea
posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a
lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de
ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea
de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.
Diapositiva 24
Distribucin por producto, en cadena o en serie Cuando toda la
maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el
material, se adopta una distribucin por producto. El producto
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada
para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy
normalizados.
Diapositiva 25
Salomn Valdez Honstein Ventajas: Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de
fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de
la produccin. Simplificacin de tareas. Inconvenientes: Ausencia de
flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una
de las partes. Trabajos muy montonos. Recomendable si: Es la
distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto
volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto
est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea
razonablemente estable.
Diapositiva 26
Salomn Valdez Honstein Distribucin en planta por proceso Se
adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los
equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una
misma rea. Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos
y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y todos sus
elementos.
Diapositiva 27
Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por
talleres) Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando
la produccin se organiza por lotes. En esta distribucin las
operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en
una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta
agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado
tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones
necesaria.
Diapositiva 28
Salomn Valdez Honstein Ventajas: Flexibilidad para cambios en
los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los
obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de
experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de
la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de
material - Obreros ausentes Inconvenientes: Poseen mayor tiempo de
produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de
inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de
almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada Recomendable
si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno
de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las
diversas operaciones..
Diapositiva 29
Salomn Valdez Honstein Distribucin por grupo o clula de
fabricacin Puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de
distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de
las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin
entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al
producto. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el
control visual. Esta distribucin potencia el incremento de los
tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran
dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera
interrumpida.
Diapositiva 30
Salomn Valdez Honstein Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en
marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en
proceso Tiempo de produccin Inconvenientes: Los productos se
clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso
para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar
las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas
las partes sigan la misma secuencia que las mquinas. Recomendable
si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener
menores tiempos de produccin...
Diapositiva 31
Salomn Valdez Honstein Distribucin En Planta Por Posicin Fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que
el material base o principal componente del producto final
permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto, El material permanece en
situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia l.
Diapositiva 32
Distribucin por posicin fija La distribucin por posicin fija se
emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que
el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin.
El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del
material. Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin Airbus
A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)
Diapositiva 33
Salomn Valdez Honstein Ventajas: Se logra una mejor utilizacin
de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta
fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al
trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Recomendable si: Las operaciones de transformacin o tratamiento
requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La
efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los
trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del
producto, esta en el trabajador.
Diapositiva 34
Salomn Valdez Honstein Beneficios en una buena distribucin de
zona Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal,
equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de
sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las
condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin
de los costos.
Diapositiva 35
Salomn Valdez Honstein Layout El tipo de Layout depende del
tipo de proceso del sistema de produccin Layout x ProductoLnea de
Ensamble Layout x ProcesoTaller (job shop) Layout x GruposTaller
(job shop) Layout x Posicin FijaProyectos Es el esquema de
distribucin d el arreglo fsico de los elementos con que se cuenta
la industria. Incluye los espacios requeridos para el movimiento de
materiales almacn servicios equipo personal.
Diapositiva 36
Salomn Valdez Honstein Layouts por producto (Lnea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones
LM G G A A L M D L LM Despacho D G Material A Material B
Diapositiva 37
Salomn Valdez Honstein Layouts por proceso (Taller) Se agrupa
equipo similar por departamento Taladros DD DD Acabado GG GG GG
Fresadoras MM MM MM Ensamble AA AA Tornos Almacen L LL LL LL L
Diapositiva 38
Salomn Valdez Honstein Layouts por proceso (Taller)
Diapositiva 39
Salomn Valdez Honstein El quipo y material se colocan alrededor
de una posicin fija donde se elabora, ensambla y termina el
producto Layout por posicin fija (Proyectos)
Diapositiva 40
Salomn Valdez Honstein Layout x Grupos Se agrupan productos
similares en familias o grupos tecnolgicos MANUFACTURA CELULAR
Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos
tecnolgicos GRUPOS TECNOLOGICOS Prctica de manufactura por la que
se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares
(geomtricas o de procesamiento)
Diapositiva 41
Salomn Valdez Honstein Layout x Grupos El equipo se agrupa en
celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo
tecnologico CELDA DE MANUFACTURA Conjunto de mquinas de produccin y
operarios que elaboran una familia de piezas. Cell 3 LM G G Cell 1
Cell 2 Ensamble A A L M D L L M Despacho D Recepcin G