RIBLET NicolasAUGELMANN David 1

• I - Introduction• 1.1 - Qu’est ce que le moulage • 1.2 – Où utilise t’on le moulage

• II- Les moules permanents • 2.1 - Le moulage en fonderie • 2.1.a - Le moulage en coquille par gravité • 2.1.b - le moulage basse pression en coquille• 2.1.c - le moulage sous pression • 2.1.d – d’autres moulages non normalisés • 2.2 - Moulage par injection

• III - Les moules non-permanents • 3.1 - Le moulage en sable • 3.2 – Le moulage en cire perdue

• IV - Les limites du moulage

• V - Conclusion

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22.12.22.3

33.13.23.33.4

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1.1 – Qu’est ce que le moulage I1.11.2

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V

Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera versé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle.

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1.2 – Où utilise t’on le moulage11.11.21.3

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V

Un très grand nombre de métiers font appel au moulage, que cela soit dans le domaine industriel, artisanal médical, artistique, scientifique, etc.

En voici une brève énumération:

-Les métiers de la céramique-Dans l’artisanat la bijouterie, les métiers d'art, fondeurs , mouleurs, statuaires , les restaurateurs d’objets , les antiquaires-Les inventeurs, les designers-Les pâtissiers, les traiteurs, les chocolatiers -Le domaine de l'art regroupe les sculpteurs, les décorateurs -La prothèse dentaire et orthopédique : pour les empreintes sur le patient et la réalisation des appareillages -Les sciences

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On appelle souvent ce moule « coquille »

Les moules en fonderie sous pression peuvent être très complexes, coûter entre 30 000 € et 500 000 €, Les empreintes ont une durée de vie de :150 000 injections (pour les alliages d'aluminium)

500 000 à 1 million d'injections pour les alliages de zinc (zamak)

20 000 à 40 000 injections pour les alliages de cuivre (laiton 60/40)

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V

2.1 - Le moulage en fonderie

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2.1.a - Le moulage en coquille par gravité

On distingue 3 styles de moulage en coquille par gravité :

le moulage coquille conventionnel (statique)

Le moulage en coquille basculant

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V

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2.1.a - Le moulage en coquille par gravitéI1.11.2

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Moulage en coquille :

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2.1.b - le moulage basse pression en coquilleI1.11.2

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2.1.c - le moulage sous pressionI1.11.2

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V

On force le métal à s’introduire dans un moule métallique sous forte pression

De plusieurs gramme à 50 kg

D’une section allant de 0.5 à 12 mm

200 Pièces/heures

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2.1.c - le moulage sous pressionI1.11.2

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V

On distingue deux types de machines sous pression

Les machines à chambre chaude Les machines à chambre froide

1. Le moule est fermé et le piston monte

2. Le piston d'injection descend et ferme hermétiquement le tunnel

3.Le moule est ouvert et le noyau, s'il existe, se rétracte

4. Les tiges-éjecteurs poussent le moulage à l'extérieur du bloc mobile

Les machines à chambre chaudeI1.11.2

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Avantages de la chambre chaude:

Inconvénients du Procédé de Chambre chaude:

Temps de cycles rapides

Contrôle précis de la température du métal

Le cylindre d'injection immergé,

Il n'y a pas de refroidissement de la charge

Le métal en fusion est moins sujet à l'oxydation

Limitations au niveau des alliages

Les moulages peuvent être moins denses.

Coûts d'entretien plus élevés.

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Les machines à chambre froide

1. Le moule est fermé et le métal en fusion est transféré

2. Le piston d'injection pousse le métal en fusion dans la cavité

3. Le moule est ouvert et le piston d'injection avance

4. Les tiges-éjecteurs poussent le moulage hors du bloc

Les machines à chambre froide I1.11.2

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Avantages de la chambre froide:

Certains alliages ne peuvent être traités qu’en chambre froide.

Possibilité d'atteindre des pressions d'injection et une vitesse plus élevées

Coûts d'entretien faibles.

Inconvénients du Procédé de Chambre Froide:

Temps de cycle plus lent.

Le métal en fusion est sujet à l'oxydation

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2.1.d – d’autres moulages non normalisés

D'autres techniques de fonderie (non normalisés) et dérivant de la fonderie sous pression ont été développés.

le squeeze casting (indirect).

la thixocoulée (et Rhéocoulée).

La fonte en coquille.

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Pièce moulé par injection

C’est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série

Essentiellement pour les matière plastiques

Les pièces vont de quelques millimètres à plusieurs mètres

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V

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Un moule non-permanent est un moule qui ne sert qu'une seule fois, pour réaliser une pièce. Pour chaque pièce brute de coulée produite, le moule est détruit.

-La fonderie à partir de moules non-permanents se divise en deux catégories :

Le moulage traditionnel pour lequel chaque moule est fabriqué à partir d'un modèle permanent ( moulage en sable).

-le moulage par modèle perdu pour lequel on réalise autant de modèles que de moules moulage en cire perdue).

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Cire perdue

Moulage en sable

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3.1 - Le moulage en sableI1.11.2

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V

Ils offrent une grande liberté de formes et de dimensions et ils permettent d’obtenirdes pièces de bonne qualité.

Le sable devra être :- Réfractaire- Plastique- Poreux

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3.1 - Le moulage en sableI1.11.2

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1: le demi modèle est recouvert de sable

2: ajout du chenal de coulée

3: Retouche si nécessaire

5: Coulée de l’alliage4: Placement du noyau sur les portées

6: Destruction du moule-Sciage du dispositif de coulée-Meulage pour supprimer les bavures

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3.2 - Le moulage en cire perdue I1.11.2

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V

Moules parfois très onéreux .

La conception d’un moule pour des pièces uniques et détaillées demande beaucoup de temps.

La santé des pièces moulées est parfois assez faible

Moulage d’un crâne humain

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