rcmspanishstudentslides-2007

7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

2006

Taller:

Mantenimiento Centradoen Confiabilidad (MCC)

Reliability Centered Maintenance (RCM)

Facilitador:

Carlos ParraMsc. en Ing. de MantenimientoInstructor Certificado ASME


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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 2

ContenidoContenido

Gestin de Activos Clase Mundial:

Gestin de la Confiabilidad OperacionalHerramientas de optimizacin de la Confiabilidad Operacional

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):

Teora Bsica

Paradigmas que ayuda a romper el MCC

Proceso de implantacin del MCC:

Fase inicial:

Conformacin del equipo natural de trabajo

Fase de implantacin :

Proceso de seleccin de sistemas y definicin delcontexto operacional


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ContenidoContenido

Fase de implantacin:

Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF):

Funciones y Fallas Funcionales

Modos de Fallas

Efectos de fallas

Aplicaciones prcticas

rbol lgico de decisin y proceso de seleccin de estrategiasde mantenimiento

ndices bsicos de Mantenimiento

Reflexiones y discusin final


4/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 4

Objetivos del tallerObjetivos del taller

Explicar los aspectos bsicos del proceso de Gestin de

Activos Clase Mundial

Definir los aspectos bsicos de la Confiabilidad Operacional

y explicar su importancia dentro del proceso de Gestin de

Activos Clases Mundial

Explicar los conceptos bsicos del Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad (MCC), los beneficios que traer consigo

su implantacin y la importancia dentro del proceso de

mejoramiento de la Confiabilidad Operacional



GestinGestin dedeActivosActivos

ClaseClase MundialMundial



Excelencia en los

procesos medulares

Excelencia en los

procesos medulares

Calidad y rentabilidad

de los productos

Calidad y rentabilidad

de los productos

Motivacin y

satisfaccin del

personal

Motivacin y

satisfaccin del

personal

Mxima disponibilidad

Mxima produccinMxima seguridad

Mxima disponibilidad

Mxima produccin

Mxima seguridad

FUENTE: MCO

CategoraCategora ClaseClase MundialMundial

Gestin de Act ivos Clase Mundial



Gestin de Act ivos Clase Mundial

Gestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase Mundial

Mxima SeguridadMxima Seguridad Proteccin AmbientalProteccin Ambiental

Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional

Excelencia de los ProcesosAdministrativos Bsicos

Excelencia de los Procesos

Administrativos Bsicos

Motivacin y Satisfaccindel Personal y los Clientes

Motivacin y Satisfaccindel Personal y los Clientes

Optimizacin de laProduccin

Optimizacin de laProduccin

Calidad y Rentabilidaddel Producto

Calidad y Rentabilidaddel Producto



Introduccin a la confiabilidad operacional

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa)para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso

de que falle, lo haga del modo menos daino posible.

Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidadoperacional como control de riesgos

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO: Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.

Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, loshumanos y el ambiente organizacional. La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en

el mbito de las decisiones basadas en riesgo.



Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional

Reduccin del TPPR

Multihabilidades bsicas

Estrategias de Mantenimiento

Efectividad y Calidad del Mantenimiento

Extensin del TPEF

Confiabilidad desde el diseo

Operacin en condiciones de diseo

Comprensin de Procesos y Procedimientos

Motivacin al personal

Sentirse Dueo

Involucramiento

HerramientasHerramientas

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad de losProcesos de mantenimiento(mantenibilidad)

Confiabilidad Operacional



Valor agregado del proceso de opt imizacin de la CO

Sistema

Productor deBeneficios

Sistema

Generadorde Fallas

recursos

funcionesdisponibles

productividad confiabilidad

gente

proceso tecnologa

C2C11

C111 C211

E11

O

Y

E

Valor agregado y la Confiabilidad Operacional

EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital

Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad

Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de FallasCosto Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa

Obj ti d l d O ti i i d l CO



Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO

Integrar una serie de tcnicas de Confiabil idad: anlisis de modos y efectos de

falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgobeneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar

los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas ycuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la

ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma

de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidadoperacional de los activos.

Inicio

Clase Mundial

Deteccin deoportunidades

Anl is is de Crit ic idad

Paradas de plantas

Anlisis CausaRaz

MCC

IBR / Anlisi sMateriales

Costo RiesgoBeneficio

Manejo deldato

Comunicacin /Aspectos Humanos

Cambio Cultural

Vision / ApoyoGerencial

H i l d G i d l CO



Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO

Gestin de la Confiabilidad OperacionalGestin de la Confiabilidad OperacionalGestin de la Confiabilidad Operacional

Gestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase Mundial

Confiabilidad de EquiposConfiabilidad de Equipos

Confiabilidad de ProcesosConfiabilidad de Procesos

Confiabilidad HumanaConfiabilidad Humana

Herramientas de Desarrollo

Organizacional

Herramientas de DesarrolloOrganizacional

IBRIBRIBR ACACAC

ACRACRACR ACRBACRBACRB

Herramientas TcnicasHerramientas Tcnicas

MCCMCCMCC

ModeloModelo

Confiabilidad de losProcesos de Mantenimiento

(mantenibilidad)

Confiabilidad de losProcesos de Mantenimiento

(mantenibilidad)



Metodologa MCCMetodologa MCC

Metodologa MCC


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Metodologa MCC

Antecedentes

Qu es MCC?

Por qu se necesita?

Qu busca?

Evolucin del Mantenimiento


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Evolucin del Mantenimiento

Mayor disponibil idad dela maquinaria

Mayor duracin de losequipos

Menores Costos Reparar en caso

de avera

1940 1950 1960 19701940 1950 1960 1970 1980 1990 20001980 1990 2000

Mayor disponibil idad yconfiabilidad

Mayor Seguridad

Mejor calidad del producto

Armona con el medio ambiente

Maximizar Cont.Operacional

Costos ms ptimos

MCCMCCSaltando a la nueva era

Antecedentes


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Antecedentes

1. Aplicacin del MCC se inicio en la Industria Aeronutica enlos 50s y en las Industrias por Procesos a partir de 1982.

2. El MCC es una filosofa , basada en el Trabajo en Equipoy en el mejoramiento continuo.

3. La gestin de mantenimiento de empresas lderes basan suxito en la aplicacin del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL yBP, EXXON, AIRBUS, MOBIL, TOYOTA).

Metodologa MCC


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Qu es el MCC?Qu es el MCC?

Metodologa MCC

Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de

optimar la confiabilidad operacional de un sistema que

funciona bajo condiciones de trabajo definidas,

estableciendo las actividades ms efectivas de

mantenimiento en funcin de la criticidad de los

activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en

cuenta los posibles efectos que originarn los modos de

fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las

operaciones .

Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC


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Qu es el Mantenimiento?Qu es el Mantenimiento?

Antes Ahora

Es para preservar el Activo Fsico. Es para preservar la funcin de losactivos.

El Mantenimiento rutinario es paraprevenir fallas. El Mantenimiento rutinario es paraevitar, reducir o eliminar lasconsecuencias de las fallas.

El objetivo primario de la funcin

Mantenimiento es para optimizar ladisponibilidad de la planta al mnimocosto.

El Mantenimiento afecta todos los

aspectos del negocio; riesgo,seguridad, integridad ambiental,eficiencia energtica, calidad delproducto y servicio al cliente. No slola disponibilidad y los costos.



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Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?

Ahora

Las polticas de Mantenimiento debenser formuladas por los Gerentes y losprogramas deben ser desarrollados porespecialistas calificados,contratados a

consultores externos.

Las polticas de Mantenimiento debenser formuladas por las personas mscercanas e involucradas con los activos.El rol gerencial es proveer las

herramientas

La organizacin de Mantenimiento por s

misma puede desarrollar un exitoso yduradero programa de Mantenimiento.

Un exitoso y duradero programa de

Mantenimiento, slo puede serdesarrollado por mantenedores yusuarios trabajando juntos.

Antes



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g q y p

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?

AhoraAntes

Los fabricantes de Equipos son los queestn en mejor posicin de recomendarun plan de mantenimiento a nuevosactivos.

Los fabricantes de equipos pueden jugarslo un importante pero limitado papelen el desarrollo de un programa deMantenimiento para nuevos activos.

La mayora de los equipos aumenta suprobabilidad de falla a medida queenvejece.

La probabilidad de falla de la mayorade los equipos no aumenta en funcinde su envejecimiento.

Caractersticas importantes del MCC


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p

Herramienta que permite ajustar las acciones de control defallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional

Metodologa basada en un procedimiento sistemtico quepermite generar planes ptimos de mantenimiento / produceun cambio cultural

Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayorimpacto, en sistemas complejos con diversidad de modos defalla (ejemplo: equipos rotativos grandes)

Maduracin: mediano plazo-largo plazo

Esquema general de implantacin del MCC


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Anlisis de modos - Estndar de ejecucin esperado.

y efectos de fallas : - Falla funcional.- Modo de falla

- Efecto o consecuencia del modo de falla

Seleccin de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque costo -

de mantenimiento: efectivo (balance entre el costo de mant.y el costo de la falla)

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)

Anlisis de criticidad: - Seleccin de activos crticos.

Metodologa MCC


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Por qu se necesita el MCC?Por qu se necesita el MCC?

Debilidades de los enfoquestradicionales de mantenimiento.

Permitir asociar los riesgos del negocio

con la falla de los activos.

Metodologa MCC


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Beneficios del MCCBeneficios del MCC

Busca definir estrategias de mantenimiento que:Busca definir estrategias de mantenimiento que:

Mejoren la seguridad.

Mejoren el rendimiento operacional de los activos.

Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad delmantenimiento.

Sean documentados y auditables.

Metodologa MCC


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Qu busca?Qu busca?

Definir estrategias de mantenimiento que son:Definir estrategias de mantenimiento que son:

Aplicables a las caractersticas de una falla

Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.

Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.


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Proceso de

implantacin delMCC

Proceso de

implantacin delMCC

Proceso de implantacin del MCC


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Aplicacin de lahoja de decisin

Seleccin delsistema ydefinicin del

contextooperacional

Definicin defunciones

Determinar fallasfuncionales

Identificar modosde fallas

Efectos yconsecuencias de

las fallas

Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC

Anlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5

preguntas bsicas del MCC

Conformacindel equiponatural de

trabajo

Fase de implantacindel MCC

FaseInicial

MCC/DRAFT ASME



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Importancia de los Equipos

Naturalesde Trabajo dentro del proceso de

implantacin del MCC

Importancia de los Equipos

Naturales

de Trabajo dentro del proceso de

implantacin del MCC

Conformacin del

equipo natural detrabajo

FaseInicial

Equipos naturales de trabajo


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Equipos Naturales de TrabajoEquipos Naturales de Trabajo

Grupo de personas

Diferentes funciones de una organizacin

Que necesitan trabajar juntas

Por un periodo determinado Para analizar problemas interdepartamentales comunes

Sinergia

Buscando un objetivo comn

Para producir un efecto total mayor

RESULTADOS

PTIMOS

MAYOR VALORAGREGADO

EQUIPO



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CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVOCARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO

Hay una atmsfera informal y relajada, facil itando el involucramiento.

Participacin de todos los miembros en las discusiones, las quepermanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.

Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos. Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.

Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamentediscutidos, para resolverlos.

La mayora de las decisiones se toman en concenso. Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques

personales.

Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del

trabajo como fuera de l. La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.

Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadaspor ellos.

Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,garantizndose su implantacin.



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Equipos Naturales de Trabajo en MCCEquipos Naturales de Trabajo en MCC

CONFORMACION BASICACONFORMACION BASICA

Expertos en el Manejo yOperabilidad de

Sistemas y Equipos

OPERADOROPERADOR

ESPECIALISTASESPECIALISTAS

MANTENEDORMANTENEDOR

INGENIERO PROCESOSINGENIERO PROCESOS

FACILITADORFACILITADOR

PROGRAMADORPROGRAMADOR

Expertos enReparacin yMantenimientode Sistemas yEquipos

Expertos en Areas Especificas

AsesorMetodolgico

Visin Sistmicade la Actividad

Visin Globalde Procesos



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Equipos Naturales de TrabajoEquipos Naturales de Trabajo

PROCESOS

CONTENIDO

TOMA DEDECISIONES

Toma decisiones paraimplantacin de resultados

Es dueo del problema

Centrado en el contenido

Asegura apl icacin demetodologas requeridas.

Ayuda al equipo a obtener mejoresresultados.

Centrado en el procesoAyuda a construi r sentido de

equipo y de ganar/ganar

Apor tan ideas yexperiencias.

Ayudan al lder a llegar

donde quiere ir.

Son los custodios del

proceso

Team Work yresultados

ROLES DEINTEGRANTES

DIFERENTES, PEROCOMPLEMENTARIOS

LIDER

MIEMBROS

FACILITADOR

Rol del facilitador dentro del MCCINTEVEP


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ROL BSICO DEL FACILITADOR.

* La funcin bsica del* La funcin bsica del facilitadorfacilitadorconsiste enconsiste enguiar y conducir el proceso deguiar y conducir el proceso de

implantacin del MCC.implantacin del MCC.

En otras palabras elEn otras palabras el facilitadorfacilitadores el encargado de asegurares el encargado de asegurar

que el proceso de implantacin del MCC se realice deque el proceso de implantacin del MCC se realice deforma ordenada y efectiva.forma ordenada y efectiva.

Actividades que debe realizar el facilitador


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** Guiar al equipo de trabajo en la realizacin delGuiar al equipo de trabajo en la realizacin delanlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,y en la seleccin de las actividades dey en la seleccin de las actividades de

mantenimientomantenimiento ..

* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado

anlisis de los modos y efectos de fallas .anlisis de los modos y efectos de fallas .

* Ayudar a identificar los activos que deben ser* Ayudar a identificar los activos que deben ser

analizados bajo esta metodologa (activos crticos).analizados bajo esta metodologa (activos crticos).

Actividades que debe realizar el facilitador


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* Asegurar que las reuniones de trabajo sean* Asegurar que las reuniones de trabajo seanconducidas de forma profesional y se lleven a caboconducidas de forma profesional y se lleven a cabocon fluidez y normalidad.con fluidez y normalidad.

* Asegurar un verdadero consenso ( entre* Asegurar un verdadero consenso ( entre operoper. y. ymantmant.).)

* Motivar al equipo de trabajo.* Motivar al equipo de trabajo.

* Asegurar que toda la documentacin a registrar* Asegurar que toda la documentacin a registrar

durante el proceso de implantacin sea llevadadurante el proceso de implantacin sea llevadacorrectamente.correctamente.

INTEVEP

PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.


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--Amplia capacidad de anlisis.Amplia capacidad de anlisis.

--Alto nivel tcnico.Alto nivel tcnico.

--Alto desarrollo de cualidades personalesAlto desarrollo de cualidades personales

(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)

-- Habilidades para conducir reuniones de trabajoHabilidades para conducir reuniones de trabajo(facil idad para comunicarse).(facil idad para comunicarse).

ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.


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-- Teora bsica del MCC.Teora bsica del MCC.

-- Tcnica para realizar un Anlis is de Modos y Efectos de FallasTcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).(AMEF).

-- Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimienTcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbolto (rbol

lgico de decisin) .lgico de decisin) .

-- Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidadTcnicas de anlisis estadstico (conf iabilidad, disponibilidad yy

mantenibilidadmantenibilidad).).

-- Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo benTcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio.eficio.

-- Normalizacin (ISO).Normalizacin (ISO).

-- Herramientas computacionales.Herramientas computacionales.

INTEVEP

TIPS PARA REUNIONES EFECTIVAS DE MCC.


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PREVIO A LA REUNION

PREPARA TU AGENDA NOTIFICA EL PROPOSITOPOR ADELANTADO, ADEMASDE LA HORA DE INICIO YFINAL.

CONVOCA E INICIA TUSREUNIONES A HORAS NOCONVENCIONALES, PARAGARANTIZAR PUNTUALIDAD.

AL INICIO DE LA REUNION

RECUERDA A LOSPARTICIPANTES LOS OBJETIVOS

DE LA REUNION ACUERDA CON LOS

PARTICIPANTES, COMO DEBELUCIR EL RESULTADO ESPERADO(EL QUE INDICA QUE HAN TENIDOEXITO).

DURANTE LA REUNION EL LIDER DE LA REUNIONES UN FACILITADOR, ALGUIEN

QUE INTRODUCE CONFRECUENCIA COMENTARIOS

CORTOS PARA GUIAR EL FLUJODEL DESARROLLO

UTILIZA EL ROTAFOLIO:

AYUDA A MANTENER LACONCENTRACION, PROPICIA LAPARTICIPACION Y REGISTRA LA

REUNION AUTOMATICAMENTE.

AL FINAL DE LA REUNION

SIEMPRE TERMINA LAREUNION CON UN PLAN DE

ACCION (QUE HACER YCMO, QUIEN Y CUNDO)

REVISA CON EL EQUIPO SILOGRARON SUS OBJETIVOS

INICIALES Y CMO PUEDENMEJORAR LA PROXIMAREUNON

TERMINA LAS REUNIONESA TIEMPO. PROGRAMAPARA LA PROXIMA LO

QUE FALTO.

UNA REUNION ES EFECTIVA

CUANDO LOGRA LOS

OBJETIVOS EN EL MINIMO

TIEMPO POSIBLE Y DE ACUERDO

A LA SATISFACCION DE LOS

PARTICIPANTES

1

2

3

4



39/191




40/191



Seleccin delsistema ydefinicin del

contextooperacional




Efectos y

consecuencias delas fallas


Anlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)



Conformacindel equiponatural de

trabajo

Fase de implantacindel MCC

FaseInicial

MCC/DRAFT ASME


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Seleccin del

sistema /Contextooperacional

Seleccin del

sistema /Contextooperacional

Seleccin del sistema


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Seleccin del sistemaSeleccin del sistema

JerarquizacinJerarquizacin de sistemas/Justificacin de lade sistemas/Justificacin de laaplicacin del MCCaplicacin del MCC

Sistemas con un alto contenido de tareasde Mantenimiento Preventivo (MP) y/o

costos de MP.

Sistemas con un alto nmero de accionesde Mantenimiento Correctivo durante los

ltimos dos aos de operacin. Una combinacin de los puntos 1 y 2.

1

2

3

1

2

3

Seleccin del sistema


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Seleccin del sistemaSeleccin del sistema

Algunos esquemas de seleccinAlgunos esquemas de seleccin

utilizados como guautilizados como gua

Sistemas con alta contribucin a paradas de plantasen los ltimos dos aos.

Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectosde seguridad y ambiente.

Equipos genricos con un alto costo global demantenimiento.

Sistemas donde no existe confianza en elmantenimiento existente.

4

5

6

7

4

5

6

7

Metodologa de anlisis de crit icidad


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Qu es el Anlisis

de Criticidad?

Qu es el Anlisis

de Criticidad?

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,

instalaciones y equipos, en funcin de su impactoglobal, con el fin de optimar el proceso de asignacinde recursos(econmicos, humanos y tcnicos).

ProcesoProceso

Sub-proceso 1Sub-proceso 1 Sub-proceso 2Sub-proceso 2 Sub-proceso 3Sub-proceso 3

Sistema 1Sistema 1 Sistema 2Sistema 2



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Qu es el Anlisis

de Criticidad?

Qu es el Anlisis

de Criticidad?

Anlisis de CriticidadAnlisis de CriticidadSistema 1 530Sistema 2 480

Sistema 3 380Sistema 4 250Sistema 5 215

Sistema 6 180Sistema 7 45Sistema 8 35


C liC li


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Cmo se realiza un

Anlisis de Criticidad?

Cmo se realiza un

Anlisis de Criticidad?

Definiendo un alcance y propsito parael anlisis

Estableciendo criterios de importancia

Seleccionando un mtodo de evaluacinpara jerarquizar los sistemasseleccionados



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Criterios ComnmenteUtilizados

Criterios Comnmente

Utilizados

Seguridad

Ambiente

Produccin

Costos (Operaciones y Mantenimiento)

Frecuencia de fallas

Tiempo promedio para reparar


Ej l d M d l d


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Ejemplo de un Modelo de

Criticidad

Ejemplo de un Modelo de

Criticidad

Modelo de factores ponderados / Basado en laModelo de factores ponderados / Basado en la

teora del riesgoteora del riesgo

Riesgo = Frecuencia x ConsecuenciaRiesgo = Frecuencia x Consecuencia

Frecuencia = # de fallas en un tiempoFrecuencia = # de fallas en un tiempodeterminadodeterminado

Consecuencia = ( ( Impacto Operacional xConsecuencia = ( ( Impacto Operacional xFlexibilidad) + CostosFlexibilidad) + Costos MttoMtto..+ Impacto SAH )+ Impacto SAH )

Modelo de Criticidad


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Criticidad Total =Frecuencia de fallas x consecuencia

Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)

Frecuencia de fallas:Parmetro mayor a 4 fallas/ao 4Promedio 2 - 4 fallas/ao 3Buena 1 - 2 fallas/ao 2Excelente menores de 1 falla/ao 1

Ejemplo deun

Costo de Mmto.Mayor o igual a 20.000$ 2Inferior a 20.000 $ 1

CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS

Impacto operacional

Parada inmediata de toda la refinera 10Parada del complejo planta y tienerepercusin en otros complejos 6Impacta en niveles de produccin ocalidad 4Repercute en costos operacionalesadicionales asociados a disponibilidad 2No genera ningn efecto significativosobre operaciones y produccin 1

Flexibi lidad OperacionalNo existe opcin de produccin y noexiste funcin de repuesto 4Hay opcin de repuesto compartido 2

Funcin de repuesto disponible 1

Impacto en Seguridad Ambiente HigieneAfecta la seguridad humana tanto externacomo interna 8Afecta el ambiente produciendo daosreversibles 6Afecta las instalaciones causandodaos severos 4Provoca daos menores (Accidentes e

incidentes) personal propio 2Provoca un impacto ambiental cuyo efectono viola las normas ambientales 1No provoca ningn tipo de daos a personasinstalaciones o al ambiente 0


P i d l l d


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Presentacin de los resultadosPresentacin de los resultados

10 20 30 40 5010 20 30 40 50

CONSECUENCIASCONSECUENCIAS

44

33

22

11

SC SC C C C

SC SC SC C C

NC NC SC SC C

NC NC NC SC C

FFRREECCUU

EENNCCIIAA

Leyenda:Leyenda:

C: CrticoC: Crtico

SC:SC: SemiSemi--CrticoCrtico

NC: NoNC: No

crticocrticoValorValormximo: 200.mximo: 200.

Ejemplo de anlisis de criticidad


51/191


Ejemplo de anlisis de criticidad

PLANTA: FCC

SISTEMAS PRINCIPALES SUBSISTEMAS DESCRIPCIN

1.REACCIN

REACTOR - REGENRADOR REACTOR D6101-D6102

REGENERADOR D6103

TOLVAS FRESCO D6111

TOLVAS DE EQUILIBRIO D6110

AIRE Y GASES DE COMBUSTION SEPARADOR 3 ETAPA D6105TREN RECUPERADORPOTENCIA G6101

CALDERA B6102

PRECIPITADOR E.S.VLVULAS DE

CONTROL DE PRES.TREN DEPRECALENTAMIENTO

2.FRACCIONAMIENTO

COLUMNA PRINCIPAL D6202COMPRESOR GASHMEDO G6223DESPOJADOR DE

NAFTA PESADA D6203DESPOJADOR DE ALC D6204

DESPOJADOR DE APC D6224

3. CONCENTRACION DE GASESABSORBEDORPRIMARIO D6210

ABSORBEDORSECUNDARIO D6211

DESPOJADOR DE H2S D6212DEPENTANIZADORA D6213

Anlisis de Criticidad/ ResultadosAnlisis de Criticidad/ Resultados


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JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS

SUBSISTEMASFRECUENCIA IM PACTO

OPERACIONAL

FLEXIBILIDAD COSTOS DE

MANT.

IM PA CTO

SHA

CONCECUENCIA TOTA L

JERARQUIZACIN

REACTOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO

REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICOTREN

RECUPERADOR

POTENCIA

3 9 4 2 5 43 129 CRTICO

COMPRESOR GAS

HMEDO

3 8 4 2 3 37 111 CRTICO

VLVULAS DE

CONTROL DE PRES.

2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO

COLUMNA

PRINCIPAL

2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO

ABSORBEDOR

PRIMARIO

3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRTICO

ABSORBEDOR

SECUNDARIO

3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO

DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICODESPOJADOR DE

H2S

3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRTICO

TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICOTOLVAS DE

EQUILIBRIO

2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO

PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRTICOSEPARADOR 3

ETAPA

2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRTICO

CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO

TREN DE

PRECALENTAMIENTO

2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO

DESPOJADOR DE

NAFTA PESADA

1 5 4 2 3 25 25 NO CRTICO

DESPOJADOR DE

ALC

1 4 4 2 3 21 46 NO CRTICO

DESPOJADOR DE

APC

1 4 4 2 3 21 21 NO CRTICO

R lt d d C iti id dResultados de Criticidad


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Resultados de CriticidadResultados de Criticidad

44

33

22

11

1 3 1 3

6 2

3

Leyenda:Leyenda:

C: CrticoC: Crtico

SC:SC: SemiSemi--CrticoCrtico

NC: NoNC: No

crticocrticoValorValormximo: 200.mximo: 200.

10 20 30 40 5010 20 30 40 50

CONSECUENCIASCONSECUENCIAS

FFRREECCUU

EENNCCIIAA

Contexto operacional

Conceptos bsicosConceptos bsicos


54/191


Conceptos bsicosConceptos bsicos

Factores del contexto operacionalFactores del contexto operacional

Perfi l de operacin

Ambiente de operacin

Calidad/disponibilidad de los insumosrequeridos (Combustible, aire, etc.)

Alarmas

Monitoreo de primera lnea.

Polticas de repuestos, recursos y logstica.

Recoleccin de informacin inicialRecoleccin de informacin inicial



55/191


Recoleccin de informacin inicialRecoleccin de informacin inicial

P&IDs del sistema.

Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.

Normalmente estos son desarrollados a partir de losP&IDs.

Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos

proveern informacin de la funcin esperada de lossistemas, como se relacionan con otros sistemas y quelmites operacionales y reglas bsicas son uti lizadas.

Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, quepuedan contener informacin valiosa sobre el diseo yla operacin.



56/191


DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS

RESUMEN OPERATIVOJerarquizacin del sistema

Propsito del Sistema Descripcin de EquiposDescripcin del Proceso

Dispositivos de Seguridad

Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)Metas de Seguridad / Ambientales / OperacionalesPlanes Futuros

PERSONAL Turnos Rotativos

OperacionesMantenimiento

Parmetros de CalidadGerencia

DIVISIN DE PROCESOS Divisin del proceso en sistemas

Definicin de los lmites de los sistemasListado de componentes para cada sistema,

incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores


Diagrama -entrada proceso salida-Diagrama -entrada proceso salida-


57/191


Diagrama entrada proceso salidaDiagrama entrada proceso salida

Consiste en un diagrama que permite una fcilvisualizacin del sistema, para su posterior anlisis.

PRODUCTOSPRIMARIOSINSUMOS

PRODUCTOSSECUNDARIOSSERVICIOS

PROCESO

DESECHOSCONTROLES

CONTROLESALARMAS

INTEVEP

EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).



58/191


E le c t r ic i d a d C lo r o E le c t r i c i d a d

G a s n a t u r a l

A g u a

u s a d a P i s c i n a

B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i

A g u a C lo r if i c a d o A g u a

s i n t r a t a r t r a t a d a

C o n t r o la d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e

d e f lu j o p r e s i n q u e m a d o t e m p e r a t u r a

Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua

Subsistema aanalizar:

I

NP

U

T

S

O

U

P

U

T

S

MCC/DRAFT ASME

Contexto operacionalINTEVEP


59/191


Interruptor de flujo

mnimo: IFM1

Vlvula de control: VC1

Motor

elctrico: M1

Bombacentrfuga: B1

Activos principales del Subsistema 1:

Agua sin tratar

Agua para

flujo mnimo

Agua para la

piscina

Agua recirculada

Frontera delSubsistema 1.

MCC/DRAFT ASME

Metodologa MCC


60/191


Anlisis de Modos y efectos de FallasAnlisis de Modos y efectos de Fallas

Aplicacin de la

hoja de decisin

Seleccin del

sistema ydefinicin delcontexto

operacional

Definicin defunciones Determinar fallasfuncionales Identificar modosde fallas

Efectos yconsecuencias delas fallasAnlsis de los modos y

efectos de fallas (AMEF)



Pasos de la aplicacin de lat d l d l MCC

Pasos de la aplicacin de lat d l d l MCC

Metodologa MCC


61/191


metodologa del MCCmetodologa del MCC

Las 7 preguntas de MCCLas 7 preguntas de MCC

1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucinasociados con el activo (equipo a mantener) en su actualcontexto operacional ?

2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin quecumple en el contexto operacional?

3. Qu causa cada falla funcional ?

4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?

5. Cmo impacta cada falla ?

6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?

7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencinadecuada a esta falla?

AMEF

Lgica deLgica de

decisionesdecisionesde MCCde MCC


62/191


Funciones y fallas

funcionales

Funciones y fallas

funcionales

Funciones y fallas funcionales


63/191


Punto de VistaPunto de VistaM.C.C.M.C.C.

Preservar que el ACTIVO contine haciendoPreservar que el ACTIVO contine haciendolo que el usuario desea que haga.lo que el usuario desea que haga.

??Cules son lasCules son las loslos ESTNDARES DEESTNDARES DE

DESEMPEODESEMPEO asociados al activo en su actualasociados al activo en su actualCONTEXTO DE OPERACIN.CONTEXTO DE OPERACIN.

MCC/DRAFT ASME

Estndares de desempeoEstndares de desempeo

Estndar de desempeo


64/191


El objetivo del mantenimiento

es mantener el desempeo delactivo

p

El MCC define un estndar de desempeo como elvalor (rango) que permite especificar, cuantificar yevaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito

cuantificado). Cada activo puede tener ms de unestndar de ejecucin en su contexto operacional.

MCC/DRAFT ASME

Estndar de desempeo


65/191


*Estndar de ejecucin asociado a la confiabilidadinherente o a la capacidad inherente (se refiere a la

la funcin (cuantificada) que es capaz de cumplir unactivo segn su confiabilidad o capacidad de diseo) .

*Estndar de ejecucin esperado/funcin esperada(se refiere a la funcin (cuantificada) que se desea o seespera conseguir del activo en el contexto operacional).

INTEVEP

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGN EL MCC.

Estndar de desempeo


66/191


estndar esperado > estndar asociado Mantenimiento en exceso

a la confiabilidad para ayudar a cumplir elo capacidad de diseo. estndar deseado.

estndar esperado = estndar asociado Mantenimiento puede ayudar

a la confiabilidad a cumplir con el estndar deseado.

o capacidad de diseo. Influencia del mantenimiento

llega hasta aqu y no ms all.

estndar esperado < estndar asociado Mantenimiento pierde efectividad

a la confiabilidad (activo no es el adecuado para

o capacidad de diseo. cumplir con el estndar deseado).

ESTNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.

EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).

MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.

SISTEMAS NO MANTENIBLES

MCC/DRAFT ASME

Tipos de funciones

Definicin de funcionesDefinicin de funciones


67/191


Funciones primariasFunciones primarias

Qu necesitas que haga elsistema?

De qu quieres que sea capaz?

Razn principal del porque elsistema existe

MCC/DRAFT ASME

Tipos de funciones

Definicin de funcionesDefinicin de funciones


68/191


EnvironmentEnvironmentEnvironment AmbienteAmbienteAmbiente

Safety

Structural

SafetySafety

StructuralStructural

Seguridad

Estructural

SeguridadSeguridad

EstructuralEstructuralContainmentConfortControl

ContainmentContainmentConfortConfortControlControl

ContenedorConfortControl

ContenedorContenedorConfortConfortControlControl

Funciones

secundarias

Funciones

secundariasAppearenceAppearenceAppearence AparienciaAparienciaApariencia

ProtectionProtectionProtection ProteccinProteccinProteccin

EconomyEfficiencyEconomyEconomyEfficiencyEfficiency

EconomaEficienciaEconomaEconomaEficienciaEficiencia

SuperfluosSuperfluosSuperfluos

SuperfluosSuperfluosSuperfluos

MCC/DRAFT ASME

Ejemplo de estndar de desempeo


69/191


Cul es la funcin del activo?

- Funcin: Transferir y mantener la circulacin

del agua de la toma de succin a la piscina.

Cul es el estndar de ejecucin esperado ?

- Estndar de ejecucin esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normalesentre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a45 (+/- 5) psi .

Ejemplo de estndares de desempeo


70/191


# Estndar de ejecucin

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83MMPCD proveniente de plantas 3/4,

desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, auna temperatura de descarga de 186F

2 Indicar continuamente/alertar en SC las

diferentes variables de operacin delcompresor (transmisores de:temperatura /presin / flujo)

3 Iniciar el proceso de paro automticocuando las temperaturas del compresor

excedan los valores lmites(temperaturas de gas, aceite delubricacin, aceite del turbo, agua deenfriamiento, etc)- Switches de paro portemperatura


71/191


Ejercicio de Funciones

Metodologa MCC


72/191



Aplicacin de la

hoja de decisin

Seleccin delsistema y

definicin delcontexto

operacional





las fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)



Fallas funcionales


73/191


El MCC define falla funcional como el estado en

el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar

el estndar de ejecucin esperado y trae

como consecuencia que el activo pierda la funcin

o cumpla la funcin de forma ineficiente(cada estndar de ejecucin puede tener

ms de una falla funcional) .

Fallas funcionalesFallas funcionales

Ejercic ios de descripcin de funciones


74/191


Prdida de una funcin

Existe al menos una por cadaparmetro funcional

Fallas funcionales Totales

Fallas funcionales Parciales.

Metodologa MCC


75/191



Aplicacin de la

hoja de decisin



operacional





las fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)



Ejemplo de fallas funcionales


76/191



1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpmy 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .

Cundo se pierde la funcin del activo ?

- Fallo funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.

1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.

1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.



77/191


M.C.C.HOJA DEINFORMACION

FUNCION FALLA FUNCIONAL

SISTEMA

SUB-SISTEMA

Consti tuida por:

VERBOOBJETOESTANDAR DE

DESEMPEO deseado

- Negar la funcin:

Total / Parcial

MCC/DRAFT ASME


# Estndar de ejecucin # Falla Funcional


78/191


j

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83

MMPCD proveniente de plantas 3/4,

desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a

una temperatura de descarga de 186F

A No ser capaz de

comprimir el gas

(total)

B Comprimir

parcialmente el gas:

menos de 75-83

MMPCD, /por debajo

de 5400-6400 psi/

por debajo de una

temp. de descarga

de 180-200F/

Modos de falla


79/191




SISTEMA

SUB-SISTEMA

Sistema agua de enfriamiento

1 Transferir agua del tanque Xal Y a no

menos de 800 lt/min.

A Indisponibilidadde transferir agua

B Transfiere agua amenos de 800 t/min.

MODO DE FALLA

1

23

4

5

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Qu debe contener una

descripcin de efectos?



Efectos de fallas


80/191


pp

Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones? Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?

# Modo de falla Efecto de Falla

1A1 Falla elctrica (evento externo, el

cual debera revisarse de forma

detallada en posible ACR)

Evidente/No evidente:Si

Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva

seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador

verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin

Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas


81/191


y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retornode la energa.

Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada

mquina.

1B1 Daos en las vlvulas de gas

combustible de los cilindros de

fuerza(asiento,vlvulas).

Evidente/No evidente: Si

Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la

alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva latemperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador

de campo y se regula o disminuye la entrada de gas

combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura

se deber parar la mquina inmediatamente.

Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y

reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y

reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)

Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el

compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura de la cadena de

sincronizacin de tiempo


Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del

tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se

produce el paro automtico

Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional

Actividades de mantenimiento:Se para el motor se

despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los

engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de

ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena

daada. se sincroniza el tiempo del motor.

Personal: 3 personas

Tiempo de Reparacin:8 horas


82/191


Ejercicios de

descripcin defallas funcionales

Ejercicios de

descripcin defallas funcionales

MCC/DRAFT ASME


Metodologa MCC


83/191



Seleccin del


operacional

Definicin de

funciones

Determinar fallas

funcionales

Identificar modos

de fallas

Efectos y

consecuencias delas fallasAnlsis de los modos y






84/191




SISTEMA

SUB-SISTEMA

Consti tuida por:

VERBOOBJETOESTANDAR DE

DESEMPEO deseado

- Negar la funcin:

Total / Parcial

MCC/DRAFT ASME



85/191



1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpmy 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .

Cundo se pierde la funcin del activo ?

- Fallo funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.

1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.

1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.


86/191


Modos de falla y

anlisis de losefectos

Modos de falla y

anlisis de losefectos

Qu es un modo de falla?Qu es un modo de falla?

Modos de falla


87/191


* El MCC define el modo de falla como la causa de cadafalla funcional. En otras palabras el modo de falla es elque provoca la prdida de funcin total o parcial de unactivo en su contexto operacional (cada falla funcional

puede tener ms de un modo de falla).

Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave El mantenimiento est orientado a cada modo defalla

Enfocar en qu, no quien causa la fallas

Clasificacin de los modos de fallaClasificacin de los modos de falla

Modos de falla


88/191


Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego depuesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)

Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad

esperada del activo luego de puesto en servicio (formainesperada)

Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin DeseadaDesde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)

Capacidad del equipo

DesempeoDeseado

Modos de falla

Fuentes de informacin para modos de fallaFuentes de informacin para modos de falla


89/191


Fabricante o vendedor del equipo

Listas genricas de Modos de Falla

Registros e historiales tcnicos

Otros usuarios del mismo equipo

El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas: Relacionadas

Histricas

Probables

Qu nivel de detalle utilizar para

describir el modo de falla?

Qu nivel de detalle utilizar para

describir el modo de falla?

Modos de falla


90/191


Se debe uti lizar un nivel apropiado y equil ibrado, uti lizandouna estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempoexcesivo en el anlisis , pero a la vez con suf iciente detalle que

permita obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD

Poco detalle conducen aanlisis superficiales yen ocasiones peligrosos

Demasiado detalle

ocasiona que el procesotome demasiado tiempo

(Parlisis Analtica)

Ejemplo de modos de fallas

- Falla funcional:

1 A N d t f i d d l i i


91/191


1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.

Qu caus las fallas funcionales ?

- Modos de falla:

1.A.1. Falle el suministro elctrico.

1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba..1.A.3......

1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.

1.A.8.......1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.

1.B.2. El interruptor de bajo f lujo no enve la seal a la vlvula de control.

1.B.5......

Modos de falla


92/191




SISTEMA

SUB-SISTEMA


1 Transferir agua del tanque Xal Y a no

menos de 800 lt/min.



MODO DE FALLA

1

2

3

4

5



Motor quemado




93/191


Ejercicios de

modos de fallas

Ejercicios de

modos de fallas

Ejemplo de modos de fallas

# Falla Funcional # Modo de falla

A No ser capaz de

comprimir el gas

(total)





94/191


( ) p )

1A2 Falla el sistema de control

automtico UPS ( este evento

debe analizarse de forma detallada

en otro MCC).

1A3

Falla suministro de gas

combustible ( este evento debeanalizarse de forma detallada en

otro MCC).

B Comprimir

parcialmente el gas:

menos de 75-83

MMPCD, /por debajo

de 5400-6400 psi /

por debajo de una

temp. de descarga

de 180-200F/




1B2 Daos en las vlvulas de loscilindros compresores(asiento,

disco, resorte)

1B3 Bujas daadas

1B4 Daos/desgaste concha de biela

(C/F)

Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):

Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-5


95/191


Factor de frecuencia de fallos/Escala 1 51: Excelente: menos de 1 evento al ao2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao

5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao

Factor de Consecuencias- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente

3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada alambiente2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (nogenera daos ambientales)1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)5. Costos superiores a 1.000.000 dlares4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares

1. Costos inferiores a 1.000 dlares

Matriz de jerarquizacin por Riesgo


96/191


c 5o M A MA MA MAnsec 4

M M A A MAuenc 3 B M M A Ai

a

s 2B B B M A

1 B B B B M

Frecuencia de fal los

1 2 3 4 5

c 5o M A MA MA MAnsec 4

M M A A MAuenc 3 B M M A Ai

a

s 2B B B M A

1 B B B B M


1 2 3 4 5

B = Baja Critic idadM = Media Criticidad

A = Alta CriticidadMA = Muy alta Criticidad

AMEFC

HOJA DEINFORMACION

PLANTA: Hidrgeno HD1

Sistema: Compresin de Hidrgeno

Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo


97/191


HOJA DEINFORMACION

EQUIPO MODO DE FALLA

1 CompresorC-101A

JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLAFRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIN NIVEL DEDE FALLAS SHA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD

1a1

1a2

1a3

1a4

1a5

1a6

1a7

Vlvulas gascombustible

Vlvulascilindroscompresores

Bujas

Concha de biela

Concha zapata

Anillos pistncilindro fuerza

Biela cilindro

fuerza

Criticidad: Alta

2 2 4 (2-4) MediaCriticidad

1 2 4 (1-4) Media

Criticidad


3 3 4 (3-4) AltaCriticidad

5 2 3 (5-3) Muy AltaCriticidad




Metodologa MCC


98/191



Seleccin del


operacional

Definicin de

funciones

Determinar fallas

funcionales

Identificar modos

de fallas

Efectos y

consecuencias delas fallasAnlsis de los modos y




Efectos de las fallasEfectos de las fallas

Efectos de fallas


99/191


Informacin de los eventos secuenciales queocurren cuando un modo de falla se da Informacin de los eventos secuenciales queocurren cuando un modo de falla se da

Caracterstica

Debe tener la informacin necesaria para determinarconsecuencias y tareas de mantenimiento

Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para

prevenirlos Debe considerarse que el resto de los dispositivos y

procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo

Efectos de fallas


100/191


Unica Operando En espera

La falla afecta

la produccin

Si B falla

arrancaa C

Falla no evidente

para el operadorsi B esta

operando

Predictivo /

Preventivo /

Falla ?

Hasta

fallar?

Bsqueda

de fallas ?

MCC/DRAFT ASME

Consecuencias de las fallas

Consecuencias / TiposConsecuencias / Tipos


101/191


Impactos que produce cada modo de fallaen el negocioImpactos que produce cada modo de fallaen el negocio

Categoras

Consecuencias de Fallas Ocultas

Consecuencias para La Seguridad y El MedioAmbiente

Consecuencias Operacionales

Consecuencias No-Operacionales

Categoras de consecuencias de los modos de fallasCategoras de consecuencias de los modos de fallas


No evidentes en

condiciones normalesde operacin

Evidentes encondiciones normales

d i


102/191


Fallas ocultas Seguridad

ambiente

operacional No

operacional

Mayormente

dispositivosde seguridady control

Ambiente

Legislacinambiental

Seguridad

Todo lo

relacionado aproduccinexceptocostos dereparacin

Costo de

reparacinpara volver ala funcin

de operacin de operacin

MCC/DRAFT ASME





Efectos de fallas


103/191


Qu evidencias hay de que ocurri la falla?

De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?

De qu manera afecta la produccin o las operaciones? Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?

Que daos fsicos ocasiona la falla?

Que debe hacerse para reparar la falla?


Modo de falla1.B.7. Daos de anillos Consecuencias-Evidente/No evidente: Si


104/191


de pistn de cilindro defuerza -No tiene impacto sobre seguridad -ambiente.

-Descripcin del evento: Se presuriza el crter del motor,

baja la compresin del cilindro, El aceite moja la buja y seobserva humo por el escape.ocurre una prdida decapacidad se incrementan las RPM del motor.Operacionalmente se pierde la capacidad de compresin ybajan las RPM de la mquina.

- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para elequipo, y se procede a sacar el pistn, se inspecciona y si esnecesario se reemplazan los anillos.Personal: 4 mecnicos. Tiempo de reparacin: 16 horas x120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.

-Impacto total por falla: 1.930.000$

- Frecuencia de fallas: 1 falla/aoRiesgo: 1.930.000$/ao

# Modo de falla Efecto de Falla





Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva

seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador

verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin

y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno

de la energa.




105/191



mquina.




Evidente/No evidente: Si

Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la

alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la

temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador

de campo y se regula o disminuye la entrada de gas

combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura

se deber parar la mquina inmediatamente.

Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y

reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y

reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)

Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, elcompresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura de la cadena de

sincronizacin de tiempo


Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del

tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se

produce el paro automtico

Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: OperacionalActividades de mantenimiento:Se para el motor se

despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los

engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de

ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena

daada. se sincroniza el tiempo del motor.

Personal: 3 personas

Tiempo de Reparacin:8 horas

Modos de falla


106/191




SISTEMA

SUB-SISTEMA


1 Transferir agua del tanque Xal Y a nomenos de 800 lt/min.



MODO DE FALLA

1

2

3

4

5



Motor quemado



Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):

Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-51: Excelente: menos de 1 evento al ao


107/191


1: Excelente: menos de 1 evento al ao2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao

5: Muy pobre: ms de 6 eventos al aoFactor de Consecuencias- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente

3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada alambiente2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (nogenera daos ambientales)1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)5. Costos superiores a 1.000.000 dlares4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares

1. Costos inferiores a 1.000 dlares

c 5

c 5

Matriz de jerarquizacin por Riesgo


108/191


o M A MA MA MAnsec 4 M M A A MAuenc 3 B M M A Ai

as

2B B B M A

1 B B B B M


1 2 3 4 5

o M A MA MA MAnsec 4 M M A A MAuenc 3 B M M A Ai

as

2B B B M A

1 B B B B M


1 2 3 4 5

B = Baja Critic idadM = Media Criticidad

A = Alta CriticidadMA = Muy alta Criticidad

AMEFC

HOJA DEINFORMACION

PLANTA: Hidrgeno HD1

Sistema: Compresin de HidrgenoCriticidad: Alta

Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo


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EQUIPO MODO DE FALLA

1 CompresorC-101A

JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLAFRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIN NIVEL DEDE FALLAS SHA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD

1a1

1a2

1a3

1a4

1a5

1a6

1a7

Vlvulas gascombustible

Vlvulascilindroscompresores

Bujas

Concha de biela

Concha zapata

Anillos pistncilindro fuerza

Biela cilindrofuerza


1 2 4 (1-4) Media

Criticidad


3 3 4 (3-4) AltaCriticidad

5 2 3 (5-3) Muy AltaCriticidad



CaractersticasCaractersticas



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Proporciona una base para decidir si merece la

pena realizar el mantenimiento preventivo

Cuando la naturaleza del equipo no permita

prevenir los fallos, las consecuencias indicarancual es la accin a falta de a ejecutarse

Merece la Pena hacerlo...Merece la Pena hacerlo...

Qu es una falla oculta?Qu es una falla oculta?



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Se llama as a la falla no detectable por los

operarios bajo circunstancia normales, harafalta un procedimiento para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modosde falla en equipos modernos

Preguntas claves

Falla ocultaFalla oculta



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Preguntas claves

Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este

modo de fallo ? Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,

detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,

carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos

Fallas mltiplesFallas mltiples



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Este trmino es importante para determinar fallas ocultas

En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se

produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida

mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado

Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas

por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que

se instalan para el respaldo de equipos


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Ejercicios de

fallas ocultas

Ejercicios de

fallas ocultas

MCC/DRAFT ASME

Consecuencias en la seguridad

y medio ambiente

Consecuencias en la seguridad

y medio ambiente



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Aplica cuando no es oculto

Para los modos de fallo con consecuencias en

seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz

si, reduce el r iesgo de fallo a un nivel aceptable

Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una prdida de funcin u otros

daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a

la infraccin de una normativa ambiental

Consecuencias operacionalesConsecuencias operacionales


Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias parala seguridad y ambiente


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la seguridad y ambiente

Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo detiempo, cuesta menos que el coste de la consecuenciasoperacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene

como misin evitar.

Un fallo trae consecuencias operacionales si t iene unefecto adverso directo sobre la capacidad operacional, esdecir:

Afectan al rendimiento total

Afectan la calidad del producto

Afectan el servicio al cliente

Consecuencias no operacionalesConsecuencias no operacionales


Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias parala seguridad y ambiente y operacional


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g y y p

Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la

capacidad operacional ni la seguridad

Para los modos de fallo con consecuencias nooperacionales, merece la pena realizar una tareapreventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuestamenos que el coste de reparar los fallos que tiene comomisin evitar.

La nica consecuencia de estos fallos son los costosdirectos de la reparacin, es decir, tambin sonconsecuencias econmicas.

Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas

Bajo circunstancias normalesser evidente la prdida de la

funcin causada por este modo de

falla para los operadores ?

si no

FALLAS FUNCIONALESEVIDENTES

FALLAS FUNCIONALESNO EVIDENTES


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El modo de fallas causa una prdidade funcin que pueda herir o daar auna persona, y/o quebrantar cualquier

norma o regulacin ambiental ?

Tiene este modo de falla efectosdirectos sobre la capacidadoperacional (calidad, servicio al cliente,

procesos de produccin y costos deoperacin) ?

Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas conconsecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuenciasla seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultas

y/o el ambiente

si no

si no


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Ejercicios de

identificacin de

consecuencias

Ejercicios deidentificacin de

consecuencias


Metodologa MCC


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operacional

Definicin de

funciones

Determinar fallas

funcionales

Identificar modos

de fallas

Efectos y

consecuencias delas fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)




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Hoja de decisin

Estrategias

Hoja de decisinEstrategias

MCC/DRAFT ASME

Relacin de tareasRelacin de tareas


Consecuencia Relacionado con


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Consecuencia Relacionado con

Riesgo

Reducir probabilidad a un niveldeseable

Fallas ocultas

Seguridad ambiente

Operacionales

No -operacionales

Economa

Costos de mantenimiento vs.costos de reparacin

Esquema de Tareas propuestasEsquema de Tareas propuestas

Hoja de decisin de estrategias

Tareas proactivas (preventivas)Tareas proactivas (preventivas)


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Tareas a condicin Tareas de reacondicionamiento cclicas

Tareas de sustitucin cclicas

Bsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas

Rediseo Ningn mantenimiento preventivo

Tareas proactivas (preventivas)Tareas proactivas (preventivas)


C

OND

P

Tarea a condicin


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Tarea a condicin

F TIEMPO

INTERVALO P-F

PROB

Reacondicionamientoo sustitucin

VIDA ROTURA

EDAD

DISP DESEADABsqueda de fallasINTERVALO DE TAREASEN FUNCIN DEL TPEF

99.8%99.99% 99.9% 99.5%

MCC/DRAFT ASME

Tareas proactivasTareas proactivas


Tareas a condicinTareas a condicin


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Inspeccin / monitoreoInspeccin / monitoreo Variacin de la calidad del productoVariacin de la calidad del producto Deteccin de fallos potenciales para prevenir:Deteccin de fallos potenciales para prevenir:

Fallas funcionales.Fallas funcionales. Consecuencias de las fallas.Consecuencias de las fallas.

Intervalo pIntervalo p--f.f.

Tiempo transcurrido entre un fallo potencialTiempo transcurrido entre un fallo potencial Hasta que se convierte en fallo funcionalHasta que se convierte en fallo funcional



Tareas a condicinTareas a condicin


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Viabilidad tcnicaViabil idad tcnica

Clara condicin de fallo potencialClara condicin de fallo potencial Intervalo pIntervalo p -- f:f:

Razonablemente consistente.Razonablemente consistente. Suficientemente largo p/ejecutarSuficientemente largo p/ejecutar

alguna accin.alguna accin. Resulta prctico chequear aResulta prctico chequear a

intervalos menores que pintervalos menores que p--f.f.



Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucin


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Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucinplanificadaplanificada

Equipos revisados y / o componentes reparadosEquipos revisados y / o componentes reparadosa frecuencias determinadas independientementea frecuencias determinadas independientemente

de su estado en ese momento.de su estado en ese momento.

Frecuencia determinada por la edad a la que elFrecuencia determinada por la edad a la que elelemento o pieza exhibe un incremento rpido deelemento o pieza exhibe un incremento rpido de

probabil idad condicional de falla.probabil idad condicional de falla.



Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin planificadas/sustitucin planificadas

Viabil idad tcnicaViabilidad tcnica


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Viabil idad tcnicaViabilidad tcnica

Edad a partir de la cual se produce un rpidoEdad a partir de la cual se produce un rpidoincremento en la probabil idad de los fallos.incremento en la probabil idad de los fallos.

La mayora de los elementos sobreviven estaLa mayora de los elementos sobreviven estaedad.edad.

Es posible conseguir su estado inicial realizandoEs posible conseguir su estado inicial realizando

la tarea.la tarea.



Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucin


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Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucinplanificadasplanificadas

Reemplazo de un equipo o sus componentes aReemplazo de un equipo o sus componentes afrecuencias determinadasfrecuencias determinadas

independientemente de su estado en eseindependientemente de su estado en esemomento.momento.

Frecuencia determinada por la vida delFrecuencia determinada por la vida del

elemento o edad para la que hay un rpidoelemento o edad para la que hay un rpidoincremento de la probabilidad de falla.incremento de la probabilidad de falla.



Bsqueda de fallasBsqueda de fallas


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Bsqueda de fallas.Bsqueda de fallas.

Para fallas ocultas.Para fallas ocultas.

Cuando no se puede encontrar tareaCuando no se puede encontrar tarea

preventiva adecuada.preventiva adecuada.

Revisar una funcin oculta a intervalosRevisar una funcin oculta a intervalosregulares para ver si ha fallado.regulares para ver si ha fallado.



Bsqueda de fallasBsqueda de fallas


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Bsqueda de fallas.Bsqueda de fallas.

Tcnicamente factible si disminuye el r iesgoTcnicamente factible si disminuye el r iesgode falla mltiple y resulta prctico realizarlade falla mltiple y resulta prctico realizarlaala frecuencia deseada.ala frecuencia deseada.

Frecuencia se establece segn el nivelFrecuencia se establece segn el niveldeseado de disponibil idad de la funcin ydeseado de disponibilidad de la funcin yfiabilidad del elemento.fiabilidad del elemento.

Tareas reactivasTareas reactivas


Tareas a falta de:Tareas a falta de:


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RediseoRediseo

Si no se encuentra una tarea de bsqueda deSi no se encuentra una tarea de bsqueda defallos o mantenimiento preventivo que reduzca:fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:

Los riesgos de fallo mlt iple.Los riesgos de fallo mltiple.

Los niveles de riesgo alto: ambientalLos niveles de riesgo alto: ambientaly/o impacto en la seguridad.y/o impacto en la seguridad.

Tareas reactivasTareas reactivas


Tareas a falta de:Tareas a falta de:


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Ningn mantenimiento preventivo.Ningn mantenimiento preventivo.

Slo si el mantenimiento preventivo es masSlo si el mantenimiento preventivo es mascostoso que el monto involucrado en lascostoso que el monto involucrado en las

consecuencias operacionales y/o el costo deconsecuencias operacionales y/o el costo dereparar la falla.reparar la falla.

Esquema de tareasEsquema de tareas


P ti {Predictivas Por condicinReacondicionamiento


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Proactivas

Reactivas

{PreventivasDetectivas

ReacondicionamientoSustitucin

Prueba/Bsqueda de Falla

{Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )

MCC/DRAFT ASME

Es evidente alos operarios?

Afecta la segu-ridad el medio

ambiente?Afecta las

operaciones?

N

S N N

SS

Flujograma de decisinFlujograma de decisin



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Tareas aCondicin?

Reacondicionamientocclico?

Sustitucincclica?

Tareas de

bsqueda defallas?

El rediseopuede se

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rcmspanishstudentslides-2007