Protocolo de Investigacion carton international paper

8/17/2019 Protocolo de Investigacion carton international paper

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Planteamiento del problema.En la empresa International Paper Ixtaczoquitlán, durante la evaluación de producto

terminado se tienen algunos problemas debido a que las características de resistencia de los

empaques han tenido cierta variabilidad, la cual ha afectado el índice de rechazo interno el

rechazo del cliente, debido a que se han integrado una serie de nuevos papeles al catálogo a

los cambios corporativos del mercado, algunos de los papeles existentes han sufrido cambios

en sus características. !hora mismo la materia prima tiene una variabilidad fuera de lo que se

tiene especificado dentro del sistema de calidad de la International Paper Ixtaczoquitlán, por lo

que es necesario actualizar el catalogo definir claramente las nuevas especificaciones de los

papeles vigentes para fi"arlas con los proveedores.

#ipótesis.Implementando la actualización en el sistema de calidad de la materia prima se espera reducirdesperfectos en los productos finales, en este caso los diferentes tipos de papel con el quecuentan.$ustificación.

El presente proecto se realizará con la finalidad de crear una base de datos con la

información real de los resultados de las pruebas de laboratorio de cada uno de los papeles que

se utilizan para las combinaciones de los empaques, esto con el fin de me"orar el uso de cada

papel de acuerdo a sus características reales actualizar el catálogo de materia prima, esto por

consecuencia, nos dará un producto que cumpla satisfactoriamente con el requerimiento de

nuestro cliente.

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&b"etivos.&b"etivo 'eneral.

!ctualizar conforme a los nuevos requerimientos corporativos el sistema de control de

calidad de materia prima (Papel) en International Paper Ixtaczoquitlán.

&b"etivos Específicos.• !nalizar el sistema actual de materia prima.

• Plantear por medio de datos estadísticos las posibles causas del problema.

• Identificar las áreas de oportunidad en el área de materia prima.

• *alidar las especificaciones de calidad de papel contra el papel de nuevo ingreso.

• +onitorear los resultados así tomar una decisión correctiva sobre ello.

Impacto social, tecnológico, económico ambiental.entro del impacto social que tendrá este nuevo sistema

+arco teórico !ntecedentes de la empresa.

! mediados del siglo --, ervecería +octezuma en &rizaba, *er., se ve en la

necesidad de crear un departamento de fabricación de empaques de cartón en el interior de sus

instalaciones, con el propósito de me"orar la calidad del envío de sus productos. Esta empresa

nace en %/01 cuando ervecería +octezuma empezó a fabricar sus propios empaques de

cartón para la distribución de sus cervezas. 2os primeros equipos fueron una máquinacorrugadora tipo 3crca4, modelo %/56, una impresora, una cortadora una dobladora del

mismo modelo. En %/67 se modernizó al comprar una corrugadora tipo #8! modelo %/69,

así como un montacargas de %1:: ;g. cada de los 9:@s, derivado de las necesidades propias de la

fábrica cervecera, así como por el abasto de la misma, se adquiere la fábrica de cartón

3orrugados Aehuacán B. !.4 (&AEB!) ubicada en la ciudad de Aehuacán, Puebla= con estas

dos plantas se cubrirían las necesidades de la demanda, pero ocurriría que para mantener la

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producción se necesitaba asegurar el suministro de la materia prima, por lo cual para el aCo

%/7: se adquiere la planta elaboradora de papel en la ciudad de -alapa, *er., cua razón social

era 3elulosa Papel de -alapa4 (EP!-!). En esta d>cada se adquirieron la ensambladora

automática de casilleros (%/9D), una máquina flexográfica (%/97) en los 7:@s 5 máquinas

troqueladoras (%/7:).

2a crisis económica que sufrió el país en la d>cada de los 7:s se hizo crítica para la

ervecería +octezuma, llegando está a la quiebra, por lo que en el aCo de %/7D se dio la

fusión con el grupo *IB!, ho 3Fomento empresarial +exicano B.!. de .*. 3 (FE+B!) da

como resultado el nacimiento de la 3 ervecería uauht>mocG+octezuma4, por lo que la

fábrica de cartón pasa a formar parte de la división de empaque del grupo, aun sin salir de las

instalaciones de la cervecera.

Esta fusión dio a la ervecería +octezuma a sus fábricas complementarias, los bríosnecesarios para continuar su operación como negocios, solo que ahora en forma independiente

de esta manera cada una de las fábricas complementarias adoptó su propia razón social. 2a

fábrica de ca"as registró la razón social de su similar en la ciudad de Aehuacán, Puebla=

3orrugados Aehuacán B.!. de .*.4 (&AEB!).

! partir de enero de %//1, 3elulosa Papel de -alapa4 se le cambia la razón social

por la de 3orrugados Aehuacán B.!. de .*4, por lo que tambi>n la fábrica se ve en la

necesidad de expandirse con la posibilidad de entrar en el mercado, para poder proveer a

otros clientes con sus productos. Es por esta razón que abandona las instalaciones de

ervecería se muda a su nueva planta localizada en el parque industrial de Ixtaczoquitlán,

*er., naciendo con ello la empresa 3&AEB! 5:::4.

En el aCo 5:::, por estrategia del grupo FE+B! se decide la venta de la división

empaque a la empresa norteamericana 3Hillamette Industries4. en "unio del aCo 5::% la

razón social de la empresa cambia a Hillamette de +>xico B.!. de .*., este corporativo

ocupa el 0er. lugar a nivel mundial con un total del %:5 plantas distribuidas alrededor del

mundo en la fabricación de celulosa papel, empaques de cartón derivados de madera.

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En el aCo 5::0 el grupo Heerhaeuser Industries, adquiere el corporativo Hillamette a

nivel internacional la empresa cambia su razón social por el de 3Heerhaeuser de +>xico

B.!. de .*.4El 1 de agosto del 5::7 la empresa International Paper Ixtaczoquitlán adquiere a

Heerhaeuser ontainerboard, Pac;aging and Jeccling, dado que Heerhaeuser no

solamente se dedica a fabricar empaques de cartón. Por lo tanto adquiere esta parte de

Heerhaeuser Industries.

Tipos de Proveedores:

2a obtención de esta +ateria prima es a trav>s de diferentes proveedores, como pueden

ser importados de Estados Knidos o mediante otros proveedores Lacionales.

2a materia prima importada es recibida mediante contenedores de ferrocarriles los

nacionales mediante camiones de carga.

Existen diferentes tipos de proveedores, en este caso los importados son recibidos por Plantas de International Paper, algunas plantas sonM

International Paper Jed Jiver +ill.

International Paper &range A-.

International Paper *ic;sburg +ill.

International Paper +ansfield +ill.

International Paper *alliant +ill.

Aambi>n ha recepción de materia prima por medio de proveedores nacionales que noestán involucrados directamente con International Paper, algunos de ellosM

Papeles Kltra.

Papelera del Levado.

Productora de Papel (Propasa).

2a diferencia de estos proveedores es que, el papel importado es básicamente papel virgen

tratado o papel crudo, la cual es usada para clientes severamente estrictos o que exigen

especificaciones adicionales a lo estándar del empaque, el papel nacional es papel que hasido usado o reconvertido nuevamente en bobinas de papel (rollos).

Gramajes o grados de papel:

En International Paper Planta Ixtac, existen diferentes grama"es o grados lo cual

determinan el grosor o espesor del papel, mientras más grande sea el grama"e o tipo de papel,

maor libra"e espesor se tendrá.

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Funciones de un empaque corrugado:

• PJ&AEINLM Kn empaque corrugado deberá ser capaz de contener preservar

de forma segura el contenido desde el productor hasta el usuario final.

• !2+!EL!+IELA&M Kn empaque representa un contenedor que ofrece un

almacenamiento seguro de mercancías o contenidos de otro tipo hasta su destino

final, el cual puede ser la venta misma del bien de consumo.

• IELAIFI!INL !E*EJAELI! E +!LE$& KB&M Kn empaque

cuando está impreso sirve para identificar el contenido. Oste puede tambi>n proveer

del producto al consumidor para su mane"o, almacenamiento o uso.

• &BA&M 2os empaques corrugados representan una significativa reducción de

costos de mane"o, almacenamiento traslado.

2os empaques corrugados tienen una amplia gama de aplicaciones ?tiles que dependen

de una comple"a estructura de ingeniería= a pesar, de tener una apariencia simple.

2a manipulación de sus características de ingeniería resultará en un desempeCo efectivo de

acuerdo a las funciones requeridas= independientemente del almacenamiento sus

condiciones= así como, su mane"o condiciones ambientales que pueda tener en el transporte.

• +ateriales usados para los empaques corrugados

Kn empaque corrugado consiste de dos elementos estructurales, los papeles cara o

laterales, llamados 2ILEJ&!J la estructura ondulada dada por un papel central llamado

&JJK'!AIL' +EIK+ (*er figura %.1.%.G componentes de un cartón corrugado)

Figura%.1. %.Gomponentes de un cartón corrugado.

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aracterísticas t>cnicas del papel

Beg?n el uso al que vaa dirigido, el papel requiere características t>cnicas específicas.

Para ello se miden sus cualidades.

Papel Liner.

Be refiere a aquellos que poseen una composición en su maoría de fibra larga o 3fibra

virgen4 que no ha sido usada con antelación en la manufactura de empaques. Internacional

Paper se provee de papeles 2iner sin blanquear para cubrir todo tipo de necesidades de

empaque.

Aambi>n son llamados #igh performance son resistentes a medios h?medos son la base

de toda producción en este caso la ca"a de cartón. Existe una amplia selección de pesos,anchos especificaciones para cubrir tanto los requerimientos nacionales e internacionales.

Especificaciones del Papel 2inerM

• Pesos base en un rango de QRG 6S

• iferentes grados de papeles 2iner T#igh performanceT

• +ullenRburst estándar grados para cubrir los requerimientos.

Papel Médium.

Be refiere al papel empleado para ondular con características superiores dadas por la

maor composición de fibra larga. El papel m>dium es uno de los más consistentes

disponibles, permitiendo una alta velocidad pegado al ser corrugado. uentan con una

amplia gama de productos disponibles e innovaciones constantes. e igual manera al Papel

+>dium existe una amplia selección de pesos, anchos especificaciones para cubrir todos los

requerimientos.

Especificaciones del Papel +>diumM

• Peso base en un rango de QRG 6S

'rados disponibles de papeles m>dium resistentes a medios h?medos.

D


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Papel liner blanco.

2os papeles lancos (Hhite top) son diseCados para ser utilizados en la fabricación de

empaques corrugados, charolas o exhibidores poder imprimir en su superficie. 2a excelente

superficie de impresión es perfecta para impresiones directas, permitiendo que la marca de los

clientes llame la atención por sí misma en los anaqueles de venta. Igual que los papeles

mencionados anteriormente existe una amplia selección de pesos, anchos especificaciones

para cubrir todos los requerimientos del cliente.

Especificaciones del Papel 2iner lancoM

• Peso base en un rango de 00 a 91 lbR+BF (%D% a 0D% gsm)

• iferentes grados de papeles 2iner T#igh performanceT.

• +ullenRburst estándar grados para cubrir los requerimientos de la regla 1% R Item 555

• 'rados disponible de papeles resistentes a medios h?medos de 15 a 91 lbR+BF

(5:6 a 0D% gsm)

• iseCados para proteger contra fractura.

Criterios de aceptación rec!a"o de papel#

e acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación de las muestras de cada lote de

rollo recibido, se determinará el promedio de los valores de mullen o +A. evaluados,

comparándose contra los valores de especificaciones de acuerdo al grama"e. Bi no se detectan

desviaciones en los resultados, se acepta el lote completo, en caso contrario, se rechaza.

El material rechazado puede ser utilizado cuidando que el motivo de rechazo no afecte la

calidad del producto terminado.

Caracter$sticas generales de rollos de papel

• uen embobinado (no debe de venir flo"o, ovalado o telescopiado).

• iámetro exterior de rollo de 6: a 6D pulg. diámetro de centro de 1 pulg.

• entro de cartón resistente no fraccionado.

% +anual de materia prima International Paper.

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• Jollos con dos tapones (conos) de madera como protección.

• os fle"es metálicos (%6 mm.)

• Identificación clara (proveedor, Lo. e rollo, grama"e, peso, metros lineales).

•

Be requiere que las unidades de transporte presenten plataformas lisas, sin agu"eros= encaso de plataforma descubierta, se necesita que la lona, cubra completamente los

rollos, si se trata de ca"a que >sta no presente filtraciones= el acomodo de los rollos

debe de ser vertical para facilitar su descarga evitar daCos en >stos= así como agilizar

el tiempo de descarga.

%e&ectos generales de rollos de papel

• Fran"as de humedad.

• Empalmes= tolerando un máximo de tres perfectamente pegados e identificados por los

dos lados extremos.

• Jebabas en los extremos.

• Jollos mo"ados o que se presenten indicios de haberse mo"ado.

• En general cualquier causa que afecte la calidad del producto terminado, provoque

paros de línea Ro disminución en la eficiencia de las máquinas.

lasificación de defectos en rollos (!tributos de inspección visual)

Semicríticos Mayores Menores

Desfbramiento en aristas

lado exterior irección de laondulación

+al aspecto del cartón por calidad del papel

Fractura en el rayado que

atraviese los 3 liner

Jebaba de corte de ce"aadherido a la unión de laca"a

Joto al fle"arse

Exceso de recubrimiento en

pliego

Impresión sucia en

sustrato blanco o ;raft

!usencia de impresión

Ausencia de adhesivo en ceja !usencia de raado Impresión distorsionada Roilegible

Ausencia de recubrimiento Jebabas adheridas acorte

laros en impresión

Mala adhesión Jaado deficiente a"a rasgadaAusencia de corte en ranura Pegado de ca"a de

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yo precut internamente !roquelado invertido Pegado de ca"a entre sí,

una con otraAusencia de extensión de

ceja

Pliego Ro charola torcido

"allets sin muestra deidentifcación

lasificacion de defectos en rollos (*ariables de medición)

Semicriticos Mayores Menores

Combado: se permite comomáximo 6mm.Pliego:De acuerdo a regleta dereferencia en piso.

Fractura en el raado que noatraviese los 0 linersM+áximo a % cm de longitud

Aono fuera de rango deespecificaciónMU tono mínimo de file.

V tono máximo de file.

Dimensiones #uera deespecifcación$%& 'mm de tolerancia encada medida con respecto alo indicado en el planomec(nico

escuadreMQRG 0mm en la medición delinealidad de caras 3b4 3d4

*ariación de registro deimpresiónM

)ap cerrado$Min 3mm o que no

sobresalga la ultima cara

'ap abiertoMQ 1mm. #acia afuera

2iner o medium incompletoen pliegos(desorillado)M

*ódigos de barra$+ , -./ de lectura

Janurado corridoMVW 1 mm.

"eso #uera deespecifcación$0Establecido en plano mec12

Aear tape R string ;ing fuerade posiciónM maor a QRG0mm

*alibre #uera deespecifcación$0Establecido en el planomec12

Mullen #uera deespecifcación0Establecido en el planomec12

/


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El siguiente diagrama de flu"o muestra el procedimiento para elaborar un empaque corrugadoM

%:


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%%


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Figura %.1. 5.Giagrama de flu"o del proceso de los empaques de cartón corrugado.

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'bicación de la (mpresa.

International Paper Planta Ixtac. Be encuentra limitado al norte con órdoba, al oeste

con &rizaba, al este con uena *ista al sur con uautlapan, con dirección !v. %, Lo.%

Parque Industrial de la ciudad de Ixtaczoquitlán, *er.

'bicación geogr)&ica de plantas del grupo cartonero en el mundo.

omo se puede ver en la Figura %.1.0 En los continentes marcados como !sia, Europa,

&ceanía !m>rica se encuentra todo el corporativo de International Paper.

En algunos de los estados de +>xico se encuentran tambi>n las cartoneras del

mismo grupo empresarial al que corresponde International Paper Ixtaczoquitlán, como

se aprecia en la figura %.1.1.

Figura#.*. *. 'bicación de +nternational Paper en Mé,ico

2os lugares donde se ubican sus plantas en +>xico sonM

%0

Figura%.1. 0.GFigura de ubicaciones de International Paper en el mundo.


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%.G Bilao, +>xico.

5.G olmena Licolás Jomero, +>xico.

5.G olmenita !tizapán, +>xico.

0. +onterre.

1.G -alapa e Ixtaczoquitlán, *eracruz.

2a numeración anterior corresponde al n?mero de Estado ubicado en el mapa.

%.6. Enfoque estrat>gico.Misión.

El ob"etivo final de International Paper es hacer que la vida de las personas sea me"orM

Luestros empleados utilicen recursos renovables para fabricar productos de los que

dependen diariamente las personas.

Luestros clientes consiguen el >xito gracias a que nuestros productos servicios

innovadores hacen que sus empresas sean me"ores.

2as comunidades en las que traba"amos nos acogen como vecinos, creadores de

empleo protectores del medio ambiente.

Luestros accionistas se benefician de nuestros excelentes resultados financieros.

2os resultados se hacen realidad gracias al cumplimiento de nuestras promesas.

-isión.

International Paper será una de las me"ores más respetadas empresas del mundo,

tanto por nuestros empleados, como por nuestros clientes, las comunidades en donde

traba"amos nuestros accionistas.

Pol$tica de calidad e inocuidad.

Proveer a nuestros clientes con empaques servicios que cumplan con las

especificaciones requerimientos acordados.

uestro compromiso:

onocer cumplir los requerimientos actuales futuros de nuestros clientes.

%1


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&rientar los esfuerzos a la prevención me"ora continua.

+antener la operación eficiente, efectiva consistente.

Batisfacer los requerimientos de inocuidad acordados adecuados al producto, proceso

cliente.

%6


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/rganigrama.

Figura%.1. 6.G &rganigrama

%9


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%.D escripción del área en la que participo.entro de la coordinación de calidad se encuentra el laboratorio de calidad en donde se

eval?a todo tipo de material así como la materia prima de la International Paper Ixtac la cual

es el papel, entre los materiales evaluados se encuentranM

• AintasM ! las tintas se eval?a principalmente lo que es la viscosidad el P.#.

• lissesM 2os clisses son las 3placas4 de impresión de los empaques, se eval?a que

est>n bien en el sentido de que las leendas se encuentren bien escritas, las marcas no

se encuentren daCadas, tenga letras "untas o por el contrario mu pegadas o

amontonadas.

• !lmidónM En la International Paper ixtac se utilizan adhesivos a base de almidón por lo

que al momento de llegada de una tolva de almidón se procede a evaluar las siguientescaracterísticasM #umedad, *iscosidad, P.#., Punto de 'el la Prueba de las dos Fases.

• !dhesivoM ! este material se le realiza la prueba de Bólidos Aotales Prueba de

Pegado.

• Producto terminadoM !l producto terminado se le eval?an las características que el

cliente requiere plasmándolas en un documento llamado 3plano mecánico4 las

características son del tipo de resistencia, +ullen o EA, medidas, peso, cantidad de

papeles, colores en impresión, troquelado, calibre.

%.9 !lcances limitaciones.El presente proecto tiene como alcance el área de materia prima, compras, área de

producción área de calidad a que estas áreas son las que están directamente relacionadas

con la materia prima de haber un cambio en la estructura de un empaque todos estos

departamentos tienen que estar enterados.

Kna de las limitaciones más importantes es que en ciertos momentos departamentos

como producción o materia prima no pueden proporcionar datos además que el personal notiene la disponibilidad para proporcionar información requerida.

%9


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C0P1T'L/ 2 M03C/ T(/3+C/

5.% ontrol de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que se realizan

para detectar la presencia de errores. 2a función del control de calidad existe primordialmente

como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la

ingeniería del producto proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la

producción alcance ciertas especificaciones. El control de calidad consiste en la recolección

análisis de grandes cantidades de datos que despu>s se presentan a diferentes departamentos

para iniciar una acción correctiva adecuada.

Aodo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,

será eliminado, sin poder corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos

costos aCadidos desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El ?nico inconveniente

de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, a que se

eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. 2a función principal del control de

calidad es asegurar que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de

calidad.

4erramientas para el Control de Calidad.

#o"a de control (#o"a de recogida de datos)

#istograma

iagrama de Pareto

iagrama de causa efecto

Estratificación (!nálisis por Estratificación)

iagrama de Bcadter (iagrama de ispersión) 'ráfica de control

Proceso de planeación 5 el control de la calidad

%7

http://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)http://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)http://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidad


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Para iniciar el proceso de la administración de la calidad las autoridades de los niveles

superiores deben de establecer una política de la calidad. Esta, a su vez, debe derivarse de una

estrategia corporativa.

2a planeación del control de calidad debe comenzar siempre con los atributos del

producto. El proectista de la calidad determina que atributos son importantes para la

adecuación al uso cuáles no.

Figura 5. % El ciclo de la calidad.

El proceso de planeación control de la calidad requiere una interacción continua entre

el consumidor, operaciones otras áreas de la organización. 2a figura 5.% e"emplifica como

estas interacciones ocurren a lo largo de un ciclo de calidad. El cliente especifica las

necesidades, por lo regular a trav>s de la función de la mercadotecnia. Estas necesidades son o

están expresadas directamente por el cliente, o descubiertas a trav>s de un proceso de

investigación de mercados, la ingeniería, a su vez, diseCa un producto para satisfacer esas

necesidades o traba"a "unto con el cliente en las modificaciones de diseCo que se adaptaran de

acuerdo con las necesidades de producción.

Kna vez que se ha terminado el concepto de diseCo las especificaciones queda

establecida la calidad del diseCo. 2a ingeniería debe entonces traba"ar "unto con operaciones

para producir el producto especificado o, si se encuentra en dificultades, modificar las

%/


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especificaciones. &peraciones debe asegurarse continuamente de que el producto est>

fabricado conforme a lo especificado, esto se logra insistiendo en la calidad de

conformancia. e esta forma se lleva a cabo la me"ora contínua.

Para llevar a cabo la planeación el control de la calidad a lo largo del ciclo de calidad se

requiere la siguiente secuencia de pasosM

%. efinir los atributos de la calidad.

5. ecidir de qu> manera medir cada atributo.

0. Establecer estándares de calidad.

1. iseCar un programa de inspección.

6. Encontrar corregir las causas de una ba"a calidad.D. ontinuar haciendo me"oras.

La organi"ación para la calidad 5 el concepto de calidad total.

on"untamente con la política los ob"etivos, la estructura organizacional es uno de

los asuntos que deben decidirse como parte de la administración de la calidad. En las

compaCías manufactureras, se utilizan dos tipos de estructuras organizacionales, en la primera

el departamento de calidad debe de ser independiente del de manufactura reportar

directamente al gerente general, en la segunda el departamento de calidad debe de ser parte del

departamento de manufactura reportar al gerente del mismo.

5:


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6. (d7ards %eming

El r. H. EdXards eming, el más conocido de los 3primeros4 precursores, se le

acredita el haber popularizado en $apón el control de la calidad, en los albores de la d>cada de

los 6:. #o es el padre del mundialmente famoso Premio eming a la alidad. Be le admirasobre todo por la creación de un sistema de control estadístico, pero sus aportaciones van

mucho más allá de sus t>cnicas. Bu filosofía comienza con la alta gerencia, pero el sostiene

que las compaCías deben adoptar sus catorce puntos de su sistema en todos los niveles.

eming considera tambi>n que la calidad se debe incorporar al producto en todas las etapas, a

fin de alcanzar un alto nivel de excelencia.

eming define la calidad como cero defectos o menos variaciones, se basa en el

control estadístico del proceso como la t>cnica esencial para la resolución de problemas, conel fin de distinguir las causas sist>micas las causas especiales.

2a b?squeda de la calidad de traduce en costos más ba"os, maor productividad el >xito

en el plano competitivo. eming hace más >nfasis en el orgullo la satisfacción del traba"ador

en la imposición de metas que sea posible medir. El enfoque general se centra en el

me"oramiento del proceso, considerando que la causa de las variaciones en el proceso radica

en el sistema, más que en el traba"ador.

2os catorce principios generales de eming para la administraciónM

• rear en el propósito de me"ora del producto servicio, con el plan para hacer

competitivos permanecer en el campo de los negocios.

• !doptar una nueva filosofía, eliminar los niveles com?nmente aceptado de demoras,

errores, productos defectuosos.

• Buspender la dependencia de la inspección masiva, se requiere evidencia estadística de

que el producto se hace con calidad.

• Eliminar la práctica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en vez de esto,

me"ore la calidad por medio del precio, es decir, minimice el precio total.

5%


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• uscar áreas de oportunidad de manera constante para que se puedan me"orar los

sistemas de traba"o de manera permanente.

• Instituir m>todos modernos de entrenamiento en el traba"o.

• Instituir una supervisión para que fomente el traba"o en equipo con el ob"eto de

me"orar la calidad lo cual automáticamente me"ore la productividad.

• Eliminar el temor, de modo que todos puedan traba"ar efectivamente para una empresa.

• Jomper barreras entre los departamentos. ebe existir comunicación entre todos los

integrantes de la empresa, a que todos tienen un ob"etivo com?n.

• Eliminar eslogan metas enfocadas a implementar la productividad sin proveer

m>todos.

• Eliminar estándares de traba"o que prescriben cuotas num>ricas a que si la principal

meta es la calidad, la calidad se va a ver afectada.

• Eliminar las barreras que se encuentran entre el traba"ador el derecho a sentirse

orgulloso de su traba"o.

• Instituir un vigoroso programa de educación entrenamiento que permita desarrollar

nuevos conocimientos habilidades para tener personal más calificado en beneficio de

la empresa.

• rear una estructura en la alta dirección que impulse directamente los %0 puntos

anteriores

Circulo de %eming

Planear. El equipo selecciona un proceso el cual sea necesario me"orar. ! continuación

se documenta el proceso elegido, analizando datos, estableciendo metas cualitativas

para el me"oramiento discutir varios caminos para alcanzar las metas. espu>s de

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evaluar los costos beneficios de las distintas alternativas, el equipo elabora un plan

de me"oramiento con mediciones cuantificables.

4acer. El equipo aplica el plan observa los progresos. 2os datos se recaban en forma

continua para medir los avances en el proceso. ualquier cambio en este se documenta

se hacen revisiones adicionales seg?n se requiera.

-eri&icar. El equipo analiza los datos recabados durante el paso hacer observa hasta

qu> punto los resultados coinciden con las metas establecidas en el paso planear . Bi

existen limitaciones graves, es posible que el equipo tenga que revaluar el plan o

suspender el proecto.

0ctuar. Bi los resultados son exitoso, el equipo documenta el proceso realizado, a fin

de convertirlo en el procedimiento normal para todos los que deseen usarlo. espu>s,

el equipo puede enseCar a otros empleados la utilización del proceso revisado.

Figura 5.5.Girculo de eming

4acerlo bien desde la primera ve".

El costo de la calidad puede ser más barato si el producto se hace bien a la primera vez

en lugar de corregir errores o pagar los desperdicios, el rehacer el traba"o o las fallas en el

campo, cuando se utiliza el enfoque de cero defectos, la fuerza de traba"o debe tratar de hacer

el producto exactamente de acuerdo a las especificaciones o, en su defecto cambiarlas,

ninguna traba"ador debe de producir defectos sobre la base dado que esto es demasiado caro.

Philip rosb ha definido un programa de cero defectos en catorce pasos los ingredientes son

el compromiso gerencial, participación del traba"ador, medición de la calidad reducción de

costos.

%. ompromiso gerencial. !segura que la gerencia media entiende como la prevención de

errores puede me"orar la calidad en tanto que reducen los costos.

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5. Equipo para el me"oramiento de la calidad. Be designa un equipo para el me"oramiento

de la calidad que consiste en un miembro de cada departamento de la compaCía.

0. +edición de la calidad. Establece las mediciones de la calidad en todas las áreas de la

compaCía.

1. Evaluación del costo de la calidad. El costo de la calidad debe medirse al principio los

costos serán ba"os pero posteriormente los costos aumentaran drásticamente por no

hacer bien las cosas desde la primera vez.

6. onocimientos de calidad. En este paso se hace del conocimiento de los empleados el

programa para me"orar la calidad por conducto de sus supervisores.

D. !cción correctiva. !sí como se discuten los problemas de calidad en el paso 6 las

acciones correctivas serán sugeridas por los traba"adores supervisores.

9. omit>s ad hoc para el programa de cero defectos. Ares o cuatro miembros del grupo

de me"oramiento de la calidad establecido en el paso 5 debe de asignarse a un comit>

de ad hoc para investigar el concepto de cero defectos encontrar las formas de

comunicación del programa a todos los empleados.

7. apacitación del supervisor. Be debe de establecen un programa formal para capacitar

a cada gerente de cada nivel acerca de los conceptos de cero defectos.

/. El día de cero defectos. Be debe de establecer un día aparte para explicar a todos los

empleados de tal manera que puedan entender el concepto de la misma forma.

%:. Establecimiento de metas. El supervisor le debe de preguntar a cada empleado para que

así el fi"e los ob"etivos de calidad a 0:, D: o /: días.

%%. Eliminación de la causa de error. ! cada empleado se le pregunta que describa los

problemas que evitan que realice su traba"o bien a la primera vez escribi>ndolos en una

sola ho"a.

%5. Jeconocimiento. Es necesario el reconocimiento con ob"eto de proporcionar refuerzos

positivos para la eliminación de la causa del error.

51


25/104

%0. onse"os de calidad. 2os profesionales de la calidad los dirigentes de los grupos de la

calidad provenientes de las diferentes áreas de la compaCía deben de formar un conse"o

de la calidad.

%1. #acerlo de nuevo. El programa normal tarda de %5 a %7 meses en ese tiempo, mucho

del conocimiento acerca del programa se pierde debido a las rotaciones situaciones

cambiantes.

C$rculos de calidad 5 equipos de calidad.

Ksualmente un círculo de calidad es un grupo de empleados voluntarios que se re?ne

periódicamente para resolver problemas de calidad en el traba"o, el líder de los círculos de

calidad puede ser un empleado o uno de los supervisores, los empleados se deberán capacitar

en las t>cnicas de resolución de problemas activamente re?nen datos re?nen problemas "untos.

uando los círculos de calidad o los grupos de proecto se establecen en el momento

adecuado en forma a apropiada, pueden tener un impacto dramático perdurable no

?nicamente sobre la calidad sino sobre la productividad sobre la calidad de vida en el

traba"o.

Calidad 0mericana 5 8aponesa

$uran condu"o un análisis profundo sobre la calidad americana "aponesa con atención

particular en los aparatos de A* a color observo las siguientes diferencias en las prácticas de

calidad de los dos paísesM

%. epuración de los nuevos productos. En $apón, se sigue un procedimiento mu

cuidadoso antes de la introducción de un nuevo producto para asegurar la calidad del

diseCo de conformancia en Estados Knidos se utilizan tambi>n los procedimientos de

depuración pero tienen el conflicto entre el programa la calidad.

5. !centuación de las características de calidad. Parece que $apón ha subraado la

confiabilidad en una medida mucho maor que Estados Knidos.

56


26/104

0. Estructura de mercadotecnia. En $apón los principales productores tienen sus propios

distribuidores al menudeo talleres de servicio a diferencia de Estados Knidos.

1. omponentes. El "apon>s prueba cuidadosamente todas las materias primas antes de

utilizarlas o todos los componentes antes de colocarlos en un aparato tambi>nseleccionan cuidadosamente a los que le venden para obtener al me"or proveedor

posible desde un punto de vista calidad Yprecio, los americanos hacen mucho menos

depuración terminan con una tasa mucho más alta de fallas en la planta.

6. apacitación. 2os "aponenses obligan a la capacitación para la calidad en todos los

niveles los altos gerentes asisten a clases sobre principios de calidad.

D. Jelaciones laborales. 2os "aponeses subraan el traba"o en grupo la responsabilidad

del traba"ador por la calidad, existe un gran vigor en los "aponeses en el concepto de la

calidad total en hacer las cosas bien desde la primera vez.

%ise9o de sistemas de control de calidad.

Aodo el control de calidad debe de comenzar con el proceso en sí. Jealmente un

proceso de producción está compuesto de muchos sub procesos, cada uno tiene su propio

producto o servicio intermedio. Kn proceso puede ser una sola máquina o un grupo de

máquinas. ada uno de estos procesos tiene sus propios clientes intermedios sus propios productos o servicios que son producidos. El cliente es el siguiente proceso que recibe la

producción del traba"o. espu>s de identificar cada uno de los procesos que necesitan ser

controlados, se pueden identificar los puntos de control críticos donde debe tener lugar la

inspección o medición. Be debe determinar los tipos de medición o pruebas requeridas así

como la cantidad de la inspección en cada uno de los puntos. Finalmente la administración

debe de decidir quien realice la inspección, la fuerza de traba"o en sí, es decir los traba"adores

de la empresa, o inspectores a"enos. Kna vez que se toman decisiones es posible diseCar un

sistema completo de control de calidad que asegure la me"ora continua de un sistema estable.

(l primer paso para diseCar un sistema de control de calidad es identificar los puntos

críticos en cada uno de los procesos en donde se necesita la inspección

5D


27/104

(l segundo paso en el diseCo de un sistema de control de calidad es decidir el tipo de

medición que se debe utilizar en cada punto de inspección. 'eneralmente existen dos

opcionesM mediciones basadas a sea en variables o en atributos.

(l tercer paso en la definición del sistema de control de calidad es decidir la cantidad

de inspección a utilizar. 2as selecciones son generalmente inspección al %::S o una muestra

de una porción de la producción.

(l cuarto paso es decidir qui>n debe realizar la inspección. Ksualmente se utiliza una

combinación de inspeccionesM por los mismos traba"adores por los inspectores externos. Kn

sistema de control bien diseCado requiere de una serie de "uicios administrativos.

2os principios de control en si son elementales, requieren estándares de

comportamiento, mediciones retroalimentación de resultados para corregir el proceso. 2aaplicación de estos principios en cualquier situación dada es comple"a. El principio guía es el

me"oramiento continuo de un sistema estable.

Tipos de control de calidad.

Existen dos tipos distintos de m>todos estadísticos para el control de calidadM muestreo

de aceptación control del proceso. El muestreo de aceptación se aplica a la inspección por

lotes en donde se toma una decisión para aceptar o rechazar un lote de materiales sobre la base

de un muestreo aleatorio sacado del lote.

El muestreo de control del procese se utiliza durante la producción mientras el

producto se está fabricando. 2a decisión en este caso es, si se debe continuar el proceso o se

debe detener la producción buscar las causas posibles de los defectos, los cuales se pueden

deber a los materiales, al operador o a la máquina. Esta decisión se basa en muestra aleatoria

periódica que se toman del proceso.

Figura 5. 0 +>todos de control estadístico de calidad.

ada uno de estos m>todos de control de calidad se puede utilizar con cualquier

medición de atributos o variables. Esto da lugar a cuatro casos distintos tal como se indica en

la figura 5.5. Estos cuatro casos tambi>n dan lugar a tamaCos diferentes de muestras a

diferentes filosofías de control.

59


28/104

5.0 'ráficos de control.2os 'ráficos de control sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes

procesos poder prever posibles fallos de producción mediante m>todos estadísticos. Estas se

utilizan en la maoría de los procesos industriales.

En ciertos procesos en los que se alcanza un alto grado de capacidad es aconse"able

reducir el nivel de control proporcionado por los gráficos de control estándar, para ello

utilizaremos los límites de control.

5.1 'rafico de barras.2os gráficos de barras son una buena solución para representar una o varias categorías

de datos, sobre todo si estas incluen subcategorías. Permiten expresar de forma visual la

diferencia entre los puntos de datos de cada una de las categorías.

2os gráficos de barras son una buena solución para representar una o varias categoríasde datos, sobre todo si estas incluen subcategorías. Permiten expresar de forma visual la

diferencia entre los puntos de datos de cada una de las categorías.

5.6 iagrama de flu"o.5

2os diagramas de flu"o son una parte importante del desarrollo de procedimientos,

debido a que su sencillez gráfica permite ahorrar muchas explicaciones. e hecho, en la

práctica, los diagramas de flu"o han demostrado ser una excelente herramienta para empezar el

desarrollo de cualquier procedimiento.

!l principio algunos directivos responsables de área pensaban que estos diagramas

además de ser mu complicados eran solamente para ingenieros. Esta percepción se puede

considerar cierta dada la falta de costumbre en uso, sin embargo, su aprendiza"e es sencillo

5Gómez Ceja Guillermo, Sistemas Administrativos, pág. 338-3!.

57


29/104

tanto que cualquier persona en menos de una hora haciendo el e"ercicio en una ho"a de papel,

puede descubrir fácilmente el valor utilidad de esta herramienta.

2..# %e&inición.

2os diagramas de flu"o son medios gráficos que sirven principalmente paraM

a escribir las etapas de un proceso entender cómo funciona.

b !poar el desarrollo de m>todos procedimientos.

c ar seguimiento a los productos (bienes o servicios) generados por un proceso.

d Identificar a los clientes proveedores de un proceso.

e Planificar, revisar rediseCar procesos con alto valor agregado, identificando las

oportunidades de me"ora.

f Facilitar el entrenamiento de nuevos empleados.

2..2 Los s$mbolos b)sicos para elaborar un diagrama de &lujo.

El símbolo terminal es un ovalo que identifica sin ninguna ambigZedad, el principio el final de un proceso, seg?n la palabra del símbolo terminal.

El símbolo actividad es un rectángulo que designa una actividad. entrode cada rectángulo se inclue una breve descripción de cada actividad.

El símbolo decisión es un rombo. BeCala un punto en el proceso en el queha que tomar una decisión, a partir de >l, se ramifica en dos o más vías elcamino que se puede seguir.

El símbolo de triángulo inverso indica que el documento se debe archivar,no se enumera.

El símbolo de documento representa el serial generado por el proceso, es donde se almacena información relativa de >l.

5/


30/104

2a línea de flu"o representa una vía del proceso, que conecta elementosdel procesoM actividades, decisiones, documentos, etc. 2a punta de laflecha sobre la línea de flu"o indica la dirección del flu"o del proceso. Be permiten flechas horizontales verticales, no inclinadas.

El conector es un círculo que se utiliza para indicar continuidad deldiagrama de flu"o, abarca de dos o más ho"as si se desea hacer referenciaa alguna actividad anterior o posterior a la que se está describiendo.

2..; -entajas de los diagramas de &lujo.

Proporcionan una comprensión del conjunto.

uando los miembros de un equipo conocen perfectamente su parte del proceso, pero

no conocen bien el proceso completo, el diagrama de flu"o les suministra la información que

les hace falta, logrando así una me"or comprensión. Kna figura dice más que mil palabras.

Facilita la comunicación.

2os diagramas de flu"o hacen que una persona o equipo expliquen el proceso a otras

personas departamentos.

%escubren los clientes ignorados previamente.!lgunos equipos se encuentran con la sorpresa de que se hacen muchos planes sin

haber identificado primero, todos los clientes importantes. Aodos suponen que 3todo el

mundo4 sabe qui>nes son los clientes. Pero resulta que sin la disciplina de la preparación del

diagrama de flu"o se puede ignorar o pasar por alto algunos clientes internos mu importantes.

4acen m)s &)cil establecer los l$mites.

uando nos ponemos a planificarRre planificar alg?n proceso, pronto nos damos cuenta

de que tenemos que establecer un límite a nuestra tarea. 2a razón es que cada procesointeract?a con algunos de los otros procesos dentro fuera de la organización. Esos otros,

intercalan además, con otros procesos. Por ?ltimo, todos los procesos de la organización se

ven afectados, pero los efectos van disminuendo conforme nos ale"amos más más de

nuestra tarea específica. Por lo tanto, es necesario establecer un límite seg?n el nombre del

procedimiento.

0:


31/104

2..* Pasos para elaborar un diagrama de &lujo.

Kn diagrama es más ?til en la medida que sea más compacto. 2os pasos que se

recomiendan a seguir para la elaboración de un procedimiento sonM

• Enliste las personas o departamentos que participan en el procedimiento, dividiendo

una ho"a blanca en tantas columnas como personas o departamentos intervengan en el

procedimiento.

• Ktilice símbolos mostrados anteriormente defina la secuencia lógica detallada

completa de los pasos que siguen las personas o departamentos involucrados en el

procedimiento.

• !seg?rese que todas las líneas conectores est>n debidamente unidos sobre todo los

rombos de decisión, deben indicar el camino que siguen los BI los L&.

• *erifique que todos los textos dentro de cada símbolo, empiecen con un verbo en

acción (comprar, firmar, revisar, aceptar, aprobar, devolver, sellar, etiquetar, etc.).

• Jevise que el diagrama este completo. talo a consideración de otras personas.

• Pruebe la validez del diagrama, verificando que no se mezcle lo que es, con lo que

debiera ser.

• Kna vez aprobado el diagrama, inicie con el desarrollo del procedimiento

correspondiente.

• Identifique en el diagrama de flu"o cada actividad con el n?mero que le corresponde

dentro del procedimiento correspondiente.

5.D iagnostico0.El diagnóstico permite realizar una evaluación de la situación actual de la empresa a

todos los niveles, aunque incidiendo especialmente en sus áreas. El diagnóstico se recoge en

un informe en el que se detallan las deficiencias encontradas en cada área se propone un plande me"ora para corregirlas, donde se establecen prioridades calendario de actuación.

Pasos para la elaboración de un diagnósticoM

00 "uiz "ojas Ana #sa$el. %iagnóstico de situaciones & pro$lemas locales, 'ág. 3

0%


32/104

0 0n)lisis de la pr)ctica educativa: es fundamental en la construcción del diagnóstico,

pues consiste en localizar una problemática general relevante, pero que, a la vez, sea

susceptible de solución.

< /btención de indicadores: es recomendable la elaboración de una relación dedificultades generales que el profesor enfrenta cotidianamente, dificultades en las que

pueden verse involucrados alumnos, contenidos, procedimientos t>cnicosG

metodológicos, autoridades escolares, de la comunidad, etc.

C =elección de una problem)tica: esta selección constitue el primer momento del

proceso investigativo, algo mu importante es la circunstancia en que los indicadores

contribuen a facilitar la decisión del investigador para elegir una problemática

determinada.

% %e&inición del problema: al inicio, esta parte de la investigación aparece mu general,

hasta un poco confusa. Bin embargo, conforme se avanza en la investigación se va

tambi>n perfilando con maor precisión.

( %eterminación de objetivos: es importante tomar en consideración si los ob"etivos se

refieren a investigaciones descriptivas o participativas.

F (laboración del plan de abordaje: es indispensable planear el traba"o a realizar.Puede iniciarse elaborando una relación de encabezados de cada parte del traba"o para

que, una vez enlistados, proceder a organizarlos secuencialmente por capítulos.

G (l cronograma: se trata de un esquema de tiempo que resulta mu ?til para el

investigador, pues le permite fi"ar, con bastante aproximación, el tiempo que habrá de

emplearse en el desarrollo de cada etapa del proceso investigativo.

5.9 Plan de muestreo1

Aodos los planes de muestreo tienen el propósito de establecer un riesgo especificado

para el producto para el consumidor. Bin embargo, lo que más le conviene al consumidor es

el n?mero promedio de elementos inspeccionados que sea el mismo, porque así se evita que

1 !dministración de operaciones= 2ee $.8ra"esX;i= pag. 579

05


33/104

suban los costos de inspección. 2os planes de muestreo varían con respecto al n?mero de

elementos inspeccionados.

Plan de un solo muestreo

El plan de un solo muestreo es una regla de decisión para aceptar o rechazar un lote,

basándose en los resultados de una muestra al azar tomada del lote. El procedimiento consiste

en tomar una muestra aleatoria del tamaCo (n) examinar cada uno de sus elementos.

Bi el n?mero de defectos encontrados no excede un n?mero de aceptación especificado, el

consumidor acepta todo el lote. Aodos los elementos defectuosos que se encuentran en la

muestra se reparan o devuelven al productor. Bi el n?mero de defectos encontrados en la

muestra es maor que en n?mero especificado, el consumidor somete todo el lote a una

inspección al %::S, o bien, lo rechaza en su totalidad u lo devuelve al productor.

00


34/104

Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es un procedimiento de inspección que se usa para determinar si

se acepta o se rechaza una cantidad específica de material. ! medida que más más empresas

emprendan programas de administración de la calidad total colaboren mu de cerca con los

proveedores para asegurar altos niveles de calidad en sus suministros, la necesidad de realizar

muestreos de aceptación será menor. El concepto de calidad total consiste en que ning?n

defecto debe de pasar de un productor a un consumidor sea externo o interno. Bin embargo, en

la realidad muchas de las empresas tendrán que seguir dependiendo de la revisión de sus

insumos de materiales. El procedimiento básico es mu directo.

%. Be toma una muestra aleatoria, a partir de una gran cantidad de elementos, se le

somete a pruebas o mediciones pertinentes para las características de calidad que nosinteresan.

5. Bi la muestra pasa satisfactoriamente la prueba, la cantidad total de elementos es

aceptada.

0. Bi la muestra no pasa la prueba, entonces (a) la cantidad de total de elementos se

somete a una inspección del %::S todos los elementos defectuosos se reparan o

sustituen, o bien la cantidad total se devuelve al proveedor.

%ecisiones de un plan de muestreo de aceptación

En el muestreo de aceptación participan tanto el productor (o proveedor) de materiales

como el consumidor (o el comprador). 2os consumidores necesitan el muestreo de aceptación

para limitar el riesgo de rechazar materiales de buena calidad o aceptar otros de mala calidad.

En consecuencia, el consumidor, a veces en combinación con el productor por medio de

acuerdos contractuales, específica los parámetros del plan cualquier compaCía puede ser tanto

la productora de bienes que otra empresa compra, como la consumidora de bienes o materias primas suministradas por otra compaCía

Tama9o de la muestra

El tamaCo de la muestra es el n?mero de su"etos que componen la muestra extraída de

una población, necesarios para que los datos obtenidos sean representativos de la población.

01


35/104

2a fórmula para calcular el tamaCo de la muestra es la siguienteM

n= Z

2 Npq

S2( N −1)+Z 2 pq

ondeM

[Wnivel de confianza

L Wn?mero o población

pW probabilidad a favor

qW probabilidad en contra

B5W error de estimación (precisión en los resultados)

nW n?mero de elementos (tamaCo de la muestra)

Para calcular el tamaCo de la muestra ha que tomar en cuenta tres factoresM%. El porcenta"e de confianza con el cual se quiere generalizar los datos desde la muestra

hasta la población total.

5. El porcenta"e de error que se pretende aceptar al momento de hacer la generalización.

0. El nivel de variabilidad que se calcula para comprobar la hipótesis.

2a confianza o el porcenta"e de confianza es el pocenta"e de seguridad que existe para

generalizar los resultados obtenidos.El error o porcenta"e de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipotesis

que sea falsa como si fuera verdadera o a la inversaM rechazar la hiotesis verdadera por

considerar la falsa. !l igual que en el caso de la confianza si se quiere eliminar el riesgo del

error considerarlo como : S entonces la muestra es el mismo tamaCo de la poblacion por lo

que comviene correr un cierto riesgo de equivocarse.

2a variabilidad es la probabilidad (o porcenta"e) con el que se acepto o se rechazo la

hipotesis que se quiere investigar. El porcenta"e con que se acepto tal hipotesis se denomina

variabilidad positiva se denota por P, el porcenta"e con el que se rechazo la hipotesis es la

variabilidad negativa, denotada por


36/104

antecedentes sobre la investigacion ( no ha otras o no se pudo aplicar una prueba previa),

entonces los valores de variabilidad es P < W :.6

Control de calidad del proceso.

El contol de calidad del proceso utilisa la inspeccion del producto o servicio mientras

se esta produciendo se tomasn los muestreos periodicos de la salida de un proceso de

produccion. uando despues de la inspeccion de la muestra ha razones para creer que las

caracteristicas de calidad del proceso han cambiado el proceso se detiene se realiza una

busqueda para identificar la causa posible esta causa podria ser el cambio de operador, la

maquina o el material.

El control del proceso se basa en dos suposiciones claveM

• Lo importa que tan perfectamente este diseCado el proceso, siempre exixtira cierta

variabilidad en las caracteristicas de calidad de una unidad a otra.• 2os procesos de produccion usualmente no se encuentran en un estado de control,

devido a los procedimientos indeterminados, operadores no capacitados,

mantenimiento no apropiado de la maquina, etc, la variacion que se produce

genelamente en mucho maor que la necesaria.

2a calidad se puede medir con graficas de control por atributos o por variables ver figura 5.1.

Figura 5. 1 2imites de control

0D


37/104

C0P+T'L/ ; Metodolog$a

0.% !ctividades realizadas

El primer paso para el diseCo de un sistema de control de calidad es identificar los

puntos críticos los cuales se encontraron queM

• Lo existe base de datos de los resultados de las pruebas de los papeles.

• Exceso de inventarios material no conforme

• Incumplimiento a especificaciones en la prueba de Jing rush, Peso ase, +A,

+ullen alibre por parte de los proveedores

Para poder realizar la inspección a las materias primas se requieren muestras de cada

lote recibido las cuales se obtienen cortando una porción de 6:x6: cm a los rollos, los cuales

primero se tienen que identificar seg?n el proveedor, el mes en el que llego el rollo lo más

importante el grama"e (*er figura 0.%)

Figura ;. #.> +denti&icación de papel

09


38/104

Posterior mente se corta una muestra de 6:x 6: cm de la parte menos daCada (*er figura 0.5)

Figura ;. 2.> corte de muestra de papel .

07


39/104

Kna vez cortada la muestra se marca escribiendo los mismos datos con los cuales se

identificó el rollo, esto con el fin de que no se confundan las muestras. (*er figura 0.0)

Figura ;.;.> +denti&icación de las muestras.

0.%.5 Pruebas realizadas

;.#.2.#. Prueba de Peso base (*er figura 0.1)2a prueba de Peso ase sirve para comprobar el peso de los papeles seg?n su grama"e,

es mu ?til para poder determinar el peso total del producto final con una tolerancia QRG 6S

así se sabe con exactitud cuál fue el tipo de papeles que se utilizaron para su fabricación.

Figura ;. *.> Prueba de peso base en papeles .

;.#.2.2. Prueba de 3ing Crus! (*er figura 0.6)

0/


40/104

Kna prueba estándar realizada en el molino para medir la fuerza de compresión del

papel. Kna pequeCa sección de papel, %R5T x DT, es colocado en un aparato especial para

determinar el valor de resistencia.

Figura ;. .> equipo para prueba de 3ing Crus!

;.#.2.;. Prueba de Mullen (*er figura 0.D).

Kna prueba desarrollada en %779 por $.H. +ullen, la prueba es realizada en el aparato

de mullen en el que se mide la resistencia del cartón combinado o papel al estallido es, en

primer lugar, una indicación de la naturaleza de los materiales que se usan en la fabricación de

una ca"a de cartón de ahí su importancia. 2a resistencia del papel al estallido es un requisito

opcional de varias regulaciones de los transportistas para las ca"as para embarque. 2a

resistencia del cartón al estallido es una prueba importante de control en la fábrica de papel a

que la aceptación de la ca"a terminada se determina generalmente por medio de la prueba de

+ullen. 2a prueba es simple de rápida e"ecución pero ha que tener presente que está su"eta

a serios errores si el instrumento, el diafragma los calibradores no tienen el mantenimiento

adecuado o si se emplean procedimientos incorrectos.

2a medida en la que se expresa son en unidades de Presión 8g. Rcm5.

1:


41/104

Figura ;. ?.>(quipo de evaluación de Mullen en papeles

2.#.2.*. Prueba de Calibre (*er figura 0.9)

El espesor es una propiedad importante del papel cartón las variaciones de >sta sonimportantes especialmente para papeles que son destinados para propósitos mecánicos. 2a

prueba es mu usada en traba"o de investigación, control de rutina, diseCo del uso final de

productos para criterios de aceptación rechazo.

El calibre en el cartón es una propiedad que afecta la rigidez de los empaques de cartón.

El calibre se define 3como la distancia perpendicular entre las dos superficies principales del

papel o cartón ba"o condiciones prescritas4. Oste m>todo inclue la medida de una sola ho"a de

papel o cartón con el uso de un micrómetro operado automáticamente cuando una carga fi"a

específica es aplicada por un tiempo mínimo especificado.

Figura ;. @.> Micrómetro para medición de calibre.

1%


42/104

2.#.2.. Prueba de C.M.T. (*er figura 0.7)

2a prueba de .+.A por sus siglas en ingles corrugating medium test significa Prueba

de +edium orrugado la prueba se realiza con el fin de conocer la fuerza de resistencia al

aplastamiento de las flautas solo se realiza a los papeles m>dium.

Figura ;. A.> (quipo 5 muestra para la prueba de CMT .

Para el segundo paso del diseCo de un Bistema de ontrol de alidad se utiliza lamedición basada en atributos, debido a que en este tipo de mediciones se contabiliza el

n?mero de defectos por unidad del total de las muestras obtenidas para determinar el n?mero

de defectos o incumplimientos a las especificaciones de calidad del proveedor .

Be crearon ho"as de registro electrónicas en donde se anotaron los resultados de cada una de

las pruebas realizadas.

'nidades de medición de cada una de las pruebas.

+ullenM ;gRcm5

+AM lbRplg5

Jing rushM ;gRcm5

Peso aseM gramos

alibreM micras

15


43/104

Kna vez lleno el formato de evaluación de papeles se contin?a con la captura en electrónico de los datos obtenidos, para así poder

realizar las comparaciones entre lo que marca la especificación los resultados que dieron las pruebas.(*er figura 0./.)

Figura ;. B.> Formato para captura de resultados papel liner.

15


44/104

En dondeM

• Mes de evaluación: Be debe realizar el llenado de acuerdo al mes durante el cual se

realizaron las pruebas.

• Proveedor: En este apartado se indica el proveedor del papel a sea Lacional o

Importado.

• Papel: Be indica el tipo de papel a sea liner o m>dium además el grama"e al que

corresponde dicho papel.

• Calibre Mullen 3.C. Peso dium sin importar el grama"e, no

se realiza a ning?n papel liner.

• Con&orme: Jevisar si los datos obtenidos sean igual o ma5or a las especificaciones

que indica el +anual de +ateria Prima si es así marcarlo con un asterisco.

• o con&orme: En caso de que los datos sean menores a lo que indica el +anual de

+ateria Prima escribir que prueba es la que no cumple con las especificaciones.

2a tabla solo se llena con papeles liners para los papeles m>diums se llenara un formato

diferente (*er figura0.%:) en la cual la ?nica diferencia es que se agregan dos columnas que

corresponden a una prueba más, en una columna se coloca el límite inferior de la prueba +A

en la otra se colocaran los resultados obtenidos al realizar las pruebas.

10


45/104

Figura ;. #D.> &ormato para captura de resultados papel médium.

11


46/104

abe mencionar que los gráficos se hacen en función del grama"e no en función

del proveedor debido a que un solo papel lo pueden entregar diferentes proveedores.

En algunas de las pruebas realizadas no se cuenta con límites centrales ni límites

superiores, solo se tiene un valor mínimo que es el cual se debe alcanzar cuando se realizan

las pruebas.

2as pruebas que solo tienen un valor mínimo sonM

• +ullen.

• Jing rush

• .+.A

omo se puede observar en la figura 0.%% se muestran los resultados de una de las

pruebas que no tienen límites superiores ni centrales de especificación, esto se debe a que

para este tipo de pruebas los resultados se consideran 3Entre maor, me"or4 sin importar

que tan altos est>n los resultados, esto garantiza la prueba, sin embargo el que los

resultados est>n por deba"o de lo que marca la especificación si afecta en gran medida.

1 ! " #

1

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"1%%

11%

1$%

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1!%

16%

1"%

M'(()* $"

(+) M'(()*

,)-(

Figura ;. ##.>Gra&ico de una prueba reali"ada solo con l$mite in&erior de

especi&icación.

2as pruebas que se realizan a los papeles son mu importantes a que desde que seobtienen los resultados de un papel se puede saber la calidad de empaque a ofrecer como

11


47/104

producto terminado, existe una gran relación entre las pruebas que se realizan a los

papeles con respecto a las que se realizan al producto terminado (ver figura 0.%5)

en caso de no cumplir con estas especificaciones marcadas por el cliente se puede

rechazar internamente todo el lote de producción.

Pruebas a

papel

Pruebas a productoterminado

ing *rush E..A.

"eso 4ase Peso de especificación por elcliente

*1M1!1 F..A

Mullen1 +ullen

Figura 0.%5.GJelación de Pruebas de papel pruebas de producto terminado.

El tercer paso para el diseCo del Bistema de ontrol de alidad es definir la

cantidad de muestras a evaluar para un determinado tamaCo de lote.

Para calcular el tamaCo de muestra se determinó el error permisible de %: S, esto se

realizó basándose en los resultados de cada una de las pruebas de los papeles sacando el

valor de B5 lo que representa el error, asignándose un valor de confianza del /:S el un

n?mero de población que se utilizó fue el tamaCo de lote recibido, sustituendo los valoresen la fórmula de cálculo de la muestra, se obtiene el n?mero de muestras por lote recibido.

(*er figura 0.%0.)

Figura 0. %5.GAabla de muestras. de cada loteEl paso final en el diseCo de un sistema de control de calidad es decidir qui>n debe

de realizar las inspecciones= es decir las pruebas a cada una de las muestras obtenidas, para

realizar la tarea de recolección de muestras la realización de las diferentes pruebas serequerirá de personal con conocimientos en el área de calidad en materia prima (papel), así

16


48/104

como de conocer que afecta los resultados de las pruebas, como es la calibración de

equipos que "uega un papel mu importante en estas actividades, se requiere de personal

eficiente a que en algunas ocasiones los clientes más exigentes en cuanto al control de

calidad en los productos que están adquiriendo mandan a personal a certificar a quien

realiza las pruebas tanto a la materia prima como al producto final.

1D


49/104

0.1. Jesultados!demás de realizar un análisis de todas las pruebas a los papeles tambi>n se

determinó en qu> medida cada uno de los proveedores de International Paper Ixtaczoquitlán participan en la entrega de los papeles.

Proveedores de papel liner importado

P3/-(%/3(= L+(3

+MP/3T0%/

T0M0E/ %(L/T(

%(M'(=T30

=3(% 3+-(3 @A #A#

/30G( @DD #@AM0=F+(L% ;# ?-+C=


50/104

M-*S+)(D +C2S3',0 /,-*0).

5.

6.

7.

-.

'..

'5.

'6.

'3:

7'

5.

P,/))D/, M)D+'M +MP/,4-D/

'rafico 0.1. 5.G 'rafico de proveedores de papel +edium importados de maor a menorrecepción

Proveedores de papel liner nacionales.

P3/-((%/3(= L+(3

0C+/0L

T0M0E/%( L/T(

%(M'(=T30

=

P. (-0%/ *?D A2+.P. H0L0P0 #@ #;

P. *)-D/ +.P. 5-(-P-.

'.

5.

3.

6.

9.

7.8.

-.

:.

-5

'3

P,/))D/, (+*), *-C+/*-(

'rafico 0.1. 0.G 'rafico de proveedores de papel 2iner Lacional de maor a menorrecepción

17


51/104

0.6 Jecepción de papelesAambi>n se determinó cuál de los papeles nacionales se recibían en maor medida

tanto liners como m>diums

3ecepción de papeles médium importado.

G30M08(=T0M0E/ %(

L/T( %(

M'(=T30=

#?# M *?A #D#@? CG A2 *##@ M @B *D##2 M A ;*

161 M 1"6 C0 1"! M 11$ M.

5.

6.

7.

-.

'..

'5. 1%!

&1 &%&

,)C)PC+/* D) P-P)()S M)D+'M +MP/,4-D/

'rafico 0.6. %.G'rafico de papeles m>dium de maor a menor recepción.

3ecepción de papeles liner importado.

G30M08(=T0M0E/

%( L/T(

%(

M'(=T30=2D L ?#@ #*?

2@; L ?DA ##*#@D L #; 2

#A?


52/104

$%! 2( $" 2( 1"% 2( 16 3C/. " 2( 1$" 2(.

5.

6.

7.

-.

'..

'5.

'6.

'7.1&6

11&

!$ &" &&"

C)PC+/* D) P-P)()S (+*), +*P/,4-D/S P),+/D/ M-,7/8M-

'rafico 0.6.5.G 'rafico de papeles 2iner importado de maor a menor recepción.

3ecepción de papeles Liner acional.

G30M08(=T0M0E/%( L/T(

%(M'(=T30=

#*D L #D AA2D L 2?D ?;

1&% ( $%! (.

'.

5.

3.

6.

9.7.

8.

-.

:.

--

73

,)C)PC+/* D) P-P)()S (+*), *-C+/*-( P),+/D/ )3,),/8M-9/

'rafico 0.6. 0.G 'rafico de papeles 2iner nacionales de maor a menor recepción.

3ecepción de papeles Medium acional.

6:


53/104

G30M08(=T0M0E/ %(

L/T( %(

M'(=T30=

#? M *B ;@## M ?? ;#

#2@ M *

16! M 11! M 1$" M.

9

'.

'95.

59

3.

39

6."

1

&

C+/* D) P-P)()S M)D+'M *-C+/*-( P),+/D/ )3,),/

'rafico 0.6. 1.G 'rafico de papeles m>dium nacionales de maor a menor recepción0.D.GPruebas fuera de especificación

on los resultados de las pruebas realizadas a los papeles se hicieron gráficos de barras para así poder determinar cuál de las pruebas es la que no está cumpliendo con las

especificaciones a su vez cual es la que más afecta al proceso.

Papeles liners 5 médium importados.

El grafico 0.D.% indica que las pruebas que más afectan al producto terminado son

!2IJE, PEB& +K22EL

G30F+C/ %( +C'MPL+M+(T/0 (=P(C+F+C0C+/(=

P3'(


54/104

C-(+3,) P)S/ M'(()* ,+*0 C,'S%

1%

$%

%

&%

!%

6%"%

% "!

!%

&

$%

0,-+C/ P,')3-S D) +*C'MP(+M+)*4/ -)SP)C++C-C+/*)S

'rafico 0.D.%.G 'rafico de pruebas que no cumplen con especificación papel 2inerimportadoPapel medium importado

El grafico 0.D.5 muestra las pruebas que más afectan al producto terminado son

+A !2IJE en el proceso en el papel m>dium importado

CM4 C-(+3,) P)S/ ,.C%

$%

&%

6%

%

1%%

1$%

1&%

16%

1%

$%% 1"

"%

$% 1"

-+C/ D) (-S P,')3-S ;') */ C'MP()* C/* (- )SP)C++C-C+

'rafico 0.D.5.G 'rafico de pruebas que no cumplen con especificaciones m>diumimportado

65


55/104

Papeles liners 5 médium nacionales

El grafico 0.D.0 muestra las pruebas que más afectan al producto terminado en el

papel m>dium nacional.

G30F+C/ %( P3'(


56/104

,.C. M'(()* P)S/%

1%

$%

%

&%

!%

6%

6:

56 56

,-+C/ D) +*C+D)*C+- D) +*C'MP(+M+)*4/ D) )SP)C++C-C+/

'rafico 0.D. 1.G 'rafico de pruebas que no cumplen con la especificación papel 2inernacional

Kna vez determinadas las pruebas que más afectan al proceso se realizaron nuevos

gráficos para poder determinar cuál de los proveedores es el que menos cumple con las

especificaciones en cuál de los diferentes grama"es esto se realiza por prueba tanto para

papeles nacionales como para papeles importados liners o m>diums.

;.?.#. Gr)&ico de la prueba de M'LL(

Liner importado

En el grafico 0.D.%.% se muestran los papeles los proveedores que más son los que

afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima en el que se

puede ver que el papel %59 2iner cuo proveedor el Jed Jiver es el que más afecta al

proceso con seguido del papel %7D blanco a continuación el papel 5:6 de Jed Jiver.

61


57/104

G30F+C/ %( P3/-((%/3(= I'( /C'MPL( C/ (L M'LL(

PJ&*EE&JEBF3(C'(C+

0%59 JE JI*EJ #;%7D & +!LBFIE2 @5:6 JE JI*EJ ?590 &J!L'E 5:6 &J!L'E 009 +!LBFIE2 2009 &J!L'E 25:6 *!22I!LA 2590 JE JI*EJ #

1 $ " , ) D , + . )

,

$ % ! , ) D , + . )

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$ % ! / ,

- * 0 )

" / ,

- * 0 )

$ " , ) D , + . )

,.'536978-:

'.'''5'3'6'9

1

"6

! !

$ $ $1

0,-+C/ D) P,/))D/,)S ;') */ C'MP()* C/* )( M'(()*

'rafico 0.D.%.%.G'rafico de papeles proveedores que no cumplen con la especificación por mullen.

Liner nacional

En el grafico 0.D.%.5 se muestran los papeles los proveedores de los papeles que

más son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia

prima, en el que se puede ver que el papel %1: 2iner cuo proveedor el Papelera del Levado es el que más afecta al proceso seguido del papel %1: del Proveedor I.P. -alapa

66


58/104

0,-+C- D) P,/))D/,)S;') */ C'MP()* C/* M'(()*

P,/))D/,)S FJEKELI

!1&% P. D)( *)-D/ 5:

1&% +.P. 5-(-P- 1

1&% P. D)( *)-D/ 1&% +.P. 5-(-P-%

!

1%

1!

$%

$!

$%

&

D) P,/))D/, 9 0,-M-


59/104

G30F+C/ %( P3/-((%/3(= I'( /C'MPL( C/ (L P(=/

P3/-((%/3(=FJEKELI

!2D /30G( %D2@; 3(% 3+-(3 7#A?


60/104


61/104

$%! P. D)( *)-D/ 1&% P . D)( *)-D/ 1&% +. P. 5-(-P-%

$

&

6

1%

1$

1& '3

-

3

0,-+C/ D) P,/))D/,)S ;') */ C'MP()* C/* )( P)S/

FE*;Ediumsnacionales que más son los que afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual

de materia prima, con la prueba de Peso ase en el que se puede ver que el papel %D6 de

seguido del %59 por ?ltimo el %%6 todos del mismo proveedor I.P -alapa.

G30F+C/ %( P0P(L(= I'( / C'MPL( C/ (L P(=/

P3/-((%/3(= F3(C'(C+0#? M 1

#2@ M 0## M 0

6/


62/104

16! M 1$" M 11! M%

%.!

1

1.!

$

$.!

.!

&

&.! &

P-P)()S ;') */ C'MP()* C/* (- )SP)C++C-C+/* P/, P)S/

FE*;E


63/104

1 $ " , ) D , + . )

,

1 6 3 ( - *

C / M - *

S + ) ( D

$ % ! / , -

* 0 )

$ " / , -

* 0 )

%$&6

1%1$1& '5

7

' '

G30F+C/ %( P3/-((%/3(= I'( ./ C'MPL(. C/. 3+.G C3'=C4

FE*;E


64/104

'rafico 0.D.0.5.G 'rafico de papeles proveedores que no cumplen con la especificaciónde J. 2.L.

;.?.*. Gr)&ico de la prueba de C0L+


65/104

Medium importado

En el 'rafico 0.D.1.5 se muestran los papeles m>dium importado que más son los queafectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la prueba

de alibre en el que se puede ver que el papel %D% de +ansfield con %96 de &range.

G30F+C/ %( P3/-((%/3(=I'( / C'MPL( C/ (L C0L+


66/104

En el 'rafico 0.D.6.% se muestran los papeles m>dium importado que más son losque afectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la

prueba de +A en el que se puede ver que el papel %D% de +ansfield, seguido de %%5 de+ansfield, el %9D ' de *ic;sburg por ?ltimo el %96 de *ic;sburg son los que nocumplen con la especiación.

G30F+C/ %( P3/-((%/3(= I'( / C'MPL( C/(L CMT.

P3/-((%/3(= F3(C'(C+0

#?# M0=F+(L% /7##2 M0=F+(L% 05

#@? CG -+C=dium nacionales que más son los queafectan no cumpliendo con las especificaciones del manual de materia prima, con la pruebade +A en el que se puede ver que el papel %D6,seguido de %%6 a continuación el %59 deI.P -alapa.

D1


67/104

G30F+C/ %( P0P(L(= I'( /C'MPL( C/ (L CMT

P3/-((%/3(= F3(C'(C+0#? M 0:

## M 5/#2@ M 1

16! M 11! M 1$" M%

!

1%

1!

$%

$!

%

!

% $#

&

+C/ D) P-P)()S ;') */ C'MP()* C/* )( CM4 D) )SP)C++C-C

FE*;E


68/104

;.?.?. Concentrado de resultados.

DD


69/104

D9


70/104

Evaluación del sistema de control de calidad existenteBistema actual Bistema propuesto

En el sistema actual se realiza la primera inspección hasta el

apilado de láminas, realizando la ?ltima de estas en el

almacenamiento de producto terminado.

Be propone realizar la primera inspección desde la segunda actividad en el proceso

la cual es la recepción de la materia prima verificando si cumple o no con las

especificaciones a que con esto se puede determinar si el producto terminado

cumplirá o no con los requerimientos básicos del cliente, así como realizar una

segunda inspección en la elaboración de adhesivos sus características a que esto

puede eliminar defectos de liner interior, exterior o ce"a despegada, posteriormentees necesario que se realice otra inspección al terminar la etapa de la formación del

corrugado pegado de liner externo , una inspección más despu>s de la aplicación

de recubrimientos interior Ro exterior continuando con las que a se tienen en el

diagrama de proceso.

El periodo con el que se realiza la calibración de equipos para

pruebas de +ullen, Jing rush, +A es bimestral dado que es

un requerimiento en periodo de auditorías.

El laboratorio de calidad se encuentra en planta alta en constantes vibraciones

debido al movimiento ocasionado por el traslado de rollos al área de producción,

por lo que los equipos con el que se realizan las puebas de +ullen, Jing rush,

+A se descalibran debido a que tienen un sistema sensible a las vibraciones, por

tal motivo para lograr maor confiabilidad exactitud en los resultados de las

pruebas la calibración debe de ser semanal.

D7


71/104


72/104

Jollos +edium Lacional

Papel Jecibidos efectuososS de

incumplimiento%59 + 6 6 %::S%%6 + 0% 57 /:S%D6 + 09 0: 7%S

Jollos 2iner Lacional


incumplimiento

%1: 2 77 61 D%S5:6 2 D0 %0 5%S

Jollos +edium Importado


incumplimiento%9: + 17 19 /9,/5S%D% + %:6 %:5 /9,%1S%%5 + 01 05 /1,%5S

%9D ' 1% 56 D:,/7SJollos 2iner Importado


incumplimiento%7D &. 17 17 %::,::S

%59 2 09 50 D5,%DS5:6 2 %1D 6: 01,56S0092 11 %: 55,90S590 2 %%1 55 %/,0:S

9:


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0.9. 'ráficos de especificación contra gráficos de control calculados.Kna vez encontrando las principales causas de los problemas en los papeles se procedió a realizar gráficos de especificación con límites que la

empresa a tiene en el manual de materia prima compararlos con gráficos de control con límites que fueron calculados con los resultados que dieronlas pruebas realizadas en un lapso de cuatro meses cabe mencionar que la empresa no contaba con ning?n tipo de antecedente de los resultados reales.

9%


74/104

0.9.%. 'ráficos de especificaciones de control de papel liner nacional.

Papel %1: liner nacional gráficos de especificación comparados con los gráficos de control.

95

2imites +uestras


75/104

90


76/104

Papel 5:6 liner nacional gráficos de especificación comparados con los gráficos de control.

91

+uestras2imites


77/104

96


78/104

0.9.5. 'ráficos de especificaciones de control de papel +edium Lacional.Papel %%6 +>dium Lacional gráficos de especificación comparados con los gráficos de control.

9D

2imites +uestras


79/104

99


80/104

Papel %D6 +>dium Lacional gráficos de especificación comparados con los gráficos de control.

97

+uestras2imites


81/104

9/


82/104

7:


83/104

0.9.0. 'ráficos de especificaciones de control de papel 2iner importado.Papel %59 2iner Importado gráficos de especificación comparados con los gráficos de control.

7%

2imites+uestras


84/104

75

8/17/2019 Protocolo de Investi

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Protocolo de Investigacion carton international paper