PROFINET IO Getting Started : Collection

CPU 317-2 PN/DP : Configuration de l’interface PROFINET X2

CPU 317-2 PN/DP :Configuration d’un ET 200S en tant que périphériqued’E/S PROFINET

CP 443-1 Advanced : Configuration de l’interface PROFINET avec un IE/PB Link etun ET 200B

Edition 08/2004A5E00329038-02

PROFINET IOGetting Started : Collection

SIMATIC

Ce manuel est livré avec la documentation référencée6ES7198-8FA10-8CA0

!Dangersignifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées conduit à la mort, à des lésions cor-porelles graves ou à un dommage matériel important.

!Précautionsignifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à la mort, à deslésions corporelles graves ou à un dommage matériel important.

!Avertissementsignifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à des lésions corporel-les légères.

Avertissementsignifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut conduire à un dommagematériel.

Attentiondoit vous rendre tout particulièrement attentif à des informations importantes sur le produit, aux manipula-tions à effectuer avec le produit ou à la partie de la documentation correspondante.

Personnel qualifiéLa mise en service et l’utilisation de l’appareil ne doivent être effectuées que conformément au manuel.Seules des personnes qualifiées sont autorisées à effectuer des interventions sur l’appareil. Il s’agit depersonnes qui ont l’autorisation de mettre en service, de mettre à la terre et de repérer des appareils, dessystèmes et circuits électriques conformément aux règles de sécurité en vigueur.

Utilisation conformeTenez compte des points suivants :

!PrécautionL’appareil, le système ou le composant ne doit être utilisé que pour les applications spécifiées dans lecatalogue ou dans la description technique, et exclusivement avec des périphériques et composantsrecommandés par Siemens.Le transport, le stockage, le montage, la mise en service ainsi que l’utilisation et la maintenance adéquatsde l’appareil sont les conditions indispensables pour garantir son fonctionnement correct et sûr.

Marques de fabriqueSIMATIC, SIMATIC HMI et SIMATIC NET sont des marques déposées de SIEMENS AG.Les autres désignations dans ce document peuvent être des marques dont l’utilisation par des tiers à leurspropres fins peut enfreindre les droits des propriétaires desdites marques.

Consignes de sécuritéCe manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité ainsi que pouréviter des dommages matériels. Elles sont mises en évidence par un triangle d’avertissement et sontprésentées, selon le risque encouru, de la façon suivante :

Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent manuelavec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Or des divergen-ces n’étant pas exclues, nous ne pouvons pas nous porter ga-rants pour la conformité intégrale. Si l’usage de ce manuel devaitrévéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporteronsles corrections nécessaires dès la prochaine édition. Veuilleznous faire part de vos suggestions.

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Toute communication et reproduction de ce supportd’information, toute exploitation ou communication de soncontenu sont interdites, sauf autorisation expresse. Toutmanquement à cette règle est illicite et expose son auteur auversement de dommages et intérêts. Tous nos droits sontréservés, notamment pour le cas de la délivrance d’un brevet oucelui de l’enregistrement d’un modèle d’utilité.

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Siemens Aktiengesellschaft A5E00329038-02

SIMATICSystème d’automatisation S7-300

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Getting Started Edition 08/2004

2PROFINET IO Getting Started: Collection

A5E00329038-02

Introduction

Cet exemple vous fera configurer l’interface PROFINET X2 de laCPU 317-2 PN/DP. Suivant l’expérience dont vous disposez, ce travail vousprendra entre deux et quatre heures.

Domaine de validité

Produit Numéro deréférence

MMC nécessaire?

A partir de laversionréférence ?

Firm-ware

Matériel

CPU 317-2 PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Oui V2.3 02

Conditions� Vous connaissez bien les principes de l’électronique et de l’électrotechnique.

� L’idéal serait que vous ayez déjà des connaissances en technique des réseaux.

� Vous avez déjà utilisé le logiciel de programmation STEP 7.

� Nous partons du principe que vous savez travailler avec le systèmed’exploitation Microsoft Windows.

!Avertissement

Le S7-300 qui fait partie intégrante des installations ou des systèmes implique lerespect de règles et d’instructions spécifiques selon le domaine d’application.Observez les prescriptions de sécurité en vigueur ainsi que les instructionspréventives contre les accidents, p. ex. CEI 204 (dispositifs d’arrêt d’urgence).

En ne respectant pas ces prescriptions, vous risquez des blessures graves et ladétérioration des machines et des dispositifs.

3PROFINET IO Getting Started: CollectionA5E00329038-02

Modules et outils requis

Qté Article Nº de référence (Siemens)

1 Profilé-support p. ex. 6ES7 390-1AE80-0AA0

1 Alimentation (PS) p. ex. 6ES7 307-1EA00-0AA0

1 CPU 317-2 PN/DP à partir de V2.3 6ES7317-2EJ10-0AB0

1 Micro carte mémoire (MMC) Nota : la MMC est absolument nécessaire au fonctionnement dela CPU.

p. ex. 6ES7 953-8LL11-0AA0

1 � Console de programmation (PG) ou PC aveccarte réseau Ethernet, 100 MBbit/s duplex in-tégral

� Logiciel STEP 7 installé, à partir de la version 5.3.SP1 du firmware

selon l’équipement

1 Switch, p. ex. SCALANCE X208 6GK5 208-0BA00-2AA3

2 Câble Industrial Ethernet à paire torsadée (Cat5) avecconnecteurs RJ-45

(cordon de connexion TP Cord RJ45/RJ45, longueur 6 m)

p. ex. 6XV1 850-2GH60

divers Vis M6 et écrous (longueur suivant le leiu de montage)avec clé/tournevis approprié

d’usage courant

1 Tournevis avec lame de 3,5 mm d’usage courant


1 Pince coupante de côté et outil de dénudage d’usage courant

1 Pince à embout d’usage courant

0,5 m 1 câble flexible à 1 fil de section 1 mm2 avec embouts pourla connexion de l’alimentation et de la CPU

d’usage courant

X m Fil pour mise à la terre du profilé support, section 10 mm2

avec cosse terminale convenant à M6, longueur suivantles besoins locaux

d’usage courant

X m Cordon d’alimentation flexible à 3 fils (c. a. 230/120 V)avec fiche à contact de protection; longueur suivant lesbesoins locaux, avec embouts appropriés à col isolant.

d’usage courant


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Structure

CPU 317-2PS PN/DP

Commutateurde mode defonctionnement

Logement pourmicro-cartemémoire (MMC)

Indicateurs d’étatet de défautIndicateur

d’erreur de bus

Réglage de la tension secteur

Alimentation ON / OFF

Profilé-support

Câble Industrial Ethernetà paire torsadée pourconnexion à l’interfacePN X2

Câble Industrial Ethernet à pairetorsadée pour connexion àPROFINET IO (p. ex. ET 200S)

Câble Industrial Ethernetà paire torsadée pourconnexion de la PG auswitch SCALANCE X208

Console de programmation (PG) avec logiciel STEP 7

Câblage de l’alimentation et de la CPU (les volets frontaux sont ouverts).

220V/ 120VCâbles de liaison

Serre–fils d’arrêt

L+

M

L+

M

L+

M L+

M 24 V

cc

Interface-MPI X1 pourConnexion à la PG

Alimentation (PS) CPU 317-2 PN/DP

Branchement d’alimentationenlevable

entre alimentation et CPU

Indicateur d’état de laseconde interface X2

Interface-PN pour connexionà Industrial Ethernet

de traction


1. Montage

Graphique Montage et mise à la terre du profilé support

1.

1. Vissez le profilé-support sur le châssis support(vis M6). Faites attention de laisser au moins40 mm d’espace libre au-dessus et au-dessousdu profilé support.Si le châssis support est une plaque métalliquemise à la terre ou une platine mise à la terre,veillez à établir une liaison à basse impédance

2.

veillez à établir une liaison à basse impédanceentre le profilé-support et le châssis support.

2. Reliez le profilé-support au conducteur de pro-tection. Vous trouverez une vis M6 à cet effetsur le profilé-support.Section minimale prescrite pour le fil reliant auconducteur de protection : 10 mm2.

Graphique Montage des modules sur le profilésupport

1. Accrochez d’abord l’alimentation. Poussez-laensuite vers la gauche jusqu’à la vis de terre duprofilé support et vissez-la fermement.

2. Etablissez une liaison aux autres modules en en-fichant un raccord de bus dans la CPU (voir détail).

12

3

3. Accrochez la CPU (1).

4. Poussez-la jusqu’au module de gauche (2).

5. Tournez-la vers le bas seulement maintenant(3).

6. Vissez les modules fermement sur le profilésupport.

7. Enfichez la micro-carte mémoire dans le loge-ment se trouvant sur la CPU : cette MMC estabsolument nécessaire au fonctionnement de laCPU !Nota : Si vous avez l’intention d’utiliser une MMCdont vous ne connaissez pas le contenu, ilserait préférable de l’effacer d’abord sur laPG.


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2. Câblage

!Avertissement

Vous pouvez entrer en contact avec des câbles sous tension connectés au réseau.Pour cette raison, ne câblez le S7-300 qu’à l’état hors tension.

Câblage de l’alimentation et de la CPU

Etape Câbler le module d’alimentation et la CPU

1 Ouvrez les volets avant du module d’alimentation et de la CPU.

2 Sur l’alimentation, défaites l’étrier d’arrêt de traction.

3 Dénudez le cordon d’alimentation flexible, appuyez sur les embouts pour les ouvrir correcte-ment et connectez-les à l’alimentation (bleu à la borne M, noir à la borne L1, conducteur deprotection à la borne PE).

4 Revissez l’étrier d’arrêt de traction.

5 Câblez maintenant l’alimentation avec la CPU. Utilisez pour cela une ligne flexible de1 mm2 de section.

Dénudez les extrémités sur 6 mm et appuyez sur les embouts pour les ouvrir. Reliez à présentles bornes L+ et M de l’alimentation avec celles de la CPU.

6 Vérifiez si le sélecteur de tension réseau est positionné sur la bonne valeur de tension réseau.

Le module d’alimentation est réglé en usine pour une tension réseau de 230 V a. c.. Pourchanger ce réglage, procédez comme suit : retirez le capuchon à l’aide d’un tournevis, posi-tionnez le sélecteur sur la tension voulue et remettez le capuchon en place.


3. Mise en service du matériel

Etape Tâche Résultat

1 Reliez la PG/le PC au switch. Servez-vous pour celadu câble à paire torsadée avec connecteurs RJ-45.

La PG/le PC est connecté(e) auswitch.

2 Reliez le switch à l’interface PROFINET X2 de votreCPU avec Industrial Ethernet. Servez-vous pour celadu câble à paire torsadée avec connecteurs RJ-45.

La CPU est connectée au switch.

3 Reliez le périphérique d’E/S PROFINET (p. ex.l’ET 200S) au switch. Servez-vous pour cela du câbleà paire torsadée avec connecteurs RJ-45.

L’IO-Device est connecté au switch.

4 Vérifiez que la micro-carte mémoire soit bien enfichéedans la CPU.

5 Fermez le volet frontal de la CPU et positionnez le commutateur de mode de fonctionnementde la CPU sur STOP.

6 Branchez le cordon d’alimentation sur le réseau etmettez le module d’alimentation en circuit.

La DEL DC24V s’allume surl’alimentation.

Toutes les DEL de la CPU s’allumentbrièvement, SF et DC5V restentallumées. STOP clignote ensuiterapidement, signalant ainsi que laCPU est en train d’effectuer uneffacement général automatique.

Pour finir, la DEL STOP s’allume.

7 Démarrez la PG/le PC et lancez SMATIC Manager depuis le bureau Windows.

La fenêtre de SIMATIC Managers’ouvre.


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4. Paramétrage de l’interface PG/PC


1 Sélectionnez la commande Démarrer > SIMATIC >STEP 7> Paramétrage de l’interface PG/PC

Ceci affiche la boîte de dialogue deparamétrage de l’interface PG/PC.

2 Sélectionnez le chemin d’accès. Sélectionnez le proto-cole TCP/IP pour la carte réseau utilisée.

Cliquez ensuite sur le bouton “Propriétés”. Dans laboîte de dialogue “Propriétés”, sélectionnez l’option“Attribuer l’adresse IP spécifique au projet”. Confirmezdeux fois par OK.

Les paramètres PG/PC ont été prisen charge.

5. Création d’un nouveau projet et configuration du matériel

Création d’un nouveau projet dans STEP 7 :


1 Choisissez, dans SIMATIC Manager, la commandeFichier > Nouveau...Donnez un nom à votre projet et confirmez par OK.

Un nouveau projet a été créé.

Insertion d’une nouvelle station S7-300


1 Choisissez, dans SIMATIC Manager, la commandeInsertion > Station > Station SIMATIC 300.

Le volet droit de la fenêtre affichel’icône sélectionnée SIMATIC 300 (1).


Insertion du profilé support


1 Dans le volet droit, faites un double clic d’abord surl’icône du SIMATIC S7-300(1), puis sur l’icôneMatériel.

HW Config s’ouvre.

2 Vous pouvez insérer vos composants matériels envous servant du catalogue du matériel.

Si le catalogue ne s’affiche pas, vous pouvez l’activerà l’aide de la commande Afiichage > Catalogue.

Dans le catalogue du matériel, passez d’abord parSIMATIC 300 pour arriver à Rack-300. Amenez le pro-filé support par glisser-lâcher dans la partie supérieurede la fenêtre de HW Config.

Le profilé support est inséré dans lehaut de la fenêtre de HW Config.

Insertion de l’alimentation


1 Naviguez jusqu’à PS-300 dans le catalogue dumatériel. Insérez votre alimentation par glisser-lâcherdans l’emplacement 1 du profilé support.

Nota :Vous voyez le numéro de référence de l’alimentationlorsque vous la sélectionnez par un clic de la souris.Le numéro de référence s’affiche alors dans le champsous le catalogue.

Le module d’alimentation est enfichéà l’emplacement 1.


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Insertion de la CPU 317-2 PN/DP et affectation de l’adresse IP

Chaque participant à un réseau Ethernet est identifiable au moyen d’une adresseunique dans le monde entier. Appelée adresse MAC, elle est donnée par lefabricant et vous ne pouvez pas la modifier.

Dans les étapes qui suivent, vous allez attribuer à cette adresse physique uneadresse IP dans Ethernet.

Etape Tâche Résultat1 Naviguez jusqu’à CPU-300 dans le catalogue du

matériel. Insérez la CPU 317-2 PN/DP V2.3 parglisser-lâcher dans l’emplacement 2 du profilé sup-port.

La CPU 317-2 PN/DP est enfichée àl’emplacement 2 et la fenêtre des propriétéde l’interface PROFINET X2 s’affiche.

2 Entrez l’adresse IP et le masque du sous-réseau.

Si vous travaillez dans le réseau Ethernet d’unesociété, c’est normalement l’administrateur duréseau qui vous donnera cette adresse.

3 Si vous établissez une liaison via un routeur, ilvous faut également spécifier l’adresse de ce der-nier.

Si vous travaillez dans le réseau Ethernet d’unesociété, c’est normalement l’administrateur duréseau qui vous donnera cette adresse.

4 Cliquez sur le bouton “Nouveau...” et donnez unnom à un nouveau sous-réseau Industrial Ethernet.Cliquez ensuite sur le bouton “OK”.

Vous venez de créer un nouveau sous-réseau Industrial Ethernet.


Tâche RésultatEtape5 Cliquez sur le bouton “OK”. La fenêtre des propriétés de l’interface

PROFINET X2 de la CPU 317-2 PN/DPse referme.

6 Maintenant, vous pouvez encore choisir les optionspour l’interface PROFINET dans HW Config :

Dans HW Config, faites un double-clic sur l’inter-face PROFINET X2 de la CPU 317-2 PN/DP.

Passez au besoin à l’onglet “Options”. Le caséchéant, vous pouvez définir ici des paramètres deréseau personnalisés. Le “Paramétrage automati-que” activé par défaut garantit une communicationsans problème pour le cas normal. Si desproblèmes de communication se présentent (desliaisons ne s’établissant pas, par exemple, ou desdérangements fréquents sur le réseau), cela peutsignifier que le paramétrage automatique ou le pa-ramétrage choisi ne convient pas.

Dans ce cas, vous pouvez choisir ici un pa-ramétrage accordé à votre configuration de réseau.

Vous pouvez définir des paramètres deréseau personnalisés dans HW Config.

Enregistrement et compilation de la configuration


1 Choisissez la commande Station > Enregistrer etcompiler.

La configuration matérielle est alors com-pilée et enregistrée.

2 Choisissez Système cible > Charger dans mo-dule.

La boîte de dialogue pour sélectiondu module cible s’affiche.

La CPU 317-2 PN/DP y est déjà sélectionnée comme module cible.


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Tâche RésultatEtape

3 Confirmez avec “OK”. La boîte de dialogue pour sélection del’adresse de participant s’affiche.

La CPU n’est pas encore mentionnée parmi les “Partenaires accessibles”.

4 Cliquez sur le bouton “Afficher”. La console de programmation litl’adresse MAC et l’affiche dans la boîtede dialogue.

5 Sélectionnez la ligne mentionnant l’adresse MACde la CPU et confirmez avec OK.

La fenêtre de message s’ouvre.



6 Acquittez le message par “Oui”. L’adresse IP est assignée à la CPU et laconfiguration est chargée.

7 Fermez HW Config à l’aide de la commande Sta-tion > Quitter et répondez par Oui à la questionconcernant l’enregistrement.

HW Config se referme.

Dans SIMATIC Manager, la CPU est àprésent visible dans la station.

6. Mise en service


1 Mettez le commutateur de mode de fonctionne-ment de la CPU sur RUN.

La DEL STOP s’éteint. La DEL RUNcommence à clignoter et passe en lu-mière fixe.

Quand il y a une liaison physique àEthernet, la DEL LINK s’allume.

Quand des données sont émises oureçues via Ethernet, la DEL RX/TX s’al-lume ou clignote.

Résultat

Vous avez configuré l’interface PROFINET X2 de votre CPU 317-2 PN/DP dansSTEP 7.

� La CPU est maintenant accessible par d’autres participants dans lesous-réseau Ethernet via l’adresse IP.

� La configuration ou reconfiguration est également possible, à présent, vial’interface PROFINET intégrée de la CPU.

� Toutes les fonctions PG/OP et autres fonctions de communication offertes par laCPU 317-2 PN/DP sont maintenant possibles dans l’interface PROFINETintégrée.

Renvoi

Vous trouverez des informations détaillées sur l’affectation d’adresses de l’interfacePROFINET dans l’aide en ligne de STEP 7.


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Diagnostic et élimination des défauts

Une fausse manipulation, un câblage incorrect ou une configuration erronée dumatériel peuvent provoquer des erreurs que la CPU signale au moyen de la DELd’erreur groupée SF après l’effacement général.

Pour apprendre à diagnostiquer ces erreurs et ces signalisations, reportez-vousaux Instructions de service des CPU 31xC et CPU 31x.

Manuels complémentaires� Mise en route : Mise en route STEP 7 V5.3.

� Manuel : SIMATIC NET : Twisted Pair and Fiber Optic Networks

� Manuel : Communication avec SIMATIC

Service & Support sur Internet

En plus de la documentation offerte, nous mettons la totalité de notre savoir-faire àvotre disposition, en ligne sur Internet à l’adresse suivante :

http://www.siemens.com/automation/service&support

Vous y trouverez :

� le bulletin d’informations qui donne continuellement les dernières informationssur les produits que vous avez acquis,

� les documents dont vous avez besoin, à l’aide de la fonction de recherche duService & Support,

� le forum où utilisateurs et spécialistes du monde entier peuvent échanger desinformations,

� la base de données des contacts indiquant votre interlocuteur Automation &Drives sur place,

� des informations sur le service après-vente, les réparations, les pièces derechange, et beaucoup plus encore à la rubrique “Services”.

http://www4.ad.siemens.de/-snm-0135030360-1093447997-0000014081-0000003151-1093502493-enm-WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=fr&referer=%2fWW%2fllisapi.dll?aktprim=99&func=cslib.csinfo2&siteid=cseus


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Introduction

Cet exemple vous fera configurer un ET 200S comme périphériqued’E/S PROFINET. Suivant l’expérience dont vous disposez, ce travail vous prendraentre deux et quatre heures.


Produit Numéro deréférence

MMC nécessaire?

A partir de laversion

Firm-ware

Matériel

CPU 317-2 PN/DP 6ES7317-2EJ10-0AB0 Oui V2.3 02

IM 151-3 PN 6ES7151-3AA00-0AB0 Oui V1.0 01

Conditions� Une station S7, composée d’un module d’alimentation et d’une unité centrale

CPU 317-2 PN/DP, a été construite et configurée comme il est décrit dans leGetting Started “CPU 317-2PN/DP : Configuration de l’interfacePROFINET X2”.

� STEP 7 (à partir de V 5.3 avec le ServicePack 1) est installé en entier sur votreconsole de programmation (PG). Vous savez travailler avec STEP 7.

� La PG est reliée au PROFINET IO.

!Avertissement

En tant qu’élément d’une installation ou d’un système, le S7-300 demande lerespect de certaines règles qui dépendent de la zone d’utilisation. Observez lesprescriptions de sécurité en vigueur ainsi que les instructions préventives contreles accidents, p. ex. CEI 204 (dispositifs d’arrêt d’urgence).

En ne respectant pas ces prescriptions, vous risquez des blessures graves et ladétérioration des machines et des dispositifs.



Qté Article Nº de référence (Siemens)

1 Profilé support normé 35 mm (p. ex. longueur 483 mm) 6ES5 710-8MA11

1 Module d’interface IM151-3 PN et module de clôture,1 pièce

6ES7 151-3AA00-0AB0

1 Micro-carte mémoire (MMC) p. ex. 6ES7 953-8LF11-0AA0

2 Module de terminaison Fast Connect TM-P15N23-A1,1 pièce

6ES7 193-4CC70-0AA0

2 Module de terminaison Fast Connect TM-E15N24-A1,5 pièces

6ES7 193-4CA70-0AA0

2 PM-E DC24V, 1 pièce 6ES7 138-4CA00-0AA0

1 4DI DC24V ST, 5 pièces 6ES7 131-4BD00-0AB0

1 4DO DC24V/0,5A ST, 5 pièces 6ES7 132-4BD00-0AB0

1 Industrial Ethernet FC RJ45 Plug 90, 10 pièces 6GK1 901-1BB20-2AB0

1 Industrial Ethernet FC Stripping Tool 6GK1 901-1GA00

Câbles d’installation appropriés :

� FC Standard Cable

� FC Trailing Cable

� FC Marine Cable

6XV1 840-2AH10

6XV1 840-3AH10

6XV1 840-4AH10


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Structure

La figure ci-dessous vous montre de quels composants ET 200S vous avez besoinpour l’exemple dans PROFINET IO :

DI DIIM151-3

PN

PM DO DOPM

Profilé-support

Module de clôture

2 x module de terminaisonTM-E15N24-A1 et module électronique4DO DC24V/0,5A ST

Module de terminaison TM-P15N23-A1et module d’alimentation PM-E DC24V

2 x module de terminaison TM-E15N24-A1et module électronique 4DI DC24V ST

Module de terminaison TM-P15N23-A1 et module d’alimentationPM-E DC24V

Module d’interface IM151-3 PN

Câble d’installation Industrial Ethernet FC avec connecteur FC RJ45 Plug 90

1 2 3 4 5 6 Emplacement

Bild 1-1 Composants pour l’exemple sur PROFINET IO


1. Montage

Etape Tâche

1 Montez le profilé support (35 x 7,5 mm ou 15 mm) d’une longueur de 210 mm au moins surune base solide.

2 Reliez le profilé support au conducteur de protection. Section minimale du câble : 10 mm2.

3 Montez les différents modules dur le profilé support en commençant par la gauche (accrocher,faire pivoter, pousser vers la gauche). Respectez l’ordre suivant :

� Module d’interface IM151-3 PN

� Module de terminaison TM-P15N23-A1

� 2 x module de terminaison TM-E15N24-A1

� Module de terminaison TM-P15N23-A1

� 2 x module de terminaison TM-E15N24-A1

� Module de clôture

2. Câblage et équipement

Etape Tâche

1 Câblez l’ET 200S comme le montre le schéma ci-dessous :

2

3

AUX1

3

6

7

1 5

2

3

6

7

1 5

2

3

AUX1

3

6

7

1 5

2

3

6

7

1 51L+ 1M

24 V cc

Alimentationélectronique

24 V cc

Alimentationcapteur groupepotentiel 1

24 V cc

Alimentationcharge groupepotentiel 2

6

7

26

7

4 8 8 8 88

2

4 44 4A4

A8

2 Au moyen du connecteur RJ45, reliez l’ET 200S (périphérique E/S) au contrôleur IO (IO-Controller) via un switch. L’interface PROFINET se trouve sur l’IM151-3 PN.

3 Enfichez les modules d’alimentation et les modules électroniques dans les modules de termi-naison.


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3. Configuration

Etape Tâche

1 Démarrez SIMATIC-Manager et ouvrez le projet que vous avez créé en lisant le Getting Started “CPU 317-2 PN/DP : Configuration de l’interface PROFINET X2”.

2 Copiez l’IM151-3 PN à partir du catalogue du matériel dans PROFINET IO > I/O > ET 200S etinsérez-le par glisser-lâcher dans le système PROFINET IO.

3 Faites glisser les différents modules ET 200S du catalogue du matériel dans la table de confi-guration, conformément à la structure réelle du PROFINET IO-Device.

4 Enregistrez et compilez la configuration matérielle.Pour cela, sélectionnez la commande Station > Enregistrer et compiler.


4. Enfichage de la micro-carte mémoire et mise en marche des appareils


1 Enfichez la MMC dans l’IM151-3 PN. Cette MMC est absolument nécessaireau fonctionnement !

Nota :

Si vous avez l’intention d’utiliser uneMMC dont vous ne connaissez pas lecontenu, il serait préférable de l’effa-cer d’abord sur la PG.

2 Allumez la tension d’alimentation du switch. Le switch démarre et la DEL d’alimenta-tion s’allume.

3 Allumez la tension d’alimentation de la CPU 317-2PN/DP.

Les DEL d’état de la CPU 317-2 PN/DPréagissent comme suit :� DC 5V � s’allume.� SF � s’éteint.

4 Allumez la tension d’alimentation de l’IM151-3 PNet de PM-E.

Les DEL d’état de l’IM 151-3 réagissentcomme suit :� BF � clignote.� ON � s’allume.� LINK � s’allume.

De plus, la DEL SF s’allume sur tous lesmodules électroniques.


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5. Attribuer un nom à l’IO-Device

Etape Tâche

1 Ouvrez, dans HW Config, la boîte de dialogue Propriétés – IM151-3 PN et inscrivez-y lenom du périphérique IO.

2 Enregistrez et compilez la configuration matérielle.Pour cela, choisissez la commande Station > Enregistrer et compiler.


TâcheEtape

3 Pour communiquer ce nom à l’IM151-3 PN, il faut une liaison PROFINET enligne de la PG à l’IO-Device.

Sélectionnez Système cible > Ethernet > Attribuer nom d’appareil pourtransmettre le nom à l’IM151-3 PN.

4 Quand vous utilisez plusieurs IO-Devices, la boîte de dialogue Attribuer nom d’appareilindique plusieurs IO-Devices. Dans ce cas, comparez l’adresse MAC de l’appareil àl’adresse MAC indiquée et sélectionnez l’IO-Device correct.

Cliquez sur le bouton Affecter nom dans la boîte de dialogue Attribuer nom d’appareil.Le nom est alors enregistré sur la MMC dans le module d’interface IM151-3 PN.


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TâcheEtape

5 Une fois que vous avez affecté le nom, il apparaît dans la boîte de dialogue.

6 Chargez la configuration matérielle dans la CPU317-2 PN/DP. Sélectionnez Système cible > Charger dans module.

Une fois la configuration chargée, la CPU attribue automatiquement une adresse IP à l’IO-Device. Si le sous-réseau a été structuré correctement et que la configuration concordeavec la structure réelle de l’IO-Device, ce dernier est maintenant prêt pour l’échange dedonnées cyclique.

La DEL BF2 de la CPU commence à clignoter après le chargement de la configurationmatérielle. Si la CPU peut prendre en charge correctement l’IO-Device, la DEL BF2 de la CPUs’éteint ainsi que la DEL BF encore clignotante sur le périphérique.

Laissez la CPU encore en STOP jusqu’à ce que vous ayez écrit le programme utilisateur etque vous l’ayez chargé dans la CPU.


6. Chargement du programme utilisateur et de la configuration dans la CPU

Etape Tâche

1 Créez le programme utilisateur dans l’OB 1 à l’aide de l’éditeur CONT/LOG/LIST.

Exemple 1 : Lecture d’une entrée et commande d’une sortie

LIST

U E 0.0U M 2.0S A 0.0

Quand l’entrée bit 0.0 est à 1et le mémento 2.0 à 1,mettez à 1 la sortie bit 0.0

Exemple 2 : transfert d’un octet d’entrée dans un octet de sortie

LIST

L PEB 0

T PAB 0

Chargement de l’octet d’entrée depériphérie 0 dans l’accu (bits 0.0 à 0.7)

Transfert du contenu de l’accu dans l’oc-tet de sortie de périphérie (bits 0.0 à0.7)

2 Enregistrez le programme utilisateur (OB1) et quittez l’éditeur CONT/LOG/LIST.

3 Sélectionnez le dossier “Blocs” et chargez tous les blocs dans la CPU. Sélectionnez Système cible > Charger.

7. Mise de la CPU en RUN et vérification des fonctions

Etape Tâche

1 Commutez la CPU en mode RUN.

2 Si vous avez effectué la mise en service correctement, les DEL d’état importantes de la CPU317-2, de l’ET200S et du switch devraient se présenter comme suit.

� CPU 317-2 PN/DP :

DC 5V : allumée

SF : éteinte

BF2 : éteinte

LINK : allumée

� ET 200S :

SF : éteinte

BF : éteinte

ON : allumée

LINK : allumée

� Switch :

DEL des ports utilisés : allumées

3 Vérifiez les fonctions de la station et testez votre progamme utilisateur.


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Une fausse manipulation, un câblage incorrect ou une configuration erronée dumatériel peuvent provoquer des erreurs que la CPU signale au moyen de la DELd’erreur groupée SF après l’effacement général.

Pour apprendre à diagnostiquer ces erreurs et ces signalisations, reportez-vousaux Instructions de service des CPU 31xC et CPU 31x.





En plus de la documentation offerte, nous mettons la totalité de notre savoir-faire àvotre disposition, en ligne sur Internet à l’adresse suivante :

http://www.siemens.com/automation/service&support

Vous y trouverez :








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Introduction

Cet exemple vous fera configurer le CP 443-1 Advanced dans un S7-400 existantavec une interface PROFINET à un IE/PB Link auquel un ET 200B(esclave DP V0) est connecté via PROFIBUS DP.

Suivant l’expérience dont vous disposez, ce travail vous prendra entre deux etquatre heures.


CPU Numéro de référence Carte mémoirenécessaire ?

A partir de la versionnécessaire ? Firmware Matériel

CP 443-1 Advanced 6GK7 443-1EX40-0XE0 Oui, C-Plug V2.0 V1.0

IE/PB Link PN IO 6GK1 411-5AB00 Non V1.0 V1.0

Conditions� Vous connaissez bien les principes de l’électronique et de l’électrotechnique.

� L’idéal serait que vous ayez déjà des connaissances en technique des réseaux.

� Vous avez déjà utilisé le logiciel de programmation STEP 7.

� Nous partons du principe que vous savez travailler avec le systèmed’exploitation Microsoft Windows.

!Avertissement

En tant qu’éléments d’une installation ou d’un système, le S7-400, le Link IE/PB etl’ET 200B demandent le respect de certaines règles qui dépendent de la zoned’utilisation. Observez les prescriptions de sécurité en vigueur ainsi que lesinstructions préventives contre les accidents, p. ex. CEI 204 (dispositifs d’arrêtd’urgence). En ne respectant pas ces prescriptions, vous risquez des blessuresgraves et la détérioration des machines et des dispositifs.



Qté Module Numéro de référence

1 S7-400 en état de marche, composé d’un châssis, d’unealimentation et d’une CPU compatible avec le CP 443-1Advanced Advanced


1 CP 443-1 Advanced avec C-PLUG 6GK7 443-1EX40-0XE0

1 IE/PB Link PN IO 6GK1 411-5AB00

1 Profilé-support p. ex. 6ES7 390-1AE80-0AA0

1 ET 200, p. ex. ET 200B composé d’un bloc de terminaisonet d’un bloc électronique

p. ex. 6ES7 133-0BH0-0XB0

1 Profilé chapeau d’usage courant

2 Alimentations (PS) p. ex. 6ES7 307-1BA00-0AA0

1 � Console de programmation (PG) ou PC avec car-tes d’interface MPI et Ethernet correspondantes

� Câble PG

� Logiciel STEP 7 installé, version du firmware 5.3SP 1




1 Pince coupante de côté et outil de dénudage d’usage courant

1 Pince à embout d’usage courant

X m Fil pour mise à la terre du profilé support, section de10 mm2 avec cosse terminale convenant à M6, longueursuivant les besoins locaux

d’usage courant

X m Cordon d’alimentation flexible à 3 brins (c. a. 230/120 V)avec fiche à contact de protection; longueur suivant lesbesoins locaux, avec embouts appropriés à col isolant.

d’usage courant

X m 2 câbles Ethernet à connecteur RJ-45 d’usage courant

X m Câble PROFIBUS avec fiche Profibus et résistances termi-nales intégrées

d’usage courant


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Structure

PS CPU CP 443-1Advanced

MPI

Port 3

Port 1

Port 2

Port 4

MPI

PG/PC

C-PLUG au dos

PS

DP

IE/PB Link

ET 200B

S7-400

Câble PROFIBUS DP

Câble à paire torsadée ITP(Industrial Twisted Pair)

PN

PN

PN

PN

PN = PROFINET


1. Montage

CP dans S7-400

Graphique Montage du CP 443-1 Advanceddans le S7-400

1. Enfichez le C-Plug dans le logementau dos du CP.

2. Accrochez le CP en haut.

3. Tournez-le vers le bas.

4. Vissez le module fermement dans lechâssis.

IE/PB Link

Graphique Montage et mise à la terre du profilésupport

2.

1.

1. Vissez le profilé-support sur lechâssis support (vis M6). Faites at-tention de laisser au moins 40 mmd’espace libre au-dessus et au-dessous du profilé support.

Si le châssis support est une pla-que métallique mise à la terre ouune platine mise à la terre, veillez àétablir une liaison à basse impé-dance entre le profilé-support et leétablir une liaison à basse impé-dance entre le profilé-support et lechâssis support.

2. Reliez le profilé-support auconducteur de protection. Voustrouverez une vis M6 à cet effet surle profilé-support.

Section minimale prescrite pour lefil reliant au conducteur de protec-tion : 10 mm2.

Montage des modules sur le profilésupport

1. Accrochez d’abord l’alimentation. Poussez-la ensuite vers la gauche jusqu’àla vis de terre du profilé support et vissez-la fermement.

2. Accrochez le Link IE/PB.

3. Poussez-le jusqu’au module de gauche.

4. Tournez-le vers le bas seulement maintenant.

5. Vissez les modules fermement sur le profilé support.


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2. Câblage

!Avertissement

Vous pouvez entrer en contact avec des câbles sous tension connectés au réseau.Ne câblez le S7-400, le Link IE/PB et l’ET 200B que lorsqu’ils sont hors tension.

Câblage de l’alimentation et du Link IE/PB

Câblage de l’alimentation et du Link IE/PB (les volets frontaux sont ouverts).

220V/ 120VCâbles de liaison

Serre–fils d’arrêt de traction

L1

N

L+

M

L+

M L+

M 24 V

cc

Alimentation (PS) IE/PB-Link

Branchement de l’alimentation

entre alimentation et IE/PB-Link


Etape Câblage de l’alimentation et du Link IE/PB

1 Ouvrez les volets frontaux du module d’alimentation et du Link IE/PB.


3 Dénudez le cordon d’alimentation flexible, appuyez sur les embouts pour les ouvrircomme il se doit et connectez-les à l’alimentation (bleu à la borne N, noir à la borneL1, conducteur de protection à la borne PE).


5 Câblez maintenant l’alimentation avec le Link IE/PB. Utilisez pour cela une ligneflexible de 1 mm2 de section. Dénudez les extrémités sur 6 mm et appuyez sur lesembouts pour les ouvrir. Reliez à présent les bornes L+ et M de l’alimentation aveccelles du Link IE/PB.

6 Vérifiez si le sélecteur de tension réseau est positionné sur la bonne valeur detension réseau. Le module d’alimentation est réglé en usine pour une tension réseaude 230 V c.a. Pour changer ce réglage, procédez comme suit : retirez le capuchon àl’aide d’un tournevis, positionnez le sélecteur sur la tension voulue et remettez lecapuchon en place.

Câblage de l’alimentation et de l’ET 200B

Etape Câblage de l’alimentation et de l’ET 200B

1 Ouvrez les volets frontaux de l’alimentation.


3 Dénudez le cordon d’alimentation flexible, appuyez sur les embouts pour les ouvrircomme il se doit et connectez-les à l’alimentation (bleu à la borne N, noir à la borneL1, conducteur de protection à la borne PE).


5 Câblez maintenant l’alimentation avec l’ET 200B. Utilisez pour cela une ligne flexiblede 1 mm2 de section. Dénudez les extrémités sur 6 mm et appuyez sur les emboutspour les ouvrir. Reliez à présent les bornes L+ et M de l’alimentation avec celles del’ET 200B.

6 Vérifiez si le sélecteur de tension réseau est positionné sur la bonne valeur detension réseau. Le module d’alimentation est réglé en usine pour une tension réseaude 230 V c.a. Pour changer ce réglage, procédez comme suit : retirez le capuchon àl’aide d’un tournevis, positionnez le sélecteur sur la tension voulue et remettez lecapuchon en place.

7 Réglez l’adresse PROFIBUS au moyen des 2 commutateurs en grille. Voir ladescription de l’ET 200B.

8 Câblez l’alimentation 24 V des entrées et sorties conformément à la description del’ET 200 B.


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3. Mise en service du matériel

Mise en service du matériel du S7-400


1 Reliez la PG/le PC à la CPU au moyen du câblede la PG. Si vous utilisez un câble à connecteursPROFIBUS, vous devrez enclencher lesrésistances terminales dans ces connecteurs.Fermez le volet frontal de la CPU et positionnezle commutateur de mode de fonctionnement dela CPU sur STOP.

La PG/le PC est connecté(e) à laCPU via MPI.

2 Reliez à Industrial Ethernet un port quelconquede l’interface Ethernet de votre CP. Servez-vouspour cela du câble à paire torsadée avecconnecteurs RJ-45. Positionnez le commutateurde mode de fonctionnement du CP sur STOP.

Le CP est connecté à IndustrialEthernet.

3 Reliez un autre port de l’interface Ethernet devotre CP à la PG. Servez-vous pour cela ducâble à paire torsadée avec connecteurs RJ-45.

Le CP est connecté à la PG viaEthernet.

4 Branchez le cordon d’alimentation sur le réseauet mettez en circuit le module d’alimentation duS7-400.

La DEL d’alimentation 24 V et 5 Vs’allume sur l’alimentation duS7-400. Toutes les DEL de laCPU s’allument brièvement ;EXTF et STOP restent allumées.Toutes les DEL du CP s’allumentbrièvement ; INTF et STOPrestent allumées.

5 Démarrez la PG/le PC et lancez SIMATICManager depuis votre bureau Windows.

La fenêtre de SIMATIC Managers’ouvre.


Mise en service du matériel du Link IE/PB


1 Reliez l’interface PROFINET de votre IE/PB Linkà Industrial Ethernet. Servez-vous pour cela ducâble à paire torsadée avec connecteurs RJ-45.

IE/PB Link est connecté auCP 443-1 Advanced Advancedvia Industrial Ethernet.

2 Reliez l’interface PROFIBUS du Link IE-PB aucâble PROFIBUS. Vous devez enclencher larésistance terminale du connecteur PROFIBUSquand le câble PROFIBUS se termine auconnecteur.

IE/PB Link est connecté àPROFIBUS DP.

3 Fermez les volets frontaux du Link IE/PB.

4 Branchez le cordon d’alimentation sur le réseauet mettez en circuit le module d’alimentation duLink IE/PB.

La DEL d’alimentation 24V c. c.s’allume sur l’alimentation. Toutesles DEL du Link IE/PB s’allumentbrièvement ; au bout de 5secondes, seules SF et STOPrestent allumées.

Mise en service du matériel de l’ET 200B


1 Reliez l’interface PROFIBUS de l’ET 200B aucâble PROFIBUS. Vous devez enclencher larésistance terminale du connecteur PROFIBUSquand le câble PROFIBUS se termine auconnecteur.

L’ET 200B est connecté àPROFIBUS DP.

2 Branchez le cordon d’alimentation sur le réseauet mettez le module d’alimentation en circuit.

La DEL d’alimentation 24V c. c.s’allume sur l’alimentation. LesDEL RUN, BF et L1+ s’allumentsur l’ET 200B.


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4. Configuration du matériel dans HW Config de STEP 7

Ouverture d’un projet existant avec le S7-400 :


1 Ouvrez votre projet dans SIMATIC Manager avecFichier > Ouvrir.

La fenêtre qui s’ouvre est en deuxvolets et mentionne le titre devotre projet.

2 Dans le volet droit, faites un double clic d’abordsur l’icône du SIMATIC S7-400 existant, puis surl’icône Matériel.

Ceci ouvre HW Config pour leS7-400 en question.

3 Vous pouvez insérer vos composants matérielsgrâce au catalogue qui s’affiche dans le voletgauche. S’il ne s’affiche pas, activez-le au moyende la commande Affichage > Catalogue.


Insertion du CP 443-1 Advanced Advanced dans le S7-400 :


1 Sélectionnez, dans le châssis, l’emplacement oùle CP 443-1 Advanced doit être inséré. Dans lecatalogue du matériel, passez par “CP-400”,“Industrial Ethernet” pour arriver à “CP 443-1Advanced Advanced” “V2.0”. Faites un doubleclic (sur V2.0) pour insérer le CP 443-1Advanced dans le S7-400.

Le CP 443-1 Advanced estenfiché à l’emplacement voulu.La fenêtre des propriétés del’interface Ethernet s’affiche.

2

3 Entrez l’adresse IP et le masque du sous-réseau.Demandez ces informations à l’administrateur devotre réseau.

4 Si vous établissez la liaison via un routeur, vousdevez saisir en plus l’adresse de ce routeur.L’administrateur de votre réseau vous lacommuniquera.

5 Cliquez sur le bouton “Nouveau...” et donnez unnom à un nouveau sous-réseau IndustrialEthernet. Cliquez ensuite sur le bouton “OK”.

Vous venez de créer un nouveausous-réseau Industrial Ethernet.

6 Cliquez ensuite sur le bouton “OK”. La fenêtre des propriétés del’interface Ethernet du CP 443-1Advanced se referme.

7 Sélectionnez le CP 443-1 Advanced avec lebouton droit de la souris et choisissez les“Propriétés de l’objet...” dans le menu contextuel.

La fenêtre des propriétés duCP 443-1 Advanced s’ouvre.


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8 Passez au besoin à l’onglet “Port Parameter”. Lecas échéant, vous pouvez définir ici desparamètres de réseau personnalisés. Le“Paramétrage automatique” activé par défautgarantit une communication sans problème pourle cas normal. Si des problèmes decommunication se présentent (des liaisons nes’établissant pas, par exemple, ou desdérangements fréquents sur le réseau), cela peutsignifier que le paramétrage automatique ou leparamétrage choisi ne convient pas. Dans cecas, vous pouvez choisir ici un paramétrageaccordé à votre configuration de réseau.

Vous avez défini des paramètresde réseau personnalisés dansHW Config.

9 Cliquez sur le bouton “OK”. La fenêtre des propriétés duCP 443-1 Advanced se referme.

Connexion du système PROFINET IO au CP 443-1 Advanced Advanced


1 Cliquez sur le CP 443-1 Advanced avec lebouton droit de la souris et choisissez “Insérersystème PROFINET IO”.

Le câble de bus du sous-réseauPROFINET IO est visible dans legraphique.


Connexion de IE/PB Link au système PROFINET IO


1 Sélectionnez “Système PROFINET IO” dans legraphique. Dans le catalogue du matériel,passez par “PROFINET IO” et “Routage” pourarriver à “IE/PB Link PN IO” “V1.0”. Faites undouble clic (sur V1.0) pour insérer le Link IE/PBdans la configuration.

La fenêtre des propriétés del’interface PROFIBUS s’affiche.

2 Tapez l’adresse PROFIBUS. L’adresse du maître DP surPROFIBUS a été saisie.

3 Cliquez sur le bouton “Nouveau...” et donnez unnom à un nouveau sous-réseau PROFIBUS.Cliquez ensuite sur le bouton “OK”.

4 Le cas échéant, cliquez sur le bouton“Propriétés”, puis sur le bouton “Paramètresréseau” pour définir les paramètres réseau. Lavitesse de transmission par défaut est de “1,5Mbit/s” avec le profil “DP” ; normalement, ellegarantit une communication sans accroc. Si desproblèmes de communication se présentent (desliaisons ne s’établissant pas, par exemple, oudes dérangements fréquents sur le réseau), celapeut signifier que le paramétrage automatique oule paramétrage choisi ne convient pas. Dans cecas, vous pouvez choisir ici un paramétrageaccordé à votre configuration de réseau. Cliquezensuite sur le bouton “OK”.

Vous avez défini des paramètresde réseau personnalisés dansHW Config.


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5 Cliquez ensuite sur le bouton “OK”. La fenêtre des propriétés del’interface PROFIBUS du IE/PBLink se referme. Le sous-réseauPROFIBUS DP apparaît dans legraphique.

6 Sélectionnez le Link IE/PB avec le bouton droitde la souris et choisissez les “Propriétés del’objet...” dans le menu contextuel.

La fenêtre des propriétés duLink IE/PB s’affiche.

7 Changez le nom de l’appareil si vous lesouhaitez. Notez ce nom, car vous en aurezbesoin plus tard lors de la mise en service.

Vous avez saisi un nompersonnalisé pour le Link IE/PB.



8 Cliquez sur le bouton “Ethernet...”. La fenêtre des propriétés del’interface Ethernet s’ouvre.

9 Tapez l’adresse IP dans le masque “Propriétés -Interface Ethernet”. Demandez ces informationsà l’administrateur de votre réseau. Cliquez sur lebouton “OK”.

La fenêtre des propriétés del’interface Ethernet se referme.

10 Cliquez sur le bouton “OK”. La fenêtre des propriétés duIE/PB Link se referme.


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Connexion de l’ET 200B à PROFIBUS


1 Sélectionnez le sous-réseau PROFIBUS dans legraphique. Dans le catalogue du matériel,passez par PROFIBUS DP et ET 200B pourarriver au module souhaité. Insérez-le par undouble clic dans HW Config.

La fenêtre des propriétés del’interface PROFIBUS s’affiche.

2 Tapez l’adresse PROFIBUS. Cliquez ensuite surle bouton “OK”.

La fenêtre des propriétés del’interface PROFIBUS del’ET 200B se referme. L’ET 200Bapparaît dans le graphique.

3 Dans HW Config, faites un double clic sur “8DA”dans la colonne “ID de DP” du tableau du bas.Dans la fenêtre des propriétés, tapez l’adressede début des sorties dans le champ “Début”.Cliquez ensuite sur le bouton “OK”.

L’adresse de début des sorties aété saisie.



4 Dans HW Config, faites un double clic sur “8DE”dans la colonne “ID de DP” du tableau du bas.Dans la fenêtre des propriétés, tapez l’adressede début des entrées dans le champ “Début”.Cliquez ensuite sur le bouton “OK”.

L’adresse de début des entrées aété saisie.

Enregistrement et compilation de la configuration :


1 Choisissez la commande Station > Enregistreret compiler.

La configuration matérielle estalors compilée et enregistrée.

2 Fermez l’application HW Config à l’aide de lacommande Station > Quitter.

L’éditeur se ferme.


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5. Mise en service

Attribuer un nom à l’Ethernet du Link IE/PB


1 Connectez votre PG au sous-réseau Ethernetauquel le Link IE/PB est connecté. L’adresse IPde la PG doit se trouver dans la même plaged’adresses et posséder le même masque desous-réseau. Vous pouvez définir ces valeursdans les connexions de réseau sous MicrosoftWindows.

Vous avez connecté la PG auLink IE/PB.

2 Le cas échéant, utilisez la commande Options >Paramétrage de l’interface PG/PC de STEP 7pour paramétrer l’interface de votre PG/PC surTCP-IP.

Vous avez affecté le jeu deparamètres TCP/IP à l’interfacede la PG.

3 Dans SIMATIC Manager, sélectionnez lacommande Système cible > Attribuer adresseEthernet. Dans la fenêtre de l’adresse Ethernetqui s’affiche, cliquez sur le bouton Parcourir... .

Ceci affiche la fenêtre “Parcourirréseau”.

4 Dans la liste des participants Ethernet trouvés,sélectionnez la ligne du type de station “IE/PBLink” et cliquez sur le bouton “OK”.

Le masque “Parcourir réseau” sereferme et l’adresse MAC du LinkIE/PB s’inscrit dans le masqueprécédent “Attribuer les adressesEthernet”.



5 Dans le masque “Attribuer les adressesEthernet”, tapez dans le champ “Nom del’appareil” le même nom que vous avez attribuéau Link IE/PB dans HW Config. Cliquez sur lebouton “Attribuer nom”.

La fenêtre qui s’affiche présentele texte : “Le nom a été attribuécorrectement”.

6 Cliquez sur le bouton “OK” dans cette fenêtre demessage.

La fenêtre de message sereferme.

Attribuer l’adresse IP du CP 443-1 Advanced Advanced


1 Cliquez sur le bouton “Parcourir...” dans lemasque “Attribuer les adresses Ethernet”.

Ceci affiche la fenêtre “Parcourirréseau”.

2 Dans la liste des participants Ethernet trouvés,sélectionnez la ligne du type de station“S7-400 CP” et cliquez sur le bouton “OK”.

Le masque “Parcourir réseau” sereferme et l’adresse MAC duCP 443-1 Advanced s’inscrit dansle masque précédent “Attribuerles adresses Ethernet”.

3 Dans le masque “Attribuer les adressesEthernet”, tapez dans le champ “Adresse IP” lamême adresse IP et dans le champ “Masque desous-réseau” le même masque que ceuxattribués au CP 443-1 Advanced Advanced dansHW Config. Cliquez sur le bouton “Affecterconfiguration IP”.

La fenêtre qui s’affiche présentele texte : “Les paramètres ont ététransmis correctement”.

4 Cliquez sur le bouton “OK” dans cette fenêtre demessage.

La fenêtre de message sereferme.

5 Cliquez ensuite sur le bouton “Fermer”. La fenêtre “Attribuer les adressesEthernet” se referme.


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Chargement de HW Config dans le S7-400


1 Sélectionnez le S7-400 dans SIMATIC Manager.

2 Choisissez la commande Système cible >Charger. Acquittez toutes les fenêtres quis’affichent par Oui.

Vous pouvez aussi commencer par écrire laconfiguration matérielle hors ligne sur la carteFlash dans la PG. Enfichez alors la carte Flashdans la CPU.

La configuration est chargée de laconsole de programmation dansla CPU.

3 Positionnez les commutateurs de mode defonctionnement de la CPU, du CP et du LinkIE/PB sur RUN.

La DEL STOP s’éteint. La DELRUN commence à clignoter etpasse en lumière fixe. Lorsqu’uneliaison physique est établie surl’Ethernet, la DEL LINK estallumée sur le CP 443-1Advanced. En cas d’émission oude réception de données vial’Ethernet, la DEL RX/TX estallumée ou clignote.

Résultat

Vous avez inséré un CP 443-1 Advanced Advanced dans un S7-400 et connectéun ET 200B à l’interface PROFINET de ce CP au moyen d’un IE/PB-Link.

� Les données de processus de l’ET200 sont accessibles depuis la CPU duS7-400 via PROFINET.

� Le S7-400 est maintenant accessible par d’autres participants de votresous-réseau Ethernet via le CP 443-1 Advanced.

� La configuration ou reconfiguration est également possible, à présent, vian’importe quel port de l’interface Ethernet du CP.

Informations supplémentaires

Pour apprendre plus en détail comment attribuer des adresses à l’interfacePROFINET du CP ou du IE/PB Link, consultez les rubriques de l’aide en ligne deHW Config concernant le IE/PB-Link ou le CP 443-1 Advanced Advanced.


Une fausse manipulation, un câblage incorrect ou une configuration erronée dumatériel peuvent provoquer des erreurs que la CPU, le CP ou le IE/PB Linksignalent au moyen de la DEL d’erreur groupée SF après l’effacement général.

Pour savoir comment diagnostiquer de telles erreurs et signalisations, lisez lesinstructions de service de la CPU, du CP 343-1 Advanced, du IE/PB Link ou del’ET 200B.





� Manuel : CP S7 pour Industrial Ethernet (contient CP 443-1 Advanced, IE/PB Link)

� Manuel : Station périphérique décentralisée ET 200B


En plus de la documentation offerte, nous mettons la totalité de notre savoir-faire àvotre disposition, en ligne sur Internet à l’adresse suivante :http://www.siemens.com/automation/service&support

Vous y trouverez :








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Documents

PROFINET IO Getting Started : Collection