PROFESSIONAL MAINTENANCE Carolina Karlsson …zoomin.idt.mdh.se/course/PPU413/Presentations...against sources of contamination and hard to reach places Volvo Group Trucks Operations

Volvo Group Trucks Operations

PROFESSIONAL MAINTENANCE Tobias Ytterbring & Per Hansson


What is PM (Professional Maintenance)

Why does breakdowns occur?

What is the problem?

Goals with PM

Better understanding regarding maintenance issues

What is the difference between BM, TBM and CBM

How to choose correct maintenance method

Difference between fix and repair

Responsibilities


The biggest problem in an plant is to use the equipment as effectively as possible and in the same time maintain it in a correct way.

The equipment is designed to be reliable, but will still breakdown from time to time, since it is built up of thousands of components, and if one of them breaks the machine will stop.

Eliminating breakdowns is possible, the challenge is to do it in a cost efficient way.

Why does breakdowns occur?


The equipment will not suddenly break down if there are no human errors.

The equipment breaks down when a component breaks down, and all components shows signs that an error is in progress. The difficulty is to detect these signs, before it results in a problem, in a effective way.

To identify a single components signs is the real challenge.

Without analyzing all breakdowns in a detailed way you will never learn how to maintain the equipment correctly.

What is the problem?


1. To maximize the reliability and availability of the equipment in a cost effective way.

2. To eliminate unplanned maintenance. (Breakdowns)

3. To reach zero breakdowns together with the Production staff. (AM & QC quality)

Goals with PM


Tota

l am

ount

of

brea

kdow

ns

PM

AM

Lack of basic conditions

Including

Human errors The second third of the breakdowns can be

prevented if you work with AM Step 1-3 with rigor.

Better understanding for maintenance issues

The first third of the breakdowns is due to lack of basic condition.

The last third can be avoided if you use PM Step 1-3. Once the PM calendar is set, there is an understanding of what is needed to avoid any breakdowns.


What is the difference between BM, TBM and CBM

BM: Breakdown maintenance.

Service the equipment when it stops.

TBM: Time based maintenance.

Service the equipment with specific intervalls.

CBM: Condition based maintenance.

Service the equipment when it needs to be serviced.


How to choose correct maintenance method


Difference between fix and repair

Fix means to mend in such a way as to replace the part without pursuing the cause of the trouble.

Repair means to mend in such a way as to eliminate the cause of any trouble and to prevent the recurrence.

It is often found out that fixing is done in the name of repairing.


Responsibilities

Who is responsible to take care of the equipment?

Autonomous Maintenance

Professional Maintenance AM & PM

Service = PM

Clean Inspect Lubricate Retightning

Basic responsibilities:


m

Foundation of AM (AM, Autonomous maintenance)

Volvo Group Trucks Operations Powertrain Production Kping, PM Presentation 13

AM Method 7-steps

Initial cleaning

Systematic maintenance

Counter measures against sources of contamination and hard to reach places

General process inspection.

Step 1

Step 2

Step 3

Step 4

Step 5

Step 6

Step 7

Autonomous maintenance

Step 0

Preparation REACTIVE

PREVENTIVE

PROACTIVE

Step 0-4, to reach basic condition and create standards to maintain it.

Create standards for CILR

General inspection


Step 1 Step 2 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7

Preparation

General inspection




Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4

Step 0

AM Step 0-7 in day to day work The most important tools

Step 3

OEE 5S

AM-Calendar (reactive) AM-plan (Roadmap)

Competence Daily steering

Initial cleaning




Preparation

Step 0

Tag list

1

Kaizen EWO/DWO


General inspection





Step 3

Initial cleaning





Preparation

Step 0

Tag list

1

Kaizen

2


General inspection





Step 3

Initial cleaning





Preparation

Step 0

AM-Calendar

SOP

CILR-route Kaizen KPI:s

Fel nr EWO nr: Mek EL AM PD QC WPO EEM ENV LOG FI/CD Safety Enhet DT T WT WTSP TTR

1 20110117005211 AM Emullsions anl. 6,58 6,5 0 6,21

2 20110127193320 AM VTG-Robot 2,78 2,53 0 2,78



5 20110410044506 EEM VTG-Robot 12,5 11,5 0 12,3

6 20110417140703 EEM VTG-Robot 1,75 1,13 0,75 1,63

7 20110420003159 AM VTG-Robot 8,97 5,8 0,75 8,97

8 20110503185557 AM Emullsions anl 2,3 0,1 0,75 2,1

9 20110506135806 FI/CD NC-Styrning 0,2 0 0 7

10 20110511045957 EEM VTG-Robot 12,6 1 1,5 12,5

11 20110512155747 AM VTG-Laddare 13,4 7,9 0,7 13,3

12 20110518134636 FI/CD Skrande verktyg 1,1 0,7 0 1

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Totaltid 76,5 46,51 5,45 82,1

PM - Haverikarta # 86587 2011 PD LOG

0% 0%

58%

PD; 0%

0%

0%

25%

0%0%

17%

0%

0

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

SAFETYFI/CDAMPM-MEK

PM-EL WPOQC EEM ENV

1. Am3. AM4. AM8. AM 2. Am

5. EEM6.EEM7. AM10. EEM11. AM

9. FI/CD

12. FI/CD



General inspection





Step 3

Initial cleaning



Frberedelser

Step 0

Loss stratification X & QM matrix Operator classification Education GMK

Standard Kaizen



General inspection





Step 3

Initial cleaning




Foundation of PM (PM, Professional maintenance)


Component Life span Time between 2 failures

Initial failure: Design weakness, bad parts, Installation errors

Normal life: Component will breakdown only due to human errors or external influences.

Startup period

Normal life Overtime Component has reached its life span

Time

Risk

Bath tub principle

What is this principle called?

Overtime: Component should be replaced due to reached life span. Breakdown caused by improper maintenance (Lack of PM)


21 2018-05-23

Rotorsaksgrupp: Rotorsakskategori: Beskrivning rotorsakskategori: Uppstartsfel Slumpvisa fel Utslitningsfel Mottgrd: Adressering:

Ej upprtthllet grundskick.

Bristfllig Rengring / Inspektion / Smrjning / tdragning, vilket gjort att komponenten slitits ut i frtid.

Skapa / justera FU-aktiviteter i AM-

kalender.AM PROD/UH

Ej uppmrksammat onormala maskin-

frhllanden.

OP har ej uppmrksammat fel, tex. fel tryck, hastighet, temperatur, lckage, oljud, vibration, lukt, slitna verktyg.

Skapa / Justera SOP/OPL.

(Instruktion)AM PD PROD

Ej terstllt eller eliminerat slitage.

Slitage av komponent under normala frhllanden. Ej pverkad av froreningar eller krascher.

Skapa / justera FU-aktivitet i PM-

Kalender.PM UH

Mnskligt fel Operatr.

Fel eller brister nr Operatren utfr aktiviteter, beroende p fel kunskap/frutsttningar.

Produktionsledare genomfr HERCA.

PD AM PROD

Mnskligt fel Underhll.

Fel eller brister under ett UH-arbetes utfrande p maskinen, beroende p fel kunskap/frutsttningar.

Underhllsledare genomfr M-HERCA.

PD PM UH

Mnskligt fel Yrkesman.

Fel eller brister under en Yrkesmans utfrande p maskinen, beroende p fel kunskap/frutsttningar.

Ans. genomfr HERCA alt. Rapport

till extern firma.PD FI UH

Konstruktions-svagheter.

Komponenten har otillrcklig hllfasthet fr tnkt funktion.

Frbttra konstruktionen,

uppdatera TS.FI EEM UH/Teknik

Extern pverkan.Strmavbrott, defekta komponenter, mnesfel, fel p extern matning av el/pneu./skrvtska/hyd.

Rapport till berrd Firma / Enhet /

Avdelning.FI PM UH/Teknik

Ansvar:

Frsmring / frslitning.

kad belastning /

Onormalt anvndande.

Otillrcklig hllfasthet.

EWO Root cause methodology.

Volvo Group Trucks Operations Powertrain Production Kping, Audit Presentation, Professional Maintenance 22 W1436

Find the root cause to the breakdown EWO: Emergency work order

A tool to find the true root cause.

Contains the tools:

5W1H: Specify the circumstances that affected the breakdowns.

5G: Go to the spot, Examine the object, Check facts and figures, Refer to theory, Follow the operating standard.

5 Why: Drill down to the true root cause.

Kaizen: Create actions to remedy the root cause of the problem.

Volvo Group Trucks Operations Powertrain Production Kping, Audit Presentation, Professional Maintenance 23 2015-03-24

EWO data - Rootcause categories 2014 2014


EWO data Root cause categories 2018


PM steering committee

Christer Larsson Area manager Maintenance

Niklas Sandberg Area manager Machining Soft

Markus Riutta Dept.manager Gears

Per Hansson PM coach / VMMS Superuser

Christoffer Karlsson Dept.manager Maintenance

Henrik Danielsson ME Department Manager

Tommy Ekstrand Area manager Machining A

Pontus Ludvigsson AM coach

Henrik Dennbrink VPS coach

Magnus Hansson Director Production Machining

Tobias Ytterbring AM/PM Pillar owner

Tomislav Acimovic Quality manager Machining

PresenterPresentation NotesTobbe


PM team - Average GAPs closure Reactive Preventive

GAP Clousure 2015 89,7%

GAP clousure 2016 91,9%

GAP Clousure 2015 63,5%

GAP clousure 2016 75,0%

2015

2016



PM Step 0-6 At Volvo Kping


Equipment in Original condition If we follow the steps, we can consider that the equipment is in original condition after step 3. This will mean that we will have no more AM or PM related breakdowns. And Human errors are almost eradicated.

World Class Manufacturing PM Pillar

Step 1

Step 2

Step 4

Step 5

Step 6

Step 7

Preparations

Reverse deterioration and attack reoccurring breakdowns. (Breakdown analysis)

Establish maintenance standards. (PM-Calendar, SMP)

Attack weak points, lengthen life span. Simplify inspections/replacements.

Establish a periodic maintenance plan. Move PM to AM to save cost.

Establish condition based maintenance.

Reliability centered maintenance

Phase 1

Phase 2

Phase 3

Phase 4

Step 0

Elimination of forced deterioration and prevention of accelerated deterioration. (Tagging / Detagging, AM Step 1-3)

PM Step 0-7 7 Steps to implement Professional maintenance

Step 3


0%0%

Nyckeltal Uppfljning 1

0%

KomponenthanteringSkerhet o Milj

Roadmap

0%0% 0%0% 0%

VMMSKompetens PM Anl.register Vecko planering (Pulsen)RotorsaksidentifieringEWO Process

0%

5S

0%

0%

Uppfljning

0%

Frbttra MTTR

0%

CD_Klass_Strat

CBM

Horisontell Expansion 4

0%

Utvrdera infr CBM

0%

Daglig planering (Pulsen)

0%

0%

Kostnadsoptimering Planeringssystem

Diagnostik Reservdelshantering

0%

PM Kalender 1

PM Pyramiden

0%0%

Grundskicks Kaizen

Uppfljning 3

Uppfljning 2

Frlnga livslngdKostnadsanalys

Standardisera

0% 0%

Nyckeltal

0% 0%

Mnskligt felKomnponentutvrdering

PM kalender 2

0%


0%

EEM

0%

0%

Maskinliggare

0%

Haverianalyser

0%

Nyckeltal

0%

Utbildning PM 6 och 7 Frutsgande VMMS

PM AM synkroniseringAM utveckling

0% 0%

Grund FU Reservdelar

0%

Kompetensuppfljning

Uppfljning 5Optimera nedtid

0%

Uppfljning 4

0%

Utbildning PM 4 och 5

0%


0%0%

PM Introduktion

Powertrain Production Kping, Audit Presentation, Professional Maintenance 29 2018-05-23

PM Steps/Levels

Step 0 Basic foundation

Step 1-3 Original conditions

Step 4-7 Improvement, effectiveness & optimization of equipment


PM step 0 PM Competence

Facility / inventory register

Basic PM Calendar - Preventive maintenance preparation

Sparepart management


Erik Wirn # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## # # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Anders Granqvist # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## # # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Jessica Malmgren # # # # # # # ## # # ## ## # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Adam Fredriksson # # # # # # # # # # # # # # # ## # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Fredrik Lundstrm # # # # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Teijo Granberg # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # ## # # # # # # # # # # # # # # # #Viktor Karjalainen # # # # # # # # # # # # # # # # ## # ## # # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Robin Blixt # # # # # # # # # ## ## # ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Karl Persson # # # # # # # # # # # ## ## # ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Peter Andersson # # # # # # # # # # # # ## # # ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Andreas Hedlund # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #William Andersson # # # # # # # # # # #

Johan Pettersson # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # #Daniel Syrjoja # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # #Peter Olsson # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # #Haris Kovacevic # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # #Tony Axelsson # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # #Erik Abrahamsson # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # #Mikael Foxell # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # #Gran Ohlsson # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Tomas Mikkola # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # #Lars Myllynen # # # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Mats Kauppinen # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Jonas Bergsten # # # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # #Petri Ojala # # # # # # # # # #Jonas Dyrberg # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # #Peter Andersson # # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Johan Pettersson Hgstedt # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Lars Ekman # # # # # # # # ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #Robert Forsberg # # # # # # # # # # # # # # # ## ## ## ## ## # # # # # # # # # # # # # # #

Antal i niv 1 0 0 0 0 0 12 1 0 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 0 0 5 1 10 6 8 9 6 10 7 1 2 8 2 7 2 2 3 1 4 5 4 3 4 3 4 5 4 3 6 6 4 5 5 7 1 0 1 6 7 6 19 8 9 4 7 7 7 1 9 5 9 8 10 11 7 4 3 5 7Antal i niv 2 0 0 0 0 0 7 19 4 17 17 11 1 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 32 11 4 3 12 13 7 18 16 15 17 5 2 11 6 11 4 3 12 13 7 18 16 14 10 19 19 20 14 20 8 4 14 6 1 5 3 3 5 6 7 4 0 3 3 4 4 4 3 5 2 2 6 6 6 5 10 6 4 1 1 7 4 6 9 9 5 17 16 17 2 3 5 10 7 5 9 8 2 7 5 8 4Antal i niv 3 14 1 19 0 11 14 17 36 2 20 27 26 23 19 35 36 36 35 33 39 18 29 4 22 32 32 17 18 20 11 10 17 15 22 36 21 27 21 31 31 17 18 20 11 10 17 11 10 4 7 10 3 4 1 7 8 5 8 1 3 8 7 5 7 0 1 5 3 7 2 2 9 13 14 5 0 2 0 4 3 5 5 5 13 12 14 1 7 15 11 9 7 1 14 2 3 9 14 7 5 13 11 8 4 5Antal i niv 4 0 0 0 0 0 1 3 0 0 2 2 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 1 5 0 1 1 1 5 3 6 0 0 0 0 5 1 5 0 1 1 1 5 3 6 0 0 5 0 0 2 0 2 0 6 4 1 4 1 0 0 0 1 3 1 0 0 1 1 1 0 1 2 0 1 0 0 0 0 3 3 0 0 8 6 3 1 8 2 1 2 1 0 4 0 1 6 7 4 6 7 6 7 3 3

HLR

Fluk

e

QM

, P

PA

Hg

hast

ighe

tska

mer

a

ES

D

EL

sche

ma

5G 5W1H

7 W

CM

Ver

ktyg

Mai

nten

ance

theo

ry

PM

Ste

g 3

SM

P

Can

alis

Kompetensmatris OTS BE62144Yrkeskategori Roller Allmnna kompetenser OTS Skerhet VPS Specifika EL kompetenser Specifika MEK kompetenser

Kon

takt

ombu

d

Utry

mni

ngsl

edar

e

Fibe

ropt

ik

El A

llmn

t

Spr

k -

Eng

elsk

a

Spr

k -

Tysk

a

ElektrikerMekaniker

Maskinhantering

Del

ning

sdoc

ka

Allmnt

Kor

ta p

ulse

n

EW

O

Han

dled

are

Sky

ddso

mbu

d

PLC CNC / Styrsystem Servo

Res

ervd

elss

trate

gi

Mas

kink

lass

ifice

ring

PM

Ste

g 4

PM

Ste

g 5

Kom

pone

nt u

nder

hll

MTT

R a

naly

s

Ela

rbet

sans

var

Kommunikation

OP-paneler

Dig

itala

Win

n C

C

840

C

840

D P

ower

line

Pro

cess

kalib

rerin

g

IRC

5

Hrdverk

Ska

vnin

g

Ana

loga

Sin

umer

ik 3

Fanu

c se

rv 1

Hel

ler U

NIP

RO

CN

C

Maz

atro

l

Lieb

herr

LH90

Mtutrustning

IR T

erm

ogra

ferin

g

Hio

kisk

rivar

e

S3

S4

Ldn

ing

/ Pre

ssni

ng

Milj

Het

a A

rbet

en

Mic

roso

ft O

ffice

VM

MS

Ford

on -

Truc

k

Ford

on -

Sky

lift

Ford

on -

Hia

b

Ford

on -

Elb

il

Trav

ers/

Sk

ra ly

ft

Meg

ger

REAKTIV PREVENTIV Allmnt Mtutrustning Robot

Mas

kink

lass

ifice

ring

Mt

ning

av

of O

EE

/OE

A

PM

Ste

g 1

Vin

kelh

ylla

Ele

ktrik

er

S5

S7

Tiap

ort

Hel

ler U

NIP

RO

PLC

Pro

finet

Ritn

ings

lsn

ing

Ttn

ings

elem

ent

Sm

rjm

edel

PM

Ste

g 2

Lng

a pu

lsen

Tekn

ikpy

ram

iden

5S Dok

umen

tatio

n

Mt

syst

em

Ele

ktro

nik

PW

M

Osc

illos

cop

Sam

ordn

are

Mas

kins

ker

het

Hr

dpla

st

Falls

kydd

sutb

ildni

ng

Mek

anik

er

Pel

arbo

rr

Pla

nslip

Frs

Pre

ss

Hyd

raul

vagn

Hyd

raul

ik-/L

ufta

vdra

gare

Mt

inst

rum

ent

Bal

lbar

Sp

nnkr

aft

Vib

ratio

n

Lase

r

Sup

ports

varv

Kul

skru

v

Lage

r

Pne

umat

ik

Hyd

raul

ik

Sk

erhe

t i h

rdv

erk

Hr

dver

ksko

mpe

tens

Mic

rom

aste

r

840

D S

olut

ionl

ine

Eth

erne

t

Pro

fibus

Win

n C

C F

lexi

ble

Maintenance competence matrix

Competence strategy

Powertrain Production Kping, Malin Norman, SAF 31 Audit datum


http://teamplace.volvo.com/sites/vpt-kop-p5-utbportalen/Kompetensmatris/Kompetensmatris/07. vrigt/OTS/Kompetensmatris_BE62144.xlsx


PM step 0

EWO Process Maintenance system - VMMS

Volvo Group Trucks Operations Powertrain Production Kping, Audit Presentation, Professional Maintenance

PM step 0

Rootcause analysis


Step 0 Breakdown map

PM supports AM



2 20110127193320 AM VTG-Robot 2,78 2,53 0 2,78



5 20110410044506 EEM VTG-Robot 12,5 11,5 0 12,3

6 20110417140703 EEM VTG-Robot 1,75 1,13 0,75 1,63

7 20110420003159 AM VTG-Robot 8,97 5,8 0,75 8,97


9 20110506135806 FI/CD NC-Styrning 0,2 0 0 7

10 20110511045957 EEM VTG-Robot 12,6 1 1,5 12,5

11 20110512155747 AM VTG-Laddare 13,4 7,9 0,7 13,3


13

14

15

16

17

18

19

20

21

Totaltid 76,5 46,51 5,45 82,1


0% 0%

58%

PD; 0%

0%

0%

25%

0%0%

17%

0%

0

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

SAFETYFI/CDAMPM-MEK

PM-EL WPOQC EEM ENV

1. Am3. AM4. AM8. AM 2. Am


9. FI/CD

12. FI/CD

Why a breakdown

map? Get to know the

equipment!




2 20110127193320 AM VTG-Robot 2,78 2,53 0 2,78



5 20110410044506 EEM VTG-Robot 12,5 11,5 0 12,3

6 20110417140703 EEM VTG-Robot 1,75 1,13 0,75 1,63

7 20110420003159 AM VTG-Robot 8,97 5,8 0,75 8,97


9 20110506135806 FI/CD NC-Styrning 0,2 0 0 7

10 20110511045957 EEM VTG-Robot 12,6 1 1,5 12,5

11 20110512155747 AM VTG-Laddare 13,4 7,9 0,7 13,3


13

14

15

16

17

18

19

20

21

Totaltid 76,5 46,51 5,45 82,1


0% 0%

58%

PD; 0%

0%

0%

25%

0%0%

17%

0%

0

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

SAFETYFI/CDAMPM-MEK

PM-EL WPOQC EEM ENV

1. Am3. AM4. AM8. AM 2. Am


9. FI/CD

12. FI/CD

Fosfatering

1

10

3

EWO:er

14 36

4

2

1

1

1

181

124

Strningslogg produktion

107

357

Breakdown map PM supports AM


Fel nr EWO nr: Mek EL AM PD QC WPO EEM ENV LOG FI/CD Safety Enhet DT WT WTSP TTR

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

# 82196 Haverikarta 2015 PD LOG

33%

0%

23%

PD; 13%

0%0%

3%0%

0%

28%

0%

Mek

EL

AM

PD

QC

WPO

EEM

ENV

LOG

FI/CD

Safety0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

SAFETYFI/CDAMPM-MEK

PM-EL WPOQC EEM ENV

1

10

3

EWO:er

14 36

4

2

1

1

1

181

124

Strningslogg produktion

107

357


PM step 0

Visual management Short and long pulse Visual management Weekly follow-up


PM step 0

Cost Deployment

5S Roadmap PM


CD Stratification


CD 15.1 PM data analysis 10 EWO breakdowns caused by cylinder leak.

Analyze next

machine BC 16,4

Kaizen


CD PM project identified

PM Project


33,91

Kaizens & Improvements Quick kaizen

Milj WPO Logistik Kvalitet AM x PM Skerhet

Avdelning Team Datum: 1 0 / 0 9 / 10

Station / Operation

OPL SOP AM kalendar X PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA X

Spagetti Diagram Poka yoke X EWO

HORISONTELL EXPANSION AvdelningStation / process

X Komponent

Godknd ? X Ja Nej Noteringar Dokumenterad i DEF (frbttringslista) ? Ja XNamnDatum Datum Utfrdare

1 x 2324 = 2324Summa: 3719

DT: 24,5 x 700 = 17150 1 x 339 = 339Mech: 21 x 264 = 5544 2 x 264 = 528

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT

1.PROBLEM / SKISS 2. FRBTTRINGSFRSLAG / SITUATION EFTER / SKISS

Ml:

Axlar

Maskinen har sttt still 24,5 timmar p.g.a. haverarat nockpaket. Det som hnder r att nockpinnarna stannar kvar intryckta efter att de blivit pverkade p grund av partiklar och in-torkad skrvtska. Det trnger ven in skrvtska i dem.

Med det nya nockpaketet har vi ej haft dessa problem alls. Vi har dessutom kunnat reducera stdtiden i maskinen, d operatrerna ej lngre behver borsta rent detta paket, de kan istllet spola rent i hela bearbetningsutrymmet. Det som r ndrat r att det nya nockpaketet r frsett med av-strykare runt nockpinnarna, samt r lite ttare.

Elec: 8 x 264 = 2112Summa: 24806

Utfrdare Per Hansson 7113

AX41 86168Minimera stopptid i Fischer 86168

LNSAMHET (BENEFIT)

2 x 264 = 528 6,6

Per Hansson

Frlngd livslngd p komponenter.

B/C VRDEKOSTNAD (COST)

OK

B/C VRDE

3. HANDLINGS PLAN

Per H 2010-08-20NR STATUSAKTIVITET VEM

2010-09-10 Per Hansson2010-09-10 7,3Valid from Feb 15 2010Approved by VPS Steering CommitteeProcess manager: Plinio Sasaya


Avdelning Team Datum: 10 / 08 / 31

Station / Operation

OPL SOP AM kalendar PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA X


HORISONTELL EXPANSION AvdelningX Station / process

Komponent


11

Per Hansson2010-08-31 Per Hansson2010-08-31 18,5

3. HANDLINGS PLAN

Per HAKTIVITET

Frhindra att kuggstngen fjdrar undan.

LNSAMHET (BENEFIT)

Tillverkning std: 2 x 264

KOSTNAD (COST)

Ett std tillverkades fr att hindra kuggstngen att fjdra undan.

Nertid: 21 x 700 Beredning: 1 x 339 = 339Summa: 14700 Mekaniker: 2 x 264 = 528

NR STATUS2010-08-20



B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

Kuggstngen som driver dubbdockan kan fjdra undan och drmed kan kugghjulet som driver, kugga ver eller slira, varvid positionen p dubbdockan tappas bort. Nr detta sker mste en referenspunktsfrflyttning gras av UH.

B/C VRDE

VEM

Summa: 1395

OK

Valid from Feb 15 2010Approved by VPS Steering CommitteeProcess manager: Plinio Sasaya


Avdelning Team Datum: / /

Station / Operation

Operatren ser ej status p centrifugen. Om centrifugen stannar blir det spnstockning i spntransportren och/eller centrifugen,och om det vill sig riktigt illa ven i Mollarten, med haveri som fljd.


Spagetti Diagram x Poka yoke EWO

HORISONTELL EXPANSION AvdelningStation / processKomponent


19

Per Hansson2011-01-31 Per Hansson2011-01-31 19

3. HANDLINGS PLAN

Wirn 2011-01-31

Montering av en lampfyr som operatren lttare kan se och drmed uppmrksamma

9,5 h * 700 SEK * 4 = 26600 SEK Kp av ljusfyr: 798,34 SEKMontering av ljusfyr: 2 x 299

NR STATUS

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 1396,34

VEMMontera en ljusfyr som Operatren ser.

B/C VRDE


AX51 88116Minimera stopptid i Mollart djuphlsborrmaskin.

KOSTNAD (COST)

OK

eventuella problem.

B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

AKTIVITET


Bild skall infogas.



Station / Operation

OPL SOP AM kalendar X PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA

Spagetti Diagram Poka yoke EWO


Komponent


B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

96 timmar lades p schemalagda aktiviteter i maskinen under 2010.

B/C VRDE



KOSTNAD (COST)

53 timmar kommer lggas p schemalagda aktiviteter 2011. Detta stadkomms med optimerade intervaller.

2010-08-20AKTIVITET VEM

Optimera intervall p PM-punkter

43 x 264 = 11352 Mekaniker: 2 x 264 = 528

NR STATUS

Summa: 41452

2011-01-31 Per Hansson2010-08-20 61

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 1356 22

Per Hansson

3. HANDLINGS PLAN

Per H OK

43 x 700 = 30100 Beredning: 4 x 339 = 1356




Station / Operation

OPL SOP X AM kalendar PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA



Komponent


B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

Maskinen mste stngas av under produktion. Mekaniker ska plocka ut jobbet och g ut till maskinen. Sedan vnta p att maskinen stngs av. Efter kontrollen r gjord s blir det uppstartstid, samt att mekanikern ska g in igen och rapportera av jobbet.

B/C VRDE



KOSTNAD (COST)

Operatren kan utfra kontrollen nr maskinen str stilla vid ett naturligt underhllsfnster.


verfr PM till AM

12 x 700 = 8400 OP Gr AM: 528

NR STATUS

Summa: 14160

2011-01-31 Per Hansson2010-08-20 40

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 697,5 20

Per Hansson

3. HANDLINGS PLAN

Per H OK

12 x 480 = 5760 Beredning: 169,5


With 1-point location, we had a lot of problems with parts not being loaded correctly.

Now we have two-point location, no more breakdowns or minor stoppage.

Model B/C 33,91 Total B/C 62,64

Horizontaly expanded


Kaizens & Improvements Quick kaizen


Avdelning Team Datum: 1 0 / 0 9 / 10

Station / Operation

OPL SOP AM kalendar X PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA X


HORISONTELL EXPANSION AvdelningStation / process

X Komponent


1 x 2324 = 2324Summa: 3719

DT: 24,5 x 700 = 17150 1 x 339 = 339Mech: 21 x 264 = 5544 2 x 264 = 528

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

Maskinen har sttt still 24,5 timmar p.g.a. haverarat nockpaket. Det som hnder r att nockpinnarna stannar kvar intryckta efter att de blivit pverkade p grund av partiklar och in-torkad skrvtska. Det trnger ven in skrvtska i dem.

Med det nya nockpaketet har vi ej haft dessa problem alls. Vi har dessutom kunnat reducera stdtiden i maskinen, d operatrerna ej lngre behver borsta rent detta paket, de kan istllet spola rent i hela bearbetningsutrymmet. Det som r ndrat r att det nya nockpaketet r frsett med av-strykare runt nockpinnarna, samt r lite ttare.

Elec: 8 x 264 = 2112Summa: 24806



LNSAMHET (BENEFIT)

2 x 264 = 528 6,6

Per Hansson

Frlngd livslngd p komponenter.

B/C VRDEKOSTNAD (COST)

OK

B/C VRDE

3. HANDLINGS PLAN

Per H 2010-08-20NR STATUSAKTIVITET VEM

2010-09-10 Per Hansson2010-09-10 7,3Valid from Feb 15 2010Approved by VPS Steering CommitteeProcess manager: Plinio Sasaya


Avdelning Team Datum: 10 / 08 / 31

Station / Operation




Komponent


11

Per Hansson2010-08-31 Per Hansson2010-08-31 18,5

3. HANDLINGS PLAN

Per HAKTIVITET

Frhindra att kuggstngen fjdrar undan.

LNSAMHET (BENEFIT)

Tillverkning std: 2 x 264

KOSTNAD (COST)

Ett std tillverkades fr att hindra kuggstngen att fjdra undan.

Nertid: 21 x 700 Beredning: 1 x 339 = 339Summa: 14700 Mekaniker: 2 x 264 = 528

NR STATUS2010-08-20



B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

Kuggstngen som driver dubbdockan kan fjdra undan och drmed kan kugghjulet som driver, kugga ver eller slira, varvid positionen p dubbdockan tappas bort. Nr detta sker mste en referenspunktsfrflyttning gras av UH.

B/C VRDE

VEM

Summa: 1395

OK




Station / Operation

Operatren ser ej status p centrifugen. Om centrifugen stannar blir det spnstockning i spntransportren och/eller centrifugen,och om det vill sig riktigt illa ven i Mollarten, med haveri som fljd.


Spagetti Diagram x Poka yoke EWO

HORISONTELL EXPANSION AvdelningStation / processKomponent


19

Per Hansson2011-01-31 Per Hansson2011-01-31 19

3. HANDLINGS PLAN

Wirn 2011-01-31

Montering av en lampfyr som operatren lttare kan se och drmed uppmrksamma

9,5 h * 700 SEK * 4 = 26600 SEK Kp av ljusfyr: 798,34 SEKMontering av ljusfyr: 2 x 299

NR STATUS

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 1396,34

VEMMontera en ljusfyr som Operatren ser.

B/C VRDE


AX51 88116Minimera stopptid i Mollart djuphlsborrmaskin.

KOSTNAD (COST)

OK

eventuella problem.

B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

AKTIVITET


Bild skall infogas. Milj WPO Logistik Kvalitet AM x PM SkerhetAvdelning Team Datum: / /

Station / Operation

OPL SOP AM kalendar X PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA



Komponent


B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

96 timmar lades p schemalagda aktiviteter i maskinen under 2010.

B/C VRDE



KOSTNAD (COST)

53 timmar kommer lggas p schemalagda aktiviteter 2011. Detta stadkomms med optimerade intervaller.


Optimera intervall p PM-punkter

43 x 264 = 11352 Mekaniker: 2 x 264 = 528

NR STATUS

Summa: 41452

2011-01-31 Per Hansson2010-08-20 61

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 1356 22

Per Hansson

3. HANDLINGS PLAN

Per H OK

43 x 700 = 30100 Beredning: 4 x 339 = 1356




Station / Operation

OPL SOP X AM kalendar PM Kalendar 5W1H 5 WhyREKOMMENDATION TILL EEM ? JA



Komponent


B/C VRDE

QUICK KAIZEN

4. RESULTAT


Ml:

Axlar

Maskinen mste stngas av under produktion. Mekaniker ska plocka ut jobbet och g ut till maskinen. Sedan vnta p att maskinen stngs av. Efter kontrollen r gjord s blir det uppstartstid, samt att mekanikern ska g in igen och rapportera av jobbet.

B/C VRDE



KOSTNAD (COST)

Operatren kan utfra kontrollen nr maskinen str stilla vid ett naturligt underhllsfnster.


verfr PM till AM

12 x 700 = 8400 OP Gr AM: 528

NR STATUS

Summa: 14160

2011-01-31 Per Hansson2010-08-20 40

LNSAMHET (BENEFIT)

Summa: 697,5 20

Per Hansson

3. HANDLINGS PLAN

Per H OK

12 x 480 = 5760 Beredning: 169,5


Not possible to check oil level without stopping machine

Fish-eye mounted to make it easy to check oil-level


Kaizens & Improvements Standard kaizen

AvdelningProcessteg Maskin/stn Pelare

Projekt-nummer Pr

ojek

ttyp

(SK

, MK

, AK

)

Urs

prun

g (C

D e

ller

CI)

Projektbeskrivning Frlusttyprlig frlust

(KSEK) Impa

ct (H

=5) ,

Pv

erka

n

Cos

t (H

=1),

Kos

tnad

Eas

e (H

=5),

Sv

righ

et, K

ompl

exite

t

ICE

Pro

jekt

leda

re

Fas

(Pla

n-D

o-C

heck

-Act

)

Ver

ifier

ing

av b

espa

ring

Pla

nera

t sta

rtda

tum

(ex.

r/

veck

a =

1048

)

Pla

nera

t fr

digd

atum

Pla

nera

d B

espa

ring

Pla

nera

d K

ost

Typ

av b

espa

ring

(H=H

rd,

M=M

juk,

H/M

=50/

50

Pla

nera

d N

etto

besp

arin

g

Pla

nera

d B

/C R

atio

Frb

ttr

ings

tria

ngel

upp

date

rad

Ver

klig

t sta

rtda

tum

Ver

klig

t fr

digd

atum

Ver

klig

bes

pari

ng

Ver

klig

Kos

t

Ver

klig

Net

tobe

spar

ing

Ver

klig

B/C

Rat

io

37 157 29 538 1 579 27 959 2 083 134 1 949

7210 Hela mont FI 26 SK CI MWTSP, redusering av vntetid reservdelar Equipment failure 300 3 5 5 75 J Wallin PD 1051 1104 300 13 287 23,1 1051 0 0,0

7141 S90/290 FI 17 SK CD Robotprogrammering Built-in-process loss 1 037 5 5 3 75 T Ekstrand PDCA klart 1048 1101 1037 24,5 1012,5 42,3 x 1048 1101 1037 24,5 1012,5 42,37141 s390 QC 45 SK CI Felvinklade luftnipplar Adjustment 100 2 5 4 40 P Norgren PDCA 1043 1104 100 19 81 5,3 1043 1104 100 19 81 5,3

7144 FKAT FI 37 SK CI Trasigt hydraulikrr Equipment failure 157 2 5 4 40 J Wallin PDCA 1103 1107 157 3,7 153,3 42,4 1103 1107 157 3,7 153,3 42,4

7144 FKAT FI 42 SK CI Trasiga bildskrmar Equipment failure 2 4 4 32 J Wallin PD 1104 1110 0 0,0 1104 0 0,0

7143 AR010 FI 10 SK CD Reducera haverier orsakade av "External influence" Equipment failure 1 000 4 4 2 32 J Wallin 0 0,0 0 0,0

7144 FH060 FI 33 SK CI Rejekthantering FH060 Equipment failure 125 2 5 3 30 M Bergdahl PDC v5 1044 1106 125 4 121 31,3 1044 0 0,0

7143 AR060 FI 30 SK CI Robot krockar nr man vljer rejekt Eguipment failure 230 2 5 3 30 J Wallin PDCA klart 1049 1104 230 2 228 115,0 x 1049 1049 310 2 308 155,07141 S190/200 FI 18 SK CI Frbttra tillgnglighet Equipment failure/Minor stoppage 150 2 5 3 30 T Ekstrand PDCA klart 1043 1050 150 50 100 3,0 x 1043 1050 150 50 100 3,07141 S540 FI 14 SK CI Ta bort vntan pallbyte (var proj.nr 39.6) Waiting 320 3 5 2 30 M Wickman P 1042 1048 320 31 289 10,3 1042 0 0,0

7144 FHP1 WPO 2 SK CD Reducera Muda Production manhour loss 540 2 5 3 30 0 0,0 0 0

7145 FPLN AM 51 SK CI AM blir ej utfrt p vertid Equipment failure 2 1 5 5 25 J Wallin PDCA 1105 1105 2 0,5 1,5 4,0 1105 1105 2 0,5 1,5 4,0

7145 FPLN AM 50 SK CI Fel pallett anvndes i nllagermaskinen Equipment failure 4 1 5 5 25 J Wallin PDCA 1104 1105 4 0,5 3,5 8,0 1105 1105 4 0,5 3,5 8,0

7146 JUST FI 49 SK CI Oergonoiskt arbetssttt NVAA 110 1 5 5 25 P Norgren PDCA 1101 1102 110 20 90 5,5 1101 1102 110 20 90 5,5

7144 FKAT FI 43 SK CI Detalj fastnar inte i vakuumsug Equipment failure 25 1 5 5 25 J Wallin 1105 1111 0 0,0 0 0,0

7145 VR030 PM 40 SK CI Utsliten lsringstng Equipment failure 7 1 5 5 25 J Wallin 1110 1115 0 0,0 0 0,0

7143 VIPS LOG 32 SK CI Saldofel slan 980833 Material shortage 110 1 5 5 25 M Bergdahl PDCA klart 1052 1115 80 2,5 77,5 32,0 x 1052 1101 110 2,5 107,5 44,0

KSEK KSEK

E-MATRIXD-matris

Standard KAIZEN

Operatrsunderhll Organisation av arbetsplatsen Logistik Anskaffning

PROJEKTNUMMER : 27

1 22 23 24

5

6

7

8

910

11

12 HORISONTELL SPRIDNING

13 Framtida anskaffning

14 Avdelningar

15 Stn / Maskin / Process

16 Komponent

1718

19 Projekt registrerat i FI-listan? Ja4M 5W1H AM Tag FMEA NVAA

5S 5why EWO Kanban OPL Datum 2011-01-27 Namn:

Verktyg

49 0,5

351 51 052 1

Information till Underhll och berrda leverantrer.

Info till Bo Carling (EEM).

6. BEKRFTELSE / SLUTSATS

6,2

Implementeringskostnad (C): 1050Besparing (B): B/C Ratio:

6480

Visual manag.

X Matrix

Gr en analys av problemet

ndring av utrustning

AnnatVerktyg / Metod

Poka Yoke

QA matrix

SMED

VSM

5. UPPFLJNING / MTNING (normalt 3 mnader)

Specialistunderhll

Sta

tusAKTIVITET

QM Matrix

Wallin

Skerhet Kvalitet Kompetensutveckling Fokuserad frbttring Milj

SOP/SMP

Nr

DELTAGARE:

FKAT r en av det utrustningar som vi har stora problem med, och ett av dessa problem r att vi haft kabelbrott till en lyft. Och det kommer att hnda igen om vi inte fixar till problemet.

Genom att flytta stoppen och ndra typ av skruvskalle kan man undvika att detta intrffar denna typen av fel motsvarar ca 5% av alla problem ver 10 minuter i denna utrustning.

I framtiden kommer det inte att bli denna typ av haverier utan man kommer endast f normaltslitage p kabeln.

Besparing (2,7 * 4) 4,8 timmar * 600 =6480Kostnader 3,5 timmar * 300 = 1050

veck

a

veck

a k

lar

Tid

49

2. ORSAKSANALYS / NULGESANALYS

Uppfljning fr lov att gras genom att kontrollerar att denna typ av fel inte kommer upp i strningsloggen. Ansvarig fr det blir Wallin p underhll.

1. PROBLEM / MJLIGHET

4. HANDLINGSPLAN

3. ML / FRAMTIDSBILD

Ansv.Kabel krokar i stoppen till balken orsak felaktig och felplacerad stopp.

Per Q

Bestll arbete Wallin

7. STANDARDISERING

8. GODKNT / HORISONTELL SPRIDNING

KOSTNADSSTLLE: 7144PROCESS / AVDELNING: Frmontering kopplingskpa

PROJEKTLEDARE: Joachim Wallin

PROJEKT: FI FKAT kabelbrott

EWO.nr 20100622200840,2010101419271

7, 20101229201630

1

1

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

v102

6

v102

7

v102

8

v103

2

v103

3

v103

4

v103

5

v103

6

v103

7

v103

8

v103

9

v104

0

v104

1

v104

2

v104

3

v104

4

v104

5

v104

6

v104

7

v104

8

v104

9

v105

0

v105

1

v105

2

v110

1

v110

2

v110

3

v110

4

v110

5

1


KPI standard

PresenterPresentation Notes2010-02-20:Slide 5 uppdaterad med ml och utfall frn Fredagens mte (19/2). MTBF skall uppdateras under helgen av Anders. 2010-02-21:Slide 5 uppdaterad med MTBF (Kpingsniv), enligt Kapacitetsmodell.


0%0%

Nyckeltal Uppfljning 1

0%

KomponenthanteringSkerhet o Milj

Roadmap

0%0% 0%0% 0%

VMMSKompetens PM Anl.register Vecko planering (Pulsen)RotorsaksidentifieringEWO Process

0%

5S

0%

0%

Uppfljning

0%

Frbttra MTTR

0%

CD_Klass_Strat

CBM


0%

Utvrdera infr CBM

0%

Daglig planering (Pulsen)

0%

0%

Kostnadsoptimering Planeringssystem

Diagnostik Reservdelshantering

0%

PM Kalender 1

PM Pyramiden

0%0%

Grundskicks Kaizen

Uppfljning 3

Uppfljning 2

Frlnga livslngdKostnadsanalys

Standardisera

0% 0%

Nyckeltal

0% 0%

Mnskligt felKomnponentutvrdering

PM kalender 2

0%


0%

EEM

0%

0%

Maskinliggare

0%

Haverianalyser

0%

Nyckeltal

0%

Utbildning PM 6 och 7 Frutsgande VMMS

PM AM synkroniseringAM utveckling

0% 0%

Grund FU Reservdelar

0%

Kompetensuppfljning

Uppfljning 5Optimera nedtid

0%

Uppfljning 4

0%

Utbildning PM 4 och 5

0%


0%0%

PM Introduktion

Powertrain Production Kping, Audit Presentation, Professional Maintenance 46 2018-05-23

PM Step 1-6


Step 1 PM supports AM

..

..

..

..

..

..

..

DESCRIPTION DE L'ANOMALIE

Date : Dlai prvue de rparation :Pices et outils

ncessairesDate de

rparation

SECTEUR STATION Trouve par :

WCMCONSTAT D'ANOMALIE N

EXECUTANT MAINTENANCE

..

..

..

..

..

..

..

Date de rparationDate :

CONSTAT D'ANOMALIE NEXECUTANT PRODUCTION

SECTEUR STATION


WCM

Pices et outils ncessaires

Trouve par :

Dlai prvue de rparation :

..

..

..

..

..

..

..

WCMCONSTAT D'INCIDENT N

EXECUTANTTrouve par :SECTEUR STATION


Date : Dlai prvue de rparation :Pices et outils

ncessairesDate de

rparation

Maintenance Production

PM supports AM Initial cleaning

PM solves tags

100 % PM Tags solved


World Class Manufacturing PM Pillar

Step 1 Elimination of forced deterioration and prevention of accelerated deterioration, AM-support

Step 1

126 min reduction/week



105 min reduc./week 150 min reduc./week

Time-consuming (CIL)

0255075

100125150175200225250275300325350375400425450475500

step 1 step 2 step 3 step 1 step 2 step 3 step 1 step 2 step 3

Cleaning Inspection Lubrication

Min

utes

/wee

k

Machine mode: not runningMachine mode: running(CILR)

Total reduction of time for cleaning

85,7% Model B/C 1,56 Total B/C 1,57

PresenterPresentation NotesVarfr ej 100% taggningar: Ekonomi, ej utlsta


Step 1 - Establishment of maintenance standards Step 1

1 Spindeldocka 7 Verktygsvxlare 13 Smrjsystem2 X-axel Tvrslid 8 Taklucka 14 Skrvtskeanlggning3 Y-axel Vertikalslid 9 Palettvxlare 15 Spntransportr4 Z-axel Lngsslid 10 Hydraulik 16 Skyddsanordning5 B-Axel Rundbord 11 Pneumatik 17 Fixtur6 Verktygsmagasin 12 Elsystem 18 Styrsystem

Enhet

Maskinliggare - #86587 Heller

Enhet Enhet

16. Skrvtskeanlggning

10. Hydraulik anl

4. Z-axel

17. Spntransportrer

2. X-axel

5. B-axel

9. Palettvxlare

3. Y-axel

7. VerktyggsvxlareDubbelgripare

1. Huvudspindel

1. Spindelkylning

6. Verktyggsmagasin

11. Pneumatik

8. Taklucka

6. Verktyggsmagasink-robot Y-axel

6. Verktyggsmagasink-robot X-axel

16. Kylanggning

18. Styrsystem

1 Spindel Utbytesspindel Heller 04.008174 861-1000001 X X 2 4 4 32 A CBM

2 Spindel Bakre spindel-lager: 1 st Momentum FAG HS 71920 E.T.P4 UL X X 2 4 4 32 A CBM

3 Spindel Frmre spindel-lager: 2 st Momentum FAG HS 7020 C.T.P4 UL X X 2 4 4 32 A CBM

4 Spindel Brick-fjder: 54 st 50 * 25,4 * 4,5 Heller 01.077258 X X 3 4 3 36 A CBM

5 Spindel Spindel-tng HSK/HSZ 100 DIN 69893/92 Firma Berg 01.072811 861-1000007 X X 3 4 2 24 B CBM

6 Spindel Svivel Deublin 1109-410-248 861-1000003 X 3 4 2 24 B TBM

7 Mtsystem Pulsgivare Heidenhaim ROD 486.0003-1024 9-972445 X X 2 4 3 24 B CBM 2009-06-04

8 Vxellda Skiftgaffel: (2 st O-ring 3,0 X 20,0) Heller 00. 557151 861-1000076 X X 2 4 4 32 A TBM 2009-10-28

9 Spindel Spindelkylning: 1st trippelpump Hydraulik-Ring Pr20AA2: Pr20HA2: Pr10AA2: 861-1000015 X X 2 4 3 24 B TBM

10 Vxellda VXELLDA-DREV+AXLAR.UH.KOMPLETTERAR Heller 03.135654 / 03.135658 861-1000052 X X 2 5 4 40 A CBM

11 Vxellda REP SATS VXELLDA Heller 861-1000066 X X 2 5 4 40 A CBM

12 Vxellda SVNGNINGSDMPARE Heller 861-1000025 X 1 5 5 25 B CBM

13 Spindelsmrjning Regulator Danfoss Regulator MTZ 40JH4A 9-973691 X 4 3 2 24 B TBM

14 Spindelsmrjning Kompressor Danfoss Kompressor MTZ 40JH4A 9-108434 X X 2 4 3 24 B TBM

15 Spindelsmrjning Flktmotor AFT AFT 63/4B-7 0,18KW 400/203v 1380rpm 9-108435 X 2 4 3 24 B TBM

16 Spindelsmrjning Kylflkt AFT kylflkt d=420 9-108436 X 2 4 3 24 B TBM

17 Spindel Spindelmotor Siemens AC-SPINDELMOTOR 1PH6137-4NG46-Z 9-108322 X X 2 4 3 24 B CBM

18 Spindelsmrjning Pump SCHMALENBERGER PUMP SCHMALENBERGER S20-08/2 9-108445 X X 2 4 3 24 B TBM

19 Mtsystem Rem till Pulsgivare Momentum T2.5X480.ZB=192 861-1000037 X X 3 4 2 24 B TBM 2009-06-04

20 Spindel Stng fr verktygsfastspnning: Mtning Heller 861-1000080 X X 1 4 4 16 B CBM

21 Spindel Mutter fr verktygsfastspnning: Mtning Heller 861-1000081 X X 1 4 4 16 B CBM

22 Spindel Sprutmunstycke Heller 861-1000014 X 2 1 1 2 C BM

23 Spindel Fjder till spindeltng Heller 861-1000010 X X 4 3 2 24 B CBM

24 Spindel Dragstng Komplet Heller 861-1000036 X X 4 4 4 64 A CBM

25 Spnnsystem Spnnvervakning, verktygspnning. Pos S05AOS 9-972793 X X 3 3 3 27 B CBM

26 Spindelsmrjning Filter Spindelsmrjning Mahle PI 2108 SMX 3MY 214-74621 X 4 2 3 24 CBM

27 Spindel Pbyggnadssatts Heller 03.142589 861-1000001 X 0 CBM

28 Vxellda Vxel cylinder D50X50hub; 02822 352 502 Bosch Bosch Heller 01.076396 X 2 5 3 30 A CBM

29 Vxellda Pneumatik ventil till vx.cylinderG1/4; 24v; 0820 023 502 Bosch Heller 01.066833 X 2 4 3 24 B CBM

30 Vxellda Strypbackventil(2st) NG6(G1/4) Nr. 0821 200 106 Bosch Bosch Heller 01.038545 X 2 3 3 18 B CBM

31 Spindel Renblsning av Verktygskona G1/4; 24v; 0820023002 Bosch Bosch Heller 01.064378 X 2 3 3 18 B CBM

32 Mekanisk fldesvakt Parker FM 29 222 112 X 2 2 2 8 B CBM

33 3 3 3 27 B

34 0

35 0

Time between two consecutive

failures [h]Initiala haverier Tidiga haverier Haverier vid normalt slitage

MTTR [min]Subenhet

Frrdsnummer VPT KpingLeverantr SummaAntal

Utbytesintervall[Prod. timmar] Senaste haveri 2

MTBF[h]Senaste haveri 1

Maskinliggare - # 86587 Heller: Spindeldocka

Kom

pone

nt

Komponentinformation Pverkan Klassificering Underhll Haveri-logg

Typ av underhllKlassificering

Reservkomponent i lager

Beskrivning Leverantrs benmning Delsystem Maskin Sannolikhet fr haveri (A)Processpverk

an (B)

Ltthet att upptcka innan

haveri ( C)

Minsta antal i lager

Anskaffningsmetod

19

7

17

11

22

3

4

5

24

23

26

2021

8 10 12

15

14

16

18

9

13

26

28

1

1 Styrning Linjrstyrning (x 2) STAR 1805-551-31 (L=2036mm. SP), Hellernr: 01.076206 X X 5 3 2 30 A TBM

2 Styrning kvagnar (x 4) STAR 1853-521-10 (L=206mm), Hellernr: 01.074100 X X 2 5 4 40 A TBM

3 Drivning Kulskruv: Diam=50mm, Stigning=20mm, Slaglngd=1135mm Heller 01.068256 861-1000016 X X 3 4 2 24 B CBM

4 Drivning Axiallager: ZKLFA 90*196*55 INA F-220745.1, Hellernr: 01.071703 861-1000019 X X 3 4 3 36 A CBM

5 Drivning Stdlager: 6007 2RS Momentum 6007 2RS 31-74633 X 3 4 3 36 A TBM

6 Drivning Kuggrem: 50 AT 10 - 780 Avans 51-74686 X X 3 4 3 36 A CBM

7 Mtsystem Mtskala Heidenhein LS 704 C-1140 9-972752 X X 3 4 3 36 A CBM

8 Skyddsanordning Metallavstrykare: Vnster nedre Heller Heller nr: 00.67 8879 861-1000094 X 4 2 2 16 B CBM 2008-11-27

9 Skyddsanordning Metallavstrykare: Vnster vre Heller Heller nr: 00.67 8876 861-1000095 X 4 2 2 16 B CBM 2008-11-27

10 Skyddsanordning Metallavstrykare: Hger vre Heller Heller nr: 00.67 8877 861-1000096 X 4 2 2 16 B CBM 2008-11-27

11 Skyddsanordning Metallavstrykare: Hger nedre Heller Heller nr: 00.67 8880 861-1000097 X 4 2 2 16 B CBM 2008-11-27

12 Skyddsanordning Avstrykare (2st till varje kvagn.) STAR 1810-510-00 56-52800 X 4 3 2 24 B CBM 2008-06-10

13 Smrjning Smrjbox (2st till varje kvagn) 1810-525-00 X 1 3 2 6 C TBM

14 Skyddsanordning Gejdskydd mmeberg X-AXEL MCS H300 Gejdskydd 861-1000041 X 3 3 2 18 B TBM 2008-11-27

15 Drivning Axelmotor Siemens MOTOR SIEMENS.1FT6062-1AF71-3EH1 9-108261 X X 2 3 3 18 B TBM

16 Skyddsanordning ndlgesstopp X 3 2 2 12 B CBM 2009-03-28

17 Drivning Remhjul Z=47/AT10 Heller 00.590584 X 1 4 4 16 B CBM

18 Drivning Spnnellemrnt HN1490-38X50 Heller 01.068402 X 2 4 4 32 A CBM

19 Drivning Sprkulager 40X72 Skf X 2 4 4 32 A CBM

20 Drivning Remhjul Z=28/AT10 Heller 00.564987 X 1 4 4 16 B CBM

21 Drivning Spnnellement Heller 01.068405 X 2 4 4 32 A CBM

22 Drivning Lsmutter GUP M 90X 2 Heller 01.038866 X 2 4 4 32 A CBM

22 0

23 0

24 0

Maskinliggare - # 86587 Heller: X-axel

Kom

pone

nt

Komponentinformation Pverkan Klassificering Underhll Haveri-logg Reservkomponent i lager

Subenhet Beskrivning Leverantr Leverantrs benmning Frrdsnummer VPT KpingDelsystem Maskin Sannolikhet fr haveri (A)

Processpverkan (B)

Ltthet att upptcka innan

haveri ( C)Summa Klassificering Typ av underhll Utbytesintervall[Prod. timmar]

Time between two consecutive failures [h]

Initiala haverier Tidiga haverier Haverier vid normalt slitage Senaste haveri 2MTBF

[h]MTTR [min]Senaste haveri 1

Minsta antal i lager

Anskaffningsmetod

713122

1

3

12

15

14

10

13

12

75

6

4321 11

8 9

EX

2212

21

19

17

18

20

5 4

6

Kulskruv Diam 50mmhsp =20mmi= 47:28=1,678VE= 24m/min

Mashine ledger


Step 1 Component classification P

oint

s Probability of failure Process influence Detectability before breakdown

5 Very irregular life spanLife span8 hoursDirect breakdown.

No warnings before breakdown

4 Irregular lifeLife span 1-3 years Machine stop 1-8 hoursAccident is difficult to detect.

Can be detected with advanced type of vibration test equipment, ballbar, geometry measurement

3 Life span 3-8 yearsMachine stop < 1 hours

Machine alarm which can be temporarilybypassed / reprogrammed to run on with a

reduced speed

CNC-program unit detects the error/symptom.

The machine warns, but it is easy to change parameters / programs and then produce

2 Life span 8 -12 years Machine stop >10 minutes Defects and deficiencies can be detected with visual checks

1 Life span >12 years No macine stop necessary The operator can easilydetect a future breakdown

Component classification for theMachine ledger

0-6 points = C-component 7-27 points = B-component 28-125 points = A-component

Step 1

Place critical spare parts and tools close to the machine

To reduce MWTSP and secure availibility of spareparts. A-components are stored colse to the machine.


Step 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 COMPON. MACHINE

B-axel Rundbord FU-Kontroll B-axel HU03-001 120 0

X-axel X-axel Gejdskydd FU-Kontroll Gejdskydd X-axel HU03-002 30 0

X-axel X-axel Kulskruv/driv FU-Kontroll X-drivning HU03-003 90 0

X-axel X-axel linjrstyrning FU-Kontroll X-linjrstyrningar HU03-004 30 0

Y-axel Y-axel Gejdskydd FU-Kontroll Gejdskydd Y-axel HU03-005 30 0

Y-axel Y-axel Kulskruv/driv FU-Kontroll Y-axel drivning Hu03-006 50 0

Y-axel Y-axel linjrstyrning FU-Kontroll Y-linjrstyrning Hu03-007 25 0

Z-axel Z-axel Gejdskydd FU-Kontroll Gejdskydd Z-axel HU03-008 30 0

Z-axel Z-axel Kulskruv/driv FU-Kontroll Z-drivning HU03-009 50 0

Z-axel Z-axel linjrstyrning FU-Kontroll Z-linjrstyrning HU03-010 25 0

Verktygsmaggasin Mag X-axel drivning FU-Kontroll Verktygsmaggasin X-drivning HU03-011 15 0

Verktygsmaggasin Mag X-axel Linjrstyrning FU-Kontroll Verktygsmaggasin X-Linjrstyrning HU03-012 15 0

Verktygsmaggasin Mag Y-axel drivning FU-Kontroll Verktygsmaggasin Y-drivning HU03-013 15 0

Verktygsmaggasin Mag Y-axel Linjrstyrning FU-Kontroll Verktygsmaggasin Y-linjrstyrning HU03-014 15 0

Spindeldocka Spindelagring FU-Kontroll Spindelagring HU03-015 80 0

Spindeldocka Spindeltng FU-Kontroll Spindel spnnkraftsmtning HU03-016 20 0

Spindeldocka Spindeldrivning FU-Kontroll Spindel pos/ driv HU03-017 40 1 1

Spindeldocka Skrvtskesvivel FU-Kontroll Spindel skrvtska genom spindel HU03-018 15 0

Spindeldocka Spindelsmrjning FU-Kontroll Spindel spindelsmrjning HU03-019 15 0

Palettvxlare Palettlsning FU-Palettvxlare Lsning av palett HU03-020 45 1 1

Palettvxlare Paletvxlare FU-Palettvxlare HU03-021 15 0

Skrvtske anl. Filtertrumma FU-Skrvtskeanlggning RF 300 HU03-022 30 0

Skrvtske anl. Filtrering cyklon FU-Skrvtskeanlggning cyklon HU03-023 30 0

Skrvtske anl. Frsrjning FU-Skrvtskeanlggning pumpar HU03-024 20 0

Spntransportr Transportr 200K FU-Spntransportr 200K HU03-025 30 0

Spntransportr Transportr 300K FU-Spntransportr 300K HU03-026 30 0

Verktygsvxlare Dubbelgripare FU-Verktygsvxlare Dubbelgripare HU03-027 90 0

Hydraulik Frsrjning FU-Hydraulik Pump/frsrjning HU03-028 30 0

Pneumatik Frsrjning FU-Pneumatik Frsrjning/filtrering HU03-029 45 0

Maskinskydd Maskinskydd FU-Maskinskydd HU03-030 45 0

Hydraulik Hydraulpump Vrme samt tryckprov. HU03-028Pos 1 ,5&6 5 1 1 2 12,00

Maskinskydd Verktygsvxlardrr Funktionskontroll HU03-030Pos 5&6 5 1 1 2 3,50

B-axel Hydraulventil Pos A10-06/08 Funktionskontroll HU03-001Pos 1 5 1 1 11,00

0

0

0

0

0

0

0

0 1 1 1 1 0 0 0 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7

0

0

Omrde Del system UppgiftKomponent t (mim)

MTB2F (average)

MTTRTOTAL2009

2 Cost Deployment

Professional Maintenance - PM Kalendar 86587 Heller 3Maskin

klassificering TB2F (W)MTBF(h) TB2F (h)SMP

7 26,50

3 Cost Deployment

HU03

86587 Heller 3

7

Antal avbrott/vecka

0

1 1 1 1

0 0 0

1

2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00

0,5

1

1,5

2

2,5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 Cost Deployment 2 Cost Deployment 3 Cost Deployment

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2

2

1

0

0

0

0

0

0

0

Antal avbrott/aktivitet

Extra aktivitet Haveri

Utfrt

Planerat

11

1

EWO nr: 20090226153533

EWO nr: 20090304191102

LUUB nr: 20090109 032031

1EWO nr: 20090303130442

1LUUB nr: 20090126 172308

Start EWO:er

1LUUB nr: 20090112 152940

1LUUB nr: 20090112 2012525

PM-calendar

Step 2 - Reverse Deterioration (Breakdown Analysis)

Create a PM-calendar Plan and execute

maintenance activities to prevent reoccurring breakdowns.

Volvo Group Trucks Operations World Class Manufacturing PM Pillar 52 2018-05-23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 COMPON. MACHINE

B-Axel B-axel HU03-001 0:45:00 0

X-Axel Gejdskydd X-Axel gejdskydd HU03-002 0:30:00 0

X-Axel X-Axel drivning HU03-003 1:00:00 0

X-Axel Linjrstyrning X-axel linjrstyrning HU03-004 1:00:00 0

Y-axel Gejdskydd Y-axel gejdskydd HU03-005 1:00:00 0

Y-axel Y-axel drivning HU03-006 1:00:00 0

Y-axel Linjrstyrning Y-axel linjrstyrning HU03-007 1:10:00 0

Z-Axel Gejdskydd Z-axel gejdskydd HU03-008 0:45:00 0

Z-Axel Z-axel drivning HU03-009 1:00:00 0

Z-Axel Linjrstyrning Z-axel linjrstyrning HU03-010 1:00:00 0

Mag. X-axel Mag. X-axel drivning HU03-011 0:45:00 0

Mag. X-axel Linjrstyrning Mag. X-axel linjrstyrning HU03-012 1:00:00 0

Mag. Y-axel Mag. Y-axel drivning HU03-013 0:45:00 0

Mag. Y-axel Linjrstyrning Mag. Y-axel linjrstyrning HU03-014 0:45:00 0

Spindel Lagring Spindellagring HU03-015 1:20:00 0

Spindel Spindeltng Spindel. Spnnkraft HU03-016 0:30:00 0

Spindel Spindeldrivning HU03-017 1:10:00 0

Spindel Svivel Spindel skrvtska HU03-018 0:15:00 0

Spindel Spindel smrjning/kylning HU03-019 0:20:00 0

Palettvxlare Palettlsning HU03-020 1:10:00 0

Palettvxlare Palettvxling HU03-021 0:40:00 0

Palettvxlare Palettvxling del 2 HU03-022 0:30:00 0

Skrvtske anl. Rotationsfilter Skrvtske anl. RF300 HU03-023 1:00:00 0

Skrvtske anl. Skrvtske anl. Cyklonfilter HU03-024 0:40:00 0

Skrvtske anl. Pumpar Skrvtske anl. Pumpar HU03-025 0:25:00 0

Spntransport Spntransportr 200K HU03-026 0:30:00 0

Spntransport Spntrasnportr 300K HU03-027 0:30:00 0

Verktygsvxlare Verktygsvxlare HU03-028 1:20:00 0

Verktygsvxlare Venti/ cylinder Verktygsvxlardrr HU03-029 0:15:00 0

Hydraulik Pump/ventiler Hydraulik HU03-030 0:20:00 0

Pneumatik Pneumatik HU03-031 0:45:00 0

Maskinskydd Lamelltak Takskydd HU03-032 0:45:00 0

Maskinskydd Maskinskydd HU03-033 0:25:00 0

Verktygs mag. Givare Verktygsmag-laddhuvud HU03-034 0:50:00 0

Verktygs mag. Tng/Fjder Verktygsmag-laddhuvud HU03-035 0:40:00 0

Verktygsvxlare Givare Verktygsvxlare DB-grip HU03-036 0:40:00 0

Hydraulik Hydraulpump Vrme samt tryckprov. HU03-030Pos 1 ,5&6

N/A 0

Maskinskydd Verktygsvxlardrr Funktionskontroll HU03-029Pos 1 &2

0:10:00 0

B-axel Hydraulventil Pos A10-06/08 Funktionskontroll HU03-001Pos 1

0:10:00 0

Skrvtske anl. Tryckontroll Reglerkontroll/ Pump M8 HU03-018 0:10:00 0

Skrvtske anl. Vattenslang Tthetskontroll HU03-025 1 1 2,00

VTG-Mag Givare S40A30 Givar kontroll HU03-034Pos 4

1 1 1,50

Verktygsvxlare Givare S12A02 Givar kontroll HU03-036Pos 2

1 1 2,00

VTG-Mag Ventil Y40A01Funktionskontroll riktningsventil fr cylinder 42.13

1 1 1,30

riktningsventil 0

0

0

0

0

0

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 4

0

0

Del system Komponent Uppgift SMP MTTR

Hydraulik Hydraulpump Vrme samt tryckprov. HU03-030Pos 1 ,5&6 12,00

Maskinskydd Verktygsvxlardrr Funktionskontroll HU03-029Pos 1 &2 4,50

B-axel Hydraulventil Pos A10-06/08 Funktionskontroll HU03-001Pos 1 11,00

Skrvtske anl. Fldesvakt Reglerkontroll HU03-018 3,00

Skrvtske anl. Hgtryckspump Tryckkontroll Pump M8 HU03-025 2,00

Utfrdare:UH-teknikJoachim Werbelow UH-TEKNIK 725021

Omrde Del system UppgiftKomponent t:m:s

MTB2F (average)

2 Cost Deployment

PM relaterade haverier under 2009

f (based on x

shifts)MTTR

Professional Maintenance - PM kalender 2010 # 86587 Heller 3Maskin

klassificering TB2F (W)MTBF TB2FSMPTOTAL2010

4 1,7

3 Cost Deployment

HU03

AA 86587

Heller 34

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Antal avbrott/vecka

3 Cost Deployment 2 Cost Deployment 1 Cost Deployment

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

1

1

1

0

0

0

0

0

0

Antal avbrott/aktivitetTB2F

(Week)After

Extra aktivitet Haveri

Utfrt

Planerat

1

1

EWO nr: 20090226153533

EWO nr: 20090304191102

1EWO nr: 20090303130442

1EWO nr: 20090922172601

1EWO nr: 20091021144450

1EWO nr: 20100302004620

NY spindel: 100420Vi vntar p service rapport frn Heller

NY DB vx: 100420Externt UH.

Flyttad pga.Semester period

Flyttad pga.Semester period

NY DB vx: 100420Externt UH.

Lckage ttning av maskin:Under VTG-robotSamt fundament"hngrnna"

6mnader utan Haveri.Punkten reduceras bort.

1EWO nr 20100704202152

1EWO nr: 20101019184214

1EWO nr: 20101230132745

1

1

1

1

1EWO nr: 20100302004620

1EWO nr: 20100704202152

1EWO nr: 20101019184214

1EWO nr: 20101230132745

Skrvtske anl. Vattenslang(emullsion) Tt och konditions kontroll Hu03-25pos. 6

0:05:00

VTG-mag Givare S40A30 Givarkontroll / funktionskontroll HU03-034pos.4

0:05:00

Verktygsvxlare Givare S12A02 Givarkontroll / funktionskontroll Hu03-036pos.2

0:05:00

VTG-mag Ventil Y40A01 Funktionskontroll Spole samt ventil funktion. HU03-034pos.2

0:05:00

Maskinnummer: SMP nummer:

025

Department Dokument typeUnderhllsinstruktion

Document name edition Reg nr Side86587 025 Skrvtske anl. Pumpar 2 HU03 86587 025 1(2)Issued by(dep, name, tfn, geogr plac) Sign Date Infoclass

725021 0221-457839 JWWEstabliched by(dep, name, tfn, geogr plac) Sign Date Valide

Pos

1

2

3

4

2010-02-10 2,62010-03-03 2,52010-04-15

6

Kontroll inga anm. 2010-08-21Inga anmrkningar: Smp ndrad pga. Pumpbyte (M6) 2010-04-16

5

Inga anmrkningar

Inga anmrkningar

Frsrjningpump(Nya 3,5-6) 2-3,5 bar

Anmrkningar: Datum2009-11-25

Syfte

Fr artikelnummer p de understrukna komponeterna se maskinliggaren under respektive enhet.

2010-04-07

Kontroll av frsrjningspumpen M6 map tryck samt lckage.Se Fig 1(Ny pump hgre tryck)

Instruktionsbenmning: Planerad tid:

86587 Skrvtske anl. Pumpar 00:25:00

Joachim Werbelow

Inga anmrkningar 2010-02-10

Kontrollen av Pumpar gr vi fr att skerstlla s att anlggningen har frutsttningar fr kunna fungera.

Kontroll av hgtryckspumpen gr fr att skerstlla s att pumpen inte r sliten samt att den klarar av att leverera rtt tryck igenom spindeln.

Kontroll av hgtryckspump map tryck. Valt tryck igenom spindeln 50bar(M127) verktyg T9423 (verktyg med innre kanal fr skrvttska) Kontroll mt p mtutaget vid pumpen och notera vrdet i tabbel nedan.""Blockinmatning""S500 M3 M127 (.M21 samt M127= 54bar)

Kontrollera hgtryckspumpen M8 map lckage, ingen skrvtska ska finnas i utrymmet mellan pumpen och motorn. Det finns 2st inspektions hl anvnd fiberoptiken. Se Fig 4 M21 samt M127= 54bar

Volvo Powertrain Sweden HU03

Kontrollera slangarnas kondition m.a.p. sprickor/slitage.

2011-02-01

Ny pump

Mtvrden fr pumptryck

Beskrivning

Kontroll av returpumpar M1och M2 map p lckage (och tryck notera vrdet i tabbelen nedan manometer saknas)

kontrollera att flytkropparna till nivvakterna r fria ifrn spn och klet. ((Monterade i transportren)). Se Fig 3

AnmrkningDatum:


025



725021 0221-457839Establiched by(dep, name, tfn, geogr plac) Sign Date Valide

Joachim Werbelow 2011-02-01




Fig 4

Minimess utag fr M8

Inspektionshl fr fiberoptik placering av hlen,beroende av motage

Fig 1

Flytkroppar / nivvakt

Fig 3

M6

M8

M1M2


025




Pos

1

2

3

4

2010-02-10 2,62010-03-03 2,52010-04-15

6


5

Inga anmrkningar

Inga anmrkningar



Syfte


2010-04-07




Joachim Werbelow








2011-02-01

Ny pump


Beskrivning



AnmrkningDatum:


025








Fig 4

Minimess utag fr M8


Fig 1


Fig 3

M6

M8

M1M2

Step 2 Step 2 - Reverse Deterioration (Breakdown Analysis)

http://www.clker.com/clipart-check-mark-ok.htmlhttp://www.clker.com/clipart-check-mark-ok.htmlhttp://www.clker.com/clipart-check-mark-ok.htmlhttp://www.clker.com/clipart-check-mark-ok.html


Step 2 Step 2 - Reverse Deterioration (Breakdown Analysis)

0

5

10

15

20

25

Bas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reduce breakdowns in Heller 86587 "Pilot machine"

Poka Yoke implemented

Reduce breakdown model machine Heller 86587

0

5

10

15

20

25

Bas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reduce breakdowns in Heller 86587 "Pilot machine"


Reduce breakdown model machine Heller 86587


6 months without BD Good results!


025




Pos

1

2

3

4

2010-02-10 2,62010-03-03 2,52010-04-15

6


5

Inga anmrkningar

Inga anmrkningar



Syfte


2010-04-07




Joachim Werbelow








2011-02-01

Ny pump


Beskrivning



AnmrkningDatum:


025








Fig 4

Minimess utag fr M8


Fig 1


Fig 3

M6

M8

M1M2


025




Pos

1

2

3

4

2010-02-10 2,62010-03-03 2,52010-04-15

6


5

Inga anmrkningar

Inga anmrkningar



Syfte


2010-04-07




Joachim Werbelow








2011-02-01

Ny pump


Beskrivning



AnmrkningDatum:


025








Fig 4

Minimess utag fr M8


Fig 1


Fig 3

M6

M8

M1M2


Step 3 - Establishment of maintenance standards Step 3

Department Dokument typeVolvo Powertrain Sweden Kping HU03Document name edition Reg nr Side

1(2)Issued by(dep, name, tfn, geogr plac) Sign Date Infoclass

Establiched by(dep, name, tfn, geogr plac) Sign Date Valide

PM pos Planerad tid Objekt28 30 Hydraulik

Pos

Datum. Systemtryck. (max 63 bar.)

2003-01-14 602007-01-25 56-602008-11-14 58

2

3

4

5

Datum: Tanktemp. P1 (max 45)

Pumpstemp.P2 (max 65)

Omgivningstemp.

2003-01-14 26,6 - Ny punkt.2007-01-25 27 35 Ny punkt.

Temperaturen kan ge oss en hint om ett eventuellt innre lckage eller fel justerade ventiler/funktioner.

86587 FU HydraulikUnderhllsinstuktion

Beskrivning

Syfte

Kontrollera temperaturen p hydraultanken, p uppmrkt plats och notera i tabellen p FU-listanTemperaturen skall ligga p max 45, vid en omgivningstemperatur p 30.Se Fig 1

Kontrollera temperaturen p hydraulpumpen p uppmrkt plats och notera i tabellen i FU-listan.Temperaturen skall ligga p max 65, vid en omgivningstemperatur p 30.Se Fig 1

Tryck och temperatur kontrollerar vi map. eventuella lckage. Vid fr lgt tryck s fr vi funktionsproblem, samt att vid fr hga tryck s riskerar vi att komponenter havererar.

Kontrollera systemtrycket. fr in mtvrdena i tabellen nedan. Trycket skall vara 60 bar. Max 63 bar. Kontrolleras p mtuttag p baksidan av maskinen.

Kontrollera Med smrjarna om maskinen har en onormal frbrukni

Documents

PROFESSIONAL MAINTENANCE Carolina Karlsson …zoomin.idt.mdh.se/course/PPU413/Presentations...against sources of contamination and hard to reach places Volvo Group Trucks Operations