PROBLEM SOLVING

USING PDCA & 7QC TOOLS METHODOLOGY

MIKY NURHARIADI

2014-PresentSenior Consultants,

Expert on Total Productive Maintenance

2006-2011Bachelor Degree and

Professional Pharmacist Program

2011-2014Responsible on Production and

Quality System Department0812 9039 2589

mn@pqm.co.id

ABOUT USPQM Consultants merupakan lembaga konsultasi, pelatihan dan

riset dengan spesialisasi di bidang peningkatan produktivitas dan

kualitas melalui sumber daya manusia.

Didirikan pada tahun 1987, PQM Consultants menjalin kerjasama

dengan para klien dari berbagai bidang industri.

PQM Consultants memiliki komitmen penuh untuk memberikan

pelayanan kepada para klien dengan penuh integritas, kejujuran

dan keterbukaan.

Jasa Konsultasi dan Training yang Kami Miliki:

• Productivity & Quality Management

• Human Capital Development

• Service Excellence

GROUND RULES

WILLING TO LEARN

ASKING BY Q&A ROOM

MUTE VOICE

TAKE A COMFORT POSITION

TODAY’S SESSION

LECTUREQ & A

OUR TODAY’S TOPIC

PROBLEM DAN IDENTIFIKASINYA01

METODOLOGI PDCA7QC TOOLS

0203

MENGAPA “PROBLEM SOLVING”Source : World Economic Forum

1. Complex Problem Solving

2. Coordinating with Others

3. People Management

4. Critical Thinking

5. Negotiation

6. Quality Control

7. Service Orientation

8. Judgement & Decision Making

9. Active Listening

10. Creativity

2015

1. Complex Problem Solving

2. Critical Thinking

3. Creativity

4. People Management

5. Coordinating with Other

6. Emotional Intelligence

7. Judgement & Decision Making

8. Service Orientation

9. Negotiation

10. Cognitive Flexibility

20201. Analytical Thinking and

Innovation

2. Active Learning and Learning Strategies

3. Creativity, originality and initiative

4. Technology Design and Programming

5. Critical Thinking and Analysis

6. Complex Problem Solving

7. Leadership and Social Influence

8. Emotional Intelligence

9. Reasoning, problem-solving and Ideation

10. System Analysis and Evaluation

2022 - Outlook1. Analytical Thinking and

Innovation

2. Complex Problem Solving

3. Critical Thinking & Analysis

4. Active Learning and Learning Strategies

5. Creativity, originality and initiative

6. Attention to Detail, trustworthiness

7. Emotional Intelligence

8. Reasoning, problem-solving and Ideation

9. Leadership and Social Influence

10. Coordination and time management

2022 - Outlook

Trending Growing

“The formulation of the problem is often more essential than its solution, which may be merely a matter of mathematical or experimental skill.”

- Albert Einstein-

SEBUTKAN SATU KATA YANG TERLINTAS DI PIKIRAN ANDA KETIKA MENDENGAR KATA “MASALAH”?

www.menti.com

Digit Code : 63 68 57

APA ITU MASALAH?

Perbedaan/gap antara kondisi nyata

dengan situasi yang diharapkan.

Standard

Problem

Problem

Below Standard

Challenge

MASALAH = PELUANG KEMAJUAN

M a s a l a h

P e m e c a h a n

P e r b a i k a n

K e m a j u a n

I n s i d e o f e v e r y p r o b l e m l i e s a n o p p o r t u n i t y .- R o b e r t K i y o s a k i -

MASALAH = PELUANG KEMAJUAN

APA DAMPAK DARI MASALAH?

Keluhan / kehilangan pelanggan

Pemborosan waktu, uang, sumber daya

Kerja ulang / rework

Penurunan Image Perusahaan

Penurunan Motivasi Kerja

APA DAMPAK DARI MASALAH?

“Having no problems is the biggest problems of all”

- Taiichi Ohno -

PROBLEM SOLVING

Proses untuk dapat memahami, mempelajari, dan mengatasi problem agar tidak terulangkembali

PROBLEM SOLVINGPROBLEM SOLVINGPROBLEM SOLVING

Tujuan problem solving adalah :

• Pemahaman masalah secara bersamasama

• Meniadakan waktu yang terbuangkarena debat kusir

• Mencegah masalah terulang kembali

PROBLEM SOLVINGPROBLEM SOLVING

Sebuah masalah dapat dianggap selesai bila …..

Akar penyebab masalah telah diketahui dengantepat

Dampak negatif telah hilang

Dampak/ hasil positif dimanfaatkan

Solusi menjadi standar baru

METODOLOGI PROBLEM SOLVINGMETODOLOGI PROBLEM SOLVING

Masalah

Diketahui

Tidak Diketahui

Tidak Diketahui

Diketahui

Lihat Standar Kerja

Why-Why Analysis & Fishbone

PDCA / DMAIC / KEPNER TREGOE / 7MP

Tidak DiketahuiPDCA / DMAIC / KEPNER

TREGOE / 7MP

Project Management

Masalah sehari-hari

Masalahberulang

Sekali tetapimenimbulkankerugian besar

FREKUENSI SOLUSI METODE

PROBLEM SOLVING DENGAN MENGGUNAKAN SIKLUS PDCA

PLAN

P

DC

A

DOCHECK

ACT

PROBLEM SOLVING DENGAN MENGGUNAKAN SIKLUS PDCA

PDCA CYCLESPDCA CYCLES

Siklus PDCA yang digunakan dalam proses pemecahan masalah, dikenalpula sebagai Siklus Deming (W. Edward Deming) atau Siklus Perbaikan(Improvement Cycle)

Dengan menggunakan siklus PDCA sebagai Siklus Perbaikan, kita dapat

mengidentifikasikan danmenganalisa masalah

mengembangkan pemecahanmasalah yang bisa dikerjakan

menjamin bahwa masalah serupatidak terulang kembali

W. Edward DemingQuality Management Guru

(October 14, 1900 – December 20, 1993)

METODOLOGI PROBLEM SOLVINGMETODOLOGI PROBLEM SOLVING

PLAN

Membuat Perencanaan

DO

Melaksanakan apa yang direncanakan

CHECK

Periksa apakah hasilnya sesuai yang diinginkan

ACT

Tindak lanjut langkah untuk mencegah berulangnya

PDCA CYCLESPDCA CYCLESPDCA CYCLES

S

DC

A

PEMELIHARAAN

S

DC

A

PEMELIHARAAN

PEMELIHARAAN

S

DC

A

IMPROVEMENT

C

IMPROVEMENT

Note: PDCA (Plan-Do-Check-Act)SDCA (Standard-Do-Check-Act)

KEMAJUAN

PDCA CYCLESPDCA CYCLES

12

3

4

56

7

8

PLAN

DOCHECK

ACT PLAN :1. Identifikasi Masalah2. Analisa data3. Analisa Sebab4. Rencana Penanggulangan

DO :5. Penanggulangan

CHECK :6. Periksa Hasil

ACT :7. Standardisasi8. Tindak Lanjut

PDCA CYCLES

MENURUT ANDA DARI 8 LANGKAH, LANGKAH BERAPA SAJA YANG PERLU

PERHATIAN KHUSUS?

PDCA CYCLEPDCA CYCLE1

2

3

4 5

6

7

8IdentifikasiMasalah

Analisa Data

Analisa Sebab

RencanaPenanggulangan

Penanggulangan

Tindak Lanjut

Periksa Hasil

Standardidasi

HasilMemuaskan

?

T1

T2

T3 T4

Y

Raket Nyamuk

Garpu

Pisau

Kayu / Ranting

Pistol

“SENJATA MANA YANG AKAN ANDA PILIH KETIKA BERTEMU HARIMAU PADA SAAT SEDANG HIKING?” [“click” the Raise Hand icon]

7QC TOOLS7QC TOOLS

Stratifikasi

Lembar Data / Checksheet

Grafik

Diagram Pareto

Histogram

Diagram Sebab Akibat

Diagram Tebar / Scatter Diagram

7QC TOOLS OVERVIEW (1)

Stratifikasi

Proses membagi anggota populasi ke dalam sub kelompok yang homogen.

Lembar Data / Checksheet

Formulir yang digunakan untukmengumpulkan data yang menggambarkan kinerja

7QC TOOLS OVERVIEW (2)

Grafik

Diagram Pareto

Grafik dasar untuk memvisualkan kuantitasatau hasil pengukuran suatu parameter. Jenis: Grafik Lingkaran, Balok, Garis

Kombinasi grafik balok dan garis yang digunakan untukmengetahui parameter yang memberikan kontribusidominan dari suatu kejadian. Pada umumnya digunakanuntuk menentukan prioritas masalah yang harusditangani terlebih dahulu

7QC TOOLS OVERVIEW (3)

Histogram

Grafik balok yang menggambarkanpenyebaran / variabillitas suatu data

Diagram Sebab Akibat

Suatu diagram yang terstruktur untukmengidentifikasi penyebab dari masalah danhubungan sebab-akibat berdasarkanpengalaman dan keahlian dari sekelompok orang dengan melakukan brainstorming secaraterstruktur

7QC TOOLS OVERVIEW (4)

Diagram yang menggambarkan hubungan

(korelasi) antara dua variabel (faktor )

Diagram Tebar / Scatter Diagram

8 LANGKAH & 7QC TOOLS

PLAN DO CHECK ACT

IdentifikasiMasalah

AnalisaData

AnalisaSebab

RencanaPenanggulangan

PenanggulanganPeriksa

HasilStandardisasi

TindakLanjut

Brainstorming

Flowchart

> Stratifikasi

> Lembar Data

> Grafik

> Diagram Pareto

> Histogram

> Diagram SebabAkibat

> Diagram Tebar

8 Langkah

7QC Tools

CONTOH PROBLEM SOLVING (1)

Project Name : Employee Involvement

PULP MANUFACTURER

CONTOH PROBLEM SOLVING (2)

Project Name : Reduce Breakdown

PACKAGING COMPANY

Measurable : Target yang ditetapkan terukur yaitu 0 menit

Reasonable : Target Mensupport KPI Maintenance

Timebase : Waktu Pencapaian Target jelas dibulan Agustus 2013

dengan modifikasi Baut As Holder Air Cylinder

1.Standarisasi Cooling Roll Mesin Sungan 2

Menurunkan Breakdown Register tidak Stabil

Kriteria Penentuan Target

Spesific : Target jelas "Menurunkan Breakdown Mesin Sungan 2 "

Achievable : Optimis target tercapai karena merupaka Pencapaian Terbaik bulan Jan 2013

Dibuat

YX

Disetujui

TEMA : Menurunkan Waktu Breakdown Cooling Roll Mesin Printing Sungan 2

I.Alternatif - Alternatif Perbaikan yang dilakukan

I. LATAR BELAKANG

III. TARGET

VI.STANDARISASI

V. EVALUASI HASIL

IV.AKTIVITAS

VII. Tindak lanjut

Sebelum Improvement Proses Improvement Sesudah Improvement

AVERAGE : 502 Menit

AVERAGE : 41,3 menit

AVERAGE : 0 Menit

Waktu Breakdown Cooling Roll Mesin Sungan 2

1

II. Analisa

Target = 0 Menit

Average = 502 Menit

2 3 4

Sebelum Perbaikan

Sesudah Perbaikan

2,010 1,870

1,028561

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

0

1000

2000

3000

4000

5000

Cooling RollBocor

Cooling RollOblak

Cooling RollMacet

Cooling RollPanas

Average = 502 Menit/Bln

Grafik Kerusakan Mesin Sungan 2disebabkan Cooling RollPeriode Januari - Mei 2013

5,469

2,775

1,592 1,551871 490 422

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Cooling

Roll

Register

tdk stabil

Colour

Control

Angin

Bocor

Air Cyl

Oblak

Service

Rutin

Heater

Mati

Data Pareto PenyebabKerusakan Mesin Sungan 2

Periode Januari - Mei 2013

299

6,312

1,728

4,136

694

0500

1000150020002500300035004000450050005500600065007000

Jan'13 Feb'13 Mar'13 Apr'13 Mei'13

Wak

tu( M

enit

)

Grafik Data Kerusakan Mesin Sungan 2Januari - Mei 2013

II.Aktivitas Penanggulangan yang dilaksanakan Juni - Agustus 2014

1

NOT-OK

Question & AnswerFORMAT : [ASK]_PERTANYAAN

See you on the next PQM WEBINAR

- Thank You -