PIGGING

Reza Bertho Zul HakimIlham Rusdiana

Arief Hidayat

SEJARAH PIGGING

Kenapa disebut “PIGGING” ?

Suara pekikan babi yang timbul ketika pig di-runing di dalam pipa.

Mulai tahun 1901 Pipeline systems berkembang sangat pesat. Seiring dengan itu, maintainance di dalamnya menjadi lebih sulit.

Tahun 1954, Wheaton mematenkan foam pig. Cukup efektif untuk pipa yang tidak terlalu panjang.

Konsep penggunaan pig dengan memanfaatkan elektromagnetik di dalam pipeline datang dari Shell Research pada tahun 1963 dan mematenkanya.

Tuboscope membeli hak paten dari Shell Research dan mengubah desainya menjadi MFL (Magnetic Flux Leakage)

1964 : First commercial MFL pig (Tuboscope)

1966 : First full-circumference MFL pig (Tuboscope)

1971 : Other vendors introduce low-resolution MFL pigs

1978 : First high-resolution MFL pig (British Gas)

1986-1996: Other vendors introduce high-resolution MFL pigs

1986 : First ultrasonic pig for corrosion in liquid lines

1992 : Prototype ultrasonic crack-detection pig (PII)

1993 : Continuing improvements in PII wheeled ultrasonic pig

1997 : Pipetronix ultrasonic angle-beam crack detection pig & First reduced-port pigs

1997 -present: Development of inspection capability for mechanical damage & circumferential (transverse field) MFL pigs

Conventional Pig- Cleaning pigs - Foam pigs- Sealing pigs - Solid cast pigs- Mandrel pigs - Spherical pigs

In Line Inspection Tools

Gel pigs

JENIS PIGGING

Gel pig

In Line Inspection Tools

FUNGSI PIGGING

Membersihkan bagian dalam pipa dari:◦ Liquid yang tidak mengalir (sistem produksi gas)◦ Pasir/material kecil◦ Wax/Gas hidrate

Fungsi Pigging

Menguras dan memisahkan water dari oil

Fungsi Pigging

Memeriksa kondisi diameter dalam pipa:◦ Korosi◦ Ketebalan pipa◦ Keretakan

Fungsi Pigging

INOVASI TEKNOLOGI PIGGING

Tersusun dengan banyak alat yang terintegrasi

Untuk menginspeksi keadaan di sepanjang pipeline

Dilengkapi sistem elektronik, sensor, dan alat perekam

Smart Pig

Memiliki dua sistem fungsi:◦ Instrumented pigs

(pemetaan geometri permukaan dalam untuk menentukan ukuran terkini sepanjang pipeline)

◦ In-line inspections tools(full wall thickness untuk deteksi korosi dan keretakan)

Smart Pig

Smart Pig

ElektromagnetikMenghantarkan fluks magnet ke pipa. Jika ada perubahan nilai, indikasi metal loss akibat korosi/retakan

Ultrasonikmemantulkan gelombang suara ultrasonic membentuk planar discontinuity. Jika pantulan ini berhenti, indikasi terdapat korosi/retakan

Smart PigTipe sistem inspeksi:

Elektromagnetik◦ Magnetic flux leakage

(MFL)◦ Eddy currents◦ Remote fields◦ Velocity induced

Smart Pig

• Ultrasonik– Straight or

compression beam– Angle beam– Electromagnetic

acoustic transducer (EMAT)

Contoh :

Smart Pig

Smart Pig

Smart Pig

APLIKASI dan METODE

Aplikasi

Aplikasi Khusus

Calliper survey: mendeteksi kerusakan geometri pipeline.

Magnetic flux pig: menentukan volume metal loss dan ukuran kerusakan.

Ultrasonic pig: mengukur ketebalan dinding pipeline.

Video camera pig: memeriksa kondisi pipeline. Curvature detection pig: mendeteksi strain yang

berlebihan pada pipeline.

Aplikasi Khusus

Internal coating: melapisi dinding dalam pipeline dengan epoxy liner agar aliran lebih lancar dan mencegah korosi.

Pressure resisting plug: memperbaiki pipeline tanpa harus shutting down dan melakukan penurunan tekanan.

Aplikasi Khusus

Komponen pigging: pig, launcher, dan receiver.

Pig meluncur di dalam pipeline didorong oleh tekanan fluida yang mengalir dan adanya perbedaan tekanan dalam pipeline.

Tenaga yang diperlukan bergantung pada perubahan elevasi pipeline, friksi di antara pig dan dinding pipa, dan lubrikasi yang ada di dalam pipeline.

Kecepatan pig sama dengan kecepatan fluida di pipeline dan relatif konstan. (sekitar 1-5 m/sec untuk oil lines dan 2-7 m/sec untuk gas lines)

Metode

Launcher

Launcher merupakan alat untuk membantu pig meluncur.

Receiver

Receiver merupakan alat untuk membantu mengeluarkan pig dari pipeline.

Prosedur

1. Kicker dan trap valve dalam keadaan tertutup.

2. Depressurize launcher.3. Memasukkan pig ke dalam

launcher.4. Kicker valve dibuka, fluida

masuk, tekanan di launcher meningkat.

5. Trap valve dibuka, pig meluncur menuju mainline.

6. Setelah pig meluncur, kicker dan trap valve menutup.

Prosedur

7. Pig masuk ke receiver.

8. Trap valve menutup.

9. Depressurize receiver.

10. Pig dikeluarkan dari

receiver.

Pig stuck di pipelinePenyebab: wax plug, komponen pig terlalu besarSolusi: memompa gel

Pig bertabrakanPenyebab: perbedaan kecepatan pig terlalu besarPencegahan: memperhitungkan kecepatan antar pig dan pemasangan bumper pada pig

Friksi terlalu tinggiSolusi: pig didesain dengan memperhitungkan diameter dalam pipa

Problems while Pigging

Komponen pig tidak dapat melewati pipaSolusi: ukuran pig memperhitungkan diameter terkecil pipa

Wax menyumbat pigPencegahan: pemilihan pig yang tepat

Pig tidak dapat berbelok pada belokan pipaPenyebab: radius pembelokan terlalu kecilPencegahan: mengukur radius pembelokan dan disesuaikan dengan pig yang digunakan

Problems while Pigging

TERIMA KASIH