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Políticas de planta
La diferencia entre una planta bien organizada de otra que no lo
esta, es visual. Con una simple recorrida ymirada, debemo poder
determinar, si algo esta fuera de lugar. Para esto debemos
apoyarnos en 3 patas:las 5S´s , mantenimiento productivo y gestión
visual de planta y oficinas.
5S´s la teoría Mucha agua a corrido bajo el puente desde la
primera publicación aparecida en 1989 acerca de las 5S´s bajo
elnombre Tezukuri no Manejimento Shuho , escrito por Takashi
Osada.
Más allá de las técnicas que recomendaba, ponía énfasis en dos
aspectos: perseverancia y determinación.Esto implicaba que se
requeria un esfuerzo constante, debiendose poner atención a los
detalles y elmanagemente debía estar 100% detras de las campañas de
las 5S´s. Concluía con que las 5S´s eran para
todos, no solo para los "expertos", y estas eran un medio para
lograr un ambiente de calidad total. Las enseñanzas de las
5S´s indican que cada compañía puede mejorar su calidad siguiendo
unas pocas reglasbásicas, que permiten organizar el lugar de
trabajo manteniendolo limpio, conservandolo a través del tiempo
de
modo tal que el lugar de trabajo sea agradable para estar en él,
ademas de facilitar el desarrollo de las tareasque en él se
realizan.
El nombre de las 5S´deriva de las primeras letras de las
palabras japonesas :SEIRI : ORGANIZACIONSEITON : ORDENAR
SEISO : LIMPIARSEIKETSU : MANTENERSHITSUKE : DISCIPLINA
se suele agregar una sextaSHUKAN: HABITO
ampliando estos conceptos podemos decir que es cada
término: SEIRI : organización, distinguir entre lo que es
necesario y no lo esSEITON : ordenar. Las cosas en el lugar
correcto y que puedan usarse con rápidez
Para aplicar ambas reglas se puede ver cual es el grado de
necesidad de las cosas que precisamos.
SEISO :limpiar, liberarse del polvo,suciedad,pérdidas,
materias extrañasSEIKETSU : mantener los tres puntos
anteriores y estandarizar los métodos para visualizar rapidamente
las
cosas.SHITSUKE : la disciplina es el camino para cambiar
los hábitos ( shukan)
Normalmente en las fábricas japonesas se pueden apreciar
exhortaciones sobre los 3 primeros puntos de las5S´s . El hecho de
que se ponga énfasis en estos puntos no quiere decir que siempre se
logren, es por eso queaunque fáciles de comprender no son tan
fáciles de mantener en el tiempo.
Se dice habitualmente que si no se esta en condiciones de lograr
las 5S´s , menos aún se estará de lograr
otras metas mas importantes dentro de la calidad . Dicho de otro
modo, si una empresa no esta en condicionesde lograr las 5S´s ¿Como
va a lograr otras metas más importantes dentro de lo que se
considera Calidad
Total? Las 5S´s son el primer indicador del estado de una
empresa.
Alguno de los indicadores de que las cosas no funcionan
bien en una empresa - tipicamente manufactur era -será si se ve :
suciedad,desorden ,alto ausentismo , gran cantidad de accidentes,
ropa de trabajo sucia,raida...Todos estos indicadores ,son en
realidad, inconvenientes con el comportamiento humano, que
comienzan en el
hogar y se potencian luego en el lugar de trabajo. La falta de
motivación y liderazgo conducen a malasprácticas de trabajo.
Evidentemente el mejoramiento de la calidad del comportamiento
humano, no es una tarea sencilla. Es poresto que la parte más
dificil de vencer las resistencia a los cambio esta en el arranque.
Un arranque firme yseguro conducirá al logro de los
objetivos.
Osada manifestaba que había dos métodos para el logro de las
5S´s: la bala de plata, o el enfoque gradual. a) la bala de
plata: basicamente consiste en un ataque a las raices (las causas
de los problemas) a todo nivel.En argentino sería dejar de lado el
"lo atamo con alambre" .
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b) el enfoque gradual: cuando uno no se siente bien, la primera
reacción es tomar un medicamento. El enfoque
gradual lo que propone es la adopción de buenos hábitos de
conducta de modo de no tener que "consumirmedicinas" . Esto sería
-aplicado a uno mismo - si come bien, hace ejercicio y descansa
apropiadamente.
La acción: a) si se puede cumplir con las 5S ´s a traves
del tiempo, se puede lograr cualquier otra cosa que se proponga.
b) si se cumple con las 5S´s se esta en condiciones de
aplicar y mantener procedimientos mas complejos , demodo de
asegurar que se operan los procesos correctamente. c)si se
cumple con las 5S ´s, ya no solo se venderan productos, tambien se
venderá la fábrica y las personasque los elaboran.
El primer paso:
analice el estado actual
decida donde deben estar las cosas
decidir como las cosas deberían ponerse en su sitio
conseguir que todos sigan las reglas
de poner las cosas en su sitio
designar el objetivo a cumplir
analizar los problemas y como se los puede identificar
preparar y educar para la limpieza y su inspección
implementar la limpieza y descbrir los problemas
introducir los problemas y los resultados
analizar e identificar las causas de los problemas
tratar los problemas y efectuar las mejoras
en una lista de chequeo
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mantenimiento productivo total
los pilares sugeridos por el Instituto Japones de Mnatenimiento
de Planta son:
• Kobetsu Kaizen o Mejoras Enfocadas. Se desarrolla dentro
de las aplicaciones del TQC. Se trata de
identificar los objetivos de mejora y realizara acciones
individuales y en grupo para eliminar los
principales fuguais o defectos de las instalaciones
industriales. Los objetivos son establecido a partirdel despliegue
de políticas o el Hoshin Kanri de la dirección superior. El TPM
aporta herramientas de
trabajo para facilitar el análisis de problemas en maquinaria y
en situaciones donde las herramientasbásicas de calidad como el
Diagrama de Causa y Efecto o Principio de Pareto no son útiles.
Elpropósito de este pilar es el de involucrar a los trabajadores en
las acciones de recuperación del
deterioro acumulado de un equipo y restaurar su nivel de
rendimiento inicial.
• Jishu Hozen o Mantenimiento Autónomo. Es un pilar
orientado a mejorar el nivel básico del equipocon la colaboración
del personal que opera el equipo. Busca incrementar la capacidad de
operación,
conservación y grado de conocimiento del operador de las
instalaciones industriales. Es convenientecrear previamente una
cultura de 5S en el área de trabajo para facilitar la aplicación
del mantenimientoautónomo en equipos.
• Keikaku Hozen o Mantenimiento Especializado. o
"progresivo" debido a que para su práctica hanseguido los pasos
secuenciales propuestos por el JIPM para lograr un sistema de
mantenimiento
planificado eficiente. Este pilar involucra las acciones que los
expertos y técnicos de mantenimientodeben desarrollar para mejorar
la eficacia del sistema de mantenimiento especializado.
• Hinshitsu Hozen o Mantenimiento de Calidad. Este pilar
pretende fortalecer el sistema deaseguramiento de calidad en las
áreas productivas. Este pilar es liderado por la función de calidad
dela planta y ejecutado por el personal operativo de las
instalaciones. Es implantado una vez se ha
avanzado en la aplicación de los tres pilares anteriores. En
instalaciones con equipos nuevos y enbuen estado, se puede poner en
marcha simultáneamente con el pilar "mantenimiento autónomo".Mejora
la calidad del producto mediante la conservación de las condiciones
del equipo.
• Gestión de mantenimiento inicial. El TPM cubre todas las
etapas del ciclo de vida de un equipo, espor este motivo que el
JIPM desarrolló este pilar para fortalecer la función de
mantenimiento desde elmismo momento en que se realiza el proyecto
de ingeniería para la compra o desarrollo de nuevos
equipos.
• Formación y educación. está orientado al fortalecimiento
de las habilidades y capacidades del
personal para lograr una polivalencia y capacidad técnica para
realizar acciones de mantenimientopreventivo. Este pilar no se debe
confundir con las acciones que realiza el departamento de
formaciónde la empresa para sensibilizar al personal para aplicar
TPM.
M e j o r a s E n f o c a d a s
M a n t
e n i m i e n t o A u t ó n o m o
M a n t
e n i m i e n t o
E s p e c i a l i z a d o
M a n t
e n i m i e n t o d e C a l i d a d
M a n t
e n i m i e n t o i n i c i a l
F o r m
a c i ó n y e d u c a c i ó n
S e g u
r i d a d ,
h i g i e n e y m e d i o
a m b i e n t e
M a n t
e n i m i e n t o e n á r e a s
a d m i n i s t r a t i v a s
5S´s
Pilares TPM
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• Seguridad, higiene y medio ambiente. Tienen el propósito
de lograr "cero accidentes y cero
contaminación". Las metodología del TPM se pueden emplear para
hacer del sitio de trabajo un lugarseguro y agradable para
vivir.
• Mantenimiento en áreas administrativas. Tiene como
propósito mejorar las áreas de soporte de losprocesos productivos,
que generalmente producen consecuencias negativas de pérdida de
tiempo,incumplimiento de entregas y fallos en los sistemas de
gestión de información.
Relación entre pilares Cada uno de estos pilares cumple un
propósito específico en el desarrollo del TPM. El pilar Kobetsu
Kaizen esla base de los restantes pilares, ya que sus metodologías
ayudan a implantar otros pilares. Por ejemplo, el
paso dos del mantenimiento especializado pretende eliminar los
fallos frecuentes en los equipos antes deiniciar un plan de
preventivo.Para implantar los pilares mantenimiento en áreas
administrativas y el pilar seguridad e higiene, es necesario
utilizar la metodología de mantenimiento autónomo.
El mantenimiento especializado contribuye al desarrollo del
mantenimiento autónomo en los primeros pasos.Conclusión
Un TPM simplificado no es conveniente para una empresa. Se corre
el peligro de no lograr los beneficiosesperados. Los comentarios
posteriores a estas prácticas "simples" serán similares a los
escuchados enempresas que han tratado de implantar la estrategia
Control Total de Calidad (TQC) con una visión reducida,
por desconocimiento, falta de utilización de técnicas o por moda
y que no han logrado los resultadosesperados.
gestión visual de plantaVa más alla de la simple cartelización e
identificación de partes o sectores. Implica por un lado que el
personalsepa lo que tiene que hacer, que quienes supervisan sepan
facilmente si algo esta fuera de lugar, ha salido
mal, debe corregirse o esta listo para ser enviado al cliente.Va
desde el orden y la limpieza, que generan las 3S´s primeras,
pasando por el mantenimiento ( con una
frecuencia establecida y periodicidad, junto con la registración
de esas tareas), hasta la gestión visual en lospuestos de trabajo (
ordenes de producción a la vista, medidas de productividad,
gráficas estadísticas con loserrores o mejoras realizadas, gente
que ubica rapidamente los objetos que busca - desde herramientas
hastaproductos - )
reproducimos algunos ejemplos de gestión visual en plantas- de
plantas del extranjero por motivos deconfidencialidad -, para
demostrar el concepto, que es amplio y toda una materia como para
agotarlo en estaintroducción.
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