Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular - UTEC - BRASKEM

Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular (PEUAPM)

Ultra High Molecular WeightPolyethylene (UHMWPE)

Figura 1 – Desenho esquemático comparando polietilenos para moldagem por injeção, sopro e extrusão com uma cadeia polimérica de PEUAPM.Figure 1 - Schematic drawing comparing polyethylenes for injection, blow and extrusion molding with UHMWPE polymeric chain.

injeção / injection

sopro / blow

extrusão / extrusion

H|C|H

H|C|H

= 100~ ~

UTEC é o nome comercial do Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular (PEUAPM), desenvolvido e produzido pela Braskem com seus próprios recursos tecnológicos. O UTEC tem um peso molecular cerca de 10 vezes superior ao das resinas de Polietileno de Alta Densidade (PEAD). O Ultra-Alto Peso Molecular do UTEC resulta em propriedades mecânicas excelentes, como alta resistência ao desgaste por abrasão, resistência ao impacto e um baixo coeficiente de fricção. Essas propriedades especiais permitem que o produto seja usado em várias aplicações de alto desempenho. O UTEC é vendido em pó em produtos que variam de acordo com o peso molecular e o tamanho médio da partícula. O peso molecular pode ser de faixa baixa (3 milhões g/mol), faixa média (5 milhões g/mol) ou faixa alta (7 a 10 milhões g/mol). Os produtos com esses diferentes pesos moleculares estão disponíveis em partículas de tamanho pequeno (diâmetro médio de 130 µm) ou grande (diâmetro médio de 190 µm).

UTEC is the trade name of the Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) developed and produced by Braskem with its own technology resources. UTEC has a molecular weight about 10 times higher than High Density Polyethylene (HDPE) resins. The Ultra High Molecular Weight of UTEC results in excellent mechanical properties such as high abrasion resistance, impact strength and low coefficient of friction. These special properties allow the product to be used in several high performance applications.UTEC is sold in powder form in grades that vary according to the molecular weight and the average particle size. The molecular weight may be in the low range (3 million g/mol), medium range (5 million g/mol) or high range (7 to 10 million g/mol). Products with these different molecular weights are available in small (average diameter around 130 µm) or large particle sizes (average diameter around 190 µm).

CaracterísticasCharacteristics

Alta resistência ao impactoHigh impact strength

Baixo coeficiente de fricçãoLow coefficient of friction

Alta resistência à abrasãoHigh abrasion resistance

Resistência químicaChemical resistance

PEUAPM / UHMWPE

Resistência ao ImpactoImpact Strength

O UTEC é a melhor solução devido a sua propriedade de resistência ao impacto, que é notável quando comparada a outros materiais. A figura 2 compara a resistência ao impacto das resinas commodities e dos plásticos de engenharia mais importantes com a do UTEC.

Figura 2 – Resistência ao Impacto Izod (ASTM D 256): UTEC em relação a outros materiais. Fonte: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.

Figure 2 – Notched Izod Impact Strength (ASTM D 256): UTEC vs. other materials. Data source: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.

Outra propriedade marcante do UTEC é a resistência ao desgaste por abrasão. Ela faz com que o UTEC seja adequado para substituir metais em aplicações que exijam uma alta resistência à abrasão, além disso, as peças de UTEC são mais leves do que as peças de metal. A figura 4 compara o UTEC com outros materiais usados em aplicações de alta abrasão, como tubos, revestimentos, silos, contêineres e outros equipamentos.

Figura 4 – Abrasão relativa dos grades de UTEC e de vários outros materiais. AÇO 1020 = 100.As imagens mostram as partes testadas. Avaliado pelo método de cimento e areia da Braskem.

Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, UTEC é um material excelente para aplicações de deslizamento, apresentando propriedades autolubrificantes. A figura 3 compara os coeficientes de fricção estático e dinâmico do UTEC com os de outros termoplásticos de engenharia. Fica evidente que, mesmo sem aditivos, o UTEC é a solução mais eficiente, em termos de custo e desempenho, para aplicações de deslizamento.

Figura 3 – Coeficientes de fricção estáticos e dinâmicos do UTEC e de outros materiais. Fonte: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3ª edição, 1998.

Resistência à AbrasãoAbrasion Wear Resistance

Coeficiente de FricçãoCoefficient of Friction

UTEC is the best solution because of its remarkable impact strength property when compared with other materials. Figure 2 compares the impact strength of the most important commodities resins and engineering plastics with UTEC.

Other outstanding UTEC property is its abrasion wear resistance. This makes UTEC suitable for replacing metals in applications that require high abrasion resistance and, besides that, UTEC parts are lighter than metal ones. Figure 4 compares UTEC with other materials used in high wear applications such as tubes, liners, silos, containers and other equipment.

Figure 4 – Relative abrasion wear of UTEC grades and various materials, STEEL SAE 1020 = 100. The pictures show the tested parts. Measured by Braskem internal sand-slurry method.

Figure 3 – Static and Dynamic Coefficient of Friction of UTEC and other materials. Data Source: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3ª edição, 1998.

UTEC is an excellent material for sliding applications (low coefficient of friction), working as a self-lubricating material. Figure 3 compares the static and dynamic coefficient of friction of UTEC with other engineering thermoplastics, where it can be seen that, even without additives, UTEC is still the best cost/performance solution for sliding applications.

Figura 5 – Índice de Abrasão (Método de lama com areia da Braskem) como função do peso molecular para a tecnologia UTEC, calculado de acordo com a ISO 15527 (Referência ISO = 100).

Figure 5 – Abrasion Index (Braskem internal sand slurry method) as a function of the Molecular Weight for the UTEC technology, measured according to ISO 15527 (ISO reference set as 100).

Na tecnologia de PEUAPM, sabe-se que o desgaste por abrasão diminui conforme o peso molecular, como pode ser visto na figura 5.

In the UHMWPE technology, it is well-known that the abrasion wear decreases with molecular weight as can be seen in figure 5.

0PMMA PA 6/6 PPS PET

HDPEAçoPEAD POM PP ABS PCSteel

UTEC

100

400

600

800

1000

Resis

tênc

ia a

o im

pact

o / I

mpa

ct S

tren

gth

Não FraturaNo Break

(J/m

)

Alumínio / Aluminum

Latão / Brass

CELERON

PVC

Cobre / Copper

Poliacetal / Polyacetal

Bronze

Policarbonato / Polycarbonate

PEAD / HDPE

Aço SAE 1020 / Steel SAE 1020

Aço Inox / Stainless Steel

TEFLON

408

278

210

187

155

146

136

123

105

100

87

62

24

Estático/StaticDinâmico/Dynamic

0.0

0.1

0.2

0.3

PA6.

6

PA6.

6/ V

idro

PA6.

6/ G

lass

PA6.

6/ C

arbo

noPA

6.6/

Car

bon

PPS/

Car

bono

PPS/

Car

bon

Ace

tal

PTFE

UTE

C

PC

PC/V

idro

PC/ G

lass

PBT

PBT/

Vidr

oPT

B/ G

lass

PPS

PPS/

Vidr

o P

PS/ G

lass

Coef

icie

nte

de F

ricçã

o /

Coef

ficie

nt o

f Fric

tion

MELHORBETTER

Peso Molecular* (x 106 g/mol) (Viscosidade Intrínseca (dl/g) - ASTM D 4020)Molecular Weight* (x 106 g/mol) (Intrinsic Viscosity (dl/g) - ASTM D 4020)

70

80

90

100

110

Índi

ce d

e Ab

rasã

o / A

bras

ion

Inde

x

Tecnologia UTEC / UTEC TechnologyReferência ISO 15527 / ISO 15527 Reference

2.0 (11.3) 3.5 (16.5) 5.0 (21.0) 6.5 (25.0) 8.0 (28.8) 9.5 (32.2)

MELHORBETTER

*Calculado pela equação de Margolies / Calculated using Margolies’ equation

Estrutura MolecularMolecular Structure

Figura 6 – Curvas de DPM da tecnologia UTEC.

A estrutura molecular do UTEC exerce um impacto direto sobre suas propriedades físico-térmicas e sobre o desempenho em processo. Existem alguns métodos de caracterização que podem ser usados para medir o peso molecular dos polímeros. No caso das resinas de PEUAPM, a viscosidade das soluções diluídas de polímero é amplamente usada para esse fim. A figura 6 mostra as curvas típicas da DPM (Distribuição de Peso Molecular) da tecnologia UTEC, medidas pelo método GPC (Cromatografia de Permeação a Gel).

O UTEC é extremamente resistente a uma amplagama de produtos químicos. O material é quasetotalmente inerte, o que faz com que seja indicadopara uso em praticamente todos os tipos deambientes agressivos ou corrosivos a temperaturasmoderadas. Mesmo a temperaturas elevadas, ele resiste a vários tipos de solvente, exceto os aromáticos, os hidrocarbonos halogenados e os oxidantes fortes, como o ácido nítrico.Testes de compatibilidade entre uma amostra do produto e o ambiente químico são fortemente recomendados para verificar o desempenho satisfatório da peça, nas mesmas condições, por um período igual ao da vida útil pretendida, a cada nova aplicação. Mesmo substâncias classificadas com ataque ou absorção acentuados frequentemente mostram bons resultados práticos.

Resistência QuímicaChemical Resistance

UTEC is extremely resistant to a wide variety of substances. The material is almost totally inert, therefore it is used in the most corrosive or aggressive environments at moderate temperatures. Even at high temperatures, it is resistant to several solvents, except aromatic, halogenated hydrocarbons and strong oxidizing materials, such as nitric acid. Compatibility tests between a product sample and the chemical environment are strongly recommended to verify satisfactory part performance, at the same conditions, for a period of time equal to the life time expected, at each new application. Even the substances classified with high attack or absorption frequently show good practical results.

The UTEC molecular structure has direct impact on its physical-thermal properties and processing performance. There are some characterization methods which can be used to measure the molecular weight of polymers. In the case of UHMWPE resins, the viscosity of polymer diluted solutions is widely used for that purpose.Figure 6 shows the typical UTEC technology MWD (Molecular Weight Distribution) curves measured by GPC (Gel Permeation Chromatography) method.

Figure 6 – UTEC Technology MWD curves.

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Propriedades AdicionaisAdditional Properties

Viscosidade Elongacional x Peso MolecularElongational Viscosity x Molecular Weight

Resistência ao Impacto x TemperaturaImpact Strength x Temperature

Tensão x DeformaçãoStress x Strain

Tensão de Escoamento x TemperaturaYield Stress x Temperature

Entalpia Específica x TemperaturaSpecific Enthalpy x Temperature

Calor Específico x TemperaturaSpecific Heat x Temperature

www.braskem.com.br/utec

0,E+00

1,E+06

1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08

2,E+06

3,E+06

4,E+06

5,E+06

6,E+06

7,E+06

8,E+06

9,E+06

1,E+07UTEC 3040/3041UTEC6540/6541

Peso Molecular / Molecular Weight (g/mol)

AplicaçõesApplications

Não é possível processar o UTEC por meio de métodos convencionais como a moldagem por injeção, por sopro ou por extrusão, já que esse material não apresenta fluência, nem em temperaturas acima de seu ponto de fusão. Ele exige técnicas de processamento especiais, sendo as mais comuns a extrusão RAM e a moldagem por compressão. Esses processos geralmente são usados para produzir peças semiacabadas, como tarugos e placas. O UTEC também pode ser sinterizado em peças porosas (filtros).

A seguir, essas peças semiacabadas são usinadas em itens que serão utilizados em uma ampla gama de aplicações. É possível empregar as mesmas técnicas de manufatura usadas para madeira ou metal, como a serragem, o fresamento, o planeamento, a perfuração e o torneamento. Outros processos de conversão podem ser utilizados. Por meio da calandragem de chapas porosas finas, são produzidos separadores de bateria para a indústria automotiva.

ProcessamentoProcessing

O UTEC pode ser usado em diferentes aplicações, como:

Tratamentode água

Waste watertreatment

Indústriaautomobilística

Automotiveindustry

Indústria depapel e celulose

Pulp andpaper industry

Peças porosase filtros

Porous partsand filters

Peçasusinadas

Esportese lazer

Sport andleisure

Indústria demineração

Coal and mining industry

Indústriaquímica

Chemicalindustry

Indústriatêxtil

Textileindustry

Indústria dealimentos e bebidas

Food and beverageindustry

Machinedparts

UTEC can be used in several applications such as:

It is not possible to process UTEC through conventional methods such as injection, blow or extrusion molding, because this material does not flow even at temperatures above its melting point. It demands special processing techniques, being the most common RAM extrusion and compression molding. These processes are generally used to produce semi-finished parts such as rods and sheets. UTEC can also be sintered into porous parts (filters).

Those semi-finished parts can then be machined into parts for a wide range of applications. It is possible to use the same machining techniques as those used for wood or metal, such as sawing, milling, planning, drilling and turning. Other conversion processes may be used. By calendering of thin porous sheets battery separators for the automotive industry are produced.

NomenclaturaNomenclature

Segue um exemplo de como é construída a nomenclatura dos produtos UTEC:Here is an example of how UTEC products nomenclature is built:

Peso Molecular 106 g/mol(Viscosidade Intrínseca, dL/g)

Molecular Weight 106 g/mol(Intrinsic Viscosity, dL/g)

3 –3.0 (14) 4 – 4.5 (19)5 – 6.0 (24) 6 – 8.0 (28)

Aditivos neutralizante e de fluxo de póAcid Scavenger and powder flow additive

0 – Nível alto /High level5 – Nível baixo /Low level

1 – Ausente /Absent

Densidade aparente (g/cm3)Bulk Density (g/cm3)

4 – 0.45

Tamanho médio da partícula (µm)Average Particle Size (µm)

0 – 1901 – 130

Característica especialSpecial Characteristic

Other Properties

Applications

MétodoMethod Units

Unidades

ASTM D 4020

ASTM D 792

ASTM D 1895

ASTM D 1921

ASTM D 638 / ISO 527



ASTM D 256

ISO 11542-2

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 1894

ASTM D 1894

ASTM D 3418

ASTM D 1525 / ISO 306

ASTM D 648

ASTM D 177

ASTM D 696

ASTM E 1269

ASTM D 3418

ASTM D 257

ASTM D 257

ASTM D 149

ASTM D 150

ASTM D 570

dl/g

g/mol

g/cm³

g/cm³

µm

MPa

MPa

%

J/m

kJ/m2

Shore D

Shore D

–

–

–

–

ºC

ºC

ºC

W/m.K

ºC-1

cal/g ºC

cal/g

ohm.cm

ohm

kV/cm

–

%

UTEC 3040

Applications which require a good combination between impact and wear resistance - use of pigments and/or additives - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

Applications which require a good combination between impact and wear resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

Applications which require high impact resistance and use of pigments and/or additives - filters, technical and porous parts, compression molded sheets.

Aplicações que requerem boa combinação entre resistência ao impacto e resistência ao desgaste por abrasão – uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem boa combinação entre resistência ao impacto e resistência ao desgaste por abrasão – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência ao impacto – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

14

3,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 180

64

57

100

25

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

14

3,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 180

64

57

100

25

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

19

4,5 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 130

64

58

91

23

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

19

4,5 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 130

64

58

91

23

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

Applications which require high impact resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

UTEC 3041 UTEC 4040 UTEC 4041

Control Properties

Typical Properties

Mechanical Properties

Thermal Properties

Electrical Properties

a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14º de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para fabricação de embalagens, peças ou qualquer outro tipo de produto que será utilizado para o armazenamento ou contato com soluções parenterais ou que terá qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.

a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14º v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.

a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14º de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para fabricação de embalagens, peças ou qualquer outro tipo de produto que será utilizado para o armazenamento ou contato com soluções parenterais ou que terá qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14º v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.

Propriedades Mecânicas /

Propriedades Térmicas /

Propriedades de Controle /

Propriedades Típicas /

Propriedades Elétricas /

Outras Propriedades /

Aplicações

UTEC 5040

Applications which require highest wear resistance and use of pigments and/or additives - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.

Applications which require highest wear resistance - technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles.

Applications which require high wear resistance and use of pigments and/or additives - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.

Aplicações que requerem altíssima resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem altíssima resistência à abrasão – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência à abrasão – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

24

6,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

82

21

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

24

6,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

82

21

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

28

8,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

76

20

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

28

8,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

76

20

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

Applications which require high wear resistance - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.


internointernal

não fraturano break




lama de areia - internosand slurry method


Other Properties

MétodoMethod Units

Unidades

ASTM D 4020

ASTM D 792

ASTM D 1895

ASTM D 1921




ASTM D 256

ISO 11542-2

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 1894

ASTM D 1894

ASTM D 3418

ASTM D 1525 / ISO 306

ASTM D 648

ASTM D 177

ASTM D 696

ASTM E 1269

ASTM D 3418

ASTM D 257

ASTM D 257

ASTM D 149

ASTM D 150

ASTM D 570

dl/g

g/mol

g/cm³

g/cm³

µm

MPa

MPa

%

J/m

kJ/m2

Shore D

Shore D

–

–

–

–

ºC

ºC

ºC

W/m.K

ºC-1

cal/g ºC

cal/g

ohm.cm

ohm

kV/cm

–

%

Control Properties

Typical Properties


Thermal Properties








internointernal







Applications

Aplicações

Viscosidade Intrínseca

Peso Molecular Médio a

Densidade

Densidade Aparente

Tamanho Médio de Partícula Dp50

Resistência à Tração no Escoamento

Resistência à Tração na Ruptura

Alongamento Final

Resistência ao Impacto Izod

Resistência ao Impacto Charpy b

Dureza

Dureza (15s)

Índice de Abrasão (Referência ISO 15527 = 100)

Índice de Abrasão (Aço SAE1020 = 100)

Coeficiente de Fricção Estático

Coeficiente de Fricção Dinâmico

Temperatura de Fusão

Temperatura de Amolecimento Vicat (1 kg)

Temperatura de Deflexão Térmica

@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2

Condutividade Térmica a 23 ºC

Coeficiente de Dilatação Térmica Linear (entre -30 ºC e 100 ºC)

Calor Específico a 23 ºC

Entalpia Específica de Fusão

Resistividade Volumétrica

Resistividade Superficial

Resistência Dielétrica

Constante Dielétrica 1 kHz

Absorção de Água



Densidade

Densidade Aparente




Alongamento Final



Dureza

Dureza (15s)








@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2









Absorção de Água

Intrinsic Viscosity

Molecular Weight a

Density

Bulk Density

Average Particle Size Dp50

Tensile Strength at Yield

Tensile Strength at Break

Ultimate Elongation

Izod Impact Strength

Charpy Impact Strength b

Hardness

Hardness (15s)

Abrasion Index (ISO 15527 reference set as 100)

Abrasion Index (Stainless Steel SAE1020 = 100)

Static Friction Coefficient

Kinetic Friction Coefficient

Melt Temperature

Vicat Softening Temperature (1 kg)

Heat Deflection Temperature

Thermal Conductivity @ 23 ºC

Coefficient of Linear Thermal Expansion (between -30 ºC and 100 ºC)

Specific Heat @ 23 ºC

Specific Melt Enthalpy

Volume Resistivity

Surface Resistivity

Dielectric Strength

Dielectric Constant @1kHz

Water Absorption

Intrinsic Viscosity

Molecular Weight a

Density

Bulk Density




Ultimate Elongation



Hardness

Hardness (15s)





Melt Temperature







Volume Resistivity

Surface Resistivity

Dielectric Strength


Water Absorption

Other Properties

Applications

MétodoMethod Units

Unidades

ASTM D 4020

ASTM D 792

ASTM D 1895

ASTM D 1921




ASTM D 256

ISO 11542-2

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 1894

ASTM D 1894

ASTM D 3418

ASTM D 1525 / ISO 306

ASTM D 648

ASTM D 177

ASTM D 696

ASTM E 1269

ASTM D 3418

ASTM D 257

ASTM D 257

ASTM D 149

ASTM D 150

ASTM D 570

dl/g

g/mol

g/cm³

g/cm³

µm

MPa

MPa

%

J/m

kJ/m2

Shore D

Shore D

–

–

–

–

ºC

ºC

ºC

W/m.K

ºC-1

cal/g ºC

cal/g

ohm.cm

ohm

kV/cm

–

%

UTEC 3040

Applications which require a good combination between impact and wear resistance - use of pigments and/or additives - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

Applications which require a good combination between impact and wear resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

Applications which require high impact resistance and use of pigments and/or additives - filters, technical and porous parts, compression molded sheets.

Aplicações que requerem boa combinação entre resistência ao impacto e resistência ao desgaste por abrasão – uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem boa combinação entre resistência ao impacto e resistência ao desgaste por abrasão – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência ao impacto – peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

14

3,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 180

64

57

100

25

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

14

3,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 180

64

57

100

25

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

19

4,5 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 130

64

58

91

23

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

19

4,5 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 350 / > 400

> 130

64

58

91

23

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

Applications which require high impact resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets.


Control Properties

Typical Properties


Thermal Properties


a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14º de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para fabricação de embalagens, peças ou qualquer outro tipo de produto que será utilizado para o armazenamento ou contato com soluções parenterais ou que terá qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.

a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14º v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.

a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14º de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para fabricação de embalagens, peças ou qualquer outro tipo de produto que será utilizado para o armazenamento ou contato com soluções parenterais ou que terá qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14º v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.







Aplicações

UTEC 5040

Applications which require highest wear resistance and use of pigments and/or additives - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.

Applications which require highest wear resistance - technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles.

Applications which require high wear resistance and use of pigments and/or additives - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.

Aplicações que requerem altíssima resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem altíssima resistência à abrasão – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

Aplicações que requerem alta resistência à abrasão – peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

24

6,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

82

21

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

24

6,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

82

21

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

28

8,0 x 106

0,925

0,45

190

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

76

20

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

28

8,0 x 106

0,925

0,45

130

≥ 17

> 30

> 300 / > 350

> 100

64

59

76

20

0,10

0,09

133

128

79 / 48

0,4

1,5 x 10-4

0,48

34

> 1014

> 1012

900

2,3

0,01

Applications which require high wear resistance - technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods and profiles.


internointernal







Other Properties

MétodoMethod Units

Unidades

ASTM D 4020

ASTM D 792

ASTM D 1895

ASTM D 1921




ASTM D 256

ISO 11542-2

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 2240 / ISO 868

ASTM D 1894

ASTM D 1894

ASTM D 3418

ASTM D 1525 / ISO 306

ASTM D 648

ASTM D 177

ASTM D 696

ASTM E 1269

ASTM D 3418

ASTM D 257

ASTM D 257

ASTM D 149

ASTM D 150

ASTM D 570

dl/g

g/mol

g/cm³

g/cm³

µm

MPa

MPa

%

J/m

kJ/m2

Shore D

Shore D

–

–

–

–

ºC

ºC

ºC

W/m.K

ºC-1

cal/g ºC

cal/g

ohm.cm

ohm

kV/cm

–

%

Control Properties

Typical Properties


Thermal Properties








internointernal







Applications

Aplicações



Densidade

Densidade Aparente




Alongamento Final



Dureza

Dureza (15s)








@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2









Absorção de Água



Densidade

Densidade Aparente




Alongamento Final



Dureza

Dureza (15s)








@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2









Absorção de Água

Intrinsic Viscosity

Molecular Weight a

Density

Bulk Density




Ultimate Elongation



Hardness

Hardness (15s)





Melt Temperature







Volume Resistivity

Surface Resistivity

Dielectric Strength


Water Absorption

Intrinsic Viscosity

Molecular Weight a

Density

Bulk Density




Ultimate Elongation



Hardness

Hardness (15s)





Melt Temperature







Volume Resistivity

Surface Resistivity

Dielectric Strength


Water Absorption

www.braskem.com.br/utec

mai

o/0

9

Documents

Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular - UTEC - BRASKEM