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EN-ES

Polar M/LAUTOMATIC WINDERBOBINADORA AUTOMÁTICA

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The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements.

A succesfull winding process has to reach the following targets:• to match the new technological requirements, in order

to follow the continous change of the yarns and fabrics structure requested by the new fashion trend;

• a piece of equipment which represents a perfect combination of flexibility simplicity with high reliability and easy to be used.

POLAR MAutomatic winder with manual bobbin feeding and manual package doffing

Bobinadora automática con carga ma-nual de las husadas y mudada manual de las bobinas

Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades que se crean en los mercados mundiales.

Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se obtienen los siguientes objetivos:• satisfacer las nuevas necesidades tecnológicas para seguir

el continuo cambio de la estructura de los hilados, de los tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la moda;

• necesidad de una máquina sencilla y de fácil gestión, que fabrique un producto que garantice la máxima fiabilidad y flexibilidad de uso.

POLAR LAutomatic winder with manual bobbin feeding and automatic package doffing

Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinas

SETTING THE TREND FOR A FRIENDLY WINDING PROCESSLA TENDENCIA HACIA UN PROCESO DE BOBINADO GANADOR

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A new heavy duty cradle to meet:

• the possibility to reach the highest winding speed;• the different shapes and quality of the take-up tubes;• the demand of consistent and perfect packages under the most

severe conditions;• dust proof cone holder bearings to minimize the maintenance

interruption;• the flexibility of changing the cone holder dimensions when

different take up tubes are used.

The POLAR cradle features:• Steady cast iron cradle;• Instant package brake by axial action;• Cone holder quick change over;• 3 counterweight profiles available for hard, medium, soft

density packages.

La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del brazo Polar para permitir:• la posibilidad de trabajar a las más altas velocidades de bobinado;• el uso de tubos de recogida con diferentes formas y calidades;• la fabricación de bobinas compactas y perfectas en las condicio-

nes más severas;• reducir al mínimo los intervalos de mantenimiento;• elevada flexibilidad para el uso de tubos de recogida con diferen-

tes dimensiones.

Las características del brazo POLAR:• nueva geometría;• frenado instantáneo de la bobina por accionamiento axial;• rápido cambio de las contrapuntas;• 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas de

diferentes densidades.

NEW CRADLE GEOMETRYNUEVA GEOMETRÍA DEL BRAZO PORTABOBINA

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Electronic anti patterning systemThe drum speed is controlled by the machine PC, and changes its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters.• The drum speed variation

and frequency are set on the machine PC.

• The system operates also during the acceleration after the splicing cycle.

• Patterns on the package are minimized for a better use in the downstream processes.

• Axial displacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patterning.

Computer Aided Package®

(optional)The system control the “yarn layering” process on the package. The distance of two consecutive “yarn layers” must be kept higher of a pre set value, in order to avoid yarn ribboning at critical diameters.• All parameters are set in

the main machine PC and managed by each individual and independent winding head in total autonomy;

• the system operates also during the cycle acceleration after the splicing cycle;

• patterns on the package are avoided for the best use in the downstream processes;

• axial displacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.;

• drum speed does not change during the package formation;

• package metering is more accurate than electronic anti patterning system.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum

diameter drive in actual time4 Ribboning zone

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posición del brazo porta bobina3 Relación entre el diámetro de la

bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de trac-ción, en tiempo real

4 Zona donde se produce el dibujo

Modulación electrónica

La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automá-ticamente (sistema modulación electrónica) sólo en los diáme-tros críticos prefijados.• La entidad de la variación

de la velocidad del cilindro y la frecuencia se fijan en el ordenador de la máquina.

• El sistema está operativo también durante la acele-ración después del ciclo de unión.

• Se minimiza la formación de dibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilización de los procesos sucesivos.

• El desplazamiento axial (opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería incluso en combinación con modulación electrónica.

Computer Aided Package®

(opcional)El sistema C.A.P. controla el proceso de “depósito del hilo” en la bobina para garantizar la eliminación de los relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo. El control del depósito es efectuado mediante la variación de la relación de transmisión entre cilindro y bobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todos los parámetros se fijan

en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;

• el sistema está operativo también durante el ciclo de aceleración después del ciclo de unión;

• el desplazamiento axial (opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinación con el C.A.P.;

• la velocidad del cilindro, dado que permanece constante durante toda la construcción de la bobina, permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;

• un metraje de la bobina más preciso respecto al sistema de modulación electrónica.

PREMIUM PACKAGE QUALITYMEJOR CALIDAD DE LA BOBINA

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The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time .Splice occurs only when both arms bring the yarns into position.

Consequently:• Greater productivity• Consistent package quality (no presence of double yarns or

yarn scrambling)• Power and compressed air savings because unnecessary

splicing cycle are avoided • Minimum wear of the parts• Minimum yarn waste

Yarn tensioner, waxing device (optional), drum and cradle are also driven by indipendent motors.

1 Independent movement of the package yarn suction nozzle

2 Independent movement of the splicer

3 Independent movement of the bobbin yarn suction nozze

4 Independent movement of the yarn tensioner device

junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la parte del ciclo que no ha tenido éxito.

De ello deriva:• Mayor productividad• Calidad constante de la bobina (ninguna presencia de hilos

dobles o hilos descompuestos).• Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan ciclos

inútiles.• Reducido desgaste de las partes• Mínimo desecho de hilo

También el tensor de hilo, el parafinador (opcional), el cilindro y brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de bobina

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de la husada

4 Movimiento independiente del tensor de hilo

FLEXIBLE CYCLECICLO FLEXIBLE

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TENSION LEVELNIVEL DE TENSIÓN

Computer aided tension

The winding tension is detected continuously by the Tensor, which interacts with the yarn tensioner device, through the machine PC, in order to change the pressure on the yarn as required.The friction between yarn and Tensor is minimized because of the alternate stroke movement.The Tensor, being positioned just before the drum detects on line the real winding tension of the package.The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.

Tensorflex

An additional feature to control the package formation with elastomeric yarns blended with cotton or wool, which require to wind at different “winding tension values” during the package formation.Due to the lively structure of this yarn the tension level must be adjusted during the package building to ensure a perfect package flanks.

1 Drum2 Traverse3 Tension sensor TENSOR4 Waxing device5 Yarn tensioner

Control electrónico detensión del hiloLa tensión de bobinado es detectado continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la presión en el hilado para mantener constante la tensión de bobina-do durante todo el desarrollo de la husada.El control se produce de ma-nera “discreta” y no requiere el contacto continuo del hilo con el sensor.El tensor, dado que está colo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en bobina, detecta la tensión de bobinado real.El sensor no necesita ningún tipo de mantenimiento, y actúa también como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex

Un software especial controla la formación de la bobina en los hilados con hilados elastoméri-cos mixtos con algodón o lana, los cuales requieren un bobina-do “con tensión variable”.La especial estructura de estos hilados necesita una regulación automática del nivel de tensión durante toda la formación de la bobina para asegurar superfi-cies laterales perfectas.

1 Cilindro2 Carrera de arrollamiento3 Sensor de tensión TENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

C.A.T. - Computer Aided Tension

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Computer Aided Density (optional)

Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum.The load of the package on the drum is controlled by an “electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the counterweigth piston in accordance to the density value required for the package.Special yarns (elastomeric yarns, very fine counts, etc.) and specially for dyeing packages, may require a very severe control of package density.

• The relevant parameters are programmable and stored in the machine PC. Settings are centralized in the main PC to avoid the operator intervention on the single head.

• Settings also stored in the PC so to be quickly reloaded.• In combination with C.A.P. device, the final package is

optimized for any downstream process requirements.

Computer Aided Metering (optional)

The requests of the yarn waste reduction in the down-stream processes imply the production of packages with precise meterage.The conseguent saving is particularly important with the finest counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply yarns.The combination of the laser detector beam.with the package and drum speed sensors, is elaborated by the PC machine sofware. Such reading system is totally indipendent from the yarn structure type shape and regularity or hairness value.The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times.

Densidad de gestión computerizada (opcional)

Además del control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto de la bobina en el cilindro.La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrapeso al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hilados especiales (hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc) o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la densidad de la bobina.

• Los relativos parámetros están centralizados y son programa-bles desde el ordenador de la máquina para evitar intervencio-nes del operador en cada una de las cabezas de bobinado.

• Las regulaciones son memorizadas de manera que pueden reutilizarse rápidamente.

• En combinación con el dispositivo C.A.P., se obtiene una bobi-na que responde a todos los requisitos del proceso sucesivo.

Metraje de precisión computerizada (opcional)

La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivos impone la producción de bobinas con un metraje extre-madamente preciso.El consiguiente ahorro es especialmente importante con hilados de alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elas-tómeros, las lanas y los retorcidos.La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructura del hilado, forma, regularidad y valor de vellosidad.El sistema permite una elevada repetitividad de la precisión demetraje.

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

1 Sensor de velocidad de bobina y cilindro

2 Detector de rayo láser

1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle

1 Pistón2 Válvula electrónica/neumática3 Brazo portabobina

C.A.D. - Computer Aided Density C.A.M. - Computer Aided Metering

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t1 t2 sec.

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FIG. A

FIG. CV

t1 t2 sec.

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FIG. B

1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetro de bobina máximo3 Gama

BOOSTER

El dispositivo, que se regula au-tomáticamente a una distancia constante de la punto del tubo de husada, combina su acción con el acelerador de desenro-llado de sección cuadrada y modifica significativamente la forma del balón, reduciendo drásticamente la tensión de devanado.Este efecto combinado tam-bién con la acción del C.A.T., contribuye a una considerable reducción y regularización de la tensión de bobinado y permite obtener una velocidad de des-enrollado de husada superior.Durante la unión, el Booster, dado que entra en contacto con la punta del tubo de la husada, actúa de antirrizo y economi-zador.

BOOSTER

The device, that adjusts itself at a constant distance from the nose of the tube, combines its action with the square section balloon breaker and significantly modifies the shape of the balloon, drastically reducing the unwinding tension: higher speed is achieved. This effect, also combined with the C.A.T. action, contributes to a considerable reduction in winding tension.During splicing, the Booster, coming into contact with the nose of the tube, acts as yarn antikink and economizer, reducing yarn waste.

Drum start up speed

Different types of curve accelerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package.The computerized control system automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer.The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count and material, waxing, etc.) thus allowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C).

Velocidad de arranque del cilindroLos diferentes tipos de curvas de aceleración aseguran que se alcance la velocidad de trabajo del cilindro, en un tiempo prefi-jado, para evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de esta manera un depósito regular del hilo. El sistema de control compute-rizado adapta automáticamente la curva de aceleración al variar el diámetro de la bobina. La aceleración puede regularse a través de un ordenador.El operador regula la acelera-ción óptima según los pará-metros de elaboración (título y material,. parafinado, etc.) permitiendo de esta manera un arrastre perfecto de la bobina con un depósito regular del hilo (Figuras A y B) El sistema de control adapta automáticamen-te la rampa de aceleración al variar el diámetro de la bobina (Fig. C).

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Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the winding head.

Balloon breakerIts new shape and position provides less tension on the yarn and, therefore, a higher production capacity with the same high quality.Yarn tensioner/waxing unit (optional)The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor.A pair of large diameter, oscillating control washers, ensure constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the rotating speed are centralized by the PC.SplicerA complete range of splicers (air, water, Heat splicers), widely consolidated, among which the Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns.Electronic clearerThe last device on the yarn’s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package.

6 or 9 pockets magazine is available

Reducción del ángulo total de desviación del hilo y de los puntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permite la máxima accesibili-dad y gestión de la cabeza de bobinado.

Acelerador de desenrolladoSu nueva forma y posición permite una menor tensión del hilado y, por lo tanto, una capa-cidad productiva superior con la misma alta calidad.Tensor de hilo/Parafinador (opcional)El grupo tensor de hilo / para-finador está controlado por un motor. Un par de arandelas de control con amplio diáme-tro y basculantes aseguran la presión constante en el hilado. la velocidad y la presión de las arandelas son de ajuste centra-lizado en la pantalla. SplicerUna completa gama de splicer (por aire, agua, heat splicer), ampliamente consolidada, entre las cuales destaca la Twinsplicer como el elemento de calidad para los hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen alma de elastómero y los nuevos hilados procedentes de conti-nuas de hilar por condensación. El Twinsplicer está disponible para hilados Z y S.Purgador electrónicoEs el último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la calidad del hilado. Todos los defectos detectados por el pur-gador son eliminados automá-ticamente de la bobina, con un sistema de aspiración.Está disponible el almacén de husadas con 6 o 9 comparti-mentos

YARN PATHRECORRIDO DEL HILO

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Clearing logic

All clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system contributes to the present and future technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending on the yarn clearer model it controls:• splice;• yarn defects;• repetitive defects;• foreign fibres;• defects due to yarns with off-standard hairiness that are intercepted by the clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible cycle minimises machine production losses due to these “quality cuts”.

Uniform yarn tension and waxingThe motorised yarn tensioner, with centralised adjustment of washers pressure and speed via the Computer, is a guarantee of control uniformity with minimum yarn stress.Large, oscillating pressure washers for a constant, effective control. If the C.A.T. is used, the yarn tensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin.

Tensión del hilado uniforme y parafinadoEl tensor de hilo motorizado, con ajuste centralizado de velo-cidad y presión en la pantalla, es una garantía de uniformidad de control con mínimo stress del hilado.Amplias arandelas de presión basculantes para un control constante y eficaz.El dispositivo C.A.T. gestiona automáticamente la regulación de la presión del tensor de hilo, para asegurar una tensión de bobinado uniforme de principio a final de husada.

Parafinador(opcional)El hilo es parafinado con un dispositivo “de desviación” regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidad de parafinado.Un sensor especial controla si se ha acabado la parafina (opcional) parando la cabeza de bobinado.Soplos de aire mantienen lim-pios de polvillo el tensor del hilo y el parafinador.

Waxing unit(optional)The yarn is waxed with a positively driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust.

Hairless (optional)

The air Hairless device has been designed to reduce hairiness on the yarn taking into account the following points:• reduced hairiness on

standard ring and compact yarns at levels similar to those of the original bobbins;

• compressed air consumption saving;

• easy to access and service the device;

• independent settings of the compressed air pressure parameters;

• device is independent; it can be turned on/off as wanted.

The specific geometry of the device’s chamber creates an air whirl that, combined with a false twisting effect on the yarn, exerts a compacting and rewrapping action on the fibres.The device maintains the elongation and breaking load values of the wound yarn without Hairless.

Lógica de purgado

Todos los modelos de purga-dores de la última generación están totalmente integrados con el proceso lógico POLAR.El sistema de bobinado POLAR contribuye al desarrollo tecno-lógico presente y futuro de la tecnología del purgado. Cada uno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológico para asegurar la to-tal calidad del hilado bobinado.En base al modelo de purgador instalado en la máquina, se controla:• el empalme• defectos del hilo• defectos repetitivos• fibras extrañas• defectos debidos a hilados con vellosidad fuera de están-dar son interceptados por los purgadores electrónicos, y son automáticamente eliminados de la bobina.El ciclo flexible de POLAR mi-nimiza las pérdidas de produc-ción debidas a estos “cortes de calidad”.

Hairless (opcional)

El dispositivo Hairless ha sido realizado para reducir la vellosidad en el hilado teniendo en consideración los siguientes puntos:• reducida vellosidad en hila-

dos ring estándar e hilados compactos con niveles pa-recidos a los de las husadas originales

• ahorro de aire comprimido• facilidad de acceso y mante-

nimiento en el dispositivo• regulaciones independientes

de los parámetros de presión del aire comprimido

• el dispositivo es indepen-diente; puede conectarse/desconectarse según con-venga.

• La geometría de la cámara del dispositivo produce un torbellino de aire que, combi-nado con un efecto de falsa torsión en el hilado, ejerce una acción de compactación y enrollado en las fibras. Los valores de alargamiento y de carga de rotura del hilado permanecen inalterados.

Standard yarnHairless yarnHilado convencionalHilado Hairless

Package with standard yarnPackage with Hirless yarnBobina con hilado convencionalBobina con hilado Hairless

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TOTAL SPLICING SYSTEMSISTEMA TOTAL DE EMPALME

TWINSPLICER (optional)

TWINSPLICER (optional)The way the splice is prepared and made, ranks the Twinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95% keeping the appearance same as the parent yarn. The splicer on compact yarns, beside the strength, needs an extremely good appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints.Main application range: Cotton 100%, Cotton 100% Effect yarns, Compact Yarns, Elastomeric yarns, Cotton and blends.

Air splicer: settings by machine PCAir splicer settings are completely centralised in the pc:• fast and simple change• consistent uniformity of splicer in each different spindleMain application range: Cotton 100% and blends, Cotton Compact yarns, Fancy yarns, Core yarns, Synthetic and artificial yarns, Wool 100% an blends, Silk.

Empalmador por aire: regulación por medio del ordenador de la máquinaLa regulación del empalmador por aire está completamente centralizada para facilitar al máximo la regulación y asimismo garantizar características de empalmes uniformes en todas las diferentes cabezas de bobinado.Campo principal de aplicación:Algodón 100% y mezclas, Hilado de algodón compacto, Hilados fantasía, Core yarn (hilados con alma), Hilados artificiales y sintéticos, Lana 100% y mezclas, Hilados de seda

Water splicer Duo Stage (optional)The splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.Main application range: Cotton 100% coarse counts (flat and fancy yarns), Cotton 100% compact yarns, Mercerized/singed yarns, Elastomeric yarns, Two ply yarns, Open End yarns, Synthetic yarns, Linen yarns.

Empalmador por agua doble estadio (opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en pre-sencia de hilados compactos, hilados gaseados y merceri-zados, el empalme se efectúa al vacío mientras se inyecta el agua (doble estadio). Todas las partes del empalmador están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua al exterior.Campo principal de aplicación:Títulos gruesos de algodón 100% (normal y fantasía), Hilados compactos, Hilados ga-seados y mercerizados, Hilados elastoméricos, Hilados retorci-dos, Hilados Open End, Hilados sintéticos, Hilados de lino.

Heat-Splicer (optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat, guarantees a final joint with excellent appearance, high and consistent strength even with, difficult yarn structures, different blended materials and high twisted yarns.Main application range: Carded wool coarse counts, Mule spun yarn, High twist yarns, Wool 100% and blends.

Heat-Splicer (opcional)La experiencia adquirida con la tecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos, resistentes y fiables, incluidos los hilados especialmente difíciles, mezclas varias e hilados con altas torsiones.Campo principal de aplicación:Lana cardada títulos gruesos, Hilados de selfacting, Hilados con alta torsión, Lana 100% y mezclas.

Moist Air splicer (optional)Moist Air is an innovative air splicer using a very small quantity of water (spray). It is endowed with a water valve with dosage setting to moisturise the splicer. Suitable for almost all kind of short and long spun yarns with the exclusion of plied cotton, high twisted wool yarns and linen. The Moist Air has delivered superior performances on Tencel and fine counts. Main application range:Short and long spun yarns, Tencel, Elastic core yarns, Very fine cotton yarns, coarse and slub yarns.

Moist Air splicer (opcional)El Moist Air es un empalmador innovador de aire que utiliza una cantidad de agua muy baja (spray). Cuenta con una válvula con dosificación controlado de agua para nebulizar la junta. Se adapta a los hilados de corte de algodón y de lana, con la exclusión del algodón retorcido, hilados de lana de torsión elevada y lino. Los mejores resultados del Moist Air se alcanzan con hilados Tencel y títulos finos. Campo principal de aplicación:Hilados de corte de algodón y de lana, Tencel, hilados elastoméricos, algodón títulos finos, gruesos y flameados (denim).

TWINSPLICER (opcional)El modo de preparación y realización del empalme coloca el Twinsplicer en la cima de todos los otros dispositivos empalmadores. La resistencia del empalme es siempre superior al 95% y el aspecto es el mismo que el hilado original. El empalme en los hilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamente bueno para no crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para core yarns mantiene el filamento de elastómero totalmente dentro del empalme.Campo principal de aplicación:Hilados de algodón 100%, Hilados de algodón 100% con efecto, Hilados compactos, Hilados elastoméricos, Hilados de algodón y mezclas.

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Controlling the winding processAll parameters of the winding process are controlled by theComputer:• yarn quality• package quality• production quality• control of all peripheral units• energy consumption.The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

Spindle Monitoring SystemEach winding head is equipped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm.Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobinado están controlados por elordenador:• Calidad del hilado• Calidad de la bobina• Calidad de la producción• Control de todas las unidades periféricas• Consumo de energíaEl ordenador tiene una amplia “pantalla táctil” e incluye impresora.Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva. La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático de nivel superior. El programa de las periféricas puede actualizarse directamente en el ordenador (también con carga remota).

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinadoCada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimien-to y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnoló-gicas como las funcionales.

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

1 Alarma título - Título diferente2 Bobina fuera de estándar Número máximo de empalmes de

splicer en la bobina3 Husada fuera de estándar Número máximo de cortes de

purgador en la husada4 Calidad del hilado fuera de estándar

(purgador base) - Número máximo de neps - puntos finos - puntos grandes

5-8 Ejemplos de luces rojas debidas a aspiración de bobina / husada / purgador / splicer

Calidad del hilado fuera de estándar9 Fibra extraña10 Variación del título11 Moiré12 Defecto ripetitivo

1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard Max n° of splicers in the package3 Bobbin off standard Max n° of cleares cut in the bobbin4 Yarn quality off standard (basic

clearer) Max n° of neps - thin - thick places

5-8 Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count variation11 Moire12 Pearl chain

TOTAL MONITORINGSEGUIMIENTO TOTAL

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Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.A special fan, with high performances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum consumption of electric power.The motor fan, controlled by the machine PC through an inverter, adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travelling blower waste, once the blower reaches the proper discharge pipe also located in the headstock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system” device, the waste is unloaded in a third separated filter box.

Dust collection systemA single suction unit for each head, located at the height of the balloon breaker, captures fibrils and dust produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a fan that serves two sections of heads. The impurities and dust are collected by a filter.

Sistema de aspiración del polvilloUn sistema de aspiración indivi-dual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de balón permite captar las fibras y el polvillo desprendido durante la fase de devanado de la husada. La aspiración necesaria la crea un ventilador que sirve para dos sec-ciones de cabezas. Las impurezas y el polvillo se recogen en un filtro.

1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

Se ha puesto especial atención en el sistema de aspiración que representa la mayor parte de energía consumida en el proce-so de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodi-námico además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.,El motor del rodete, controla-do desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado y ubicado en la cabeza de la máquina. El mismo aspirador efectúa la descarga del polvillo del soplador móvil que se recoge en un segundo cajón con filtro separado.En caso de presencia del “Siste-ma de aspiración del polvillo”, el polvillo se descarga en un tercer cajón con filtro separado.

• The doffer trolley is electronically integrated with the winding heads and the machine PC.

• All the moving parts are driven by individual independent motors so to reduce the doffing cycle time to 13,5 seconds.

• The universal clamp is able to handle a certain different range of embty tubes conicity simultaneously without parts change.

• A new designed basket geometry to store different tubes conicity with no parts change, and to allow the easy tube colour recognition when different yarns are processed on same machine.

• The reserve yarn length is adjustable by the machine PC in order to meet any end user request.

• A fast patrolling speed up to 60 mt/min. in order to increase the doffing efficiency.

• The laser technology ensures the precise positioning of the doffer with the winding heads.

• El carro de mudada está completamente integrado electróni-camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Los accionamientos de las partes mecánicas con motores indivi-duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• El dispositivo de toma de tubo de tipo universal permite la ges-tión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.

• Una nueva y universal geometría del cesto permite el alojamien-to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos, y un fácil reconocimiento del color, en caso de diferentes hilados en elaboración.

• La longitud de la reserva del hilo se puede regular desde el orde-nador central para satisfacer cualquier necesidad del utilizador final.

• La rápida velocidad de desplazamiento hasta 60 m/min permite aumentar la eficiencia de mudada

• La tecnología láser asegura una perfecta colocación del carro de mudada con la cabeza de bobinado.

1 Del cajón del tramo a lo largo de la máquina

2 De los cajones de aspiración del polvillo

3 Descarga soplador / aspirador móvil

ENERGY SAVINGAHORRO DE ENERGÍA

A NEW DOFFER CONCEPTUN CARRO DE MUDADA CON UNA NUEVA CONCEPCIÓN

P o l a r M / L

26 27

POLAR MF/LFAutomatic winder for processing wet spun flax yarns, is available with or without an automatic doffing trolley.

Great care has been taken to control the yarn, which is commonly known to be very stiff and highly abrasive. For this purpose, effective ceramic devices have been made to protect against wear. Quality, resistance and splicing appearance have reached extraordinary levels, thanks to the duo-stage water splicer.

Technical featuresCount Range: wet spun flax yarns from Nm 6 to Nm 80. Feeding packages: tube length from 180 to 350 mm with a bobbin diameter of 32 to 72 mm.

POLAR MR/LRAutomatic winding machine with package feeding, available with or without an automatic doffing trolley. Feeding with automatic package change. A simplified version is also available with a single fixed peg.

Polar MR/LR allows rewinding of packages of any taper, producing packages ideal for any subsequent use. The main fields of use are rewinding of packages coming from the dyeing process, packages of different shapes and contents, packages coming from Open End spinning frames and packages remains.

Technical featuresCount Range: natural, synthetic and blended staple yarns from Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to Nm 250.Feeding packages: cylindrical or tapered packages max. 250 mm, winding traverse ≤ 152 mm / max 220 mm, winding traverse = 200mm.

Automatic winder with feeding from waste cones

To provide a valid solution to waste cone related problems, Savio has perfected on the POLAR M/L winder an application that allows feeding from waste cones with diameters of up to 110 mm.

Technical features of feeding from waste conesLoading capacity: 1 feeding package, 3 in reserve. Features of the feeding package: winding traverse 110, taper 0°-9°15’.

Automatic winder with feeding from large bobbins

While maintaining the same performance, flexibility and reliability features of the base machine, this winder can work large and medium yarns at high speed in the carded, worsted and self/acting fields.

Technical features of feeding from large bobbinsLoading capacity: 1 feeding bobbin, 3 in reserve. Features of the feeding bobbins: maximum diameter 95 mm, max. length 450 mm.

POLAR MR/LRBobinadora automática con alimentación desde bobinas, disponible con o sin carro de mudada automática. Alimen-tación con cambio automático de las bobinas. Está también disponible una versión simplifi-cada con monoclavijia fija.

POLAR MR/LR permite el rebo-binado de bobinas de cualquier conicidad, produciendo bobinas apropriadas para calquier uso posterior. El principal campo de uso es el rebobinado de bobi-nas provenientes del proceso de tintura, de bobinas de variadas formas y contenido, bobinas de hilatura O.E. y de restos de hilados. Síntetis técnicaGama de los títulos: hilados de fibra discountinua natu-rales, sintéticos y mixtos de Ne 2 a Ne 147, de Nm 3,5 a Nm 250. Confecciones de alimentación:bobinas cilíndricas o cónicas diámetro máximo 250 mm, carrera de arrolamiento ≤ 152 mm - diámetro máximo 220 mm, carrera de arrolamien-to = 200 mm.

POLAR MF/LFBobinadora automática para la elaboración del lino hilado en húmedo, disponible con o sin carro de mudada automática.

Se ha dedicado gran atención al control del hilado. Como bien se sabe , el hilado de lino es rígido y muy abrasivo. Con dicho fin se han creado eficaces aparatos protegidos con cerámica para evitar el desgaste. La calidad, la resistencia y el aspecto de los emplames han alcanzado niveles extraordina-rios gracias al splicer por agua de doble etapa. Síntetis técnica Gama de los títulos: lino hilado en húmedo de Nm 6 a Nm 80. Confecciones de alimentación: longitud del tubo de 180 a 350 mm con diámetro de la husada de 32 a 72 mm.

Bobinadora automática con alimentación desde grandes husadasManteniendo las característi-cas relativas a prestaciones, versatilidad y fiabilidad de la máquina básica, permite la elaboración a alta velocidad de hilados gruesos y medianos, en el campo del cardado, peinado y self-acting.

Caracteristicas tecnica de la alimentación desde grandes husadasCapacidad de carga: 1 con-fección de alimentación, 3 de reserva. Caracteristicas de las husadas de alimentación: diámetro máximo insertable 95 mm, longitud máxima 450 mm.

Bobinadora automática con alimentación desde residuos de bobinaPara ofrecer una solución válida para el problema de los residuos de bobina, Savio ha puesto a punto en la bobinado-ra Polar M/L una aplicación que permite la alimentación desde restos de bobinas de diámetro máximo hasta 110mm.

Caracteristicas tecnica de la alimentación desde residuos de bobinasCapacidad de carga: 1 con-fección de alimentación, 3 de reserva. Caracteristicas de las bobinas de alimentación: carre-ra de enrollamiento: de 110 a 200 mm. Conicidad: 0°-9°15’.

P o l a r M / L

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Automatic independent head winding machine, equipped with individual controlled motors and a flexible operating cycleMODELS: POLAR M - winder with manual bobbin feeding and manual package doffing POLAR L - winder with manual bobbin feeding and automatic package doffingHeadstock: right or left with respect to the working frontFrame: modular frame consisting of 6 or 8 head sections (POLAR M: frame of 6-8-10 heads)Number of heads/machine: from a minimum of 12 to a maximum of 80 in steps of 2Materials: natural, synthetic and blended staple yarnsCount range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to Nm 250Bobbin size: tube length from 180 to 350 mm with a bobbin diameter of 32 to 72 mmMule Caps: tube length 305 mm, bobbin diameter max 72 mmTake-up: crossed packages: winding traverse 110, 152 mm, taper 0°÷5°57’, maximum diameter 320 mm. For POLAR M 9°15’ is also availableTake-up speed: 400 ÷ 2200 m/min with stepless setting6 or 9 pocket magazine

WINDING UNITGrooved drums: in special, treated cast iron, directly controlled by the motor in axisElectronic anti patterning system (standard)C.A.P.: with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional).Package taper increase: 0°÷5°, mechanical type, electronic only with C.A.P. (optional).Axial displacement: with individual motor (optional).Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and splice control. Other manufacturers on request.Splicer: air type. Water, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, knotters (optional)Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drivePre-clearer: variable widthTensor Waxing unit (optional) deflection typeWax finished detection probe (optional)Booster: tension reducerMeterage: standard or precision device (optional)Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional) MACHINE BODYPackage conveyor belt: towards the headstock, or towards the tail or split for two lots (optional).Tube unload belt: towards the tail end of the machine, or towards the head of the machine or split for 2 lots (optional).Lighting along the machine (optional)Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and unloading at machine headstock or centralized (optional)Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzles with a centralized dust collection box in the headstock (optional) COMPUTERCentralised electronic adjustments: machine data, processing parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure, V.S.S., electronic modulationSetting, collecting and displaying production data: of winding units, bobbin loading station, doffing trolley, display of the peripheral alarmsCentralized pneumatic adjustments: package cradle counterweight, splicer air pressurePACKAGE UNLOADING SYSTEMDoffing trolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the spindle head, cycle time: 13,5 seconds. High travelling speedDouble doffing trolley (optional)Cones feeding: individual cradle on each winding unitCentralized cone magazine (optional)Double centralized magazine (optional)

Bobinadora automática de cabezas independientes, dotadas de motores con regulación de velocidad individual y con ciclo operativo flexibleMODELOS: POLAR M - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas POLAR L - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada automática de las bobinasCabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de trabajoEstructura: modular compuesta por secciones de 6 u 8 cabezas (POLAR M: estructura de 6-8-10 cabezas)Número de cabezas/máquina: de un mínimo de 12 hasta un máximo de 80 en tramos de 2Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtosGama de los títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 350 mm con diámetro de husada de 32 a 72 mmSelf-Acting: longitud del tubo 305 mm, diámetro husada máx. 72 mmRecogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110. 152 mm, conicidad 0°÷ 5°57’, diámetro máximo 320 mm. Para POLAR M diámetro máximo 320 mm y disponible también 9°15’Velocidad de recogida: 400 ÷ 2200 m/min con graduación continua.Almacen de husadas con 6 o 9 compartimentos UNIDAD DE BOBINADOCilindros de guía del hilo: de fundición especial tratada y mando directo a través de motor en líneaModulación electrónica (estándar)C.A.P.: con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional)Aumento de la conicidad de la bobina: 0°÷5° de tipo mecánico, electrónico sólo con C.A.P. (opcional)Desplazamiento axial: con motor individual (opcional)Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.Empalmador: por aire. Agua, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individualPre-purgador: ancho variableSensor de tensiónParafinador (opcional) por interferenciaSonda de detección del agotamiento de parafina (opcional)Booster: reductor de tensiónMetraje: estándar o C.A.M. (opcional)Contrapeso: estándar o C.A.D. (opcional) CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dos partidas (opcional).Cinta de descarga de los tubos: única hacia cola Única hacia cola o desdoblada para 2 partidas (opcional)Iluminación a lo largo de la máquina (opcional)Soplador/aspirador móvil: frecuencia de desplazamiento programable y descarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional)Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional) ORDENADORRegulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, parámetros de elabora-ción, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo, V.S.S., modulación electrónicaAjuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unidades de bobina-do, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las periféricasRegulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión de aire de los juntadoresSISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabe-za de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg. Alta velocitad de movimiento.Doble carro de mudada (opcional)Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinadoAlmacén centralizado de los conos (opcional)Doble almacén centralizado (opcional)

TECHNICAL SUMMARYSÍNTESIS TÉCNICA

P o l a r M / L

30 31

720 1135

2230

500

1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600

max

800

1240 (b) 1320 (b)

1145 (a)

1970

698

max

800

max

800

max 1300 max 1300

11

35

2635

(SM

)--

257

0(E

)

2655

(SM

)

2905

(S

M)

2595

(S

BB

)

2860

(S

BB

)

2620

(S

BB

)

3300 (10T)

720 1135

2230

500

1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600

max

800

1240 (b) 1320 (b)

1145 (a)

1970

698

max

800

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800

max 1300 max 1300

11

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(SM

)--

257

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2655

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2905

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M)

2595

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)

2860

(S

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)

2620

(S

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)3300 (10T)

N

. HEA

DS N

. CAB

EZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LEN

GTH

LARG

O

MAQ

UIN

A

6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1 954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032 0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3 1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054 1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 22200

8T 10T mm60 0 6 2264064 3 4 2402066 2 5 2466068 1 6 2530070 0 7 2594072 4 4 2668080 0 8 29240

Centralized cone magazine - Almacén centralizado de los conos (L) + 655 mmDouble centralized magazine - Doble almacén centralizado (L) +1275 mm

N

. HEA

DS N

. CAB

EZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LEN

GTH

LARG

O

MAQ

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A

6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1 954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032 0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3 1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054 1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 22200

8T 10T mm60 0 6 2264064 3 4 2402066 2 5 2466068 1 6 2530070 0 7 2594072 4 4 2668080 0 8 29240

Polar M Polar L

Machine installation - Minimum dimensions in mmInstalación de máquinas Medidas mínimas en mm

Machine installation - Minimum dimensions in mmInstalación de máquinas Medidas mínimas en mm

*3150 with feeding bobbin box3150 con cajón de alimentación de husadas• 1800 with feeding bobbin box1800 con cajón de alimentación de husadas•• 2150 with feeding bobbin box2150 con cajón de alimentación de husadasn 2000 with intermediate package unloading2000 con descargas de bobinas intermediasnn 2880 with intermediate package unloading2880 con descargas de bobinas intermedias** 4150 with intermediate package unloading4150 con descargas de bobinas intermedias

*3150 with feeding bobbin box3150 con cajón de alimentación de husadas• 1800 with feeding bobbin box1800 con cajón de alimentación de husadas•• 2150 with feeding bobbin box2150 con cajón de alimentación de husadasn 2000 with intermediate package unloading2000 con descargas de bobinas intermediasnn 2880 with intermediate package unloading2880 con descargas de bobinas intermedias** 4150 with intermediate package unloading4150 con descargas de bobinas intermedias

MACHINE LENGTHLARGO MAQUINA

(a) Side discharge / Descarga frontal(b) Lateral discharge / Descarga lateral

(a) Side discharge / Descarga frontal(b) Lateral discharge / Descarga lateral

SM = SAVIO MAGITEX - SBB = SAVIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET SM = SAVIO MAGITEX - SBB = SAVIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET5

00

2000

1500

11

35

1

13

51

13

5

1500

15502550

2350

1500

*

1080DX / R.H.

SX / L.H.

SX / L.H.

**

1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)

2684

max

800

1240 (b) 1320 (b)

2945

(SM

)

3195

(S

M)

max

800

max

800

max 1300max 1300

11

35

1275

620

700

720 1135

2230

500

175

2925 (

SM

)--

2860 (

E)

183234

1970

698

2885 (

SB

B) 3

150

(S

BB

)

2910 (

SB

B)

1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)

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1240 (b) 1320 (b)

2945

(SM

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3195

(S

M)

max

800

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max 1300max 1300

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1275

620

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2230

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SM

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2860 (

E)

183234

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* 1080DX / R.H.

SX / L.H.

SX / L.H.

11

35

11

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MACHINE LENGTHLARGO MAQUINA

OVERALL DIMENSIONS AND INSTALLATION LAYOUTDIMENSIONES Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN

OVERALL DIMENSIONS AND INSTALLATION LAYOUTDIMENSIONES Y ESQUEMAS DE INSTALACIÓN

P o l a r M / L

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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.33170 PORDENONE (Italy)Via Udine, 105Tel. +39 0434 3971Fax +39 0434 397599E-mail: order@saviospa.itwww.saviospa.com

SAVIO (SHANDONG) TEXTILEMACHINERY CO., LTD.No.6 Torch Industry Park,No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining,Shandong, P.R. China 272000Tel. +86 0537 2395206/101Fax +86 0537 2395216 E-mail: info@saviochina.com

SAVIO INDIA LTD.Nallattipalayam, Tamaraikulam - PostPollachi, Coimbatore - 642109Tamil Nadu, IndiaTel. +91 4259 661555Fax +91 4259 661567E-mail: mail@savioindia.in

SAVIOTECHNICS S.R.O.Lhota 261, 549 41 Červený KostelecCzech RepublicTel. +420 499451466E-mail: info@saviotechnics.com

We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without prior notice. The data given in this brochure are not intended as a guarantee.Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía.Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.

SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - EN/ES