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slide 1 Professor Diego Pratis
Planejamento Industrial
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Agenda
1. Apresentaçãoa) Turma
b) Professor
2. Cronograma Semestre
3. Automação na Indústria
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Apresentação
Experiência Profissional
Docência
a. Sistemas integrados de manufatura
b. Planejamento Industrial
c. Simulação de Processos
d. Eletrotécnica Industrial
e. Programação de Controle Lógico Programável
f. Fundamentos de Eletrônica
g. Gestão de Energia
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Apresentação
Experiência Profissional
Indústria
a. Automação de processos de manufatura
b. Manufatura digital
c. Redução de custos
d. Eficiência Energética
e. Engenheiro de Controls
f. Distribuição de potência elétrica em BT e AT
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Cronograma
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Ementa
1. Diagramas de fabricaçãoa. Análise capacidade produtiva
b. Técnicas de levantamento de tempos de produção
c. Visão geral e tempos e métodos
2. Estrutura e síntese dos diagramas de processoa. Classificação dos sistemas de produção
b. Funções dos sistemas de produção
c. Planejamento e Controle da Produção
d. Visão geral dos sistemas de produção
3. Entendendo condições do processoa. Análise da capacidade de produção X PMP
b. Elaboração do plano mestre de produção
c. Planejamento mestre da produção
4. Custos Industriais, estimativa de custos de capitala. Estimativa de custos do processo
b. Fatores que envolvem a estimativa de custos do processo
5. Estimativa de custos de manufatura1. Estimativa de custos de manufatura
2. Fatores que envolvem a estimativa de custos de manufatura
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Bibliografia
REFERÊNCIAS BÁSICAS
Engenharia de Processos – Análise, Simulação, Otimização e Síntese de Processos Químicos
PERLINGEIRO, C. A. G. Editora: Edgar Blucher, 2005.
Custos: análise e gestão.
MEGLIORINI, Evandir. Pearson, 2007.
Análise gerencial de custos: aplicação em empresas modernas.
BORNIA, Antonio Cezar. Porto Alegre. 2010
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Bibliografia
REFERÊNCIAS COMPLEMENTARES
• CHIAVENATO, Idalberto. Administração: teoria, processo e prática. São Paulo: Makron Books, 2004.
• FILHO, Moacir Paranhos. Gestão da produção industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.
• GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administração da produção e operações. São Paulo: Pioneira, 2001.
• GOLDRATT, E.; COX, J. A meta: um processo de melhoria contínua. São Paulo: Nobel, 2002.
• GRAEML, Alexandre Reis; Jurandir Peinado. Administração da produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: Unicenp, 2007.
• MARTINS, P. G.; LAUGENI, F.P. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2005.
• MATESCO, Virene Roxo; Rui Santacrus; Robson Ribeiro Gonçalves; Antonio Carlos Pôrto Gonçalves. Economia aplicada. Rio de Janeiro: FGV Management, 2009.
• MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. São Paulo: Pioneira/Thomson Learning, 2004.
• NETO, Assaf; Fabiano Guasti Lima. Curso de administração financeira. São Paulo: Atlas, 2009.
• RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee J. Administração da produção e operações. São Paulo: Prentice Hall, 2004.
• SENGE, Peter M. A quinta disciplina: arte e prática da organização que aprende. Rio de Janeiro: Best Seller, 2009.
• SLACK, Nigel; Stuart Chambers; Robert Johnston. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2010.
• STADLER, Humberto. Estratégias para a qualidade: o momento humano e o momento tecnológico. Curitiba, Juruá Editora, 2006.
• STENSON, Willian J. Administração das operações de produção. Rio de Janeiro: LTC, 2001.
• WILKER, Bráulio. Demanda, oferta e equilíbrio de mercado. Disponível em: http://producaoefinancas.blogspot.com/2010/01/demanda-oferta-e-equilibrio-de-mercado_02.html
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Bibliografia
http://www.administradores.com.br/producao-academica/gerenciamento-da-capacidade-de-producao/4337/
http://www.citisystems.com.br/fluxograma/
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Indústria
Manutenção
Automação
Produção
Evolução da tecnologia na indústria
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Evolução da tecnologia na indústria
Prof. Diego Pratis
Automação Modelos de Sistema de Produção
Manutenção
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Evolução da tecnologia na indústria
Prof. Diego Pratis
Automação1880 1920 1950 1960 1970 1980 1990 2000....
Mecânica
Relés
CIs
Computadores
CLPs
Computadores
de Processo
Transistores
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1900 1913 1950 1960 1970 1980 1990 2000....
Taylorismo
Fordismo
Modelos Sistemas de Produção
Toyostism
o
Evolução da tecnologia na indústria
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Evolução da tecnologia na indústria
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Manutenção
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Resultado????
Prof. Diego Pratis 16
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Quebra de Paradigmas
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Seções:1. Sistemas de produção 2. Automação em sistemas de produção3. Trabalho manual nos sistemas de produção 4. Princípios e estratégias da automação
Realidades da Manufatura Moderna
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As realidades damanufatura moderna
• Globalização – países outrora subdesenvolvidos (por exemplo, China, Índia, México) estão se tornando peças importantes no mundo da manufatura • Terceirização internacional – peças e produtos inicialmente feitos nos Estados Unidos por empresas norte-americanas passaram a ser produzidos em outros continentes (no exterior) ou em países mais próximos (no México e América Central)• Terceirização local – uso de fornecedores dentro dos Estados Unidos para fornecer peças e serviços
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Mais realidades damanufatura moderna
• Fabricação terceirizada – empresas especializadas na fabricação de produtos completos, e não somente peças, sob contrato com outras empresas• Tendência ruma ao setor de serviços na economia norte-americana • Expectativas de qualidade – os clientes, tanto consumidores quanto clientes corporativos, exigem que os produtos adquiridos sejam de alta qualidade • Necessidade de eficiência operacional – produtores norte-americanos devem ser eficientes em suas operações de modo a superar a vantagem com relação aos custos de mão de obra dos competidores internacionais
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Abordagens e tecnologias modernas de manufatura
• Automação – equipamentos automatizados em vez de mão de obra• Tecnologias de manuseio de materiais – porque a manufatura normalmente envolve uma sequência de atividades • Sistemas de produção – integração e coordenação de integração e coordenação de múltiplas estações de trabalho automatizadas ou manuais • Manufatura flexível – para competir nas categorias de baixo volume/alta diversidade de produtos • Programas de qualidade – para alcançar os altos níveis de qualidade esperados pelos consumidores de hoje em dia • Manufatura integrada por computador (computer-integrated manufacturing – CIM) para integrar o projeto, a produção e a logística • Produção enxuta – mais trabalho com menos recursos
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Um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para realizar as operações de produção de uma empresaDuas categorias: • Instalações – a fábrica, os equipamentos instalados e a forma como estão organizados (layout da planta) • Sistemas de apoio à produção – o conjunto de procedimentos utilizados por uma empresa no gerenciamento da produção e na solução de problemas técnicos e logísticos na encomenda de materiais, na movimentação de trabalho pela fábrica e na garantia que os produtos atenderão aos requisitos de qualidade
Definição de Sistema de produção
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O sistema de produção
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Instalações do sistemade produção
As instalações incluem a fábrica, as máquinas e ferramentas de produção, os equipamentos para tratamento de materiais, os equipamentos de inspeção e os sistemas computadorizados que controlam as operações de produção • Layout da planta – a maneira como os equipamentos são fisicamente organizados na fábrica • Sistemas de produção – arranjos lógicos de equipamentos e trabalhadores na fábrica • Linha de produção • Uma única máquina de produção e um único trabalhador responsável
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Sistemas de produção
Três categorias em termos da participação humana nos processos executados pelos sistemas de produção:
1. Sistemas de trabalho manual – um trabalhador executando uma ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas, mas às vezes utilizando ferramentas manuais
2. Sistemas trabalhador-máquina – um trabalhador operando equipamento motorizado
3. Sistemas automatizados – um processo executado por uma máquina sem a participação direta de um trabalhador humano
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Sistema de trabalho manual
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Sistema trabalhador-máquina
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Sistema automatizado
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Sistemas de apoio à produção
Envolve um ciclo de atividades de processamento de informações que consiste de quatro funções:
1. Funções de negócios – vendas e marketing, registro do pedido, contabilidade de custos e cobrança ao cliente
2. Projeto do produto – pesquisa e desenvolvimento, engenharia de projetos e oficina de protótipos
3. Planejamento da manufatura – planejamento do processo, planejamento da produção, planejamento das necessidades de materiais (material requirements planning — MRP), planejamento da capacidade
4. Controle da produção – controle do chão da fábrica, controle do estoque, controle da qualidade
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O ciclo de processamento da informação em sistemas de apoio à produção
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Automação em sistemasde produção
Duas categorias no sistema de produção: 1. Automação dos sistemas de produção da fábrica 2. Controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção • As duas categorias se sobrepõem, já que os sistemas de apoio à
produção são conectados aos sistemas de produção da fábrica • Manufatura integrada por computador (computer-integrated
manufacturing – CIM)
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Manufatura integradapor computador
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Sistemas de produção automatizados
Exemplos: • Máquinas-ferramenta automatizadas • Linhas de transferência • Sistemas de montagem automatizados • Robôs industriais que executam operações de processamento ou montagem• Sistemas para tratamento e armazenamento automáticos de materiais que integram operações de produção• Sistemas de inspeção automática para controle de qualidade
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Sistemas de produção automatizados
Três tipos básicos: 1. Automação rígida 2. Automação programável 3. Automação flexível
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Automação rígida
Um sistema de produção no qual a sequência das operações deprocessamento (ou montagem) é definida pela configuração doequipamento Algumas características: 1. Adequada para altas quantidades de produção 2. Alto investimento inicial em equipamentos com engenharia
personalizada3. Altas taxas de produção 4. Relativamente inflexível na acomodação de uma variedade de produtos
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Automação programável
Um sistema de produção projetado com a capacidade de modificar a sequência de operações de modo a acomodar diferentes configurações de produtosAlgumas características: • Alto investimento em equipamentos de propósito geral • Baixas taxas de produção se comparada a automação rígida • Flexibilidade para lidar com variações e alterações na configuração do produto • Mais adequado para a produção em lote • A configuração física da máquina deve ser alterada e o sistema reprogramado entre trabalhos (lotes)
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Automação flexível
Uma extensão da automação programável na qual o sistema é capaz de trocar de um trabalho para o próximo sem perda de tempo entre eles Algumas características: • Alto investimento em um sistema com engenharia personalizada • Produção contínua de um conjunto variado de produtos • Taxas médias de produção • Flexibilidade para lidar com variações no projeto do produto
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Variedade de produtos e quantidade de produção para três tipos de automação
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Sistemas computadorizadosde apoio à produção
Objetivos da automação dos sistemas de apoio à produção • Reduzir o volume de esforço manual e burocrático nas etapas de projeto do produto, planejamento e controle da produção e nas funções de negócio da empresa• Integrar o projeto auxiliado por computador (computer-aided design —CAD) e a manufatura auxiliada por computador (computer-aided manufacturing – CAM) em CAD/CAM • A manufatura integrada por computador (computer-integrated manufacturing – CIM) inclui CAD/CAM e as funções de negócio da empresa
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Razões para a automação
1. Aumentar a produtividade no trabalho2. Reduzir os custos do trabalho 3. Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores 4. Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas 5. Aumentar a segurança do trabalhador 6. Melhorar a qualidade do produto 7. Reduzir o tempo de produção 8. Realizar processos que não podem ser executados manualmente 9. Evitar o alto custo da não automação
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Trabalho manual nossistemas de produção
Existe lugar para o trabalho manual nos sistemas de produção modernos?
• Resposta: SIM • Dois aspectos: 1. Trabalho manual em operações de fábrica 2. Trabalho nos sistemas de apoio à produção
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Trabalho manual nasoperações das fábricas
A tendência de longo prazo é o uso cada vez maior de sistemas automatizados para substituir o trabalho manual
Quando o trabalho manual é justificado?
• Em alguns países o valor da hora de trabalho é muito baixo, de maneira que a automação não pode ser justificada • A tarefa é tecnologicamente muito difícil de ser automatizada• O ciclo de vida do produto é curto• O produto customizado exige a flexibilidade humana • Para lidar com os altos e baixos da demanda • Para reduzir o risco de falhas no produto
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Trabalho nos sistemasde apoio à produção
• Projetistas que trazem criatividade à tarefa de realizar um projeto • Engenheiros de produção que
• Projetam os equipamentos e ferramentas de produção • E planejam os métodos e percursos de produção
• Manutenção de equipamentos • Programação e operação de computadores • Trabalho de engenharia de projetos • Gerenciamento da fábrica
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Princípios e estratégiasde automação
1. O princípio USA
2. Dez estratégias para automação e melhoria dos processos
3. Estratégia de migração para a automação
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Princípio USA
1. Compreender o processo existente • Análise de entrada/saída • Análise da cadeia de valor • Técnicas gráficas e modelos matemáticos 2. Simplificar o processo • Reduzir passos e movimentações desnecessárias 3. Automatizar o processo • Dez estratégias para automação e sistemas de produção • Estratégia de migração para a automação
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Dez estratégias para automação e melhoria dos processos
1. Especialização das operações 2. Operações combinadas 3. Operações simultâneas 4. Integração das operações 5. Aumento da flexibilidade 6. Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais 7. Inspeção on-line 8. Otimização e controle do processo 9. Controle das operações de fábrica 10. Manufatura integrada por computador
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Especialização das Operações
Utilizar equipamentos especiais projetados para a execução de uma única operação com maior eficiência possível.
Operações Combinadas Objetivo de reduzir o número de máquinas ou estações de trabalho de produção pelas quais a unidade deve passar.
Este objetivo pode ser alcançado quando mais de uma operação é executada pela mesma máquina.
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Operações Simultâneas Execução de operações combinadas de forma simultânea em uma máquina de trabalho.
Duas ou mais operações de processamento são executadas ao mesmo tempo em uma peça.
Integração das Operações Envolve a ligação de diferentes estações de trabalho em um único mecanismo integrado
Utiliza-se de dispositivos automatizados para o tratamento do trabalho de transferência de peças entre as estações.
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Aumento da Flexibilidade
Utilização do mesmo equipamento para uma variedade de peças e produtos.
Melhoria na Armazenagem e Manuseio de Materiais
Utilizar sistemas automatizados no tratamento e armazenamento de materiais.
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Inspeção On-LineIncorporação da inspeção durante o processo de produção.
Otimização e Controle do Processo
O Objetivo é de operar os processos individuais e os equipamentos associados de maneira mais eficiente.
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Controle das Operações de Fábrica
É o gerenciamento e a coordenação das operações na fábrica de maneira mais eficiente.
Envolve a aplicação de uma eficiente rede computacional
Manufatura Integrada por Computador
Elevando a estratégia anterior em um nível em que haja a integração das operações da fábrica com a engenharia de projetos e as funções de negócios da empresa
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Estratégia de migraçãopara a automação para
integração de novos produtos
1. Fase 1 – Produção manual • Células únicas tripuladas trabalhando independentemente • Vantagens: ferramentas que podem ser feitas rapidamente e a um baixo
custo 2. Fase 2 – Produção automatizada • Células únicas automatizadas operando independentemente • Na medida que a demanda cresce e a automação pode ser justificada 3. Fase 3 – Produção automatizada integrada • Sistema automatizado multiestação com operações em série e transferência
automatizada das unidades de trabalho entre estações
