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7/25/2019 Pinturas de Alto Desempeo
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NUEVAS TENDENCIAS EN PINTURASINDUSTRIALES DE ALTO DESEMPEO
Marzo 2012
VENTAJAS RECUBRIMIENTOS DE ALTOSSLIDOS.
Juan Carlos Velsquez M
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TECNOLOGIA DE PINTURAS
RESEA HISTORICA 15000 A.C. PRIMERAS PINTURAS EN ALTAMIRA Y LASCOUX
8000-6000 A.C. EGIPTO: 1 PIGMENTO SINTETICO: AZULEGIPCIO:OXIDO DE COBRE, SODA CAUSTICA Y ARENA.
RESINA: CLARA HUEVO Y CERA
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CUEVAS LASCOUX Y ALTAMIRA
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Egipto Antiguo 1300AC1100DC
Cucarachas estrujadas,blancos de huevos, ypigmentos naturales
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La Edad Bblica
1500A.C. ALQUITRAN Y BALSAMO PARA
EMBARCACIONES
1000A.C. BARNIZ A PARTIR DE GOMA
ARABIGA(ACACIA)
110-220A.C CHINA, JAPON,COREA, LACA A BASE
DE EXUDACION DE ARBOLES
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TECNOLOGIA DE PINTURAS
ERA ROMANA: OXIDO DE PLOMO, LITARGIRIO Y MINIO. ALQUITRAN,CERA ABEJAS Y CLARA HUEVO
1100D.C. PRIMERA FORMULA PARA BARNIZ: COLOFONIA ENACEITE CALIENTE
EDAD MEDIA: NOTABLE USO DE BARNIZ PARA MADERA
1790 PRIMERA INDUSTRIA DE PINTURAS EN INGLATERRA 1840 PRIMERA REFERENCIA DEL ZINC COMO PROTECCION
1909 DESARROLLO 1RA RESINA SINTETICA: FENOLICA
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Mundo Industrializado 1800 - 1900
Aceite de pescado
Aceite de Linaza
Plomo rojo
Primeros Alqudicos
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Desarrollo de Petroleo 1920s
Resina epxica
Koppers USA: Primer epxicocon alquitrn
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ltima parte de los 1930s
Zinc inorganico curadodespus de laaplicacin
Tubera MorganWhyalla: 250 millas enAustralia
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TECNOLOGIA DEPINTURAS
1918 PRIMERA VENTA TITANIO
1920-1925 DESARROLLO NITRATOS Y ACETATOSDE CELULOSA, RESINAS ALQUIDICAS YEPOXI
1929 UREA-FORMALDEHIDO
1930 CAUCHO CLORADO 1933 COPOLIMEROS ACRILICOS Y VINILICOS
1938 VINILICO DE PROTECCION
1939 INORGANICO RICO EN ZINC 1940 ORGANICO RICO EN ZINC
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Evolucin de la Tecnologa de Pinturas y Revestimientos / cont
Sistemas de Pinturas de 2da. Generacin(Desde 1945 hasta 1980)
Basados en Resinas sintticas (Alquidicas, Vinlicas, Caucho
Clorado, Epoxis bajo desempeo y Poliacrilatos (Poliuretanos)
Como anticorrosivos se usan ampliamente xidos: de Hierro,de Zinc, de Bario, de Titanio, etc.
La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:Covalentes (Adherencia fuerte)Solidos en promedio50 %
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Sistemas de Pinturas de 3era. Generacin(Desde 1980 hasta hoy.)
1980-2010 POLISILOXANOS POLIUREAS METALIZADOS
MODIFICACIONES DE NANOTECNOLOGIA CURADO UV,POLIASPARTICOS, SILICONAS EPOXI 100% CON MAYORTIEMPO DE VIDA
Anticorrosivos complejos / Convertidores Oxido: Fosfatos
dobles, Tanatos Complejos, Carbonato de bario, MIO,Aluminios no reactivos) La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:
Covalentes Coordinados (Adherencia fuerte)Solidos enpromedio80 - 100 %
DESARROLLOS BASADOS EN LAS TRES E: ECOLOGIA,ECONOMIA Y ENERGIA.
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ASPECTOS CLAVES EN EL PRESENTE YFUTURO DE LAS PINTURAS
CAMBIOS TECNOLGICOS IMPULSADOS POR LA ECOLOGA
INVESTIGACIN PARA REDUCCIN DE RESIDUOS
TECNOLOGAS LIMPIAS
CAMBIOS EN LA COMPOSICIN PARA PROTEGER EL MEDIOAMBIENTE
DISMINUCIN DE COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES(VOC)
PINTURAS HACEN EL 6.8 % DEL VOC MUNDIAL
ELIMINACIN SOLVENTES TXICOS
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FORMACIN DE OZONO
O2 + NO2 ---------O3 + NO
PRECURSORES DE OZONO
SO2| NOX COV CH CO FUENTES DE COV EN VERANO
VEGETACION 52%
TRANSPORTE 25% UTILIZACIN DE SOLVENTES 12%
DISTRIBUCION COMBUSTIBLES 4%
ENERGIA PUBLICA 3%
PROCESOS DE PRODUCCIN 3%
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
DEFINICIONES: (No existe una definicion basica y clara) Un recubrimientos es llamado altos solidos
cuando contiene max 350 gr/litro de VOC En USA diferentes regulaciones indican un valor de
420 gr/litro de VOC. Esta misma designacion se usa para recubrimientos
para cantidades de VOC inferiores a lasmencionadas.
Un recubrimiento de altos solidos tipicamentetiene un 80% en peso y un 80% en volumen desolidos, para epoxi
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS:
Pinturas Horneables-Pintura en polvo: Generalmente resinas, epoxi, epoxi poliester y poliesteres,
curan por encima de 150C.-100 % solidos
Pinturas en 2 componentes: Curan por reaccion quimica entrelos componentes cuando estos son mezclados. Epoxi -100% Poliuretanos 60-70% Polisiloxanos 70-90% Poliureas: 70-100%
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Desarrollos para el presente y futuro
Epoxi 100 % solidos Sealers- Sellantes/ Imprimantes Acabados
Epoxis especializadas Aplicacin a inmersion Aplicacin en superficies humedas Aplicacin en superficies oxidadas Aislamiento termico Intumescentes
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Usos
EXTERIOR DE ESTRUCTURASINMERSION- LiningsESTRUCTURAS ENTERRADAS
PROTECCIN ANTIFUEGO INTUMESCENTE
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
VENTAJAS:
Reduce el VOC. Reduce el uso de solventes. Reduce el inventario de pintura Reduce los riesgos de incendio. Reduce el numero de capas de
aplicacin- alto espesor Amplia la resistencia a la abrasion. Reduce los problemas ambientales,
seguridad y olor. Reduce el costo de energia
asociados con la aplicacin y elcurado
Son productos por si mismos mascaros por galon pero ahorran dineropor rendimiento, aplicacin y nocontaminan
Se tienen formulaciones sellantespara uso como tolerante a superficie
DESVENTAJAS
En general es muy sensible ala preparacion de superficie.
Es dificil realizar un controlde espesores adecuado.
Si aparece overspray esdificil de reparar.
Ocurre escurrimientosfrecuentemente.
Tiene una ventana de curadomuy corta.
Tiene un tiempo de vida muycorto.
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DEALTOSSOLIDOS.
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Epoxis sellantes 100% solidos
Muy compatibles con superficies mal preparadas
Bajo espesor: 25 micras
Baja viscosidad
Altisima impermeabilidad
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOSSOLIDOS.TUBERIAS
RECUBRIMIENTOS 100% SOLIDOS.
En Colombia se utilizan principalmente en elmantenimiento de tuberas en operacin.
1. Destapar la tubera
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
2. Preparacin de superficie. Aplicacin de pintura. (25-30mils secos) Preferible en 2 capas
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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
2.Curado del recubrimiento. Pruebas de control de calidad.
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Epoxi para tuberias 100% solidosPruebas Comunes para recubrimientos detubera
Pruebas tpicas que simulan el ambiente real de la tubera incluyen:
Lab Viscosidad Chorreo Adherencia
Tiempo vida Desdoblamiento catodico Campo
Resistencia al potencial de proteccin catdica Resistencia al impacto Resistencia a la abrasin Niebla salina modificada acelerada. Prueba de adherencia (Pull-off) Prueba de efecto Cold-wall Nota: Garantas mayores a 15 aos
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Problemtica
Tuberas condensadas o lloronas
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Epoxi tolerantes a la humedad
Recubrimiento epxico de alto espesor
Se puede aplicar sobre superficies hmedas.
Permite el mantenimiento de tuberas sin paro de servicio.
Mantiene excelente adherencia sobre superficies mojadas.
Sigue curando con presencia de humedad.
La Vida til no es afectada por la condensacin continua.
Alta resistencia fsica y qumica
Producto tolerante a minima preparacin de superficies.
Producto compatible con hidrolimpieza. Presenta excelente proteccin catdica
Evita los desprendimientos catdicos
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Experiencias
AREA HUMEDA
EPOXITOLERANTEHUMEDAD
PREVIO
EPOXI TOLERANTE HUMEDAD
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Epoxi como aislamiento
Ais lante de Temperatura
Tipo de producto Espuma epoxica sintctica
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Recubrimientos industriales PC
Epoxi aislamientoUSOS:Para aislar superficies sujetas a temperaturas de hasta 150CCARACTERISTICAS:
Recubrimiento aislante a base de espuma epoxica sintctica libre desolventes diseado para proporcionar proteccin anticorrosiva yaislamiento trmico hasta temperaturas de 150C.
Da aislamiento trmico a tuberas, ductos, tanques y equiposoperando en temperaturas de hasta 150C ya sea conservacin decalor o proteccin de personal.
Es utilizable para aislamiento trmico de bajas temperaturas y para laproteccin de acero de derrames criognicos.
Adecuado para aplicacin con rodillo.
Se aplica con limpieza con chorro abrasivo SA2 .PROPIEDADES FISICAS:
Volumen de slidos: 100 %
Espesor de pelcula seca:0.2 a 2 pulgadas.
Disponible en color Gris verde
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Epoxi 100% solidos como ProteccinPasiva contra FuegoPanorama General
Por qu proteger contra fuego?
Las dos razones principales para proteger contra fuego
son:
Proteccin del personal
Proteccin de valores
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Epoxis como linings
100 % solidos
Minimos cuidados d e seguridad
Alto espesor por capa (20-150 mils)
Alta impermeabilidad
Posibilidad d e remplazo d e pisos metalicos
deteriorados ( matcote Ejs Interline 925, Interline 925, Interline 984, sistema
Matcote
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Que es Greencoat?
Bajo VOC (Base agua y 100% solidos)
Alta duracin
Bajo consumo de combustible en barcos
Disminucin desechos y envases
Repintabilidad
P de superficie con Abrasivos diferentes a la arena(Agua, granalla, plasticos, sponge jet, etc)
Equipos aplicacin con menor % de perdidas
Recoleccion y tratamiento de desechos eficientemente
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Pinturas base agua
Pinturas base agua
Epoxy, poliuretano (1 y2 componentes) y acrilicas-
Crecen en el mercado de EEUU de 12% en el2000 a 40% en el 2009 (Incluye trafico). Porregulaciones (VOC, HAP, calidad del aire-leeds),
por demanda d e pdtos mas verdes, bajo olor einflamabilidad
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Pinturas base agua
Ventajas
Bajo VOC
Bajo olor
No riesgo de fuego
Fcil limpieza
Mas compatible con humedad de concretos Retos
Ventana de aplicacin (Invierno)
Secado en alta humedad
Resistencia al agua Formacin de la pelcula
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Clips en base agua
La adherencia mejora con el tiempo
El nivel de coalescencia es critico en la resistencia a lacorrosion
Nuevos desarrollos acrilicas DTM, con 35 dias decamara salina , a 3 mils
Maxima retencion d e color VOC de 250 g/lt tiende hacia 100 g/lt
Los desarrollos a partir de los 80 han permitidocompetir con base solvente- Epoxi primers base agua(+ barrera epoxi y acabado acrilico) con 3000 hr de
camara salina Usos como LEED (Leader energy economy
developments) products
Si i d
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Tradicionales
SISTEMA 1 (5 AOS) PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS
BARRERA MASTIC EPOXI 4 mils
ACRILICO URETANO O POLIURETANOS : 3 MILS
SISTEMA 2 (2 AOS)
PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS ACABADOS TOP QUALITY (ALQUIDICOS): 2 MILS
Opciones
SISTEMA 1 (5 AOS )
AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS
POLIURETANO RAPIDO SECADO A 3 MILSSISTEMA 2 ( 10 AOS)
AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS
POLISILOXANOS A 3 MILS
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Sistemas exterior alta duracion
SISTEMA 3( MAS DE 10 AOS)
Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUAO BASE SOLVENTE: 3 mils
Polisiloxano a 4 mils
SISTEMA 4( MAS DE 10 AOS) Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUA
O BASE SOLVENTE: 3 mils
Barrera epoxi a 5 mils
Poliuretano a 3 mils
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SISTEMA 3 ( 5 AOS)
EPOXI TOLERANTES DE SUPERFICIE (Interseal 670) A 7 milsPOLIURETANO ALTOS SOLIDOS (Interthane 990) a 3 mils
SISTEMA 4 (10 AOS)
PRIMER RICO EN ZINC A 3 MILS
POLISILOXANO A 3 MILS
SISTEMA 5 (3 AOS)
PRIMER EPOXI(INTERGARD 251 A 3 MILS
ACRILICA BASE SOLVENTE (INTERSHEEN) A 3 MILS
SISTEMA 6 (3 AOS)
PRIMER ACRILICO BASE AGUAI(INTERCRYL 520 PINTUCO REF 13196) A3 MILS
ACRILICA BASE AGUA (INTERCRYL 530 O ACRILICA 13950) A 3 MILS
Sistemas exterior de tanques ysuperestructura
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Sistemas para pisos y cubiertas
Sistema 1 NO antideslizante (3-4 AOS )
AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS o Interbond201
POLIURETANO RAPIDO SECADO o interthane 990 A 3 MILS
Sistema 2- Antideslizante (4-5 aos)
Mortero epoxi ref 13293/13294 reforzado con supergrip a 14- 16mils
Sistema 3- Antideslizante (7-8 aos)
Epoxi 100 % solidos Interzone 485 reforzado con escamas a 30mils
Nota en sistemas 2 y 3 puede darse acabado poliuretano a 3 milspara mejor estabilidad de color y brillo
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Conclusiones
Dia a dia se desarrollan nuevos recubrimientos ya que cada vez son
mayores restricciones de VOC, las exigencias de duracin y lanecesidad de ahorro en tiempo Se requiere evolucionar a solventes que no afecten el medio ambiente El desarrollo de 100% slidos y base agua continuara aumentando en
desempeo y uso Poco a poco llegaran la mayora de los recubrimientos a 100%
slidos libre de solventes Todava no es aplicable en todos los usos. Los epoxi 100% junto a las pinturas base agua son el futuro cercano
de todos los recubrimientos de proteccin Nuestros clientes y contratistas deben evolucionar hacia equipos de
mejor rendimiento, que optimicen el uso de solvente y maximicen el
rendimiento de la pintura
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FOTO PANORMICA DE LA PLANTA UBICADA EN EL MUNICIPIO DE RIONEGRO.
ISO 9001, ISO 14000, OSHA 18000