PETRO 3003 VOLUTANK-SAFE-SPDS - BARTEC · 2019. 7. 9. · PETRO 3003 VOLUTANK-SAFE-SPDS Konfiguration, Softwareversion PYRAMIDE 1.8.x, SAK 110806 (31.05.2012) 1 Sicherheitsvorkehrungen

BARTEC BENKE GmbH Schulstraße 30 94239 Gotteszell Deutschland Telefon +49(0)9929)-301-0 Telefax +49(0)9929)-301-112 E-Mail: [email protected] Internet: www.bartec-benke.de

PETRO 3003

VOLUTANK-SAFE-SPDS

Konfiguration

Softwareversion PYRAMIDE 1.8.x

SAK 110806

Inhalt

I - 1

PETRO 3003 VOLUTANK-SAFE-SPDS Konfiguration, Softwareversion PYRAMIDE 1.8.x, SAK 110806 (31.05.2012)

Inhaltsverzeichnis Inhalt Seite Ausgabedatum

1 Sicherheitsvorkehrungen __________________________ 1-1

2 Grundlagen _____________________________________ 2-1 2.1 Bedieneinheit (HMI) _______________________________ 2-1 2.1.1 Tastatur _________________________________________ 2-2 2.1.2 Display _________________________________________ 2-2 2.2 Bedienkonzept ___________________________________ 2-3 2.2.1 Softwareoberfläche ________________________________ 2-3 2.2.2 Softkeys ________________________________________ 2-4 2.2.3 Infozeile _________________________________________ 2-6 2.2.4 Versteckte Softkeys _______________________________ 2-6 2.2.5 Ereignisanzeige___________________________________ 2-7 2.2.6 Administrationsmenü ______________________________ 2-7 2.2.7 Zusatzmenü _____________________________________ 2-7 2.3 Bedienung der Menüs ______________________________ 2-8 2.3.1 Menü öffnen _____________________________________ 2-8 2.3.2 Parameter bearbeiten ______________________________ 2-8

Numerische Eingaben ______________________________ 2-9 Alphanumerische Eingaben ________________________ 2-10 Umschalten Großbuchstaben - Kleinbuchstaben ________ 2-10 Sonderzeichen __________________________________ 2-10 Auswahllisten ___________________________________ 2-11 Alternativen _____________________________________ 2-11

3 Administrations-Menü ____________________________ 3-1 3.1 Passworteingabe__________________________________ 3-1 3.1.1 Passwortebenen __________________________________ 3-1

Kein Passwort ____________________________________ 3-1 Fahrer-Passwort __________________________________ 3-1 User-Passwort ____________________________________ 3-2 Service-Passwort _________________________________ 3-2 Eichschalter ______________________________________ 3-2

3.1.2 Eingabe des Passworts ____________________________ 3-3 3.2 Konfiguration _____________________________________ 3-4 3.2.1 Systemparameter _________________________________ 3-5 3.2.1.1 Systemzeit _______________________________________ 3-5

Diagnose ________________________________________ 3-6 3.2.1.2 Sprachwahl ______________________________________ 3-6 3.2.2 Programmparameter _______________________________ 3-7 3.2.3 Ablaufparameter __________________________________ 3-8 3.2.4 Produktkonfiguration _______________________________ 3-9 3.2.4.1 Messtechnische Produkte ___________________________ 3-9 3.2.4.2 Gemessene Produkte _____________________________ 3-12 3.2.5 Druckparameter _________________________________ 3-14 3.2.6 Hardware Konfiguration ___________________________ 3-18 3.2.6.1 i-Box Interface ___________________________________ 3-18

Diagnose _______________________________________ 3-19 3.2.6.2 Aus- und Eingänge _______________________________ 3-20

Diagnose der Eingänge ___________________________ 3-21 Logische Ausgänge ______________________________ 3-23 Logische Eingänge _______________________________ 3-24 Diagnose der Ausgänge ___________________________ 3-25

Inhalt

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Inhalt Seite Ausgabedatum

3.2.6.3 Peilstäbe ________________________________________ 3-25

PIF Parameter ___________________________________ 3-26 Peilstab _________________________________________ 3-27 Peiltabelle von PIF laden ___________________________ 3-28 Peiltabelle ins PIF schreiben ________________________ 3-28 Peilstab Offset korrigieren __________________________ 3-29 Upload-Peiltabelle laden ___________________________ 3-29 Peiltabelle kurz drucken ____________________________ 3-29 Peiltabelle lang drucken ____________________________ 3-30 Diagnose _______________________________________ 3-30

3.2.6.4 Thermische Abfüllsicherung _________________________ 3-31 3.2.6.5 Anzeige _________________________________________ 3-32

Kontrasteinstellung ________________________________ 3-32 x/y Kalibrierung ___________________________________ 3-33 Beleuchtung einstellen _____________________________ 3-34 Blinken ein/aus ___________________________________ 3-35 Auf Anzeige 1/2 umschalten _________________________ 3-35 Nummer der Anzeige setzen ________________________ 3-36

3.2.6.6 Drucker _________________________________________ 3-37 3.2.6.7 GPRS __________________________________________ 3-39 31.05.2012 3.2.6.8 Netzteil _________________________________________ 3-41 3.2.6.9 Sensorinterface __________________________________ 3-41 3.2.6.10 SPD-Interface ____________________________________ 3-42

SPD Parameter __________________________________ 3-42 Eingänge 1-x ____________________________________ 3-43 Ventilüberwachung Variante 1 _______________________ 3-43 Diagnose SPD A (B) _______________________________ 3-44 SPD Parameter (mit Tag-Konfiguration) _______________ 3-45 Tag Eingänge ____________________________________ 3-45 Diagnose SPD A (B) _______________________________ 3-46

3.2.6.11 GPS ___________________________________________ 3-47 3.2.6.12 Optische Abfüllsicherung ___________________________ 3-47 3.2.6.13 Externe Neigungsmessung _________________________ 3-48

Diagnose _______________________________________ 3-48 3.2.7 SAFE Parameter _________________________________ 3-49 3.2.7.1 SAFE Konfiguration _______________________________ 3-49

Zuordnung der Scanleitungen _______________________ 3-50 3.2.7.2 SAFE-Umgehung _________________________________ 3-50 3.2.8 SPD-Bedingungen ________________________________ 3-52 3.2.9 FTL-Bedingungen _________________________________ 3-53 31.05.2012 3.2.10 Büro Kommunikation ______________________________ 3-54 3.2.11 Kollektorparameter ________________________________ 3-56 3.3 Parameterdruck __________________________________ 3-57 3.4 Versionsprüfung __________________________________ 3-58 3.5 Service-Menü ____________________________________ 3-58 3.5.1 Datenbank-Browser _______________________________ 3-59 3.5.2 Logdatei-Browser _________________________________ 3-60 3.5.3 Konfiguration löschen ______________________________ 3-61 3.5.4 Konfiguration aus dem Flash laden ___________________ 3-61 3.5.5 Konfiguration von der CF-Karte laden _________________ 3-62 3.5.6 Konfiguration ins Flash sichern ______________________ 3-62 3.5.7 Konfiguration auf CF-Karte sichern ___________________ 3-63 3.5.8 Permanent-RAM-Bereich löschen ____________________ 3-63 3.5.9 Geschützten RAM-Bereich löschen ___________________ 3-64 3.5.10 Datenbank löschen ________________________________ 3-64

Inhalt

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Inhalt Seite Ausgabedatum

3.5.11 Programm laden _________________________________ 3-65 3.5.11.1 Fernupdate Menü ________________________________ 3-65 3.5.11.2 Software Version umschalten _______________________ 3-68 3.5.11.3 Software Version löschen __________________________ 3-69 3.5.12 P-Net-Monitor ___________________________________ 3-70 3.5.13 P-Net Blockieren _________________________________ 3-71 3.5.14 Temperaturkompensation __________________________ 3-71

4 Zusatz-Menü ____________________________________ 4-1 4.1 Journaldruck _____________________________________ 4-1 4.1.1 Aktuelle Tour drucken ______________________________ 4-2 4.1.2 Alle Touren drucken _______________________________ 4-2 4.1.3 Nicht gedruckte Touren drucken ______________________ 4-3 4.1.4 Manuelle Auswahl _________________________________ 4-3 4.2 System ausschalten _______________________________ 4-4 4.3 Langzeitspeicher __________________________________ 4-4 4.4 Letzten Beleg drucken _____________________________ 4-6 4.5 Passworteingabe__________________________________ 4-6

5 Systemüberwachung _____________________________ 5-1

6 Anhang _________________________________________ 6-1 6.1 Übersicht über das Konfigurationsmenü ________________ 6-1 6.2 Diagnosemenü ___________________________________ 6-8 6.2.1 Diagnose des i-Box Interfaces _______________________ 6-8 6.2.2 Diagnose der logischen Ein- und Ausgänge ____________ 6-12 6.2.3 Diagnose des Peilstab-Interfaces ____________________ 6-13 6.2.4 Diagnose des Kollektors ___________________________ 6-14 6.3 Diagnose SPD___________________________________ 6-15

Inhalt

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Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Eine Vervielfältigung, Verarbeitung und Verbreitung dieses Dokuments, sowohl im Ganzen als auch auszugsweise, ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch BARTEC-BENKE gestattet.

Copyright © 2012 by BARTEC-BENKE GmbH Schulstraße 30, 94239 Gotteszell Deutschland

Dokument: SAK 110806 gültig ab: 08.11 Revision: Softwareversion PYRAMIDE 1.8.x 31.05.2012 Verfasser: G. Rothe

Sicherheitsvorkehrungen

1-1


1 Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber der Anlage ist für die Einhaltung aller Verordnungen verant-wortlich, die für Lagerung, Transport und Umschlag von brennbaren Flüssig-keiten gültig sind. Alle Verordnungen und Bestimmungen behalten beim Betreiben der Anlage mit PETRODAT-Geräten ihre volle Gültigkeit. Die PETRODAT-Geräte sind unter Beachtung der geltenden Vorschriften gebaut und haben das Werk in einwandfreiem Zustand verlassen. Die Instal-lation und Wartung der Geräte muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfol-gen.

● Stellen Sie sicher, dass die vom Hersteller angegebenen Daten und Betriebsbedingungen eingehalten werden.

● Beachten Sie die Anweisungen zur Bedienung und Wartung der Geräte.

● Stellen Sie Beschädigungen oder Zerstörungen an Teilen der Anlage fest, oder ist der gefahrlose Betrieb aus anderen Gründen nicht gewährleistet, nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, bzw. schalten Sie sie unverzüglich aus. Benachrichtigen Sie Ihre Servicestelle.

● Setzen Sie sich auch dann mit unseren Servicefachkräften in Verbindung, wenn Sie Fehler oder Mängel während des Betriebes feststellen oder Zweifel an der ordnungsgemäßen Arbeit der Geräte haben.

● Die PETRODAT- Geräte ersetzen nicht die Sicherheitseinrichtungen des Tankfahrzeuges bzw. des Kunden (z.B. Überfüllsicherung).

Eine Haftung der BARTEC-BENKE GmbH und deren Erfüllungsgehilfen er-folgt grundsätzlich nur bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Der Haftungs-umfang ist dabei auf den Wert des jeweils erteilten Auftrags an BARTEC-BENKE beschränkt. Für Schäden, die auf Grund der Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise, Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung oder der Betriebsbedingungen entstehen, haftet BARTEC-BENKE nicht. Folgeschäden sind von der Haf-tung ausgeschlossen.

Haftungsausschluss

Sicherheitsvorkehrungen

1-2


Grundlagen

2-1


2 Grundlagen Mit dem System PETRODAT 3003 können alle Vorgänge und Bedienabläu-fe zum Be- und Entladen von Mineralölfahrzeugen überwacht, registriert und gesteuert werden. Das System ist sehr flexibel und kann durch die variable Anzahl von Hardwarekomponenten an unterschiedliche Anforderungen an-gepasst werden. Mit der Software PYRAMIDE 1.8.x können unterschiedliche Funktionalitäten („VOLUTANK“, „SAFE“ und „SPDS“) konfiguriert werden.

„VOLUTANK“: In der Messanlage werden elektronische Peilstäbe zum Er-fassen der Mengen bei der Beladung und Abgabe von Pro-dukten verwendet.

„SAFE“ Ein Qualitätssicherungssystem (QSS) verhindert Produkt-vermischungen bei der Beladung und der Abgabe.

„SPDS“: Das Sealed Parcel Delivery System (SPDS) dient dazu, die Ladung von Mineralölfahrzeugen elektronisch zu versiegeln und Eingänge zu überwachen. Damit wird sichergestellt, dass das Produkt in der geladenen Quantität und Qualität beim Kunden ausgeliefert wird.

Die Funktionen von „VOLUTANK“, „SAFE“ und „SPDS“ können miteinander kombiniert werden.

Das Einschalten der Anlage und die Bedienung der Fahrzeugausrüstung sind abhängig vom jeweiligen Fahrzeugtyp und die dafür geltenden Be-triebsanweisungen.

2.1 Bedieneinheit (HMI) Die Bedieneinheit (HMI) ist die zentrale Bedien- und Informationseinheit des Gesamtsystems. Die Kommunikation zwischen der Bedieneinheit und ande-ren Komponenten innerhalb einer Anlage erfolgt über USB oder, zu P-NET-Geräten, über P-NET.

Softkeys Display

Numerische Tasten

Bedientasten Auswahltasten

Grundlagen

2-2


2.1.1 Tastatur Die Bedienung erfolgt über die berührungssensitiven Tasten auf der Bedien-einheit (Touchscreen) (Numerische Tasten, Auswahltasten, Softkeys und Bedientasten) und über die Tastenfunktionen die situationsabhängig im Dis-play eingeblendet werden. Die Funktionen der Softkeys werden von der Software in Abhängigkeit vom momentanen Betriebszustand gesteuert.

2.1.2 Display Zur Darstellung aller Anzeigen wird ein Grafikbildschirm verwendet, der als Touchscreen konzipiert ist. Durch die verwendete hinterleuchtete transflekti-ve Flüssigkristall-Technik ist die Anzeige bei Dunkelheit und auch bei grel-lem Sonnenlicht gut erkennbar.

Grundlagen

2-3


2.2 Bedienkonzept

2.2.1 Softwareoberfläche Die in diesem Dokument dargestellten Display-Abbildungen können, bedingt durch einen anderen Software-Stand und durch eine andere Konfiguration, geringfügig von den Anzeigen an Ihrer Anlage abweichen.

Eine Übersicht über die Struktur der Konfigurationsmenüs finden Sie auf Seite 6-1 ff. Die Zugriffsmöglichkeit auf die jeweils zutreffende Passwortebene ist dort ebenfalls vermerkt.

Nach Inbetriebnahme der Anlage erscheint das Grundmenü im Display. Mit den Softkeys links und rechts vom Display können Sie verschiedene An-zeigen, Menüs oder Betriebsmodi aufrufen.

Wenn Sie einen der vier Softkeys links vom Display berühren, wird deren Belegung für drei Sekunden angezeigt. Innerhalb dieser Zeit können Sie ei-nen der Softkeys berühren, um die jeweilige Funktion zu starten.

Infozeile

Tourmenü aufrufen

Belegung der Softkeys anzeigen

Zusatz-Menü aufrufen

Ereignisanzeige aufrufen

Administrationsmenü aufrufen

Grundlagen

2-4


2.2.2 Softkeys Die Softkeys können mit unterschiedlichen Funktionen belegt werden, deren momentane Bedeutung durch Symbole gekennzeichnet wird. Alle Tasten sind berührungssensitiv, d.h. Sie müssen nicht darauf drücken, sondern brauchen sie nur zu berühren.

Symbol Bedeutung Wirkung

Bestätigung Ein markiertes Menü wird geöffnet, gewählte Einstellung eines Parameters wird bestätigt.

Menü verlassen Das momentan geöffnete Menü wird verlassen, es wird zum übergeordne-ten Menü gewechselt.

Abbruch Das momentan geöffnete Menü wird verlassen, es wird zum übergeordne-ten Menü gewechselt. Vorgenommene Einstellungen/Eingaben werden verworfen.

Bearbeiten Für den markierten Parameter wird ein Eingabe- oder Auswahldialog geöff-net.

Korrigieren In einem Eingabedialog wird das links vom Cursor stehende Zeichen ge-löscht.

Übernehmen, Speichern

Das momentan geöffnete Menü wird verlassen. Alle vorgenommenen Einstellungen/Eingaben (auch die der untergeordne-ten Menüs) werden übernommen und gespeichert. Alle Änderungen werden nur dann gespeichert, wenn Sie das Menü oder den Eingabedialog mit diesem Softkey verlassen!

Ereignisanzeige Anzeigen von Betriebszuständen und Störungen

Administrations-menü

Das Administrationsmenü wird aufgerufen

Zusatzmenü Das Zusatzmenü wird aufgerufen

Grundlagen

2-5


Tourstart Das Tourmenü wird aufgerufen (Produkte laden / abgeben)

Beladen Das Belademenü wird aufgerufen

Abgabe Das Abgabemenü wird aufgerufen

Notfall Abgabe Bei Hardwaredefekten, die eine Abgabe nicht erlauben würden, kann die defekte Hardware umgangen werden.

Kollektorabgabe zugleich

Bei der Abgabe über einen Kollektor erfolgt die Abgabe aus den gewählten Kammern gleichzeitig.

Kollektorabgabe in Folge

Bei der Abgabe über einen Kollektor erfolgt die Abgabe aus den gewählten Kammern nacheinander in wählbarer Reihenfolge.

Umgehung SAFE-Komponenten werden umgangen

Vorgabemenge Der Eingabedialog zur Eingabe einer Vorgabemenge wird aufgerufen

Seite wechseln Bei mehrseitigen Anzeigen wird auf die Anzeige der nächsten Seite ge-schaltet

Abgabe starten Der Abgabevorgang aus der gewählten Kammer wird gestartet.

Speichern Die Daten einer Abgabe werden gespeichert.

Auftrag beenden, drucken

Der aktuelle Abgabeauftrag wird beendet, der Lieferschein bzw. Rech-nungsdruck wird aufgerufen.

Userpasswort ändern

Das Userpasswort (Konfigurationsebene 2) kann geändert werden.

Passworteingabe Eingabe des Passworts für Konfigurationsebene 1, 2 oder 3.

Start Download Starten des Softwaredownloads vom BARTEC-Server (Service-Menü)

Abbruch Download Abbruch des Softwaredownloads vom BARTEC-Server (Service-Menü)

Senden/Empfangen Manueller Start der Kommunikation mit der Message Box (Service-Funktion bei Konfiguration der Büro-Kommunikation)

Leertest Der Leertest wird gestartet (Der Softkey ist nur optional verfügbar).

Grundlagen

2-6


2.2.3 Infozeile Die Infozeile enthält die Anzeige von Uhrzeit und Datum, Hinweise zum Be-triebszustand und die Anzeige der Nummer der Software-Seite.

2.2.4 Versteckte Softkeys Wenn Sie einen der vier Softkeys links vom Display berühren, wird für drei Sekunden die momentane Belegung der versteckten Softkeys angezeigt (Ereignisanzeige und Administrationsmenü). Solange die Belegung der Soft-keys angezeigt wird, können Sie die jeweilige Funktion starten.

Uhrzeit Datum Passwortebene

Seite Störung

Grundlagen

2-7


2.2.5 Ereignisanzeige Mit diesem (versteckten) Softkey, wird die Ereignisanzeige aufgerufen. Hier werden alle Betriebszustände und Störungen angezeigt.

Mit dem Softkey quittieren Sie eine angezeigte Meldung. Das Fenster „Ereignissse“ wird nach 10 Sekunden automatisch geschlossen. Die Feh-lermeldung wird erst gelöscht, wenn auch die Ursache des Fehlers behoben ist.

2.2.6 Administrationsmenü Mit diesem (versteckten) Softkey, wird das Administrationsmenü aufgerufen (s. Kapitel (s. Kapitel 3).

2.2.7 Zusatzmenü Mit diesem Softkey wird das Zusatzmenü aufgerufen (s. Kapitel 4).

Grundlagen

2-8


2.3 Bedienung der Menüs

2.3.1 Menü öffnen 1. Wählen Sie mit den Auswahltasten und das Untermenü aus, das

Sie öffnen möchten. Das gewählte Untermenü wird durch einen schwar-zen Balken markiert.

2. Berühren Sie den Softkey „Bestätigung“. Das Menü wird geöffnet.

Sie können das gewünschte Menü auch mit der jeweiligen Zifferntaste sofort öffnen.

Wenn das Untermenü wiederum Untermenüs enthält, öffnen Sie auf die gleiche Weise das gewünschte Untermenü.

2.3.2 Parameter bearbeiten 1. Wählen Sie mit den Auswahltasten und den Parameter aus, den

Sie bearbeiten möchten. Der gewählte Parameter wird durch einen schwarzen Balken markiert.

2. Berühren Sie den Softkey „Bearbeiten“. Das Bearbeitungsfenster (Einga-be- oder Auswahldialog) wird geöffnet.

Der Softkey „Bearbeiten“ steht nur dann zur Verfügung, wenn das Bear-beiten des gewählten Parameters in der jeweiligen passwortgeschützten Konfigurationsebene erlaubt ist (s. Abschnitt 3.1).

2

1

Grundlagen

2-9


In Menüs oder Listen, die mehr Einträge enthalten, als auf die Display-Seite passen, können Sie mit den beiden Auswahltasten die Anzeige zeilenweise oder seitenweise wechseln.

Numerische Eingaben

Die Eingabe numerischer Werte erfolgt mit den Tasten unterhalb des Dis-plays. Für Korrekturen steht Ihnen der Softkey mit dem Radiergummi-Symbol zur Verfügung. Wenn Sie diesen Softkey berühren, wird das links vom Cursor stehende Zeichen gelöscht.

Zum Ändern des Vorzeichens einer Eingabe, steht die Vorzeichen-Taste +/- zur

Verfügung. Bestätigen Sie die Eingabe mit dem Softkey „Übernehmen“.

eine Zeile nach oben eine Zeile nach unten

eine Seite nach oben

eine Seite nach unten

Grundlagen

2-10


Alphanumerische Eingaben

Die Eingabe von Buchstaben erfolgt mit den Tasten, die auf dem Display dargestellt werden. Um einen Buchstaben einzugeben, berühren Sie ent-sprechende Taste. Die Tasten sind mit bis zu vier Zeichen belegt. Mit der Anzahl der Tastendrücke, die kurz hintereinander erfolgen, bestimmen Sie, welches Zeichen in der Eingabezeile erscheint.

Mit der Taste ⊔ können Sie ein Leerzeichen eingeben.

Umschalten Großbuchstaben - Kleinbuchstaben

Um Großbuchstaben einzugeben, können Sie mit der Taste A↓a↑ von

Großbuchstaben auf Kleinbuchstaben, und umgekehrt, umschalten.

Sonderzeichen

Falls Sonderzeichen eingegeben werden müssen, können Sie mit der Tas-

te #;< auf die Tastenbelegung mit Sonderzeichen umschalten. Mit der sel-

ben Taste, sie ist dann mit abcä bezeichnet, können Sie auch wieder auf

Buchstaben zurückschalten. Wenn Sie die Eingabe vollständig eingetragen haben, berühren Sie den Softkey „Bestätigung“.

Grundlagen

2-11


Auswahllisten

Für bestimmte Parametereinstellungen stehen Auswahllisten zur Verfügung.

Wählen Sie mit den Auswahltasten und die erforderliche Einstellung

aus. Die gewählte Einstellung wird durch einen schwarzen Balken markiert. Bestätigen Sie die Auswahl mit dem Softkey „Bestätigung“.

Mit der jeweiligen Zifferntaste können Sie die die gewünschte Einstellung auch direkt wählen.

Alternativen

Bei Parametern, bei denen nur zwei alternative Einstellungen möglich sind, z.B. Ja/Nein oder Ein/Aus, erfolgt die Änderung, wenn Sie den Softkey „Be-arbeiten“ oder eine Zifferntaste berühren.

Grundlagen

2-12


Administrations-Menü Passworteingabe

3-1


3 Administrations-Menü Mit dem dritten Softkey von oben, links vom Display, wird das Administrati-onsmenü aufgerufen. Das Administrationsmenü enthält Untermenüs, die zur Konfiguration der An-lage und zum Aufrufen verschiedener Funktionen dienen.

3.1 Passworteingabe Die Konfiguration der Software ist durch Passwörter und den Eichschalter geschützt. Damit wird der Zugriff auf unterschiedliche Konfigurationsmög-lichkeiten erlaubt. Die aktuell zugängliche Passwortebene wird im Display in der Infozeile durch einen Buchstaben gekennzeichnet. Jede Passwortebene schließt alle geringeren Passwortebenen ein.

Passwortebene Kennzeichen Zugriff

0 :kein Passwort nur lesen

1 :Fahrer-Passwort D Zeit, Sprache

2 :Benutzer-Passwort U Betriebsparameter, Datum

3 :Service-Passwort S nicht eichpflichtige Softwareparameter

4 :Eichschalter offen C alle Parameter

3.1.1 Passwortebenen

Kein Passwort

Ohne Passworteingabe können Sie die Konfigurationsmenüs aufrufen, je-doch keine Änderungen vornehmen.

Fahrer-Passwort

Das Fahrerpasswort ist die Summe aus Tag, Monat und Stunde (wie im Dis-play angezeigt). Fahrerpasswort = Tag + Monat + Stunde Datum: 21. 03. 2012, 07:28 Uhr Fahrerpasswort= 21 + 3 + 7 = 31

Passworteingabe Administrations-Menü

3-2


User-Passwort

Das Userpasswort ist das Passwort des Fuhrparkleiters. Sie können das Userpasswort selbst festlegen (s. Seite 3-4). Nach Eingabe des Userpass-worts können Konfigurationsdaten geändert werden, die nicht der Eichpflicht unterliegen, wie das Aus- oder Einschalten verschiedener Optionen und Hardwaremodule. Im Auslieferzustand lautet das Userpasswort „bartec“.

Service-Passwort

Mit dem Servicepasswort ist der Zugriff auf die Parametereinstellungen der Software möglich, die nicht der Eichpflicht unterliegen. Das Servicepasswort wird nach einem besonderen Modus gebildet und pe-riodisch gewechselt. Das Servicepasswort wird nur dem autorisierten Ser-vicepersonal mitgeteilt.

Eichschalter

Das Öffnen des Eichschalters erlaubt den Zugriff auf alle, einschließlich der eichpflichtigen Parameter. Der Eichschalter befindet sich an der Unterseite der Bedieneinheit unter der Eichplombenhülse. Die Schraube der Eichplombenhülse ist verplombt. Um den Eichschalter öffnen zu können müssen Sie die Plombe entfernen, die Schraube lösen und die Eichplombenhülse abnehmen. Danach können Sie den Eichschalter öffnen, indem Sie ihn nach unten ziehen.

Nach Öffnen des Eichschalters ist eine kostenpflichtige Nacheichung erfor-derlich!

Eichplombenhülse

Plombe Eichschalter Öffnen

Administrations-Menü Passworteingabe

3-3


3.1.2 Eingabe des Passworts

● Bestätigen Sie im Administrationsmenü das Menü „Passwort“.

● Berühren Sie dann den Softkey zur Eingabe des Passworts für die Passwortebenen 1...3.

Im folgenden Fenster können Sie das Passwort eingeben (Alphanumerische Eingaben s. Seite 2-10).

● Wenn Sie das Passwort vollständig eingetragen haben, berühren Sie den Softkey „Bestätigung“.

Danach werden die Passwortebenen angezeigt, auf die der Zugriff möglich ist. Die höheren Passwortebenen schließen den Zugriff auf die jeweils gerin-geren Passwortebenen ein. In der Infozeile wird die jeweils höchste Passwortebene angezeigt: D : Fahrer-Passwortebene 1 U : Benutzer-Passwortebene 2 (D) S : Service-Passwortebene 3 (U, D) C : Eichschalter offen 4 (S, U, D)

höchste Passwortebene

Ändern des Userpassworts

Eingabe der Passwörter für Ebene 1, 2 oder 3

Konfiguration Administrations-Menü

3-4


Wenn Sie das Passwort für die Passwortebene 2 oder für eine höhere Passwortebene eingegeben haben, wird der Softkey zum Ändern des User-passworts verfügbar. Nachdem Sie diesen Softkey berührt haben, können Sie ein neues Userpasswort eingeben.

● Berühren Sie den Softkey „ “, um zur Menüauswahl zurückzuschalten.

3.2 Konfiguration

In den Menüs der Konfiguration wird die Software der Anlage durch Eingabe verschiedener Parameter an die jeweils vorliegenden Betriebsbedingungen und die installierte Hardware angepasst.

Eichpflichtige Parameter sind im Display mit einen vorangestellten ge-kennzeichnet.

Eine Übersicht über die Struktur der Konfigurationsmenüs finden Sie im An-hang, Abschnitt 6.1. Die Zugriffsmöglichkeit auf die jeweils zutreffende Passwortebene ist dort ebenfalls vermerkt.

Administrations-Menü Konfiguration

3-5


3.2.1 Systemparameter

3.2.1.1 Systemzeit

Systemzeit

C System Datum Ändern der Datumseinstellung

U

System Zeit Ändern der Zeiteinstellung

Auto-Synchronisation Aktivieren / Deaktivieren der automatischen Zeitsynchronisation über GPS bzw. GPRS

Zeitzone Festlegen der Zeitzone durch Eingabe der Abweichung von UTC

Sommerzeit Aktivieren / Deaktivieren der Sommerzeiteinstellungen

Sommerzeit Beginn

Monat Monat des Sommerzeit-Beginns

Woche Woche des Sommerzeit-Beginns

Wochentag Wochentag des Sommerzeit-Beginns

Sommerzeit Ende

Monat Monat des Sommerzeit-Endes

Woche Woche des Sommerzeit- Endes

Wochentag Wochentag des Sommerzeit- Endes


3-6


Diagnose

3.2.1.2 Sprachwahl

Sprachwahl

D

Sprachwahl Auswahl der Sprache für die Displayanzeigen de (deutsch) en (englisch) fr (französisch) cs (tschechisch) sk (slowakisch) nl (niederländisch) hu (ungarisch)


3-7


3.2.2 Programmparameter

Programm-Parameter

U

Kollektor * ja: Die Abgabe aus den einzelnen Kammern ist über einen Kollektor gepumpt oder ungepumpt möglich.

Ventilüberwachung Aktivieren / Deaktivieren der SPD-Funktionen

Volutank ja: Messanlage arbeitet mit Peilstäben („VOLUTANK“-Variante)

nein: Messanlage arbeitet ohne Peilstäbe („SAFE“- oder „SPDS“-Variante)

SPD+Leertest+Zähler ja: die Ventilüberwachung Variante 1 (Konfiguration der Eingänge s. S. 3-43) und SPD-Bedingungen) wird hergestellt.

Anzahl Kammern (nur wenn „Volutank“ auf „nein“ ge-setzt ist)

Anzahl der Kammern im Fahrzeug

Produktmapping (nur wenn kein Peilstabinterface konfi-guriert und „SPD+Leertest+Zähler“ auf „ja“ gesetzt ist.)

ja: Das Belademenü kann nur nach Eingabe des Produktnamens verlassen werden.

nein: Nach dem Beladen muss der Produktname nicht eingegeben werden.

Fahrzeugkennzeichen Kennzeichen des Fahrzeugs

Fahrzeugnummer Nummer des Fahrzeugs

D Fahrer Betriebsinterne Fahrernummer

U

Lieferscheinnummer Start-Nummer für die fortlaufende Lieferschein-Nummerierung

Beladedruck Bei Aktivieren dieser Option wird nach dem Beladen ein Beleg aus-gedruckt.

C Niederlande ja: nach einer Änderung in einem Softwaremodul ist ohne Neuei-chung kein Belade- oder Abgabevorgang möglich.

* Konfiguration der Ausgänge für Kollektorfahrzeuge siehe Tabelle Seite 3-23).


3-8


3.2.3 Ablaufparameter

Ablauf-Parameter

U

Stop Abgabe x%xFluss Die Abgabe stoppt bei x % des Ausgangsdurchflusses vor Erreichen

der Vorgabemenge (Kompensation der Nachlaufmenge).

Leertest vor Beladung Vor einer Beladung muss innerhalb der konfigurierten Zeit ein Leer-test stattgefunden haben. 0: kein Leertest erforderlich.

Beladen auf Rest 0: Vor dem Beladen darf keine Restmenge in der Kammer sein. 1: Beim Beladen darf eine Restmenge des gleichen Produkts in

der Kammer sein. 2: Im Kollektor und in keiner der Kammern darf beim Beladen ein

Rest vorhanden sein.

Ladestop ohne Bewegung Das Beladen wir automatisch beendet, wenn innerhalb der konfigu-rierten Zeit (in Minuten) keine Peilstabbewegung erfolgt.

C *Kammer Leerlaufzeit Der Kammerstatus „Leer“ wird erst angezeigt, wenn der Leermelde-

sensor für die konfigurierte Zeit (in Sekunden) „leer“ meldet.

U

Mengenkontrolle Kammer Zulässige Mengendifferenz in der Kammer. Die Mengenkontrolle er-folgt bei Touranfang und Tourende, bei Auftragsstart und bei Auf-tragsende sowie bei Abgabebeginn für die noch geschlossenen Kammern. Bei Eingabe von 0 erfolgt keine Mengenkontrolle.

Mengenkontrolle Rohr Zulässige Mengendifferenz im Rohr unterhalb des Bodenventils. Die Mengenkontrolle erfolgt bei Auftragsstart. Bei Eingabe von 0 erfolgt keine Mengenkontrolle.

Stop Abgabeauftrag Nr. des logischen Eingangs, mit dem ein Abgabeauftrag beendet wird.

Stop Ladeauftrag Nr. des logischen Eingangs, mit dem ein Beladeauftrag beendet wird.

Druck Ausrufezeichen ja: Bei Mengenkontrollfehlern wird auf dem Abgabebeleg vor der Produktmenge ein Ausrufezeichen gedruckt.

C *Demo Modus Demo-Modus für Vorführzwecke


3-9


3.2.4 Produktkonfiguration

3.2.4.1 Messtechnische Produkte

Messtechnische Produkte sind Produkte, die über den Mengenzähler (Peil-stab) erfassbar sind. Hier werden die grundlegenden Produktparameter kon-figuriert. Die messtechnischen Produkte sind die Grundlage für die gemessenen Pro-dukte, die abgegeben werden (s. Abschnitt 3.2.4.2).

Um ein neues Produkt zu konfigurieren, bestätigen Sie den Menüpunkt „Neues Produkt konfigurieren“.


3-10


Zuerst müssen Sie die Produktnummer eintragen. Für die Produktnummern 1 bis 10 sind bereits Werte, entsprechend des FTL-Standards definiert. Wird eine dieser Nummern eingegeben, wird ein Datensatz, d.h. Produktbezeich-nung und Produktkurzbezeichnung automatisch eingetragen (s. Tabelle „Produktbezeichnungen und Dichtewerte“ Seite 3-11). Diese Daten können bei Bedarf mit anderen Angaben überschrieben werden.

Messtechnische Produkte

C

Bezeichnung Bezeichnung des Produkts (max. 30 Zeichen)

Nummer Produktnummer (1...10 entspr. FTL vorbelegt) Kurzbezeichnung Produktkurzbezeichnung

Maßeinheit Einheit für die gemessene Menge

Schw.Eintauchtiefe Von der Eintauchtiefe des Schwimmers in Wasser abweichende Ein-tauchtiefe in jeweiligen Produkt in mm (s. Tabelle „Eintauchtiefenabweichung“ Seite 3-11).

Dichte Durchschnittliche Dichte des Produkts bei 15 °C (s. Tabelle „Produktbezeichnungen und Dichtewerte“ Seite 3-11).

Referenztemperatur Temperatur, auf die die Menge bezogen wird

Kompensation Ein- bzw. Ausschalten der Temperaturkompensation

Kompensationsmodus Festlegen des Umwerteverfahrens Heizöle/Diesel/Benzine Umwertung nach DIN 51 757, Verfahren B Schmieröle Umwertung nach DIN 51 757, Verfahren D Flüssiggase Umwertung nach DIN 51 757, Verfahren X linear Umwerteverfahren mit konstantem Kompensationsfaktor kOE

(eingestellter Wert für Kompens.faktor.)

Kompens.faktor Kompensationsfaktor für Produkt, das nicht nach der Dichte kompen-siert wird (Kompensationsmodus linear) (s. Tabelle „Relativer Dichteänderungsfaktor k0E“ Seite 3-11).

U

GGVS-Text Eingabe des GGVS-Textes, der zu diesem Produkt auf dem Abgabe-beleg gedruckt werden soll.

Produktgruppe Produktgruppe für Vollschläuche zur Einschränkung der Produktwahl auf Produktgruppen. 0: alle Produktgruppen zugelassen 1: Heizöl-Produkte > 1: beliebige Produkte, die zur Abgabe am gleichen Vollschlauch zu-

gelassen werden


3-11


Produktbezeichnungen und Dichtewerte für die Temperatur-Mengenumwertung gemäß DIN 51757 (PTB Verfahren 2). Dieses Umwerteverfahren ist nur für reine Produkte zulässig!

Nr. Produkt Kurzbezeichnung Dichte [g/l]

1 Heizöl H-EL 846

2 Diesel DK 836

3 Benzin bleifrei Bl 741

4 Super verbleit SUV 750

5 Super bleifrei SU 749

6 Super plus SUP 753

7 Petroleum PET 807

8 A-1 J1 801

9 Biodiesel RME RME 831

10 Heizöl additiviert Hadd 846 (Stand: Februar 2011)

Eintauchtiefenabweichung

Produkt Eintauchtiefenabweichung [mm] (Parameter Schw.Eintauchtiefe)

Wasser 0,00

Benzine 2,17

Superbenzin VB 2,05

Superbenzin BF 2,07

Superbenzin 1,99

Diesel 1,22

Heizöl 1,12

Biodiesel 0,84

Jet fuel 1,53

Petroleum 1,55

Benzin E50 1,84

Benzin E85 1,69

Super E10 2,08

Benzin E80 1,71

Relativer Dichteänderungsfaktor k0E

Für die lineare Temperatur-Mengenumwertung (PTB Verfahren 1) Umwerteverfahren für Produkte mit Biokomponenten und reine Produkte!

Produkte k0E [1/°C . 10

-3 ]

Diesel / Heizöl / Biodiesel / Bioheizöle 0,84

Düsentreibstoff Jet-Fuel / Petroleum 0,93

Benzin Bereich 1: E0 bis E40 1,27

Benzin Bereich 2: E60 bis E100 1,14

Naphta 1,29 (Stand: April 2011)


3-12


3.2.4.2 Gemessene Produkte

Auf der Basis bereits konfigurierter messtechnischer Produkte (s. Abschnitt 3.2.4.1) können Sie weitere Produkte konfigurieren. Somit können Sie z. B. Produkte, die mit verschiedenen Zusätzen additiviert werden, unter verschiedenen Produktnamen konfigurieren.

Gemessene Produkte

U

Bezeichnung Bezeichnung des Produkts (max. 30 Zeichen)

Nummer Produktnummer

Kurzbezeichnung Produktkurzbezeichnung

Messtechnisches Produkt Basisprodukt (messtechnische Produktnummer)

PID-Beladung Produkt-ID für Belade-TAG

PID-Beladung verbleit Zusatzinformation „verbleit“ in der PID

PID-Abgabe Produkt-ID für Abgabe-TAG

PID-Abgabe verbleit Abgabe des verbleiten Produkts unter der gleichen PID

Magnete-Beladung Magnetcode für Beladung

Magnete-Abgabe Magnetcode für Abgabe

Ölgesellschaft Nr. der Ölgesellschaft


3-13


Produkt IDs für Produkterkennung mit TAG (PID) und Produktkennungen für Produkterkennung mit Magnetcode für Beladung und Abgabe

Produkt PID

Magnetcode Abgabe

Magnetcode Beladung

Pflanzenöl 67

Heizöl 69

2

2

Heizöl SA 71

Diesel 68

Truck-Diesel 76 4

Bio-Diesel 72 2

V-Power-Diesel 70 20 20

Ultimate-Diesel

LKW-Diesel 66

Diesel mit 5...20 % Biodieselbeimengung 79

Benzin bleifrei (92) 92 3 3

Super 95 95 5 5

Super Plus 98 98

6 6

Super Plus 98 Bleiersatz

Ultimate bleifrei 99

V-Power (99)

V-Power (100) 100

Bioethanol E50 84

Bioethanol E85 85

Methylalkohol 80

Ethylalkohol (versteuert) 81

Ethylalkohol (steuerfrei) 82

E10 (Benzin 95 mit 5...20 % Ethylakoholbeimengung) 83

E50 (Benzin 95 mit 21..74 % Ethylakoholbeimengung) 84

E85 (Benzin 95 mit 75..98 % Ethylakoholbeimengung) 85

Wenn die Produktidentifizierung über Magnetcode und TAG vorhanden ist, hat die Produktidentifizierung über TAG (PID) Vorrang.


3-14


3.2.5 Druckparameter

Zunächst können Sie festlegen, ob auf den Belegen eine laufende Nummer gedruckt werden soll.

Wählen Sie aus den vorhandenen Sprachen die Sprache für den Beleg aus.

In den vorhandenen Standardformularen ist das Layout der Belege vordefi-niert.


3-15


Den Inhalt des Belegs können Sie konfigurieren und unter einem selbst ge-wählten Namen speichern.

Mit dem Softkey können Sie einen weiteren Beleg auf Grundlage des Standardformulars konfigurieren und unter einem anderen Namen (Ticket Identifikation) speichern.

Wählen Sie einen Parameter und berühren Sie dann den Softkey , um Änderungen vorzunehmen.

Ohne Angabe einer Ticket Identifikation wird mit dem Softkey die Einga-be beendet.

Mit dem Softkey wird die Ticketkonfiguration abgebrochen. Wenn bereits mehrere Tickets konfiguriert sind, können Sie mit den beiden

Softkeys und zwischen diesen Tickets blättern.


3-16


Ticket Konfiguration

U

Ticket Identifikation Bezeichnung des Tickets wenn Auswahl erfolgt

Horizontaler Offset Anzahl der Leerzeichen vom linken Seitenrand an gerechnet.

LF vor Bon Anzahl der Leerzeilen am Beginn des Beleges

LF vor Position

Anzahl der Zeilen vor den Positionen vom Seitenanfang an ge-rechnet

LF zwischen Position Anzahl der Leerzeilen zwischen den Positionen

LF nach Positionen Anzahl der Zeilen nach den Positionen

Max. Anzahl Pos./Seite Nach der festgelegten Anzahl von Positionen erfolgt ein Seiten-wechsel.

Fahrzeugnummer 2 Betriebinterne TKW-Nummer

Abgabedatum 3 Datum der Abgabe

Zeit Abgabestart 4 Uhrzeit bei Abgabebeginn

Zeit Abgabeende 5 Uhrzeit bei Abgabeende

Produktnummer 6 Nr. des abgegebenen Produkts

Temp.-mittel unkomp. 7 Temperaturmittel bei unkompensierter Abgabe

Kundennummer 8 Nr. des Kunden

Unkomp. Menge 9 abgegebene Menge bezogen auf die aktuelle Temperatur

Lieferscheinnummer a Nummer des Lieferscheins

GGVS Text b produktspezifischer Hinweis auf den zutreffenden Punkt der Ge-fahrgutverordnung

Zeit/Zählerstand Start c Uhrzeit und Zählerstand bei Abgabestart

Fahrernummer d betriebsinterne Fahernummer

Vorgabemenge e Vorgabemenge (bei fortgesetzter Abgabe Summe der Vorgabe-mengen)

Fahrzeugkennzeichen f konfiguriertes KFZ-Kennzeichen

Belegzuordnung g Als Belegnummer wird die interne Tournummer und die interne Auftragsnummer gedruckt.

Abgabeschlauch h für die Abgabe gewählter Schlauch

S Eichinformation i Folgende Zeile wird bei allen gemessenen Produkten gedruckt:

„Daten aus geeichten Anlagenteilen sind durch Sterne einge-schlossen“

U

Unkomp. Volumen in ( ) j Die unkompensierte Menge wird bei kompensierten Abgaben in Klammern gedruckt.

Produktzusammenfassung k Alle Positionen mit dem gleichen Produkt werden zu einer Position zusammengefasst.

Peilstand l Peilstand vor der Abgabe

GPS Positionsdaten m GPS-Koordinaten bei Abgabestart

Produktgruppe n Die unkompensierte Menge von konfigurierten Produkten der Pro-duktgruppe 1 wird nicht gedruckt.

versiegelt o Der Status der Versiegelung wird geruckt.


3-17


16

8

2

15

13

3

4

5

24

6

14

7

12

9

18

Beispiel Lieferschein

10


3-18


3.2.6 Hardware Konfiguration

3.2.6.1 i-Box Interface

i-Box Konfiguration

C

1. Klemmbox (Restmengensensoren, Temperaturfühler)

A-Nummer A-Nr. der Klemmbox

Temp. sensoren ext ja: Temperaturfühler an der Klemmbox angeschlossen nein: Temperaturfühler sind direkt an der SRT-Karte angeschlos-

sen

1. (...12.) Eingang Box1

Log. Zuordnung softwaretechnische Zuordnung

Invertieren ja: das Schaltverhalten wird invertiert nein: das Schaltverhalten wird nicht invertiert

Namur ja: Am Eingang ist ein Namur-Sensor angeschlossen. nein: Am Eingang ist ein Schließer /Öffner angeschlossen

Temperatursensor 1 (...6)

logische Zuordnung Zuordnung Temperatursensor zur Kammer

Kalibrierung 0/-195°C Widerstandswert bei 0 °C oder -195 °C (2)

Kalibrierung 50/-80°C Widerstandswert bei 50 °C oder -80 °C

(2)

abhängig vom verwendeten Fühler (0...50 °C oder -195...-80 °C)


3-19


S

2. Klemmbox (Tankkennungssensoren)

A-Nummer A-Nr. der Klemmbox

Magnetkennung GWG ja: die Magnet-Produktkennung über den GWG-Stecker ist aktiv

1. (...18.) Eingang Box2 (13. ...18. wenn Parameter „Magnetkennung GWG“ aktiviert ist)




PID-Klemmbox

A-Nr. A-Nr. der Klemmbox

LOG-Level Festlegen des Umfangs der Einträge in die Log-Datei (Festlegung erfolgt durch Eintragen der Bit-Wertigkeit) 0: keine Einträge 1: Einträge für Ausgänge 2: Einträge für Eingänge 4: sonstige Zugriffe

Firmware-Version Anzeige der Firmware-Version

Treiber-Version Anzeige der Treiber-Version

Diagnose

Die Diagnosefunktion dient zur Prüfung der Zustände der Temperatursenso-ren, der PID-Scanleitungen und der Eingänge der Restmeldesensoren (Ser-vicefunktion). Innerhalb eines Auftrags kann die Diagnosefunktion über das Diagnosemenü aufgerufen werden (s. Anhang, Abschnitt 6.2).

Eine Beschreibung der i-Box-Diagnose finden Sie im Anhang, Abschnitt 6.2.1.


3-20


3.2.6.2 Aus- und Eingänge

Aus- und Eingänge

S

1. (...16.) Ausgang

logische Zuordnung Softwaretechnische Zuordnung der Ausgänge

Invertieren ja (das Schaltverhalten wird invertiert) nein (das Schaltverhalten wird nicht invertiert)

1. (...16.) Eingang

logische Zuordnung

Softwaretechnische Zuordnung der Eingänge

Invertieren ja (das Schaltverhalten wird invertiert) nein (das Schaltverhalten wird nicht invertiert)

Ruhezustand low: plusschaltend high: minusschaltend

LOG-Level Festlegen des Umfangs der Einträge in die Log-Datei (Festlegung erfolgt durch Eintragen der Bit-Wertigkeit) 0: keine Einträge 1: Einträge für Ausgänge 2: Einträge für Eingänge 4: sonstige Zugriffe

Firmware Version Anzeige der Firmware-Version

Treiber Version Anzeige der Treiber-Version


3-21


Diagnose der Eingänge

Mit Hilfe der Diagnosefunktion können Sie die Funktion der Eingänge prüfen.

● Berühren Sie den Softkey diag .

In der Zeile „Input_reg“ wird der momentane Zustand der Eingänge als He-xadezimalwert angezeigt. Nach Umrechnung in eine Binärzahl können Sie die Zustände aller Eingänge ablesen.


3-22


Die 16 Eingänge werden in vier Gruppen dargestellt.

Beispiel für Darstellung Gruppe 4-1:

16 15 14 13

12 11 10 9

8 7 6 5

Eingänge (Zustände „0“ oder „1“)

4 3 2 1 Darstellung (Gruppe)

0 0 0 0 0

0 0 0 1 1

0 0 1 0 2

0 0 1 1 3

0 1 0 0 4

0 1 0 1 5

0 1 1 0 6

0 1 1 1 7

1 0 0 0 8

1 0 0 1 9

1 0 1 0 A

1 0 1 1 B

1 0 1 1 C

1 1 0 0 D

1 1 1 0 E

1 1 1 1 F

Zustände „0“ ≙ Low, „1“ ≙ High

Konfiguration „Highside“ „0“ ≙ nicht 24 V, „1“ ≙ 24 V

Konfiguration „Lowside“ „0“ ≙ nicht auf Masse, „1“ ≙ 0 V Im Beispiel wird der Hexadezimalwert FF01 angezeigt. Als Binärzahl ergibt das 1111 1111 0000 0001. Damit haben momentan die Eingänge 1 und 9 -16 den Zustand „1“ und die Eingänge 2-8 den Zustand „0“.

0 x F F 0 1

Gruppe 4-1

Gruppe 8-5

Gruppe 12-9

Gruppe 16-13


3-23


Logische Ausgänge

Ausgang Nr.

Bodenventile Zugmaschine 1...6

D-Ventil ganz offen 7

D-Ventil reduziert 8

Sammelventil Direktausläufer Abgabe 9

Sammelventil Kollektor Zugmaschine 10

Abgabe über Zähler Zugmaschine 11

reserviert für Shell Schrankklappenentriegelung 12

reserviert für Shell Entlüftung der Leitung 13

Links-Steuerung Schrankklappe Direktausläufer (aktiv=links) 14

Schalten der Druckluft auf die Bodenventile bei Leertest 15

Anzeige Schrankklappe offen 16

Ventil gepumpt/nicht gepumpt 17

Ausgang für Selbstbefüllung 18

Ausgang für Entlüftung beim Füllen des Kollektors 19

Rechts-Steuerung Schrankklappe Direktausläufer (aktiv=rechts) 20

Vollschlauch 1 21

Vollschlauch 2 22

Leerschlauch 1 23

Leerschlauch 2 24

Belüftung für Kollektor beim Entresten 25

Kippventil Zugmaschine 26

Signalausgang Beladung 27

frei 28

Signalausgang Abgabe 29

Ausgang für dünne Entrestungsleitung bei Vollschlauchabgabe 30

frei 31…40

Schweiz: zweites BV bei zwei AS

Kammer 1 41

Kammer 2 42

Kammer 3 43

Kammer 4 44

Kammer 5 45

Kammer 6 46

frei 47

frei 48

Kollektor-Abgabe drosseln 49

frei 50

Drosseln der Direktausläuferabgabe

aus Kammer 1 51

aus Kammer 2 52

aus Kammer 3 53

aus Kammer 4 54

aus Kammer 5 55

aus Kammer 6 56


3-24


Logische Eingänge

Eingang Nr.

Notstopp 1

Automatischer Start des Ladeauftrags 2

Abgabe über Zähler Zugmaschine 3

Überwachung rechte Armaturenschrankklappe 4

Überwachung linke Armaturenschrankklappe 5

Überwachung Druckluft 6

RMS Abgrenzpunkt zum Vollschlauch 7

Scully-Eingang bei Selbstbefüllung 8

frei 9

API RMS

Kammer 1 10

Kammer 2 11

Kammer 3 12

Kammer 4 13

Kammer 5 14

Kammer 6 15

2. Restmengensensor unter BV

Kammer 1 16

Kammer 2 17

Kammer 3 18

Kammer 4 19

Kammer 5 20

Kammer 6 21

Restmengensensor Kollektor 22

zweiter Kollektor RMS (SLOVNAFT) 23

Freigabe Turbine (SLOVNAFT) 24

reserviert 25…30

Eingänge zum Versiegeln FTL Typ A Kammer 1…6 (i.d.R. BV) 31…36

Eingänge zum Versiegeln FTL Typ B Kammer 1…6 (i.d.R. API) 37…42

Eingänge zum Versiegeln FTL Typ C Kammer 1…6 43…48

Eingänge zum Versiegeln FTL Typ D Kammer 1…6 49…54

Eingänge zum Versiegeln FTL Typ E Kammer 1…6 55…60

zweiter Kollektor-RMS (SLOVNAFT: „leer“) 61

Selbstbefüllung 62

Innerhalb eines Auftrags können Sie über das Diagnosemenü ein Diagnose-fenster aufrufen, in dem die aktuellen Schaltzustände der Ein- und Ausgän-ge angezeigt werden (s. Abschnitt 6.2.2).


3-25


Diagnose der Ausgänge

● Rufen Sie mit dem Softkey diag das Diagnosefenster auf.

● Rufen Sie dann mit dem Softkey OUTPUTS die Servicefunktion zum

Testen der Funktion der Ausgänge der I/O-Box auf.

Die in der Diagnose gesetzten Ausgänge werden erst bei Verlassen des Fensters „IO16 Konfiguration“ zurückgesetzt.

3.2.6.3 Peilstäbe

Die 16 Ausgänge können Sie einzeln ein- und ausschalten.


3-26


PIF Parameter

Peilstab-Interface

C

A-Nummer A-Nummer des Peilstabinterfaces lt. Typenschild.

Peilstab-Interface Ein- bzw. Ausschalten des Peilstab-Interface

Anzahl Peilstäbe Anzahl der verwendeten Peilstäbe (Kammern)

S

Dichtemessung EIN: Einschalten der Dichtemessung. Bei Start des Auftrags wird die Dichte gemessen und mit dem konfigurierten Dichtewert verglichen.

Dichtetoleranz Der Wert gibt an, wie weit die Dichte des Produktes von der bei der Eichung konfigurierten Dichte abweichen darf. Bei Start des Auftrags wird die Dichte gemessen und mit dem konfigurierten Wert verglichen. Überschreitet die Dichteabweichung den festgelegten Wert, wird ein entsprechender Hinweis angezeigt.

C

Winkelabweichung X Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Längsrichtung

Winkelabweichung Y Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Querrichtung

Max. Winkel X Längsneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte Abgaben zuge-lassen ist

Max. Winkel Y Querneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte Abgaben zugelas-sen ist

U

Winkelüberschreitung erlaubt

Ein: Bei einer Winkelüberschreitung (Max. Winkel X/Y) ist eine ungeeichte Abgabe möglich.

Aus: Bei einer Winkelüberschreitung (Max. Winkel X/Y) ist keine Abgabe möglich.

Stop Niveau Diff. In Kammer 1 stoppt die Abgabe x mm vor Erreichen des Füllstandes, bei dem die ungemessene Abgabe beginnt. Es wird gefragt, ob der Rest noch vollständig abgegeben werden kann; sonst würde die Messung als unge-eicht gelten.

C *Drossel Niveau Diff. Bei Kollektorabgabe wird bei diesem Niveau die Pumpe gedrosselt.

S Anzahl Fluss Werte Anzahl der Peilwerte, die zur Ermittlung des Durchflusses benutzt werden

(6…30).


Peiltab-Seriennummer Anzeige der Seriennummer der Peiltabelle

Peiltab-Version Anzeige der Version der Peiltabelle

Peiltab-Prüfsumme Anzeige der Prüfsumme der Peiltabelle

Eichzähler Der Eichzähler wird vom angeschlossenen Gerät gelesen und erhöht sich im-mer dann, wenn eichpflichtige Einstellungen verändert werden. Die Eintragun-gen werden vor jeder Abgabe vom Programm überprüft. Stimmen sie nicht mit den Soll-Werten überein (z.B. nach Auswechseln des Peilstabinterfaces), ist keine Abgabe möglich. In dem Fall muss dieses Konfigurationsmenü aufgeru-fen werden, um die Eintragungen zu ändern.

interner Eichzähler interner Eichzähler, zählt Änderungen der Voreichparameter (Inklinometer-abgleich des Peilstabes)


3-27


Peilstab

Peilstab 1 (...n)

C

Peilstab Ein- bzw. Ausschalten des Peilstabes

Seriennummer Seriennummer des Peilstabes

Nennlänge Nennlänge des Peilstabs lt. Typenschild (in mm)

Dämpfungsfaktor Messwertdämpfung (verhindert große Messwertsprünge durch starke Ei-genbewegung des Mediums), Standard: 0,13 Hz

Geschwindigkeit vus Laufgeschwindigkeit des Impulses (ist auf dem jeweiligen Peilstabkabel vermerkt)

Position X Offset Abweichung der tatsächlichen Position des Peilstabes in Längsrichtung von der Position, auf die sich die Peiltabelle bezieht.

Position Y Offset Abweichung der tatsächlichen Position des Peilstabes in Querrichtung von der Position, auf die sich die Peiltabelle bezieht.

Klemmenposition Nummer der Klemme im Klemmkasten, an die der Peilstab angeschlos-sen ist

Max. Leer. Winkel X Oberer Grenzwert des Längsneigungswinkels, der das Leerlaufen der Kammer gewährleistet.

Min. Leer. Winkel X Unterer Grenzwert des Längsneigungswinkels, der das Leerlaufen der Kammer gewährleistet.

Max. Leer. Winkel Y Oberer Grenzwert des Querneigungswinkels, der das Leerlaufen der Rohrleitung gewährleistet.

Min. Leer. Winkel Y Unterer Grenzwert des Querneigungswinkels, der das Leerlaufen der Rohrleitung gewährleistet.

Rohrvolumen Inhalt des Rohrsystems vom Bodenventil bis zum Kollektorventil bzw. Di-rektauslauf in Litern

Maximalvolumen maximales Füllvolumen der Kammer in Litern

Minimale Abgabe Mindestabgabemenge für geeichte Abgaben

Einbau von unten Einbau des Peilstabs erfolgt von unten

PIN Bei einem Wechsel des Peilstabes wird die Eingabe eines PIN-Codes gefordert, den Sie von BARTEC-BENKE erhalten. Wird der PIN-Code nicht richtig eingegeben, lässt sich der Peilstab nicht aktivieren.

Schwimmer

Eintauchtiefe Schwimmerkorrekturwert (s. Vorprüfschein für den Schwimmer)

S Dichteabgleich Abweichung des Schwimmers vom Dichteschwimmer (s. Vorprüfschein

für den Dichteschwimmer)

C

akt. Referenz Position aktuell ausgelesene Referenzposition

Referenz Position eingetragene Referenzposition

Linearisierung 1 (…n)

Länge Werte entsprechend Vorprüfschein des Peilstabs

Korrektur


3-28


Peiltabelle von PIF laden

Die Peiltabelle wird im Peilstabinterface und zusätzlich im Eichspeicher des HMI gesichert. Die Software prüft, ob diese beiden Tabellen identisch sind.

Mit dieser Funktion können Sie die Peiltabelle aus dem Peilstabinterface in den Eichspeicher laden. Das ist z. B. dann erforderlich, wenn das HMI aus-getauscht wurde.

Peiltabelle ins PIF schreiben

Die im Eichspeicher gesicherte Peiltabelle wird in das Peistabinterface ge-schrieben. Das ist z. B. erforderlich, wenn das Peilstabinterface gewechselt wurde. Nach dem Laden der Peiltabelle ins Peilstabinterface ist sie wieder für die Peilstäbe verfügbar.


3-29


Peilstab Offset korrigieren

Diese Funktion ist ausschließlich durch das Servicepersonal zu benutzen!

Upload-Peiltabelle laden

Mit dieser Funktion ist es möglich, eine über das 3003 Service Tool empfangene Peiltabelle zu laden, die in das Peilstabinterface und in den Eichspeicher übernommen wird.

Peiltabelle kurz drucken

Nur die eichrelevanten Daten der Eichtabelle werden ausgedruckt.


3-30


Peiltabelle lang drucken

Die gesamte Eichtabelle wird ausgedruckt.

Diagnose

Die Diagnosefunktion des Peilstabinterfaces ermöglicht es, die Parameter zu überprüfen und ggf. Korrekturen vorzunehmen (Servicefunktion).

Berühren Sie zum Verlassen des Diagnosefensters die Taste STOP .

Mit dem Softkey rechts oben können Sie Diagnosewerte ausdrucken. Innerhalb eines Auftrags kann die Diagnosefunktion über das Diagnoseme-nü aufgerufen werden (s. Anhang, Abschnitt 6.2).

Eine Beschreibung der Diagnose des Peilstab-Interfaces finden Sie im An-hang, Abschnitt 6.2.3.

Diagnosewerte drucken


3-31


3.2.6.4 Thermische Abfüllsicherung

Es kann eine thermische Abfüllsicherung mit Überwachung von bis zu drei Grenzwertgebern konfiguriert werden.

Therm. Abfüllsicherung

S

Abfüllsicherung Ein- bzw. Aus-Schalten der Abfüllsicherung

Serial Number A-Nummer lt. Typenschild

GWG 1

EIN- bzw. AUS-Schalten des jeweiligen Kanals der Abfüllsicherung GWG 2

GWG 3

ANA EIN- bzw. AUS-Schalten der Aufmerksamkeitstaste mit Not-Aus-Betätigung (ANA)

ANA umgehen EIN: die ANA kann umgangen werden AUS: die ANA kann nicht umgangen werden


3-32


3.2.6.5 Anzeige

Dieses Menü dient zum Einstellen und Kalibrieren der Touchscreen-Anzeige. Der Touchscreen ist bei Auslieferung der Anlage kalibriert. Eine Kalibrierung des Touchscreens ist nur dann erforderlich, wenn die Anzeige schwer er-kennbar ist, oder wenn die Anlage nicht richtig auf die Berührungen reagiert.

Kontrasteinstellung

● Stellen Sie mit den Auswahltasten und den Kontrast auf den

gewünschten Wert ein und berühren Sie den Softkey „Bestätigung“ (Standardwert: 50).


3-33


x/y Kalibrierung

Mit der x/y Kalibrierung werden die Display-Koordinaten neu definiert. Sie dienen zum Bestimmen der Position der Tasten auf dem Touchscreen. Folgen Sie den Anweisungen im Display.

● Berühren Sie die linke obere Ecke des Displays. Benutzen Sie dazu möglichst eine spitzen Plastikgegenstand, der das Display nicht zerkratzen kann.

● Berühren Sie dann die rechte untere Ecke des Displays.


3-34


● Berühren Sie dann den Punkt, der auf dem Display erscheint.

Die Koordinaten das Touchscreens sind damit definiert.

Falls die Kalibrierung des Touchscreens nicht zufriedenstellend ist, müssen Sie den Vorgang gegebenenfalls mehrmals wiederholen.

Während der Kalibrierung darf das System auf keinen Fall ausgeschaltet werden!

Beleuchtung einstellen

● Stellen Sie mit den Auswahltasten und die Helligkeit der

Displaybeleuchtung auf den gewünschten Wert ein und berühren Sie den Softkey „Bestätigung“ (Standardwert: 25).


3-35


Blinken ein/aus

Hier stellen Sie ein, ob das Display bei jeder Berührung einmal blinkt oder ob die Anzeige ohne zu blinken wechselt. Die Einstellung wechselt, sobald Sie den Menüpunkt bestätigen!

Auf Anzeige 1/2 umschalten

Zur Anzeige können zwei Anzeigeeinheiten HMI installiert werden. Bei Bestätigen dieses Menüpunktes wird von der Kalibrierung der „Anzeige HMI 1“ auf die Kalibrierung der „Anzeige HMI 2“ bzw. umgekehrt, umge-schaltet. In der Überschrift steht dann Anzeige HMI 1 oder Anzeige HMI 2.


3-36


Nummer der Anzeige setzen

Wenn zwei Anzeigeeinheiten HMI installiert sind, können Sie hier die Anzei-geeinheit als HMI 1 oder HMI 2 definieren. Nach Bestätigen des Menüpunktes „Nummer der Anzeige setzen“ werden Sie aufgefordert, den Bildschirm der Anzeige zu berühren, die Sie auf diese Nummer programmieren wollen. Berühren Sie den Bildschirm, die Nummer der Anzeige wird auf die Nummer gesetzt, die in der Überschrift angezeigt wird.

Die Anzeigeeinheit, an der sich der Eichschalter befindet, muss immer HMI 1 sein!


3-37


3.2.6.6 Drucker

Wählen Sie zunächst aus, welcher Druckertyp als Standarddrucker benutzt werden soll.

Anschließend können Sie die Parameter für den gewählten Drucker konfigu-rieren.

EPSON TMU295

U

Druckerfunktion ja Drucker aktiviert nein Drucker deaktiviert

Papierausgabe vorne ja Die Papierausgabe erfolgt nach vorn. nein Die Papierausgabe erfolgt nach hinten.

Papier loslassen ja Das Papier wird nach dem Drucken nicht festgehalten. nein Das Papier wird nach dem Drucken festgehalten.

Parameter Zeilen pro Seite Anzahl der Zeilen (incl. Fußzeile) bis zum Seitenwechsel beim Parame-terdruck. Der Eintrag 0 bedeutet, dass kein Seitenwechsel erfolgt (Stan-dartwert: 54).

Papierausgabe Ein Das Papier wird ausgegeben Aus Das Papier verbleibt im Drucker und kann weiter bedruckt werden


3-38


Tally Genicom MIP 480

U

Druckerfunktion ja Drucker aktiviert nein Drucker deaktiviert

Einzelblatt Zeilen pro Seite Anzahl der Zeilen (incl. Fußzeile) bis zum Seitenwechsel beim Einzel-blattdruck (Journal- und Parameterdruck). Der Eintrag 0 bedeutet, dass kein Seitenwechsel erfolgt (Standardwert: 65).

Papierausgabe Ein Das Papier wird ausgegeben Aus Das Papier verbleibt im Drucker und kann weiter bedruckt werden


3-39


3.2.6.7 GPRS

GPRS Konfiguration

S

Device Schnittstelle (voreingestellt: /dev/ttySM0)

Baudrate 57600 (voreingestellt)

Modem aktivieren ja Modem aktiviert nein Modem nicht aktiviert

Provider data

APN-Server Einwahlserver des Providers

APN user Provider

APN password Zugangspasswort zum gewählten Server

SIM data

Einwahl-Kommando Eingabe des Anruf-Strings Bei Starten des Anrufs wird die konfigurierte Nummer gerufen.

PIN-Code PIN der SIM-Karte Die PIN muss hier eingetragen sein, bevor die SIM-Karte ein-gesetzt wird.

Sicherheit

IP an BARTEC senden ja Bei jedem Einwählen wird die IP-Adresse an BARTEC BENKE gesendet.

nein Die IP-Adresse wird nicht gesendet.


3-40


Mit dem Softkey diag wird eine Servicefunktion zur Diagnose der GPRS-

Einheit aufgerufen.

Anzeige der Empfangsstärke Anzeige der IP-Adresse des Fahrzeugs

Senden der IP-Adresse an BARTEC BENKE wird manuell ausgelöst


3-41


3.2.6.8 Netzteil

Netzteil Konfiguration

S

Systemlüfter (bei Netzteilen ohne Lüfter keine Funktion)

Ausschalten Lüfter Ausschalttemperatur des Lüfters

Einschalten Lüfter Einschalttemperatur des Lüfters


Mit dem Softkey diag wird eine Servicefunktion zur Diagnose des Netzteils

aufgerufen.

3.2.6.9 Sensorinterface

Sensor-Interface

S

Sensorinterface Ein- bzw. Aus-Schalten des Sensorinterfaces

Serial Number Seriennummer des Sensorinterfaces lt. Typenschild


3-42


3.2.6.10 SPD-Interface

SPD Parameter

Hier erfolgt die Konfiguration der SPD-Steckkarten. An die Steckkarten kön-nen verschiedene Komponenten (z.B. i-Boxen oder TAG-Reader) ange-schlossen werden. An eine Steckkarte kann jeweils nur der gleiche Kompo-nententyp angeschlossen werden.

SPD Parameter

S

SPD A (B)

Schnittstelle Ein / Ausschalten der Schnittstelle

A-Nummer Anzeige der Seriennummer der Steckkarte

i-Box 1 Anzeige der Seriennummern der angeschlossenen Komponenten

i-Box 2

Firmware Version Anzeige der Firmware-Version der Steckkarte

Box 1 Typ Anzeige des Typs der angeschlossenen Komponente

Box 2 Typ

Logging Ein / Ausschalten der Aufzeichnung von Diagnosewerten im Logfile


3-43


Eingänge 1-x

Konfiguration der Eingänge, die nicht über eine i.Box benutzt werden.

SPD 1A

U

SPD A: 1. (…x.) Eingang Box 1




Ventilüberwachung Variante 1

Wenn der Programmparameter „SPD+Leertest+Zähler“ auf „ja“ gesetzt wird, wird die folgende Zuordnung der Eingänge für die SPD-Funktionalität herge-stellt:

Anschlussbelegung für i-Box 1

Klemmenposition Typ log. Zuordnung

1 Restmengensensor Kammer 1 10






7 Restmengensensor Kollektor 22

8 Restmengensensor hinter der Turbine 61

9 Bodenventil 1 31

10 Bodenventil 2 32

11 Bodenventil 3 33

12 Bodenventil 4 34

13 Bodenventil 5 35

14 Bodenventil 6 36

15 Beladung Input 2 2

16 Abgabe Turbine 43

17

18


3-44


Anschlussbelegung für i-Box 2

Klemmenposition Typ log. Zuordnung

1 API 1 37

2 API 2 38

3 API 3 39

4 API 4 40

5 API 5 41

6 API 6 42

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Diagnose SPD A (B)

Anzeige der momentanen Sensorzustände zu Diagnosezwecken.

Erläuterungen zur SPD-Diagnose finden Sie im Anhang, Abschnitt 6.3.


3-45


SPD Parameter (mit Tag-Konfiguration)

SPD Parameter

S

SPD A (B)

Schnittstelle Ein / Ausschalten der Schnittstelle

A-Nummer Anzeige der Seriennummer der Steckkarte

Tagleser 1 Anzeige der Seriennummern der angeschlossenen Komponenten

Tagleser 2

Firmware Version Anzeige der Firmware-Version der Steckkarte

Box 1 Type Anzeige des Typs der angeschlossenen Komponente

Box 2 Type

Logging Ein / Ausschalten der Aufzeichnung von Diagnosewerten im Logfile

Tag Eingänge

SPD 1

SPD A (B) 1. (2.) Tagleser

U Log. Zuordnung softwaretechnische Zuordnung

U Invert ja: das Schaltverhalten wird invertiert

nein: das Schaltverhalten wird nicht invertiert

S Tag-Id. gelesene Tag-Nummer


3-46


Tags „anlernen“

Nach Installation der Tags müssen diese „angelernt“ werden. Berühren Sie den Softkey LEARN TAGS und bringen Sie die Tags in die jeweilige Leseposition (z.B. geschlossene Schrankklappen). Die Tag-Nummern werden gelesen und angezeigt. Dieser Vorgang kann bis

zu 30 Sekunden dauern. Berühren Sie dann den Softkey , um die TAG-Identifikation zu speichern.

Diagnose SPD A (B)

Anzeige der momentanen Sensorzustände zu Diagnosezwecken.

Erläuterungen zur SPD-Diagnose finden Sie im Anhang, Abschnitt 6.3.


3-47


3.2.6.11 GPS

GPS

U

GPS Empfänger Ein- bzw. Aus-Schalten des GPS- Receivers

Suchradius Radius um die ermittelte geografische Position innerhalb der sich ein Lie-ferant befinden muss, um identifiziert zu werden [m]

Modell Anzeige der Modellversion

Firmware Version Anzeige der Firmware Version

3.2.6.12 Optische Abfüllsicherung

Opt. Abfüllsicherung

S

Abfüllsicherung Ein- bzw. Aus-Schalten der Überfüllsicherung

Seriennummer Seriennummer der Abfüllsicherung

Firmware Version Firmware Version der Überfüllsicherung


3-48


3.2.6.13 Externe Neigungsmessung

Neigungsmessung ext.

S

Winkelmessung Ein- bzw. Aus-Schalten der externen Neigungsmessung

Winkelabweichung X Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Längsrichtung

Winkelabweichung Y Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Querrichtung

Max. Winkel X Längsneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte Abgaben zuge-lassen ist

Max. Winkel Y Querneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte Abgaben zuge-lassen ist

Winkelüberschreitung erlaubt

Ein: Bei einer Winkelüberschreitung (Max. Winkel X/Y) ist eine ungeeichte Abgabe möglich.

Aus: Bei einer Winkelüberschreitung (Max. Winkel X/Y) ist keine Abgabe möglich.

Diagnose


3-49


3.2.7 SAFE Parameter

3.2.7.1 SAFE Konfiguration

SAFE Konfiguration

U Qualitässicherung Ein- bzw. Ausschalten der Funktionen für die Qualitätssicherung

S

Event Level Festlegen des Umfangs der Anzeigen in der Ereignisanzeige (Low, Me-dium, High)

Log Level Festlegen des Umfangs der Einträge in die Log-Datei (Low, Medium, High). Printf.: Ausgabe der Log-Daten über die Konsole (Servicefunktion, nicht im Normalbetrieb nutzen!)

U Scan Line ... logische Zuordnung der Scanleitung

S Scan Line 21…24

U Scan Line ... Kammer laufende Kammernummer


3-50


Zuordnung der Scanleitungen

Wählen Sie die Zuordnung aus der Liste aus.

3.2.7.2 SAFE-Umgehung


3-51


SAFE Umgehung

U

Beladung mit PID Ein: das Beladen erfolgt mit QSS AUS: das QSS wird bei der Beladung umgangen.

Abladung mit PID Ein: die Abgaben erfolgen mit QSS AUS: das QSS wird bei den Abgaben umgangen

GP-Überw. Abgabe A3 Pflicht: die Gaspendelüberwachung kann bei der Abgabe von A3-Produkte nicht umgangen werden

Umgeh manuell: die Gaspendelüberwachung kann bei der Abgabe von A3-Produkten manuell umgangen werden.

Umgeh. autom.: die Gaspendelüberwachung wird bei der Abgabe von A3-Produkten automatisch umgangen.

GP Überw. Abgabe A1 Pflicht: die Gaspendelüberwachung kann bei der Abgabe von A1-Produkte nicht umgangen werden

Umgeh manuell: die Gaspendelüberwachung kann bei der Abgabe von A1-Produkten manuell umgangen werden.

Umgeh. Abgabe ASS erlaubt Umgehung der ASS bei der Abgabe wird erlaubt

Umgeh. PID Beladung erlaubt Das Umgehen des Qualitätssicherungssystems bei der Beladung wird erlaubt bzw. verboten.

Umgeh. PID Abgabe erlaubt Das Umgehen des Qualitätssicherungssystems bei der Abgabe wird erlaubt bzw. verboten.

Umgeh. Abladung Anzahl Anzahl der gleichzeitigen Abgaben, die mit Umgehung erfolgen dürfen.

Umgeh. messt. Produkt Produktnummer des messtechnischen Produkts, für das die automati-sche Umgehung des Qualitätssicherungssystems bei der Abgabe er-folgt.

GP-Produkt identisch Ein: Produktkennung von Gaspendelschlauch und Kammerprodukt müssen identisch sein.

Aus: Produktgruppe am Gaspendelschlauch muss der Produktgruppe des Kammerprodukts entsprechen.

AS Zuordnung Pflicht: Die Zuordnung der Abfüllsicherung mit Listener muss erfolgt sein, sonst ist keine Abgabe erlaubt.

Umgeh. manuell: Bei nicht vorhandener Listener-Zuordnung kann ge-wählt werden, ob die Abfüllsicherung umgangen werden soll.

Aus: Die Zuordnung der Listener-Verbindung der Abfüllsicherung muss nicht vorhanden sein, die Umgehung erfolgt automatisch.

Sicherheitsabfrage Hinweis Ein: Bei einer Umgehung erfolgt eine Sicherheitsabfrage, die der Fahrer bestätigen muss.


3-52


3.2.8 SPD-Bedingungen

SPD Bedingungen

U

Kammer-Eingang Typ A (B, C, D, E)

FTL-Type Zuordnung der Sensortypen zum Eingang entspr. FTL-Tabelle

Bezeichnung Bezeichnung des Sensors

Kurzbezeichnung Kurzbezeichnung des Sensors

Sammel-Eingang 1 (…2)

Log. Eingang Logische Nr. des Sammeleingangs

FTL-Type Zuordnung des Sensortyps



Freier Eingang 1 (…5)

Log. Eingang Logische Nr. des freien Eingangs

FTL-Type Zuordnung des Sensortyps



Rest bei Siegelbruch ja: bei festgestelltem Siegelbruch wird der Kammerstatus automa-tisch auf „REST“ gesetzt.

Auszug aus Tabelle 13 der FTL, Index 42 (ACC_STAT)

FTL-Typ Nr. Beschreibung

1 Bodenventil

2 API-Kupplung

3 Luken-, Kammerdeckel

7 Armaturenschrankklappe

11 Durchgangsventil (Direktabgabe)

23 Pumpe

25 Handbremse

101 logischer Eingang BARTEC

102 logischer Ausgang BARTEC


3-53


3.2.9 FTL-Bedingungen

FTL Bedingungen

S

FTP-LOG-File Prefix Zeichenkette, die vor jeder Zeile im Logfile erscheint.

FTP-LOG-File-Intervall Zeitintervall (Minuten), in dem ein Logfile zum FTP-Server gesendet wird.

FTP-LOG-File erzeugen 0: Keine Logfile-Übertragung. 1: Das Logfile wird nach Tourende übertragen. 2: Das Logfile wird nach Auftragsende übertragen. 3: Das Logfile wird nach Auftragsende und nach Tourende übertra-

gen.

Baudrate Baudrate für die Schnittstelle zum externen OBC Einstellung für PYRAMIDE: 9600

Schnittstelle Auswahl der Schnittstelle zum externen OBC Einstellung für PYRAMIDE: /dev/ttySM1

U

LOG Eingangsfilter Filter für Einträge von Standard-Eingängen in die FTL-Logdatei (Ein-gabe hexadezimal) 1: Einträge von allgemeinen logischen Eingängen 2: Einträge von Eingängen für Restmengensensoren 3: Einträge von allen logischen Eingänge

LOG Ausgangsfilter Filter für Einträge von Standard-Ausgängen in die FTL-Logdatei (Ein-gabe hexadezimal) 0: keine Einträge 1: Einträge

LOG Zeitraum Speicherdauer der LOG-Datei (Standard: 1 Tag)

LOG Fehler aufzeichnen ja: Fehler werden in der FTL-Logdatei aufgezeichnet.

LOG GPS Intervall Nach Ablauf der hier eingetragenen Zeit in Minuten, vom Zeitpunkt des Erkennens der Fahrt an gerechnet, werden die GPS-Koordinaten ge-speichert.

FTL-LOG in BARTEC-LOG ja: Die Einträge vom FTL-Logfile werden auch im BARTEC-Logfile eingetragen


3-54


3.2.10 Büro Kommunikation Die Übertragung von FTL-Vorgabe- und Rücklaufdaten erfolgt über FTP-Server. Hierzu können eine oder mehrere Message Boxes konfiguriert wer-den.

Wenn mehrere Message Boxes zur Auswahl vorhanden sind, können Sie

mit den Auswahltasten und die gewünschte Message Box auswäh-

len.


3-55


Message Box

S

Box Configuration

Box Name Anzeige des Namens der Message Box

Service Status run: Datenübertragungsoption ein stopped: Datenübertragungsoption aus

Check Inbox Period Zeit, nach welcher geprüft wird, ob Daten zur Übertragung an das Fahrzeug vorliegen. Nach jedem Senden von Daten erfolgt diese Prüfung ebenfalls.

Compress Data Yes: zu sendende Daten werden komprimiert No: zu sendende Daten werden nicht komprimiert

Resume down and uploads Yes: der Server unterstützt die Resume Funktion (Fortsetzung bei unvollständiger Übertragung)

No: der Server unterstützt die Resume Funktion nicht

FTP Configuration

Username für das Fahrzeug vergebener Name

Password für das Fahrzeug vergebenes Passwort

IP/Domain Adresse des Datenservers

IP/Domain (fallback) IP-Adresse des Datenservers

Port Nr. des Ports, den der Server bedient

Security

Enable SSL Yes Datenverschlüsselung No keine Datenverschlüsselung

Accept any Certificate Yes jedes Zertifikat wird akzeptiert No nur das eingetragene Zertifikat wird akzeptiert No (allow fallback) wenn das eingetragene Zertifikat nicht gefun-

den wird, wird ein anderes akzeptiert

Certificate Auswahl des Zertifikats

SSL Version Auswahl der SSL-Version (SSLv2 oder SSLv3)


3-56


3.2.11 Kollektorparameter

Kollektorparameter

U

Schwerkraftabgabe ja: die ungepumpte Abgabe wird erlaubt

Parallelabgabe ja: die gleichzeitige Abgabe aus mehreren Kammern wird erlaubt

C

*Entlüften beim Entresten ja: Zum Abbauen des Drucks wird während des Entrestens entspre-chend der beiden folgenden Parameter periodisch entlüftet.

*Entlüftung EIN Die Entlüftung ist während des Entrestens für die eingetragene Dauer aktiv.

*Entlüftung AUS Die Entlüftung ist während des Entrestens für die eingetragene Dauer nicht aktiv.

U

Vollschlauch ohne Ventil ja: In der Anlage ist zusätzlich zum D-Ventil kein Vollschlauchventil vorhanden

nein: In der Anlage ist zusätzlich zum D-Ventil ein Vollschlauchventil vor-handen

Produktgruppe ungepumpt Nr. der Produktgruppe, deren Produkte nur ungepumpt abgegeben wer-den darf

Produktgruppe V1 Nr. der Produktgruppe, deren Produkte über Vollschlauch 1 abgegeben werden

Produktgruppe V2 Nr. der Produktgruppe, deren Produkte über Vollschlauch 2 abgegeben werden

S

Koll.füllen Nachlaufzeit Zeit nach dem Füllen des Kollektors bis zum Öffnen des D- bzw. Voll-schlauchventils (Kollektor-RMS muss für mindestens diese Zeit „benetzt“ melden).

Koll.füllen Vorlaufzeit Zeit zum Füllen des Kollektors mit Schwerkraft, erst danach erfolgt der Pumpenstart.

Koll.füllen max. Zeit maximale Zeit zum Füllen des Kollektors. Danach startet die RMS-Verzögerungszeit.

RMS Verzögerungszeit Verzögerungszeit in der der Zustand des RMS nicht ausgewertet wird.

C

*Leerschlauch Nachlaufz. Nach Entleeren aller Kammern und wenn der Kollektor-RMS „leer“ mel-det, werden die Bodenventile für diese Zeit geöffnet.

*Kollektorvolumen Gesamtinhalt des Kollektors

Administrations-Menü Parameterdruck

3-57


3.3 Parameterdruck Bestätigen Sie im Administrations-Menü das Menü „Parameterdruck“. Die aktuellen Einstellungen der Konfigurationsparameter werden auf dem konfi-gurierten Drucker ausgegeben.

Beispiel Parameterdruck

Versionsprüfung Administrations-Menü

3-58


3.4 Versionsprüfung Unter diesem Menüpunkt werden die eichrelevanten Daten angezeigt: - Softwareversion - A-Nr. CPU, Applikationstyp, Kernel-Nr. - Versionsvergleich der eichpflichtigen Softwaremodule.

Die aktuell gelesene Version aller Module muss mit der Eichversion iden-tisch sein. Bei jedem Starten des Systems werden alle Softwaremodule geprüft. Bei Abweichungen wird eine Fehlermeldung ausgegeben. Gegebenenfalls wer-den Sie darauf hingewiesen, dass eine Neueichung erfolgen muss. Die Pro-duktabgabe ist jedoch möglich. Bei größeren Änderungen, ist keine Pro-duktabgabe möglich. Hier muss zuerst eine Neueichung erfolgen.

3.5 Service-Menü

Der Zugriff auf die Funktionen im Service-Menü ist mit dem Service-Passwort möglich. Eichpflichtige Parameter bleiben durch den Eichschalter geschützt. Ohne Passworteingabe können der Datenbank-Browser und der Logdatei-Browser aufgerufen werden.

Bezeichnung des Moduls

gelesene Versionsnr.

Signatur des Moduls

gespeicherte Versionsnr.

Vergleichs-ergebnis

Softwareversion A-Nr. CPU

Administrations-Menü Service-Menü

3-59


3.5.1 Datenbank-Browser Der Datenbank-Browser ermöglicht das Ansehen der gespeicherten Tourda-ten.

● Wählen Sie in der Tourenauswahl mit den Auswahltasten und die

Tour aus.

● Wählen Sie dann in der Auftrags-Auswahl einen Auftrag dieser Tour aus.

● Nach Bestätigen des ausgewählten Auftrags wird der zugehörige Lieferschein angezeigt.

Die einzelnen Positionen können Sie mit den Auswahltasten

und durchschalten.

Ein Duplikat des Lieferscheins des gewählten Auftrags wird gedruckt.

Service-Menü Administrations-Menü

3-60


3.5.2 Logdatei-Browser Der Logdaten-Browser ermöglicht das Ansehen aller gesicherten Log-Einträge.

Update Log: Logeinträge über Updates bzw. Update-Versuche Boot Log: Boot-Meldungen, Boot-Scripte Emf Log: Log-Ausgaben der einzelnen Applikationen Audit Log: Log-Einträge zu allen Parameteränderungen

Innerhalb des Log-Fensters können Sie mit den angezeigten Inhalt mit den Pfeil-Softkeys nach links und rechts bzw. nach oben und unten verschieben.

Mit der Taste STOP verlassen Sie das Log-Fenster.


3-61


3.5.3 Konfiguration löschen

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage werden alle nicht eichpflichtigen Pa-rametereinstellungen gelöscht.

Wenn der Eichschalter offen ist, werden auch die eichpflichtigen Parameter gelöscht!

3.5.4 Konfiguration aus dem Flash laden

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird eine zuvor im internen Flash-Speicher gesicherte Konfiguration (s. Abschnitt 3.5.6) geladen. Die bisheri-gen Parametereinstellungen werden überschrieben.

Wenn der Eichschalter offen ist, werden dabei auch die eichpflichtigen Pa-rameter überschrieben!


3-62


3.5.5 Konfiguration von der CF-Karte laden

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird eine auf der CF-Karte gesicherte Konfiguration (s. Abschnitt 3.5.7) geladen. Die bisherigen Parametereinstel-lungen werden überschrieben.

Wenn der Eichschalter offen ist, werden dabei auch die eichpflichtigen Pa-rameter überschrieben!

3.5.6 Konfiguration ins Flash sichern

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird die aktuelle Einstellung der Kon-figurationsparameter im internen Flash-Speicher gesichert. Die gesicherte Konfiguration kann später wieder geladen werden (s. Abschnitt 3.5.4).


3-63


3.5.7 Konfiguration auf CF-Karte sichern

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird die aktuelle Einstellung der Kon-figurationsparameter auf der CF-Karte gesichert. Die gesicherte Konfigurati-on kann später wieder geladen werden (s. Abschnitt 3.5.5). Sie können da-mit z. B. auf einfache Weise eine identische Konfiguration auf mehreren Fahrzeugen einstellen.

3.5.8 Permanent-RAM-Bereich löschen

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird der Inhalt des Permanent-RAM-Bereichs gelöscht (Daten der letzten Abgabe).


3-64


3.5.9 Geschützten RAM-Bereich löschen

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage wird der Inhalt des RAM, der der Eichpflicht unterliegt, gelöscht (z. B. Summierzählerstände). Nur mit offenem Eichschalter möglich!

3.5.10 Datenbank löschen

Bei Bestätigen der Sicherheitsabfrage werden alle Daten (Auftragsdaten, Vorgabedaten) aus der Datenbank gelöscht. Nur mit offenem Eichschalter möglich!


3-65


3.5.11 Programm laden

3.5.11.1 Fernupdate Menü

Dieser Menüpunkt ermöglicht es, eine neue Programmversion der Software über eine GPRS-Verbindung vom BARTEC BENKE-Server herunterzuladen.


3-66


Update auf die Version hier können Sie die Nummer der Softwareversion eintra-gen, die vom Server heruntergeladen werden soll. Wenn kein Eintrag erfolgt, wird die neueste Version, die auf dem Server gefunden wird, geladen.

Username und Passwort für den Download werden von BARTEC BENKE vergeben und müssen manuell eingetragen werden.

Wenn der Download unterbrochen wird, z. B. durch einen Abbruch der Verbindung zum Server, wird er automa-tisch nach 5 Minuten erneut gestartet und an der Stelle der Unterbre-chung fortgesetzt.

Bei manueller Unterbrechung des Downloads werden die bisher herunterge-ladenen Daten gelöscht. Ggf. muss der Download neu gestartet werden.

Download starten Download abbrechen

Statusinformationen zum Download

Informationen über aufgetretene Fehler


3-67


Verbindungsaufbau zum Server Daten werden heruntergeladen

Download der komprimierten Daten war erfolgreich. Checksummen Server-Client werden verglichen.

Dateien werden entpackt.

Die Dateien sind entpackt, der Download ist ab-geschlossen.


3-68


3.5.11.2 Software Version umschalten

Nach dem Download einer neuen Softwareversion können Sie auf die neue Version umschalten.

Wählen Sie die Softwareversion aus und berühren Sie den Softkey „Bestäti-gung“.

Bestätigen Sie die Sicherheitsabfrage. Schalten Sie dann die Anlage aus und starten sie neu. Die neue Softwareversion ist erst nach dem Neustart der Anlage verfügbar.


3-69


3.5.11.3 Software Version löschen

Wenn mehrere Softwareversionen gespeichert sind, können Sie die Versi-on(en), die nicht mehr benötigt werden, aus dem Speicher löschen.


3-70


3.5.12 P-Net-Monitor Der P-Net-Monitor ist eine Servicefunktion zur Diagnose von P-Net-Geräten. Für nähere Informationen hierzu, wenden Sie sich bitte an den BARTEC BENKE-Service.

Zum Anzeigen der Funktionen des P-Net-Monitors, berühren Sie einen der vier Softkeys auf der rechten Seite.

INIT PAGE: Defaulteinstellung des P-Net-Monitors wiederherstellen. P-NET SCAN: Für Diagnosezwecke können Sie einen P-Net-Scan ausführen. Dabei wer-den jeweils in einer Zeile die Adresse (hexadezimal), die P-Net-Identnummer, die Version, die Seriennummer und der Herstellercode für alle angeschlossen P-Net-Geräte angezeigt. SET P-NET ADDRESS: Nach Eingabe der Seriennummer (A-Nr.) einer Hardwarekomponente kann eine neue P-NET-Slave-Adresse für dieses Gerät vergeben werden Die Seriennummer muss vollständig, d.h. auch mit den angefügten Buchsta-ben eingegeben werden (z.b. UE). EXIT: P-Net-Monitor verlassen.


3-71


3.5.13 P-Net Blockieren Da die Kommunikation zwischen dem Ausliterstand und dem Petro 3003 System über P-Net erfolgt, muss während des Ausliterverfahrens, die P-Net-Schnittstelle zu den übrigen P-Net-Teilnehmern deaktiviert werden. Nach dem Aktivieren der P-Net-Schnittstelle zu den P-Net-Teilnehmern muss das System neu gestartet werden.

3.5.14 Temperaturkompensation Dieser Menüpunkt wird ausschließlich zum Testen der Temperaturkompen-sation bei der eichamtliche Vorprüfung benötigt.


3-72


Zusatz-Menü Journaldruck

4-1


4 Zusatz-Menü

Innerhalb einer Tour enthält das Zusatz-Menü zusätzlich die Menüpunkte „Lademapping“, „Leertest“, „Selbstansaugen“ (konfigurationsabhängig), „Kol-lektor entresten“ und „Notfall Beladung“ (bei Störungen der Hardware). Die-se Menüpunkte sind in der Bedienungsanleitung beschrieben.

4.1 Journaldruck Der Journaldruck bietet die Möglichkeit die gespeicherten Tourdaten auszu-drucken.

Im Untermenü zum Journaldruck können Sie eine weitere Auswahl treffen.

Journaldruck Zusatz-Menü

4-2


4.1.1 Aktuelle Tour drucken

Die Daten der aktuellen (letzten) Tour werden gedruckt.

4.1.2 Alle Touren drucken

Die Daten aller gespeicherten Touren werden gedruckt.

Zusatz-Menü Journaldruck

4-3


4.1.3 Nicht gedruckte Touren drucken

Die Daten aller gespeicherten Touren, die bisher noch nicht ausgedruckt wurden, werden gedruckt.

4.1.4 Manuelle Auswahl

Bei der manuellen Auswahl können Sie anhand des Datums und der Start-zeit der Tour, die Tour auswählen, deren Daten gedruckt werden sollen.

Beispiel Journaldruck

System ausschalten Zusatz-Menü

4-4


4.2 System ausschalten

● Bestätigen Sie in der Menüauswahl das Menü „System ausschalten“. Die Anlage wird ordnungsgemäß ausgeschaltet. Alle Module werden vom System heruntergefahren.

4.3 Langzeitspeicher

● Wählen Sie eine Tour aus.

Zusatz-Menü Langzeitspeicher

4-5


● Wählen Sie innerhalb der Tour einen Auftrag aus.

Den Auftrag können Sie ausdrucken oder im Display anzeigen. Wenn der Auftrag mehrere Positionen enthält, können Sie mit den beiden

Auswahltasten und die Positionen umschalten.

Auftragsdaten drucken

Auftragsdaten anzeigen

Letzten Beleg drucken Zusatz-Menü

4-6


4.4 Letzten Beleg drucken Solange kein neuer Auftrag gestartet wurde, können Sie beliebig viele Dupli-kate vom Beleg des jeweils letzten Vorgangs drucken. Das Duplikat unter-scheidet sich vom Original nur dadurch, dass am Beginn des Ausdrucks „Duplikat“ und die fortlaufende Nummer des Duplikats ausgegeben wird. Duplikate älterer Aufträge können Sie über den Langzeitspeicher ausdru-cken (s. Abschnitt 4.3).

4.5 Passworteingabe

Die Eingabe des Servicepassworts ermöglicht es, das Abgabemenü bei auf-tretenden Fehlern einmalig aufzurufen. Der Fahrer muss in diesem Fall das aktuelle Servicepasswort bei seiner Servicestelle erfragen. Die Eingabe des Passworts erfolgt, wie im Abschnitt 3.1.2 beschrieben.

Systemüberwachung

5-1


5 Systemüberwachung Das Messsystem wird ständig auf einen sicheren Betrieb und die Einhaltung der Qualitätskriterien überwacht. Alle Betriebszustände und Ereignisse, die im Zusammenhang mit der Si-cherheit und der Produktqualität stehen, werden im Display im Klartext an-gezeigt und müssen gegebenenfalls durch den Bediener quittiert werden.

Systemüberwachung

5-2


Wenn während einer aktiven Abgabe ein Fehler auftritt, der eine Unterbre-chung der Abgabe zur Folge hat, wird für 10 Sekunden das Fenster der Er-eignisanzeige mit der entsprechenden Fehlermeldung angezeigt.

Mit dem Softkey quittieren Sie eine angezeigte Meldung. Das Fenster „Ereignisse“ wird nach 10 Sekunden automatisch geschlossen. Solange der Fehler besteht, wird danach das Fehlersymbol in der Infozeile angezeigt. Für Informationen zu einem in der Infozeile angezeigten Fehler können Sie die Ereignisanzeige manuell aufrufen. Die Fehlermeldung wird erst gelöscht, wenn die Ursache des Fehlers beho-ben ist.

Falls Sie bei einem Fehler Hilfe von Ihrem Servicebetrieb anfordern, geben Sie die fünf Zahlen an, die rechts unten im Ereignisfenster stehen. Sie die-nen der eindeutigen Identifikation des Fehlers durch den Servicebetrieb.

Bei offenem Eichschalter wird die Ereignisanzeige bei Auftreten eines Feh-lers nicht für 10 Sekunden angezeigt. Sie müssen die Ereignisanzeige ma-nuell aufrufen.

Systemüberwachung

5-3


Wenn ein Fehler auftritt, der eine geeichte oder kompensierte Messung nicht gewährleistet, kann die Abgabe nur als unge-eichte bzw. unkompen-sierte Abgabe fortgesetzt werden. Beim Auftreten eines Fehlers, der eine gemes-sene Abgabe nicht mehr gewährleistet, wird das Bodenventil geschlossen und damit die Abgabe gestoppt. Ein Fortsetzen der Abgabe ist in diesem Fall nicht mehr möglich.

Systemüberwachung

5-4


Anhang

6-1


6 Anhang

6.1 Übersicht über das Konfigurationsmenü Die folgende Übersicht soll Ihnen das Auffinden einzelner Parameter inner-halb der Konfigurationsmenüs erleichtern. Die Konfiguration der Software ist durch Passwörter und den Eichschalter geschützt. Damit wird der Zugriff auf unterschiedliche Konfigurationsmög-lichkeiten erlaubt. Die aktuell zugängliche Passwortebene wird im Display in der Infozeile durch einen Buchstaben gekennzeichnet. Jede Passwortebene schließt alle geringeren Passwortebenen ein.

Passwortebene Kennzeichen Zugriff

0 :kein Passwort nur lesen

1 :Fahrer-Passwort D Zeit, Sprache

2 :Benutzer-Passwort U Betriebsparameter, Datum

3 :Service-Passwort S nicht eichpflichtige Softwareparameter

4 :Eichschalter offen C alle Parameter

In dieser Übersicht ist das Kennzeichen der Passwortebene mit der der Zu-griff auf die Parameter möglich ist, hinter der Menübezeichnung dargestellt. Sie gilt in der Regel für alle untergeordneten Menüpunkte. Ausnahmen sind am jeweiligen Menüpunkt vermerkt.

Anhang

6-2


Kollektor Ventilüberwachung Volutank SPD+Leertest+Zähler Anzahl Kammern Produktmapping Fahrzeugkennzeichen Fahrzeugnummer

Fahrer

Lieferscheinnummer Beladedruck Niederlande

2: Programmparameter U

D

U

U

C

3: Ablauf-Parameter

Stop Abgabe x%xFluss Stop Abgabeauftrag

Leertest vor Beladung Stop Ladeauftrag Beladen auf Rest Druck Ausrufezeichen Ladestop ohne Bewegung Demo Modus Kammer Leerlaufzeit Mengenkontrolle Kammer Mengenkontrolle Rohr

U

C

C

4: Produkt-Konfiguration

Bezeichnung Nummer Kurzbezeichnung Maßeinheit Schw. Eintauchtiefe Dichte Referenztemperatur Kompensation Kompensationsmodus Kompens.faktor GGVS-Text Produktgruppe

Messtechnische Produkte Gemessene Produkte

Bezeichnung Nummer Kurzbezeichnung Messtechnisches Produkt PID-Beladung PID-Beladung verbleit PID-Abgabe PID-Abgabe verbleit Magnete-Beladung Magnete-Abgabe Ölgesellschaft

U

U

C

U

Systemzeit Sprachwahl System Datum de (Deutsch) System Zeit en (Englisch) Auto-Synchronisation fr (Französisch) Zeitzone cs (Tschechisch) Sommerzeit sk (Slowakisch)

Sommerzeit Beginn nl (Niederländisch) Monat hu (Ungarisch) Woche Wochentag

Sommerzeit Ende Monat Woche Wochentag

1: Systemparameter

C

U

D

Anhang

6-3


Lfd. Nummer Ticket Systemsprachen Ticket Liste

Ticket Identifikation Lieferscheinnummer Horizontaler Offset GGVS-Text LF vor Bon Zeit/Zählerstand Start LF vor Position Fahrernummer LF zwischen Position Vorgabemenge LF nach Position Fahrzeugkennzeichen Max. Anzahl Pos./Seite Belegzuordnung Fahrzeugnummer Abgabeschlauch Abgabedatum Eichinformation Zeit Abgabestart Unkomp. Volumen in ( ) Zeit Abgabeende Produktzusammenfassung Produktnummer Peilstand Temp.-mittel unkomp. GPS-Positionsdaten Kundennummer Produktgruppe unkomp. Menge versiegelt

5: Druckparameter U

S

S

C

i-Box Interface

1. Klemmbox

A-Nummer Temp.sensoren ext.

1. (...12.) Eingang Box 1 Log. Zuordnung Invertieren Namur

Temperatursensor 1 (...6) Log. Zuordnung Kalibrierung 0/-195 Kalibrierung 50/-80

PID Klemmbox

A-Nummer Log-Level Firmware-Version Treiber-Version

Aus- und Eingänge

1. (...16.) Ausgang logische Zuordnung Invertieren

1. (...16.) Eingang logische Zuordnung Invertieren Ruhezustand

Log-Level Firmware-Version Treiber-Version

6: Hardware-Konfiguration

2. Klemmbox

A-Nummer Magnetkennung GWG

1. (...18.) Eingang Box 2 Log. Zuordnung Invertieren Namur

Anhang

6-4


Peilstäbe

Seriennummer Peilstab-Interface Anzahl Peilstäbe Dichtemessung Dichtetoleranz Winkelabweichung X Winkelabweichung Y Max. Winkel X Max. Winkel Y Winkelüberschreitung erlaubt Stop Niveau Diff. Drossel Niveau Diff. Anzahl Fluss Werte Firmware Version Tab. Seriennummer Tab. Version Tab. Prüfsumme Eichzähler interner Eichzähler

PIF-Parameter

Peilstab Seriennummer Nennlänge Dämpfungsfaktor Geschwindigkeit vus Position X Offset Position Y Offset Klemmenposition Max. Leer. Winkel X Min. Leer. Winkel X Max. Leer. Winkel Y Min. Leer. Winkel Y Rohrvolumen Maximalvolumen Minimale Abgabe Einbau von unten PIN

Schwimmer Eintauchtiefe Dichteabgleich akt. Referenz Position Referenz Position

Linearisierung Länge Korrektur

Peilstab 1 (…n)

Peiltabelle von PIF laden

Upload-Peiltabelle laden

Peiltabelle kurz drucken

Peiltabelle lang drucken

Diagnose

Peiltabelle ins PIF schreiben

C

S

S

U

U

S

S

S Therm. Abfüllsicherung

Abfüllsicherung Ein/Aus Serial Number GWG 1 (2, 3) ANA ANA umgehen

Anzeige

Kontrasteinstellung x/y Kalibrierung Beleuchtung einstellen Blinken ein/aus auf Anzeige 1/2 umschalten Nummer der Anzeige setzen

S

Peiltab. Offset korrigieren

Anhang

6-5


Tag Eingänge SPD A (B) (1/2)

Logische Zuordnung invertieren Tag -ID

SPD-Interface

SPD-Parameter SPD A (B)

Schnittstelle A-Nummer i-Box 1 (2)/Tag-Leser 1 (2) Firmware Version Box 1 (2) Typ

Logging

Eingänge 1-x SPD A (B) (1…x)

Logische Zuordnung invertieren Namur

Diagnose SPD A (B) LEARN TAGs

Drucker

Druckerfunktion Einzelblatt Zeilen pro Seite Papierausgabe

Tally Genicom MIP480

Druckerfunktion Papierausgabe vorne Papier loslassen Parameter Zeilen pro Seite Papierausgabe

Epson TMU 295

U

GPRS

Device Baudrate Modem available Provider data

APN-Server APN user APN password

SIM data Einwahl-Kommando PIN-Code

Sicherheit IP an BARTEC senden

S

Netzteil

Systemlüfter Ausschalten Lüfter Einschalten Lüfter Firmware Version

S

Sensorinterface

Sensorinterface Ein/Aus Serial Number

S

S

U

U

GPS

GPS-Empänger Ein / Aus Suchradius Modell Firmware Version

U

Anhang

6-6


opt. Abfüllsicherung

Abfüllsicherung Ein / Aus Seriennummer Firmware Version

S

Neigungsmessung ext.

Winkelmessung Ein / Aus Winkelabweichung X Winkelabweichung Y Max. Winkel X Max. Winkel Y Winkelüberschreitung erlaubt

S

7: SAFE Parameter

Qualitätssicherung Ein/Aus Event Level Log Level Scan Line ... (21…24: ) Scan Line ... Kammer

SAFE Konfiguration U

S

S

S

SAFE Umgehung

Beladung mit PID Umgeh. PID Abgabe erlaubt Abladung mit PID Umgeh. Abladung Anzahl GP-Überw. Abgabe A3 Umgeh. messt. Produkt GP-Überw. Abgabe A1 GP-Produkt identisch Umgeh. Abgabe ASS erlaubt AS Zuordnung nach Umgeh. PID Beladung erlaubt Sicherheitsabfrage Hinweis

U

U 8: SPD Bedingungen Kammer-Eingang Typ A (B, C, D, E) FTL-Type Bezeichnung Kurzbezeichnung Sammel-Eingang 1 Log-Eingang FTL-Type Bezeichnung Kurzbezeichnung Freier Eingang 1 (…5) Log-Eingang FTL-Type Bezeichnung Kurzbezeichnung Rest bei Siegelbruch

U

Anhang

6-7


9: FTL Bedingungen FTP-LOG-File Prefix FTP-LOG-File Interval Create FTP-LOG-File Baudrate Schnittstelle LOG Input Filter LOG Output Filter LOG Period LOG Error Recording LOG GPS Interval FTL-LOG in BARTEC-LOG

S

U

U

U

U

U

U

10: Büro Kommunikation Box Configuration Box Name Service Status Check Inbox Period Compress Data Resume down and upload FTP Configuration Username Password IP/Domain IP/Domain (fallback) Port Security Enable SSL Accept any Certificate Certificate SSL Version

S

Schwerkraftabgabe Parallelabgabe Entlüften beim Entresten Entlüftung EIN Entlüftung AUS Vollschlauch ohne Ventil Produktgruppe ungepumpt Produktgruppe V1 Produktgruppe V2 Koll.füllen Nachlaufzeit Koll.füllen Vorlaufzeit Koll.füllen max. Zeit RMS Verzögerungszeit Leerschlauch Nachlaufz. Kollektorvolumen

11: Kollektorparameter S

U

U

U

U

U

U

C

C

Anhang

6-8


6.2 Diagnosemenü Innerhalb eines Auftrags kann mit dem linken oberen Softkey ein Diagnose-menü aufgerufen werden. Mit dieser Servicefunktion ist es möglich, durch Servicefachkräfte eine gezielte Diagnose zu einzelnen Systemkomponenten durchzuführen.

6.2.1 Diagnose des i-Box Interfaces

Anhang

6-9


GWG Magnetkennungen

(jeweils 4 Stellen) GWG 1 GWG 2 GWG 3

2222 nicht angeschlossen

2211 Super bleifrei

2121 V Power Diesel

2112 Super plus

1221 Benzin bleifrei

1212 Super verbleit

1122 Diesel/Truck Diesel

1111 Shell Diagnose

Produktkennungssensor

(jeweils 2 Stellen)

03 Diesel (2)

05 Benzin (3)

06 Super verbleit (4)

09 Super bleifrei (5)

0a Super plus (6)

0c V-Power Diesel (20)

Status Produktkennungssensor 1-6

(jeweils 2 Stellen)

00 in Ordnung

01 Sensorstrom zu hoch

02 Sensorstrom zu gering bzw. kein Sensor angeschlossen

03 zu viele Magnete erkannt oder Reed-kontakt dauerhaft geschlossen

04 zu wenig Magnete erkannt oder Reedkontakt schließt nicht

Restmengensensor bzw. Sensoren an Eingang 1…12 der i-Box Namur plus

Sensoren an Eingang 1…13 der Interface-Platine Namur (i-Box PID/Namur)

1 Kurzschluss

2 Unterbrechung bzw. nicht angeschlossen

4 benetzt bzw. geschlossen

8 nicht benetzt bzw. offen

Anhang

6-10


Scan-Leitungen 1 bis 20

(jeweils 2 Stellen)

2X Listener GWG 1

4X Listener GWG 2

6X Listener GWG 1+2

8X Listener GWG 3 Im Beispiel wird PID-Info über GWG 3 und Scanleitung 1 eingelesen

aX Listener GWG 1+3

cX Listener GWG 2+3

eX Listener GWG 1+2+3

X1 Kontakt ohne PID-Info /Com

X3 Kontakt mit PID-Info

Temperaturfühler 1…6 (°C)

z.B.: Temperatursensor 1 = 29,4 °C Temperatursensor 4, 5, 6 nicht ange-schlossen

Ticker (Paketdatenzähler)

Wenn ein Zähler stillsteht, besteht keine Kommunikation mit der jeweiligen Platine.

Seriennummern der i-Boxen z. B.: Box 1: Interface Platine Namur Plus (11102088)

Box 2: Interface Platine Namur (11050970) Box 3: Interface Platine PID (11111397)

Anhang

6-11


Im Konfigurationsmenü können Sie die Diagnose der i-Box mit dem Softkey diag aufrufen (s. Seite 3-19).

Produktqualität

0x alle Qualitäten

1x A I – Produkt

2x A II – Produkt

3x A III – Produkt

x0 alle Qualitäten

x1 verbleit

x2 bleifrei

x3 Kraftstoff mit Bleiersatz

PID-Information

00 keine Information (evtl. Sammelgaspendel)

68 Diesel

69 Heizöl

70 V-Power Diesel

72 Bio-Diesel

92 Super E 5 (früher Benzin)

95 Super E 10 (früher Super E 5)

98 Super plus

Tag-Art

10 Tankstelle Produkt-TAG

20 Depot Produkt-TAG

30 Tankstelle Gas-TAG

40 Depot Gas-TAG

Scanleitungen von 1 bis 20

(Beispiel: Scanleitung 1 und 17)

01 Kammer 1, links *






07 Kammer 1, rechts *






17 Einzelgaspendel

18 Einzelgaspendel

19 Einzelgaspendel

20 Sammelgaspendel

* Die Kammerbelegung kann kon-figurationsabhängig abweichen!

Nachrichten INFO

Hersteller ID

Seriennummer des TAGs

Anhang

6-12


6.2.2 Diagnose der logischen Ein- und Ausgänge

Logical Input

Logische Nummer des Ein- bzw. Ausgangs (Kennzeichnung durch Input bzw. Output); Es werden alle konfigu-rierten Ein- und Ausgän-ge angezeigt.

State

Anzeige des Status der Ein- bzw. Ausgänge.

Eingänge

ACTIVE Ventil ist geschlossen, Restmengensensor benetzt

INACTIVE Ventil ist offen, Restmen-gensensor nicht benetzt

SHORT CIRCIUT Kurzschluss am Eingang

OPEN CIRCUIT Stromkreisunterbrechung am Eingang (=kein Schalter ange-schlossen) (nur bei Namur)

Ausgänge

OFF Ausgang nicht angesteuert

ON Ausgang angesteuert

Seal

Anzeige der SPD Eingänge.

1, 2, 3, …

Kammernummer, die dem logischen Ein-gang entspricht

A

Sammeleingang (bei Manipulation an diesem Eingang → Siegelbruch an allen Kammern)

F

freier Eingang (nur Überwachung/ Aufzeichnung, bei Manipulation kein Siegelbruch)

Anhang

6-13


6.2.3 Diagnose des Peilstab-Interfaces

Im Konfigurationsmenü können Sie die Diagnose des Peilstab-Interfaces mit dem Softkey diag aufrufen (s. Seite 3-30).

Mit dem Softkey rechts oben können Sie Diagnosewerte ausdrucken.

Berühren Sie zum Verlassen des Diagnosefensters die Taste STOP .

Diagnosewerte drucken

Damped raw values (≙ g-mm auf Ausdruck) mm = gedämpfter Füllstand in mm, ohne Winkelkorrektur, ohne Versatz mm dev. = gedämpfter Füllstand in mm, ohne Winkelkorrektur, mit Versatz

Undamped raw values Ungedämpfter Füllstand in mm, ohne Winkelkorrektur, ohne Versatz des Peilstabs aus der volumetrischen Mitte

Damped and Corrected (≙ gw-mm auf Ausdruck) Gedämpfter Füllstand in mm bzw. Liter, mit Winkelkorrektur und Versatz des Peilstabes aus der volumetrischen Mitte

Status Peilstab: 01 = Messung in Ordnung 02 = Messung stabil 03 = Messung in Ordnung

und stabil 08 = Mehr oder weniger

Stopps aufgetreten 10 = Referenzposition hat

sich um mehr als 25mm geändert

80 = Kein Peilstab ange-schlossen

Referenzposition Aktueller/gespeicherter Wert in mm

Stick: Peilstab Nr.

Status Neigungssensor: 00 = Messung in Ordnung 80 = kein Sensor ange-

schlossen

Pitch = Winkel X (Längsneigung) Positive Werte: Neigung nach hinten Roll = Winkel Y (Querneigung) Positive Werte: Neigung nach links (von hinten gesehen)

Anhang

6-14


6.2.4 Diagnose des Kollektors (Vollschlauchabgabe)

Dieses Diagnosefenster bleibt solange im Vordergrund bis es wieder über das Diagnosemenü deaktiviert wird.

B Belüftung Kollektor (optional) Log. 25 (optional)

2 Restmengensensor vor Pumpe (optional) Log. 61 (optional)

P Pumpenfreigabe Log. 17

1 Kollektor Restmengensensor nach Pumpe Log. 22

E Entlüftung Behälter (zurück zu Kollektor) Log. 19

A Restmengensensor Abgrenzpunkt Behälter (sitzt bei Auslauf Behälter) Log. 7

Lx Ventil für Leerschlauch Log. 23 / 24

E Entrestungsleitung (Bypassleitung zu D-Ventil) Log. 30

D D-Ventil voll angesteuert Log. 7

B D-Ventil Bypass Log. 8

V1 Freigabe Vollschlauch Log. 21 / 22

Anhang

6-15


6.3 Diagnose SPD Aufrufen der SPD-Diagnose: Administrationsmenü / Konfiguration / Hard-ware-Konfiguration / SPD-Interface / Diagnose SPD A oder Diagnose SPD B (s. Abschnitt 3.2.6.10).

TAG-Information oder Namur-Sensoren* *Je nach angeschlossenem Gerät

Namur-Sensoren auf i-Box 1 oder i-Box 2 (Eingang 1 – 18 oder Eingang 19 - 36)

1 Kurzschluss

2 Unterbrechung bzw. nicht angeschlossen

4 Benetzt bzw. geschlossen

8 Nicht benetzt bzw. offen

Gelesene TAG-Info von TAG-Leser 1 oder TAG-Leser 2

e6 xx xx xx xx xx xx xx xx Gelesene TAG-Info

00 00 00 00 00 00 00 00 00 Kein TAG gelesen, (Schrankklappe offen?)

Gespeicherte Seriennummer Gerät 1 / 2

aa55aa55 Kein Gerät angeschlossen (oder Gerät defekt)

Aktuell gelesener Typ Gerät 1 / 2

67270054 TAG-Leser

69100404 i-Box

0 Kein Gerät angeschlossen (oder Gerät defekt)

Aktuell gelesene Seriennummer Gerät 1 / 2

aa55aa55 Kein Gerät angeschlossen (oder Gerät defekt)

Akku-Abschaltung

Zeitpunkt der letzten Akku-Abschaltung

Akku-Spannung

8.2 V kein Akku an-geschlossen

5.x V Akku ange-schlossen

Zeit

aktuell im SPD-Interface gespeicherte Zeiteinstel-lung (muss mit Systemzeit identisch sein)


***

Documents

PETRO 3003 VOLUTANK-SAFE-SPDS - BARTEC · 2019. 7. 9. · PETRO 3003 VOLUTANK-SAFE-SPDS Konfiguration, Softwareversion PYRAMIDE 1.8.x, SAK 110806 (31.05.2012) 1 Sicherheitsvorkehrungen