SISTEM PRODUKSI

Process SelectionFakultas

Teknik

Khamaludin, S.T., M.T

Program Studi

Teknik Industri

Pertemuan:

02

• Process selection

– Deciding on the way production of goods or

services will be organized

• Major implications

– Capacity planning

– Layout of facilities

– Equipment

– Design of work systems

Introduction

Forecasting

Product and

Service Design

Technological

Change

Capacity

Planning

Process

Selection

Facilities and

Equipment

Layout

Work

Design

Process Selection and System Design

SISTEM PRODUKSI

• Kumpulan dari sub sistem yang saling

berinteraksi dengan tujuan

mentransformasikan input produksi

menjadi output produksi.

• Input produksi berupa bahan baku, tenaga

kerja, modal, informasi.

• Output produksi berupa produk yang

dihasilkan berikut hasil sampingnya

seperti limbah.

Strategi Pemilihan Teknologi

Proses Produksi

• Proses → intisari dari manajemen operasi

• Strategi Proses → pendekatan secara

keseluruhan yang dilakukan perusahaan

dalam menghasilkan jasa atau produk

4 Hal dalam Strategi Pemilihan

Proses Produksi

• Intensitas modal : investasi alat, mesin dan

manusia

• Proses yang flesibel : kemudahan dalam

menggunakan sumber daya yang dapat

disesuaikan bila terjadi perubahan permintaan,

teknologi, produk atau jasa

• Vertical integrasi : pengendalian yang

terintegrasi di tiap tahap mulai dari input hingga

menjadi output

• Keterlibatan konsumen

Pemilihan Proses Produksi• Proyek

• Batch production

• Mass production

• Continuous production

Proyek

• Sumberdaya di bawa ke lokasi

• Layout : fixed/stationary

• Memiliki batas waktu tertentu

Batch Production

• Dikenal dengan istilah Job Shop, Intermittent

• Permintaan yang berfluktuasi

• Short production run dari produk yang bervariasi

• Prosesnya lebih banyak melibatkan pabrikasi

(mesin) dibanding assembling

• Contoh : pabrik bakeri, furniture, Frisian flag

• Kelebihan : system fleksibel, output yang custom

• Kekurangan : ongkos perunit tinggi, frekuensi

perubahan tinggi dalam memproduksi produksi

yang bervariasi, permasalahan penjadwalan yang

kompleks

Mass Production• Dilaksanakan oleh produsen yang ingin mendapatkan hasil produk

yang standard dalam jumlah yang besar

• Produk adalah made to stock untuk mass market, deman yang stabil dan volume yang tinggi

• Kelebihan : karena permintaan yang stabil makan system produksinya mampu menghasilkan peralatan produksi yang khusus menghasilkan produk dengan spesifikasi sama. Modal berputar karena menggunakan peralatan khusus dan labor skill yang standar

• Mass production berhubungan dengan flow lines dan assembly lines

• Aliran menggambarkan perjalanan produk dari satu stasiun ke stasiun berikutnya (Batch production tidak bisa di-set seperti ini, karena proses yang dilalui berbeda sesuai dengan customer order

• Assembly lines menggambarkan jalur mass production yang sudah diatur → kebanyakan proses produksi berorientasi pada asembli dan berjalan dalam satu llini

• Contoh : Automobil, PC, fast food

• Kelebihan lain : efisien, ongkos perunit rendah, proses manufaktur dan control mudah dan waktu lebih singkat

• Kelemahan : timbulnya kesulitan jika terjadi perubahan permintaan, teknologi atau desain produk, labor skill rendah

Continuous Production

• Digunakan untuk komoditas produk yang sangat tinggi → very standardized

• System is highly automated (the worker’s role is to monitor the equipment)

• Proses produksi kontinyus 24 jam sehari

• Output juga kontinyus, tidak dapat dihitung tapi diukur

• Contoh : stell, paper, paints, chemical

• Kelebihan : mudah dikontrol, kapasitas besar

• Kelemahan : investasi pabrik dan alat yang besar, variasi produk yang terbatas, inability to adapt volume changes, cost of correcting error in production

Jenis-jenis Sistem Produksi

• Menurut proses menghasilkan output

– Proses produksi kontinyu (continous process)

– Proses produksi terputus (intermittent/diskret

process)

• Perbedaan keduanya terletak pada waktu

set-up mesin peralatan produksi. Kontinyu

→ waktu set-up tidak lama karena

digunakan terus menerus

• Jenis proses produksi akan

mempengaruhi tata letak fasilitas dan

peralatan produksi

– Product layout (tata letak berdasarkan

produk) → memproduksi 1 jenis produk yang

standar dan dibuat secara massal. Ct:

perakitan mobil

– Process layout (berdasarkan urutan proses)

→ untuk proses produksi terputus. Produk

yang dihasilkan bervariasi.

Jenis-jenis Sistem Produksi

• Menurut tujuan operasinya

– Engineering To Order (ETO) → bila pemesan

meminta produsen untuk membuat produk

dimulai dari proses perancangannya (rekayasa).

– Assembly To Order (ATO) → produsen membuat

modul, desain standar. Ct: pabrik mobil,

komputer.

– Make To Order → memproduksi bila ada

pesanan.

– Make To Stock → memproduksi untuk disimpan,

dan akan dijual setelah ada permintaan

Jenis-jenis Sistem Produksi

• Menurut aliran operasi dan variasi produk

– Flow shop → produk yang dihasilkan

mempunyai desain standar dan tetap

sepanjang waktu yang lama. Sama seperti

MTS

– Continous → bentuk ekstrim dari flowshop

dimana terjadi aliran material yang konstan.

Ct: proses penyulingan minyak.

– Job shop → proses konversi dimana unit-unit

untuk pesanan yang berbeda akan mengikuti

urutan yang berbeda pula. Sama seperti MTO

Intermittent VS. Repetitive Facility

Layouts

Process Selection Considerations

• Process selection is based on five

principal considerations

1. Product-Process Grid

2. Degree of vertical integration

3. Flexibility of resources

4. Mix between capital & human resources

5. Degree of customer contact

• Automation: Machinery that has sensing

and control devices that enables it to

operate

– Fixed automation

– Programmable automation

Automation

• Computer-aided design and

manufacturing systems (CAD/CAM)

• Numerically controlled (NC) machines

• Robot

• Manufacturing cell

• Flexible manufacturing systems(FMS)

• Computer-integrated manufacturing (CIM)

Automation

IV.

Continuous

Flow

III.

Assembly

Line

II.

Batch

I.

Job

Shop

Low

Volume,

One of a

Kind

Multiple

Products,

Low

Volume

Few

Major

Products

,

Higher

Volume

High

Volume,

High

Standard-

ization

Commercial

Printer

French

Restaurant

Heavy

Equipment

Automobile

Assembly

Burger King

Sugar

Refinery

Flexibility (High)

Unit Cost (High)

Flexibility (Low)

Unit Cost (Low)

Exhibit

6.10

These

are the

major

stages of

product

and

process

life

cycles

Process Structures

Continuous Processing

Repetitive (assembly lines)

Manufacturing cells

Batch processing

Job Shops

Projects

Example: Job Shop

Example: Batch Processing

Example: Assembly Line Processing

Example: Continuous Processing

Unique Customized Varied StandardizedHomogenous

(Commodity)

Very High Continuous

HighManufacturing

CellsAssembly Line

Moderate Batch

Low Job Shop

One Project

General

Purpose

Highly

Specialized

Highly Skilled Rote Tasks Varied

High Low

Product Process

Low High

High Low

Product Design

Equipment

Labor Skill

Scheduling

Complexity

Managerial

Focus

Fixed Costs

Variable

Costs

V

o

l

u

m

e

Thanks!!!