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Prof. Jin-Heong Yim
Applications of Polymer Materials/2nd Semester, 2005_________________________________________
Chapter 2. 부가고분자
• Outline of Chapter
•폴리올레핀 (Polyolefin)
• PE, PE Based Polymer
• PP, PVC, PS, PTFE etc.
Prof. Jin-Heong Yim
폴리올레핀
폴리올레핀
폴리올레핀은 공업고분자에서 가장 많이 생산
올레핀은 석유, 천연가스를 원료로 하며, 모노머는 원유의 정유/분해에 의
해 제조된다.
가장 중요한 중간체는 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔이다.
에틸렌의 50%가 폴리에틸렌제조에 사용, 15%가 염화비닐 제조, 20%가
에틸렌옥사이드와 기타고분자 제조, 10%가 스티렌 제조에 사용된다.
폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌은 주요 폴리올레핀
으로 가격이 가장 저렴하다.
폴리올레핀
폴리올레핀은 공업고분자에서 가장 많이 생산
올레핀은 석유, 천연가스를 원료로 하며, 모노머는 원유의 정유/분해에 의
해 제조된다.
가장 중요한 중간체는 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔이다.
에틸렌의 50%가 폴리에틸렌제조에 사용, 15%가 염화비닐 제조, 20%가
에틸렌옥사이드와 기타고분자 제조, 10%가 스티렌 제조에 사용된다.
폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌은 주요 폴리올레핀
으로 가격이 가장 저렴하다.
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에틸렌 Based 고분자
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공업고분자의가격
Polymer Cost
섬유용 폴리에스터 ($0.8/lb), 나일론 ($1.35/lb)
EP: POM, PC, PPO, PPS, PSF: $1~5/lb
Polymer Cost
섬유용 폴리에스터 ($0.8/lb), 나일론 ($1.35/lb)
EP: POM, PC, PPO, PPS, PSF: $1~5/lb
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공업고분자의내열성과가격
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공업고분자의생산량
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폴리올레핀의화학구조
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중합공정의상대적중요도
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모노머別중합적용성
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라디칼개시반응
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Polymerization Process
Bulk Polymerization: Polyethylene, Polystyrene,
Polymethylmethacylate
Solution Polymerization: Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene
Suspension/Emulsion Polymerization: Polyvinylchloride, Polystyrene
Polymerization Process
Bulk Polymerization: Polyethylene, Polystyrene,
Polymethylmethacylate
Solution Polymerization: Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene
Suspension/Emulsion Polymerization: Polyvinylchloride, Polystyrene
고분자중합공정
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개환중합
폴리노보넨
노보넨 모노머의 제조: 사이클로 펜타디엔 + 에틸렌의 Diels Alder 반
응을 통하여 제조
1,3-cyclopentylene vinylene은 연화점이 35도의 Amorphous
Polymer
방향족 석유 유분을 흡유하는 용도로 적합
폴리노보넨
노보넨 모노머의 제조: 사이클로 펜타디엔 + 에틸렌의 Diels Alder 반
응을 통하여 제조
1,3-cyclopentylene vinylene은 연화점이 35도의 Amorphous
Polymer
방향족 석유 유분을 흡유하는 용도로 적합
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사슬원자의배열폴리에틸렌
고분자의 물리적 성질 = f (결정화도, 사슬 유연성, 원자단의 Bonding)
폴리에틸렌의 열역학적으로 안정한 구조 트란스 구조
녹는점이 130~138도인 결정성 고분자.
PTFE는 모든 수소가 플로린으로 치환된 구조로 구부러지거나 (비틀린)
구조가 입체적으로 배제되기 때문에 더욱 강한 물성을 나타냄.
(Tm=325도)
폴리에틸렌
고분자의 물리적 성질 = f (결정화도, 사슬 유연성, 원자단의 Bonding)
폴리에틸렌의 열역학적으로 안정한 구조 트란스 구조
녹는점이 130~138도인 결정성 고분자.
PTFE는 모든 수소가 플로린으로 치환된 구조로 구부러지거나 (비틀린)
구조가 입체적으로 배제되기 때문에 더욱 강한 물성을 나타냄.
(Tm=325도)
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Configuration폴리올레핀
치환된 올레핀의 경우, Head to Tail 또는 Head to Head 구조로 형성
입체 장해성 때문에 통상적으로 Head to Tail 구조가 Major 임
폴리올레핀
치환된 올레핀의 경우, Head to Tail 또는 Head to Head 구조로 형성
입체 장해성 때문에 통상적으로 Head to Tail 구조가 Major 임
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Stereo regularityZiegler-Natta 촉매
특정 유기금속화합물이 입체규칙적
인 고분자를 형성
촉매의 중심구조에 따라 생성되는 고
분자의 입체규칙성 (Tacticity)를 조절
할 수 있음.
TiCl3-Alkylaluminium으로 isotactic
구조를 30~90%까지 조절
고분자 사슬의 생장은 insertion과
cis-addtion에 의해 진행
Ziegler-Natta 촉매
특정 유기금속화합물이 입체규칙적
인 고분자를 형성
촉매의 중심구조에 따라 생성되는 고
분자의 입체규칙성 (Tacticity)를 조절
할 수 있음.
TiCl3-Alkylaluminium으로 isotactic
구조를 30~90%까지 조절
고분자 사슬의 생장은 insertion과
cis-addtion에 의해 진행
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폴리프로필렌의연쇄성장
폴리프로필렌
중수소화 플로필렌으로 입체화학 메커니즘을 규명 가능
항상 cis-addition으로 중합이 진행됨을 알 수 있다.
폴리프로필렌
중수소화 플로필렌으로 입체화학 메커니즘을 규명 가능
항상 cis-addition으로 중합이 진행됨을 알 수 있다.
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입체규칙성
폴리프로필렌
2-pentene의 중합으로 4가지의 입체규칙성을 가질 수 있다.
부분 입체이성질체의 명명법과 동일
폴리프로필렌
2-pentene의 중합으로 4가지의 입체규칙성을 가질 수 있다.
부분 입체이성질체의 명명법과 동일
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폴리부타디엔
폴리부타디엔
부타디엔의 중합은 1,4-중합, 1,2-중합이 가능.
Z-N 촉매를 사용하여 다양한 형태의 폴리부타디엔 제조가 가능
폴리부타디엔
부타디엔의 중합은 1,4-중합, 1,2-중합이 가능.
Z-N 촉매를 사용하여 다양한 형태의 폴리부타디엔 제조가 가능
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음이온연쇄중합메커니즘
음이온 중합
Living Polymer 제조
Block 공중합체의 제조
음이온 중합
Living Polymer 제조
Block 공중합체의 제조
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양이온연쇄중합메커니즘
양이온 중합
전기가 주는 기가 붙은 모노머는 양이온 중합으로 사용
대표적 모노머: 비닐에테르, 이소부틸렌, 부틸렌 고무, THF, 포름알데히드
양이온 중합
전기가 주는 기가 붙은 모노머는 양이온 중합으로 사용
대표적 모노머: 비닐에테르, 이소부틸렌, 부틸렌 고무, THF, 포름알데히드
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폴리에틸렌
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폴리에틸렌
대부분의 폴리에틸렌 (LLDPE)은 1-butene, 4-methyl pentene, 1-
hexene, 1-octene과 같은 알파올레핀이 1~10% 포함된 공중합체
LDPE와 HDPE는 에틸렌 Homopolymer (LDPE의 결정화도: 40~60%)
- LDPE는 긴 분지를 가지는 측쇄고분자
- HDPE는 Z-N 촉매 또는 크롬계 촉매를 이용하여 제조된 선형 고분자
LLDPE는 1-hexene, 1-octene가 공단량체로 8~10% 도입된 고분자로
녹는점은 LDPE보다 15도 정도 높다.
고분자 주쇄의 선형성은 강도를 높이고, 가지는 강인성을 높이는 역할
LLDPE 제조 공정: 슬러리 중합 (Philips), 용액중합(Dow Chemical,
Dupont, Mitsui), 기상중합 (UCC의 Unipol, Himont Spherilene process),
교반층을 이용한 기상중합 (Amoco)
폴리에틸렌
대부분의 폴리에틸렌 (LLDPE)은 1-butene, 4-methyl pentene, 1-
hexene, 1-octene과 같은 알파올레핀이 1~10% 포함된 공중합체
LDPE와 HDPE는 에틸렌 Homopolymer (LDPE의 결정화도: 40~60%)
- LDPE는 긴 분지를 가지는 측쇄고분자
- HDPE는 Z-N 촉매 또는 크롬계 촉매를 이용하여 제조된 선형 고분자
LLDPE는 1-hexene, 1-octene가 공단량체로 8~10% 도입된 고분자로
녹는점은 LDPE보다 15도 정도 높다.
고분자 주쇄의 선형성은 강도를 높이고, 가지는 강인성을 높이는 역할
LLDPE 제조 공정: 슬러리 중합 (Philips), 용액중합(Dow Chemical,
Dupont, Mitsui), 기상중합 (UCC의 Unipol, Himont Spherilene process),
교반층을 이용한 기상중합 (Amoco)
폴리에틸렌
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저밀도폴리에틸렌
저밀도 폴리에틸렌
초 저밀도 폴리에틸렌 (Ultra-low-density Polyethylene:ULDPE): 에틸렌
과 알파올레핀의 공중합체, 에틸렌과 알파올레핀의 삼원공중합체임
ULDPE는 부드럽고 낮은 탄성의 고분자로 좋은 밀페성을 가진다. (식품포
장, 수축성 필름)
LDPE는 에틸렌의 Homopolymer로 과산화물 개시제를 사용하여 고온
(350도), 고압(15,000~50,000 psi)에서 제조.
LDPE: 고압반응기 좁은 분자량분포, 관상반응기 넓은 분자량 분포
LDPE는 높은 충격강도, 낮은 취약온도 (녹는점: 107~120도), 유연성, 필름
투명성, 우수한 전기적 성질을 가진다.
LDPE의 용도: 식품포장, 공업용 피복재료, 각종 봉지
저밀도 폴리에틸렌
초 저밀도 폴리에틸렌 (Ultra-low-density Polyethylene:ULDPE): 에틸렌
과 알파올레핀의 공중합체, 에틸렌과 알파올레핀의 삼원공중합체임
ULDPE는 부드럽고 낮은 탄성의 고분자로 좋은 밀페성을 가진다. (식품포
장, 수축성 필름)
LDPE는 에틸렌의 Homopolymer로 과산화물 개시제를 사용하여 고온
(350도), 고압(15,000~50,000 psi)에서 제조.
LDPE: 고압반응기 좁은 분자량분포, 관상반응기 넓은 분자량 분포
LDPE는 높은 충격강도, 낮은 취약온도 (녹는점: 107~120도), 유연성, 필름
투명성, 우수한 전기적 성질을 가진다.
LDPE의 용도: 식품포장, 공업용 피복재료, 각종 봉지
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고밀도폴리에틸렌
고밀도 폴리에틸렌
고밀도 폴리에틸렌은 Z-N 촉매, Philips 촉매로 중저압, 저온에서 제조
- 반응온도: 50~70도, 1~4시간, cf. Philips 촉매: 125~160도
좁은 분자량 분포, 규칙성이 높은 제 3세대 촉매 (메탈로센 촉매)가 Exxon,
Dow Chemical, Mitsui에 의해 개발 Single site catalyst
HDPE의 녹는점은 130~138도, 결정성 ~90%
HDPE의 분자량: 200,000~500,000, UHMW: 3,000,000~6,000,000
높은 결정성, 중간 정도의 강성과 경도, 강인성이 우수.
HDPE의 용도: 취입성형을 이용한 각종 병과 탱크, 파이프, 전선과 케이블
의 절연
고밀도 폴리에틸렌
고밀도 폴리에틸렌은 Z-N 촉매, Philips 촉매로 중저압, 저온에서 제조
- 반응온도: 50~70도, 1~4시간, cf. Philips 촉매: 125~160도
좁은 분자량 분포, 규칙성이 높은 제 3세대 촉매 (메탈로센 촉매)가 Exxon,
Dow Chemical, Mitsui에 의해 개발 Single site catalyst
HDPE의 녹는점은 130~138도, 결정성 ~90%
HDPE의 분자량: 200,000~500,000, UHMW: 3,000,000~6,000,000
높은 결정성, 중간 정도의 강성과 경도, 강인성이 우수.
HDPE의 용도: 취입성형을 이용한 각종 병과 탱크, 파이프, 전선과 케이블
의 절연
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폴리에틸렌의물성비교
밀도가 올라가면 강직도, 인장강도, 경도, 내열성, 내화학성, 불투명도, 장
벽 성질이 올라가고, 충격강도, 응력균열이 감소
밀도가 올라가면 강직도, 인장강도, 경도, 내열성, 내화학성, 불투명도, 장
벽 성질이 올라가고, 충격강도, 응력균열이 감소
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주요폴리에틸렌계공중합체
EVA: 연질포장, 수축용 랩, 제품 백, 범퍼 패드, 장난감, 전선/케이블
EVOH: 습기를 흡수하는 친수성 고분자: 경/연질 포장에서 장벽구조용
EMA: 연질장갑, 약 포장 제조
EEA: 특수호스, 튜브, 필름, 일회용 장갑
EVA: 연질포장, 수축용 랩, 제품 백, 범퍼 패드, 장난감, 전선/케이블
EVOH: 습기를 흡수하는 친수성 고분자: 경/연질 포장에서 장벽구조용
EMA: 연질장갑, 약 포장 제조
EEA: 특수호스, 튜브, 필름, 일회용 장갑
CH2CHCOOH
CH2CHCOOC2H5
CH2CHCOOCH3
CH2CHOH
CH2CHOOCCH3
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Polyvinyl Fluoride (PVF)강인하고 투명한 높은 녹는점을 가지는 결정성 고분자
용도: -70~110도에서 성질이 유지되므로 주택외부와 공업 빌딩 벽 널,
비행기 내부 패널, 알루미늄과 아연 도금된 철판의 코팅
강인하고 투명한 높은 녹는점을 가지는 결정성 고분자
용도: -70~110도에서 성질이 유지되므로 주택외부와 공업 빌딩 벽 널,
비행기 내부 패널, 알루미늄과 아연 도금된 철판의 코팅
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Polyvinyl Chloride (PVC)현탁중합: 80%, 벌크중합: 10%, 유화중합: 8%, 용액중합: 2%
PVC는 가소제, 안정제, 기타 첨가제와 블렌딩 성질이 좋아 다용도로 사용
현탁중합: 80%, 벌크중합: 10%, 유화중합: 8%, 용액중합: 2%
PVC는 가소제, 안정제, 기타 첨가제와 블렌딩 성질이 좋아 다용도로 사용
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Ethylene Chloride의제조
에틸렌의 직접 염소화, 또는 옥시 염소화로 에틸렌 디클로라이드를 제조
한 후 열분해에 의해서 에틸렌 클로라이드 모노머를 제조함.
PVC는 81~82도의 유리전이온도, 1.38~1.40 g/cm3의 밀도
5~20%의 초산비닐 중합체는 강인성과 가공성을 향상 비닐 바닥 타일
아크릴로니트릴이 포함된 공중합체는 열안정성과 용해도 향상 코팅제
염화비닐, 초산비닐, 에틸렌 삼원 공중합체 코팅 에멀전
60%가 빌딩과 건축 분야에 적용 (파이프, 바닥제, 비닐벽 널)
에틸렌의 직접 염소화, 또는 옥시 염소화로 에틸렌 디클로라이드를 제조
한 후 열분해에 의해서 에틸렌 클로라이드 모노머를 제조함.
PVC는 81~82도의 유리전이온도, 1.38~1.40 g/cm3의 밀도
5~20%의 초산비닐 중합체는 강인성과 가공성을 향상 비닐 바닥 타일
아크릴로니트릴이 포함된 공중합체는 열안정성과 용해도 향상 코팅제
염화비닐, 초산비닐, 에틸렌 삼원 공중합체 코팅 에멀전
60%가 빌딩과 건축 분야에 적용 (파이프, 바닥제, 비닐벽 널)
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Polyvinylidene fluoride: PVDF결정성이 높은 고분자로 주로 Head to tail 구조를 가진다.
녹는점: 154도, 밀도: 1.78 g/cm3
용도: 패널 전선, 항공기 접속 전선 피복, 케이블의 전기 절연체 물질, 부식
성 유체를 취급하는 파이프, 탱크, 밸브, 펌프
결정성이 높은 고분자로 주로 Head to tail 구조를 가진다.
녹는점: 154도, 밀도: 1.78 g/cm3
용도: 패널 전선, 항공기 접속 전선 피복, 케이블의 전기 절연체 물질, 부식
성 유체를 취급하는 파이프, 탱크, 밸브, 펌프
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Polyvinylidene chloride: PVDC염화비닐리덴: trichloroethane의 dehydrochlorination으로 제조
녹는점은 198~205도이지만 분해는 210도에서 일어나 가공범위가 좁다.
따라서 염화비닐, 아크릴레이트, 아크릴로니트릴과의 공중합체를 이용
가스, 액체, 향료, 향기에 낮은 투과성을 지닌다. 식품 포장, 의약품, 화장품
포장에 이용된다.
염화비닐리덴: trichloroethane의 dehydrochlorination으로 제조
녹는점은 198~205도이지만 분해는 210도에서 일어나 가공범위가 좁다.
따라서 염화비닐, 아크릴레이트, 아크릴로니트릴과의 공중합체를 이용
가스, 액체, 향료, 향기에 낮은 투과성을 지닌다. 식품 포장, 의약품, 화장품
포장에 이용된다.
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Polychlorotrifluoroethylene(PCTFE)
녹는점: 211~216도로 상한 사용온도가 250도인 결정성 고분자
밀도: 2.1g/cm3로 낮은 수증기 투과성을 지닌다.
에틸렌과 클로로트리플루오로에틸렌 공중합체는 1.68g/cm3의 밀도와 녹
는점은 240도 상한 사용 온도는 165도
녹는점: 211~216도로 상한 사용온도가 250도인 결정성 고분자
밀도: 2.1g/cm3로 낮은 수증기 투과성을 지닌다.
에틸렌과 클로로트리플루오로에틸렌 공중합체는 1.68g/cm3의 밀도와 녹
는점은 240도 상한 사용 온도는 165도
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Polytetrafluoroethylene (PTFE)
1947년 Du Pont에서 개발
밀도: 2.14~2.20g/cm3로 우수한 내열성과 내화학성 고분자이지만 가공성
이 떨어짐.
1947년 Du Pont에서 개발
밀도: 2.14~2.20g/cm3로 우수한 내열성과 내화학성 고분자이지만 가공성
이 떨어짐.
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테프론모노머의제조
클로로포름과 HF의 반응으로 테프론 모노머를 제조
PTFE는 우수한 내화학성, 내충격성이지만, 인장강도, 내마모성, 내클리프
성이 떨어지고, 높은 용융점도 때문에 재래 성형기술에 의해 가공되지 않
는다. 성형분말
용도: 부품, 내장, 고온전선, 케이블 절연, 성형전기부품
테트라플루오르에틸렌과 헥사플로오르프로필렌 공중합체 등은 사출/압
출 성형이 가능
클로로포름과 HF의 반응으로 테프론 모노머를 제조
PTFE는 우수한 내화학성, 내충격성이지만, 인장강도, 내마모성, 내클리프
성이 떨어지고, 높은 용융점도 때문에 재래 성형기술에 의해 가공되지 않
는다. 성형분말
용도: 부품, 내장, 고온전선, 케이블 절연, 성형전기부품
테트라플루오르에틸렌과 헥사플로오르프로필렌 공중합체 등은 사출/압
출 성형이 가능
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Polypropylene
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Polypropylene
Z-N계 촉매로 제조하는 결정성을 지니는 입체 규칙성 고분자로 밀도는
0.9~0.91g/cm3, 녹는점은 165~170도
제조공정은 용액(슬러리) 중합, 기상중합, 용액중합 및 Montedison-
Mitsui, Himont’s Spherilpol 공정으로 제조
용도: 단섬유, 섬유, 자동차와 전기제품 부품, 가정용 용기, 포장용기, 장난
감
에틸렌/프로필렌 공중합체(2~10% 에틸렌)는 내충격 고무, 취입성형, 필름
Z-N계 촉매로 제조하는 결정성을 지니는 입체 규칙성 고분자로 밀도는
0.9~0.91g/cm3, 녹는점은 165~170도
제조공정은 용액(슬러리) 중합, 기상중합, 용액중합 및 Montedison-
Mitsui, Himont’s Spherilpol 공정으로 제조
용도: 단섬유, 섬유, 자동차와 전기제품 부품, 가정용 용기, 포장용기, 장난
감
에틸렌/프로필렌 공중합체(2~10% 에틸렌)는 내충격 고무, 취입성형, 필름
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Poly(1-butene)Z-N계 촉매로 제조하는 약 50%의 결정성을 지니는 입체 규칙성 고분자로
밀도는 0.915g/cm3, 녹는점은 125~130도
Tetragonal Crystalline – Hexagonal Crystalline으로 비가역 전환
내클리프성 우수, 80도까지는 특성이 유지되며 폴리 프로필렌과의 상용
성이 있다.
용도: 파이프, 케이블, 피복, 식품포장용, 에틸렌과의 공중합체는 용융접착
제와 밀봉제
Z-N계 촉매로 제조하는 약 50%의 결정성을 지니는 입체 규칙성 고분자로
밀도는 0.915g/cm3, 녹는점은 125~130도
Tetragonal Crystalline – Hexagonal Crystalline으로 비가역 전환
내클리프성 우수, 80도까지는 특성이 유지되며 폴리 프로필렌과의 상용
성이 있다.
용도: 파이프, 케이블, 피복, 식품포장용, 에틸렌과의 공중합체는 용융접착
제와 밀봉제
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Poly (4-methylpentene)프로필렌의 dimerization으로 제조되는 4-methylpentene을 Z-N계 촉매
로 제조하는 고분자로 밀도는 0.83g/cm3, 녹는점은 235~240도
용도: 실험실 기기, 의료용 기기, 자판기, 전기제품, 조명, 전기/전자장비
프로필렌의 dimerization으로 제조되는 4-methylpentene을 Z-N계 촉매
로 제조하는 고분자로 밀도는 0.83g/cm3, 녹는점은 235~240도
용도: 실험실 기기, 의료용 기기, 자판기, 전기제품, 조명, 전기/전자장비
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Polystyrene괴상, 현탁중합으로 제조하는 1.05g/cm3의 밀도를 가진다.
내충격 폴리스티렌은 스티렌 모노머와 탄성체와의 혼합물을 반응기에 넣
고, 자유 라디칼 중합을 통해 제조
발포성 폴리스티렌은 GPPS에 화학적, 물리적 발포제를 가하여 제조한다.
괴상, 현탁중합으로 제조하는 1.05g/cm3의 밀도를 가진다.
내충격 폴리스티렌은 스티렌 모노머와 탄성체와의 혼합물을 반응기에 넣
고, 자유 라디칼 중합을 통해 제조
발포성 폴리스티렌은 GPPS에 화학적, 물리적 발포제를 가하여 제조한다.
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스티렌모노머의제조
벤젠과 에틸렌의 반응으로 제조, 에틸벤젠을 탈수소화
프로필렌 옥사이드가 동시에 제조 (Arco 社)
벤젠과 에틸렌의 반응으로 제조, 에틸벤젠을 탈수소화
프로필렌 옥사이드가 동시에 제조 (Arco 社)
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Polystyrene강인성, 치수 안정성, 좋은 광학적 성질, 하지만 UV-안정성은 나쁘다.
사출성형제품: 가정용품, 전기제품, 사무용품, 압출제품: 시트, 필름, 발포
성형제품: 발포성 완충내장
내충격 폴리스티렌(IPS, HIPS): 부타디엔 고무를 스티렌 모노머에 분산시
킨다음, 부분 괴상중합으로진행시켜, 중합된 폴리스티렌 도메인의 상분리
도를 조절하여 내충격 증대
발포성폴리스티렌: 발포제로 펜탄등의 낮은 끊는점의 불활성 용제를 이용
하여 제조
스티로폼은 빌딩과 건축공업, 일회용 용기, 보호포장에서 단열제로 사용
강인성, 치수 안정성, 좋은 광학적 성질, 하지만 UV-안정성은 나쁘다.
사출성형제품: 가정용품, 전기제품, 사무용품, 압출제품: 시트, 필름, 발포
성형제품: 발포성 완충내장
내충격 폴리스티렌(IPS, HIPS): 부타디엔 고무를 스티렌 모노머에 분산시
킨다음, 부분 괴상중합으로진행시켜, 중합된 폴리스티렌 도메인의 상분리
도를 조절하여 내충격 증대
발포성폴리스티렌: 발포제로 펜탄등의 낮은 끊는점의 불활성 용제를 이용
하여 제조
스티로폼은 빌딩과 건축공업, 일회용 용기, 보호포장에서 단열제로 사용
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Prof. Jin-Heong Yim
Polyvinyl pyridine2-vinyl pyridine의 자유라디칼, 음이온 중합
섬유에서 피리딘은 염료고정의 역할을 함
비닐피리딘(9~15%)-부타디엔(70%)-스티렌(15~21%) 삼원공중합체는 천
연고무와 합성고무에 직물섬유를 결합시키는 접착제로 사용
2-vinyl pyridine의 자유라디칼, 음이온 중합
섬유에서 피리딘은 염료고정의 역할을 함
비닐피리딘(9~15%)-부타디엔(70%)-스티렌(15~21%) 삼원공중합체는 천
연고무와 합성고무에 직물섬유를 결합시키는 접착제로 사용
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Rubber ProductSee PPT
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PolybutadieneZ-N 촉매를 사용하여 부타디엔을 용액중합으로 제조
부타디엔 고무는 천연고무, SBR과 브렌드되어 타이어 접지면의 내마모성
향상시킬 수 있음
Z-N 촉매를 사용하여 부타디엔을 용액중합으로 제조
부타디엔 고무는 천연고무, SBR과 브렌드되어 타이어 접지면의 내마모성
향상시킬 수 있음
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폴리부타디엔
촉매의 조성에 따라 폴리부타디엔의 조성을 조절
ABS용 폴리부타디엔: 60% trans-1,4-, 20% cis-1,4-, 20% 1,2-배열을
가지는 폴리부타디엔 고무를 사용
촉매의 조성에 따라 폴리부타디엔의 조성을 조절
ABS용 폴리부타디엔: 60% trans-1,4-, 20% cis-1,4-, 20% 1,2-배열을
가지는 폴리부타디엔 고무를 사용
Prof. Jin-Heong Yim
PolyisopreneZ-N 촉매를 사용하여 입체특이성 용매중합으로 제조 98~99%의 cis-
1,4-polyisoprene 제조
촉매계: VCl3-TiCl3-R3Al
Z-N 촉매를 사용하여 입체특이성 용매중합으로 제조 98~99%의 cis-
1,4-polyisoprene 제조
촉매계: VCl3-TiCl3-R3Al
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Isoprene monomerIsoamylene의 탈수소화Isoamylene의 탈수소화
Isobutylene과 포름알데히드와의 반응Isobutylene과 포름알데히드와의 반응
Prof. Jin-Heong Yim
PolychloropreneDu Pont사에서 1932년 개발한 합성탄성체 (Neoprene)
1,4-부가중합 trans-2-chloro-2-butenylene
모노머는 아세틸렌으로부터 제조
Du Pont사에서 1932년 개발한 합성탄성체 (Neoprene)
1,4-부가중합 trans-2-chloro-2-butenylene
모노머는 아세틸렌으로부터 제조
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Polychloroprene
