Opti-Stack (german)

Opti-StackAutomatisierte Stapelsysteme

Opti-Stack 3000 VackOpti-Stack 3000Opti-Stack 6000 VackOpti-Stack 6000

Optimization of staff and wood resources

2Inhalt

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Automatisierte Stapelsysteme

Opti-Stack 3000 Vack

Opti-Stack 3000

Opti-Stack 6000 Vack

Opti-Stack 6000

Opti-Stack Lsung

Technische Daten

16 Weitere ProdukteSystem TM Kundendienst

3Optimization of staff and wood resources

Automatisierte Stapelsysteme- Opti-Stack 3000 und 6000

System TM bietet eine breite Auswahl an standardmigen, erwiesenen automatischen Handhabungssystemen zur Automatisierung von Hauptmaschinen wie:

Treffen Sie eine weise Entscheidung - berlassen Sie einer Opti-Stack Lsung von System TM alle schweren, sich wiederholenden Arbeiten!!

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Unsere automatisierten Stapelsysteme wurden zur deutlichen Erhhung der Kapazitt der wichtigsten Maschinen und zur Senkung der Arbeitskosten konzipiert. Mit den Opti-Stack Maschinen von System TM knnen wir Ihnen die richtige Lsung zur Erfllung Ihrer besonderen Anforderungen und Bedrfnisse empfehlen und liefern, sodass Sie eine effizien-tere und profitabel Produktion erzielen.

Das automatische Stapelsystem ermglicht Ihnen eine vollstndige Nutzung der Kapazitt Ihrer Hauptmaschinen wie auch eine Optimierung Ihrer Personal- und Holzressourcen.

Automatisierte Stapelsysteme

Doppelzapfer

Schleifmaschine

Hobel

BandsgeKappsge

43000 Opti-Stack 3000 Vack

Automatisiertes Stapelsystem - Opti-Stack 3000 VackDie Opti-Stack 3000 Vack ist eine Vakuum-Stapelanlage, die Werkstcke ganz oder in Teillagen in richtiger Reihenfol-ge nach verschiedenen Hauptmaschinen wie Kappsgen, Hobeln, Doppelzapfern, Bandsgen und Schleifmaschinen stapeln kann.

Die Opti-Stack 3000 Vack verfgt ber zwei Vakuumkpfe, die sich fr die Stapelung kurzer Werkstcke von 380 2500 mm mit einer Kapazitt von bis zu fnf Lagen pro Minute mit Werkstcken unterschiedlicher oder einheitlicher Lnge eignen.

Der Vakuumkopf ist ausgestattet mit Rckschlagventiltechnologie, die die Ventile in Bereichen ohne Werkstcke automatisch erkennt und schliet. So wird ein sicheres Anheben ganzer Lagen mit Werkstcken unterschiedlicher Lngen und Breiten ohne Justierung der Vakuumkpfe gewhrleistet.

Dank ihres modularen Designs wird die Opti-Stack 3000 Vack Stapelanlage an einem Portal aufgehngt, sodass die Lagen direkt in auf dem Boden stehende Packungen gestapelt werden knnen. Pakete knnen whrend des Betriebs leicht und automatisch entfernt werden - ohne dass dazu die Hauptmaschine angehalten werden muss.

MerkmaleAutomatische Positionierung von StabilisierungsleistenAutomatischer PakettransportZufuhrfrderbandKundenspezifische Funktionen auf Anfrage

VorteileStapelung von verschiedenen ZielenStapelung an verschiedene ZieleBefreit Personal von schweren, sich wiederholenden ArbeitenSteigert die Kapazitt der HauptmaschinenVorsichtige Handhabung ohne Beschdigung der Werkstcke oder LagenMinimaler PlatzbedarfStapelung unterschiedlicher Lngen und Breiten

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Automatisiertes Stapelsystem - Opti-Stack 3000 Vack

Der Schaumstoff am Vakuumkopf passt sich der Form des Werkstcks an, bevor die Lagen angehoben werden. So werden Falschluft verhindert und die Hublast maximiert.

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63000 Automatisiertes Stapelsystem - Opti-Stack 3000 VackDie Opti-Stack 3000 ist ein mechanisches Hochleistungs-Stapelsystem, das fr eine Stapelung kurzer Werkstcke von 380-2500 mm mit einer Kapazitt von bis zu 150 Werkstcken oder 12 Lagen pro Minute nach einheitlichen Lngen bestimmt ist.

Basierend auf einem Standardmodul, ist der Stapler modular, sodass er genau an Ihre Anforderungen zur Stapelung von Werkstcken im Anschluss an verschiedene Hauptmaschinen wie Hobel, Doppelzapfer, Kappsgen und Bandsgen angepasst werden kann.

VorteileHohe KapazittStapelung schmaler WerkstckeSteigert die Kapazitt der HauptmaschinenBefreit Personal von schweren, sich wiederholenden ArbeitenVorsichtige Handhabung ohne Beschdigung der Werkstcke oder LagenMinimaler Platzbedarf

MerkmaleAutomatische Platzierung von Stabilisierungs- oder TrocknungsleistenAutomatischer PakettransportVersetzte oder ZickZack-StapelungStapelung unterschiedlicher BreitenVerbindungsbnder zum DoppelzapferBreite DrehvorrichtungKundenspezifische Funktionen auf Anfrageq

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Opti-Stack 3000


3000 Das mechanische Stapelsystem kann

mit optionalen Funktionen wie zum Beispiel Leistenmagazinen ausgestattet werden, die bei Bedarf automatisch Lei-sten zwischen die Lagen platzieren.

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Opti-Stack 3000


Die Opti-Stack 6000 Vack ist eine Vakuum-Stapelanlage, die Werkstcke ganz oder in Teillagen in richtiger Reihenfol-ge von verschiedenen Hauptmaschinen wie Kappsgen, Hobeln, Doppelzapfern, Bandsgen und Schleif-maschinen stapeln kann.

Die Opti-Stack 6000 Vack besteht aus einer einstellbaren Anzahl von Vakuumkpfen und erfllt so alle Stapelanforde-rungen. Die Stapelanlage eignet sich fr die Stapelung langer Werkstcke von 1200 6300 mm mit einer Kapazitt von bis zu vier Lagen pro Minute mit Werkstcken unterschiedlicher oder einheitlicher Lnge oder Breite. Der Vaku-umkopf ist ausgestattet mit Rckschlagventiltechnologie, die die Ventile in Bereichen ohne Werkstcke automatisch erkennt und schliet. So wird ein sicheres Anheben ganzer Lagen unterschiedlicher Lngen oder Breiten ohne Justierung gewhrleistet.

Dank ihres modularen Designs wird die Opti-Stack 6000 Vack Stapelanlage an einem Portal aufgehngt, sodass die Lagen direkt in auf dem Boden stehende Packungen gestapelt werden knnen. Die Packungen knnen whrend des Betriebs leicht und automatisch vom Boden entfernt werden - ohne dass dazu die Hauptmaschine angehaltenwerden muss.


VorteileStapelung von verschiedenen ZielenStapelung an verschiedene ZieleBefreit Personal von schweren, sich wiederholenden ArbeitenSteigert die Kapazitt der HauptmaschinenVorsichtige Handhabung ohne Beschdigung der Werk- stcke oder LagenMinimaler PlatzbedarfStapelung unterschiedlicher Lngen und Breiten

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MerkmaleAutomatische Positionierung von StabilisierungsleistenAutomatischer PakettransportZufuhrfrderbandKundenspezifische Funktionen auf Anfrage

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q Die Rckschlagventiltechnologie er-kennt und schliet Ventile in Bereichen ohne Werkstcke. So wird ein sicheres Anheben der Lagen ohne Justierung gewhrleistet.

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6000 Opti-Stack 6000

Die Opti-Stack 6000 eignet sich fr die Stapelung von Werkstcken von verschiedenen Maschinen wie Kappsgen, Hobeln, Bandsgen, Schleifmaschinen und Spaltsgen.

Die Opti-Stack 6000 ist ein mechanisches Hochleistungs-Stapelsystem, das sich fr eine Stapelung langer Werkstcke von 1200 6300 mm eignet. Die Kapazitt der Opti-Stack 6000 beluft sich auf bis zu sechs Lagen pro Minute mit unterschiedlichen oder einheitlichen Lngen oder Breiten. Die Packungen knnen whrend des Betriebs leicht und automatisch ersetzt werden - ohne dass dazu die Hauptmaschine angehalten werden muss.


VorteileHohe KapazittStapelung unterschiedlicher oder einheitlicher Lngen und BreitenStapelung schmaler Werkstcke Befreit Personal von schweren, sich wiederholenden ArbeitenSteigert die Kapazitt der HauptmaschinenVorsichtige Handhabung ohne Beschdigung der Werkstcke oder Lagen

MerkmaleAutomatische Platzierung von Stabilisierungs- oder TrocknungsleistenAutomatischer PakettransportAusschusstorVersetzte StapelungStapelung unterschiedlicher Lngen und BreitenBreite DrehvorrichtungKundenspezifische Funktionen auf Anfrageq

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6000 Opti-Stack 6000

Das mechanische Stapelsystem kann mit optionalen Funktionen wie zum Bei-spiel einer versetzten Stapelung ausge-stattet werden, wodurch eine sehr hohe Stapelung ohne Stabilisierungsleisten ermglicht wird.

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Opti-Stack Lsung

Die standardmigen Opti-Stack Stapelmaschinen von System TM treten hervor durch ihre hohe Flexibilitt und zahl-reichen Kombinationsmglichkeiten.

Jede einzelne Standard-Stapelmaschine weist diese sehr hohe Flexibilitt auf und kann leicht mit zahlreichen Opti-Stack-Modellen kombiniert werden, um den Stapelungsanforderungen des Kunden zu entsprechen. Diese Stapelungsanforderungen erfllen immer die Erwartungen in Bezug auf Layout, Kapazitt und Prozesse.

Es empfiehlt sich eine Positionierung der Opti-Stack Stapelsysteme nach Hochgeschwindigkeits-Hauptmaschinen, sodass unterschiedliche oder einheitliche Werkstcklngen und -breiten unterschiedlicher Gte gestapelt werden knnen. Die flexible Kapazitt der Opti-Stack Maschinen erlaubt bei Bedarf eine Stapelung von Werkstcken von wenigen bis zu 200 Stcken pro Minute.

Das abgebildete Layout ist ein Beispiel fr eine Hochgeschwindigkeits-Sortieranlage. Diese Anlage besteht aus Bewertungs-, Sortier- und Stapelanlagen fr Werkstcke fr laminierte verleimte Platten. Dieser Prozess gewhrleistet eine einheitliche Qualitt der einzelnen Stapeleinheiten bei extrem hoher Kapazitt ohne Einsatz von Arbeitskrften.

MICROTEC SCANNERErkennung von Mngeln und der Qualitt bei Kappsgen

Automatisierte Stapelungslsung


Opti-Stack Lsung

OPTI-STACK 6000 VACKAutomatisiertes Stapelsystem

OPTI-STACK 3000Automatisiertes Stapelsystem

Automatisierte Stapelungslsung

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Opti-Stack 3000 Vack Opti-Stack 3000 Opti-Stack 6000 Vack Opti-Stack 6000Brettlnge 380 x 2500 mm 380 x 2500 mm 1200 x 6300 mm 1200 x 6300 mm

Brettbreite 63 x 1225 mm 50 x 200 mm 63 x 1225 mm

50 x 300 mm

Brettdicke 15 x 50 mm 15 x 75 mm 15 x 50 mm 15 x 100 mm

Anzahl der Vaku-umkpfe

2 Keine 4 Keine

Unterschiedliche Lnge

Ja Nein Ja Ja

Maximale Variation der Lnge

30 % +/- 5 mm 30 % 30 %

Maximales Gewicht des Werkstcks

Abhngig von Brettabmessung 12 kg Abhngig von Brettabmessung 40 kg

Maximales Gewicht der Lage

100 kg 80 kg 200 kg 300 kg

Maximale Paket-hhe

1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette

Maximale Paket-breite

1225 mm 1225 mm 1225 mm 1225 mm

Maximales Paket-gewicht

1500 kg 4000 kg

Kapazitt 5 Lagen pro Minute 150 Werkstcke oder 12 La-gen pro Minute

4 Lagen pro Minute 6 Lagen pro Minute

Optionale Kapazitt 8 Lagen pro Minute Keine 8 Lagen pro Minute 10 Lagen pro Minute

berblick ber die Daten der Opti-Stack Systeme

Alle vorstehenden Daten knnen auf Anfrage kundenspezifisch angepasst werden.

Technische Daten


Opti-Stack 3000 Vack Opti-Stack 3000 Opti-Stack 6000 Vack Opti-Stack 6000Brettlnge 380 x 2500 mm 380 x 2500 mm 1200 x 6300 mm 1200 x 6300 mm

Brettbreite 63 x 1225 mm 50 x 200 mm 63 x 1225 mm

50 x 300 mm

Brettdicke 15 x 50 mm 15 x 75 mm 15 x 50 mm 15 x 100 mm

Anzahl der Vaku-umkpfe

2 Keine 4 Keine

Unterschiedliche Lnge

Ja Nein Ja Ja

Maximale Variation der Lnge

30 % +/- 5 mm 30 % 30 %

Maximales Gewicht des Werkstcks

Abhngig von Brettabmessung 12 kg Abhngig von Brettabmessung 40 kg

Maximales Gewicht der Lage

100 kg 80 kg 200 kg 300 kg

Maximale Paket-hhe

1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette 1225 mm einschl. Palette

Maximale Paket-breite

1225 mm 1225 mm 1225 mm 1225 mm

Maximales Paket-gewicht

1500 kg 4000 kg

Kapazitt 5 Lagen pro Minute 150 Werkstcke oder 12 La-gen pro Minute

4 Lagen pro Minute 6 Lagen pro Minute

Optionale Kapazitt 8 Lagen pro Minute Keine 8 Lagen pro Minute 10 Lagen pro Minute

berblick ber die Daten der Opti-Stack Systeme

Technische Daten

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Weitere Produkte

System TM A/SAlle Produkt- und Systemlsungen von System TM knnen fr bestmgliche Holznutzung und Kapazitt und minimalen Arbeitseinsatz mit einem automatischen Handhabungs- und Scanning-System ausgestattet werden.

Zur Erfllung aller Kundenbedrfnisse besteht unsere Auswahl von Materialhandhabungssystemen aus standardisierten Lsungen und vollstndig automatisierten Projektlsungen.

OPTI-SOLUTION Individuell ausgelegte Lsungen

OPTI-JOINTAutomatisierte Keilzinksysteme

OPTI-FEEDAutomatisierte Beschickungssysteme

OPTI-KAPOptimerungs-Kappsge


Weitere Produkte

Alle Produkt- und Systemlsungen von System TM knnen fr bestmgliche Holznutzung und Produktionsoptimierung mit einem automatischen Scanning-System ausgestattet werden.

Der Scanner-Partner von System TM ist ein technologisch fh-rendes Unternehmen in der Scanning-Industrie. Seine Scanner sind sehr zuverlssig und genau, wenn es um die Erkennung von Holzdefekten zur Automatisierung, Rationalisierung und Optimierung Ihrer Produktion geht.

Die Identifizierung von Holzeigenschaften beruht auf einer Multisensor-Scanning-Technologie, die ste, Risse, Holzgallen, Lcher, Verfrbungen, Kanten und andere Holzdefekte wie auch ihre Position erkennt. Mit unvergleichlicher Przision und sehr hoher Geschwindigkeit scannen die Sensoren die Holzbretter, um die bestmgliche Materialnutzung zu erzielen.

Eine Produkt- oder Systemlsung von System TM zusam-men mit moderner Scanning-Technologie und optimierender Software gewhrleistet die beste Produktionsoptimierung bei unschlagbar hoher Kapazitt.

System TM A/S

Der Microtec Multi-Sensor Scanner Goldeneyeq

Die Multisensor-Scanning-Technologie scannt die Werkstcke zwecks optimaler Holznutzung.

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System TM Kundendienst

Optimale Leistung mit einem starken Service- und Support-TeamSystem TM Service ist eine strategisch wichtige Geschftseinheit. Die Service-Abteilung fokussiert auf die Bereitstel-lung von Service und Support fr Sie, und wir bemhen uns stndig darum, unsere Services in bereinstimmung mit Ihren Anforderungen weiterzuentwickeln.

System TM Service bietet Ihnen Dienstleistungen, die einen ununterbrochenen Betrieb mit bestmglicher Produktivitt und Nutzung sicherstellen. Systematische Wartung minimiert Ausfallzeiten in der Produktion und sorgt gleichzeitig fr einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Risiko unliebsamer berraschungen. System TM Service ist ein Team professioneller, ausgebildeter und erfahrener Wartungstechniker, die bereitstehen, um umfassenden Support und Service zu bieten. Mit ber 35jhriger Erfahrung beim Design, Herstellen, Integrieren und Warten automatisierter Holzhandhabungssysteme verfgt System TM ber alle erforderlichen Qualifikationen, Ihnen kompletten Service und Support zu bieten.


System TM Kundendienst

Dazu gehren: Service- und WartungsvertrgeKundenspezifisches Ersatzteil-Kit fr jeden Kunden fr einen erfolgreichen StartModifizierung, Aufrstung und Erweiterung bestehender Maschinen, Steuerungen und SoftwareStandortwechsel, Renovierung, Installation und Inbetriebnahme von MaschinenanlagenProduktions- und Systemanalyse und -optimierungAusbildung von (Bedienungs-) Personal zur Handhabung und Wartung der MaschinenBeratungsdienstErsatzteile und VerbesserungenGarantieHelpdesk und telefonischer Online-Support - 24 Stunden weltweit

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System TM A/S Skovdalsvej 35, P.O. Box 249DK-8300 Odder, Dnemark

(Telefon) + (45) 86 54 33 55(Fax) + (45) 86 54 32 19E-Mail: [email protected]

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