7/27/2019 OEE analisis
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Conceptos Integrados de Gesti nEnfocados en las soluciones
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Trminos y forma de calcular OEE ( eficiencia global del
quipamiento)
disponibilidad : disponibilidad tiene en cuenta la Prdida de
Tiempo y se calcula como:
disponibilidad = tiempo Operativo / tiempo planificado de
Produccin
Rendimiento: valora la Prdida de Velocidad y se
calcula:rendimiento = Ciclo Ideal Tiempo * Piezas Producidas) /
tiempo Operativo
Clculo Alternativo
El Ciclo de Tiempo ideal es el tiempo del ciclo mnimo del
proceso que en circunstancias ptimas en el se
lleve a cabo. Suele llamarse Tiempo de Ciclo de Diseo o, el
Ciclo Terico o Capacidad Nominal. Dado que la
Proporcin es recproco del Ciclo de Tiempo, el rendimiento puede
calcularse como:
Rendimiento = Piezas Producidas / ( Proporcin Ideal * Tiempo
Operativo)
El rendimiento maximo est fijado en 100%, para asegurar que si
un error es hecho relevando el Ciclo Ideal de
Tiempo el efecto en el porcentaje de OEE se limitar.
Calidad: toma en cuenta las Prdidas por Calidad y es calculado
como:
calidad = piezas bien / piezas producidas
OEE Factores
El anlisis de OEE empieza con tiempo en que opera la Planta ; la
cantidad de tiempo en que la fbrica estabierta y disponible para
que anden las mquinas.
tiempo de operacin de planta, se le debe restar el Tiempo de
Paradas Programadas , que incluye todos los
eventos que deben excluirse del anlisis de eficacia porque no
haba intencin de producir (descansos,
almuerzo, mantenimiento programado, o periodo dnde no hay nada
que producir).
El tiempo disponible restante es Tiempo de Produccin
Planeado
OEE empieza con el Tiempo de Produccin Planeado y pone el acento
en la eficacia y las prdidas de
productividad que ocurren, con la meta de reducirlas o
eliminarlas. Hay tres categoras generales de prdida a
considerar : Prdida de Tiempo, Prdida de Velocidad y Prdida de
Calidad.
Disponibilidad
tiene en cuenta la Prdida de Tiempo que incluye cualquier evento
no previsto que paro la produccin para una
longitud apreciable de tiempo (normalmente varios minutos).
Ejemplo: fallas del equipo o herrameintas, falta de
material y tiempos de puesta a punto ( set up). Este es incluido
en el anlisis de OEE, dado que es una forma
de perdida de tiempo. Mientras no puede ser posible eliminarlo
el set up, en la mayora de los casos puede
reducirse. El tiempo restante se llama Tiempo Operativo.
Rendimiento
toma en cuenta la Prdida de Velocidad por cualquier factor que
haga que se trabaje a menos de la velocidad
mxima posible . Ejemplo: desgaste por uso de la mquina, materias
primas de menor calidad , paradas
cortas e ineficacia del operador. El tiempo disponible restante
se llama Tiempo Operativo Neto.
Calidad
tiene en cuenta las Prdida de Calidad que implica haber hecho
piezas que cumplen con lo pedido en el plano,
o en las especificaciones, incluidas aquellas piezas que se
recuperan por retrabajo. El tiempo restante se
llama Tiempo Productivo Completo.
Tiempo de Operacin de Planta
Tiempo de Produccin Planeado Paradasprogramad
Tiempo Operativo Paradasprogramad
Tiempo Operativo Neto Paradasprogramad
Tiempo productivo
completo
Perdidas
calidad
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Calculo de OEE
Item Data
Tiempo de operacin de planta 8 Hs (480 minutos)Paradas cortas
(2) 15 minutos c/u
almuerzo (1) 30 minutos
Prdida de tiempo 47 minutos
Cantidad torica partes a hacer60 partes por minuto
Piezas Producidas 19271
Piezas Rechazadas 423
Ejemplo tabla OEEperodo de tiempo
( da de 24 hs)
A. tiempo total ( 8 hs ) A = 480 min
minutos de parada programados B1. tiempo de parada
programado
Desayuno - merienda (2) 15 min
almuerzo (1) 30 min
B = 60 min
Calcule C = A - B C. Tiempo produccion planeado C = 480 60 =
420
min
sume los minutos perdidos por puestas a
punto, carga material, ajustes, otras
paradas no programadas.
D. perdidas por set up, ajustes
47 min
D = 47 min
Calcule E = C - D E. Tiempo operativo E = 373
Z = OEE Disponibilidad = (E/ C) x 100%
0.888 x 100%
88,88%
Cual es el mnimo ciclo de tiempo o
partes producidas en ese tiempo
F. ciclo de tiempo F = 1
Partes hechas tericamente en los
minutos del tiempo operativo.
Calcule G = E / F
G. cantidad teorica
60 ppm
G = 60
cuantas partes se producen ( real) en los
minutos del tiempo de operacin E
H. produccin actual
Produccion piezas 19271
H = 19271
Y = OEE Rendimiento = { H / (G/ E) } x 100%
0.861 x 100%
86.1%
Cuantas piezas salieron mal
Calcule I = H - R
I. calidad de las partes
R= Piezas rechazadas 423
I = 19271 423 =
18848
X = OEE Calidad = ( I / H ) x 100%
X = (18848 / 19271)
= 0,978 x 100%
97,8 %
OEE total= ZxY x X
Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE total
0.888 x 0.861 x 0,978 = 0,748 X 100% 74,8%
