NTC3717 Envases Plasticos Termo Formados

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3717

2007-07-25

ENVASES PLÁSTICOS. ENVASES PLÁSTICOS TERMOFORMADOS DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL E: PLASTIC CONTAINERS. DISPOSABLE THERMOFORMED

PLASTIC CONTAINERS FOR INDUSTRIAL USE

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: envase plástico; envase

termoformado; envase desechable; producto plástico; tapa plástica; apilado; envase para uso industrial.

I.C.S.: 55.120.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2007-08-03

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3717 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2007-07-25. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 92. Embalajes de plástico. CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ TROFORMAS LTDA. PETCO S.A. AJOVER S.A. MULTIDIMENSIONALES PLASDECOL COCA COLA ALPINA

MEALS DE COLOMBIA S.A. ECSI PROPILCO CARPAK - VISIPAK

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA ACOPLASTICOS ALICO S.A. ALMACENES ÉXITO ALQUERÍA AMCOR PET PACKING DE COLOMBIA S.A. ANDI BAVARIA S.A. BIANÁLISIS CARBOQUÍMICA S.A. CARULLA VIVERO S.A. CENPACK COLSUBSIDIO ENVASAR LTDA. ENVASEP FRUGAL S.A.

GS1 COLOMBIA HELADOS MIMOS INALAC – COLOMBINA INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INVIMA INGENIO PICHICHI INGENIO LA CABAÑA LÁCTEOS EL POMAR MARCAS PROPIAS OLÍMPICA MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PARMALAT QUALA S.A. QUALYPLÁSTICOS UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

UNIVERSIDAD NACIONAL PRODUCTORA DE JUGOS S.A. POSTOBÓN S.A. PROEXPORT

PROLECHE SECRATARIA DISTRITAL DE SALUD THERMOPOL LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3717 (Primera actualización)

CONTENIDO

Página 1. OBJETO ............................................................................................................................1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1 3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN................................................................................2 3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2 3.2 CLASIFICACIÓN...............................................................................................................5 4. REQUISITOS...................................................................................................................10 4.1 REQUISITOS GENERALES...........................................................................................10 4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS.........................................................................................11 5. MUESTREO.....................................................................................................................11 6. ENSAYOS .......................................................................................................................12 6.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES.................................................................12 6.2 DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO........................13 6.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DEL ENVASE ..............................................................14 6.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.................................14 6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAÍDA LIBRE...........15 6.6 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE................................................................16 6.7 CALIDAD DE LA IMPRESIÓN .....................................................................................118 7. ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................20 7.1 ROTULADO.....................................................................................................................20


Página 7.2 ALMACENAMIENTO......................................................................................................21 7.3 EMBALAJE .....................................................................................................................21 7.4 TRANSPORTE ................................................................................................................22 ANEXO A (Informativo) ...............................................................................................................23 FIGURAS Figura 1. Tipos de apilado .....................................................................................................2 Figura 2. Partes del envase ...................................................................................................3 Figura 3. Defectos típicos del envase .......................................................................................5 6 Figura 4. Ejemplos de formas de envases................................................................................7 Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases........................................................7 Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste ..................................................................................8 Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas ...................................................................................9 Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " .......................................................................................12 Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión.................................................................................................15 Figura 10. Ejemplo de impacto por caída libre ..................................................................16 Figura 11. Cámara de prueba para enganche ........................................................................17 TABLAS Tabla 1.Defectos críticos......................................................................................................10 Tabla 2. Defectos mayores .......................................................................................................10 Tabla 3. Defectos menores .......................................................................................................10


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ENVASES PLÁSTICOS. ENVASES PLÁSTICOS TERMOFORMADOS DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los envases termoformados de materiales plásticos desechables para uso industrial. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 2479, Embalajes. Indicaciones graficas para manejo de artículos. NTC 3205, Guía para plásticos. Sistema de codificación. NTC 3685, Información en el rotulado de los productos empacados. NTC 5022, Materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas. Determinación de migración global. NTC 5023, Materiales, compuestos y artículos plásticos para uso en contacto con alimentos y bebidas. NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2: Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. NTC-ISO 10012, Sistema de gestión de la medición. Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición.


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3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN 3.1 DEFINICIONES 3.1.1 Área de apilado. Parte del envase que sirve para separar y evitar el enganche entre envases cuando éstos se encuentren en arrume (véase la Figura 1). 3.1.1.1 Apilado superior. Es cuando el anillo superior del envase se soporta en la boca del siguiente envase. 3.1.1.2 Apilado inferior. Es cuando el fondo del envase se soporta en el anillo inferior del siguiente envase. 3.1.1.3 Apilado con huella. Apilado sobre la misma forma diseñada del envase, sin requerimiento de anillos que lo soporte. Este mismo tipo de apilado aplica para la mayoría de las tapas. 3.1.1 Boca. Es el orificio de la parte superior del envase, utilizado para el llenado o vaciado del contenido del mismo. 3.1.2 Burbuja. Bomba de aire atrapado en la superficie del envase. 3.1.3 Capacidad nominal. Es el volumen teórico del envase de acuerdo con el producto que debe contener hasta el nivel de llenado (véase la Figura 2). 3.1.4 Capacidad total o al derrame. Volumen total de producto que contiene un envase lleno al ras del borde. 3.1.5 Colapsado. Deformación que presenta el envase debido a un esfuerzo realizado externamente o por diferencia de presiones.

a) Apilado superior b) Apilado inferior c) Apilado con huella

Figura 1. Tipos de apilado 3.1.6 Contaminación. Presencia de elementos extraños en el envase que altera el producto a envasar o impide el uso final del envase. 3.1.7 Contenido neto. Cantidad del producto que debe corresponder con la declaración que lleva impresa. 3.1.8 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre el fondo y la pestaña (véase la Figura 2).


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3.1.9 Defecto crítico. Aquél que puede provocar condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan, manipulan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante de un producto del cual depende la seguridad personal. 3.1.10 Defecto mayor. Aquél que sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad del envase, para el fin que se le destinó.

Nivel de llenado

Diámetro externo de la bocaDiámetro interno de la boca

Espaciolibre

Capacidadnominal

Capacidad total

Fondo

Pestaña

Cuerpo

Cuerpo cilíndrico

Capacidad total

Capacidadnominal

Espaciolibre

Nivel de llenado

Pestaña

Cuerpo rectangular

Figura 2. Partes del envase


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3.1.11 Defecto menor. Aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin al que está destinado o que causa una desviación de los requisitos establecidos, con pequeño efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz del envase. 3.1.12 Deformación. Pérdida del diseño original de un envase que puede depender de su fabricación o condiciones de almacenamiento. 3.1.13 Desechable. Envase destinado a ser utilizado sólo una vez. 3.1.14 Enganche o pegado. Bloqueo leve de un envase con otro que no impide su separación. 3.1.15 Ensayo. Prueba que se realiza para verificar si el envase cumple con los requisitos exigidos en esta norma. 3.1.16 Envase para uso industrial. Aquel que contiene el producto de consumo, tal como se presenta al público para su venta, debidamente cerrado, de acuerdo con la exigencia del producto que se va a envasar. 3.1.17 Envase plástico desechable. Recipiente de forma y tipo variados, elaborado con materiales plásticos en el que se va a envasar un producto determinado. 3.1.18 Espacio libre. Aquel que se deja sobre el nivel de llenado de cualquier producto. La diferencia entre capacidad nominal y capacidad de rebose. 3.1.19 Fondo. Es la parte inferior del envase. 3.1.20 Incompleto. Falta de material en la estructura del envase. 3.1.21 Lote. Cantidad de envases de características similares o que se fabrican bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, los cuales se someten a inspección como un conjunto unitario. 3.1.22 Nivel de llenado. Altura de un punto del envase donde se cumple la capacidad nominal. (Véase la Figura 2). 3.1.23 Perforaciones y roturas. Orificios o grietas en paredes o fondo que impiden el uso final del envase. 3.1.24 Pestaña. Es la parte superior del envase y puede ser plana, redondeada, con rebordeo y sin rebordeo. 3.1.25 Producto reprocesado. Material termoplástico sobrante de origen interno, constituido comúnmente por partes rechazadas en las operaciones de termoformado, las cuales son re-aprovechadas previa reducción de tamaño mediante molienda o pulverizado. NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporción determinada con material virgen antes de ser procesado nuevamente. 3.1.26 Rayas o huellas. Imperfecciones superficiales en el envase. 3.1.27 Tapa plástica termoformada. La que se ajusta interna o externamente al envase desechable, elaborada en material plástico, se utiliza para apilar y permite resguardar el contenido envasado. (Véase la Figura 7).


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3.1.28 Tapa sellable. La conformada de material laminado, que se adhiere por calor o ultrasonido a la pestaña plana del envase desechable. (Véase la Figura 7). 3.1.29 Termoformado. Proceso por medio del cual, se calienta una lámina obtenida por extrusión la cual se ablanda y deforma mediante vacío y presión de aire con o sin ayudas mecánicas, tomando la forma de un molde, esto permite la fabricación de un envase. 3.1.30 Vena. Acumulación de material que forma un relieve en la superficie del envase.

Enganche (envase metido

en otro)

Venas

Cabello

Rebaba

Pestaña levantadao deformada

Rotura

Burbujas

Contaminación

PerforacionesDescalibre

Deformación

Figura 3. Defectos típicos del envase 3.2 CLASIFICACIÓN Para efectos de esta norma, los envases plásticos desechables para uso industrial se clasifican: 3.2.1 De acuerdo con la forma del envase en: Cilíndrico, cónico, rectangular, caras planas y formas irregulares.


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Cónico Circular

Rectangular Caras planas

Irregular

Figura 4. Ejemplos de formas de envases


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3.2.2 De acuerdo con la forma del fondo en: Con fondo plano, con fondo cóncavo, con fondo rectangular, con fondo falso, con fondo móvil.

Fondo cóncavo Fondo móvil

Fondo plano Fondo falso

NOTA Esta clasificación incluye los envases grabados, impresos o no.

Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases


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3.2.3 Tipos de ajuste Los hay con ajuste externo y con ajuste interno.

Tapa

Envase

Tapa

Envase

Ajuste externo

Tapa

Envase

Tapa

Envase

Envase

Tapa

Ajuste interno

Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste


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3.2.4 Tipos de tapa Las hay termoformadas con ajuste externo, con ajuste interno y las hay del tipo sellable (Foil).

Parte planaApilado

Pestaña

Tapa termoformada con ajuste externo

Pestaña Espesor

Ajuste

A

A

Tapa termoformada con ajuste interno

EspesorPestaña

Tapa sellable (foil)

Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas


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4. REQUISITOS 4.1 REQUISITOS GENERALES Los defectos en los envases plásticos termoformados para uso industrial se clasifican con base en acuerdos entre el cliente y el proveedor. En las Tablas 1, 2 y 3 se muestran los mas notables.

Tabla 1. Defectos críticos

Tapa Tipo Envase Termoformada Sellable

Enganche o pegado X X X

Perforaciones X X X

Contaminación X X X

Deformaciones que afecten la funcionalidad (boca ovalada) X X X

Rotura (Impacto por caída libre) X X X

Filos cortantes en pestaña X X X

Pestaña levantada que impida el sellado X X

Ajuste defectuoso X X

Dimensión diámetro externo anillo de apile X

Desviaciones en impresión de texto legal y código de barras X X X

Tabla 2. Defectos mayores

Tapa Tipo Envase

Termoformada Sellable Venas X X

Colapsado X X

Faltante en unidad de embalaje X X X

Rotulación incorrecta X X X

Mala uniformidad de color X X X

Grabado defectuoso X X

impresión defectuosa X X X

Adherencia de tintas X X X

Dimensiones fuera de especificación X X X

Tabla 3. Defectos menores

Tapa Tipo Envase Termoformada Sellable

Burbujas X X X Brillo diferente al requerido X X X Material Opaco X X Embalaje ligeramente deteriorado que no afecta el producto X X X

Rayas o huellas X X X


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4.1.1 Los envases plásticos termoformados desechables para uso industrial deben ser fabricados a partir de láminas, siempre y cuando el material cumpla con las condiciones sanitarias y físico-mecánicas adecuadas para su uso y deben garantizar que el producto envasado no sufra ningún tipo de contaminación o deterioro. NOTA En el caso de los envases plásticos utilizados para contener productos de consumo humano y animal, las resinas plásticas, pigmentos y aditivos utilizados en su fabricación deben ser aptos para contacto directo con alimento y ser aceptados por la Federal Food, Drug and Cosmetic Act . (FDA.). en el caso de las tintas el contacto debe ser indirecto y ser aceptados por la FDA. en cualquiera de los casos anteriormente citados también se debe consultar la NTC 5023 y NTC 5022. 4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS 4.2.1 Dimensiones Los envases ensayados según el numeral 6.1 se ajustarán de acuerdo con el plano y especificaciones acordadas entre el cliente y el proveedor. 4.2.2 Espesor de pared y de fondo Los envases ensayados según el numeral 6.2 deberán presentar espesores de pared y de fondo según los valores acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.3 Peso del envase Los envases ensayados según el numeral 6.3 deberán tener el peso establecido según los valores acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.4 Resistencia a la compresión Los envases no deberán deformarse irreversiblemente cuando sean sometidos a las cargas de compresión acordadas entre el cliente y el proveedor, según el ensayo del numeral 6.4. 4.2.5 Resistencia al impacto por caída libre Los envases no deberán fracturarse cuando sean sometidos a los ensayos del numeral 6.5 y la caída se hará teniendo en cuenta las condiciones del material en que esté elaborado el envase y el tipo de diseño, establecidas de común acuerdo entre el fabricante y el cliente. 4.2.6 Resistencia al pegado o enganche Los envases ensayados según el numeral 6.6 deberán cumplir con el ensayo establecido y los procedimientos acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.7 Calidad de la impresión Los envases ensayados deberán cumplir con los procedimientos establecidos en el numeral 6.7. 5. MUESTREO Se efectuará de acuerdo con el plan establecido entre las partes, según lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1 y NTC-ISO 2859-2 según sea el caso.


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En caso de existir control estadístico de proceso, el cliente puede solicitar que se le adjunte la correspondiente carta de control del lote de especificación. 6. ENSAYOS De acuerdo con el tipo de ensayo se realizará la totalidad o partes de la muestra, según acuerdo entre el cliente y el proveedor. 6.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES 6.1.1 Equipos Instrumentos de medición debidamente calibrados con precisión 0,1 mm, o patrón pasa-no pasa. (véase la Figura 8). 6.1.2 Procedimiento Se toma cada uno de los envases por ensayar y se efectúan las mediciones, comparando los resultados con las especificaciones dadas.

Diámetro máximode ajuste

no pasa

Diámetro mínimode ajuste

pasa

Ajuste diámetro externo

Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " Continúa...


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Diámetro máximode ajuste

Diámetro mínimode ajuste

no pasa

pasa

Ajuste diámetro interno de boca

pasa

Altura mínima

no pasa

Altura máxima

Ajuste altura total

Figura 8. (Final) Galgas "Pasa no pasa " 6.2 DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO 6.2.1 Equipos - Tornillo micrométrico o cualquier otro instrumento medidor de espesores debidamente

calibrado con precisión de 0,01 mm (0,003 4 pulgadas). - Cortador. - Marcador de tinta. NOTA El equipo calibrado debe estar dentro de un programa de confirmación metrológica. Véase la NTC-ISO 10012.


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6.2.2 Procedimiento - Se marcan puntos equidistantes a lo largo del cuerpo y el fondo del envase. - Se corta el envase en sentido longitudinal. - Se efectúan mediciones en los puntos marcados, los cuales se indican como X1,

X2 y X3... Xn y Y1, Y2 y Y3... Yn. - Se promedian los resultados obtenidos. 6.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DEL ENVASE 6.3.1 Equipo Balanza con precisión de 0,1g debidamente calibrada. 6.3.2 Procedimiento - Se determina el peso promedio de los envases de la muestra. - Se registra el resultado obtenido y se compara con los valores acordados. 6.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 6.4.1 Equipo (véase la Figura 9) - Cronómetro. - Prensa de compresión. Cualquier aparato de ensayo debidamente calibrado capaz de aplicar una carga vertical de compresión sobre el envase y que comprenda esencialmente lo siguiente: - Mecanismo conductor. - Mecanismo hidráulico, neumático o mecánico que le imparta una carga vertical uniforme

al tope móvil. - Tope móvil. - Placa sujeta a movimiento que hace contacto con la superficie del envase por ensayar. - Tope fijo. - Placa en la cual se coloca el envase por ensayar. - Indicador de carga. - Mecanismo capaz de registrar la carga total de compresión aplicada por el equipo al

envase. Puede estar incorporado o no al equipo.


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Indicador

Mecanismo conductor

Tope móvil

Tope fijo

Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión

6.4.2 Procedimiento - Se coloca el envase por ensayar entre los topes del equipo, teniendo cuidado de alinear

el eje de compresión escogido con la línea central del tope móvil. - Se ajusta el tope móvil, hasta hacer contacto con el envase. - Se aplica la carga preestablecida que debe resistir el envase por ensayar;

manteniéndola durante un período mínimo de 30 s y un máximo de 1 min. - Se observa si el envase se deforma irreversiblemente o no. - Se registran los resultados obtenidos. NOTA Para equipos de carga fija se debe tener en cuenta el tiempo de permanencia de la carga y para equipos de carga dinámica se debe tener en cuenta la velocidad de aplicación previo acuerdo cliente proveedor. 6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAÍDA LIBRE 6.5.1 Procedimiento - Se llena el envase con agua u otro producto en condiciones ambientales acordadas entre

el cliente y el proveedor hasta su capacidad nominal y se tapa. - Se suelta el envase una vez, a una altura acordada de 0,60 m. mínimo y 1,20 m. máximo

(previo acuerdo cliente proveedor) y se deja caer libremente. - Se registran los resultados obtenidos.


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Altura

Figura 10. Ejemplo de impacto por caída libre 6.6 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE 6.6.1 Equipo - Instrumento prueba de enganche. - Cronómetro. - Pesas. - Base con eje metálico para portar las pesas.


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Envasea evaluar

Cámarade nesting

Ranuras Base

Base móvil acrílica

Pesas

Asa

Figura 11. Cámara de prueba para enganche 6.6.2 Procedimiento - Tomar diez (10) unidades de diferentes cavidades de los envases o tapas por analizar. - Colocar los envases o tapas dentro del equipo (véase la Figura 11), verificando que el apilado

sea uniforme. - Colocar la tapa del equipo que sirve para equilibrar el peso por evaluar.


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- Colocar el peso preestablecido (acuerdo cliente proveedor) que debe resistir los productos por ensayar durante el tiempo establecido; teniendo en cuenta que éste no sea inferior a 10 min.

- Retirar la tapa y pesas del equipo. - Tomar las diez (10) muestras, voltearlas y dejarlas caer una a una por gravedad para

observar si se presenta enganche. NOTA Este requisito es aplicable a envases que estarán en máquinas dispensadoras automáticas. 6.7 CALIDAD DE LA IMPRESIÓN 6.7.1 Adherencia de las tintas 6.7.1.1 Equipo Cinta de enmascarar de ½ pulgada de ancho. 6.7.1.2 Procedimiento - Preparar muestras de producto a ensayar. - Adhiera la cinta sobre el área impresa del vaso a ensayar. - Desprender rápidamente la cinta y observar si se presentan desprendimientos de tinta.

El producto será conforme si no se desprende más de un 5 % de tinta impresa. - Registrar los resultados obtenidos en términos de porcentaje (%) de tinta desprendida

expresando si el envase es conforme “C” o no conforme “NC”. NOTA Repetir la prueba con los envases o tapas a evaluar según muestra. 6.7.2 Resistencia a la fricción 6.7.2.1 Equipo Vasos a ensayar. 6.7.2.2 Procedimiento - Prepare muestras de producto por ensayar, teniendo en cuenta que estén libres de

rugosidades o cualquier material extraño que pueda rayar la superficie. - Introduzca un vaso dentro del otro y realice diez (10) movimientos de fricción en forma

vertical y giros de 180º. - Observe los vasos internamente. Éstos no deben presentar ningún tipo de mancha o

desprendimiento de tinta en sus paredes. - Repita actividad con los demás envases por ensayar y registre los resultados obtenidos

expresando conformidad o no-conformidad. - Para las tapas, debe usarse la base correspondiente haciendo movimientos aplicables

al caso.


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6.7.3 Resistencia de impresión al agua Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el agua y el producto que va a contener. 6.7.3.1 Equipo - Balde con agua a temperatura ambiente. - Algodón. Condiciones Generales - El agua y el algodón empleados en las pruebas deben estar completamente limpios,

libres de sustancias extrañas o abrasivas. - El producto por evaluar debe permanecer en reposo, mínimo 5 min antes de ser

sometido a la prueba. - Para ejercer una presión uniforme en las pruebas de vasos impresos se debe colocar un

vaso de la misma referencia como apoyo, y la fuerza de frote se debe hacer en sentido vertical cubriendo toda el área impresa.

6.7.3.2 Prueba de agua inmediata - Preparar muestras de producto por ensayar. - Humedecer totalmente un pedazo de algodón y frotar con éste diez (10) veces (ida y

vuelta) la superficie impresa. - Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningún tipo de

desprendimiento de tinta y que el algodón no presente manchas. - Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la

resistencia de las tintas impresas en el vaso. 6.7.3.3 Prueba de inmersión en agua por 3 h y/o 12 h - Preparar muestras de producto a ensayar. - Introducir vasos en balde con agua a temperatura ambiente por un tiempo de 3 h y/o 12 h. - Una vez cumplido este tiempo retirar los vasos y frotar con algodón 10 veces (ida y

vuelta) el área de impresión. - Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningún tipo de

desprendimiento de tinta y que el algodón no presente manchas. - Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la

resistencia de las tintas impresas en el vaso.


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6.7.4 Resistencia de la impresión al producto Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el producto a contener. 6.7.4.1 Equipo - Algodón. - Paño limpio y seco. - Producto a empacar en vaso respectivo. Condiciones Generales - Emplear el producto correspondiente empacándolo en los envases. 6.7.4.2 Procedimiento - Preparar muestras del producto que se va a ensayar. - Con la yema del dedo, esparcir suavemente en la superficie del vaso producto que va a

contener. - Remover el producto con ayuda de un algodón o paño limpio y seco, inmediatamente y

a las 12 h. - Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningún tipo de

desprendimiento de tinta y que el algodón o paño no presenten humedad o manchas de tinta.

- Registrar los resultados obtenidos, donde se exprese la conformidad o no conformidad

en la resistencia de las tintas impresas en el vaso. 7. ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE 7.1 ROTULADO 7.1.1 Los envases deberán llevar como mínimo la siguiente información: - Número de cavidad. - Identificación del material, de acuerdo con la NTC 3205. - Nombre de fabricante. NOTA Los envases impresos deberán cumplir con los requisitos de la NTC 3685. 7.1.2 El embalaje que contenga los envases sin producto debe llevar la siguiente información: - Código del lote. - Fecha de producción.


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- Identificación del producto. - Nombre del fabricante del envase. - Condiciones de manejo según la NTC 2479. 7.1.3 Las fichas técnicas de los envases plásticos termoformados desechables para uso industrial a granel deben poseer información clara sobre el material e indicar, por lo menos, variables como dimensiones básicas, peso, capacidad de rebose y capacidad nominal. 7.2 ALMACENAMIENTO El sitio destinado para el almacenamiento de los productos debe: - Estar libre de humedad y/o contaminación. - Mantener en lo posible el control de la temperatura y la humedad relativa. Las

condiciones recomendadas son: - Tener áreas delimitadas para cada producto y con suficiente espacio que permita su

ubicación y evite que el tránsito de montacargas averíe el empaque. - Tener en cuenta la recomendación de estibado que se especifique en la diagramación

del corrugado, esto garantizará un buen funcionamiento del producto durante su almacenamiento, garantizando la preservación de su contenido. Igualmente, hay que seguir las otras recomendaciones que se indiquen en la impresión del corrugado.

7.2.1 El producto - No debe estar en contacto con el piso. - Debe almacenarse en estantería o en estibas con el máximo piso que se especifique en

el rótulo de las cajas. - Debe estar en su empaque original para mantener constante el contenido de humedad,

éste debe permanecer aislado de la intemperie (cubierto con barreras impermeables). 7.3 EMBALAJE El embalaje utilizado para el manejo de estos envases debe reunir condiciones necesarias para impedir que sufran deterioro y contaminación durante la manipulación y en el transporte y almacenamiento, según las condiciones requeridas por el cliente. La manipulación, el almacenamiento y transporte de los envases deben hacerse bajo condiciones adecuadas de higiene y salubridad y no transportarse y almacenarse junto con sustancias tóxicas o contaminantes que puedan transmitir sabores y olores a los envases en perjuicio del usuario. El material del embalaje puede ser entre otros: - Caja de cartón corrugado. - Película plástica del tipo termo encogible o no. - Capuchones de película plástica.


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- Cobertura de plástico corrugado. - Bolsas de película plástica tipo manga. - La carga de productos en caja, debe ser adecuado, sin exponer los productos a

movimientos bruscos o algún tipo de impacto que altere el contenido. - Practicar el sistema de inventario FIFO* (primero adentro, primero afuera). * El sistema antes mencionado es aplicable para los transformadores de materia y adicional para el consumidor

es aplicable el sistema FEFO (primero en expirar, primero afuera). 7.4 TRANSPORTE - Los productos deben transportarse en vehículos carpados y/o furgones diseñados para tal fin. - El acomodamiento de las cajas dentro del vehículo debe garantizar la integridad de los

productos. - No deben transportarse con carga mezclada que pueda afectar características

funcionales. - Es importante que el cliente verifique el estado de la mercadería en el momento de la

recepción. No se deben entregar ni recibir cajas en mal estado. NOTA Dado que los envases son utilizados para contener alimentos, los camiones no pueden transportar animales, elementos orgánicos o sustancias no aptas para consumo humano, con el fin de evitar contaminación cruzada.


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ANEXO (A) (Informativo)

A.1 MATERIALES DE FABRICACIÓN Las propiedades y características generales de los diferentes tipos de materiales plásticos que se usarán en la fabricación de los envases plásticos termoformados desechables para uso industrial se resumen en la Tabla 4 la cual sirve de guía para escoger el material plástico y así conformar un envase plástico termoformado, quedando sujeto al uso final de éstos u otros materiales, a la naturaleza del producto por envasar. El fabricante del envase puede utilizar en la formulación de sus productos materiales reprocesados garantizando las especificaciones de calidad del producto. NOTA La Tabla 4 se refiere a las características de la resina una vez procesada.

Tabla A.1. Materiales comúnmente utilizados

Propiedad PP Polipropileno

PS Poliestireno

PET Polietileno tereftalato

Densidad 0,89 -0,91 1,0 -1,1 1,4 Absorción de agua Baja Alta Alta Translucidez Media Alta Alta Permeabilidad al vapor Muy bajo Alta Media Permeabilidad al O2 Muy alta Alta Alta Permeabilidad al CO2 Alta Alta Alta Resistencia a los ácidos. Alta Regular Alta Resistencia al alcohol Alta Baja Alta Resistencia a los álcalis Muy alta Alta Baja Resistencia a aceites minerales Irregular Regular Alta

Resistencia a solventes Alta Baja Baja Resistencia al calor Muy alta Regular Baja Resistencia al frío Alta Baja Alta Resistencia a la luz solar Regular Baja Baja Resistencia a la alta humedad Muy alta Muy alta Baja Resistencia a la tracción Alta Alta Alta Módulo de flexión Alta Muy alta Alta Resistencia al impacto Alta Regular Alta

Usos típicos Cosméticos Medicinas Detergentes Limpiadores Jugos Aceites Concentrados Lácteos Ceras Empaques Vinagre Agua

A.2 PERÍODO DE VIDA ÚTIL Se recomienda establecer con el cliente un periodo de vida útil de producto de máximo seis meses, a condiciones ideales* (25 ºC y 50 % humedad relativa), después de los cuales se deben evaluar sus características microbiológicas y fisicoquímicas para que así se garantice un óptimo funcionamiento del producto y extender su vida útil. *NOTA Estas variables están sujetas a la ubicación geográfica.

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NTC3717 Envases Plasticos Termo Formados