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Notice Pass’Innovation
Edition du 21 novembre 2013
SmartRoofing
Module photovoltaïque verre/polymère mis en œuvre en toiture
Titulaire : Martifer Solar, S.A.
Zona Industrial, Apartado 17
3684-001 Oliveira de Frades
Portugal
Tél. : 00351 232 811 381
Fax : 00351 232 811 389 E-mail: [email protected]; Internet : http://www.martifersolar.com
Distributeur : Martifer Solar, S.A.
58, Chemin de la Bruyère 69570 Dardilly
France Tél. : +33 478 543 098 Fax : +33 478 255 973
E-mail: [email protected] Internet : http://www.martifersolar.com
MPrime Solar solutions, S.A. 58, Chemin de la Bruyère
69570 Dardilly France Tél. : +33 478 543 098 Fax : +33 478 255 973 E-mail : info.fr@MPrime solarsolar.com
Internet :http://www.MPrime solarsolar.com
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Notice Pass’Innovation
A. Description
1. Description Générale
1.1. Présentation
Procédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture sur charpentes bois, destiné à la réalisation d‟installations
productrices d‟électricité solaire.
Il intègre :
un (ou des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance compris entre 210Wc et 255Wc, équipés des profils
d‟aluminium spécifiques encadrant le module,
un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture.
La mise en œuvre est associée à un écran de sous-toiture.
1.2 Domaine d’emploi
Utilisation en France européenne:
- sauf en climat de montagne caractérisé pour une altitude que ne dépasse pas les 600m;
- uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygrométrie.
Sur des toitures où :
- Charges admissibles ascendantes n‟excédant pas 910Pa;
- Charges admissibles descendantes n‟excédant pas 910Pa;
- Implantation sur des versants pente, imposée par la toiture, compris entre 31% et 120% (17º et 50˚).
Réalisations d‟ouvrages de toitures neuves sur bâtiments neufs ou existants, exclusivement sur des charpentes
traditionnelles en bois.
Les couvertures doivent être conformes aux prescriptions des normes NF DTU de la série 40.2 pour les
éléments des charpentes traditionnelles en bois.
La toiture d‟implantation doit présenter un entraxe entre pannes de 1.50m de maximum et l‟épaisseur minimal
des liteaux de 30mm, sur une longueur de rampant de toiture maximum de 12m de projection horizontal.
Le procédé photovoltaïque peut-être installé en partie courant de toiture. Ces mises en œuvre ne présentent
aucune pénétration (cheminées, sorties de toiture, fenêtres de toit…) sur la surface d‟implantation des modules
photovoltaïques.
Les modules photovoltaïques seront installés en mode portrait.
En fonction du revêtement des profils des modules photovoltaïques et des pièces du système de montage. Le
procédé est limité aux atmosphères rurales non polluée, urbaine ou industrielle normale ou marine à une distance
supérieure à 10km du littoral.
2. Éléments constitutifs
Le procédé photovoltaïque «SmartRoofing» est l‟association d‟un module photovoltaïque équipe de profils
d‟aluminium, encadrant le module, et d‟un système de montage spécifique lui permettant une mise œuvre en
toiture.
Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison du procédé assurée par la société Martifer
Solar, S.A.
Cette livraison est effectuée par Martifer Solar, S.A., après sa validation, au regard de chaque projet. (§10)
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Notice Pass’Innovation
2.1 Module Photovoltaïque
Le module photovoltaïque (voir figure 1), la dénomination commerciale “ Modules Solar M 2xx P” signifie que le pic
de puissance varie en fonction du “2xx” (allant de 210Wc à 255Wc) et, “M” fait référence à la marque de
distribution MPrime Solar et “P” à cellules photovoltaïques polycristallins. Les modules sont fabriqués par la société
Martifer Solar S.A.
Modules Photovoltaïques - MPrime Solar
“Modules Solar M 2xx P”
Dénomination Commerciale Puissance Crête
“Modules Solar M 210 P” 210 Wc
“Modules Solar M 215 P” 215 Wc
“Modules Solar M 220 P” 220 Wc
“Modules Solar M 225 P” 225 Wc
“Modules Solar M 230 P” 230 Wc
“Modules Solar M 235 P” 235 Wc
“Modules Solar M 240 P” 240 Wc
“Modules Solar M 245 P” 245 Wc
“Modules Solar M 250 P” 250 Wc
“Modules Solar M 255 P” 255 Wc
2.2 Cadre du module photovoltaïque
Le cadre des modules est composé d‟un châssis en profils d‟aluminium anodisé, modèle EN AW 6063 T66,
extrudés, et d‟épaisseur 15µm, doté d‟une rainure cannelée pour la fixation au système de montage.
Ce cadre présente les caractéristiques des modules d‟inertie suivants :
- I/v horizontal =13,5cmᶟ
- I/v vertical =1,62cmᶟ
Pièce Plastique
Matériel: Menzolit® SMC 0200
Panneau Photovoltaïque
Matériel: Cadre en aluminium
Réceptacle
Matériel: Acier inoxydable
Vis 1 / 4 arrière
Matériel: Laiton / Traitement de surface: Nickel
Entretoise
Matériel: Polyamide (nylon)
Joints
Matériel:EPDM
Rives
Matériel: Inoxydable
Wakaflex
Matériel:Polyisobutylène avec de mailles l'aluminium
Liste du matériel pour l'installation
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Notice Pass’Innovation
Pour permettre la parfaite étanchéité périphérique entre le module et son cadre, un joint «Outstanding adhesion»
et «peel strength silicone» scellant est appliqué sur son pourtour lors de sa fabrication.
Les orifices situés aux quatre coins du cadre permettent le montage spécifique de la structure ainsi que son
drainage (voir figure 5).
2.3 Système de montage
(Voir Figure 6)
2.3.1 Éléments de fixations
- La pièce plastique
Ces éléments permettent la fixation du module photovoltaïque.
La pièce plastique est en polymère Menzolit® SMC 0300, selon la norme ISO 62. (Voir Figure 7)
Dimensions hors tout (L x l x h) : 1813mm x 1064mm x 65mm
L‟épaisseur des pièces plastiques est de 2mm.
- Système de fermeture au quart de tour
Ce système de fermeture au quart de tour est composé par une vis ¼ de tour, un réceptacle et une entretoise, qui
sont pré-montés au niveau des 4 trous existant sur les modules photovoltaïques. (Voir figure 8)
- Visserie pour la fixation de la pièce plastique
Visserie autotaraudeuse à bois en acier inoxydable A2 de diamètre 8mm et longueur de 80mm avec rondelles
d‟étanchéité tête ayant une résistance admissible à l‟arrachement minimum de 160daN.
Ces pièces sont fixées dans les trous prévus à cet effet sur la pièce plastique
2.3.2 Profilés de joint
Ces éléments vont permettre la liaison entre les modules photovoltaïques.
Elles sont de deux géométries différentes selon qu‟elles traitent la partie transversale ou longitudinale à installer
sur le champ photovoltaïque. (Voir figure 9)
Ces profils sont en polymère EPDM.
Joint Longitudinal :
Dimensions hors tout (L x L x h) : 34mm x 65mm x 1700mm
Joint Transversal :
Dimensions hors tout (L x L x h) : 37mm x 15mm x 1000mm
2.3.3 Éléments de finition
Les éléments de finition vont permettre de relier l‟installation photovoltaïque aux éléments de couverture existants
ou à la toiture (égout; rives; bande Solin Imperméable;…).
Bande Solin Imperméable : Wakaflex
Cet élément, positionné dans la partie inférieure de l‟installation du champ photovoltaïque, se maroufle sur les
éléments de la couverture (tuiles) et des éléments du système photovoltaïque.
Dimensions : 5000mm x 560mm x 15mm
Rives
Les pièces de rives, positionnés dans le périmètre de l‟installation du champ photovoltaïque, sont adaptées à la
géométrie de la pièce plastique.
Elles sont en Acier Galvanisé Z200, avec de revêtement de finition en peinture de type polyester de 25µm
d‟épaisseur.
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Notice Pass’Innovation
3. Autres Éléments
La fourniture peut également comprendre des éléments permettant de constituer un système photovoltaïque :
onduleur, câbles électriques reliant le champ photovoltaïque au réseau électriques en aval de l‟onduleur…
Ces éléments ne sont pas examinés dans le cadre du Pass‟Innovation.
Les éléments listés dans ce paragraphe ne sont pas fournis et doivent être réalisées à façon par l‟installateur. La
société Martifer Solar apporte son aide à la conception en fournissant les plans côtés de ces pièces.
Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables au bon fonctionnement du procédé utilisé :
- Produit de Silicone, de marque Sika, modèle WS-605 S, selon des normes ISO 11600 25LM, ASTM C920 (classe
50), ASTM 1248, TT-S00230C, TTS001543A, DIN 18540, DIN 18545 (groupe E).
- Écran de sous-toiture sous «Homologation couverture» du CSTB avec un classement E1 et Sd1, avec un
classement W1 et une valeur Sd≤0.10m selon la norme EN 13859-1;
- Planches, de dimensions 125 x 10mm (l x e) en bois résineux, classe d‟emploi 2 suivant la norme NF EN 335-2,
de classement visuel ST II suivant la norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 conforme la
norme NF EN 338, et présente une humidité <20%.
- Lattes, de dimensions 50 x 30mm (l x e) en bois résineux, classe d‟emploi 2 suivant la norme NF EN 335-2, de
classement visuel ST II suivant la norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 conforme la norme
NF EN 338, et présente une humidité <20%.
- Chevron, de dimensions 75 x 50mm (l x e) en bois résineux, classe d‟emploi 2 suivant la norme NF EN 335-2,
de classement visuel ST II suivant la norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 conforme la
norme NF EN 338, et présente une humidité <20%.
- Pour la fixation des chevrons de montage
Visserie en acier inoxydable austénitique A2 Aisi 304 de diamètre 6,3mm et de longueur 60mm ayant une
résistance admissible à l‟arrachement minimum de 300daN dans les chevrons de la toiture.
L‟axe des vis de fixation sera positionné au centre des intersections chevrons-lattes de toit.
- Pour la fixation des lattes et planches de montage
Visserie en acier inoxydable austénitique A2 Aisi 304 de diamètre 6,3mm et de longueur 110mm ayant une
résistance admissible à l‟arrachement minimum de 300daN dans les chevrons de la toiture.
L‟axe des vis de fixation sera positionné au centre des intersections chevrons-lattes de toit.
- Pour la fixation des clips de serrage
Visserie en acier inoxydable austénitique A2 Aisi 304 de diamètre 4,3mm et de longueur 25mm ayant une
résistance admissible à l‟arrachement minimum de 116daN dans les lattes de la toiture.
Câbles de liaison équipotentielle des masses entre le champ photovoltaïque et la prise de terre.
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Notice Pass’Innovation
4. Caractéristiques dimensionnelles
Dimensions hors Tout (mm) 1639 x 982 x 35
Souface hors tout (m²) 1,6
M asse (Kg) 20
Caractérist iques dimmensionnelles des modules
photovoltaïque
Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire.
Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes:
Avec:
Nbx: le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photovoltaïque,
Lx: la dimension du module dans le sens horizontal du champ photovoltaïque,
Nby: le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovoltaïque,
Ly: la dimension du module dans le sens vertical du champ photovoltaïque,
Poids au m² de
l'installation (Kg/m²)25
Caractéristiques des champs photovoltaïques
Largeur du champ (m)
Longueur du champ (m)
Nbx * Kx + [(Nbx-1) * 60mm] + 300 mm
Cas généra l Montage di t "Sud"
Nby * Ky + [(Nby-1) *
60mm] + 600 mm
Nby * Ky + [(Nby-1) *
60mm] + 700 mm
5. Caractéristiques électriques
5.1 Conformité à la norme IEC 61215
Conformité à la norme IEC 61215 :2005
Les modules “Modules Solar M 2xx P” ont été certifiés conformes à la norme ICE 61215 :2005, respectivement
pour des puissances allant de 210Wc à 255Wc.
5.2 Sécurité électrique
Les modules “Modules Solar M 2xx P” ont été certifiés conformes à la norme ICE 61730:2005, respectivement
pour des puissances allant de 210Wc à 255Wc.
Etres de classe II de sécurité électrique;
Posséder un indice de protection électrique IP 67;
Correspondre aux normes en vigueurs (UTE C15-712-1).
Le verre des modules est conforme aux normes EN 12150-1 et EN 12150-2 et EN 572-5.
6. Mise en œuvre
6.1 Généralités
Le système est livré avec sa notice de montage. La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des
installateurs ayant la certification QUALI„PV et ayant été agréés par la société Martifer Solar, S.A. dans ses locaux
ou sur chantier (Voir §10).
Les compétences requises sont de deux types :
Compétences en charpente: mise en œuvre d‟éléments de toiture;
Compétences en couverture: pose des modules et mise en œuvre des abrégements;
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Notice Pass’Innovation
Compétences électriques: raccordement des modules, branchement aux onduleurs…
L‟emploi de dispositifs de sécurité (harnais, ceintures, équipements, dispositifs d‟arrêt,…) est obligatoire afin de
répondre aux exigences en matière de prévention des accidents. Lors de la pose, de l‟entretien ou de la
maintenance, il est notamment nécessaire de mettre en place des dispositifs permettant la circulation des
personnes sans appui direct sur les panneaux ainsi que des dispositifs pour en empêcher, d‟une part, les chutes
sur les panneaux mais également les chutes depuis la toiture.
Préalablement à chaque projet, la toiture et sa charpente doivent être vérifiées auprès d‟un bureau d‟études de
structure, pour que les charges admissibles sur celle-ci ne soient pas dépassées du fait de la mise en œuvre du
procédé à savoir (liste non exhaustive):
poids surfacique du procédé,
contraintes aux appuis et reprises d‟effort,
calcul de déversement des pannes,
etc.
6.2 Spécifications électriques
6.2.1 Généralités
Afin de protéger les biens et les personnes, l‟installation photovoltaïque doit répondre à la norme NF C 15-100. La
réalisation de l‟installation devra, de plus, être effectuée conformément aux guide UTE C15-712 et au «Guide
pratique à l‟usage des bureaux d‟étude et installateurs pour l‟installation de générateurs photovoltaïque raccordés
au réseau» édité par l‟ADEME et le SER en en Janvier 2011.
Le nombre maximum de modules pouvant être raccordés en série est limité par la tension DC maximum d‟entrée
de l‟onduleur tandis que le nombre maximum de modules ou de séries de modules pouvant être raccordés en
parallèle est limité par le courant DC maximum d‟entrée de l‟onduleur. Il est également nécessaire de prendre en
compte le courant maximum admissible dans les câbles et les connecteurs des modules, ce qui limite à 6 le
nombre maximal de chaînes pouvant être connectées en parallèle. La tension maximum du champ photovoltaïque
est aussi limitée par une tension de sécurité de 1000 V (liée à la classe II de sécurité électrique).
6.2.2 Connexion des câbles électriques
La connexion et le passage des câbles électriques s‟effectuent sous le système de montage des modules : ils ne
sont donc jamais exposés au rayonnement solaire.
La connexion des modules se fera au fur et à mesure de la pose des modules (en ligne et de bas en haut) avant
leur fixation.
Les câbles doivent être acheminés dans des chemins de câbles type STD, fabriqués par Eldra, repérés et prévus à
cet effet, conformément aux prescriptions de la norme NF C 15-712-1 et au Guide pratique à l‟usage des bureaux
d‟études et installateurs sur les «Spécifications techniques relatives à la protection des personnes et des biens
dans les installations photovoltaïques raccordées au réseau», édité par l‟ADEME et le SER en Janvier 2011.
L‟installation photovoltaïque, une fois terminée, doit être vérifiée avant son raccordement à l‟onduleur à un
multimètre permettant de contrôler sa tension en circuit ouvert.
Liaison équipotentielle des masses
Les cadres des modules doivent être interconnectés à l‟aide de câbles de liaison équipotentielle des masses (non
fournis). Conformément aux normes en vigueur, notamment le guide UTE 15-712.
Les modules, les câbles de liaison équipotentielle des masses seront fixés sur le cadre de chacun des modules à
l‟emplacement repéré sur le module et du système Solklip de Tyco, à l‟avancement lors de la pose des modules
par lignes de bas en haut et de gauche à droite. (Voir figure 4)
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Notice Pass’Innovation
Il est nécessaire ensuite d‟interconnecter les câbles de liaison équipotentielle des modules entre eux et ensuite à la
prise de terre du bâtiment (après vérifications au préalable de sa conformité).
6.3 Mise en œuvre en toiture
6.3.1 Pose en partie courante de toiture
Dans ce type de montage, les modules photovoltaïques remplacent en partie les éléments de couverture en partie
courante de toiture (au sens des règles NV 65 modifiées).
6.3.2 Conditions préalables à la pose
Avant toute implantation, il est nécessaire de vérifier que l‟entraxe entre pannes est au maximum de 1.5m.
Etant donné le poids du procédé, il est indispensable de faire vérifier la charpente support par un bureau d‟études
structures pour éventuellement renforcer.
Les toitures visées par le procédé sont des toitures avec un type de charpente traditionnelle.
S‟il est existant, le pan de toiture opposé devra, quant à lui, conserver sa nature et sa conception d‟origine.
6.3.3 Préparation de la toiture
Il convient en premier lieu de vérifier la répartition et le calepinage des modules photovoltaïques sur la toiture et,
dans le cas d‟une toiture existante, de découvrir la zone d‟implantation des éléments de couverture existants. La
surface qui devra être ménagée pour l‟implantation du procédé photovoltaïque devra posséder les dimensions
indiquées au §5 en y rajoutant un ou deux rangs d‟éléments de couverture.
6.3.4 Pose de la charpente
Les chevrons, définies au §3, devront être positionnés avec un entraxe de 600mm. Ces chevrons sont fixés à l‟aide
d‟une vis par appui sur les pannes de la charpente (ces vis ne sont pas fournies, voir le §3)
La liaison entre les deux chevrons, dans le sens du rampant, doit toujours être réalisée au niveau des pannes.
6.3.5 Mise en œuvre de l’écran de sous-toiture
Cette mise en œuvre doit se faire conformément aux préconisations du cahier CSTB 3651-2.
6.3.6 Mise en œuvre des lattes et des planches
La première latte est positionnée, au minimum, à 300mm de la gouttière, la deuxième à 290mm, de la première
planche. Chaque latte devra être positionnée avec un entraxe de 320mm. Ces lattes sont fixées à l‟aide d‟une vis
par appui sur les chevrons de la charpente, définie au §3. (Voir figure 13 et 14)
Pour éviter la contrepente de la bande solin imperméable, il est nécessaire de poser des planches (125 x10mm) de
manière à combler sans contrepente la partie de la charpente entre les tuiles de la première rangée et le liteau de
structure.
6.3.7 Mise en œuvre de la Bande Solin Imperméable
Cette mise en œuvre doit s‟effectuer de la gauche vers la droite, marouflée sur les éléments de la couverture
(tuiles) et des éléments du système photovoltaïque «Smartroofing».
Le recouvrement minimum de 150mm sur les planches et doit être 200mm minimum sur les tuiles dans la partie
inférieure de l‟installation du champ photovoltaïque. (Voir figure 15)
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Notice Pass’Innovation
6.3.8 Mise en œuvre des pièces plastiques et des modules
La mise en place des pièces plastiques, comme des modules photovoltaïques, doit s‟effectuer du bas vers le haut
et de la gauche vers la droite.
Le positionnement latéral des pièces plastiques par rapport aux extrémités de couvertures est essentiel pour
permettre d‟obtenir un montage correct du système «SmartRoofing».
Il est donc important d‟y apporter une grande attention et d‟utiliser toujours le même point de référence afin de
limiter les décalages entre cotes.
Pour la pose des pièces plastiques, il existe des trous pré percés pour permettre la fixation sur les lattes. (Voir
figure 16)
Sur les pièces plastiques sont posés les réceptacles, du système de fermeture au quart de tour définie au §2.
Chaque pièce plastique vient en recouvrement d‟une pièce plastique située directement en dessous sur 127mm.
(Voir figure 18)
La pièce plastique vient en recouvrement d‟une pièce plastique située directement sur son côté, il est nécessaire
d‟appliquer sur les extrémités un cordon de silicone.
Les pièces plastiques vont permettre la fixation des rives latérales, hautes et inferieures.
Les modules sont pré-équipés avec la vis ¼ de tour et l‟entretoise, au moyen d‟une pince (système de fixation
défini au §2).
Le module photovoltaïque se clippe à la pièce plastique, il n´est pas nécessaire d´utiliser un outillage spécifique
pour réaliser la fermeture de la vis ¼ de tour avec le réceptacle, étant donné que la vis, au moyen de la pression
exercée ponctuellement sur la tête permet une rotation sur elle-même des vis et leur fixation dans le réceptacle.
(Voir figure 19)
De plus, la mise en place des modules doit être accompagnée de leur connexion électrique (polarités et câbles de
liaison équipotentielle des masses). (Voir figure 20)
6.3.9 Mise en œuvre des profils joints
Après la mise en place de chaque rangée de modules, il est nécessaire de poser les profils de joints. (Voir figure 9)
La géométrie des profils joints permet de les emboîter entre les modules photovoltaïques, dans le sens longitudinal
et transversal.
Les pièces de jonction doivent être légèrement décalées pour permettre une fixation correcte.
6.3.10 Mise en œuvre des rives (abergements)
Les rives latérales
Les rives latérales doivent être mises en place après la pose des modules. Le recouvrement dans le sens du
rampant entre les rives doit être de 160mm minimum.
Ces rives devront être fixées dans les lattes avec des clips de serrage eux-mêmes fixés avec des vis tous les
640mm environ (vis non fournies, voir le §3).
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Notice Pass’Innovation
Les rives hautes
Les rives hautes doivent être mise en place après la pose des modules. Ces rives devront être dimensionnées en
fonction de la distance restante entre la dernière rangée de modules et le haut du faîtage. Le recouvrement doit
être de 150mm minimum. (Voir figure 21)
Des planches en bois doivent être installées perpendiculairement aux lattes pour support des rives hautes.
Pose des pièces d‟angle haut droit et gauche pour finir les extrémités du champ photovoltaïque. (Voir figure 13)
Ces rives devront être fixées dans les lattes par des clips de serrage eux-mêmes fixés avec de vis tous les 530mm
environ (vis non fournies, voir le §3).
Ces planches sont fixées dans les chevrons à raison d‟une vis par chevron (non fournies, voir le §3)
7. Formation
7.1 Formation
La société Martifer Solar, S.A. propose une formation «installateur». Cette formation permet d‟aborder les
spécificités du procédé «Smartroofing» - montage, raccordement électrique, caractéristiques des modules fournis.
Cette formation, réalisée dans les locaux des sociétés Martifer Solar, S.A., dure une journée. Elle regroupe:
- la présentation du matériel nécessaire à l‟installation du «SmartRoofing»;
- la description du cahier des charges nécessaire au chiffrage du «SmartRoofing»;
- l´explication technique pour le raccordement électrique des différents composants.
Ces travaux pratiques permettent de travailler en conditions réelles et selon les règles techniques en vigueur afin
de sensibiliser sur les risques professionnels et le respect des règles de sécurité.
8. Distribution et Assistance technique
8.1 Assistance Technique
Chaque client a accès à une aide technique des sociétés Martifer Solar, S.A. et MPrime Solar lors de l´installation
du «SmartRoofing» et de sa maintenance.
Une assistance téléphonique du département technique est disponible.
Note: l‟assistance technique ne peut être assimilée à la conception de l‟ouvrage, ni à la réception de la charpente
ou au contrôle des règles de mise en œuvre.
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Notice Pass’Innovation
9. Utilisation, entretien et réparation
9.1 Entretien
- Maintenance préventive
L‟aide technique consiste en la description du plan de maintenance préventive- une fois par an-(à l´exclusion du
nettoyage des modules qui doivent se faire, de préférence, à chaque changement de saison) à savoir:
- vérification de la protection et du matériel électrique,
- vérification de l‟état des modules et du schéma des connexions des modules entre eux,
- vérification de l‟état de l‟onduleur,
- vérification de l‟état des câbles de chauffage,
- inspection une à une des unités afin d´être en conformité avec les recommandations/lignes directrices
énoncées par EDF.
- Maintenance corrective
Les réparations de tous les équipements du «SmartRoofing» dues aux défaillances partielles ou totales impliquent
l‟emploi de main-d‟œuvre qualifiée et/ou certifiée par les sociétés Martifer Solar, S.A et MPrime Solar, et ce, afin
de garantir les équipements, les matériaux et les pièces utilisés pour la restauration des caractéristiques
techniques spécifiées par le fabricant.
Note: Nous recommandons à notre clientèle de souscrire à nos Services de Opérations et Maintenance.
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Notice Pass’Innovation
Figures du
dossier
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Notice Pass’Innovation
Figure 1 - Schéma du module photovoltaïque ''Modulo Solar M 2xx P''
Figure 2 – Boîte de jonction
Figure 3 .- Connecteurs électriques MC4
Figure 4 – Le système « SolKlip » de Tyco
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Notice Pass’Innovation
Figure 5 –Cadre du Module Photovoltaïque
Figure 6 – Schéma d‟ensemble du procédé «Smartroofing»
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Rive inférieure guache
Rive de fermerture
Menbrane d'étanchéité
Rive supérieure droit
Rive supérieure guache
Rive supérieure
Rive látérales
clip de serrage
Rive inférieure doit
Exemple de quatre modules (2 ligne et 2 colunne)
Module photovoltaïque Mprime
Pièce plástique
Joints transversales
Joints longitudinales
systéme de fermerture
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Notice Pass’Innovation
Figure 7 – Pièce plastique
Figure 8 –Système de fermeture au quart de tour
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Notice Pass’Innovation
Figure 9 –Les profils joints (longitudinal et transversal)
Figure 10 - Recouvrement minimal de la bande solin imperméable
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Notice Pass’Innovation
Figure 11 – Schéma principal des rives
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Notice Pass’Innovation
Figure 12 - Schéma principal des rives relief
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Notice Pass’Innovation
1-Mise en œuvre de l‟écran de sous-toiture
2-Mise en œuvre des lattes et des planches
3-Mise en œuvre de bande solin imperméable
4-Mise en œuvre des pièces plastiques
5-Mise en œuvre de modules photovoltaïques
6-Mise en œuvre des profils joints
7-Mise en œuvre des rives et des rives anti-moineaux
8-Mise en œuvre des tuiles
Figure 13 – Mise en œuvre du procédé «SmartRoofing»
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Notice Pass’Innovation
Figure 14 – Positionnement des lattes et des planches
Figure 15 – Recouvrement minimum de la bande solin imperméable
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Notice Pass’Innovation
Figure 16 – Point de fixation de la pièce plastique
Figure 17 –Les réceptacles posés sur les pièces plastiques
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Notice Pass’Innovation
bas vers haut
gauche vers droit
Figure 18 – Recouvrement entre pièces plastiques
Figure 19 – Modules photovoltaïques pré-montés avec des vis ¼ de tour et les entretoise
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Notice Pass’Innovation
Figure 20 – Recouvrement des rives
