Notice de montage ISB - CSTB Évaluation

Notice de montage ISB

Module photovoltaïque mis en œuvre en toiture avec

ADIWATT PROFILE Adiwatt SARL Villeprovert 41160 MOREE

Tél. : 02 54 23 39 90 Fax : 02 22 44 56 05

E-mail : [email protected] Internet : www.adiwatt.com

Adiwatt PROFILE est un procédé associant des modules photovoltaïques cadrés à un système de montage spécifique permettant une mise en œuvre en toiture, pour une pose en mode paysage ou portrait.

Ce procédé se compose de :

d’un support en bac acier (types référencé, fixé dans les pannes conforme au DTU 40.35 ;

de rails pontet, en acier galvanisé ;

de vis autoperceuses munies de rondelle d’étanchéité EPDM ;

de chevrons, en acier galvanisé ;

de coiffes PVC ;

de parcloses;

de la visserie associée ;

de modules photovoltaïques avec cadre en aluminium conforme à la norme IEC 61-215 ;

en option de pièces de finition.

SOMMAIRE

DOMAINE D’APPLICATION 2 CONDITIONNEMENT, ETIQUETAGE, STOCKAGE 2 QUALIFICATION, FORMATION ET ASSISTANCE 2

Qualification des installateurs 2 Formation 2 Assistance technique 2

COMPOSANTS DU SYSTEME 3 Module photovoltaïque 3 Système d’intégration 4

MISE EN ŒUVRE 5 Généralités 5 Précautions lors de la mise en œuvre 5 Mise en œuvre en toiture 6

UTILISATION, ENTRETIEN ET REPARATION 15 Entretien 15 Réparation 15

ANNEXE 16

mailto:[email protected]

Notice de Montage ISB Adiwatt PROFILE

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DOMAINE D’APPLICATION

Les applications visées sont :

Les toitures couvertes de plaques nervurées conformément au DTU 40.35

Tous types de bâtiments, à l’exclusion des parois de toiture directement en contact avec une chambre froide.

Toitures planes, froides ou chaudes, neuves ou existantes, sur charpente métallique, sur charpente bois, sur charpente béton (ou maçonnerie) munie d’inserts (conforme à la norme NF DTU 40-35).

Utilisation en France Européenne :

sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supérieure à 900 m ;

uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygrométrie ;

En catégorie de terrain minimum de 2 (rugosité 0 interdite selon les termes de l’EC1) ;

En atmosphère extérieure rurale non polluée, urbaine, industrielle normale ou marine à plus de 3km de la côte.

La toiture d’implantation doit présenter les caractéristiques suivantes:

un écartement entre pannes inférieur à 3,0m dans les limites fixées de la fiche technique ;

des versants de pente compris entre 10% et 100% ;

des longueurs de rampants de toiture de 30 mètres maximum dans les limites fixées par la fiche technique.

Pannes métalliques d’épaisseur 1,5 mm (2,5 mm dans le cas de charpente béton ou maçonnerie avec inserts) et de largeur d’appui 60 mm

Pannes bois de hauteur 80 mm et de largeur 60 mm

sur des toitures soumises à des charges ascendantes normales n’excédant pas 1540 Pa en portrait et 685 Pa en paysage pour le vent normal (selon les règles NV modifiées) ;

sur des toitures soumises à des charges descendantes normales n’excédant pas 1800 Pa en portrait et 800 Pa en paysage pour la neige normale (selon les règles NV modifiées) ;

Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés :

en mode portrait ou paysage ;

du faîtage à l’égout pouvant être raccordé aux rives. Ces mises en œuvre ne sont permises que si la toiture ne présente aucune pénétration sur la surface d'implantation des modules photovoltaïques,

avec un porte-à-faux des chevrons ne dépassant pas le tiers de la portée entre appuis.

avec les chevrons distants l’un de l’autre de moins de 1.8m.

Préalablement à chaque projet, la vérification de la tenue de la structure porteuse du bâtiment associée au procédé est du ressort des constructeurs. Dans tous les cas, les constructeurs devront s’assurer selon les règles en vigueur que la structure du bâtiment peut supporter les charges permanentes liées à la mise en place du procédé, ainsi que les charges climatiques appliquées sur le bâtiment considéré.

CONDITIONNEMENT, ETIQUETAGE, STOCKAGE

Les modules sont conditionnés dans des cartons et livrés par palette. Les modules conditionnés ensemble sont obligatoirement de la même nature et de la même puissance : ils ont la même référence.

Le module est lui-même identifié par un étiquetage en face arrière indiquant les caractéristiques générales du module, les caractéristiques électriques individuelles du module (suite au flash test effectué en usine), le nom du fabricant et un numéro de série.

Les pièces de grande dimension du système du montage (chevrons) sont conditionnées par fardeaux et livrées par camion directement sur le chantier. Les autres périphériques sont stockés et livrés sur palettes séparées.

Lors de la livraison, une liste des pièces contenues dans les colis est fournie précisant le nombre de chacune de celles-ci.

Le stockage sur chantier s’effectue en recouvrant les éléments d’une bâche étanche. Ainsi à l’abri, les éléments peuvent rester en place plusieurs semaines.

Les colis doivent être stockés dans des conditions qui préservent les produits de l'humidité, par exemple magasin couvert, bâche, les colis étant inclinés sur l'horizontale pour favoriser leur séchage, et séparés du sol par l'intermédiaire d'un calage ménageant un espace suffisant pour permettre une bonne aération tout en évitant toute déformation permanente des plaques. On évite ainsi une altération superficielle des revêtements.

On veille à ne pas choquer ou griffer la laque et à ne pas déformer les bords des accessoires laqués.

QUALIFICATION, FORMATION ET ASSISTANCE

La commercialisation du système Adiwatt PROFILE sera réalisé auprès des partenaires installateurs photovoltaïque ayant reçu une formation préalable par nos techniciens formateurs. Les projets seront validés par notre bureau d’étude à travers des plans d’exécution.

QUALIFICATION DES INSTALLATEURS

Adiwatt préconise que les installateurs ayant l’intention d’installer des procédés Adiwatt PROFILE ont le label QualiPV mention Elec et Bat, soit au sein d’une seule entreprise, soit au sein de plusieurs entreprises cotraitantes.

FORMATION

Adiwatt organise des formations à l’intention des installateurs afin d’assurer une bonne compréhension du procédé et de sa mise en œuvre. Des travaux pratiques permettent de sensibiliser sur les règles techniques en vigueur, les risques professionnels et sur le respect des règles de sécurité.

ASSISTANCE TECHNIQUE

Chaque client reçoit sur demande une assistance technique de la part d’Adiwatt pour ses premières installations photovoltaïque avec l’aide sur place d’un technicien pendant la durée des travaux.

Une assistance téléphonique est disponible.


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COMPOSANTS DU SYSTEME

Le procédé photovoltaïque Adiwatt PROFILE est l’association de modules photovoltaïque cadré posés en mode portrait ou paysage et d’un système de montage spécifique lui permettant une mise en œuvre en toiture (voir Figure : schéma de pose en vue éclatée). L’étanchéité est assurée par la sous couche sur laquelle le système est installé type bac acier.

Tous les éléments décrits dans ce paragraphe (hormis les modules photovoltaïques) font partie de la livraison du procédé assurée par la société Adiwatt.

MODULE PHOTOVOLTAÏQUE

Le système d’intégration Adiwatt PROFILE est associé à 5 modules de 5 fabricants différents.

Module Exiom (Série EX225-255)

Module Hanwha Q.CELLS (Série Q.PEAK-G3 250-265)

Module Photowatt (Série PW2350 220-240)

Module SunPower (Séries E20 327/333 et X21 335/345)

Module Voltec Solar (Séries TARKA VSPS 240-260 et TARKA VSMS 250-270)

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

CONFORMITE A LA NORME NF EN 61215

Les modules cadrés utilisés ont été certifiés conformes à la norme NF EN 61215.

SECURITE ELECTRIQUE

Les modules cadrés utilisés ont été certifiés conformes à la Classe d'Application A de la norme NF EN 61730 et sont ainsi considérés comme répondant aux prescriptions de la classe de sécurité électrique II jusqu’à 1 000 V DC.

PERFORMANCES ELECTRIQUES

Les performances électriques suivantes des modules ont été déterminées selon la CEI 60904-3.

Avec :

Pmpp : Puissance au point de Puissance Maximum

Uoc : Tension à circuit ouvert

Umpp : Tension nominale au point de Puissance Maximum

Icc : Courant de court-circuit

Impp : Courant nominal au point de Puissance Maximum

αT (Pmpp) : Coefficient de température pour la Puissance Maximum

αT (Vco) : Coefficient de température pour la tension en circuit ouvert

αT (Icc) : Coefficient de température pour l’intensité de court-circuit

Module Exiom (EXP260)

Pmpp (W) 230 240 250 255

Uco (V) 36,90 37,20 37,50 37,80

Umpp (V) 30,26 30,80 31,40 31,70

Isc (A) 8,31 8,55 8,77 8,85

Impp (A) 7,62 7,80 7,97 8,05

αT (Pmpp) [%/C] -0,4336 -0,4336 -0,4336 -0,4336

αT (Vsc) [%/C] -0,4049 -0,4049 -0,4049 -0,4049

αT (Isc) [%/C] +0,0825 +0,0825 +0,0825 +0,0825

Module Hanwha Q.CELLS (Q.PEAK-G3)

Pmpp (W) 250 255 260 265

Vco (V) 37,15 37,54 37,92 38,30

Umpp (V) 30,01 30,31 30,60 30,88

Isc (A) 9,07 9,12 9,17 9,23

Impp (A) 8,41 8,50 8,58 8,66

αT (Pmpp) [%/K] -0,43 -0,43 -0,43 -0,43

αT (Vco) [%/K] -0,33 -0,33 -0,33 -0,33

αT (Icc) [%/K] +0,04 +0,04 +0,04 +0,04

MODULE PHOTOWATT (SERIE PW2350 220-240)

Pmpp (W) 220 225 230 240

Vco (V) 36,6 36,7 36,8 37

Umpp (V) 29,2 29,4 29,6 29,9

Isc (A) 8,09 8,19 8,34 8,59

Impp (A) 7,53 7,65 7,78 8,03

αT (Pmpp) [%/C] -0,42 -0,42 -0,42 -0,42

αT (Uco) [%/C] -0,34 -0,34 -0,34 -0,34

αT (Icc) [%/C] +0,06 +0,06 +0,06 +0,06

MODULE SUNPOWER (SERIES E20 327/333 ET X21 335/345)

Pmpp (W) 327 333 335 345

Uco (V) 64,9 65,3 67,9 68,2

Umpp (V) 54,7 54,7 57,3 57,3

Icc (A) 6,46 6,46 6,23 6,39

Impp (A) 5,98 6,09 5,85 6,02

αT (Pmpp) [%/K] -0,38 -0,38 -0,30[%/C] -0,30[%/C]

αT (Uco) [%/K] -0,1766 -0,1766 -0,1674[%/C] -0,1674[%/C]

αT (Icc) [%/K] +0,035 +0,035 +0,035[%/C] +0,035[%/C]

MODULE VOLTEC SOLAR (SERIES TARKA VSMS 250-270)

Pmpp (W) 250 255 260 265 270

Uco (V) 38,1 38,3 38,5 38,6 38,7

Umpp (V) 31,0 31,1 31,3 31,5 31,7

Icc (A) 8,50 8,57 8,69 8,78 9,29

Impp (A) 8,13 8,21 8,32 8,41 8,68

αT (Pmpp) [%/K] -0,41 -0,41 -0,41 -0,41 -0,41

αT (Uco) [%/K] -0,128 -0,128 -0,128 -0,128 -0,128

αT (Icc) [%/K] +0,039 +0,039 +0,039 +0,039 +0,039

CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES

Module L x l x H (mm) Surface (m²) Masse (kg) Masse (kg/m²)

Exiom P 165x 992x40 1,64 22.5 13,72

Q.CELLS 1670x1000x35 1,67 19 11,38

Photowatt 1638x982x40 1,61 20 12,43

SunPower 1559x1045x46 1,63 18,6 11,41

Voltec 1650x990x42 1,63 18 11,02

Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire. De ce fait, il permet d’obtenir une infinité de champs photovoltaïques.

Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :

Caractéristiques dimensionnelles des champs photovoltaïques

Largeur du champ (mm) (A+32) x NbX + 180

Hauteur du champ (mm) (B+0) x NbY + 80 ISB

Poids au m² de l’installation 15 à 17 kg

Avec :

A : la largeur des modules,

B : la hauteur des modules.

NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ,

NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ.


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SYSTEME D’INTEGRATION

BAC

Bac acier nervuré 3.45.1000 à 4 nervures ou 33.250.1000 à 5 nervures

RAIL PONTET

Pièce d’interface avec les charpentes. Constitue la structure support sur laquelle se fixent les chevrons.

Le rail pontet est décliné pour des hauteurs d’onde et des pas variant selon le type de bac. Il est équipé de patins EPDM sur chaque pied

LONGERON

Support des modules photovoltaïques fixé sur l’accessoire dénommé « rail pontet ».

COIFFE PVC

Profilé PVC permet une isolation galvanique entre le module photovoltaïque et le chevron en acier.

PARCLOSE

Fixée sur le sommet du chevron permet de maintenir les modules photovoltaïques dans les feuillures du chevron.

EQUERRE EXTREMITE MAINTIEN PARCLOSE + HABILLAGE

Ferme le champ photovoltaïque latéralement et sert d’appuis aux parcloses.

EQUERRE BUTEE D’ARRET HAUTE ET BASSE

Ferme le champ photovoltaïque à l’égout et au faîtage. Elles servent de butée aux modules en partie basse.

U BUTEE HAUTE ET BASSE (OPTION)

Ferme le champ photovoltaïque à l’égout et au faîtage. Elles servent de butée aux modules en partie basse et permettent la fixation d’habillage laquée.

U D’HABILLAGE BAS (OPTION)

Tôle laquée, maintenus par les parcloses posées à postériori.

L D’HABILLAGE HAUT (OPTION)

Tôle laquée, fixées au faîtage


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VISSERIES

L’ensemble des fixations et accessoires de fixation est conforme au DTU 40.35. Compte tenu des applications possibles du procédé, les spécifications techniques de la visserie utilisée doivent être au minimum les suivantes :

Système d’étanchéité

Eléments à assembler

BAC

Fixation système AdiWatt sur profil mince (épaisseur ≤ 3.5mm)

Fixation bac acier sur onde

Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle ou laquée 6,3x75 + Cavalier alu.3003

laquée + rondelle EPDM

Fixation chevron sur pontet

Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle 6,3x25+Rondelle Ø19 acier inoxydable

austénitique A2 / EPDM vulcanisé monobloc

Fixation pontet sur panne Vis acier traité autoperceuse à tête zamac

naturelle 6,3x75 + rondelle Ø19 acier inoxydable austénitique A2 / EPDM vulcanisé monobloc

Fixation système Adiwatt sur panne IPE/IPN


Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle ou laquée 6x85 + Cavalier alu.3003



Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle 6,3x25+Rondelle Ø19 acier inoxydable

austénitique A2 / EPDM vulcanisé monobloc

Fixation pontet sur panne

Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle 6x85 nature ref: 333 870+ rondelle Ø19

acier inoxydable austénitique A2 / EPDM vulcanisé monobloc

Fixation système Adiwatt sur panne bois


Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle ou laquée 6,5x100 + Cavalier alu.3003



Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle ou laquée 6,3x25+Rondelle Ø19 acier inoxydable austénitique A2 / EPDM vulcanisé

monobloc

Fixation pontet sur panne

Vis acier traité autoperceuse à tête zamac naturelle ou laquée 6,5x130 + rondelle Ø19 acier

inoxydable austénitique A2 / EPDM vulcanisé monobloc

PARECLOSE

Chevron panneau de 30 à 45mm

Antivol Vis acier traité autoperceuse à tête zamac

naturelle 6,3x50 + rondelle Ø16 Alu.3003 / EPDM vulcanisé monobloc

Couple de serrage (en N.m) à respecter :

Epaisseur du support Ø6,3 Ø5,5

1.5 3.5 4

2 à 3 5 5

>4 6 6

Ne jamais dépasser 7N.m

AUTRES ELEMENTS

La fourniture peut également comprendre des éléments permettant de constituer un système photovoltaïque : onduleurs, câbles électriques reliant le champ photovoltaïque au réseau électrique en aval de l’onduleur. Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables au bon fonctionnement du procédé utilisé :

Câbles de liaison équipotentielle des masses. Ils doivent répondre aux normes en vigueur (notamment au guide UTE

C15-712). L’ensemble des liaisons équipotentielles est ensuite interconnecté à la liaison des masses générale.

Le couvreur devra faire confectionner des pièces aux dimensions adaptées au chantier, conformément aux normes NF DTU et documents de référence concernés pour effectuer l’étanchéité au faitage et en rive de la toiture.

MISE EN ŒUVRE

GENERALITES

Le système est livré avec sa notice et son plan de montage. La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs ayant été agréés par la société Adiwatt.

Les compétences requises sont de deux types :

compétences en couverture : mise en œuvre

compétences électriques : raccordement des modules, branchement aux onduleurs…

Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série, parallèle ou série/parallèle. Ils peuvent être incorporés en toiture en mode portrait ou paysage.

PRECAUTIONS LORS DE LA MISE EN ŒUVRE

PARTIE COUVERTURE ET ETANCHEITE Les dispositions constructives de la toiture doivent permettre de satisfaire aux exigences réglementaires concernant la protection contre les chutes du personnel amené à travailler ou à circuler sur la toiture.

Note : ces exigences figurent dans le décret 65-48 du 8 Janvier 1965 complété par le décret 81-989 du 30 octobre 1981 et modifié par les décrets 92-767 du 29 juillet 1992 et 93-41 du 11 janvier 1993 concernant l'exécution des dispositions du Livre II du Code du Travail ( « Hygiène et sécurité des travailleurs »).

PARTIE ELECTRIQUE Afin de protéger les biens et les personnes, l’installation photovoltaïque doit répondre à la norme électrique NF C 15-100 pour le courant AC (à partir de l’onduleur). La réalisation de l’installation devra, de plus, être effectuée conformément au guide UTE C15-712-1 pour la partie courant DC (avant l’onduleur) et au Guide pratique à l'usage des bureaux d'études et installateurs sur les "Spécifications techniques relatives à la protection des personnes et des biens dans les installations photovoltaïques raccordées au réseau”, édité par l'ADEME et le SER en décembre 2008.

Tous les travaux touchant à l'installation électrique devront être confiés à des électriciens habilités et ayant de préférence l'appellation QUALI'PV Elec.

Rappel : Le nombre maximum de modules pouvant être raccordés en série est limité par la tension DC maximum d’entrée de l’onduleur tandis que le nombre maximum de modules ou de séries de modules pouvant être raccordés en parallèle est limité par le courant DC maximum d’entrée de l’onduleur. La tension maximale du champ photovoltaïque est aussi limitée par une tension de sécurité de 1 000 V (liée à la classe II de sécurité électrique).

Le calcul des sections de câbles DC sera réalisé de manière à ne pas dépasser 1 % de pertes et 0,5 Ohm de résistance de câblage en fonctionnement nominal. De plus, les câbles DC utilisés


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devront supporter une tension U = 1,15xUco (Tmin) de la série et une intensité I = 1,25 xIcc de la série (cf. UTE C15-712-1).

Enfin, une protection pour l'ensemble du système DC contre l'effet des courants inverses susceptibles de survenir en cas de défaut dans un module devra être mise en place. Les modules supportant un courant inverse maximal égal à au moins deux fois leur courant de court-circuit, cette protection sera réalisée par des fusibles pour tout système comportant plus de 3 séries par onduleur. Ces fusibles seront mis en place dans les boîtes de connexion DC ou bien directement à l'intérieur des onduleurs si ceux-ci le permettent (cf. UTE C15-712-1).

Figure : schéma de pose en vue éclatée

MISE EN ŒUVRE EN TOITURE

CONDITIONS PREALABLES REQUISES POUR LA POSE

TYPE DE COUVERTURE

Dans le cas de l’intégration simplifié, l’étanchéité sera assurée par, au choix, un des éléments suivants :

Un bac acier nervuré 75/100emm, de dénomination Nertoit

3.45.1000T à 4 nervures de la société SPO

Un bac acier nervuré 75/100emm, de dénomination PML

33.250.1000CS à 5 nervures de la société JorisIde

Ces TAN de largeur utile 1000mm sont conformes au DTU 40.35 et équipés en fonction des types de toiture rencontrés d’un régulateur de condensation collé en usine.

CONDITIONS PARTICULIERES AUX APPUIS

La pose ne peut avoir lieu que si les surfaces d'appui sont planes et parallèles au plan de la couverture en partie courante, continues et sans saillie. Une légère surépaisseur au

recouvrement des pannes à profils minces emboîtables est admise.

Les dimensions minimales à respecter pour les surfaces d’appuis sont conformes à celles du DTU 40.35 à l’exception de la largeur d'appui qui doit respecter une dimension minimum de 60mm sur l’ensemble des supports.

Les pannes doivent avoir un entraxe maximal de 3000 mm et une section minimale capable de supporter la charge.

Le chevron devra disposer d’un minimum de 3 appuis.

TRAITEMENT DES RISQUES DE CONDENSATION

Les conditions d’emploi du système sont décrites au tableau ci-

dessous en fonction de l’hygrométrie des locaux et de la nature de toiture (chaude ou froide).

Tableau 1 : Condition d’emploi du système en fonction des procédés d’isolation et de l’hygrométrie des locaux

Type de bâtiment

Type de toiture

Type d’isolation

Hygrométrie des bâtiments

Faible Moyenne

Non isolés Oui Oui

Isolés Froide Sous panne avec régulateur Oui Oui

Sous panne avec feutre Oui Oui

Chaude Sur panne Oui Oui si AT

Entre panne avec lame d’air non ventilé

Non Non

Entre panne sans lame d’air Non Non

Trame parallèle Oui Oui

POSE DES BACS ET DES RAILS PONTET


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POSE AUX ABORDS DES EXTREMITES DE TOITURE

La mise en œuvre du procédé photovoltaïque Adiwatt PROFILE s’effectue sur des structures dont l’étanchéité est assurée par des TAN. Le traitement des rives et faîtages doivent donc suivre les préconisations du DTU 40.35.

Figure : Exemple de prescription pour traiter l’égout et le faîtage selon le DTU 40.35

Figure : Exemple de prescription pour le recouvrement des TAN et le traitement des rives

AUX RIVES

Ces pièces de tôlerie en acier laqué présentent une forme adaptée en "L" pour finir esthétiquement le champ solaire. Ces habillages sont disponibles en option.

Figure: Vue en coupe de l’habillage de rive

AU FAITAGE ET A L’EGOUT

Ces pièces de tôlerie en acier laqué présentent une forme adaptée en "L" ou en "U" pour finir esthétiquement le champ solaire. Ces habillages sont disponibles en option.

Figure : vue en coupe des habillages


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POSE DES LONGERONS


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POSE DES COIFFES PVC ET DES EQUERRES LATERALES


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POSE DES BUTEES A L’EGOUT


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POSE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ET DE LA BUTEE HAUTE


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La connexion et le passage des câbles électriques s’effectuent à cette étape ainsi que la liaison équipotentielle des masses.

La mise en place des modules doit être réalisée par journée calme (vent inférieur à 15km/h, sans neige et de préférence sans pluie).

CONNEXION ET PASSAGE DES CABLES ELECTRIQUES

La connexion et le passage des câbles électriques s’effectuent sous le système de montage des modules. Sauf cas particulier, il est quand même recommandé d’utiliser un câble avec protection UV.

La connexion des modules se fera au fur et à mesure de la pose des modules (en ligne et de bas en haut) avant leur fixation.

Les câbles doivent être acheminés dans des chemins de câbles type CABLOFIL, fixés aux chevrons conformément aux prescriptions de la norme NF C 15-100 et au Guide pratique à l'usage des bureaux d'études et installateurs sur les "Spécifications techniques relatives à la protection des personnes et des biens dans les installations photovoltaïques raccordées au réseau”, édité par l'ADEME et le SER en décembre 2008.

Une fois terminée, l’installation photovoltaïque et la tension de circuit ouvert de chaque string doit être vérifiée avant son raccordement sur le boitier CC et à l’onduleur grâce à un multimètre permettant de contrôler sa tension de circuit ouvert.

Figure : pénétration des câbles dans la toiture.

Figure : schéma de cablâge.

LIAISON EQUIPOTENTIELLE DES MASSES

Les cadres des modules comme les rails supports modules doivent être interconnectés à l'aide de câbles de liaison équipotentielle des masses non fournis, conformément aux normes en vigueur, notamment le guide UTE C15-71).

pour les modules, les câbles de liaison équipotentielle des masses seront fixés sur le cadre de chacun des modules à l’emplacement repéré sur le module par un sigle de terre, à l’aide de cosses électriques, de rondelles et de vis, à l'avancement lors de la pose des modules par lignes de haut en bas et de gauche à droite,

pour les chevrons, les câbles de liaison équipotentielle des masses sont fixés sur les remontées verticales d’extrémités des chevrons à l'avancement lors de la pose des profilés.

Il est nécessaire ensuite d'interconnecter les câbles de liaison équipotentielle des modules entre eux, les câbles de liaison équipotentielle des profilés entre eux puis de les relier ensuite à la prise de terre du bâtiment.

Les câbles de polarité et de terre reliant la ou les chaîne(s) du procédé peuvent être acheminés vers le local technique. La pénétration des câbles dans la toiture est réalisée à l’aide de manchon d’étanchéité pour sortie de toiture conformément au DTU 40.35.


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POSE DES PARCLOSES


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UTILISATION, ENTRETIEN ET REPARATION

Adiwatt préconise un entretien annuel du procédé photovoltaïque comprenant un nettoyage à l’eau des modules, une vérification visuelle de l’intégrité de l’étanchéité de l’installation et un contrôle de la tension à circuit ouvert du procédé ainsi qu’un remplacement éventuel de pièces abîmées.

ENTRETIEN

L'entretien est à la charge du maître d'ouvrage ou de ses ayant-droits après la réception de l'ouvrage. Il comporte des visites périodiques de surveillance des ouvrages au moins une fois par an.

Les travaux sont de la compétence des différents corps d'état.

L'entretien normal comporte notamment :

PARTIE COUVERTURE ET ETANCHEITE

l'enlèvement périodique des feuilles, herbes, mousses et autres dépôts ou objets étrangers par un nettoyage au jet d’eau (haute pression interdite),

le maintien en bon état des évacuations d'eaux pluviales,

s'il y a lieu, le maintien en bon état de la ventilation de la sous-face de la couverture,

S'il n'est prévu qu'une seule visite par an, elle est effectuée de préférence à la fin de l’hiver afin d’assurer une production optimale durant les mois les plus ensoleillés.

PARTIE ELECTRIQUE

l’entretien et le remplacement éventuel du matériel de connectiques alternatifs et continus,

les vérifications visuelles des éléments constituants l’installation électrique,

le nettoyage des orifices de ventilation ou échangeurs des onduleurs,

la journalisation des messages d’erreur des onduleurs (rôle du monitoring) ,

la vérification du fonctionnement des équipements de sécurité (TGBT),

le contrôle au voltmètre des tensions des boucles DC (String),

le serrage des connexions de câbles,

les updates logiciel des onduleurs.

REPARATION

En cas d’endommagement d’un module photovoltaïque, il convient de le faire remplacer par une entreprise formée par Adiwatt. Lorsque les dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui direct de l'opérateur sur les modules photovoltaïques (échafaudage, plateforme...) sont reconnus impossibles, la maintenance nécessite le passage du personnel sur la toiture équipée. Ainsi, il doit être prévu des éléments de répartition des charges induites par la présence des opérateurs (échelle de toit rigide fixée au droit des profils porteurs de la structure Adiwatt. Le toit sera sécurisé latéralement et à l’égout afin de prévenir tout risque de chute. L’opérateur sera équipé d’EPI.

Le remplacement d’un module se réalise comme suit :

Avant remplacement, le numéro de série du module concerné doit être transmis à Adiwatt pour identifier les caractéristiques électriques et fournir un module équivalent.

Avant d’intervenir sur le champ photovoltaïque concerné par le défaut, il est impératif de procédé à la déconnexion de l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC placé entre l’onduleur et le compteur de production et de procéder à la déconnexion du champ en ouvrant le sectionneur DC placé entre le champ photovoltaïque et ’onduleur.

si l’installation présente un risque de défaut d’isolement des câbles électriques DC, il convient de couvrir le champ photovoltaïque, concerné par le défaut, à l’aide d’une surface opaque (bâche, tapis …), avant intervention sur les modules, afin d’éviter de travailler sous tension.

Le démontage sera réalisé en retirant les vis de fixation des parcloses de part et d’autre du module concerné en procédant dans l’ordre inverse à celui indiqué dans la notice de montage afin de pouvoir accéder aux câbles de connexion à débrocher.

Le(s) câble(s) de liaison équipotentielle des masses devra (devront) être sorti(s) de son (leur) emplacement.

Lors du démontage, une attention particulière doit être portée à la qualité d’isolement des connecteurs débrochés afin d’éviter tout contact entre ceux-ci et les pièces métalliques de l’installation (cadre module, chevron …).

Le montage du module de remplacement sera réalisé conformément à la notice de montage Adiwatt. Il sera câblé et remis en lieu et place de l’ancien. Les parcloses sont remises en place et fixées en suivant le mode de pose normal mais en remplaçant les vis initiales par des vis autotaraudeuses d’un diamètre supérieur (type vis acier traité autotaraudeuse à tête zamac naturelle 7x80 +rondelle Ø19 Alu.3003 / EPDM vulcanisé monobloc).

Après avoir mesuré la tension de la série de modules concernée pour s’assurer de la bonne connexion de l’ensemble et que la tension délivrée est conforme à la plage d’entrée de l’onduleur, on vérifiera également la valeur d’isolement du string et la différence de potentiel des différentes polarités à la masse. Enfin, on procédera à la reconnexion du champ photovoltaïque en enclenchant de nouveau l'interrupteur/sectionneur DC et en reconnectant l’onduleur au réseau en fermant le disjoncteur AC


25/02/2014 16

ANNEXE

Documents

Notice de montage ISB - CSTB Évaluation