NORME ISO INTERNATIONALE 4126-2

© ISO 2018

Dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions excessives —Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de ruptureSafety devices for protection against excessive pressure —Part 2: Bursting disc safety devices

NORME INTERNATIONALE

ISO4126-2

Deuxième édition2018-12

Numéro de référenceISO 4126-2:2018(F)

ISO 4126-2:2018(F)

ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

© ISO 2018Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright officeCase postale 401 • Ch. de Blandonnet 8CH-1214 Vernier, GenèveTél.: +41 22 749 01 11Fax: +41 22 749 09 47E-mail: [email protected]: www.iso.org

Publié en Suisse

ISO 4126-2:2018(F)

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................vIntroduction ................................................................................................................................................................................................................................vi1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 12 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 13 Termesetdéfinitions ....................................................................................................................................................................................... 14 Matériaux ..................................................................................................................................................................................................................... 4

4.1 Sélection des matériaux .................................................................................................................................................................. 44.2 Spécifications des matériaux ...................................................................................................................................................... 54.3 Protection anti-corrosion .............................................................................................................................................................. 5

5 Types de disques de rupture .................................................................................................................................................................... 55.1 Disques de rupture bombés conventionnels (à action directe) .................................................................... 55.2 Disques de rupture bombés (à action inverse) ........................................................................................................... 65.3 Disques de rupture plats ................................................................................................................................................................ 75.4 Autres types et conceptions ......................................................................................................................................................... 9

6 Supports de disque de rupture .............................................................................................................................................................. 96.1 Conception .................................................................................................................................................................................................. 9

6.1.1 Capacité à contenir la pression ............................................................................................................................ 96.1.2 Autres exigences de conception ......................................................................................................................... 9

6.2 Types................................................................................................................................................................................................................ 96.3 Raccordements .................................................................................................................................................................................... 11

7 Supports de contre-pression.................................................................................................................................................................127.1 Généralités ............................................................................................................................................................................................... 127.2 Supports de contre-pression ouvrants ............................................................................................................................ 127.3 Supports de contre-pression non ouvrants ................................................................................................................. 12

8 Boucliers thermiques ...................................................................................................................................................................................129 Anneaux raidisseurs ......................................................................................................................................................................................1210 Joints d’étanchéité/garnitures............................................................................................................................................................1211 Assemblage des dispositifs de sûreté à disque de rupture ...................................................................................12

11.1 Généralités ............................................................................................................................................................................................... 1211.2 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de

rupture remplaçable ....................................................................................................................................................................... 1311.3 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture

non remplaçable ................................................................................................................................................................................. 1312 Exigencespourlapressionderupturespécifiée .............................................................................................................1313 Contrôle par le fabricant ...........................................................................................................................................................................1414 Modes opératoire d’essai ..........................................................................................................................................................................15

14.1 Généralités ............................................................................................................................................................................................... 1514.2 Essai de pression ................................................................................................................................................................................ 1514.3 Essai de rupture .................................................................................................................................................................................. 15

14.3.1 Généralités ......................................................................................................................................................................... 1514.3.2 Température correspondante dans la plage de 15 °C à 30 °C ................................................1614.3.3 Température correspondante au-dessus ou en dessous de la plage de

15 °C à 30 °C ......................................................................................................................................................................1614.3.4 Mode opératoire pour l’essai de rupture .................................................................................................16

14.4 Essai d’étanchéité .............................................................................................................................................................................. 1714.4.1 Généralités ......................................................................................................................................................................... 1714.4.2 Sélection du taux de fuite acceptable ..........................................................................................................17

14.5 Contrôle non destructif ................................................................................................................................................................. 17

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii

Sommaire Page

ISO 4126-2:2018(F)

15 Certification ............................................................................................................................................................................................................1716 Désignation du produit ...............................................................................................................................................................................1817 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................18

17.1 Généralités ............................................................................................................................................................................................... 1817.2 Disques de rupture ou assemblages à disque de rupture ...............................................................................1917.3 Supports de disque de rupture .............................................................................................................................................. 1917.4 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture

non remplaçable ................................................................................................................................................................................. 2017.5 Composants auxiliaires ................................................................................................................................................................. 2017.6 Omission de marquages ............................................................................................................................................................... 20

18 Conditionnement et stockage ..............................................................................................................................................................21Annexe A (informative) Conditionnement: marquage, instructions d’assemblage et

documentation ....................................................................................................................................................................................................22

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

ISO 4126-2:2018(F)

Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www .iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès de pression.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4126-2:2003), qui a fait l’objet d’une révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— les références non-applicables ont été supprimées;

— les références des matériaux (anciennes Annexes A et B) ont été supprimées;

— une nouvelle Annexe A a été ajoutée.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 4126 se trouve sur le site web de l’ISO.

© ISO 2018 – Tous droits réservés v

https://www.iso.org/fr/directives-and-policies.html

https://www.iso.org/fr/directives-and-policies.html

https://www.iso.org/fr/iso-standards-and-patents.html

https://www.iso.org/fr/foreword-supplementary-information.html

https://www.iso.org/fr/members.html

ISO 4126-2:2018(F)

Introduction

Un dispositif de sûreté à disque de rupture est un dispositif à décharge de pression qui ne se referme pas, utilisé pour protéger les équipements sous pression tels que les récipients à pression, les tuyauteries, les bouteilles à gaz et les autres enceintes contre un excès de pression et/ou un excès de vide.

Un dispositif de sûreté à disque de rupture comprend normalement un ensemble de composants, y compris un disque de rupture, un support de disque de rupture et, le cas échéant, d’autres composants comme des supports de contre-pression, des anneaux raidisseurs, etc.

Le disque de rupture est la partie du dispositif de sûreté à disque de rupture qui est sensible à la pression et qui est conçue pour s’ouvrir en se rompant à une pression spécifiée. Il existe de nombreux types différents de dispositifs de sûreté à disque de rupture fabriqués en matériaux résistants à la corrosion, aussi bien métalliques que non métalliques, pour couvrir une large gamme de dimensions nominales, de pressions de rupture et de températures.

vi © ISO 2018 – Tous droits réservés

Dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions excessives —

Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de rupture

1 Domaine d’application

Le présent document spécifie les exigences des dispositifs de sûreté à disque de rupture.

Elle comprend les exigences de conception, de fabrication, de contrôle, d’essai, de certification, de marquage et de conditionnement.

2 Références normatives

Le présent document ne contient aucune référence normative.

3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/

3.1dispositif de sûreté à disque de rupturedispositif à décharge de pression qui ne se referme pas, actionné par la pression différentielle et conçu pour fonctionner par rupture du(des) disque(s) de rupture (3.3), et qui est l’ensemble complet des composants installés, y compris, le cas échéant, le support du disque de rupture (3.4)

3.2assemblage à disque de ruptureensemble complet des composants installés dans le support du disque de rupture (3.4) pour assurer la fonction désirée

3.3disque de rupturecomposant(s) d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) sensible(s) à la pression, conçu(s) pour s’ouvrir en se rompant à une pression de rupture spécifiée (3.11)

Note 1 à l'article: Il n’est pas considéré comme une partie qui contient la pression selon le 4.2.

3.4support de disque de rupturepartie d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui maintient l’assemblage à disque de rupture (3.2) en position

Note 1 à l'article: Il n’est pas considéré comme une partie qui contient la pression selon le 4.2.

NORME INTERNATIONALE ISO 4126-2:2018(F)

© ISO 2018 – Tous droits réservés 1

https://www.iso.org/obp/ui

http://www.electropedia.org/

ISO 4126-2:2018(F)

3.5disque de rupture bombé conventionneldisque de rupture (3.3) bombé dans le sens de la pression de rupture (3.10)

Note 1 à l'article: C’est-à-dire où la pression de rupture est appliquée sur le côté concave du disque de rupture, voir Figure 1.

Note 2 à l'article: Egalement désigné disque de rupture à action directe.

3.6disque de rupture chemisé à fentesdisque de rupture (3.3) constitué d’au moins deux couches dont l’une au moins est fendue ou découpée pour maîtriser la pression de rupture (3.10) du disque de rupture

3.7disque de rupture bombédisque de rupture (3.3) bombé dans la direction opposée à la pression de rupture (3.10)

Note 1 à l'article: C’est-à-dire où la pression de rupture est appliquée sur le côté convexe du disque de rupture, voir Figure 2.

Note 2 à l'article: Egalement désigné disque de rupture à action inverse.

3.8disque de rupture platdisque de rupture (3.3) ayant une ou plusieurs couches, qui est plat quand il est installé et qui peut être fait en matériau ductile ou sujet à la rupture fragile

3.9disque de rupture graphitedisque de rupture (3.3) fabriqué en graphite, graphite imprégné, graphite souple ou graphite composite et qui est conçu pour se rompre en flexion ou cisaillement

Note 1 à l'article: Les définitions suivantes s’appliquent:

a) Graphite: Forme cristalline de l’élément carbone.

b) Graphite imprégné: Graphite dont les pores ouverts sont remplis d’un agent d’imprégnation.

c) Graphite souple: Graphite dont la structure est obtenue par compression de composés intercalaires de graphite thermiquement exfolié.

d) Graphite composite: Composé constitué d’au moins deux matériaux distincts et dont les propriétés sont différentes de celles des matériaux distincts et dont la proportion de graphite dépasse 50 % du poids.

3.10pression de rupturevaleur de la pression différentielle entre l’amont et l’aval du disque de rupture (3.3) au moment de sa rupture

3.11pressionderupturespécifiéepression de rupture (3.10) définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les exigences d’un disque de rupture (3.3)

Note 1 à l'article: Utilisée associée à une tolérance de performance (3.15).

3.12pressionderupturemaximalespécifiéepression de rupture (3.10) maximale définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les exigences du disque de rupture (3.3)

Note 1 à l'article: Utilisée associée à la pression de rupture minimale spécifiée (3.13).

2 © ISO 2018 – Tous droits réservés

ISO 4126-2:2018(F)

3.13pressionderuptureminimalespécifiéepression de rupture (3.10) minimale définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les exigences du disque de rupture (3.3)

Note 1 à l'article: Utilisée associée à la pression de rupture maximale spécifiée (3.12).

3.14température correspondantetempérature du disque de rupture (3.3)associée avec la pression de rupture (3.10) et qui est la température prévue du disque de rupture lorsque celui-ci doit éclater

3.15tolérance de performanceplage de pression entre la pression de rupture minimale spécifiée (3.13) et la pression de rupture maximale spécifiée (3.12), ou plage de pression en pourcentages ou quantités positifs et négatifs qui est liée à la pression de rupture spécifiée (3.11)

Note 1 à l'article: Voir Figure 9.

3.16pression de servicepression qui existe dans les conditions normales de service dans le circuit qui est protégé

3.17contre-pression différentiellepression différentielle à travers un disque de rupture (3.3) dans la direction opposée à celle de la pression de rupture (3.10), qui résulte de la pression dans le système de décharge qui provient d’autres sources et/ou du vide en amont du disque de rupture

3.18section de déchargesection de passage disponible pour la décharge du fluide, telle que calculée par le fabricant

3.19lotquantité de disques de rupture (3.3) ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture (3.1) constitués d’un seul groupe, dont le type, la taille, les matériaux et les exigences de pression de rupture (3.11) spécifiée sont les mêmes, pour lesquels les disques de rupture (3.3) sont fabriqués à partir du même lot de matériau (3.20)

3.20lot de matériauquantité définie de matériau produit par un seul fabriquant dans des conditions présumées uniformes

Note 1 à l'article: Les lots des matériaux suivants utilisés pour fabriquer les disques de rupture sont définis tes que:

a) Métal: Matériau de même spécification dont le numéro de coulée, le lot de traitement thermique et l’épaisseur spécifiés sont les mêmes, sous réserve des tolérances définies par une norme appropriée;

b) Graphite et graphite souple: Matériau de même nuance et qualité de spécification provenant du même fabricant de graphite et issu du même procédé de fabrication;

c) Graphite imprégné: Graphite provenant du même lot imprégné avec une nuance spécifique d’agent d’imprégnation selon le même procédé de fabrication;

d) Graphite composite: Graphite et nuances spécifiques d’autres ingrédients provenant du même mélange de matériaux bruts


ISO 4126-2:2018(F)

3.21support de contre-pressioncomposant d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui prévient la détérioration du disque de rupture (3.3) à cause de la contre-pression différentielle (3.17)

Note 1 à l'article: Un support de contre-pression, destiné à prévenir la détérioration du disque de rupture quand la pression du circuit descend au-dessous de la pression atmosphérique, est parfois appelé « support de vide ».

3.22anneau raidisseurcomposant d’assemblage à disque de rupture (3.2) essentiellement destiné à renforcer les disques de rupture (3.3) fragiles, pour qu’ils ne soient pas endommagés

3.23revêtementcouche de matériau métallique ou non métallique appliquée par revêtement sur des composants d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1)

3.24chemisagefeuille(s) supplémentaire(s) de matériau métallique ou non métallique faisant partie de l’assemblage à disque de rupture (3.2) ou d’un support de disque de rupture (3.4)

3.25dépôt métalliquecouche de métal appliquée sur un disque de rupture (3.3) ou sur un support de disque de rupture (3.4) par un procédé de dépôt métallique

3.26manchon de raccordementcomposant d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui disperse la décharge

3.27bouclier thermiquedispositif qui protège un disque de rupture (3.3) contre une température excessive

3.28pièce qui contient la pressionpièce qui lorsqu’elle ne fonctionne pas comme prévu conduit à la décharge du fluide qu’elle contient dans l’environnement

4 Matériaux

4.1 Sélection des matériaux

La sélection des matériaux utilisés pour les composants des dispositifs de sûreté à disque de rupture doit prendre en compte:

a) l’aptitude à la fabrication;

b) la compatibilité avec le fluide de procédé, les composants associés et les conditions chimiques et physiques auxquelles le dispositif de sûreté à disque de rupture est susceptible d’être soumis en service.

NOTE Par exemple l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion à l’aval du dispositif à disque de rupture peut être être sélectionnée, car la corrosion de ces parties peut provoquer des dommages susceptibles d’altérer les performances du dispositif de sûreté à disque de rupture.


ISO 4126-2:2018(F)

4.2 Spécificationsdesmatériaux

4.2.1 Les spécifications des matériaux du(des) composant(s) d’assemblage à disques de rupture doivent être définies par le fabricant du dispositif de sûreté à disque de rupture afin de contrôler les propriétés applicables.

4.2.2 Les matériaux utilisés pour la(s) pièce(s) qui contient(nent) la pression du support de disque de rupture du dispositif de sûreté à disque de rupture doivent être adaptés pour les fonctions de rétention de la pression, en tenant compte des limitations de température.

Seuls les matériaux ayant des propriétés chimiques et physiques définies et publiées dans une norme nationale ou internationale reconnue doivent être utilisés.

NOTE Des exemples de normes de matériaux nationales ou internationales publiées sont l’ASME, l’ASTM, le JIS et l’EN.

4.3 Protection anti-corrosion

Les dispositifs de sûreté à disque de rupture doivent fréquemment fonctionner dans des milieux corrosifs. Par conséquent les composants fabriqués à partir de matériaux affectés par la corrosion doivent être protégés par revêtement, dépôt métallique ou chemisage, le cas échéant.

Les revêtements et dépôts métalliques doivent être appliqués de façon à donner aux surfaces à protéger un revêtement lisse et homogène. Les chemisages doivent être continus et fournis avec le dispositif de sûreté à disque de rupture de façon à les protéger comme un ensemble ou une unité d’un seul tenant.

La protection anti-corrosion doit être exclusivement fournie par le fabricant.

La protection anti-corrosion ne doit pas nuire à la performance du dispositif de sûreté à disque de rupture.

5 Types de disques de rupture

5.1 Disques de rupture bombés conventionnels (à action directe)

Les disques de rupture bombés conventionnels doivent être conçus de façon à se rompre en contrainte en traction quand la pression de rupture est appliquée sur le côté concave du disque de rupture (voir Figure 1).


ISO 4126-2:2018(F)

Légende1 siège plat2 siège angulaire3 écoulement

Figure 1 — Disque de rupture bombé conventionnel (à action directe)

Ces disques doivent être bombés par un moyen suffisant pour produire une déformation permanente excluant tout autre écoulement plastique initial quand le disque de rupture est soumis à ses conditions de service prévues.

Les disques de rupture bombés conventionnels comprennent les types suivants:

a) Bombé conventionnel simple: Ce type de disque de rupture doit avoir une ou plusieurs couches dont la pression de rupture est contrôlée par la résistance limite à la traction du(des) matériau(x).

b) Bombé conventionnel, fendu à chemisage: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins deux couches, dont au moins une doit comprendre des fentes ou découpes pour réduire sa résistance et pour contrôler la pression de rupture.

c) Bombé conventionnel simple à ligne de rupture: Ce type de disque de rupture doit être marqué de sorte que le disque de rupture s’ouvre le long de la ligne de rupture quand la pression de rupture est atteinte.

d) Bombé conventionnel simple avec lames de couteau: Ce type de disque de rupture doit s’ouvrir par coupure par des lames de couteau quand la pression de rupture est atteinte.

5.2 Disques de rupture bombés (à action inverse)

Les disques de rupture bombés doivent être conçus pour fonctionner en flambage, flexion ou cisaillement quand la pression de rupture est appliquée sur le côté convexe du disque de rupture (voir Figure 2).


ISO 4126-2:2018(F)

Légende1 écoulement

Figure 2 — Disque de rupture bombé (à action inverse)

Les disques de rupture bombés comprennent les types suivants:

a) Bombé à ligne de rupture: Ce type de disque de rupture doit être marqué de sorte que, lorsque le dôme se retourne à la pression de rupture, le disque de rupture s’ouvre le long de la ligne de rupture. Le disque de rupture peut aussi avoir des zones de fragilité qui définissent la pression à laquelle le disque de rupture se retourne.

b) Bombé glissant ou détachable: Ce type de disque de rupture doit fonctionner par son expulsion en aval du support de disque de rupture.

NOTE Un dispositif de récupération peut être prévu pour ce type de disque de rupture.

c) Bombé avec lames de couteau: Ce type de disque de rupture doit s’ouvrir par coupure par les lames de couteau pendant le flambage du dôme.

d) Bombé actionné par cisaillement: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins une couche qui se rompt en cisaillement au flambage du disque.

e) Bombé, composite ou multicouche: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins deux couches, dont au moins une doit comprendre des zones de fragilité d’une configuration qui définissant la pression à laquelle le disque de rupture se retourne.

5.3 Disques de rupture plats

Les disques de rupture plats doivent avoir au moins une couche. Selon le type, ils peuvent nécessiter un support de disque de rupture ou peuvent être montés directement entre les brides d’installation.

Les disques de rupture plats comprennent les types suivants:

a) Élément de graphite remplaçable: Ce type de disque de rupture doit être plan ou chambré et utilisé conjointement avec un support de disque de rupture. Ils doivent être conçus pour se rompre par flexion ou cisaillement (voir Figure 3).


ISO 4126-2:2018(F)

Légende1 support de contre-pression (si nécessaire)2 écoulement

Figure 3 — Exemple de disque de rupture graphite à élément remplaçable et de support

b) Monobloc en graphite: Ce type de disque de rupture doit être conçu pour être directement monté entre les brides d’installation. Il peut être chambré sur l’un ou les deux côtés selon la pression de rupture et la direction dans laquelle elle doit être appliquée (voir Figure 4). Les disques de rupture monoblocs en graphite peuvent être renforcés d’une armature annulaire extérieure. Cette conception peut être fournie avec un chemisage sur la face sous pression.

Légende1 armature annulaire (en option)2 écoulement

Figure4—Disquesderupturemonoblocsgraphite–Différentesconfigurations

La capacité à contenir la pression des disques de rupture monoblocs en graphite, après la rupture, doit être déterminée par l’une des méthodes indiquées en 6.1.1.

NOTE Pour cette conception de disque de rupture monobloc en graphite, le diamètre de la tuyauterie aval au droit du disque de rupture est générallement conforme aux instructions du fabricant. Ce diamètre est normalement plus grand que le diamètre intérieur du disque de rupture.

c) Chemisé plat fendu: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins deux couches. Au moins l’une des couches doit comprendre, par exemple, des fentes ou rainures destinées à réduire sa résistance et à contrôler la pression de rupture. Selon la conception, le disque de rupture peut nécessiter l’utilisation conjointe d’un support de disque de rupture.


ISO 4126-2:2018(F)

5.4 Autres types et conceptions

D’autres types et d’autres conceptions de disques de rupture sont autorisés, à condition de satisfaire aux exigences du présente document.

6 Supports de disque de rupture

6.1 Conception

6.1.1 Capacité à contenir la pression

La capacité à contenir la pression des supports de disque de rupture doit être déterminée soit par:

a) calcul, généralement selon les règles de conception des assemblages à brides ou d’autres méthodes de conception du fabricant reconnues; ou

b) de(s) procédure(s) de conception expérimentale(s) développée(s) par le fabricant, effectuée(s) sur des prototypes ou sur des échantillons représentatifs de la production conformément au 14.1.

6.1.2 Autres exigences de conception

La conception du support de disque de rupture doit assurer:

a) le positionnement exact de l’assemblage à disque de rupture;

b) le cas échéant, l’impossibilité d’un montage erroné de l’assemblage à disque de rupture;

c) la possibilité d’appliquer ou de transmettre une charge de serrage appropriée à l’assemblage à disque de rupture considéré;

d) s’il y a lieu, le montage satisfaisant d’un support de contre-pression (voir Article 7);

e) qu’après montage conformément aux instructions de montage du fabricant, la pression retenue dans les conditions de service spécifiées est suffisante;

f) la position de tous les trous des vis de pré-assemblage est compatible avec les joints d’étanchéité spécifiés utilisés entre le support de disque de rupture et les brides d’installation;

g) le positionnement exact dans le raccordement du système sous pression, y compris le sens d’écoulement;

h) son aptitude aux conditions de service spécifiées;

i) le bon fonctionnement de l’assemblage à disque de rupture.

Il est recommandé de concevoir le support de disque de rupture de façon que l’assemblage à disque de rupture soit protégé pendant le montage et le démontage. Dans le cas des disques de rupture bombés, cette protection est assurée si le dôme ne dépasse pas du support de disque de rupture. D’autres méthodes peuvent être utilisées après accord entre l’acheteur et le fabricant.

6.2 Types

Le type de support de disque de rupture doit être adapté au type particulier de disque de rupture et doit convenir à son utilisation prévue.

Les supports de disque de rupture comprennent les types suivants:

a) A capsule/insert: Les supports de disque de rupture à capsule/insert doivent comprendre un élément d’entrée et de sortie, avec ou sans fixation, et doivent s’insérer dans la boulonnerie des brides d’installation (voir Figure 5).


ISO 4126-2:2018(F)

Figure 5 — Exemple de support de disque de rupture à capsule/insert

b) A bride à face plate: Les supports de disque de rupture à bride à face plate doivent avoir un élément d’entrée et de sortie, avec ou sans fixation, et doivent avoir des trous/encoches adaptés à la boulonnerie des brides d’installation (voir Figure 6).

NOTE Le diamètre extérieur est en principe le même que le diamètre extérieur des brides d’installation.

Figure 6 — Exemple de support de disque de rupture à bride à face plate

c) A raccord union: Les supports de disque de rupture à raccord union doivent avoir un élément d’entrée et de sortie raccordé par un écrou de raccord union (voir Figure 7).


ISO 4126-2:2018(F)

Légende1 manchon de raccordement (en option)

Figure 7 — Exemples de supports de disque de rupture à raccord union

d) A embouts filetés: Les supports de disque de rupture à embouts filetés doivent avoir un élément d’entrée et un élément de sortie vissés l’un à l’autre. L’élément de sortie peut être un manchon de raccordement (voir Figure 8).

Figure8—Exemplesdesupportsdedisquederuptureàemboutsfiletés

e) Autre: D’autres types de supports de disque de rupture sont autorisés à condition de satisfaire aux exigences du présent document.

6.3 Raccordements

Si les supports de disque de rupture sont montés entre les brides d’installation, par exemple de types à capsule/insert et à bride à face plate, la portée et le fini de surface du support de disque de rupture doivent être compatibles avec ceux des spécifications de tuyauteries de l’acheteur.

Pour les autres types [voir 6.2 e)], les raccordements sur l’installation peuvent être filetés, soudés, d’un modèle breveté, etc., selon les exigences de l’acheteur.


ISO 4126-2:2018(F)

7 Supports de contre-pression

7.1 Généralités

Quand un disque de rupture doit être soumis, en service, à une contre-pression différentielle, il doit être soutenu par un support de contre-pression à moins que le disque de rupture soit capable de supporter la contre-pression.

Le support de contre-pression doit être fourni par le fabricant, soit fixé à demeure au disque de rupture, soit intégré à un dispositif de sûreté à disque de rupture qui garantit que l’assemblage du support de contre-pression ne peut se faire que du bon côté du disque de rupture.

Le support de contre-pression ne doit pas présenter de bavures ou d’imperfections similaires susceptibles de fausser le fonctionnement du disque de rupture.

7.2 Supports de contre-pression ouvrants

Le support de contre-pression ouvrant doit s’ajuster parfaitement sur le disque de rupture et assurer un support suffisant de ce disque. Le support doit être conçu de sorte que la pression dans le circuit soit transmise au disque de rupture.

Après rupture du disque de rupture, le support de contre-pression doit s’ouvrir sous l’effet d’une pression n’excédant pas la pression de rupture minimale spécifiée ou la pression de rupture spécifiée minorée de la tolérance négative à la température correspondante du disque de rupture correspondant.

7.3 Supports de contre-pression non ouvrants

Le support de contre-pression non ouvrant doit s’ajuster parfaitement sur le disque de rupture et assurer un support suffisant de ce disque. Le support doit avoir des ouvertures permettant la décharge du fluide.

8 Boucliers thermiques

Les boucliers thermiques doivent être conçus et fabriqués de façon à réduire la température au droit du disque de rupture afin d’éviter le mauvais fonctionnement du disque. Ces boucliers doivent être utilisés quand ils sont spécifiés et doivent être fournis par le fabricant.

9 Anneaux raidisseurs

Les anneaux raidisseurs doivent renforcer et protéger la portée des sièges de rupture sans nuire au bon fonctionnement de celui-ci. Ils doivent être fixés à demeure au disque de rupture.

10 Joints d’étanchéité/garnitures

Les joints d’étanchéité/garnitures qui font partie du dispositif de sûreté à disque de rupture doivent être compatibles avec les exigences chimiques, thermiques et mécaniques de l’application (voir 4.1).

L’utilisation, le type, le matériau (voir 4.2) et les dimensions doivent être ceux spécifiés par le fabricant.

11 Assemblage des dispositifs de sûreté à disque de rupture

11.1 Généralités

Les instructions pour l’assemblage, l’installation, l’utilisation et la maintenance des dispositifs de sûreté à disque de rupture doivent être fournies par le fabricant.


ISO 4126-2:2018(F)

Les exigences pour l’assemblage des dispositifs de sûreté à disque de rupture dépendent selon que:

a) l’assemblage à disque de rupture est retenu dans le support de disque de telle façon que cet assemblage soit facilement remplaçable (voir 11.2); ou

b) l’assemblage à disque de rupture est retenu à demeure dans le support de disque de rupture formant un ensemble solidaire (voir 11.3).

11.2 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture remplaçable

Le dispositif de sûreté à disque de rupture doit être tel que, après l’assemblage initial de l’assemblage à disque de rupture dans son support, il peut facilement être démonté, remplacé par un autre et remonté.

Les composants du dispositif de sûreté à disque de rupture peuvent être assemblés par le fabricant ou par l’acheteur. L’intégrité de la pression des supports de disque de rupture et des assemblages à disque de rupture doivent être vérifiée conformément au 6.1.1.

Avant assemblage, la référence du modèle/type du fabricant du support de disque de rupture qui est marquée sur l’assemblage du disque de rupture, doit être vérifiée pour garantir sa conformité avec celle marquée sur le support de disque de rupture (voir l’Article 17).

Les performances du dispositif de sûreté à disque de rupture sont fonction de l’interaction de ses composants. Ils doivent être assemblés conformément aux instructions du fabricant.

11.3 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture non remplaçable

Les composants du dispositif de sûreté à disque de rupture doivent être assemblés par le fabricant.

Ils doivent être assemblés de manière permanente par soudage, sertissage, collage ou autre mode d’assemblage permanent. Les matériaux d’assemblage, notamment les matériaux de soudage, de brasage, de brasage tendre, adhésifs et colles doivent être compatibles avec les matériaux des composants assemblés et compatibles avec leur destination. Les liaisons doivent être effectuées par du personnel suffisamment expérimenté/qualifié selon des procédures écrites approuvées. La liaison finale doit assurer une étanchéité et une retenue de pression efficaces après installation.

Les assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture non remplaçable doivent être fabriqués en lots, avec les disques de rupture fabriqués à partir du même lot de matériaux.

Les essais et le marquage doivent être conformes aux Articles 14 et 17.

12Exigencespourlapressionderupturespécifiée

La pression de rupture spécifiée doit être exprimée comme indiqué ci-après (voir Figure 9):

a) en utilisant la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante [voir Figure 9a)]; ou

b) en utilisant la pression de rupture spécifiée et la tolérance de performance avec une température correspondante [voir Figure 9b)].


ISO 4126-2:2018(F)

a)Pressionderupturemaximalespécifiéeetpressionderuptureminimalespécifiéeavecunetempérature correspondante

b)Pressionderupturespécifiéeettolérancedeperformanceavecunetempératurecorrespondante

Figure9—Méthodespourspécifierlapressionderupture

13 Contrôle par le fabricant

Le contrôle des composants en cours de fabrication doit être effectué conformément aux exigences du fabricant.


ISO 4126-2:2018(F)

Après achèvement de la fabrication, tous les composants doivent faire l’objet d’un examen visuel de détection des défauts. Tous les composants comprenant des défauts susceptibles de fausser le fonctionnement doivent être rebutés ou réparés.

14 Modes opératoire d’essai

14.1 Généralités

Dans les cas où la vérification de l’intégrité à la pression pour les supports de disque de rupture est requise conformément au 6.1.1 b), les exigences telles que décrites en 14.2 doivent être satisfaites.

La vérification des exigences de la pression de rupture spécifiée du disque de rupture ou des dispositifs de sûreté à disque de rupture avec assemblages à disque de rupture non-remplaçables doit être effectuée conformément au 14.3.

Des exigences d’essais supplémentaires résultant d’une application particulière peuvent être, lorsque cela est exigé, spécifiées par l’acheteur (voir 14.4 et 14.5).

14.2 Essai de pression

Lorsque cela est exigé, le fabricant doit soumettre le support de disque de rupture à un essai de pression hydrostatique.

Il convient que le fluide d’essai soit de l’eau. Toutefois, d’autres fluides peuvent être utilisés. Des mesures de sécurité appropriées doivent être observées.

L’essai doit être réalisé sur le support de disque de rupture/les assemblages soit au niveau du composant, soit sur l’élément entièrement assemblé.

Pour l’essai de pression sur des supports de disque de rupture entièrement assemblés, le support de disque de rupture doit être assemblé avec un élément d’étanchéité approprié à la place du disque de rupture.

Pour les assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture non remplaçable, la pression d’essai doit être appliquée sans créer de pression différentielle à travers le disque de rupture pour éviter toute détérioration.

La pression d’essai doit être maintenue à la valeur requise pendant une durée suffisante pour permettre un examen. Tout support de disque de rupture présentant des signes de fuite ou de déformation permanente doit être rejeté.

14.3 Essai de rupture

14.3.1 Généralités

Un certain nombre de disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable doit être prélevé au hasard sur chaque lot (voir Tableau 1) et doit être soumis à un essai de rupture selon 14.3.2 à 14.3.4, pour vérifier que la(les) pression(s) de rupture est(sont) conforme(s) aux exigences spécifiées.

Les essais de rupture effectués pendant la fabrication du lot de disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable, c’est-à-dire ceux rejetés et les ruptures expérimentales, ne doivent pas être considérés comme faisant partie du lot.


ISO 4126-2:2018(F)

14.3.2 Température correspondante dans la plage de 15 °C à 30 °C

Le nombre de disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable conformément au Tableau 1, doit être soumis à essai à une température quelconque dans la plage de 15 °C à 30 °C.

14.3.3 Température correspondante au-dessus ou en dessous de la plage de 15 °C à 30 °C

14.3.3.1 Le nombre de disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable conformément au Tableau 1 doit être soumis à essai à la température correspondante.

14.3.3.2 En variante, dans le cadre d’un accord spécifique, les essais peuvent être effectués à une température d’essai dans la plage de 15 °C à 30 °C inclus, sous réserve que les deux conditions suivantes soient satisfaites:

a) la relation entre la pression de rupture à la température d’essai et la pression de rupture à la température correspondante est déterminée à partir des données certifiées d’essais de rupture du fabricant; et

b) la relation (utilisée pour définir la pression dans la plage de températures de 15 °C à 30 °C) est propre au type de disque de rupture et au lot de matériau et est adapté au diamètre nominal.

Le nombre soumis à essai doit être conforme au Tableau 1.

La référence des données certifiées d’essais de rupture du fabricant ayant servi à définir la pression de rupture doit être consignée dans le certificat (voir l’Article 15).

Tableau 1 — Nombre de disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable à soumettre à essai

Nombre total dans un lot Nombre à soumettre à essaiMoins de 10 2

10 à 15 316 à 30 4

31 à 100 6101 à 250 4 %, mais au moins 6251 à 999 3 %, mais au moins 10

1 000 et plus Minimum 30

14.3.4 Mode opératoire pour l’essai de rupture

14.3.4.1 Les disques de rupture doivent être soumis à essai dans un support de disque de rupture ou un banc d’essai avec un orifice d’une taille et d’une configuration identiques à celles du support de disque de rupture dans lequel le disque de rupture doit être installé.

14.3.4.2 Dans le cas des disques de rupture bombés, le montage d’essai doit être d’une taille suffisante pour permettre le retournement et la rupture du disque de rupture (voir aussi 14.3.4.7).

14.3.4.3 Une charge de serrage doit être appliquée conformément aux instructions d’installation du fabricant pour le disque de rupture à soumettre à essai.

14.3.4.4 Le montage d’essai doit être équipé d’instruments de mesure et d’indicateurs étalonnés, conformes aux exigences spécifiées pour les essais et la certification du disque de rupture ou du dispositif de sûreté à disque de rupture avec disque de rupture non remplaçable.


ISO 4126-2:2018(F)

14.3.4.5 Le dispositif de mesure de pression doit être situé le plus près possible de l’entrée du support du disque de rupture ou du banc d’essai et doit lui être raccordé de manière à minimiser la perte de pression.

14.3.4.6 Si des essais doivent être effectués à la(aux) température(s) associée(s) spécifiée(s), le disque de rupture et le support de disque de rupture ou le banc d’essai doivent être maintenus pendant une durée suffisante à la température correspondante pour que la température se stabilise avant l’exécution de l’essai. La température correspondante doit être maintenue pendant toute la durée de l’essai.

14.3.4.7 Après installation de l’un des disques de rupture ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec des assemblages de disque de rupture non-remplaçable, la pression d’entrée doit être portée à 90 % de la pression de rupture minimale prévue en un temps d’au moins 5 secondes. Ensuite la pression à l’entrée doit être augmentée linéairement permettant une lecture précise de la plus petite graduation du manomètre, dans un délai de 120 secondes maximum, jusqu’à rupture du disque de rupture.

Le fabriquant, en accord avec l’acheteur, peut spécifier des modes opératoires d’essai différents de celui indiqué ci-dessuslorque cela est rendu nécessaire par l’application.

La pression de rupture et toutes autres caractéristiques pertinentes doivent être consignées.

14.3.4.8 Si une pression de rupture n’est pas conforme aux exigences de la pression de rupture spécifiée (voir l’Article 12), le lot doit être rejeté.

14.3.4.9 Des mesures de sécurité appropriées doivent être respectées pendant l’exécution des essais.

14.4 Essai d’étanchéité

14.4.1 Généralités

Lorsque cela est exigé, le fabricant doit soumettre le dispositif de sûreté à disque de rupture à un essai d’étanchéité pour détecter les fuites éventuelles au travers du disque de rupture et/ou les fuites au travers du dispositif de sûreté à disque de rupture vers le milieu environnant.

La méthode d’exécution de l’essai de fuite, le nombre de dispositifs de sûreté à disque de rupture soumis à essai et tous les critères de réception doivent être spécifiés. Les essais doivent aussi être effectués conformément à une procédure écrite.

14.4.2 Sélection du taux de fuite acceptable

Le taux de fuite acceptable dépend de l’application. Le taux de fuite maximal doit être spécifié par l’acheteur et ne doit pas dépasser celui permis par les exigences ou les normes appropriées concernant le système sous pression.

14.5 Contrôle non destructif

Les composants devant être soumis à un contrôle non destructif doivent être soumis à essai par le fabricant, conformément à la méthode spécifiée, au nombre de composants soumis à essai et aux critères d’acceptation.

15Certification

Le fabricant doit fournir, pour chaque lot ou partie de lot de disques de rupture ou d’assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture avec disque de rupture non remplaçable, un certificat indiquant qu’ils ont été fabriqués et contrôlés conformément aux exigences du présent document. Le certificat doit comprendre les informations suivantes:

a) le nom ou la marque du fabricant;


ISO 4126-2:2018(F)

b) la référence du modèle/type du fabricant;

c) la désignation de la dimension nominale applicable, par exemple DN ou NPS;

d) la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante, en indiquant les unités; ou

la pression de rupture spécifiée et la tolérance de performance avec une température correspondante, en indiquant les unités;

e) lorsque l’essai est effectué selon 14.3.3.2, les informations comme en d) rattachées aux conditions de l’essai;

f) lorsque l’essai est effectué selon 14.3.3.2, une référence aux données certifiées des essais de rupture du fabricant ayant servi à établir la pression de rupture;

g) la pression de rupture réelle et les températures réelles relevées pendant les essais;

h) le(s) matériau(x) du disque de rupture et des composants fournis (dans le cas du graphite imprégné, le type d’agent d’imprégnation doit être indiqué);

i) la marque d’identification du fabricant;

j) l’identification du lot;

k) une référence au présent document, c’est-à-dire ISO 4126-2;

l) les résultats des essais d’étanchéité, des contrôles non destructifs, etc., s’il y a lieu;

m) le cas échéant, les informations correspondant à 17.6.

16 Désignation du produit

Les données minimales suivantes doivent être fournies par le fabricant:

a) la référence du modèle/type du fabricant;

b) la dimension nominale DN ou NPS (conformément à l’ISO 6708);

c) PN ou Class;

d) la spécification du matériau pour les composants du dispositif;

e) la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante, en indiquant les unités; ou


f) la quantité d’assemblages de disque de rupture à livrer à l’acheteur;

g) les exigences spécifiques en complément de celles spécifiées dans le présent document, par exemple essais, marquage, conditionnement, certification, etc.

17 Marquage

17.1 Généralités

Sauf exception permise en 17.6, le marquage des dispositifs de sûreté à disque de rupture doit être conforme à 17.2, 17.3, 17.4 et 17.5. Si possible, le marquage doit être permanent et tel qu’il puisse demeurer visible après installation.


ISO 4126-2:2018(F)

17.2 Disques de rupture ou assemblages à disque de rupture

Chaque disque de rupture ou assemblage à disque de rupture doit être marqué, de préférence sur une plaque d’identification fixée au disque de rupture ou à l’assemblage à disque de rupture.

Le marquage doit inclure ce qui suit:




d) l’identification du matériau;

e) la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante, en indiquant les unités; ou


f) l’indication de la direction de l’écoulement;

g) une référence au présent document, c’est-à-dire ISO 4126-2;

h) l’identification du lot;

i) la référence du fabricant du support de disque de rupture sur lequel le disque de rupture/l’assemblage à disque de rupture doit être monté (à moins que des supports séparés ne soient pas exigés);

j) la section de décharge en tenant compte de toute restriction permanente fixée au disque de rupture, par exemple support de contre-pression non ouvrant;

k) l’année de fabrication.

17.3 Supports de disque de rupture

Chaque support de disque de rupture doit être marqué sur le bord extérieur ou sur une plaque d’identification solidement fixée au bord extérieur. Le marquage doit inclure ce qui suit:


b) la référence du fabricant du support de disque de rupture;


d) PN ou Class de pression;

e) l’identification du matériau;

f) une indication de la direction de l’écoulement;

g) une référence au présent document, c’est-à-dire ISO 4126-2;

h) la section de décharge du support, lorsqu’elle est plus petite que celle de l’assemblage à disque de rupture;

i) l’année de fabrication.


ISO 4126-2:2018(F)

17.4 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture non remplaçable

Chaque assemblage de dispositif de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture non remplaçable doit être marqué sur l’extérieur avec les informations suivantes:



c) la désignation de la dimension nominale, par exemple la désignation du filetage DN ou NPS, etc.;

d) PN ou Class de pression;

e) l’identification du matériau du disque de rupture et du support du disque de rupture;

f) la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante, en indiquant les unités; ou


g) l’indication de la direction de l’écoulement;

h) une référence au présent document, c’est-à-dire ISO 4126-2;

i) l’identification du lot;

j) la section de décharge en tenant compte de toute restriction permanente fixée au dispositif de sûreté à disque de rupture, par exemple support de contre-pression non ouvrant;

k) l’année de fabrication.

17.5 Composants auxiliaires

Les composants auxiliaires, par exemple les supports de contre-pression démontables, les boucliers thermiques, etc., qui peuvent être fournis séparément du dispositif de sûreté à disque de rupture doivent être marqués avec les informations suivantes:



c) l’identification du matériau;

d) l’indication de la direction de l’écoulement, s’il y a lieu;

e) une référence au présent document, c’est-à-dire ISO 4126-2;

f) l’année de fabrication.

17.6 Omission de marquages

Quand la dimension et la forme ne permettent pas de porter tous les marquages exigés, les informations indiquées par marquage doivent être aussi nombreuses que possible.

Le marquage doit toujours comprendre un numéro de référence rattachant le produit au certificat [voir l’Article 15 m)] ou au document qui comprend les informations omises par rapport aux exigences de marquage.

La fourniture de plaques d’identification détachées, étiquettes, etc., doit faire l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.


ISO 4126-2:2018(F)

18 Conditionnement et stockage

Les disques de rupture, les dispositifs de sûreté à disque de rupture ou leurs composants doivent être conditionnés et stockés de façon à éviter tout dommage et afin de s’assurer que leur fonctionnement n’est pas altéré. Les méthodes de conditionnement doivent tenir compte des méthodes de transport et de stockage prévues.

NOTE L’Annexe A fournit des informations utiles.


ISO 4126-2:2018(F)

Annexe A (informative)

Conditionnement: marquage, instructions d’assemblage et

documentation

A.1 Marquage des emballages

Il convient que chaque emballage de disque de rupture ou de dispositif de sûreté à disque de rupture soit marqué de manière permanente avec les informations suivantes:




d) l’identification du matériau des produits contenus;

e) le cas échéant:

— la pression de rupture maximale spécifiée et la pression de rupture minimale spécifiée avec une température correspondante, en indiquant les unités; ou

— la pression de rupture spécifiée et la tolérance de performance avec une température correspondante, en indiquant les unités;

f) la référence du fabricant du support de disque de rupture, s’il y a lieu;

g) l’identification du lot, s’il y a lieu;

h) le numéro de référence, s’il y a lieu.

Si des composants d’un dispositif de sûreté à disque de rupture, par exemple un support de contre-pression, un bouclier thermique, etc., sont fournis séparément, il convient que les emballages soient marqués avec les références appropriées.

A.2 Fourniture d’instructions d’assemblage et de montage

Il convient que les instructions d’assemblage et de montage soient fournies par le fabricant.

A.3 Fourniturededocuments,plaquesd’identificationdétachées,etc.

Il convient que le fabricant fournisse:

a) la documentation conformément à l’Article 15 le cas échéant;

b) toutes plaques d’identification détachées, étiquettes, etc., selon l’accord entre le fabricant et l’acheteur.


ISO 4126-2:2018(F)

ICS 13.240Prix basé sur 20 pages

© ISO 2018 – Tous droits réservés

Documents

NORME ISO INTERNATIONALE 4126-2