norma electrica chilena 2015, of86

8/18/2019 norma electrica chilena 2015, of86

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I

NORMA CHILENA OFICIAL NCh2015.Of86

Tubos flexibles de material plástico autoextinguible paracanalizaciones eléctricas - Especificaciones

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos

organismos.

La norma NCh2015 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional deNormalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales

siguientes:

Esta norma concuerda totalmente con la norma BS 4607: Part 3: 1971, Specification fornon-metallic conduits and fittings for electrical installations - Part 3 - Pliable conduits of

self-extinguishing plastics material.

Esta norma será revisada en el plazo de dos años a contar de la fecha de la publicación desu oficialización, en base a las observaciones recibidas durante este lapso.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, ensesión efectuada el día 09 de junio de 1986.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº 232, defecha 16 de julio de 1986 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,

publicado en el Diario Oficial Nº 32.554, del 22 de agosto de 1986.


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1 Alcance

Esta norma especifica los requisitos para los tubos flexibles corrugados y lisos demateriales plásticos autoextinguibles destinados a proteger los cables en lascanalizaciones eléctricas. Estos tubos se clasifican de acuerdo a su comportamiento a

bajas temperaturas.

NOTA - Los tubos flexibles de esta norma pueden no ser apropiados para utilizar en aquellos casos en que

están sometidos a una f lexión cont inua, como por ejemplo, para la conexión a partes móviles de maquinaria.

2 Definiciones

Para efectos de esta norma, se aplica la siguiente definición:

2.1 tubos flexibles: tubos corrugados o lisos que se pueden doblar con la mano sinpreparación especial y sin la ayuda de una herramienta.

NOTA - Mientras que el tipo corrugado se puede doblar sin una fuerza apreciable, el tipo liso requiere la

aplicación de una cierta fuerza, la cual sin embargo, aún se puede ejercer con la mano.

3 Requisitos generales

3.1 Los tubos se deben diseñar y construir de tal modo que aseguren una protecciónmecánica confiable a los cables ubicados en su interior y resistir los esfuerzos que pueden

ocurrir durante el transporte, almacenamiento e instalación.

3.2 El cumplimiento se debe comprobar efectuando todos los ensayos especificados.


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4 Condiciones generales para los ensayos

4.1 Los ensayos realizados de acuerdo a esta norma corresponden a ensayos tipo.

4.2 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se deben realizar a unatemperatura ambiente de 20 ± 5 º C.

4.3 A menos que se especifique de otra manera, cada ensayo se debe realizar sobre tresmuestras nuevas. Se necesita una longitud de 18 m, de donde se toman las muestras

para los diversos ensayos de diferentes partes de dicha longitud.

4.4 A menos que se especifique de otra manera, se debe considerar que los tubos nocumplen con esta norma si más de una muestra falla en uno de los ensayos. Si una

muestra falla en un ensayo, ese ensayo y los anteriores que pueden tener influencia en elresultado de ese ensayo, se deben repetir sobre otro conjunto de muestras de la cantidad

especificada, todas las cuales deben cumplir con los ensayos repetidos.

NOTA - El solicitante, cuando presenta la primera longitud de ensayo, puede suministrar también las longitudes

adicionales de tubo, que se pueden necesitar si una muestra falla. El laboratorio de ensayos entonces, podrásin consulta previa, ensayar las muestras adicionales y solamente rechazará si se produce una falla antes. Si

las longitudes de ensayo adicionales del tubo no se presentan al mismo tiempo, la falla de una muestra

constituirá rechazo.

5 Clasificación

Los tubos se clasifican de acuerdo a su comportamiento a baja temperatura en:

Tipo A. Tubos apropiados para instalación, almacenamiento o transporte a temperaturasnormalmente no inferiores a – 5 º C.

Tipo B. Tubos apropiados para instalación, almacenamiento o transporte a temperaturasnormalmente no inferiores a – 25 º C.

6 Marcado

6.1 Cada rollo de tubo debe tener una etiqueta adherida, con el nombre o marca comercialdel fabricante, seguida inmediatamente por un signo menos y el número:

- 5 para tubos del tipo A.

- 25 para tubos del tipo B.

Además el tubo se debe marcar según corresponda con – 5 ó – 25 a todo lo largo a

intervalos no mayores de 3 m.

6.2 El marcado debe ser indeleble y fácilmente legible.


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6.3 El cumplimiento con los requisitos de los párrafos 6.1 y 6.2 se debe verificar porinspección y por frote del marcado con la mano durante 15 s con un trozo de telaempapada con agua y nuevamente durante 15 s con un trozo de tela empapada con

espíritu de petróleo.

NOTA - El marcado se puede aplicar por estampado, impresión, papel adhesivo o calcomanía.

7 Dimensiones

7.1 Los tubos deben cumplir con Hoja de norma 1.

7.2 El cumplimiento se debe verificar sobre tres muestras que tegan cada una, unalongitud de 3 m, mediante medición o por medio de calibres, de acuerdo a las siguientesfiguras:

- Figura 1 para el diámetro exterior máximo.

- Figura 2 para el diámetro interior mínimo.

- Figura 3 para el diámetro exterior mínimo.

En caso de dudas respecto a la uniformidad del espesor de pared de los tubos lisos, sedeben cortar con una sierra, cuchillo afilado o similar tres muestras tomadas de partes

diferentes a lo largo de un plano perpendicular al eje. El espesor de pared de cada extremocortado se debe medir en cuatro lugares igualmente espaciados alrededor de la

circunferencia efectuando una de las mediciones en el lugar más delgado.

En ningún caso la diferencia entre el valor medido y el promedio de los doce valoresobtenidos de las tres muestras debe exceder de 0,1 mm + 10% del promedio.

8 Construcción

8.1 Los tubos se deben fabricar de materiales plásticos autoextinguibles.

8.1.1 El cumplimiento se debe comprobar mediante los ensayos del capítulo 11.

8.2 Las superficies interior y exterior de los tubos deben ser suaves y libres de rebabas ydefectos similares.

NOTA - Esto no excluye la construcción de forma corrugada.

8.2.1 El cumplimiento se debe verificar por inspección.


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9 Propiedades mecánicas

9.1 Los tubos deben tener una adecuada resistencia mecánica. Los tubos cuando sedoblan, se comprimen, se exponen a impactos o temperaturas extremas, ya sea, duranteo después de la instalación, no deben presentar grietas ni deformarse a tal punto que sedificulte la introducción de los cables o que éstos puedan dañarse al ser introducidos enlos tubos.

9.1.1 El cumplimiento se debe comprobar mediante los ensayos correspondientes de lospárrafos 9.2 a 9.4.

9.2 Tres muestras de tubo de 200 mm de longitud cada una, deben someterse a unensayo de compresión en la forma que se indica en figura 4.

Antes del ensayo, debe medirse el diámetro exterior de las muestras y entonces deben

acondicionarse a una temperatura de 20 ± 1 °C durante por lo menos 10 h.

Inmediatamente después de concluir el período de acondicionamiento, las muestras deben

colocarse sobre un soporte plano de acero; una pieza intermedia de acero, según se indicaen figura 4; debe colocarse en el medio de la muestra. El ensayo debe efectuarse de

acuerdo con subpárrafo 9.2.1.

9.2.1 Debe aplicarse a la pieza intermedia una fuerza que se incremente lentamente, demanera que se ejerza una fuerza total de 450 N al cabo de 30 s.

Después de que la fuerza total se ha aplicado durante 1 min, se debe medir el diámetro

exterior de la muestra en el lugar donde se produjo el aplastamiento, sin retirar la fuerza.

La diferencia entre el diámetro inicial y el diámetro de la muestra aplastada no debeexceder de 25% del diámetro exterior medido antes del ensayo.

Se deben retirar la fuerza y la pieza intermedia y al cabo de 1 min se debe medir de nuevo

el diámetro exterior de la muestra en la parte que fue aplastada.

La diferencia entre el diámetro inicial y el diámetro de la muestra aplastada no debeexceder de 10% del diámetro exterior medido antes del ensayo.

Si el ensayo no se efectúa a la temperatura de acondicionamiento, las mediciones se

deben completar dentro de los 5 min siguientes al retiro de las muestras de la atmósferade acondicionamiento.

Después del ensayo la muestra no debe presentar grietas visibles a simple vista.

9.3 Se deben someter doce muestra de tubo, de 200 mm de longitud cada una , a unensayo de impacto usando el aparato que se indica en figura 5.


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Antes del ensayo, las muestras deben acondicionarse a una temperatura de 60 ± 2 °C

durante 10 días (240 h). El aparato de ensayo se debe colocar sobre una almohadilla deesponja de goma, de 40 mm de espesor, los cuales junto con las muestras se debencolocar en un refrigerador en el que la temperatura se mantiene a:

- 5 ± 1 °C para tubos del tipo A.

- 25 ± 1 °C para tubos del t ipo B.

Cuando las muestras han alcanzado la temperatura del aire dentro del refrigerador, o bien,después de 2 h tomando el período más largo, cada muestra se debe colocar en posiciónuna por una sobre la base de acero que se indica en figura 5, y el martillo que tiene una

masa de 1 kg, se debe dejar caer desde una altura de 200 mm.

Después del ensayo, no debe haber signos de desintegración, ni grietas visibles a simplevista, en por lo menos nueve muestras.

9.4 Los tubos deben someterse a un ensayo de doblado por medio de un dispositivo quese indica en figura 6.

El ensayo debe efectuarse sobre tres muestras de tubo, de 500 mm de longitud cada una,a temperatura ambiente, y sobre tres muestras similares en un refrigerador, en el que latemperatura se mantiene a:

- 5 ± 2 °C para tubos del tipo A.

- 25 ± 2 °C para tubos del t ipo B.

Antes del ensayo a baja temperatura, las muestras deben acondicionarse por lo menosdurante 2 h en el refrigerador a la temperatura especificada anteriormente.

Las muestras deben fijarse a un aparato de ensayo de acuerdo a figura 6. En estascondiciones los tubos deben doblarse con la mano en la forma siguiente:

- un doblez a la izquierda;

-

un doblez volviendo a la posición vertical;

- un doblez a la derecha;

- un doblez volviendo a la posición vertical,

incluyendo una pausa de reposo de 1 min entre cada operación de doblado. Esta

secuencia de doblados se debe repetir tres veces.


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Cinco min después de completar esta secuencia de ensayo, el tubo se debe doblar en90°, ya sea, a la izquierda o a la derecha y mientras se mantiene en esta posición, debe

ser posible hacer rodar a través del tubo una bola de acero pulida que tenga el diámetroapropiado según lo indicado en la tabla siguiente:

Tabla 1 - Diámetro de la bola de ensayo

Dimensión nominal del tubo Diámetro *)

Tubos corrugados, mm Tubos lisos, mm

16 9,4 8,6

20 12,4 11,3

25 15,8 14,7

32 21,1 19,5

40 27,2 25,0

50 34,8 31,8

63 44,8 39,7

* ) Tolerancia de fabricación0

01,0

+

− mm; desgaste admisible:

- 0,01 mm.

Después de estos ensayos, las muestras no deben presentar grietas visibles a simple

vista.

10 Resistencia al calor

10.1 Los tubos deben ser resistentes al calor.

10.1.1 El cumplimiento debe comprobarse por un ensayo efectuado mediante el aparatoque se indica en figura 7.

Las muestras deben prepararse cortando tres trozos de tubo de 100 mm de largo cada

uno, colocando la muestra en una estufa a una temperatura de 50 ± 2 °C.

Después de 4 h el centro de la muestra debe cargarse con una fuerza de 20 N por medio

de una barra de acero de 6 mm de diámetro, dispuesta en ángulo recto con respecto al ejedel tubo según se indica en figura 7.

Las muestras se deben mantener en estas condiciones durante 24 h.

Al término de este ensayo y después que las muestras se hayan enfriado a temperatura

ambiente se debe hacer pasar una bola de acero pulida del diámetro apropiado según latabla 1, a través de la muestra bajo su propio peso.


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11 Resistencia a la llama

11.1 Los tubos deben ser autoextinguibles.

11.1.1 El cumplimiento se debe comprobar por el ensayo siguiente, el cual se realizasobre tres muestras, de 200 mm de longitud cada una.

El ensayo se debe efectuar en aire quieto, con un mechero Bunsen que tenga una boquilla

con un diámetro interno de 9 mm y que arda con butano, propano o un gas equivalente.Mientras el mechero está en posición vertical, la llama debe ajustarse de modo que su

longitud total sea de 100 mm y la longitud del cono azul interior sea de 50 mm. Elmechero debe colocarse de modo que su eje esté en un ángulo de 45° respecto a la

vertical.

La muestra debe colgarse en posición tal, que la parte superior de la llama esté vertical yque la punta del cono interior de la llama, toque la superficie de la muestra a una distancia

de aproximadamente 100 mm desde su extremo inferior, en la medida que sea posible. Lamuestra se debe suspender sobre la llama durante el tiempo que se indica en tabla 2.

Tabla 2 - Duración del ensayo de llama.

Espesor de la pared del tubo, e mm Tiempo mínimo, s

e ≤ 0,5 15

0,5 < e ≤ 1 30

1 < e ≤ 3 60

3 < e ≤ 5 120

e > 5 180

Si la muestra arde, debe hacerlo lentamente y la llama no debe extenderse

apreciablemente; cualquier llama debe extinguirse en menos de 30 s después de retiradoel mechero.

NOTA - Para verificar que la llama está lo suficientemente caliente para el propósito de este ensayo, un

alambre desnudo de cobre de 0,7 mm de diámetro y de por lo menos 100 mm de longitud se fija

horizontalmente de modo que pase por el medio de la llama a 50 mm sobre el extremo superior del mechero,estando su extremo libre verticalmente sobre el borde del mechero. El alambre debería fundirse dentro de 6 s.

12 Resistencia de aislación y rigidez dieléctrica

12.1 La resistencia de aislación y la rigidez dieléctrica de los tubos deben ser adecuadas.

12.2 El cumplimiento debe comprobarse por los ensayos de los subpárrafos 12.2.1 y12.2.2 los cuales se efectúan sobre tres muestras de longitud apropiada.


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Para el propósito del ensayo del subpárrafo 12.2.2, los extremos de cada muestra deben

tener un recubrimiento conductivo en una longitud de por lo menos 10 mm.

12.2.1 Las muestras deben doblarse en un radio de aproximadamente tres veces sudiámetro exterior y sumergirse en agua en una longitud de 1 m a una temperatura de 20 ±

5 °C, manteniendo sobre el nivel del agua una longitud de aproximadamente 100 mm decada extremo. Se debe verter agua en las muestras hasta que los niveles interior y

exterior sean aproximadamente iguales y debe sumergirse un electrodo en el agua dentrode cada muestra y también en el agua de afuera.

Después de 24 h se debe aplicar entre los electrodos, durante 15 min una tensión de

2 000 V, de forma de onda substancialmente sinusoidal y que tenga una frecuencia de50 Hz.

No debe ocurrir ruptura durante el ensayo.

12.2.2 Inmediatamente después del ensayo del subpárrafo 12.2.1 las muestras debensumergirse en la forma descrita en subpárrafo 12.2.1, en agua mantenida a una

temperatura de 60 ± 2 °C y los electrodos deben colocarse nuevamente en su lugar.

Después de 2 h, se debe determinar la resistencia de aislación de cada muestra, aplicando

entre los electrodos una tensión de corriente continua de aproximadamente 500 V,conectando también a la fuente de alimentación los recubrimientos conductivos pero sinincluirlos en el circuito de medición. La medición se debe efectuar 1 min después de

aplicada la tensión. Las disposiciones del ensayo se ilustran en figura 8.

La resistencia de aislación no debe ser menor de 100 MΩ.

NOTA - La tensión se aplica a los recubrimientos conductivos para excluir cualquier corriente de fuga a través

de la superficie expuesta.


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Hoja de norma 1

Tubos flexibles, corrugados o lisos, de materiales plásticos autoextinguibles

Ejemplos:

Código de designación para un tubo f lexible de diseño C (corrugado) y tipo A (- 5 ° C) y un tamaño nominal

de 20:

NCh2015/CA 20.

Diámetro exteriord

1

Diámetro interior mínimo,d

2Tamaño nominal deltubo Dimensión

mm

Tolerancia

mm

Tubos Ca y CB

mm

Tubos Pa y Pb

mm

Longitud preferida de

entrega en bobinas m

16 16 + 0 11,7 10,7 50

20 20 - 0,3 15,5 14,1

25 25 + 0 19,8 18,4 50

32 32 - 0,4 26,4 24,4

40 40 34,0 31,2

50 50 + 0 43,5 39,7 25

63 63 - 0,5 56,0 49,6

Tipo A (- 5 ° C) y tipo B (- 25 ° C) ver capítulo 5.

Los croquis no están destinados a regir el diseño, sino para considerar las dimensiones indicadas.


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Tamaño nominal deltubo

d1g*)

mm

bmm

dmm

16 16,04 12 45

20 20,04 12 45

25 25,04 16 60

32 32,04 18 70

40 40,04 18 7050 50,04 20 85

63 63,04 22 112

* ) Tolerancia de fabricación:0

01,0

+

− mm

Desgaste admisible: + 0,01 mm

Material: acero

Debe ser posible deslizar el calibre apropiado completamente sobre el tubo.

Figura 1 - Calibre para verificar el diámetro exterior máximo de los tubos


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d2g

*)

Tamaño nominal del tubo Tubos corrugadosmm

Tubos lisosmm

16 11,4 10,4

20 15,2 13,8

25 19,5 18,1

32 26,1 24,1

40 33,7 30,9

50 43,2 39,4

63 55,7 49,3

* ) Tolerancia de fabricación:05,0

0

+

− mm

Desgaste admisible: - 0 ,01 mm

Material: acero pulido

Debe ser posible pasar el calibre apropiado a través del tubo, por su propio peso.

Figura 2 - Calibre para verificar el diámetro interior mínimo de los tubos


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Tamaño nominal deltubo

d3g*)

mm

bmm

dmm

16 15,70 12 45

20 19,70 12 45

25 24,60 16 60

32 31,60 18 70

40 39,60 18 70

50 49,50 20 85

63 62,50 22 112

* ) Tolerancia de fabricación:0

01,0

+

− mm

Desgaste admisible: + 0,01 mm

Material: acero

Debe ser posible deslizar el calibre apropiado sobre el tubo sin aplicar una fuerza indebida.

Figura 3 - Calibre para verificar el diámetro exterior mínimo de los tubos


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Dimensiones en milímetros

NOTA - El croquis no está destinado a regir el diseño sino para considerar las dimensiones indicadas.

Figura 4 - Disposición para el ensayo de compresión


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Dimensiones en milímetros

NOTA - Este croquis no está destinado a regir el diseño sino para considerar las dimensiones indicadas.

Figura 5 - Aparato de ensayo de impacto


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Tamaño Radio nominal de curvatura, r

Tubo corrugado Tubo liso

16 48 9620 60 120

25 75 150

32 96 19240 120 240

50 150 300

63 189 378

Figura 6 - Aparato para el ensayo de doblado


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Figura 7 - Aparato para el ensayo de compresión a alta temperatura


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Figura 8 - Diagrama del circuito para el ensayo de aislación


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Pliable conduits of self-extinguishing plastics material for electrical installations -

Specifications

Primera edición : 1986

Reimpresión : 1999

Descriptores: componen tes eléct ricos , ais lant es eléct ricos , conductos eléct ricos, t uberías

f lexibles, plást icos, materiales incombust ibles, requisit os.

CIN 621.315.671:678.5

COPYRIGHT ©1986 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

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