Nor-Par a.s The Company that Cares

О компании Nor-Par. Nor-Par a.s – Компания, которой Вы важны (www.norpar.com), является поставщиком передовых решений процессной симуляции и программных комплексов для нефти и газа, нефтепереработки, нефтехимической, химической, энергетической, фармацевтической промышленности.

Nor-Par оказывает услуги передового процессного моделирования и системного анализа, включая детальные исследования реактора.

Nor-Par является дистрибьютором Chemstations Inc. с 1988 г, и OEM для Chemstations в области процессной симуляции.

Nor-Par осуществило установку более 500 лицензий на заводах и инжиниринговых компаниях в 16 странах.

Nor-Par – эксперт в применении процессной симуляции и программирования относительно многофазного трубопроводного флюидного потока, включая теплообмена, экстремно длинных трубопроводов вискозного и парафинового потока, что особенно важно в нефтяной и газовой промышленности.

Nor-Par Online A/S – наша собственная компания для развития наших программных комплексов.

Содержание

Процесс 2 Nor-Par специализируется на поставках системы Blue-Print, которая отражает характеристики Вашей установки. Вы можете перенести их в систему и исследовать на Вашем PC.

Blue-Print – модель установки с собственными характеристиками……………………………….……....... 2

Инструмент усовершенствования и оптимизации производства ................................................................... 3

Симулятор обучения ...................................................... 4

Он-лайн процессная симуляция.................................... 5

Интеграция процесса и контроля в Blue-Print модели..6

Ядро ................................................................................. 7

Гибкость ........................................................................... 8

Моделирование флюидного потока в CHEMCAD ........ 9

Интеграция горизонтальной и вертикальной систем ........................................................................................ 9

Nor-Par является поставщиком программных комплексов и решений для нестационарного флюидного потока (PIPENET), для анализа напряженности труб (TRIFLEX) и некоторых других технических программ.

Модели нестационарного и динамического процесса и контроля настраиваются совместно с Вашими сотрудниками. Таким образом, система максимально адаптируется к вашим условия. Ваши сотрудники будут знать, как корректировать и изменять систему в зависимости от конкретных условий.

Nor-Par Online действует как системный интегратор с 2000 г. Мы специализируемся в вертикальной и горизонтальной интеграции программных комплексов, вовлекая STEP, интеграции с Control Systems, Historian/SAP.

Система Blue-Print - это: Инструмент усовершенствования и оптимизации хим. процессов Симулятор обучения Он-лайн процессной симулятор.

Система механического проекта и анализов

Система флюидного потока

Доверие и стабильность

10

11

12

Решение создано на основе систем CHEMCAD и CC-DYNAMICS, которые ежедневно используются на многих заводах и инжиниринговых компаниях сотнями потребителями.

1

Nor-Par a.s The Company that Cares

Процесс Blue-Print – модель Вашей установки с реальными параметрами

понимает и может изменить только разработчик).

В Blue-Print моделях в качестве ядра использованы системы CHEMCAD и CC-DYNAMICS. Преимуществаиспользования системы моделирования характеристик реальной установки Blue-Print:

установки, повышения производительности, качества продукта, экономии энергии, а также обеспечение продукта качественной документацией.

Технологическая схема какой-то части установки никогда не обеспечит вас всей информацией; только Blue-Print - модель целой установки даст Вам ответы, на все интересующие вас вопросы

Определение, каким будет взаимодействие между различными узлами оборудования

Возможность изучения аварийных ситуаций, способов выходов из них или их предотвращения Анализ характеристик охладительной системы, например в ситуации загрязнения теплообменника

Анализ траектории между двумя стационарными состояниями и расчет необходимого времени

Инструмент усовершенствований и оптимизации процессов

Симулятор обучения

Основа он-лайн процессной симуляции

Использование в производствеR&D (НИОКР) и инженерных работах

Blue-Print модели разрабатываются Nor-Par в при тесном сотрудничестве с Вами. Вы участвуете в настройке параметров модели и таким образом Вы ее полностью понимаете и доверяете ей.

Nor-Par создает процессные и контрольные модели, которые используют характеристики работающей установки так точно как это возможно с нестационарной и динамической симуляцией. Корректировка параметров модели совместно с клиентом позволяет добиться самой точной передачи поведения установки прямо на Вашем PC. Используя модель установки, смоделированной в системе Blue-Print, Вы можете тестировать на Вашем компьютере все идеи и варианты без проведения дорогостоящих физических экспериментов на установке. В химической установке реакторы являются самым критическом объектом. Они являются одним из главных узлов на производстве и они очень чувствительны к изменениям рабочих параметров. Они так же весьма сложны для моделирования без использования системы Blue-Print.

Элемент Blue-Print модели установки с реальными характеристиками в CC-DYNAMICS

Nor-Par имеет большой опыт в моделировании реакционных систем, включая быстрые и обгоняющие реакции, гетерогенные и многофазные системы. Система моделирования установок Blue-Print - открытая система, понятная и доступная для изменений со стороны потребителя. Она не является “черном ящиком”, устройство которого

Система Blue-Print являются основой для усовершенствования и оптимизации производства, симулятора обучения и симуляции реальных процессов. Эти же модели можно использовать в R&D (НИОКР) и инженерных отделах завода. Их можно передавать и внешним инженерным компаниям, с которыми Вы работаете.

Глубокое приближение к реальному окружению работы установки, что очень важно для всех сотрудников, работающих с установкой Определение параметров технологии, которые влияют отрицательно или положительно на характеристики процесса Большие возможности для экономической оптимизации

2

Nor-Par a.s The Company that Cares

Инструмент усовершенствования и оптимизации производства

В Blue-Print-модели можно ускорять процессы в 2-20 раза по сравнению реальным временем, что позволяет быстро «прокручивать» процессы, которые в реальном времени длятся долго. Ускорение дает возможность делать многие анализы в короткое время, тогда как реальный эксперимент может потребовать гораздо больше времени. Выгоды от использования инструмента усовершенствования

и оптимизации производства:

Исследования характеристикии взаимодействия контрольных контуров

Исследования характеристик критического оборудования (реакторы, дистилляционные колоны)

Все настраиваемые параметры (процесса и контроля) хорошо видны в интерфейсе и пользователи их могут менять

Все вычисленные параметры процессов отображаются в интерфейсе потребителя

Сохранение происходящих событий с возможностью формирования отчетов для руководства

Blue-Print-модель, отражающая характеристики реальной установки – комплексный продукт, поскольку предназначен для правильного отображения функционирования технологического процесса. Без использования Blue-Print-модели не всегда видно, каким образом можно произвести то или иное усовершенствование.

Инструмент усовершенствования и оптимизации производства имеет наглядный интерфейс, обеспечивающий связь между Blue-Print-моделью и инженером, делая модель удобной и легкой в работе.

Для некоторых видов производств, таких как специальные химические - batch–производства, требуется быстрое развитие нового продукта и его быстрое внедрение в производстве, при использовании стандартного оборудования.

Инструмент усовершенствования и оптимизации производства является системой, настраиваемой Nor- Par для конкретного клиента и вместе с ним, что позволяет реализовывать уникальные и специфичные требования каждого клиента.

Инструмент усовершенствования и оптимизации производства обеспечивает перенос большей части процесса развития продукта а также масштабирование продукта прямо на PC, уменьшая расходы на развитие и потребность в тестировании на установке в реальных условиях.

Nor-Par вместе с клиентом создает базу данных “Что если”, которая дает возможность пользователям тестировать их концепции и идеи, совершенствуя характеристики установки прямо на PC , что позволяет добиваться экономической и технической оптимизации характеристик установки. Общий интерфейс для оптимизации и

исследований “Что если”

3

Преимущества Blue-Print модели, описанные ранее,

легко доступны для пользователей, без необходимости предварительного обучения Исследования "Что если?" можно проводить, для изучения различных эффектов, возникающих при изменении параметров процесса или установки. Потребитель может определять, какое оборудование нуждается в модификации, исследуя характеристики установки при различных условиях процесса

Nor-Par a.s The Company that Cares

Симулятор обучения Внеплановые и запланированные события, важные для клиента, сохраняются в базе данных аварийного режима, которая настраивается совместно с клиентом в соответствии с техникой безопасности и операционных процедур клиента. Клиент может модифицировать содержания базы данных аварийного режима, если необходимо. Симулятор обучения Nor-Par имеет вышеуказанную функцию симуляции, позволяющую

обучать операторов в режиме ускоренного времени – в 2-20-раз по сравнению с реальным временем. Часто аварийные события, воспринимаемые как очень быстрые, вследствие путаницы в операторном зале, на практике оказываются медленнее, чем кажутся. Обучение операторов в ускоренном режиме позволяет изучить больше случаев за одно занятие. Оно так же позволяет оператором быстро предсказывать и видеть последствия их действий

в будущем. Выгоды использования симулятора обучения Nor- Par:

Он основан на Blue-Print модели Вашего собственного текущего производства – модели, которую Вы знаете, понимаете и которой доверяете. Она не является обобщенной моделью, “черным ящиком”. Также она не является моделью изолированного узла оборудования, такого как компрессор или дистилляционная колонна; Модель в точности отражает всю Вашу установку целиком.

Качественное обучение операторов, достижение высокого мастерства и понимание всей природы технологических процессов приобучении.

Предотвращение потери рабочих навыков

Уменьшение простоев, вследствие ошибок операторов; повышение безопасности установки

Изучение процедур пуска и остановки установки

Наглядно видны экономические и экологические последствия операционных действий, производимых на установке.

Обучение без риска негативных последствий или ущерба

Симулятор обучения компании Nor-Par представляет собой новую концепцию обучения операторов.

В отличие от многих других систем обучения операторов, которые основаны на упрощенных и закрытых моделях («черный ящик»), симулятор Nor-Par основан на Blue-Print-модели собственной характеристики установки, которая верно отражает Ваше собственное производство.

Ядром Blue-Print-модели являются системы CHEMCAD и CC-DYNAMICS. Создание Blue-Print-модели происходит в тесном сотрудничеством с Вами и Вы принимаете участие в ее настройке.Вы знаете устройство модели и поэтому доверяете ей. Совместно с Вами мы можем поддерживать актуальность Blue-Print-модели при текущих изменениях в Вашей технологии, таким образом, модель всегда будет соответствовать реальности Вашего производства.

Симулятор обучения Nor-Par создается на основе реальных процессов клиента. Blue-Print-модель собственных характеристик установки работает на сервере, тогда как обучающиеся операторы работают на виртуальной “установке” в учебном режиме, используя знакомую DCS- или SCADA интерфейс – такой же, как и в реальном режиме.

Часть графического интерфейса симулятора обучения

4

Nor-Par a.s The Company that Cares

Он-лайн процессная симуляция или термическая эффективность

всей установки. Она дасть Вам процессные стоимости для места установки где измерение инструментам физически невозможно или очень трудно. Это увеличит функцианальность инструментов, которые обычно не ставят на установке из-за высокой цены. Это уменьшит число дорогих лабораторных анализов. И он-лайн процессная симуляция дастВам расчет экономики текущего процесса.

Эффект от применения он-лайн процессного анализа :

Идеально для технологии, обеспеченой Вами для Ваших клиентов и работающей с Вашей помощью в центральной операторной

Наблюдение характеристик критического и дорогого процессного оборудования (напр. реакторы, пиролизные печи, большие компресоры и дистилляционные колонны) и улучшение контроля

Он-лайн стационарная или динамическая оптимизация Процесса является лучшим элементов контроля чистоты и повышения производительность, а также улучшением контролья эмиссей и потерь Контроль (уменьшение штрафов по загрязнению окружающей среды)

Оценка неизмеримых процессных условий (софт- сензоры)

Экономия капитальных затрат (уменьшение монтированных КИП через использование сензор)

Экономия эксплуатационных расходов:

Экономические расчеты, основаны на модели

Значительное уменьшение числа дорогих лабораторных тестов

Интеграция с DCS, SCADA, Historian/SAP

Он-лайн процессная симуляция означает интеграцию между DCS или SCADA или Historian – систем реально работающей установки и Blue-Print модели установки с собственными характеристиками.

Интеграцию Blue-Print модели установки с собственными характеристиками с Вашими системами можно сделать рядом механизмов. Например, OPC, OLE или Excel.

Blue-Print модель установки с собственными характеристиками современена с довереными процеснами и контрольнами данными от DCS/SCADA/Historian и она обеспечивает Ваши системы синхронным обменом информации, что не может быть измерено физически, а только достигается при процессной симуляции. Он-лайн процессная симуляция может предоставить данные, которые никакой другой инструмент может измерить (например коэффициента теплопередачи на стенке или в реакторе или тольщина депозираного кокса на внутреной поверхности стенки трубы или текучие условия правильного слива дистиляционной колонны

Структура oн-лайн процессной симуляции

5

Nor-Par a.s The Company that Cares

Интеграция процесса и контроля в Blue-Print модели

характеристику контрольной системы

Возможность детально анализировать характеристику установки на техническом уровне включая интеграцию с контрольной системой. Эта детальная информация нужна для оптимизации процесса , чтобы улучшить экономию и эффективность.

Руководства для улучшения характеристики контрольных контуров (производительность клапана, контролируемая площадь).

Единственный способ получить Blue-Print модели настоящей характеристики установки возможен через интеграцию работы процессных и контрольных систем Nor-Par в проектной кооперировании с PID AB (ведущая шведская компания автоматизации процесса), имеет нужный опыт и умения интегрировать процессные и контрольные модели. Компания имеет опят подобных интеграций. Чтобы выпольнить реалистичную моделью контрольной системы, Nor-Par может написать соответствую часть контрольного кода и интегрирать его с Blue-Print моделью. Специальный контрольный код написан от Nor- Par на основе уникальных уравнений клиента, позволяет отразить работу уникалной контрольной системы клиента. Эти раьоты включают предварительный процессный контроль (APC).

Интеграция процесса и контроля дает Вам следующие приемущества: Так как настоящее слово это динамика, Blue-Print модель дает самое близкое представление работы установки. Это “не компромисный способ” моделирования, имея ввиду размера оборудования и

контрольный интерфейс

Малая часть специального контролерного алгоритма в C++ язык

6

Малая часть специа

Nor-Par a.s The Company that Cares

Ядро

• Массообмен в дистилляции и абсорбции Кинетика реакции

Экономика процесса

Сложные исследования и оптимизация

И сотни других жизненно важных характеристик, поставляемых как стандартный функционал с программой

Реалистичная симуляция модели теплообменника, базированная на физической геометрии техн. позиции – высокая точность Blue-Print модели установки с собственными характеристиками

Полный профиль давления на протяжении всей установки

Детальный двухфазный флюидный теплообменный поток в трубопроводной сети

Интерфейс программы, основан на технологии объекта, и настраивается легко, быстро и эффективно

Четкая интеграция с Microsoft Excel. OPC – протокол для коммуникации с CS/PLC-системами заложен в соответствии с STEP

Дополнительные компоненты: термодинамика, модели оборудования, модели флюидного потока, собственные модели кинетики реакции потребителя

Возможность для Вас и Nor- Par создавать новые собственные техн. позиции или настраивать интерфейс CHEMCAD на специальные программы для техн. позиций, которые у вас имеются.

Широкая база потребителей и популярность программы на рынке.

Удобная, гибкая для лицензирования схема

CC-DYNAMICS – один из самых дешевых динамических процессных симуляторов:

Сделан так, что его может легко использовать средний инженер

CC-DYNAMICS хорошо интегрирован с CHEMCAD - Steady State, и Вы можете начать динамическую симуляцию из решения для постоянного режима.

CC-DYNAMICS качественно интегрирован с CC-THERM, и Вы можете использовать модели “настоящего теплообменника “ внутри динамической симуляции с высокой точностью

Расчет DIERS - предохранительных устройств в динамике дает Вам точную характеристику предохранительных клапанов и взрывных мембран при реальных условиях процесса

Вы можете использовать CC-DYNAMICS для:

Определения времени перехода с одного постоянного режима к другому: Во многих ситуациях требуется знать, сколько времени нужно установке, чтобы достичь постоянного режима после изменения рабочих параметров. CC-DYNAMICS позволяет создавать реалистичные модели установки, имеется в виду объем оборудования, накопление и запасы, термическая масса оборудования и т.д. Вы можетелегко создать динамическую модель исходя из схемы постоянного режима(CHEMCAD - схемы). В начале динамической симуляции Вы определяете изменение рабочих параметров и затем анализируете реакцию установки и определяете время, необходимое для достижения следующего постоянного режима.

Batch, semi-batch и непостоянные процессы: Рассмотрим пример прямой дистилляции с котла. Вы можете задать вопросы: “Сколько времени займет испарение 50% шихты? Сколько тепла потребуется? Какой будет состав смеси продукта и остатка? Могу ли я сделать это с существующем оборудованием?” CC- DYNAMICS не только даст ясныйответ этим вопросы, он ответит Вам, возможен ли такой процесс с существующим оборудованием, каковы параметры подогрева и охлаждения среды.

Ядром для Blue-Print модели установки с собственными характеристиками, инструмента усовершенствования и оптимизации производства и он- лайн процессной симуляции являются системы CHEMCAD и CC-DYNAMICS компании Chemstations Inc. Для еще более точной симуляции теплообменников к основному пакету можно добавить CC-THERM.

•

•

•

•

CHEMCAD и CC-DYNAMICS были выбраны из-за:

Комплексности систем - большинство используемых функций входят в системы CHEMCAD с CC-DYNAMICS и

CC-THERM: •

•

•

•

•

•

Физические свойства

Термодинамика

Электролиты

Твердые вещества

База данных нефти Специальные модели такие как аминная или гликолная дегидратация DIERS – расчет предохранительных устройств WAR – расчеты окружающей среды с EPA

Расчет оборудования

•

•

•

7

Nor-Par a.s The Company that Cares

Вы даже получите ответ как существующие трубопроводы и регулирующие клапаны могли бы ограничить процесс и влияние необходимого времени на batch или semi batch работу. Комбинируя элементы трубопровода из CHEMCAD и возможности теплообменника из CC-THERM, Вы будете в состоянии оценить качества реальной технологии.

Оценка безопасности процесса; процедуры безопасности: CC-DYNAMICS включает помимо прочего техн. функции BREA и DVSL. BREA можно рассматривать либо как емкость-реактор либо емкость с полной теплообменной подсистемой (рубашки, змеевики и мешалка). DVSL – простая модель динамической емкости. В BREA и DVSL заложен стандартный функционал DIERS - технологии. DIERS позволяет Вам автоматически производить точный расчет характеристик предохранительных клапанов и/или взрывных мембран. Во время динамического расчета Вы можете также симулироватьряд аварийных функций и блокировок, таким образом, Вы можете определять процедуры безопасности и тестировать безопасные системы (на блокировки).Замечание: CC-

DYNAMICS включает элементы контрольных систем.

Рабочие процедуры: в CC- DYNAMICS можно проводить ряд исследований “Что если”. После того, как CC- DYNAMICS начинает работать с реальной моделью установки, Вы можете работать вне стандартных процессов установки, на основании результатов Ваших исследований “Что если”- работа. Включая процедуры пуска и остановки.

Batch - дистилляция: CC- batch и

semi-batch

дистилляция. (Также возможно симулировать реальные условия дистилляции)

Эмиссия из емкостей: Используя CC-DYNAMICS, Вы можете точно определять характеристики эмиссии летучих компонентов (т.е. VOC = летучие органические компоненты) в атмосферу, которая возникает во время циклов заполнения и опорожнения емкости.

Подогрев и охлаждение емкостей: CC-DYNAMICS

позволяет Вам рассчитывать процесс подогрева и охлаждения емкости

Автоматизация и контроль процесса: CC-DYNAMICS имеет все необходимые инструменты для симуляции взаимодействия контрольных систем (DCS и PLC) с процессом.

Гибкость

Развитие Blue-Print модели установки с собственными характеристиками, инструменты для усовершенствования и оптимизации производства и он- лайн процессной симуляции всегда производится в тесном сотрудничеством с Вами. Вы принимаете участие в настройке параметров модели. Вы получаете отличное обучение на Blue-Print модели установки с собственными характеристиками, решения и инструменты для совершенствования и оптимизации производства, симулятор обучения и инструмент он-лайн процессной симуляции. Поэтому Вы доверяете модели, Вы знаете как работать с ней и в дальнейшем мы можем совместно модифицировать решение.

Nor-Par дает Вам свободу модификации. После того как решения и система были внедрены Nor-Par, Вы можете делать изменения сами, консультируясь с Nor-Par.

8

Nor-Par a.s The Company that Cares

Моделирование флюидногопотока в CHEMCAD

Интеграция горизонтальной ивертикальной систем

Nor-Par Online являлся экспертом по интеграции систем SCADA и Historian. Мы осуществляем интеграцию с Historian/SAP. Система интеграции включает контрольные системы установки вместе с предварительным процессным контролем (APC).

Работая с клиентами в нефтяной и газовой отрасли, Nor-Par всегда проводил экспертизу в предварительном моделировании флюидного потока. Чтобы расширить стандартные возможности CHEMCAD и CHEMCAD Dynamics, Nor-Par создал библиотеку собственных модулей для двухфазного флюидного потока в трубопроводе, вискозного и парафинового потока. На сегодняшний день наше собственное развитие вместе с возможностями продукта Chemstations позволяет нам и нашим потребителям надежно строить следующие модели:

Двухфазный поток в трубопроводе и трубопроводной сети

Симуляция флюидного потока в длинных трубах (например подводные трубопроводы)

Детальный теплообмен между трубопроводом и окружающей средой (воздух, вода, морская вода, грунт), включая ряд изоляционных слоев

Профили некоторых флюидных свойств на протяжении трубы

Вискозный поток

Парафиновый поток

Гидраты и факел

Факельная система

Продукты и решения Nor-Par легко интегрируются с вертикальнымисхемами систем, существующих на заводах производителях. Наши продукты и решения поддерживают современные протоколы связи такие как OPC, OLE и STEP.

Вертикальная интеграция решений Nor-Par

9

Nor-Par a.s The Company that Cares

Программы механического проекта и анализов

Nor-Par также работает на рынке продуктов для механических систем. Мы поставляем систему TRIFLEX PipingSolutions Inc, которая является статическим и динамическим решением для анализа напряженности труб. TRIFLEX фактически является промышленной стандартной системой нефтяной и газовой промышленности в Норвегии и Дании. Она так же очень популярная в энергетической отрасли.

Преимущества TRIFLEX :

Элементный метод статического и динамического анализа

Широкий диапазон трубных кодов для согласования кодов, включая ASME B31 (1, 3, 4, 5, 8, Class 2 and 3); все коды Норвегии, Дании; коды России и Польши; UK standard, оффшорные и FRP- трубные коды; CODETI и EuroNorm 13480-3

База данных конструкционной стали

FRP/GRP - трубы, ветровые нагрузки, плавучесть, интерактивность грунта

Чувствительный спектральный анализ и анализ периода времени (история) для динамики

Перфектные 3-D графики

Nor-Par является дилером TRIFLEX с 1990 г .

10

Расчет штуцеров с WRC 107/207

Интерфейс с 3-D CAD системами

Заложена возможность делать изометрию

Создание собственных изометрическихчертежей напряженности

Интерфейс с PIPENET Transient

Nor-Par a.s The Company that Cares

Продукт флюидного потока PIPENET Spray/Sprinkler

PIPENET Standard Nor-Par так же поставляет решение PIPENET Standard, которое является проектным и аналитическим продуктом для очень больших трубопроводных энергетических сетей.

Этот продукт используется клиентами, проектирующими или анализирующихми предохранительные сети, Nor-Par поставляет систему PIPENET Spray/Sprinkler

PIPENET разработан Sunrise Systems Ltd, Cambridge, UK. Nor-Par является поставщиком PIPENET с 1990г. PIPENET Transient

(нестационарный)

Nor-Par рекомендует PIPENET Transient для применения в противопожарных сетях, подводных и магистральных трубопроводах, нагруженных системах, оффшорных водяных системах, электростанциях, областных теплоснабжающих сетях и всех отраслях, испытывающих проблемы с нестационарном флюидном потоком,

PIPENET Spray

PIPENET Transient интегрирован с TRIFLEX Dynamic, чтобы решать задачи, возникающие во время расчета напряженности труб нестационарного потока Динамического напряжения

11

Модель транспортного нефтяного трубопровода в PIPENET Transient

Nor-Par a.s The Company that Cares

Доверие и стабильность Информация для контактов

Nor-Par a.s Nordstrandveien 76 N-1164 Oslo Norway

Nor-Par a.s –инженерная компания, основана в 1959г. – поставщик продуктов с 1990 г.

Phone: +47 22 28 69 00 e-mail: admin@norpar.com WWW: www.norpar.com

Nor-Par Online A/S является нашим разработчиком для развития продуктов, таких как инструменты для усовершенствования и оптимизации производства, симуляторы обучения. Также компания осуществляет интеграцию между различными системами.

.

Nor-Parимеет выше 500 активных установленных лицензий в 16 странах мира.

12