nmx-b-83-1988

SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-83-1988 PRODUCTOS SIDERURGICOS BARRAS DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR

SIDERURGICAL PRODUCTS STAINLESS AND HEAT RESISTING STEELS BAR

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-83-1988

INDICE DEL CONTENIDO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION REFERENCIAS DEFINICIONES CLASIFICACION Y DESIGNACION ESPECIFICACIONES MUESTREO METODOS DE PRUEBA MARCADO Y EMBALAJE INSPECCION CRITERIO DE ACEPTACION CERTIFICACION APENDICE

12 13

BIBLIOGRAFIA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

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PREFACIO En la elaboracin de esta Norma Mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones.

ACERO SOLAR, S. A. ASTILLEROS UNIDOS, S.A. DE C.V. ATLAX, S. A. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COMITE CONSVLTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA DINA CAMIONES, S.A. DE C.V. INDUSTRIA AUTOMOTRIZ DE CUERNAVACA, S. A. INDUSTRIAS C.H., S. A. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO SQUARE D DE MEXICO, S.A. DE C.V.

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PRODUCTOS SIDERURGICOS BARRAS DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR SIDERURGICAL PRODUCTS STAINLESS AND HEAT RESISTING STEELS BAR

1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir las barras inoxidables y resistentes al calor, acabadas en fro o en caliente. Los usos mas comunes de las barras cubiertas por esta norma, se indican en la tabla 18 del apndice. 2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-1 NMX -B-116 NMX-B-307 NMX -B 310 3 3.1 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos Mtodo para estimar el tamao promedio de grano de los metales. Mtodos de prueba a la tensin para productos de acero.

DEFINICIONES Aceros inoxidables.

Son aleaciones a base de hierro, las cuales presentan una composicin qumica que permite desarrollar un cierto grado de resistencia a la corrosin en medios particularmente agresivos. En general estas aleaciones tienen un contenido de cromo superior al 12%; este siempre esta relacionado con el contenido de carbono. Se emplean tambin aleaciones en donde los contenidos de cromo y nque1 se hallan presentes en altos niveles.

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A menudo contienen pequeas cantidades de elementos tales como molibdeno, titanio, vanadio y niobio, en proporciones determinadas. Los aceros resistentes a la corrosin pueden clasificarse en base a su estructura como a) Austenticos. b) Martensticos. c) Ferrticos. 3. 2 Aceros resistentes al calor.

Aceros que pueden trabajar a temperaturas elevadas, los cuales resisten tanto los esfuerzos estticos (fluencia lenta) como los dinmicos (fatiga en caliente) y dotados adems de inalterabilidad qumica en las condiciones de empleo. Su resistencia a la oxidacin se debe a la formacin de una pelcula de xido adherente y poco permeable. 3.3 Barras forjadas o laminadas en caliente.

Son aquellas producidas por forja o laminacin en caliente de tochos, palanquillas u otros productos semiterminados, en tramos rectos y con las siguientes formas de seccin transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada con esquinas redondeadas, hexagonal y octagonal de 6.3 mm y mayores en dimetro o distancia entre caras y rectangular (soleras) de 13.0 mm y mayores en ancho y 3.2 mm y mayores en espesor. 3.4 Barras formadas en fro.

Son barras laminadas en caliente que posteriormente se someten a un proceso de formado en fro (estirado y/o laminado) a fin de dar tolerancias dimensionales mas cerradas, mejorar el acabado superficial y las propiedades mecnicas, y darles las siguientes formas de seccin transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada con esquinas redondea das, hexagonal, octagonal y rectangular (soleras) de 13.0 mm y mayores en ancho y 3.2 mm y mayores en espesor. 3.5 Acabado laminado en caliente.

Es el acabado que presentan las barras despus del formado en caliente, en cuya superficie se tienen defectos, tales como xido, descarburacin, traslapes y grietas superficiales. 3.6 Acabado formado en fro.

Es un acabado liso que no implica la eliminacin de defectos superficiales, tales como xido, descarburacin, traslapes y grietas superficiales.

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3.7

Acabado torneado o pelado.

Es un acabado que involucra la eliminacin de imperfecciones superficiales tales como xido, descarburacin, grietas y traslapes ocasionados por la laminacin o procesos trmicos. Debido a la naturaleza de este acabado, persisten marcas del torneado o pelado sobre las superficies de las barras. 3.8 Acabado rectificado.

Es un acabado superficial fino, en el cual las barras quedan completamente libres de toda clase de imperfecciones superficiales, tales como xido, descarburacin, grietas, traslapes, marcas de pelado o torneado, ocasionados por laminacin o procesos trmicos. 3.9 Sobrematerial.

Es la cantidad de material que debe eliminarse, como mnimo en el dimetro de las barras redondas, en la distancia entre caras de las barras cuadradas, hexagonales u octagonales, en el ancho o espesor de las barras de seccin rectangular, o en las dimensiones de las piezas forjadas o laminadas, para eliminar la descarburacin y defectos superficiales intrnsecos en la fabricacin de estos aceros, que puedan perjudicar a la barra durante el tratamiento trmico posterior o uso de la herramienta. 4 4.1 CLASIFICACION Y DESIGNACION Clasificacin.

Para los aceros inoxidables y resistentes al calor se usa un sistema de tres nmeros con objeto de identificarlos por clase y tipo. E1 primer dgito indica las clases, y los dos ltimos indican el tipo. La modificacin a los tipos se indica por letras despus de los nmeros. DESIGNACIN 2 XX 3 XX XX 5 XX XX-XPH CLASES Aceros austenticos al nquel-manganeso, no templables y no magnticos. Aceros austenticos al cromo-nquel, no templables y no magnticos. Aceros al cromo, martensticos (templables) o ferrticos (no templables) y magnticos. Aceros al cromo, bajo cromo y resistentes al calor Aceros al cromo-nquel, endurecibles por precipitacin

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4.2

Designacin.

En la designacin de lo s productos conforme a esta norma, deben indicarse los siguientes datos para describirlos adecuadamente: a) b) c) Nombre del producto (barras de acero inoxidables y resistentes al calor). Nmero de esta norma. Designacin del acero y composicin qumica.

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TABLA 1 - Composicin qumica.Designacin C max. Mn mx 5.507.50 7.5010.00 14.0015.50 2.0 2.0 2.0 P Mx (a) 0.060 0.060 0.060 0.045 0.045 0.20 Composicin qumica en % S max Si Cr Ni (a) max (a) Austenticos 0.030 1.00 16-18 3.505.50 0.030 1.00 17.19 4-6 0.030 0.030 0.030 0.15 min 0.060 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 1.00 1.0 2.03.0 1.0 16.5018 17-19 17-19 17-19 1.01.75 8-10 8-10 8-10

Mo

Otros elementos N 0.25 mx N 0.25 max N 0.32-0.40 -----

*201 *202 *205 302 302 B 303

0.15 0.15 0.120.25 0.15 0.15 0.15

-----------

303 Se 304 304 L 305 308 308 L 309 309 S 310 310 S *314 316 316 L *317 *321 *347 *348

0.15 0.08 0.03 0.12 0.08 0.03 0.20 0.08 0.25 0.08 0.25 0.08 0.03 0.08 0.08 0.08 0.08

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

0.20 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.50 1.50 1.503.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

17-19 18-20 18-20 17-19 19-21 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 17-19 17-19

8-10 810.50 8-12 10.513.0 10-12 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 9-13 9-13

0.60 --max opcio nal - - - Se0.15min ----------------------2.03.0 2.03.0 3.04.0 ------------------------------Ti 5x C min Cb-Ta 10 x C min. Cb-Ta 10 x C min. Ta 0.10 max Co 0.20 max

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405 *429 430 430 F

0.08 0.12 0.12 0.12

1.0 1.0 1.0 1.25

0.040 0.040 0.040 0.060

Ferrticos 0.030 1.0 0.030 0.030 0.15 min 1.0 1.0 1.0

11.514.5 14-16 16-18 16-18

---------

---

430 F Se *442 446 403 410 * 414 416

0.12 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15

1.25 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.25

0.060 0.040 0.040

0.060 1.0 0.030 1.0 0.030 1.0 Martensticos 0.040 0.030 0.50 0.040 0.040 0.030 0.030 0.15 min 0.060 0.030 0.15 min 0.030 0.030 0.030 0.030 1.0 1.0 1.0

16-18 18-23 23-27 11.513 11.513.5 11.513.5 12-14

----------1.252.5 ---

----0.60 max opcio nal - - - Se 0.15 min ------N 0.25 -------------

Al 0.100.30 -------

0.060

416 Se 420 420 F

0.15 0.15 min 0.15 min 0.20 0.600.75 0.750.95 0.951.20 Min 0.10 0.10 0.07 0.07

1.25 1.0 1.25 max 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.060 0.040 0.060

1.0 1.0 1.0

12-14 12-14 12-14

-------

0.60 --max opcio nal - - - Se 0.15 min ----0.60 max opcio nal --0.75 max 0.75 max 0.75 max 0.40065 0.400.65 -------

431 440 A 440 B 440 C 501 502 15-5PH 17-4PH

0.040 0.040 0.040 0.040

1.0 1.0 1.0 1.0

15-17 16-18 16-18 16-18

1.252.5 ----------3.5-5.5 3-5

------------Cu 2.5-4.5 Cb-Ta0.15/0.45 Cu 3-5 CbTa0.15/0.45

Resistentes al calor (exclusivamente ) 0.040 0.030 1.00 4-6 0.040 0.030 1.00 4-6

Endurecibles por precipitacin 0.040 0.030 1.00 1415.5 0.040 0.030 1.00 15.517.5

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NOTAS.a) b) La suma de elementos fsforo y azufre no debe exceder de 0.07%, excepto para los aceros de maquinado libre. Para algunas aplicaciones la substitucin del tipo 304L por el tipo 316L o por el tipo 316, puede ser indeseable por el diseo, fabricacin o requerimientos de servicio. En tal caso el comprador deber as indicarlo en el pedido.

*

Tipos de aceros menos usuales y los cuales se surten por acuerdo previo. TABLA 2 - Tolerancias en el anlisis de producto, en %. Elemento C Mn Lmite, mximo el intervalo especificado Hasta 0.20 Mayor de 0.20 hasta 0.60 Mayor de 0.60 hasta 1.20 Hasta 1.0 Mayor de 1.0 hasta 3.0 Mayor de 3.0 hasta 6.0 Mayor de 6.0 hasta 10.0 Hasta 0.040 Mayor de 0.040 hasta 0.20 Hasta 0.040 Mayor de 0.040 hasta 0.20 Mayor de 0.20 hasta 0.50 Hasta 1.0 Mayor de 1.0 hasta 3.0 Mayor de 4.0 hasta 10.0 Mayor de 10.0 hasta 15.0 Mayor de 15.0 hasta 20.0 Mayor de 20.0 hasta 32.0 Hasta 1.0 Mayor de 1.0 hasta 5.0 Mayor de 5.0 hasta 10.0 Mayor de 10.0 hasta 20.0 Mayor de 20.0 hasta 30.0 Mayor de 0.20 hasta 0.60 Mayor de 0.60 hasta 1.75 Mayor de 1.75 hasta 4.0 Todos los intevalos Todos los intevalos Hasta 0.10 Tolerancias para los lmites superior o inferior 0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.005 0.010 0.005 0.010 0.020 0.05 0.10 0.10 0.15 0.20 0.25 0.03 0.07 0.10 0.15 0.25 0.03 0.05 0.10 0.05 0.05 0.02

P S Si Cr

Ni

Mo Ti Ta Ta

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Al Se N

Mayor de 0.10 hasta 0.30 Todos los intervalos Hasta 0.19 Mayor de 0.19 hasta 0.25

0.05 0.03 0.01 0.02

NOTA.-

Esta tabla especifica las tolerancias en ms para el lmite mximo o en menos para el lmite mnimo de la composicin qumica, para la aplicacin especfica del producto. Esta tabla no se aplica al anlisis de colada.

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TABLA 3 - Requisitos mecnicos tpicos, en condicin de recocido.Designacin Resistencia a la tensin Mpa (kgf/mm) 655 (67) 621 (63) 831 (85) 510 (52) 510 (52) 618 (63) 618 (63) 510 (52) 481 (49) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 481(49) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 510 (52) 480 (49) 480 (49) 480 (49) 549 (56) 549 (56) 549 (56) 480 (49) 480 (49) 480 (49) 794 (81) 510 (52) 510 (52) 657 (67) 657 (67) 863 (88) 726 (74) 735 (75) Limite de Alargamiento fluencia (a) en 50 mm, en Mpa % (b) (kgf/mm) Austenticos 310 (32) 40 310 (32) 40 476 (48) 52 206 (21) 40 206 (21) 40 225 (23) 50 225 (23) 50 206 (21) 40 176 (18) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 176 (18) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 206 (21) 40 Ferrticos 247 (25) 30 247 (25) 20 247 (25) 20 372 (38) 25 372 (38) 25 314 (32) 20 274 (28) 28 Martensticos 274 (28) 20 274 (28) 20 617 (63) 20 274 (28) 30 274 (28) 30 343 (35) 25 382 (39) 22 657 (67) 20 412 (43) 20 431 (44) 18 Reduccin de rea en % (e) ----62 50 50 55 55 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 45 45 60 60 40 45 45 45 60 60 60 55 --55 45 35 Dureza Brinell

201 202 205 302 302 B 303 303 Se 304 304 L 305 308 308 L 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 347 348 405 (c) 429 430 430 F 430 F Se 442 446 403 410 414 (d) 416 416 Se 420 (d) 420 F 431 (d) 440 (d) A 440 (d) B

157 157 189 ----160 160 --------------------------------150 ----170 170 185 170 ----235 155 155 195 220 260 215 220

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440 (d) C 501 502 15-5PH (f) A 17-4PH(f) A

735 (75) 480 (49) 441 (45) 1103 (112) 1103 (112)

451 (46) 14 Resistentes al calor (exclusivamente ) 206 (21) 28 176 (18) 30 Endurecibles por precipitacin 1000 (102) 15 1000 (102) 15

25 65 75 55 55

230 160 150 330 330

NOTAS.d) El lmite de fluencia debe determinarse por cualquiera de los mtodos indicados a continuacin: Mtodo de deformacin permanente especificado (offset) considerando una deformacin de 0.2%. Mtodo de alargamiento bajo carga considerando una deformacin de 0.5%; dichos mtodos deben aplicarse conforme a lo indicado en la NMX-B-310. b) Para algunos productos especficos no es prctico usar una longitud de 50mm; se permite el uso de probetas de tamao conforme a los mtodos de la NMX-B-310. El material debe ser apto para ser tratado trmicamente y templarlo en aceite a 953 C, para obtener una dureza Brinell mxima de 250. El material cuya seccin no exceda de 9.5 mm de espesor debe ser tratado trmicamente y templado en aceite a una temperatura entre 1008 y 1063 C, para obtener las siguientes durezas Rockwell: 414DRC 45; 420-DRC 50, 431-DRC 45; 440-A-DRC 54; 440 BSDRC 56; 440 C-DRC 59. Dimensiones (seccin transversal y largo), en milmetros. Cantidad en kilogramos. Acabado. Uso final.

c)

d)

d) e) f) g)

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5 5.1

ESPECIFICACIONES Material.

El acero empleado en la fabricacin de las barras, debe obtenerse por el proceso de horno elctrico, ya sea de arco o de induccin. A la fusin primaria puede incorporarse un proceso de refinacin secundaria; si se emplea esto ltimo, la colada debe incluir a todos los lingotes que se obtengan de la fusin primaria. 5.2 Composicin qumica.

La composicin qumica del acero debe ser la indicada en la tabla 1 para el tipo correspondiente: tanto en el anlisis de colada como en el de producto, las tolerancias en el anlisis de producto deben ser las indicadas en la tabla 2. Cuando el comprador lo solicite en forma expresa y por escrito, el fabricante debe proporcionar a el o a su representante, un certificado de los resultados del anlisis de colada. Las muestras para los anlisis de colada y de producto, deben tomarse conforme a lo indicado en los incisos 6.1.1 y 6.1.2 respectivamente. 5.3 Propiedades mecnicas.

5 3.1 Los valores de las propiedades mecnicas mostradas en la tabla 3 son representativos o tpicos, y no promedios o mnimos. Estas propiedades pueden variar dentro de un intervalo considerable debido a la composicin qumica, tamao y forma del acero, as como el tratamiento trmico aplicado. 5.3.2 Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, algunos de los tipos de acero pueden entregarse en ciertos intervalos de propiedades mecnicas. 5.4 Condicin y acabado superficial. Las barras pueden entregarse en las siguientes condiciones y acabados, siendo importante la asociacin entre la condicin y el acabado superficial debido a que no todos los acabados son aplicables a una condicin.

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Condicin Trabajan en caliente

Acabado 1) Sin descamar 2) Torneado burdo (a) (barras redondas nicamente) 3) Decapado qumico o mecnico. Trabajadas en caliente y recocidas o con otro 1) Sin descamar tratamiento trmico. 2) Torneado burdo (a) (barras redondas nicamente) 3) Decapado qumico o mecnico. 4) Estirado o laminado en fro. 5) Rectificado en rectificadora sin centros. (barras redondas nicamente) 6) Rectificado y pulido (barras redondas nicamente) Trabajadas en caliente y recocidas y 1) Estirado o laminado en fro. trabajadas en fro para obtener alta 2) Rectificado en rectificadora sin centros resistencia a la tensin (b) (barras redondas nicamente) NOTAS. a) Las barras de la serie 400 que son altamente templables, tales como los tipos 414, 420, 431, 440A, 440B, 440C, deben ser reconocidas antes de tornearse; otros tipos templables tales como 403, 416 y 416 Se, pueden requerir un recocido, dependiendo de su composicin y tamao. Producidos en los tipos 302, 303 Se, 304 y 316. Dimensiones, tolerancias y sobrematerial.

b) 5.5

5.5.1 E1 material laminado en caliente con dimetro mayor de 6.3 mm y menor de 13 mm puede suministrarse en forma de rollos. 5.5.2 Largo. Las barras pueden suministrarse en los siguientes largos: 5.5.2.1 Largos de fabricacin. Se entiende por largos de fabricacin aquellos que se encuentran entre 3. 0 y 6.0 m, con una tolerancia de 20% en tramos mas cortos, mayores de 1.5 m.

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5.5.2.2 Largos mltiples. Frecuentemente en las operaciones de fabricacin el usuario requiere de barras unitarias de cierta longitud, en cuyo caso puede solicitar una barra sencilla, que contenga un nmero determinado de dichas unidades; tales barras se conocen como barras de largos mltiples y es comn incluir en la longitud especificada una sobremedida de aproximadamente 6.3 mm por unidad, para considerar el corte. 5.5.2.3 Largos exactos. Cuando se especifica que las barras sean de largos exactos, estas pueden cortarse en caliente con cizalla o con disco, en cuyo caso deben aplicarse las tolerancias indicadas en la tabla 11. 5.5.3 Seccin transversal. Las dimensiones de la seccin transversal deben ser motivo de acuerdo entre fabricante y comprador, sujetas a las tolerancias indicadas en las tablas 4 a 17. 5.5.4 Sobrematerial y tolerancias en las dimensiones. Deben ser las indicadas en las tablas 4 a 17. Con el objeto de facilitar la localizacin de las tablas de sobrematerial y tolerancias, a continuacin se incluye una lista de los ttulos y su nmero. Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras, laminadas en caliente Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras, forjadas Sobrematerial y tolerancias para bloques, tejos, discos, anillos y bujes, forjados Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin redonda, hexagonal y octagonal Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras estiradas en fro

4

5 6

7

8

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Tolerancias en el dimetro o distancia entre caras para barras laminadas en caliente de seccin redonda, cuadrada, hexagonal y octagonal Tolerancias en ancho y espesor para soleras laminadas en caliente Tolerancias en longitud para barras forjadas o laminadas en caliente cortadas a longitudes especficas Tolerancias en rectitud para barras laminadas en caliente, recocidas o barras acabadas en fro Tolerancias en ancho y espesor para Soleras forjadas Tolerancias en el dimetro o distancia entre caras para barras forjadas de seccin redonda, cuadrada, hexagonal y octagonal Tolerancias en el dimetro para barras redondas, maquinadas en rectificadora sin centros

9 10

11

12 13

14

15

Tolerancias en el dimetro o distancia entre caras para barras estiradas en fro de seccin redonda, hexagonal y octagonal Tolerancias en la distancia entre caras para barras de seccin cuadrada y soleras estiradas en fro

16

17

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TABLA 4-

Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras, laminadas en caliente (mnimo por lado para el maquinado). Sobrematerial por lado para los anchos siguientes Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de 13 hasta 25 hasta 50 hasta 75 hasta 100 hasta 125 hasta 150 hasta 175 hasta 200 hasta 225 hasta 25 50 75 100 125 150 175 200 225 300 0.64 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.40 1.52 1.52 1.52 0.89 1.07 1.27 1.65 2.03 2.41 2.67 3.05 3.30 3.56 1.14 1.14 1.27 1.40 1.52 1.65 1.78 1.90 1.20 1.20 1.14 1.27 1.57 1.90 2.41 2.92 3.30 3.81 3.94 3.94 ------------1.65 1.65 --------1.65 1.78 2.16 2.16 ----1.79 2.16 2.16 2.54 2.92 2.92 1.78 2.67 2.16 3.05 2.92 3.16 1.90 3.16 2.16 3.43 2.92 3.56 2.03 3.68 2.29 3.94 2.92 4.32 2.03 4.19 2.54 4.32 3.18 4.83 2.41 4.32 2.54 4.83 3.18 4.83 2.54 4.32 2.54 4.83 3.18 4.83

EspesorDe 6.0 hasta 13 Mayor de 13 hasta 25 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100

Hasta 13 0.64 0.64 -----------------

A B A B A B A B A B

NOTAS.A = Sobrematerial en el espesor. B = Sobrematerial en el ancho. *La profundidad mxima de los defectos superficiales no debe exceder los lmites indicados en esta tabla

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TABLA 5Espesor

Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras forjadas (mnimo por lado para maquinado) Sobrematerial por lado para los anchos siguientesMayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 1.65 2.13 2.29 2.54 3.05 3.05 Mayor de 75 hasta 100 1.65 2.54 2.29 2.74 3.05 3.45 3.81 3.81 Mayor de 100 hasta 125 1.91 3.05 2.54 3.15 3.18 3.56 3.81 3.81 4.57 4.57 Mayor de 125 hasta 150 2.03 3.66 2.79 3.76 3.30 3.76 4.06 4.06 4.57 4.57 5.33 5.33 Mayor de 150 hasta 175 2.16 4.27 2.92 4.37 3.43 4.37 4.57 4.57 4.83 4.83 5.72 5.72 6.35 6.35 Mayor de 175 hasta 200 2.29 5.08 3.18 5.08 3.81 5.08 5.08 5.08 5.33 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35 Mayor de 200 hasta 225 2.54 5.08 3.56 5.08 4.06 5.08 5.33 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35 6.35 6.35 Mayor de 225 hasta 300 2.79 5.08 3.81 5.08 4.45 5.08 5.72 5.72 5.72 5.72 6.35 6.35 6.35 6.35

Mayor de 13 hasta 25 Mayor de 25 hasta 50 Mayor de 50 hasta 75 Mayor de 75 hasta 100 Mayor de 100 hasta 125 Mayor de 125 hasta 150 Mayor de 150 hasta 175

A B A B A B A B A B A B A B

1.52 1.83 2.29 2.29

NOTAS.A = Sobrematerial en el espesor B = Sobrematerial en el ancho. * Para tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante. ** La profundidad mxima de los defectos no debe exceder los lmites indicados en esta tabla.

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TABLA 6-

Sobrematerial y tolerancias para bloques, tejos, discos, anillos y bujes Forjados. ** Dimensiones en milmetros.

Para el dimetro de discos y anillos y dimensiones de bloques. Dimetros mximos de los bloques o dimensiones de la herramienta terminada. Mayor de Hasta 63 75 75 125 125 175 175 250 250 300 300 375 375 450 450 600 600 800 800 1000 NOTAS.Para anillos y bujes, en el dimetro exterior, deben usarse los valores de sobrematerial y tolerancias indicadas, y para el dimetro interior las tolerancias deben ser el doble de las indicadas. * Las tolerancias indicadas son nicamente en ms. Las tolerancias en menos, son cero. ** La profundidad mxima de los defectos superficiales no debe exceder los lmites indicados en esta tabla. Sobrematerial en el dimetro Tolerancias * en el dimetro exterior interior 3.2 4.8 6.4 7.9 9.6 11.1 12.7 15.9 19.1 22.3 3.2 4.8 6.4 7.9 9.6 11.1 12.7 12.7 12.7 12.7

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TABLA 6-

(continuacin)

Dimensiones en milimetros Dimetro Sobrematerial y tolerancias, para los espesores siguientes: mximo de la Hasta 75 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 175 Mayor de 250 herramienta hasta 125 hasta 175 hasta 250 hasta 300 terminada Mayor hasta sobre tolera sobrem Tolera sobre Toleran sobrem Toleran sobrem Toleran mater ncia aterial ncia materi cia aterial cia aterial cia deial al

3.2 3.2 3.2 3.2 75 63 3.2 3.2 3.2 3.2 125 75 9.6 9.6 7.9 7.9 4.8 4.8 4.8 4.8 175 125 9.6 9.6 7.9 7.9 6.4 6.4 4.8 4.8 250 175 9.6 9.6 9.6 9.6 7.9 7.9 6.4 6.4 4.8 4.8 300 250 11.1 11.1 9.6 9.6 9.6 9.6 7.9 7.9 6.4 6.4 375 300 11.1 11.1 11.1 11.1 9.6 9.6 7.9 7.9 6.4 6.4 450 375 11.1 11.1 11.1 11.1 9.6 9.6 7.9 7.9 6.4 6.4 600 450 12.7 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 9.6 9.6 7.9 7.9 800 600 12.7 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 9.6 9.6 1000 7.9 7.9 800 Dimetro Sobrematerial y tolerancias, para los espesores siguientes: mximo de la Mayor de Mayor de 375 Mayor de 450 Mayor de 600 Mayor de 800 herramienta 300 hasta hasta 450 hasta 600 hasta 800 hasta 1000 terminada 375 Mayor hasta sobr toler sobrem Tole sobrem Tolera sobrem Tolera sobrem Tolera de emat anci aterial ranci aterial ncia aterial ncia aterial ncia erial a a 75 63 125 75 175 125 250 175 300 11.1 11.1 250 375 12.7 12.7 300 15.9 450 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 375 15.9 600 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 450 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 800 14.3 14.3 15.9 15.9 19.0 600 22.2 22.2 19.0 19.0 19.0 1000 14.3 14.3 15.9 15.9 19.0 800

NOTAS.Las tolerancias indicadas son nicamente en mas. Las tolerancias en menos, son cero. Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados quedan libres de descarburacin y defectos superficiales, cuando se maquinan o rectifican a la medida final por la eliminacin de cantidades iguales en las caras o puestas.

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TABLA 7 -

Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin redonda, hexagonal y octagonal (mnimo por lado para maquinado). Tamao Hasta 13 25 50 75 100 125 150 200 250* Dimensiones en milmetros Sobrematerial Maquinado Estiradas en fro --0.41 --0.79 --1.22 0.51 1.60 0.61 2.24 0.81 --1.02 --1.22 --1.83 ---

Mayor de 6.0 13 25 50 75 100 125 150 200 * ** TABLA 8 Espesor

Laminadas en calientes 0.41 0.79 1.22 1.60 2.24 2.85 3.81 5.08 ---

Forjadas ----1.83 2.39 3.05 3.68 4.31 5.08 5.08

Para los tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante. La profundidad mxima de los defectos superficiales no debe exceder los lmites indicados en esta tabla. Sobrematerial mnimo para maquinado de barras de seccin cuadrada y soleras estiradas en fro. Dimensiones en milmetros. AnchoHasta 13.0 Mayor de 13.0 hasta 25.0 Mayor de 25.0 hasta 50.0 Mayor de 50.0 hasta 75.0 Mayor de 75.0 hasta 100.0 Mayor de 100.0 hasta 125.0

Hasta 13.0 Mayor de

A B A

0.63 0.63 ---

0.63 0.88 1.14

0.76 1.01 1.14

0.88 1.27 1.27

1.01 1.65 1.39

1.14 2.03 1.52

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13.0 hasta 25.0 Mayor de 25.0 hasta 50.0

B A B

-------

1.14 -----

1.27 1.65 1.65

1.52 1.65 1.77

1.90 1.77 2.15

2.41 -----

NOTAS.A = Sobrematerial en el espesor. B = Sobrematerial en el ancho. * La profundidad mxima de los defectos superficiales no debe exceder los lmites indicados en esta tabla. TABLA 9 - Tolerancias del dimetro o distancia entre caras para barras laminadas en caliente de seccin redonda, cuadrada, hexagonal y octagonal. Dimensiones en milmetros Tamaos Mayor de 6.0 13 25 38 50 63 75 100 140 165 Hasta 13 25 38 50 63 75 100 140 165 200 En menos 0.13 0.13 0.15 0.20 0.25 0.25 0.30 0.38 0.46 0.51 Tolerancias En ms 0.30 0.41 0.51 0.64 0.76 1.02 1.27 1.52 2.54 3.81

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TABLA 10 - Tolerancias en ancho y espesor para soleras laminadas en caliente Dimensiones en milmetros Tolerancias en el ancho Ancho Mayor de Hasta 13 25 25 75 75 125 125 175* Ancho Mayor de13 25 50 75 100 125 150 175 250

Tolerancias en el ancho En menos En ms 0.41 0.79 0.79 1.79 1.19 1.60 1.60 2.39 Hasta 6.0Menos Ms

Hasta25 50 75 100 125 150 175 250 300*

Las tolerancias en el espesor son las siguientes: Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de Mayor de 6.0 hasta 13 13 hasta 25 25 hasta 50 50 hasta 75 75 hasta 100Menos Ms

0.15 0.15 0.15 0.20 0.25 0.30 0.36 0.46 0.51

0.25 0.36 0.46 0.51 0.51 0.51 0.69 0.76 0.89

0.20 0.20 0.20 0.25 0.30 0.36 0.41 0.51 0.64

0.30 0.41 0.51 0.56 0.61 0.76 0.81 0.89 1.02

Menos 0.25 0.25 0.25 0.33 0.38 0.46 0.46 0.61 0.76

Ms 0.41 0.51 0.61 0.61 0.76 0.76 0.89 1.02 1.14

Menos Ms

--0.51 0.51 0.61 0.69 0.76 0.76 0.89 1.02

--0.61 0.69 0.76 0.89 0.89 1.02 1.14 1.27

Menos ----0.66 0.81 0.81 0.91 0.91 1.02 1.17

Ms ----0.86 1.07 1.07 1.17 1.22 1.37 1.52

Menos ------1.02 1.07 1.12 1.17 1.32 1.42

Ms ------1.22 1.27 1.37 1.42 1.63 1.83

* Para tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante

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TABLA 11 - Tolerancias en longitud para barras forjadas o laminadas en caliente cortadas a longitudes especificas Tamao Mayor de --2250 3000 TABLA 12 Hasta 2250 3000 4300 Dimensiones en milmetros Tolerancias en la longitud (para una longitud mxima de 4.30 m) En ms En menos 9.5 0 12.7 0 19.1 0

Tolerancias en rectitud para barras laminadas en caliente recocidas o barras acabadas en fro. Para barras: Tolerancias Laminadas en caliente 2.5 por cada metro de longitud Laminadas en fro 1.2 por cada metro de longitud

NOTAS.1) Estas tolerancias no son aplicables a soleras que tengan una relacin ancho a espesor de 6 a 1 mayor. 2) La medicin debe realizarse en el lado cncavo de la barra con una orilla recta. TABLA 13 Tolerancia en ancho y espesor para soleras forjadas. Tamao Mayor de 25 75 125 175 Hasta 75 125 175 225* Dimensiones en milmetros Tolerancias en el ancho En menos En ms 0.79 1.98 1.58 3.18 3.18 4.75 4.75 7.93

Para tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante.

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TABLA 13 Ancho

(continuacin) Dimensiones en milmetrosHasta 25 Las tolerancias en el espesor son las siguientes. Mayor de 25 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 175 hasta 75 hasta 125 hasta 175 hasta 225* menos ms menos ms menos ms menos ms 0.79 1.98 1.19 1.58 2.39 3.18 1.58 1.98 3.18 3.96 3.18 4.75

Mayor de 25 hasta 75 Mayor de 75 hasta 125 Mayor de 125 hasta 175 Mayor de 175 hasta 225* * TABLA 14 -

menos 0.41 0.79 1.19

ms 0.79 1.58 2.39

1.58

3.18

1.98

3.96

2.39

4.76

3.96

5.56

4.75

7.92

Para tamaos no cubiertos debe consultarse el fabricante. Tolerancias en el dimetro o distancia entre caras para barras forjadas de seccin redonda, cuadrada, hexagonal y octagonal. Tamao Mayor de 25 50 75 125 175 Hasta 50 75 125 175 225 Dimensiones en milmetros Tolerancias En menos En ms 0.76 1.52 0.76 2.03 1.52 3.18 3.18 4.75 4.75 7.92

* TABLA 15 -

Para tamaos no cubiertos debe consultarse al fabricante. Tolerancias en el dimetro para barras redondas, maquinadas en rectificadora sin centros. Dimensiones en milmetros Tamao Tolerancias Mayor de Hasta En ms y en menos 6.0 13 0.04 13 80 0.05 80 100 0.08

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TABLA 16 -

Tolerancias en el dimetro o distancia entre caras para barras estiradas en fro de seccin redonda, hexagonal y octagonal. Tamao Tolerancias Mayor de Hasta En ms y en menos 6.0 13 0.05 13 25 0.06 25 70 0.08 Tolerancias en la distancia entre caras para barras de seccin curada y soleras estiradas en fro Tamao Mayor de 6.0 19.00 38.0 Hasta 19.0 38.0 Dimensiones en milmetros Tolerancias En ms y en menos 0.05 0.08 0.10

TABLA 17 -

5.6

Lote.

El trmino lote incluye todas las barras motivo de una sola entrega provenientes de una misma colada y con las mismas dimensiones. 5.7 Tamao de grano.

El tamao de grano debe ser motivo de acuerdo previo entre fabricante y determinndose este conforme a la NMX-B-307. 6 6.1 MUESTREO Composicin qumica.

6.1.1 Anlisis de colada. E1 fabricante debe hacer un anlisis de cada colada de acero, para determinar los porcentajes de los elementos especificados en la tabla 1. Dicho anlisis debe realizarse en una probeta tomada durante el vaciado de la carga. La composicin qumica determinada debe informarse al comprador o a su representante y cumplir con los requisitos especificados en la tabla 1. 6.1.2 Anlisis de producto. El comprador puede realizar un anlisis de producto ya sea en una de las probetas usadas en la prueba de tensin o bien en una barra representativa de cada colada.

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Si para este anlisis se usan rebabas, obtenidas por taladrado, estas deben tomarse a una profundidad no menor de 6 mm de la superficie. En el caso de tomarse de una barra, debe hacerse de tal manera que no se dae la utilidad de la misma. 6.2 Propiedades mecnicas

6.2.1 Nmero de pruebas. Debe hacerse una prueba de tensin, como mnimo y una o mas pruebas de dureza por lote de material recocido, para determinar que este cumple con las propiedades mecnicas de la tabla 3. 6.2. 2 Repeticin de pruebas. Si los resultados de las pruebas mecnicas de cualquier lote, no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante debe volver a tratar trmicamente dicho lote, debiendo los resultados de las nuevas pruebas cumplir con lo especificado. 7 7.1 METODOS DE PRUEBA. Anlisis qumico.

Los mtodos de anlisis qumico deben realizarse conforme a la NMX-B-1. 7.2 Determinacin de la dureza.

El mtodo para la determinacin de la dureza Brinell debe ser el indicado en la NMX-B-116. 7.3 Pruebas mecnicas.

La resistencia a la tensin, el lmite de fluencia, el alargamiento y la reduccin de rea, deben determinarse por los mtodos indicados en la NMX-B-310. 7.4 Tamao de grano.

El mtodo para determinar el tamao de grano debe ser el indicado en la NMX-B-307. 8 MARCADO Y EMBALAJE.

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8.1

Marcado.

El marcado debe hacerse en una etiqueta sujeta firmemente al atado, conteniendo como mnimo los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) h) 8.2 Nombre y marca del fabricante. Nmero de esta norma. Designacin y clase. Dimensiones de las barras. Nmero de colada. Nmero de la orden de produccin Nmero de remisin y/o factura. Masa. Embalaje.

Las barras deben suministrarse en forma de atados, con una masa no mayor de 1500 kg. 9 INSPECCION

Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, y cuando se solicite en forma expresa y por escrito, el fabricante debe dar al inspector representante del comprador las facilidades razonables para que compruebe que el material esta siendo suministrado conforme a esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspeccin, excepto el anlisis de producto, deben realizarse en la planta del fabricante antes del embarque. 10 10.1 CRITERIO DE ACEPTACION Rechazo.

Todo material que no cumpla con alguno de los requisitos especificados en esta norma, debe rechazarse y notificarse al fabricante en un plazo no mayor de 60 das, contados a partir de la fecha en que se recibi el lote. El material que muestre defectos perjudiciales, posteriores a su aceptacin, puede ser rechazado y debe notificarse al fabricante. 10.2 Reclamacin.

Cuando sea aceptado que todas las pruebas se realicen en la planta del fabricante, como se especifica en 9 Inspeccin, slo se aceptarn reclamaciones en base al anlisis de producto, cuando se demuestre que no se cumple con los requisitos qumicos especificados y la reclamacin se presente dentro de los 60 das siguientes a la recepcin del material.

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10.3

Reinspeccin.

Las probetas que representan material rechazado deben conservarse por tres semanas contadas a partir de la fecha de entrega del informe de los resultados. En caso de que el fabricante no este de acuerdo, con los resultados de las pruebas, este puede pedir otra reinspeccin dentro de ese tiempo. 11 CERTIFICACION

11.1 Cuando sea especificado por el comprador, el fabricante debe proporcionar un certificado en el que se establezca que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma, junto con un informe de los resultados del anlisis de colada para los elementos especificados. El informe debe incluir el nombre del fabricante, nmero de esta norma, tipo y grado, nmero de colada, dimensin de la seccin nominal (tamao del lote) y firma del responsable. A 1 Como gua para el usuario, en la tabla 18 se indican los usos ms comunes de las clases de aceros especificados en esta norma.

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TABLA 18 - Usos de los aceros inoxidables y resistentes a la corrosin. Designacin * 201 Usos Austenticos Empleado en la formacin de planchas y tiras; es no magntico cuando se recoce y es magntico cuando se trabaja en fro. Se usa en carro de ferrocarril, trailers, tapones de automvil, molduras, etc. Este acero es una alternativa del tipo 302, diseado para aplicaciones donde las caractersticas de formado son importantes. Se usa en equipos de almacenaje y pasteurizacin de leche. Es un acero con un ms bajo endurecimiento en el trabajo que el 202 y menos cambio en la permeabilidad magntica cuando se trabaja en fro. Se usa en operaciones criognicas. Aceros de usos diversos para molduras, equipo para manejo de alimentos, antenas, resortes, usos arquitectnicos, siempre que no involucre soldadura de gas o de arco con elevadas temperaturas. Ms resistentes a la formacin de cascarilla que el tipo 302 usado en partes para hornos, revestimiento de alambiques y elementos calentadores. Es una modificacin para libre maquinado del tipo 302 para cortes ms pesados. Se usa para tornillos, flechas y vlvulas. Es una modificacin para libre maquinado del tipo 302 para cortes ms ligeros y en donde puede necesitarse trabajo en caliente o cabeceado en fro. Es una modificacin con bajo carbono del tipo 302 para restringir la precipitacin de carburos durante la soldadura, usado en equipos para procesar alimentos, sustancias qumicas y alambre para usos electrnicos. Modificacin extra bajo carbono del tipo 304 para restringir la precipitacin de carburos durante la soldadura. Acero con bajo endurecimiento para trabajo en fro, se usa para formado con rotacin, embutido y cabeceado en fro.

* 202

* 205

302

302 B

303 303 Se

304

304 L 305

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308

308 L 309

309 s 310

310 s * 314 316

316 L

* 317 * 321

Aplicaciones en la energa nuclear. Acero de ms alta aleacin, teniendo mayor resistencia a la corrosin y a altas temperaturas, usado principalmente como metal de relleno en soldadura para compensar la prdida de aleaciones durante la soldadura. Modificacin extra bajo carbono del tipo 308 uso en soldadura. Usado por su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la formacin de cascarilla en calentadores para aeronutica, equipo para tratamientos trmicos, revestimiento en hornos de recocido, partes para hornos. Modificacin con bajo carbono del tipo 309 para estructuras soldadas. Mayor resistencia a elevadas temperaturas y a la formacin de cascarilla que el tipo 309 usado para cambiadores de calor, partes para hornos, cmaras de combustin, metal de relleno en soldadura. Modificacin con bajo carbono del tipo 310 para estructuras soldadas. Ms resistencia a la formacin de cascarilla que el tipo 310. Usado para cabeceado en fro o formado en fro severos. Mayor resitencia a la corrosin que los tipo 302 y 304 alta resistencia a la fluencia en caliente. Usado para el manejo de productos qumicos y pulpas, equipos para el manejo de alimentos y productos fotogrficos, y en donde se requiera baja permeabilidad magntica. Modificacin con bajo carbono del tipo 316 para estructuras soldadas en donde la precipitacin de carburos intergranular debe evitarse. Mayor resistencia a la corrosin y a la fluencia en caliente que el tipo 316. Estabilizado para soldaduras sujetas a severas condiciones corrosivas ya para servicio entre 425 y 870 C. Usado para mltiples de escape en aeronutica, cascos de caldera, equipos de proceso, juntas de expansin.

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* 347 * 348

405 * 429 430

430 F 430 F Se

* 442

446

403 410 414 * 416

Similar al tipo 321 con mayor resistencia a la fluencia en caliente. Similar al tipo 321 con mayor resistencia a la fluencia en caliente. Usado para aplicaciones en energa nuclear debido a su baja retentividad. Ferrticos Grado no templable para montajes en donde los tipos de temple al aire (410, 403) no son recomendables. Mayor soldabilidad comparada con el tipo 430. Para usarse en equipos para cido ntrico y para fijacin de nitrgeno. Tipo al cromo, no templable, para propsitos generales usado para objetos decorativos, tanques de cido ntrico, canastillas de precocido. Modificacin libre maquinado del tipo 430, para cortes ms pesados y en mquinas para fabricar tornillos. Modificacin libre maquinado del tipo 430, para cortes ms ligeros y en donde pueda estar incluido el trabajo o el cabeceado en fro. Acero de alto cromo usado principalmente en partes de revestimiento para servicio a altas temperaturas, sin formacin de cascarilla. Partes para horno, boquillas, cmaras de combustin. Alta resistencia a la corrosin y a la formacin de cascarilla y a altas temperaturas especialmente para servicio intermitente. Usado a menudo en atmsferas que contienen azufre. Martensticos Grado calidad turbina para partes de turbina de vapor y otras partes que deben resistir esfuerzos elevados. Tipo tratable trmicamente para propsitos generales, partes para mquinas, flechas para bombas, para vlvulas y tornillos. Aceros de mayor templabilidad para resortes, partes para mquinas. Modificacin para libre maquinado del tipo 410, para cortes ms pesados.

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416 Se

420

420 F 431 440 A

440 B

440 C

501 502

* 15-5PH

Modificacin para libre maquinado del tipo 410, para cortes ms ligeros y en donde puede estar incluido el trabajo en caliente o el cabeceo en fro. Modificacin de ms alto carbono del tipo 410, a menudo usado por cuchillera, instrumentos quirrgicos, vlvulas y otras partes resistentes al desgaste. Modificacin libre maquinado del tipo 420. Acero templable para propsitos generales, usado en donde se requieran particularmente altas propiedades mecnicas. Templable a mayor dureza que el tipo 420, con buena resistencia a la corrosin, usado en cuchillera, chumaceras, instrumentos quirrgicos. Grado de cuchillera, para los tipos ms finos de cuchillera de acero inoxidable, partes para vlvulas y otras partes con alta dureza, resistentes al desgaste. De las ms altas durezas de todos los aceros inoxidables templables. Para usarse en cojinetes de bolas. Resistentes al calor (exclusivamente) Cambiadores de calor, tubos condensadores, tubos para refineras. Precalentadores de aire y aceite. Precalentadores de aire y aceite, cambiadores de calor, tubos condensadores para refineras. Endurecibles por precipitacin Acero martenstico por envejecimiento (precipitacin) con alta resistencia a la tensin, dureza y resitencia a la corrosin. Se usa en la fabricacin de engranes, levas, cuchillas y flechas de motores de aviacin, flecha para bombas especiales y flechas para barco, para partes de vlvulas en sistemas de alta presin para controles y activadores elctricos. Endurecibles por precipitacin

NMX-B-83-1988

17-4PH

Similar al 15-5PH con un contenido ligeramente mayor de cromo; adems de los mismos usos que el anterior, se emplea para componentes de turbina, resortes para vlvulas de seguridad, flechas de bombas, compuertas de vlvulas, engranes, etc.

NOTA.-

Los tipos de acero con asterisco, son los menos usuales y se surten bajo pedido.

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BIBLIOGRAFIA

AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE Stainless and heat resisting steels. December 1974. NMX-B-83-1976 13 Barras de aceros inoxidables (resistentes a la corrosin) y refractarios (resistentes al calor).

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No puede establecerse concordancia por no existir referencia al momento de elaborar la presente. Mxico, D. F., a 15 de Marzo 1988. LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.

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