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Lavora con interpolazione elicoidale;il tagliente seghettato riduce al minimo la lunghezza del truciolo.Richiede una bassa potenza sul mandrino, ottimo per la foratura di materiali che generano trucioli lunghi e molli.
Fresatura, foratura e scanalatura
Angolo di rampa 20°
Riduce il Vostro stock di magazzino
Sia per rampa lineare che circolare
Solo sei utensili per forare da Ø13 a Ø65 mm
Magazzino
20°
Principi
Ogni utensile può lavorare diametri e profondità di foratura diverse, risparmiando sul vostro stock di magazzino e sui costi!Non è necessario l'avanzamento intermittente con scarico o sosta, anche senza refrigerante interno.
Rotazione dell'utensile Per
cors
o de
ll'utensile
IV
Stelo cilindrico Si usa la refrigerazione esterna
Indice
Due tipi di steloRealizzato in acciaio altamente legato e trattato.
Testina con attacco filettatoCon foro centrale per refrigerazione Si usa con la refrigerazione interna
03Pagina
03Pagina
05Pagina
10Pagina
Impiego
Informazioni tecniche
Utensile
Inserti
P MK SN
V
Caratteristiche
Caratteristiche
01
02
Caratteristiche
03
Minore assorbimento di potenzaFacile lavorazione!
Grazie al basso carico di taglio del tagliente seghettato e all'interpolazione elicoidale, è necessaria una minore potenza del mandrino.Fresatura circolare in rampa, massimo angolo di rampa 20°. Per esempio: per forare un Ø 50 con utensile HD27, passo 9 mm per alluminio, passo 6 mm per acciaio al carbonio .
Il foro è realizzato con interpolazione elicoidale.Un solo utensile può forare vari diametri e profondità.
Con solo 6 grandezze diutensili si può forare
gg
da Ø 13 a Ø 65 mm.pp
<pagina 15>
<pagina 15>
Fresatura circolare Angolo di rampa
20°
Caratte Caratte
Principio
Universale
Vantaggio
Geometria speciale dell'insper lavorare vari materiali
Il tagliente seghettato rende il truciolo corto e piccolo, quindi più facile da evacuare.Elimina i problemi di evacuazione truciolo e vibrazioni durante la foratura di materiali di difficile lavorabilità o fori profondi.
<pagina 14>Inserti Truciolo
Foro Ø15 / Utensile Ø11 Foro Ø20 / Utensile Ø11
= 4.5
/ Uten
= 2I IEsempio:
Nine9
NC H
elix Drill
2
Caratteristiche
04Un solo utensile si utilizza permolteplici impieghi
Non solo foratura, ma anche fresatura.Piccolo raggio di percorso per eseguire un foro o una lamatura di un foro, varie forme di cavità curve su vari materiali.
Utilizzabile in variecondizioni
<pagina 16>
Caratteristiche
05
<pagina 14>
ristiche ristiche
Forza
Straordinario
Opportunità
06
Eseguire "un'ulteriore interpolazione" dopo aver raggiunto la profondità.esempio:
G03 I-1.5 Z-30 P5G03 I-1.5 < eseguire ulteriore rotazione >G01 X0 Y0 < far tornare l'utensile al centro >
Misurazione dellarugosità <pagina 14>
Planarità
Pezzo
Caratteristiche
Particolariconici
Foriincrociati
Lamiere apacco
Particolaritondi
Foraturaparziale
Superficiconcave
Superficiinclinate
Superficiregolari
45°
Semi foro sul
raggio
CForma
NC H
elix Drill
Nine9
3
Nine9
NC H
elix Drill
4
Stelo cilindrico Utensile
• Progettato per macchine CNC con refrigerazione esterna.• Particolare scanalatura elicoidale per evacuare il truciolo insieme al refrigerante.• La particolare scanalatura elicoidale genera un vortice che rimuove il truciolo.• La refrigerazione esterna non è consigliata per lavorazioni orizzontali.
Fig. Codice TipoCapacità di foratura Ø mm
Ød ØDc L L1 Prof. Max. Tipo inserto
* Angolo max. di rampa Dmin. Dmax.
00-99321-010-1320 BC10-HD11-1320 13 20 10 11 80 40 30 N9MX04T002 20°
00-99321-012-1525 BC12-HD13-1525 15 25 12 13 100 50 36 N9MX05T103 20°
00-99321-016-2030 BC16-HD17-2030 20 30 16 17 110 60 50 N9MX070204 20°
00-99321-020-2540 BC20-HD22-2540 25 40 20 22 125 70 60 N9MX100306 20°
00-99321-025-3050 BC25-HD27-3050 30 50 25 27 165 85 75N9MX12T308
20°
* 00-99321-025-4265 SL25-HD33-4265 42 65 25 33 130 74 50 9°
HScanalatura elicoidale per evacuare il truciolo >>
* 99321-025-4265 gambo Ø25mm con attacco Weldon e passaggio interno per il refrigerante. * l’angolo massimo di rampa si riferisce al passo massimo. Vedere pag. 6
ØD
c
LL1
Ød
L1 56L
Ø10
Ø32
9840
ØD
c
Ød
Ø6
1
1
2
2
Specifiche
Codice �rado �i�esti�mento
Dimensioni�ite C�ia�e * Passo
Max.L � �e
01-N9MX04T002NC2032 �20� Ti�lN
4.75 1.8 0.2 NS-180370.6Nm N�-T6 3.0
NC5074 P40 �lCrN
01-N9MX05T103NC2032 �20� Ti�lN
5.75 2.0 0.3 NS-200450.6Nm N�-T6 4.5
NC5074 P40 �lCrN
01-N9MX070204NC2032 �20� Ti�lN
7.5 2.4 0.4 NS-250450.9Nm N�-T7 6.0
NC5074 P40 �lCrN
01-N9MX100306NC2032 �20� Ti�lN
10.0 3.18 0.6 NS-300722.0Nm N�-T9 7.5
NC5074 P40 �lCrN
01-N9MX12T308NC2032 �20� Ti�lN
12.5 3.97 0.8 NS-350802.5Nm N�-T15 9.0
NC5074 P40 �lCrN
NC2032 � Per impieghi generici. �datto per ogni materiale. Consigliato per profondit� ma�. di 2�Dc� elavate prestazioni di taglio.
NC5074 � Per tagli dolci. �isolve i problemi di vibrazione causati da uno staffaggio debole su macchine leggere.
taglio
Inserti
S
L
Re
NC2032 NC5074
* �l passo massimo si riferisce all’angolo massimo di rampa. Vedere pag. 6
NC H
elix Drill
Nine9
5
Testina con attacco filettatoRefrigerazione interna
• Progettato per macchine CNC con adduzione interna del refrigerante.• L’attacco filettato è compatibile con quasi tutti i portautensili e le prolunghe in commercio. • Utilizzato per allargare il foro.
ProlungheTipo in acciaio• T è la lunghezza massima di sporgenza.• Con foro per la refrigerazione.
Codice Tipo ØD T L M
00-99801-10S BC12-075M05S 10 25 75 M5
00-99801-12S BC12-075M06S 12 25 75 M6
00-99801-16S BC16-090M08S 16 35 90 M8
00-99801-20S BC20-100M10S 20 40 100 M10
00-99801-25S BC25-120M12S 25 50 120 M12
L
ØD
M
T
Linea di demarcazione
ØD
c
M
L
ØD
1
sw
Codice TipoCapacità di foratura Ø mm
ØDc ØD1 L M DPM SW Tipo inserto* Angolo max. di rampaDmin. Dmax.
00-99323-010-1320 M05-��11-1320 13 20 11 10 20 M5 5.5 8 N9M�04T002 20�
00-99323-012-1525 M06-��13-1525 15 25 13 12 25 M6 6.5 10 N9M�05T103 20�
00-99323-016-2030 M08-��17-2030 20 30 17 16 25 M8 8.5 14 N9M�070204 20�
00-99323-020-2540 M10-��22-2540 25 40 22 20 30 M10 10.5 18 N9M�100306 20�
00-99323-025-3050 M12-��27-3050 30 50 27 25 35 M12 12.5 23 N9M�12T308 20�
� Usare una chia�e a forchetta per bloccare l’utensile
S�
�PM
Tipo in metallo duro• Con foro per la refrigerazione.
Codice Tipo ØD L M
0-398010-100M05 M05-BC10-100L 10 100 M5
0-398012-100M06 M06-BC12-100L 12 100 M6
0-398016-150M08 M08-BC16-150L 16 150 M8
0-398020-200M10 M10-BC20-200L 20 200 M10
0-398025-200M12 M12-BC25-200L 25 200 M12
* l’angolo massimo di rampa si riferisce al passo massimo. �edere pag. 6
ØD
L
1 2 3 4 5 6
L
L
Planarità
Rotazione dell'utensile Per
cors
o de
ll'utensile
Nine9
NC H
elix Drill
6
Informazioni tecnichePrima di iniziare la lavorazione si prega di prestare attenzione alle seguenti condizioni >>
NC Helix Drill Parametri di taglio ( S & F ) Formula
Dc = Diam. Punta mm
D = Diam. Di foratura mm
L = Prof. Di foratura mm
Vc = Velocità di taglio m/min.
S = Giri giri/min.
I = Raggio circolare mm
f = Avanzamento mm/giro
F = Avanzamento lineare mm/min.
d = Diam. Circolare mm
P = Passo dell’interpolazione elicoidale mm
T = Tempo di lavorazione sec.
Q = Volume di truciolo asportato cm³ / min.
F = S x f mm/min.
d = D - Dc mm
Vc X 1000Dc X S = r.p.m.
(D-Dc)2I = mm
x D² x L x 604 x 1000 x TQ = cm³ /min.
• Le punte NC Helix Drill si programmano usando l“interpolazione elicoidale” sulla macchina CNC; Il controllo CNC deve avere la funzione di movimento simultaneo dei 3 assi.
Tempo di lavorazione ( T )
x d x L x 60F x PT = sec.
Volume asportazione truciolo ( Q )
EsempioMateriale S45C (JIS)
Utensile 00-99321-016-BC16-HD17, Dc= Ø17
Inserto N9MX070204-NC2032
D : Ø30mm, L=20mm
S = (120 x 1000) / 17 / 3.14 = 2248 r.p.m.
F = S x f 2248 x 0.26 = 584 mm/min.
P = 4mm ( in riferimento ai parametri di lavorazione P per acciaio al carbonio 0,45% C )
d = D - Dc 30-17 = 13 mm
3.14 x 30² x 20 x 604 x 1000 x 21Q = = 40.3
3.14 x 13 x 20 x 60584 x 4T = = 21 sec.
cm³ /min.
ØDc
P
L
ØD
Tutte le punte NC Helix Drill devono essere programmate con inter-polazione elicoidale.
Si consiglia il per-corso di discesa in senso antiorario CC� (G03), e la ro-tazione dell’utensile oraria C� .
op.
op.
�seguire un’ulteriore in-terpolazione dopo aver raggiunto la profondità,esempio�
G03 I-1.5 �-30 P5G03 I-1.5 �eseguire ulteriore rotazione�G01 X0 �0�far tornare l’utensile al centro�
Scegliere un utensile con il foro per il refrig-erante.
Per la refrigerazione esterna, si consiglia di utilizzare minore pressione e maggior volume. Indirizzare gli ugelli sul corpo fresa e per-mettere al refrigerante di entrare nel foro.
Lamatura di un foro
Planarità sul fondo di fori ciechi
Allargare il foro
NC H
elix Drill
Nine9
7
Technical Guide
Diametro di foratura
Tipo di refrigerazione
Max. profondità di
foratura Tipo utensile Tipo inserto Passo max.
Lunghezza del percorso dell’utensile
20° 15° 10°
13-15-20Internal 80 mm 00-99323-010-1320
N9MX04T002 3.0 mm 8.3 11.3 17.1External 30 mm 00-99321-010-1320
15-20-25Internal 85 mm 00-99323-012-1525
N9MX05T103 4.5 mm 12.4 16.8 25.6External 36 mm 00-99321-012-1525
20-25-30Internal 105 mm 00-99323-016-2030
N9MX070204 6.0 mm 16.5 22.4 34.1External 50 mm 00-99321-016-2030
25-30-40Internal 130 mm 00-99323-020-2540
N9MX100306 7.5 mm 20.7 28.0 42.6External 60 mm 00-99321-020-2540
30-40-50Internal 160 mm 00-99323-025-3050
N9MX12T308 9.0 mm 24.8 33.6 51.1External 75 mm 00-99321-025-3050
42-50-65 Internal 50 mm 00-99321-025-4265 N9MX12T308 9.0 mm 24.8 33.6 51.1
Scegliere un utensile adatto. • Il diametro del foro deve essere dentro la gamma consigliata (numeri blu). Esempio: hole diameter 18mm, choose 00-99323-010-1320.• Per più fori di diametri diversi, sceglere l’utensile che può coprire più diametri . Esempio 18,20,22 mm hole diameter, choose 00-99323-012-1525.
1 m
m
Through hole �lind hole
Scegliere un grado dell'inserto adatto per la foratura. • N�2032 per profondit� di foratura inferiori a 3x�c. • N�5074 per profondit� di foratura da 3x�c ed oltre. • Toleran�a del foro: 0�-0,5 mm.
Sequenza per la regolazione dei parametri di taglio.
Programmando la fine del ciclo di foratura• Foro passante: �ggiungere 1 mm alla profondit� richiesta. (�a mancata aggiunta può provocare la rotture dell�inserto dovuta alla for�a dell�interpola�ione circolare).• Foro cieco: �are una interpola�ione circolare completa dopo aver raggiunto la profondit� richiesta per creare il piano.
Sequenza di regolazione
Vc f
Length of Tool Path (mm)Length of Tool Path (mm)20.7 28.0 42.6 24.8 33.6 51.1
Length of Tool Path (mm)
Max. Pitch
17.111.38.3
mm
Max. Pitch
mm
Max. Pitch
mm
Length of Tool Path (mm)25.616.812.4
Max. Pitch
mm
Length of Tool Path (mm)16.5 22.4 34.1
Max. Pitch
mm
P
Nine9
NC H
elix Drill
8
00-99321-010-1320 / 00-99323-010-1320 >>
Parametri di taglio
00-99321-012-1525 / 00-99323-012-1525 >>
Materiale lavorato
Vc m/min. Ø13 Ø14 Ø16 Ø18 Ø20
99321 99323 fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
Acciai al carbonio0.25%C
60~ 90 ~130 100 ~160~ 2200.040.05 0.07
0.60 0.80 1.00
0.060.080.10
0.700.951.25
0.080.110.14
0.901.201.50
0.100.140.18
1.001.401.75
0.120.160.20
1.201.602.00
Acciai al carbonio0.45%C
60 ~ 90 ~120 100 ~150~ 2000.040.05 0.07
0.600.80 1.00
0.060.080.10
0.700.951.25
0.080.110.14
0.901.201.50
0.100.140.18
1.001.401.75
0.120.160.20
1.201.602.00
Acciai al carbonio0.60%C
50 ~ 70 ~ 110 80 ~130~ 1800.040.05 0.06
0.60 0.75 0.90
0.060.070.09
0.700.901.12
0.070.100.12
0.801.101.35
0.090.120.16
0.901.201.57
0.100.140.18
1.001.401.80
Acciaio bassamente legato
40 ~ 70 ~ 100 80 ~120~ 1600.030.04 0.05
0.500.65 0.80
0.050.060.08
0.600.801.00
0.070.100.12
0.700.951.20
0.080.110.15
0.801.101.40
0.090.120.16
1.001.301.60
Acciaio altamente legato
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.030.04 0.05
0.500.65 0.80
0.050.060.08
0.600.801.00
0.070.100.12
0.700.951.20
0.080.110.15
0.801.101.40
0.090.120.16
1.001.301.60
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.030.04 0.05
0.500.65 0.80
0.050.060.08
0.600.801.00
0.070.100.12
0.700.951.20
0.080.110.15
0.801.101.40
0.090.120.16
1.001.301.60
Ghisa 40 ~ 70 ~ 100 80-~120~1600.040.05 0.07
0.600.80 1.00
0.060.080.10
0.700.951.25
0.080.110.14
0.901.201.50
0.100.140.18
1.001.401.75
0.120.160.20
1.201.602.00
Alluminio 80 ~130~ 180 120 ~210~ 3000.040.05 0.07
0.901.20 1.50
0.060.080.10
1.101.501.87
0.080.110.14
1.301.802.25
0.100.140.18
1.502.102.62
0.120.160.20
1.802.403.00
Rame 60 ~105~ 150 100 ~170~ 2400.040.05 0.07
0.70 0.95 1.20
0.060.080.10
0.901.201.50
0.080.110.14
1.001.401.80
0.100.140.18
1.201.702.10
0.120.160.20
1.401.902.40
Leghe Nickel 10 ~ 20 ~ 30 15 ~ 28 ~ 400.010.02 0.03
0.50 0.65 0.80
0.010.020.04
0.600.801.00
0.020.030.05
0.700.951.20
0.030.050.07
0.801.101.40
0.040.060.08
0.901.301.60
Titanio 30 ~ 40 ~ 50 40 ~ 60 ~ 800.010.02 0.03
0.500.65 0.80
0.010.020.04
0.600.801.00
0.020.030.05
0.700.951.20
0.030.050.07
0.801.101.40
0.040.060.08
0.901.301.60
Materiale lavorato
Vc m/min. Ø15 Ø17 Ø20 Ø22 Ø25
99321 99323 fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
Acciai al carbonio0.25%C
60~ 90 ~130 100 ~160~ 2200.050.070.09
1.201.602.00
0.070.100.13
1.301.782.25
0.090.130.16
1.502.002.50
0.120.160.20
1.602.182.75
0.130.180.22
1.802.403.00
Acciai al carbonio0.45%C
60 ~ 90 ~120 100 ~150~ 2000.050.070.09
1.201.602.00
0.070.100.13
1.301.782.25
0.090.130.16
1.502.002.50
0.120.160.20
1.602.182.75
0.130.180.22
1.802.403.00
Acciai al carbonio0.60%C
50 ~ 70 ~ 110 80 ~130~ 1800.050.060.08
1.101.501.80
0.070.090.11
1.201.612.02
0.080.120.15
1.301.782.25
0.100.140.18
1.401.942.47
0.120.160.20
1.602.152.70
Acciaio bassamente legato
40 ~ 70 ~ 100 80 ~120~ 1600.040.050.07
1.001.301.60
0.060.080.10
1.001.401.80
0.070.100.13
1.201.602.00
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Acciaio altamente legato
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0.100.140.17
1.401.902.40
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.040.050.07
1.001.301.60
0.060.080.10
1.001.401.80
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1.201.602.00
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1.301.802.20
0.100.140.17
1.401.902.40
Ghisa 40 ~ 70 ~ 100 80-~120~1600.050.070.09
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Alluminio 80 ~130~ 180 120 ~210~ 3000.050.070.09
1.802.403.00
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Rame 60 ~105~ 150 100 ~170~ 2400.050.070.09
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0.130.180.22
2.102.853.60
Leghe Nickel 10 ~ 20 ~ 30 15 ~ 28 ~ 400.02
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0.040.060.08
1.401.902.40
Titanio 30 ~ 40 ~ 50 40 ~ 60 ~ 800.02
0.0250.03
1.001.301.60
0.030.040.05
1.001.401.80
0.030.0450.06
1.201.602.00
0.040.060.08
1.301.802.20
0.040.060.08
1.401.902.40
P
K
N
S
M
P
K
N
S
M
* Boldface number is recommended for start.
* Boldface number is recommended for start.
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
NC H
elix Drill
Nine9
9
Parametri di taglio00-99321-016-2030 / 00-99323-016-2030 >>
00-99321-020-2540 / 00-99323-020-2540 >>
Materiale lavorato
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99321 99323 fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro.
Pmm
fmm/giro
Pmm
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1.902.563.25
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2.102.803.50
0.140.190.24
2.202.963.75
0.150.210.26
2.403.204.00
Acciai al carbonio0.60%C
50 ~ 70 ~ 110 80 ~130~ 1800.050.070.09
1.602.152.70
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1.702.302.90
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2.002.703.40
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2.102.853.60
Acciaio bassamente legato
40 ~ 70 ~ 100 80 ~120~ 1600.050.060.08
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1.902.553.20
Acciaio altamente legato
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.050.060.08
1.401.902.40
0.070.100.12
1.502.052.60
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1.602.202.80
0.110.150.19
1.802.403.00
0.120.160.20
1.902.553.20
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.050.060.08
1.401.902.40
0.070.100.12
1.502.052.60
0.090.130.16
1.602.202.80
0.110.150.19
1.802.403.00
0.120.160.20
1.902.553.20
Ghisa 40 ~ 70 ~ 100 80-~120~1600.060.080.10
1.802.403.00
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1.902.583.25
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2.703.604.50
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1.902.553.20
Workpiece material
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Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
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Acciai al carbonio0.45%C
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0.100.140.17
2.102.803.50
0.140.190.23
2.403.204.00
0.170.230.28
2.703.604.50
0.180.240.30
3.004.005.00
Acciai al carbonio0.60%C
50 ~ 70 ~ 110 80 ~130~ 1800.060.080.10
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2.703.604.50
Acciaio bassamente legato
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2.403.204.00
Acciaio altamente legato
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.050.070.09
1.401.902.40
0.080.110.14
1.702.252.80
0.100.140.18
1.902.553.20
0.130.180.22
2.202.903.60
0.140.190.24
2.403.204.00
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.050.070.09
1.401.902.40
0.080.110.14
1.702.252.80
0.100.140.18
1.902.553.20
0.130.180.22
2.202.903.60
0.140.190.24
2.403.204.00
Ghisa 40 ~ 70 ~ 100 80-~120~1600.070.100.12
1.802.403.00
0.100.140.17
2.102.803.50
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2.403.204.00
0.170.230.28
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0.180.240.30
3.004.005.00
Alluminio 80 ~130~ 180 120 ~210~ 3000.070.100.12
2.703.604.50
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2.403.204.00
Titanio 30 ~ 40 ~ 50 40 ~ 60 ~ 800.020.040.05
1.401.902.40
0.030.050.07
1.702.252.80
0.040.070.09
1.902.553.20
0.050.080.10
2.202.903.60
0.060.090.12
2.403.204.00
P
K
N
S
M
P
K
N
S
M
* Boldface number is recommended for start.
* Boldface number is recommended for start.
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
Nine9
NC H
elix Drill
10
Parametri di taglio00-99321-025-3050 / 00-99323-025-3050 >>
99321-025-4265 >>
Materiale lavorato
Vc m/min. Ø30 Ø35 Ø40 Ø45 Ø50
99321 99323 fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
Acciai al carbonio0.25%C
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Acciai al carbonio0.45%C
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2.403.204.00
0.120.160.20
2.703.604.50
0.170.230.28
3.004.005.00
0.190.260.32
3.304.405.50
0.200.270.34
3.604.806.00
Acciai al carbonio0.60%C
50 ~ 70 ~ 110 80 ~130~ 1800.070.100.12
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0.100.140.18
2.403.204.00
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2.703.604.50
0.170.230.28
3.004.005.00
0.180.240.30
3.204.305.40
Acciaio bassamente legato
40 ~ 70 ~ 100 80 ~120~ 1600.060.080.10
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2.202.903.60
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2.403.204.00
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Acciaio altamente legato
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.060.080.10
1.902.553.20
0.090.130.16
2.202.903.60
0.130.180.22
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0.160.220.27
2.903.854.80
40 ~ 60 ~ 80 60 ~ 90 ~ 1200.060.080.10
1.902.553.20
0.090.130.16
2.202.903.60
0.130.180.22
2.403.204.00
0.150.200.25
2.603.504.40
0.160.220.27
2.903.854.80
Ghisa 40 ~ 70 ~ 100 80-~120~1600.080.110.13
2.403.204.00
0.120.160.20
2.703.604.50
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0.190.260.32
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0.200.270.34
3.604.806.00
Alluminio 80 ~130~ 180 120 ~210~ 3000.080.110.13
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0.060.090.12
2.403.204.00
0.060.090.12
2.603.504.40
0.070.110.14
2.903.854.80
Titanio 30 ~ 40 ~ 50 40 ~ 60 ~ 800.020.040.05
1.902.553.20
0.040.060.08
2.202.903.60
0.060.090.12
2.403.204.00
0.060.090.12
2.603.504.40
0.070.110.14
2.903.854.80
P
K
N
S
M
* Boldface number is recommended for start.
Materiale lavorato
Ø42 Ø50 Ø55 Ø60 Ø65
99321 fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
fmm/giro
Pmm
Acciai al carbonio0.25%C
100 ~ 160 ~ 2200.120.160.20
3.004.005.00
0.150.200.24
3.104.155.20
0.180.240.30
3.304.405.50
0.190.260.32
3.404.555.70
0.200.270.34
3.604.806.00
Acciai al carbonio0.45%C
100 ~ 150 ~ 2000.120.160.20
3.004.005.00
0.150.200.24
3.104.155.20
0.180.240.30
3.304.405.50
0.190.260.32
3.404.555.70
0.200.270.34
3.604.806.00
Acciai al carbonio0.60%C
80 ~ 130 ~ 1800.110.150.18
2.703.604.50
0.130.180.22
2.803.754.70
0.160.220.27
3.004.005.00
0.170.230.29
3.004.055.10
0.180.240.30
3.204.305.40
Acciaio bassamente legato
80 ~ 120 ~ 1600.100.130.16
2.403.204.00
0.110.150.19
2.503.354.20
0.140.190.24
2.603.504.40
0.150.200.25
2.803.704.60
0.160.220.27
2.903.854.80
Acciaio altamente legato
60 ~ 90 ~ 1200.100.130.16
2.403.204.00
0.110.150.19
2.503.354.20
0.140.190.24
2.603.504.40
0.150.200.25
2.803.704.60
0.160.220.27
2.903.854.80
60 ~ 90 ~ 1200.100.130.16
2.403.204.00
0.110.150.19
2.503.354.20
0.140.190.24
2.603.504.40
0.150.200.25
2.803.704.60
0.160.220.27
2.903.854.80
Ghisa 80 ~ 120 ~ 1600.120.160.20
3.004.005.00
0.150.200.24
3.104.155.20
0.180.240.30
3.304.405.50
0.190.260.32
3.404.555.70
0.200.270.34
3.604.806.00
Alluminio 120 ~ 210 ~ 3000.120.160.20
4.506.007.50
0.150.200.24
4.706.257.80
0.180.240.30
4.906.558.20
0.190.260.32
5.206.908.60
0.200.270.34
5.407.209.00
Rame 100 ~ 170 ~ 2400.120.160.20
3.604.806.00
0.150.200.24
3.805.056.30
0.180.240.30
4.005.306.60
0.190.260.32
4.105.506.90
0.200.270.34
4.305.757.20
Leghe Nickel 15 ~ 28 ~ 400.040.060.08
2.403.204.00
0.050.080.10
2.503.354.20
0.060.090.12
2.603.504.40
0.060.100.13
2.803.704.60
0.070.110.14
2.903.854.80
Titanio 40 ~ 60 ~ 800.040.060.08
2.403.204.00
0.050.080.10
2.503.354.20
0.060.090.12
2.603.504.40
0.060.100.13
2.803.704.60
0.070.110.14
2.903.854.80
P
K
N
S
M
* Boldface number is recommended for start.
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
AcciaioAcciaioinossidabileinossidabileAcciaioinossidabile
NC H
elix Drill
Nine9
11
AL6061T6C1100SUS304 TiAl6V4SAE8620 Inconel 718
Geometria speciale dell'inserto per lavorazione di diversi materiali >> • Il tagliente seghettato rende il truciolo corto e piccolo, più facile da evacuare.• Consiglaito per quasi tutti i tipi di materiale, ottimo per forare materiali che generano trucioli lunghi e molli.
Esempio 1
Materiale: SUS304 (Acciaio inossidabile 304)
Vc = 80 m/min.
S = 1500 r.p.m.
f = 0.08 mm/rev.
F = 120 mm/min
P = 6.0 mm
Materiale: Inconel 718Vc = 40 m/min.
S = 750 r.p.m.
f = 0.3 mm/rev.
F = 225 mm/min
P = 2.0 mm
Materiale: TiAl6V4Vc = 80 m/min.
S = 1500 r.p.m.
f = 0.08 mm/rev.
F = 120 mm/min
P = 6.0 mm
Materiale: AL6061T6Vc = 180 m/min.
S = 3370 r.p.m.
f = 0.20 mm/rev.
F = 674 mm/min
P = 6.0 mm
Materiale: SAE8620Vc = 80 m/min.
S = 1500 r.p.m.
f = 0.15 mm/rev.
F = 225 mm/min
P = 6.0 mm
Materiale: C1100Vc = 120 m/min.
S = 2250 r.p.m.
f = 0.10 mm/rev.
F = 225 mm/min
P = 6.0 mm
Esempio di impiego
P
N N
S
M
S
Per lavorare Titanio in varie condizioni >>
Esempio 2Materiale Ti6AI4V, Titanio
Utensile 00-99323-016-2030 M08-HD17-2030
Inserto N9MX070204-NC2032
Macchina HAAS VM-3, BT40, 22.5KW
Refrigerazione Interna
Fig. Dc D L Vc S f F P Tmm mm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm sec.
Ø17
Ø30.5 20 60 1200 0.05 60 2 423
Ø20.5 20 60 1200 0.03 36 1 366
Ø20 50 60 1200 0.03 36 1 785
Ø20 20 60 1200 0.05 60 2 94
Lamatura per vite M20
Foro per vite M20 Fori incrociati Sfacciatura Semi foro
sul raggio
Nine9
NC H
elix Drill
12
Esempio 5La foratura massima su una macchina da 5.5Kw è Ø16mm
Materiale S50C (JIS), High carbon steel
Utensile 00-99321-020-2540 / BC20-HD22-2540
Inserto N9MX100306-NC2032
Macchina BT30, 5.5 Kw
Refrigerazione Esterna
Dc D L Vc S f F I P Tmm mm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm mm sec.
Ø22 Ø30 70 200 * 2893 0.2 600 4 2.8 62
* Utilizzati 3000 giri/min.
Richiesta bassa potenza del mandrino!Macchina BT30, Foro Ø30mm, Profondità 3.3xDc >>
Esempio 4Materiale Stainless Steel SS304
Utensile 99321-025-4265 (stelo Weldon Ø25mm)
Inserto N9MX12T308-NC2032
Macchina BT40
Refrigerazione Esterna
Dc D L Vc S f F I P T Qmm mm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm mm sec. cm³ /mm
Ø33 Ø60 27 100 1000 0.2 200 13.5 4 172 26.6
Produrre un foro Ø60 x 27mm con un solo utensile.Eliminare la seconda operazione dal processo. Carico macchina 8% >>
Fare un foro a gradino Ø 53,5 & Ø45 con un solo utensile >>
Esempio 3
Materiale S50C (JIS). Acciaio alto carbonio
Utensile 99323-LS32-HD40 (misura non standard)
Inserto N9MX12T308-NC2032
Macchina BT40, 22.5 Kw
Refrigerazione Internal
Foro Dc D L Vc S f F I P Tmm mm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm mm sec.
Ø40Ø53.5 10 300 2400 0.15 360 6.75 5.0 14
Ø45.0 32 300 2400 0.15 360 2.5 2.0 42
Ogni NC Helix Drill può forare vari diametri e profondità
Applicazione• Sedi per valvole, cilindri,
lamatura di fori per viti e molto altro!
ra di fori
OP OP
Foro Ø53.5 Foro Ø45Utensile Ø40 Utensile Ø40
Forare fori più grandi usando minore potenza del mandrino. Aumenta la flessibilità e occupa meno posizioni nel magazzino utensili del CNC .
Sostituite la vostra fresa con NC Helix Drill.L'impossibile diventa possibile >>
Esempio 6Percorso utensile : 52mm Sgrossatura di scanalatura
Dimensione della scanalatura W:17mm x D:18mm x L:70mm
Materiale S45C (JIS), Acciaio medio carbonio
Utensile 00-99323-016-2030 M08-HD17-2030
Inserto N9MX070204-NC2032
Macchina BT40
Refrigerazione Interna / Emulsione
Dc L Vc S f F P T Qmm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm sec. cm³ /mm
Ø17 70 200 3800 0.1 380 4* 91 34
* Profondità di rampa per passata: 2mm
Percorso utensile dell’incavo : 128mm Sgrossatura
Slot Dimensione W:40mm x D:25mm x L:70mm
Materiale C95400, Aluminium Bronze
Utensile 00-99323-020-2540 M10-HD22-2540
Inserto N9MX100306-NC2032
Macchina HAAS BT40
Refrigerazione Interna / Emulsione
Dc L Vc S f F P T Qmm mm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm sec. cm³ /mm
Ø22 25 350 5000 0.2 1000 5 23 212
2
4
18
25
5
Un solo utensile può eseguire differenti percorsi >>
Esempio 7Materiale A�6061T6
Utensile 00-99323-016-2030 M08-HD17-2030
Inserto N9MX070204-NC5074
Macchina HAAS �M-3, BT40, 22.5��
Refrigerazione Interna
Fig. Dc Vc S f F P Tmm m/min. giri/min mm/giro mm/min. mm sec.
Ø17
200 3800 0.15 570 4 67
200 3800 0.15 570 4 80
200 3800 0.15 570 4 95
200 3800 0.15 570 5 101
Non solo una punta, ma anche una fresa. Angolo massimo di rampa 20°, percorsi brevi per forare, svasare, diverse forme di incavi su differenti materiali.Minore stoccaggio di dimensioni di punte e frese ad inserti.NC Helix Drill fa tutto!
4
Tool Pat�
NC H
elix Drill
Nine9
13