New 製造業業務プロセス研修概要・テキスト抜粋 - TAC · 2014. 5. 14. · 6－8．見込生産方式と受注生産方式 6－9．少品種多量生産と多品種少量生産製造業

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製造業業務プロセス研修

概要・テキスト抜粋

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製造業業務プロセス研修大目次

１章．製造業業務プロセス概要

２章：開発・設計

３章．基準情報管理（含：演習）

４章．需要予測と生販在計画

５章．MRPと製番管理

６章．購買管理

７章．工程管理（含：演習）

８章．在庫管理

９章．物流管理

１０章．グローバルＳＣＭと業務改革

１１章．原価管理

１２章．製造業の情報システム

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１．産業分類と製造業の特徴

１－１．日本経済における製造業の位置づけ

１－２．製造業の種類

１－３．諸段階の製造業

１－４．日本を支える製造業製造業

２．製造業の基本問題

２－１．顧客の待ち時間と在庫管理ポイント

２－２．顧客の待ち時間と需要量による分類

３．生産の大まかな手順

４．製造業における組織

４－１．製造企業の組織（例）

４－２．部分最適から全体最適製造業

５．生産管理とは

５－１．生産管理の目的

５－２．生産管理が弱いと

６．いろいろな生産形態

６－１．生産形態の分類

６－２．プロセス生産とアッセンブリー生産

６－３．プロセス・タイプによる分類

６－４．組立方式の違いによる分類

６－５．機械配置による分類

６－６．プッシュ方式とプル方式

６－７．連続生産とロット生産

６－８．見込生産方式と受注生産方式

６－９．少品種多量生産と多品種少量生産製造業

７．製造業務のための機能

７－１．製造業務の機能関連図

７－２．製造業務の基本機能

７－３．製造業務の機能体系と担当部門

８．生産管理ビジネスプロセス

９．まとめ

目次１章．製造業業務プロセス概要

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目次２章．開発・設計

１．開発・設計の位置付け

１－１．経営システムの中の位置付け

２．「研究」・「開発」とは？

２－１．経営における位置づけ

２－２．「研究」と「開発｝の役割の違いについて２－３．新製品開発のパターン

３．開発・設計業務

３－１．開発・設計業務プロセス概要

３－２．開発・設計業務の基本機能

３－３．開発・設計業務の機能関連図

３－４．開発・設計業務の機能体系

３－５．開発・設計業務の機能体系と担当部門

４．開発・設計の上流工程

４－１．製品企画の切り口

４－２．製品ライフサイクル管理（ＰＬＭ）

４－３．PLMと各種部品表

５．開発・設計業務の効率化

５－１開発・設計業務の目標

５－２目標達成のための課題と対応策

６．対応策

６－１．初期段階への注力（フロント・ローディング）

６－２．設計変更管理

６－３．開発Ｔｏｏｌの有効活用

６－４．CE(Concurrent Engineering)

６－５．CEによる垂直立ち上げの実現

６－６．部品・製品の標準化

６－７．ソフトウェア開発

７．まとめ

８．用語集


１．基準情報とは

１－１．経営システムの中の位置づけ

１－２．生産管理の中の位置づけ

１－３．基準情報の役割

１－４．主な基準情報

２．部品表（BOM)

２－１．部品表（BOM)のイメージ

２－２．設計部品表と生産部品表

２－３．部品表演習

３．品目マスター

３－１．品目情報

３－２．品目番号（Item Number)

４．工程表（工順マスター）と設備台帳４－１．工程表のイメージ

４－２．工程表の例

４－３．設備台帳

５．その他の基準情報

６．まとめ

目次３章．基準情報管理（含：演習）


１．需要予測と生販在計画の位置付け


１－２．生産管理の中の位置付け

２．需要予測

２－１．需要予測とは

２－２．需要はどこから来るか

２－３．需要特性

２－４．予測手法

（１）外挿法（２）移動平均法と指数平滑法

２－５．需要予測の原理

３．販売計画

３－１．販売計画の作成

３－２．販売計画の精度向上

３－３．販売計画の種類

３－４．各販売計画の役割

目次４章．需要予測と生販在計画

４．生販在計画（PSI計画）４－１．生販在計画とは

４－２．販売計画と生産計画の整合性をとる仕組み

４－３．生販在計画の目的

４－４．生販在計画の手順

４－５．資源計画（能力・負荷調整）

４－６．変化への対応

５．生産計画５－１．生産計画の種類

５－２．各生産計画の役割

６．基準生産計画（MPS) ６－１．基準生産計画の作成

６－２．予約可能数量（ATP)

７．需要予測と生販在計画の機能７－１．需要予測と生販在計画の機能概要

７－２．需要予測と生販在計画の機能関連図

７－３．需要予測と生販在計画の機能体系表

７－４．需要予測と生販在計画の機能内容

８．まとめ


目次５章．MRPと製番管理

１．ＭＲＰの位置付け



２．ＭＲＰとは？

２－１．ＭＲＰの概要

２－２．ＭＲＰの全体像

３．ＭＲＰを利用する業務領域

３－１．製造に使われる部品と製造工程

３－２．製造手順と部品／製造手配

４．ＭＲＰの主要項目

４－１．基準生産計画（ＭＰＳ）

４－２．部品表（Bill of Material）

４－３．リードタイム

４－４．ロットまとめ方法

４－５．ＭＲＰ演習（１）

５．ＭＲＰの計算過程５－１．計算の基本ステップ

５－２．ＭＲＰ演習（２）５－３．ＭＲＰの計算のサイクル

５－４．ＭＲＰの計算事例

６．ＭＲＰからのアウトプット確認

７．ＭＲＰと製番管理

７－１．製番管理とは

７－２．製番管理の概念

７－３．製番管理型製品の計画事例

７－４．ＭＲＰと製番管理方式の違い

７－５．ＭＲＰと製番管理方式の比較

８．まとめ


目次６章．購買管理

１．購買管理の位置付け１－１．経営システムの中の位置付け

１－２．生産管理の中の位置づけ（１）

１－３．生産管理の中の位置付け（２）

２．購買管理の役割２－１．購買管理の重要性

２－２．購買部の組織的位置づけ

２－３．購買品の種類

２－４．購買管理の任務

２－５．購買管理の業務体系

３．購買管理の機能３－１．購買管理の機能概要

３－２．購買管理の機能関連図３－３．購買管理の機能体系表

３－４．購買管理の機能内容

４．購買活動４－１．購買の基本プロセス４－２．見積もりと取引先選定４－３．購買契約の内容

４－４．発注から検収までの取引先とのプロトコル４－５．受入・検収

４－６．内示確定発注方式・ＶＭＩ・カンバン

５．外注について５－１．外注の定義

５－２．外注利用形態５－３．加工外注の種類５－４．外注利用の目的

６．購買活動を支える仕組み６－１．購買方針６－２．調査・企画６－３．取引先管理

６－４．購買活動基盤の整備・改善６－５．実績評価・監査

７．購買部門の組織と課題関７－１．共同購買・集中購買

７－２．購買環境の変化と購買部門の課題

８．まとめ


目次７章．工程管理

１．工程管理の位置付け



２．工程管理の目的

３．工程管理の機能３－１．工程管理の機能概要

３－２．工程管理の機能関連図

３－３．工程管理の機能体系表

３－４．工程管理の機能内容

4．工程管理の体系と改善の着眼点

５．製造指示５－１．製造指示のフロー

５－２．製造オーダの発行

５－３．スケジューリング

５－４．山積み・山崩しによる負荷調整

６．製造進捗管理６－１．進捗管理の情報

６－２．作業区リードタイムの要素別内訳

６－３．工程管理に必要なデータと収集ポイント

６－４．工程管理におけるデータ収集上の考慮点

７．カンバン方式７－１．生産指示カンバンと引き取りカンバン

７－２．定期引取りカンバンと定量引取りカンバン

７－３．カンバンの演習で判る事

８．まとめ


目次８章．在庫管理

１．在庫管理の位置付け



２．在庫管理とは

２－１．在庫が必要とされる６つの理由

２－２．在庫が敵視される５つの理由

２－３．在庫管理の目的

２－４．在庫のもつ２つの側面

２－５．在庫の種類

２－６．在庫管理の課題と改善テーマ

３．在庫管理の機能

３－１．在庫管理の機能概要

３－２．在庫管理の機能関連図

３－３．在庫管理の機能体系表

３－４．在庫管理の機能内容

４．在庫精度向上活動

４－１．在庫精度向上のための問題点と対策

４－２．日々の入・出庫管理を確実に行う

４－３．現品と帳簿を一致させる

５．在庫目標の設定と削減活動

５－１．在庫目標と生産量

５－２．在庫目標の設定

５－３．在庫の削減活動

５－４．在庫管理の着眼点

６．まとめ


１．製造業における物流について１－１．ＳＣＭ鳥瞰図における位置付け１－２．製造業には４つの物流がある１－３．物流費は売上げの約５％を占めている１－４．商流と物流１－５．物流の目的１－６．製造業の物流業務

２．物流企画・物流設計２－１．物流企画・物流設計とは

２－２．ノードとリンク２－３．物流業務のアウトソーシングと３ＰＬ２－４．物流コストの管理（ＡＢＣ）

３．物流実務３－１．発送の手順

３－２．物流実務を構成する６つの機能３－３．輸送

３－４．保管３－５．荷役３－６．流通加工３－７．包装

４．物流技術４－１．物流技術の概要４－２．バーコード

４－３．RFID ４－４．GPSの利用

目次９章．物流管理

５．物流システム開発

５－１．物流システム５－５．流通ＢＭＳ

６．まとめ６－１．物流の課題６－２．物流顧客から見た課題


目次１０章．グローバルＳＣＭと業務改革

１．ＳＣＭとは１－１．ＳＣＣの定義１－２．ＳＣＭ以前の状態１－３．ＳＣＭ後のイメージ１－４．ＳＣＭ改革とは１－５．企業間ＳＣＭのイメージ１－６．企業内ＳＣＭのイメージ

２．グローバルＳＣＭとは２－１．グローバルＳＣＭのしくみ２－２．垂直統合２－３．グローバルＳＣＭと国内ＳＣＭの比較２－４．グローバルＳＣＭの主要要素

３．グローバルSCMの課題３－１．SCMグループのメリット３－２．信頼関係の醸成３－３．リスク・コスト・メリットのシェアリング

４．SCMプロジェクトの実践４－１．目標設定の考え方４－２．SCOR指標４－３．具体的な目標設定とテーマ選定例４－４．業務改革の実践４－５．業務改革事例４－６．改革実施上の課題

５．まとめ

１－７．流通業のＱＲ，ＥＣＲ，ＣＰＦＲ１－８．ＤＥＬＬの成功がＳＣＭブームを刺激した１－９．ＳＣＭの主な効果・指標


目次１１章．原価管理

１．原価管理の位置付け１－１．経営システムの中の位置付け１－２．生産管理の中の位置付け１－３．全社会計における製造原価の位置づけ１－４．財務会計と管理会計の比較

２．製造原価の基本２－１．製造原価を計算する目的２－２．製造原価計算の基本的な考え方２－３．製造原価と仕訳伝票２－４．仕訳伝票の作り方３．原価管理

３－１．原価管理の目的３－２．原価管理の機能概要

３－３．原価管理の機能体系図

３－４．原価管理の機能体系表

３－５．原価管理の機能内容

３－６．原価管理業務の流れ４．原価計算

４－１．原価企画

４－２．製造原価の構成要素４－３．製品にのせるコストの範囲

４－４．原価の集計手順４－５．直接費と間接費

４－６．間接費の配賦

５．原価計算の種類

５－１．総合原価計算と個別原価計算

５－２．総合原価計算の概略

５－３．個別原価計算の概略

５－４．原価計算の種類と特性

５－５．各種原価計算の計算イメージ

５－６．各社が用いている原価計算の方法

６．原価差異分析

６－１．原価の種類

６－２．標準原価

６－３．実際原価計算と標準原価

６－４．原価差額の解析フロー７．原価低減活動７－１．費目別原価低減活動７－２．原価低減活動のステップ

８．製造原価の応用例８－１．固定費と変動費８－２．損益分岐点

８－３．原価と意思決定への利用

９．まとめ

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１．製造業の情報システム１－１．業務と関連情報システム１－２．製造業の情報システム事例１－３．製造業の基幹システムの変遷１－４．ＥＲＰにおける業務間プロセス連携の流れ１－５．プロセス型産業のシステムの概略

２．ＩＴをなんのために使うのか２－１．IT化の領域と狙い

２－２．ＩＴの利用目的

２－３．投資効果の測定２－４．製造業の課題

３． IT投資に関与する部門

３－１．誰がＩＴ投資の決定権を持っているか

３－２．業務と関連情報システム

目次１２章．製造業の情報システム

４．各部門の課題とテーマ４－１．スタッフの増力化と経営支援

４－２．生産技術部門へのアプローチ（組立・加工産業）

４－３．生産技術部門へのアプローチ（プロセス産業）

４－４．保守サービスシステム（産業機械等の課題）

４－５．PLMにおける３つの課題

４－６．グローバル生産管理システム（事例）

５．グローバルシステム化への課題


参考テキスト抜粋資料


３．生産の大まかな手順

製品ごとの需要予測

購買

部材納入

材料や製品の在庫

工場受注

出荷製造

MRP BOM・品目マスター

販売計画・在庫計画

生産計画

基準生産計画

生販在計画（PSI)

製品設計

調整

製品製造オーダー

スケジュール

物流

お客様

サプライヤー

営業

購入オーダー部品製造

オーダー

工程マスター

（技術情報）

（調達活動）（製造活動）

（営業活動）（需給企画）

製品

在庫

部材

在庫

内製オーダー

（生産管理部

活動）


モノの流れ

情報の流れ

資源計画（能力・負荷調整）

受注出荷

管理

資材発注

資材受入

外注発注外注工程管理外注品納品

納品／請求／売掛管理

資材支給

原価管理

製造完了

製造指示

入出庫管理

製造・検査

工程進捗管理

資材払出

開発

生産計画と調整

開発・設計

工程管理原価管理

MRP

販売・物流管理

在庫管理

基準情報管理

購買オーダ

部品製造指示

基準情報

資材納品

外注完成品

資材使用実績

工数実績

品質管理

基準情報

資材

製品在庫・出荷（工場在庫）在庫管理

完成情報

実需・実況

対応調整

中間製品

工場業務の範囲

製品在庫・出荷・物流

（流通在庫）

基準情報

発注情報

在庫情報

外注オーダ

経理

請求書

納品書基準生産計画

支給品

製品製造指示

品質目標

品質実績

確定注文

外注品

出荷要請

製品

支払／買掛

管理

購買管理

需要予測

生産計画

在庫計画

基準

生産計画

販売計画

資材所要量

計画（MRP）

８．生産管理ビジネスプロセス（１）


７－４．ＭＲＰと製番管理の違い

Ｄ

Ａ×２

Ｘ

Ｄ×１Ｃ×１

Ｂ×１Ｅ×１

Ｙ

Ｂ×１Ａ×２

Ｘ

Ｂ×１

製番:01 製番:02 製番:03

#:P01

#:M01

#:P03

#:M03 #:M02

#:P02

注．＃：オーダー番号の略

Ｍ：作業オーダーの略

Ｐ：購買オーダーの略

ＭＲＰ製番管理

#:P04

Ｅ×１Ｂ×１

Ｙ

Ｄ×１Ｃ×１

受注毎に「製番」を付与し、各工程や資材が「ヒモ付

き」となる

Ｄ


４．工程管理の体系と改善の着眼点

〈工程管理の体系〉〈改善の着眼点〉

① 代替品等の実績収集は必須

② 特に不良品の実績は品質管理上重要

① 隘路工程に絞って行うが製品によっては隘路が異なる

② 最適プロセス・ミックスの決定

① 不良交換用のラインサイド在庫の払出しも考慮

② 不要品を戻すことにも注意をはらう

① 早期発見、再発防止、恒久的対策へと進化させる

② 全体への影響を考慮し隠さず、速やかな報告をする

作業区別負荷調整製造指示

実績収集

実績評価

進捗管理

基本情報

部材払出計画

① タイムリーな報告は品質管理上重要である

② どの様にしたら簡単に出来るか工夫が必要

① 個別に能力、経験を考慮して指導する

② 単能工から多能工へ育成する

① 最短段取時間に対する余裕度を考慮する

② 最大待ち時間はスペースも考慮に入れる必要有り

① 最新の限界能力を把握しておくことが大切

② 限界能力の連続稼動時間も重要。ずっとは無理

① 悪かった理由のみならず何故良かったか、も重要

② きつすぎる検査基準にも問題あり

① 予め応援体制を想定しておくと対処しやすい

② 多能工の配置を常に把握する必要がある

歩留まり管理

作業時間管理

標準待ち時間設定

作業者教育

計画調整

例外管理

作業完了報告

部材使用実績

工程管理

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