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 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET-ENRG-GD Nº 4 REVISIÓN EQUIPOS INTEGRADOS PARA COMPRESIÓN Y DESPACHO DE GNC 2002 Pág. 1 de 20  ENARGAS E N TE N ACIO N AL R E GU LAD O R D E L GAS ET-ENRG-GD Nº 4 - Año 2002 - Espe cif icación T écni ca Para la ce rt if icación, ins t alació n y cont role s de equipos integrados para compresión  y despacho de GNC

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Especif icación TécnicaPara la cert if icación, inst alación y cont rolesde equipos int egrados para compresióny despacho de GNC

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    ENARGASENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS

    ET-ENRG-GD N 4- Ao 2002 -

    Especif icac in T cnicaPara la cer t if icac in, inst alac in y cont roles

    de equipos int egrados para com presin y despacho de GNC

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    TEMARIO

    SECCIN 1. GENERAL ..................................................................................................................................................31.1 OBJETO ...................................................................................................................................................................... 31.2 ALCANCE ................................................................................................................................................................... 31.3 DEFINICIONES ............................................................................................................................................................ 31.4 NORMAS DE REFERENCIA ........................................................................................................................................... 41.5 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE SEGURIDAD ................................................................................................... 4

    SECCIN 2 REQUISITOS DE INSTALACIN...........................................................................................................52.1 UBICACIN................................................................................................................................................................. 52.2 ACOMETIDAS.............................................................................................................................................................. 52.3 PROTECCIN PERIMETRAL DEL EQUIPO ...................................................................................................................... 52.4 BATEAS CONTENEDORAS DE ACEITE........................................................................................................................... 52.5 CONJUNTO MOTRIZ HIDRULICO Y SISTEMAS AUXILIARES ......................................................................................... 52.6 ORIENTACIN............................................................................................................................................................. 6

    SECCIN 3 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DEL EQUIPO.................................................................................73.1 GENERAL.................................................................................................................................................................... 73.2 VENTEOS DE VLVULAS DE SEGURIDAD..................................................................................................................... 73.3 SENSORES DE MEZCLA EXPLOSIVA.......................................................................................................................... 73.4 CAPACIDAD DE GAS CONTENIDA ................................................................................................................................ 73.5 RESISTENCIA A LOS IMPACTOS ................................................................................................................................... 7

    3.5.1 Impacto de partes desprendidas ......................................................................................................................... 83.5.2 Impacto de proyectiles........................................................................................................................................ 8

    3.6 VENTILACIN............................................................................................................................................................. 83.7 CONJUNTO MOTRIZ HIDRULICO Y SISTEMAS AUXILIARES ......................................................................................... 93.8 PARADAS DE EMERGENCIA ............................................................................................................................... 93.9 VLVULAS DE CORTE................................................................................................................................................. 93.10 VLVULA DE DESPRENDIMIENTO RPIDO (BREAK-AWAY)..................................................................................... 103.11 INSTALACIN ELCTRICA ....................................................................................................................................... 103.12 INSTRUMENTACIN ................................................................................................................................................ 103.13 CONEXIONES .......................................................................................................................................................... 103.14 ALTURA ................................................................................................................................................................. 113.15 TAPA DE INSPECCIN DEL RECINTO ........................................................................................................................ 113.16 CARTELES .............................................................................................................................................................. 11

    SECCIN 4 CONTROLES Y MANTENIMIENTO ...................................................................................................124.1. CONTROLES MENSUALES......................................................................................................................................... 124.2. CONTROLES SEMESTRALES...................................................................................................................................... 12

    4.2.1 Sensores de mezcla explosiva ........................................................................................................................... 124.2.2 Sensores de ventilacin mecnica .................................................................................................................... 12

    4.3 PRECAUCIONES DURANTE EL MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 12

    SECCIN 5 DOCUMENTACIN Y MARCADO......................................................................................................145.1 DOCUMENTACIN TCNICA...................................................................................................................................... 145.2 MARCADO................................................................................................................................................................ 14

    SECCIN 6 REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIN........................................................................................166.1 CERTIFICACIN DE MODELO..................................................................................................................................... 166.2. CERTIFICACIN DE UNIDADES PRODUCIDAS ............................................................................................................ 17

    OBSERVACIONES A LA ESPECIFICACIN TCNICA PARA LA CERTIFICACIN, INSTALACIN YCONTROLES DE EQUIPOS INTEGRADOS PARA COMPRESIN Y DESPACHO DE GNC .........................19

    INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR EL FORMULARIO DE OBSERVACIONES......................................20

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    ESPECIFICACIN TCNICA PARA LA CERTIFICACIN, INSTALACIN YCONTROLES DE EQUIPOS INTEGRADOS PARA COMPRESIN Y

    DESPACHO DE GNC

    SECCIN 1. GENERAL

    1.1 OBJETO

    Establecer los requisitos para la certificacin, instalacin y controles que deben cumplir los equiposintegrados para compresin y despacho de GNC, complementarios a aquellos requisitosestablecidos por las normas GE-N1-118 y GE-N1-141, o las que en el futuro las reemplacen, queno contradigan la presente Especificacin Tcnica, en cuyo caso prevalecer el criterio indicado eneste documento.

    Los equipos integrados para compresin y despacho de GNC, en adelante designados equiposo equipo, sern tratados para su instalacin y uso como surtidores de despacho de GNC.

    1.2 ALCANCE

    Esta Especificacin Tcnica se aplica a equipos que habrn de instalarse en estaciones de cargapara el expendio de GNC pblicas o cautivas, en las zonas definidas por la norma GE -N1-118como Isla del surtidor, y como Bocas de expendio de carga rpida, con volumen mximo deGNC en el circuito del equipo de 1,5 m3 std. (ver 3.4).

    1.3 DEFINICIONES

    A los efectos de esta Especificacin Tcnica, deber entenderse por:

    1.3.1 Equipo: Equipo de compresin y despacho de GNC integrado por:

    un sistema de compresin de gas natural accionado hidrulicamente,

    un sistema de medicin y despacho de GNC para carga rpida de vehculos, y

    un conjunto motriz paquetizado para el accionamiento del sistema de compresin, instalado enalgn lugar adecuado a las distancias de seguridad establecidas en la normativa vigente.

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    1.3.2 Organismo de Certificacin (OC): Entidad acreditada por el ENARGAS, o por quin esteautorice, para la planificacin, coordinacin, administracin y ejecucin integral de los trabajosrelacionados con la aprobacin y certificacin de la calidad de productos para la industria del gas,garantizando el cumplimiento de las normas o especificaciones tcnicas que el ENARGAS decidaaplicar, en particular en los aspectos tcnicos, de eficiencia, seguridad, uso racional de la energay conservacin del ambiente.

    1.3.3 GNC: Gas Natural Comprimido.

    1.3.4 ENARGAS: Ente Nacional Regulador del Gas.

    1.3.5 Representante Tcnico (RT): Ingeniero cuyo ttulo lo faculte para actuar en el tema,matriculado en el Consejo Profesional respectivo y como gasista.

    1.4 NORMAS DE REFERENCIA

    1.4.1 GE-N1-118: Reglamentacin para estaciones de carga de GNC.

    1.4.2 GE-N1-141: Norma para equipos de compresin para estaciones de carga de GNC.

    1.4.3: Directivas de la Comunidad Econmica Europea (CEE): nmero 392/89 relativa a seguridady salud en la instalacin y uso de mquinas con por lo menos una pieza mvil, su modificatorianmero 368/91, y su actualizacin nmero 37/98.

    1.5 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE SEGURIDAD

    Los equipos deben ser aptos para que su montaje, funcionamiento, control, mantenimiento ydesmontaje, no exponga a riesgos a las personas o cosas, si tales operaciones se efectan en lascondiciones indicadas por el fabricante o importador. Dichos requisitos deben considerar tambinsituaciones anormales previsibles.

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    SECCIN 2 REQUISITOS DE INSTALACIN

    2.1 UBICACIN

    Se instalar como mximo un equipo por isla de surtidor.

    2.2 ACOMETIDAS

    Todas las acometidas al equipo (instalacin elctrica, fluido refrigerante, gas natural, aceite, etc.)debern realizarse a travs de trincheras que posean los debidos desages pluviales y tapas deinspeccin.

    2.3 PROTECCIN PERIMETRAL DEL EQUIPO

    Las protecciones mecnicas de las islas de surtidores donde se instale el equipo debern resistir elimpacto de un vehculo de 2000 kg a una velocidad de 20 km/h.

    La altura entre el carril de carga y el piso de la isla del surtidor, no ser inferior a 30 cm. A efectosde facilitar el descenso de los ocupantes del vehculo en la instancia previa a la carga de GNC,podr optarse por un perfil de borde de isla como el indicado en la figura incluida al final de laSeccin 2.

    2.4 BATEAS CONTENEDORAS DE ACEITE

    Tanto para el conjunto motriz paquetizado como para el sistema de compresin de gas natural, seprever la instalacin de bateas contenedoras para probables derrames de aceite, instaladas auna distancia de seguridad no inferior a la indicada para fuego abierto, con fcil acceso yposibilidades de limpieza peridica, que posean individualmente una capacidad mnima de 5% delvolumen total del fluido hidrulico utilizado por la unidad motriz para el accionamiento del sistemade compresin.

    2.5 CONJUNTO MOTRIZ HIDRULICO Y SISTEMAS AUXILIARES

    La bomba de accionamiento y su sistema elctrico, as como cualquier otro equipamiento elctricocorrespondiente a los sistemas auxiliares, debern instalarse en zona segura, protegidos de lasinclemencias del tiempo; con una disposicin que permita el acceso directo, permanente yexclusivo del personal que opera la estacin de carga, y la fcil visin del resto del equipo.

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    2.6 ORIENTACIN

    El equipo deber instalarse de manera tal que la eventual proyeccin al exterior de cualquiera desus partes, durante las tareas de mantenimiento, no se oriente a lugares de circulacin o estadade personas.

    PERFIL DEL BORDE DE ISLA (segn 2.3)

    A

    A

    CORTE A-A

    DETALLE B

    0.10

    0.25

    DETALLE B

    A

    A

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    SECCIN 3 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DEL EQUIPO

    3.1 GENERAL

    El equipo estar construido con materiales incombustibles, nuevos y sin uso previo; los materialessern adecuados para cumplir, adems, con los requisitos siguientes.

    3.2 VENTEOS DE VLVULAS DE SEGURIDAD

    La descarga de gas de las vlvulas de seguridad por alivio de presin del equipo se efectuar a loscuatro vientos en zona segura y a una altura no inferior a 2,5 metros sobre la cota de la cubierta deplaya de carga, adems de lo requerido en la norma GE-N1-118.

    3.3 SENSORES DE MEZCLA EXPLOSIVA

    El recinto que contenga los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC, dispondr deun sensor o sensores de mezcla explosiva de funcionamiento continuo y estratgicamenteinstalados, que produzcan:

    una sealizacin lumnica y sonora cuando se alcance el 10% del lmite inferior de explosividad(LIE), y

    el bloqueo de la entrada y salida de gas del equipo, y su parada con corte de energa elctrica,cuando se alcance el 20% del LIE o cuando el sensor presente fallas en su funcionamiento.

    3.4 CAPACIDAD DE GAS CONTENIDA

    El volumen mximo de GNC contenido no superar los 1,5 m3 Std, medido desde la vlvula debloqueo aguas arriba del equipo instalada de acuerdo con lo indicado en el punto 2-3 b3) de la GE-N1-118, hasta la vlvula de exceso de flujo de salida indicada en 3.9 de la presente EspecificacinTcnica.

    3.5 RESISTENCIA A LOS IMPACTOS

    El recinto que contenga al sistema de compresin, medicin y despacho de GNC deber resistirlos impactos producidos por las posibles roturas o desprendimientos de las partescorrespondientes a la compresin y medicin de GNC.

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    Para verificarlo, el recinto deber como mnimo, resistir los ensayos que a continuacin sedetallan:

    3.5.1 Impacto de partes desprendidas

    Se construir un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel del recinto a ensayar yse lo montar con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo.

    Se har impactar el vrtice de un cuerpo cnico provisto de una energa de 1000 J, sobre lasuperficie que represente la cara interna del recinto a ensayar, en el punto que se estime mscomprometido y en direccin perpendicular. Si el vrtice del cuerpo cnico tiene forma esfrica, suradio no ser mayor que 20 mm.

    El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin del material del panel.

    3.5.2 Impacto de proyectiles

    Las paredes del recinto debern resistir, en su cara externa, el impacto perpendicular deproyectiles calibre 9 mm disparados desde una distancia de 5 m.

    Se realizar sobre un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel a ensayar ymontado con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo.

    El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin del material del panelensayado.

    3.6 VENTILACIN

    El recinto que contenga los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC tendr unaventilacin mecnica vertical y ascendente, de funcionamiento continuo, sin obstculos hasta tres(3) metros contados desde la salida del equipo.

    La ventilacin mecnica no ser menor de 1 m3/min por cada 12 m3 de recinto.

    La interrupcin de la ventilacin mecnica producir:

    la parada del equipo,

    el bloqueo de la entrada y salida de gas, y

    la sealizacin lumnica y sonora.

    Asimismo, el diseo tendr previsto para el recinto, una ventilacin natural ascendente, cuyaseccin de pasaje en ningn punto deber ser inferior a la mnima requerida por el diseo. Deberasegurarse que las rejillas para ingreso y egreso de aire de ventilacin tengan suficiente

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    resistencia mecnica y ambiental, y un diseo y una ubicacin que impidan su obstruccin durantela operacin normal.

    3.7 CONJUNTO MOTRIZ HIDRULICO Y SISTEMAS AUXILIARES

    El conjunto motriz hidrulico requerido para el accionamiento de los sistemas de compresin,medicin y despacho de GNC, deber estar diseado y construido de acuerdo con los requisitosestablecidos por las normas o especificaciones aceptadas por el OC en la materia.

    3.8 PARADAS DE EMERGENCIA

    El tablero de comando del conjunto motriz hidrulico contar con una parada de emergencia deltipo golpe de puo cuyas caractersticas respondern a las indicadas en 1-6 de la GE-N1-118-que producir el mismo efecto que la parada de emergencia instalada en la isla de carga. Enambos casos, el golpe de puo accionar un sistema de venteo para el gas que quedeacumulado en el equipo, de las mismas caractersticas que las indicadas en 3.2.

    Una tercera parada de emergencia del tipo golpe de puo con iguales efectos a las anteriores,ser instalada en un lugar de fcil y rpido acceso.

    Las tres ubicaciones de los accionamientos de las paradas de emergencia estarn identificadas deacuerdo con 3.16.

    3.9 VLVULAS DE CORTE

    El sistema de compresin, medicin y despacho de GNC, y su instalacin, contarn con vlvulasautomticas que interrumpan:

    el flujo de gas de entrada al sistema, para el eventual caso que se produzca el colapso de suacometida de gas (exceso de flujo); se instalar inmediatamente aguas abajo de la vlvula debloqueo indicada en el punto 2-3 b3) de la GE-N1-118,

    el flujo de gas de salida del sistema, para el eventual caso que se produzca el desprendimientode la manguera de despacho de GNC (exceso de flujo), y

    el flujo de entrada y salida del fluido hidrulico que acciona el compresor, para el eventual casoque se produzca el colapso de cualquiera de sus conexiones al sistema.

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    3.10 VLVULA DE DESPRENDIMIENTO RPIDO (BREAK-AWAY)

    El equipo deber contar con un dispositivo de seguridad que permita el desprendimiento de lamanguera sin prdidas de gas, ante un eventual arrastre de sta por un automotor.

    3.11 INSTALACIN ELCTRICA

    La instalacin elctrica del equipo, el cableado, y los tableros de control y de potencia, deberncumplir con los requisitos exigidos por una u otra de las normas NFPA 70 Art. 500 al 504, o IRAMIAP IEC SERIE 79, conforme a la clasificacin del rea en que se halla instalada.

    Todas las puestas a tierra debern tener una conexin equipotencial entre ellas, y estardimensionadas para resistir la corriente de corte del fusible de proteccin, con una resistenciamxima de 5 ohm.

    Si los tableros elctricos de potencia o control del conjunto motriz paquetizado se encuentraninstalados a la intemperie, debern tener como mnimo un grado de proteccin mecnicaequivalente a IP 553 segn IRAM 2444.

    3.12 INSTRUMENTACIN

    La parada por alta presin de descarga de los sistemas de compresin, medicin y despacho deGNC deber contar con un indicador luminoso y sonoro.

    3.13 CONEXIONES

    Las conexiones de los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC con el resto de lainstalacin de la estacin de carga, sern flexibles o semirrgidas, a efectos de absorber posiblesvibraciones o impactos.

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    3.14 ALTURA

    Si el recinto que contiene los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC posee algunasaliente horizontal que pudiera afectar la libre circulacin de personas o provocarles algnaccidente, sta deber encontrarse a una altura no menor a los dos (2) metros con respecto al pisodonde se encuentra instalado.

    Si la saliente horizontal corresponde al sistema de medicin y despacho de GNC, deber preversela correcta visibilidad de la totalidad de sus indicaciones.

    3.15 TAPA DE INSPECCIN DEL RECINTO

    El recinto que contiene el sistema de compresin, deber disearse de manera tal que el equipono pueda estar en servicio con su tapa de inspeccin abierta, con la salvedad indicada en 4.3.

    3.16 CARTELES

    El recinto que contiene el sistema de compresin contar con un cartel de seguridad que indiqueCOMPRESIN DE GAS NATURAL, visible desde todas las posiciones de carga y con lascaractersticas requeridas en la norma GE-N1-118 para los carteles de la isla de carga.

    En cada una de las ubicaciones indicadas en 3.8 para las paradas de emergencia, deberncolocarse uno o ms carteles segn sea necesario, para identificarlas desde cualquier lugar de laestacin. El texto ser PARADA DE EMERGENCIA, con una flecha indicadora si fuera menester.Los materiales, colores y tipografas respondern a lo indicado en 1-5 de la norma GE-N1-118(Carteles de Seguridad).

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    SECCIN 4 CONTROLES Y MANTENIMIENTO

    Los equipos debern ser sometidos a pruebas peridicas, conforme a lo requerido por la normaGE-N1-118 o la que en el futuro la reemplace, complementados con los controles indicados acontinuacin, bajo las responsabilidades indicadas en la normativa vigente.

    Asimismo, se controlar el perfecto estado de conservacin y limpieza del equipo, de suinstalacin y de su zona aledaa.

    4.1. CONTROLES MENSUALES

    Estado y limpieza de las bateas contenedoras de aceite.

    4.2. CONTROLES SEMESTRALES

    4.2.1 Sensores de mezcla explosiva

    Se verificar su operatividad de acuerdo con lo indicado en 3.3, y su vida til.

    Para la operatividad, se utilizar el gas de referencia correspondiente; adems se controlar que lanueva puesta en servicio requiera un rearme manual.

    Asimismo, se simular una falla en este sensor y se verificar la parada del equipo.

    4.2.2 Sensores de ventilacin mecnica

    Se verificar que, ante la interrupcin de la ventilacin mecnica, se produzca lo indicado en 3.6.

    4.3 PRECAUCIONES DURANTE EL MANTENIMIENTO

    Las tareas de mantenimiento y los controles que requieran verificaciones en funcionamientodebern ser efectuados por personal debidamente capacitado, y de acuerdo con procedimientosescritos que contengan como mnimo:

    la descripcin pormenorizada de las tareas a efectuar;

    los elementos de proteccin y prevencin necesarios para desarrollar la tarea, tanto para elpersonal involucrado como para el pblico en general; y

    la delimitacin de la zona de trabajo, debidamente vallada y sealizada para impedir la carga yel ingreso de personas no autorizadas ni vehculos.

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    Los procedimientos escritos debern ser desarrollados por el Representante Tcnico de la firmaproductora o importadora del equipo, aprobados por el Organismo de Certificacin e incorporadosal manual de mantenimiento indicado en 6.1.14.

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    SECCIN 5 DOCUMENTACIN Y MARCADO

    5.1 DOCUMENTACIN TCNICA

    El fabricante o importador deber comercializar cada equipo, como mnimo, con la documentacinque se detalla:

    1. Planillas de datos tcnicos.

    2. Manuales de instalacin, operacin, mantenimiento y seguridad segn 6.1.14.

    3. Certificado de aprobacin de conformidad con el modelo aprobado, emitido por un OC.

    5.2 MARCADO

    El equipo estar provisto de una placa identificatoria construida en material resistente a la accinde la intemperie, la que se colocar sobre la cubierta externa del equipo mediante una uninmecnica resistente y contendr como mnimo, grabados en bajo o sobre relieve con caracteres dealtura no menor a 8 mm, los siguientes datos:

    1. Razn social del fabricante o importador y nmero de matrcula del Registro de MatrculasHabilitantes del ENARGAS.

    2. Domicilio y telfono del fabricante o importador.

    3. Industria de origen.

    4. Ao de fabricacin.

    5. Presin mxima de aspiracin de gas (en bar).

    6. Presin mnima de aspiracin de gas (en bar).

    7. Presin mxima de despacho de GNC: 200 bar + 2,5%.

    8. Tensin y frecuencia elctricas.

    9. Potencia instalada.

    10. Logotipo identificatorio de modelo aprobado, segn Res. ENARGAS 138/95.

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    11. Parmetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.

    12. Nmero de serie del equipo.

    13. Norma de aprobacin: ET-ENRG-GD N 4.

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    SECCIN 6 REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIN

    6.1 CERTIFICACIN DE MODELO

    El fabricante o importador del equipo presentar al OC como mnimo, la documentacin que sedetalla firmada en su totalidad por el RT.

    1. Nota de solicitud de certificacin del equipo, indicando los datos que lo identifiquen, segnnorma GE-N1-141 o la que en el futuro la reemplace.

    2. Presentacin de los diagramas de flujo de todos los circuitos que integran el equipo: gasnatural, refrigerantes, neumticos, elctricos, hidrulicos, ventilacin, deteccin de mezclaexplosiva, venteo de gas.

    3. Planos de conjunto, vistas y cortes, acotado, con su listado de partes e indicacin demateriales, conforme a las normas IRAM de dibujo tcnico, internacionales, o extranjeraequivalente, que permitan identificar claramente al equipo y su instalacin.

    4. Memoria descriptiva de los sistemas de arranques y paradas normales con indicacin deparmetros operativos, y de los sistemas de paradas de emergencia con indicacin deparmetros de seguridad.

    5. Descripcin funcional de alarmas y sealizaciones de paradas operativas y de seguridad.

    6. Memoria de clculo de los sistemas de venteos, verificacin del caudal de descarga yresistencia a los esfuerzos.

    7. Esquemas unifilares de los circuitos elctricos de mando, control y seguridad del equipo,listado de componentes con indicacin de marcas y modelos. Memoria descriptiva defuncionamiento de los esquemas, y memoria de clculo de la instalacin elctrica.

    8. Diagramas de interconexin elctrica de bloques, con detalles de conexin en bornes.

    9. Certificados de conformidad a normas, emitidos por un organismo competente, del modo deproteccin de los materiales elctricos instalados en el equipo.

    10. Certificados de aprobacin del pico de carga, manmetro y manguera de despacho que seutilizarn en el equipo. Todos aquellos componentes que confinen gas natural debernresponder a una norma de fabricacin reconocida, y poseer la certificacin de un OC cuandocorresponda de acuerdo con lo indicado en la Resolucin ENARGAS N 138/95 susmodificatorias o concordantes.

    11. Memoria de clculo de los componentes que contienen gas natural.

    12. Procedimiento/s de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable, calificado/s por un inspectorde soldadura habilitado y certificado de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-169, o su

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    equivalente extranjera o internacional, con radiografiado al 100 % segn IRAM-CNEA N 9712o equivalente extranjera o internacional.

    13. Manual de garanta de calidad, redactado en base a las normas sobre gestin de la calidad yaseguramiento de la calidad, del sistema ISO 9000 o sus equivalentes de otros sistemas decalidad, nacionales o extranjeras, aplicado al proceso de fabricacin, control, comercializaciny servicio de pos venta.

    14. Manuales de instalacin, operacin, mantenimiento y seguridad del equipo, en castellano,donde se incluyan entre otras cosas: direccin y telfono del fabricante o importador, loscontroles de los sistemas de seguridad establecidos por el fabricante o importador, los planes,perodos de mantenimiento y vida til de las partes del equipo que lo requieran, y los planes deemergencias previstas. Estos planes incluirn los simulacros necesarios con sucorrespondiente frecuencia de realizacin y su repeticin ante cambios del personal. LosManuales debern ser entregados junto con cada equipo comercializado.

    15. Planos de los carteles de prevencin, de operacin y de identificacin que deber disponer elequipo, en un todo de acuerdo con los requerimientos dados por la Norma GE-N1-118 o la queen el futuro la reemplace.

    La certificacin del modelo de equipo se efectuar por el trmino de un ao. En dicho perodo elfabricante o importador deber presentar al OC semestralmente, los datos que se detallan msabajo, a los efectos de evaluar el comportamiento del equipo, y disponer las medidas preventivas ocorrectivas que se requieran aplicar a los equipos instalados y a la Especificacin Tcnica decertificacin:

    Domicilio de instalacin del equipo.

    Accidentes, condiciones generadas relativas a la seguridad, o inicios de siniestros producidospor la instalacin y operacin del equipo.

    Medidas correctivas aplicadas en los casos de accidentes registrados segn punto anterior.

    Informe del comportamiento de los sistemas de seguridad y de control del equipo, relevados enlos controles peridicos, o en su actuacin, durante eventuales siniestros.

    6.2. CERTIFICACIN DE UNIDADES PRODUCIDAS

    Para obtener la certificacin de cada unidad fabricada en un todo conforme al modelo de equipocertificado, el fabricante o importador deber presentar al OC como mnimo la documentacin quese detalla, firmada por el RT:

    1. Nota de solicitud de certificacin de las unidades que componen el lote de equipos a certificar.

    2. Valores operativos de calibracin de los equipos: arranques y paradas normales; y valores delos parmetros de seguridad.

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    3. Listado de componentes indicando: marcas, modelos, dimensiones; vida til y perodo y pautasde mantenimiento indicados por el fabricante.

    4. Certificados de conformidad con normas de los materiales elctricos instalados en recintosclasificados como potencialmente peligrosos, emitidos por organismos competentes.

    5. Verificacin del marcado del pico de carga, manmetro y manguera de despacho utilizados, encorrespondencia con sus certificados de aprobacin presentados para la certificacin delmodelo.

    6. Certificados de calibracin de las vlvulas de seguridad por alivio de presin.

    7. Nmina del o los soldadores y operadores de soldadura, segn el cdigo o norma aplicablepara los procedimientos de soldadura, calificados y certificados por algn Ente acreditadosegn la IRAM-IAS U 500-138.

    8. Informe radiogrfico de las soldaduras de las caeras y recipientes, emitido por un radilogohabilitado por la Norma IRAM-CNEA N 9712, en un todo de acuerdo con los cdigos o normasde aplicacin.

    9. Protocolo de prueba hidrulica del circuito de gas.

    10. Informe de verificacin funcional de los controles operativos y de seguridad.

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    OBSERVACIONES A LA ESPECIFICACIN TCNICA PARA LA CERTIFICACIN,INSTALACIN Y CONTROLES DE EQUIPOS INTEGRADOS PARA COMPRESIN

    Y DESPACHO DE GNC

    Empresa: Rep. Tcnico:Direccin: Cdigo Postal: Telfono:

    Pgina: Punto: Prrafo:

    Donde dice:

    Se propone:

    Fundamento de la propuesta:

    Firma y aclaracin Hoja de

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    INSTRUCCIONES PARA COMPLETAR EL FORMULARIO DE OBSERVACIONES

    1. Completar con letra de imprenta (manual o por algn sistema de impresin), con tintaindeleble.

    2. En el espacio identificado por la indicacin Donde dice, transcribir textualmente la versin envigencia que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede posibilidad de dudao ambigedad del texto a que se refiere.

    3. En el espacio identificado por la indicacin Se propone, transcribir el texto exacto que sesugiere.

    4. En el espacio identificado por la indicacin Fundamento de la propuesta, incluir qu posibleproblema, carencia, etc., resolvera o mejorara la propuesta; completando la argumentacinque se d, o bien con la mencin concreta de la bibliogra tcnica en que se sustente, en loposible adjuntando sus copias, o bien detallando la experiencia propia en que se basa.

    5. Dirigir las observaciones a la Gerencia de Distribucin del ENTE NACIONAL REGULADORDEL GAS (ENARGAS) Suipacha 636 4 Piso TE 325-2500, Ciudad de Buenos Aires.