Mx catalogo de productos eutectic 2015

2015Catalogo

Impact plate

Impact plate

www.eutectic.com.mxwww.eutectic.com.mx


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Impact plate

Impact plate

Eutectic Services

Contenido:

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1906

Creación de Castolin

Se funda la compañia Eutectic

Corporation en EE UU

19401908

Comienza la producción de antorchas accesorios de

oxicorte y productos de

soldadura

Fue fundada “La Compañia

mexicana de Soldaduras Eutectic a baja

temperatura SA de CV”

1950´s 1960´sInicia Operaciones la planta de producción

de electrodos “Metál Mexicana

S.A”.

1970´s

Se establece la

planta de producción

Cuautitlán Izcalli. Se inaguran Monterrey,

Guadalajara y Puebla.

2000 2006 2008 2011 20142007

El grupo Messer ®

y Eutectic se fusionan.

-Aniversario 100 años

-Se instala la célula de

producción de placas

anti desgaste.

Las instalaciones de Eutectic Services

se expanden y se implementa

la célula de producción de

CastoTube® en México

Instalación de la planta de alambres

tubulares en México

NuevasInstalaciones

Monterreyde Servicio

Eutcetic Services

Transferencia de latecnología para el proceso de reparaciónde motores de fondoen México y Dubai.

“Eutectic es la empresa líder a nivel mundial en la lucha contra el desgaste”


Obtén la mejor soldabilidad con nuestros electrodos.

“Facilita el trabajo del soldador”


Producto Descripción Propiedades Aplicación

ACEROS

EutecTrode® 66

Aleación para reconstrucción, de bajo hidrógeno para soldar aceros bajo-mediano carbón. Excelente resistencia a la ten-sión y buena elasticidad. Para usarse en todas posiciones. Elongación (L=5d): 25-35%

Resistencia a la tensión5,624 kg/cm2 (80,000 PSI)

Parámetros de AplicaciónCA-CD (+)

3.2mm (1/8”) = 100-140 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A 4.8mm(3/16”)= 180-230 A

>Estructuras>Cribas>Bases de maquinaria

EutecTrode® Super 110

Aleación bajo hidrógeno, alta resistencia a la tensión , para soldar aceros bajo-mediano carbón, aleados y con conte-nido de Cr tipo T1 y grados similares. Para usarse en todas posiciones.



3.2mm (1/8”) = 100-140 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A .8mm(3/16”)= 180-230 A

>Estructuras de alta resis-tencia> Tolvas>Elementos estructurales rígidos

EutecTrode® ME 10 G

Electrodo para fondeo o paso de raíz en aceros de bajo car-bón, constituido por un reves-timiento de celulosa. Su trans-ferencia de metal a través del arco eléctrico es muy fina, sin perder la alta penetración. Para usarse en todas posiciones.

NormaAWS/AWSME SFA 5.1 E 6010



2.5mm (3/32)= 80-120 A 3.2mm(1/8”)= 110-140 A

4.0mm(5/32”)= 140-180 A 5.0mm(3/16”)= 180-230 A

>Placas >Tuberías >Ángulos

6



ACEROS


Electrodo para estructuras ligeras de aceros de bajo car-bón, constituido por un reves-timiento rulitico, transferencia fina de baja transferencia de calor. Puede soldarse en todas posiciones.

Norma: AWS/AWSME SFA 5.1 E 6013



2.5mm (3/32)= 60-100 A 3.2mm(1/8”)= 110-140 A

4.0mm(5/32”)= 150-180 A 5.0mm(3/16”)= 180-230 A

>Chapas> Á n g u l o s . >Bases de maquinaria


Electrodo de unión de bajo hidrógeno para soldar aceros bajo-mediano carbón. Depó-sitos densos, libres de fisuras y sin incrustaciones de hidro-geno. Puede soldarse en todas posiciones.

Norma: AWS/ASME SFA 5.1 E 7018



2.5mm (3/32)= 80-100 A 3.2mm(1/8”)= 110-140 A

4.0mm(5/32”)= 160-190 A 5.0mm(3/16”)= 190-260 A

>Tanques esfé-ricos>Gasoductos>Oleoductos

EutecTrode® 709 A1

Aleación de bajo hidrógeno para aceros bajo-mediano carbón, ideal para relleno y unión. Alta resistencia tensil y elongación adecuada para altas temperaturas hasta 500 °C. Puede soldarse en todas posiciones.

Norma:AWS/ASME SFA 5.1 E 7018


Parámetros de

AplicaciónCA-CD (+)

3.2mm(1/8”)= 110-150 A

>Hornos> Tanques >Calderas

7



Aceros

EutecTrode® CP 8018 B2

Aleación de bajo hidroge-no para unir aceros de baja aleación como aceros del tipo Cromo-Molibdeno. Sus depósitos tienen excelente resistencia a la corrosión, re-sistente a temperaturas hasta 550 °C - Puede soldarse en todas posiciones

Norma: AWS/ASME SFA 5.5 E

8018-B2

Resistencia a la tensión5,624 kg/cm2 ( 80,000 PSI)


2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 110-150 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A 4.8mm(3/16”)= 180-230 A 6.4mm(1/4”)= 250-300A

>Tuberías >Calderas>Intercambia-dores de calor

EutecTrode® CP 909

Aleación de bajo hidroge-no para unir aceros de baja aleación que estén expuestos a temperaturas hasta 60°C bajo cero o tratados térmica-mente. Para soldar en todas posiciones.

Norma: AWS/ASME SFA 5.5 E

9018-B3



2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 110-150 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A

>Aceros climatológicosresistencia> Cámaras frigoríficas>Tanques esféricos

8



Acero inoxidable

EutecTrode®StainTrode A

Aleación para reconstruc-ción de aceros inoxidables de los tipos AISI 301, 302, 304, 304L, y 347. Estabiliza-do con columbio. Resistente a la corrosión intergranular por ácidos grasos y produc-tos químicos Puede soldarse en todas posiciones.



2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 90-110 A

>Recipientes para productos alimenticios>Equipos de embotella-doras>Equipos de la industria farmacéutica

EutecTrode®StainTrode

AMOL

Aleación para reconstruc-ción de aceros inoxidables de los tipos AISI 303, 316, 316L, 317, 318L Y 329. Su contenido de molibdeno evita picadura en presencia de ácidos. Resistente a la corrosión e impacto. Puede soldarse en todas posiciones.



2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 90-110 A

4.0mm (5/32”)= 120-160 A

>Recipientes para productos químicos> Equipos de la industria papelera>Maquinaria para destilerías

EutecTrode®StainTrode D

Aleación para reconstruc-ción de aceros inoxidables de los tipos AISI 310 y 310L. Resistente a la oxi-dación por temperaturas elevadas hasta 1093 °C . Puede soldarse en todas posiciones.

Resistencia a la tensión6,678 kg/cm2

Parámetros de


2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 90-110 A

>Hornos>Calderas>Tuberías

9



Acero inoxidable

EutecTrode® CP 51 Max

Electrodo para unión de aceros inoxidables tipo AISI 312, aceros mediano y alto carbón, aleados y altamente aleados así como unión de aceros disímiles.

Norma:AWS/AWSE SFA 5.4 E

312-16

Resistencia a la tensión7,945 kg/cm2 (113,000

PSI))Parámetros de


2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 110-150 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A 4.8mm(3/16”)= 180-230 A 6.4mm(1/4”)= 250-300A

>Tuberías >Calderas>Intercambia-dores de calor


Electrodo para unión de aceros inoxidables tipo AISI 310, de alta resistencia al ca-lor y proporciona alta resis-tencia a la fatiga térmica.

Norma: AWS/AWSE SFA 5.4 E

310-16

Resistencia a la tensión5,976 kg/cm2 (85,000 PSI))


2.4mm (3/32”)= 50-100 A 3.2mm (1/8”) = 85-110 A

4.0mm (5/32”)= 120-140 A 4.8mm(3/16”)= 150-170 A

>Tuberías> Codos>Placas

EutecTrode® CP 54

Electrodo para unión de aceros inoxidables tipo AISI 304, 308 y 308L. Resistente a corrosión intergranular y temperaturas hasta 300 °C

Norma: AWS/AWSE SFA 5.4 E

308-16



2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 85-110 A

4.0mm (5/32”)= 120-140 A

>Tuberías >Codos> Placas

10




Acero inoxidable


Electrodo para unión de ace-ros inoxidables tipo AISI 309 y 309L con unión de inoxi-dables con contenido de Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo. Proporciona alta resistencia a la tracción al a oxidación en caliente hasta 1,100 °C

Norma :AWS/AWSE SFA 5.4 E

309-16

Resistencia a la tensión5,976kg/cm2 (85,000 PSI)


2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 85-110 A

>Tuberías >Codos>Placas

EutecTrode® ME 35SS

Aleación de gran rendimiento, depósitos de velocidad eleva-da , encendido fácil, depósitos resistentes al impacto y corro-sión. Endurece superficialmen-te al trabajo en situaciones de fricción e impacto.

Norma:AWS/ASME SFA 5.4 E

307L-16



3.2mm (1/8”) =110-150 A 4.0mm (5/32”)=140-200 A

>Flechas> engranes>coronas


Aleación con revestimiento ru-litico, resistente a la humedad y a la corrosión intergranular, a la oxidación desde 120°C bajo cero hasta 350 °C Depósitos de aspecto terso que no exige de una mano calificada para lograr una excelente presenta-ción y calidad.

Norma: AWS/ASME SFA 5.4

E308L-16



2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 85-110 A

>Equipos para la industria química> Equipos médicos> Envases para alimentos

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Acero inoxidable


Aleación con revestimiento rulitico. La concavidad perfec-ta en una aplicación de filete, manejo sencillo fuera de po-sición, resistencia, elasticidad y compatibilidad. Para fines refractarios soporta máximo 1050°C.

Norma: AWS/ASME SFA 5.4 E 309-16

Resistencia a la tensión7,100 kg/cm2 (100,000 PSI))


3.2mm (1/8”) = 110-120 A

>Placas para refractarios>Tubería>Barras


Aleación con revestimiento rulitico de alta resistencia a la humedad, proporciona un deposito de excelente pre-sentación aunque se aplique en posiciones disminuye al máximo la corrosión inter-granular soporta temperatu-ras desde 120 °C bajo cero hasta 400 °C

Norma: AWS/ASME SFA5.4 E 316L-16


Parámetros de


2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 85-110 A

>Tanques esféricos>Estructuras> Tuberías


Aleación con altos porcentajes de carbono, fosforo y azufre, Su formula permite obtener depósitos libres de poros y fi-suras Sobresaliente resistencia mecánica. Para unión de mate-riales sujetos a impacto, fric-ción, corrosión a temperatura hasta 1000°C.

Norma: AWS/ASME SFA 5.4 E 312-16

Resistencia a la tensión9,000 kg/cm2 (120,000 PSI


2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 70-100 A 4.0mm (5/32”)= 90-140 A

> Aceros herramienta> Placas>Aleaciones Ni Hard

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Acero inoxidable

EutecTrode® 670

Aleación para reconstrucción y unión de aceros inoxidables o de análisis desconocido. Excelente resistencia a la ten-sión, puede trabajar a tempe-raturas hasta 1,100 °. Resiste corrosión por temperatura , medio ambiente y en presen-cia de algunos productos quí-micos. Aplicación en todas posiciones.



1.6mm (1/16”)= 40- 60 A 2.4mm (3/32”)= 70-90 A

3.2mm (1/8”) = 90-110 A 4.0mm (5/32”)= 120-150 A

>Hornos> Calderas>Compuestos para altas temperaturas

EutecTrode® 680

Aleación de la mas alta resis-tencia a la tensión, del tipo Cr-Ni para soldar los aceros, aceros difíciles de soldar o disímiles. Ideal en la recons-trucción unión , relleno, base o colchón. Resistencia supe-rior a la fracturación. Aplica-ción en todas posiciones.



2.4mm (3/32”)= 75-100 A 3.2mm (1/8”) = 90-120 A

4.0mm (5/32”)= 120-160 A 4,8mm (3/16”)=150-210 A

> Engranes> Ejes> Rodillos

EutecTrode® 680 CGS

Aleación con orientación de grano metalúrgico en los depósitos debido a su núcleo CGS necesario en la recu-peración de aceros grados herramienta, tratados térmi-camente y difíciles de soldar que le permite utilizarse a bajos amperajes y muy fácil manejo. Aplicación en todas posiciones.



2.4mm (3/32”)= 50-70 A 3.2mm (1/8”) = 70-100 A 4.0mm (5/32”)= 90-140 A

4.8mm (3/16)= 130 A- 170 A

>Matrices>Troqueles>Herramienta de corte

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Base níquel y cobalto

EutecTrode® NucleoTec

2222

Aleación base níquel para soldar aceros aleados y al-tamente aleados, principal-mente los de alta dificultad de soldabilidad por contami-nación, fatiga o elementos de aleación. Excelente resisten-cia a la tensión y alta elonga-ción. Resistente a tempera-tura de trabajo hasta 1,600 °C. . Aplicaciones en todas posiciones.



2.4mm (3/32”)= 70-100 A 3.2mm (1/8”) = 90-120 A

4.0mm (5/32”)= 110-150 A

> Hornos> Tuberías>Placas

EutecTrode® XHD 2222

Aleación base níquel alta de-posición, hasta un 20 % más que los electrodos conven-cionales en posición plana, escoria auto desprendible. En aceros de difícil soldabi-lidad por fatiga o contamina-ción. Alta resistencia al cho-que térmico hasta 1,600 °C.



2.4mm (3/32”)= 90-120 A 3.2mm (1/8”) = 110-130 A 4.0mm (5/32”)= 140-190 A

> Hornos> Tuberías>Placas

EutecTrode® ME 207 Ni

Aleación con revestimiento básico de alto rendimiento ideal para soldar aleaciones base níquel, aceros grado criogénico y uniones disími-les, resistente a temperatura desde los 269°C bajo cero hasta los 1000°C

Norma: AWS/ASME SFA 5.11 E NiCrFe3

Resistencia a la tensión6,900 kg/cm2 ( 98,000 PSI)


3.2mm (1/8”) = 70-120 A

> INCONEL>NIMONIC 75> I NC OLOY 800

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EutecTrode® ME 9025 N

Aleación base cobalto dise-ñada para recubrimiento de herramientas. Proporciona excelente resistencia a la fric-ción metal con metal minimi-zando la adherencia durante el estampado, endurecimiento al trabajo, buena resistencia a la oxidación, soporta choques térmicos y resistencia a la fisu-ración.

DurezaDepósito: 30 HRc. Trabajo 42 HRc.Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 80-120 A

> Matrices>Punzones de estampado en frío.>Herramienta de forja y extrusión

EutecTrode® ME 9060 A

Aleación base cobalto de gran tenacidad. Especialmente di-señada para resistir el desgaste combinado por abrasión, fric-ción, oxidación y corrosión. Alta resistencia a la fisuración en caliente. Tolera temperatu-ras de hasta 800°C

DurezaDepósito:32-35HRc. Trabajo:43-45HRc.


3.2mm (1/8”) = 110-120 A 4.0mm (5/32”)= 130-150 A

> Cuchillas>Cuerpos de válvulas>Gusanos de extracción

EEutecTro-de® 27

Aleación para soldar como base en la reconstrucción de hierros colados, vaciados y/o fundición gris, contamina-dos o fatigados. Depósitos no maquinables y sin porosidad. Aplicaciones en todas posi-ciones.



3.2mm (1/8”) = 90-110 A 4.0mm (5/32”)= 120-150 A

> Engranes> Monoblocks> Bombas

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EutecTrode® 240

Aleación para reconstruc-ción de altos volúmenes, para unión de acero al car-bón con hierro colado. Arco suave y estable. Depósitos maquinables



3.2mm (1/8”) = 90-110 A 4.0mm (5/32”)= 120-160 A

> Base de maquinarias>Mantles de molinos>Coples

EutecTrode® Xyron 244

Aleación para reconstruc-ción con alto contenido de Níquel para mantenimiento, revestimiento no conducti-vo, arco estable y suave, para soldar hierros colados en ge-neral. Excelente resistencia a la fisuración. Depósitos alta-mente maquinables.



3.2mm (1/8”) = 95-110 A

>Cuerpos de bombas> Rotores>Múltiples

EutecTrode® Xyron N 2223

Aleación para reconstruc-ción con la máxima resis-

tencia a fisuración. del tipo ferroníquel para usarse en

hierro colado gris, maleable y nodular. Elevada resisten-

cia mecánica.



3.2mm (1/8”) = 80-110 A

> Válvulas>Bastidores de prensa> Carcasas de compresores

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EutecTrode® Xyron N 2224

Aleación del tipo níquel para reconstrucción proporciona baja entrada de calor, con excelente soldabilidad para usarse en hierro colado gris, maleable y nodular. Unión con cobre. Excelente maqui-nabilidad.



2.4mm (3/32”)= 60-90 A 3.2mm (1/8”) = 110-120A 4.0mm (5/32”)= 120-140 A

> Carcasas de bomba>Camisas>Carter de motores

EutecTrode® CasTec 3055

Aleación de 55 % de Níquel. Arco estable y suave. Para sol-dar hierros colados soldables vaciados y/o Fundidos. Depó-sitos maquinables. Aplicacio-nes en todas posiciones.

Norna: AWS/ASME SFA 5.15 E NiFeCI



2.4mm (3/32”)= 60-90 A 3.2mm (1/8”) = 90-110A

4.0mm (5/32”)= 130-150 A

> Mazas cañeras>Carcasas> Engranes

EutecTrode® CasTec 3099

Aleación de 99 % de Níquel. Arco estable y suave, escoria auto desprendible. Para soldar hierro colado aleado, nodular, maleable. Aplicaciones en to-das posiciones. Depósitos al-tamente maquinables de alta tensión.

Norma: AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-Cl

Resistencia a la tensión3,726 Kg/cm2 (68,000 PSI)


2.4mm (3/32”)= 60-90 A 3.2mm (1/8”) = 90-110A

4.0mm (5/32”)= 130-150 A

>Bastidores de maquina> Múltiples>Placas delgadas

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EutecTrode® ME 1Cl

Aleación con núcleo de ní-quel puro y revestimiento bá-sico-grafitico, para todo tipo fundición de hierro soldable. Depósitos maquinabe, lima-ble, de excelente aspecto, con ventaja de manejar lo que se conoce como arco pulsatorio, se utilizan los intervalos para limpiar primero la zona próxi-ma a soldar y después desgasi-fica el depósito.

Norna: AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-Cl


Dureza140 HB


2.4mm (3/32”)= 60-90 A 3.2mm (1/8”) = 90-110A

4.0mm (5/32”)= 130-150 A

> Bancadas de maquina>Poleas >Carcasas> Bases de motores

EutecTrode® ME 3Cl

Aleación del tipo Ni-Fe. Alta resistencia y ductilidad. Depósitos maquinables pero mas duros y resistentes a la

abrasión Aplicación en todas posiciones.

Norma: AWS/ASME SFA 5.15 E NiFeCI



2.4mm (3/32”)= 60-90 A 3.2mm (1/8”) = 90-110A

4.0mm (5/32”)= 130-150 A

>Engranes>Poleas >Prensas

EutecTrode® ME 4Cl

Aleación para sellar piezas de hierro colado contaminado u oxidado. Arco suave y poca disolución. Permite uniones libres de poros por vapori-zación de gases, aceites etc. Deposito no maquinable.

Norma: AWS/ASME SFA

5.15 E St

Dureza 350 HB


3.2mm (1/8”) = 65-95A

> Múltiples de escape>Calandrias de prensado>Puertas de horno de tratamiento térmico

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EutecTrode® ME 31Cl

Aleación para soldar hierros colados de los tipos Gris, Ma-leable, Nodular y NiResist o en la unión de acero a hierro fundido, su revestimiento bá-sico para soldar hierros cola-dos contaminados o fatigados que requieren resistencia a la tracción, depósitos maquina-bles

Norma: AWS/ASME SFA 5.15 E NiFeCI


Dureza180 HB


3.2mm (1/8”) = 90-120A 4.0mm (5/32”)= 100-180 A

>Compactado-ras de arena>Repetidoras de alambre>Prensas


Preparación de superficies

Chamfer Trode

Aleación, para biselar, cortar, ranurar o perforar, sin necesi-dad de aire comprimido, eli-mina soldadura y remaches. Para soldar en metales como aceros especiales, aceros base níquel, aceros inoxidables, hierros colados, aluminio, cobre, bronce y latón.


3.2mm (1/8”) = 250-350 A 4.0mm (5/32”)= 300-400 A 4.8mm (3/16)= 350-500 A

>Elimina cordones de soldadura>Remueve remaches> Fisuras

EutecTrode® ME 53

Para realizar biseles, perfo-raciones y desbastes en cual-quier tipo de aleación como aceros, hierros fundidos, bronces, aluminio, etc.


3.2mm (1/8”) = 140-250 A 4.0mm (5/32”)= 240-400 A 4.8mm (3/16)= 300-500 A

>Perforacio-nes>Desbastes>Biseles

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Recubrimientos duros

EutecTrode® FerroTrode

2 B

Aleación con gran resisten-cia. Resiste a los choques y compresión, alta tenacidad. Condones lisos. Aplicación en todas posiciones. Se usa como base para recubri-mientos duros.

Dureza 28- 32 HRcElongación

15-25%Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 120-150 A 4.0mm (5/32”)= 150-180 A 4.8mm (3/16)= 180-210 A

>Rodillos transporta-dores> Carretes> Cilindros de laminación

Eutectrode 4

Aleación resistente al im-pacto y corrosión ideal para soldar en recuperación y fundición de los aceros de alto Mn.

Trabajo 32-42 HRcDepósito90 HRb


4.0mm (5/32”)= 140-170 A 4.8mm (3/16)= 160-190 A

> Vías> Sapos> Trituradores

EutecTrode® XHD 4

Aleación resistente al alto impacto y desgaste friccio-nal. Excelente como capa base para otros recubrimien-tos duros de mayor dureza. Para unión o reconstrucción. Ideal para piezas de acero al alto Mn.Alta deposición hasta 20% mas que los elec-trodos convencionales. Posi-ción plana.

Trabajo 28-32 HRcDepósito

90-100HRb Parámetros de


4.0mm (5/32”)= 140-180 A 4.8mm (3/16)= 180-220 A

>Rodillos de trituración> Quijadas de trituradoras> Martillos

21




Eutectrode N12 CGS

Aleación resistente a la abra-sión e impacto. Formación de carburos controlados gracias a su núcleo CGS. El deposito puede ser tratado térmica-mente.

Deposito 58-62 HRc


3.2mm (1/8”) = 80- 130 A

> Punzones>Matrices de estampado

EutecTrode® 40

Aleación con resistencia al impacto y compresión. Usado en quebradoras y martillos. El depósito puede cortarse con flama. -

Deposito 80 HRbTrabajo

45-50 HRcParámetros de


4.0mm (5/32”)= 150-180 A 4.8mm (3/16)= 170-200 A

>Quebradoras>Martillos

EutecTrode® 536

Aleación con elevada veloci-dad de depósito y baja dilu-ción. Excelente resistencia a la cavitación y oxidación en presencia de abrasión.

Depósito65-67 HRc

(En tres capas)Parámetros de


4.8mm (3/16)= 120-180 A

>Mezcladoras> Paletas>Transporta-dores de cenizas

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Ultimátum 112

Aleación con alto contenido de tungsteno para ser apli-cada por arco eléctrico. Óp-tima resistencia a la abrasión y erosión.

Trabajo 28-32 HRcDepósito

90-100HRb Parámetros de


4.0mm (5/32”)= 140-180 A 4.8mm (3/16)= 180-220 A

>Rodillos de trituración> Quijadas de trituradoras> Martillos

EutecTrode® AbraTec 700

Alta resistencia a la abrasión y mediano impacto. Depósi-tos densos con dilución con-trolada.

Dureza 60 - 63 HRc


3.2mm (1/8”)= 130-150 A 4.0mm (5/32)= 160-180 A

>Dientes de draga>Palas

EutecTrode® Xuper 4040

Resiste a la abrasión corro-sión en mazas azucareras. Alta liga en hierro colado aún contaminado. Bajo índi-ce de fisuración. Fácil aper-tura de arco.

Dureza 42 HRc (En 1 capa en

hierro colado)Parámetros de


3.2mm (1/8”)= 70-90 A 4.0mm (5/32)= 90-120 A

>Masas azucareras

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EutecTrode® ME 5060

Ideal para combatir desgaste por la combinación de abra-sión e impacto. Alto conteni-do de cromo.

Deposito38-40 HRc


4.8mm (3/16)= 180-210 A

>Martillos>Botes> Dragas

EutecTrode® Chrom Carb

6006

Aleación con excelente re-sistencia a la abrasión con mediano impacto así como compresión. Bajo coeficiente de fricción, los depósitos se pulen al servicio.

Dureza57-60 HRc


3.2mm (1/8”) = 130-160 A 4.0mm (5/32”)= 150-190 A 4.8mm (3/16)= 170-210 A

> Gusanos > Palas > Cucharones

EutecTrode® AbraChoc

6060

Aleación con alto contenido de cromo. Ideal para comba-tir el desgaste por combina-ción de abrasión e impacto. El deposito forma carburos de cromo que proporcionan alta resistencia al desgaste.

Dureza 61-63 HRc


4.0mm (5/32”)= 160-190 A

>Mezcladoras>Molinos de trituración

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Aleación con excelente resistencia al desgaste por abrasión combinada con presiones y choques moderados. La dureza se obtiene desde la primera pasada. Alto rendimien-to y velocidad de depo-sito, mayor que los elec-trodos convencionales. Durante su aplicación no se afecta el revestimiento del electrodo por tempe-ratura. Tiene la propie-dad de no dejar escoria.

Dureza63-65 HRc


3.2mm (1/8”) = 130-160 A 4.0mm (5/32”)= 150-190 A

>Cucharones>Mezcladores> Martillos


Excelente resistencia a la abrasión con alta tem-peratura hasta 650 °C. Elementos de alta dureza y densidad con distribu-ción regular.

Deposito 61-63 HRc (1 Capa) 64 - 66 HRc (2 capa)


3.2mm (1/8”) = 120-140 A 4.0mm (5/32”)= 130-160 A

>Ventiladores> Impulsores> Rotores


Resistente al impacto y abrasión con alta tempe-ratura. Buena resistencia en ambientes corrosivos. Endurece al trabajo.

Deposito 88-95 HRb

Trabajo30-40 HRc


3.2mm (1/8”) = 80-120 A 4.0mm (5/32”)= 100-150 A

> Guías> Aspas> Rotores

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EutecTrode® ME 7007

Aleación económica con ex-celente resistencia a la abra-sión mediano impacto. Bajo coeficiente de fricción.

Deposito88-95 HRb Trabajo

30-40 HRc Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 130-150 A 4.0mm (5/32”)= 160-180 A 4.8mm (3/16)= 200-220 A

>Gusanos>Poleas>Rotores


Aleación excelente al impac-to, abrasión y oxidación en piezas metálicas que estén so-metidas a altas temperaturas. Alto rendimiento y velocidad de deposito, mayor que los electrodos convencionales. Escoria auto desprendible. Durante su aplicación , no se afecta el revestimiento del electrodo por temperatura.

Deposito22-25 HRc Trabajo

39-42 HRc Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 80-120 A 4.0mm (5/32”)= 100-150 A

>Rodillos de laminación

EutecTrode® XHD

SugarTec A

Aleación con alta resistencia a la abrasión en medio hú-medo cuya dureza no causa daños al material base de la maza.

Dureza 55-58 HRc


4.0mm (5/32”)= 150-180 A

>Mazas de molienda de ingenieros azucareros

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EutecTrode® XHD

SugarTec GG

Aleación constituida por una mezcla de carburos homogénea que contiene un elemento catalizador NucleO-C que propor-ciona un deposito con estructura controlada, de alta resistencia a la abra-sión en medio húmedo cuya dureza no causa da-ños al material base de la maza. el salpicado del deposito forma partículas esféricas.

Dureza55-58 HRc


4.0mm (5/32”)= 150-180 A

>Mazas de molienda de ingenieros azucareros

EutecTrode® ME 7 D

Aleación con buena resis-tencia a la abrasión com-binada con el impacto y compresión.

Norma: AWS/ASME SFA 5.13-70 Grupo 1B

Dureza 58 HRc


3.2mm (1/8”) = 130-110 A 4.0mm (5/32”)= 100-130 A 50mm (3/16)= 130-180 A

> Para protección de equipo de manejo dematerial a granel.

EutecTrode® ME 18 D

Aleación diseñado para desgaste por abrasión se-vera. Muy útil en revesti-miento de piezas de fun-dición de acero, hierro y acero al manganeso.

Norma: AWS/ASME SFA 5.13-70 Grupo 1A

Dureza 56-60 HRc


3.2mm (1/8”) = 90-120 A 4.0mm (5/32”)= 110-140 A 50mm (3/16)= 140-170 A

>Industria del cemento>Industria de la minería

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EutecTrode® ME 19 D

Aleación con revestimiento básico, alta resistencia a la compresión y resistencia me-cánica . Depósitos maquinables.

Norma: AWS/ASME SFA 5.13-70 Grupo 1A

Dureza26 HRc


3.2mm (1/8”) = 90-120 A 4.0mm (5/32”)= 110-140 A 50mm (3/16)= 140-170 A

>Rolesde tractor>Rodillos>Guías de maquinaria

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Aluminio

EutecTrode® 2101

Unión y reconstrucción de piezas de aluminio de fundiciones de espesor grueso, compatible con las series 3000 y 4000.

Norma: AWS/ASME SFA 5.3 E4047

Resistencia a la tensión2,275 kg/cm2 (34,000

PSI)Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 80-110 A

> Bombas>Propelas

EutecTrode® 2109

Unión y reconstrucción de piezas de aluminio que contienen magnesio, excelente para soldar las series 5000 y 6000. Alta resistencia y ductilidad.


Resistencia a la tensión 2,460 kg/cm2 (34,000

PSI) Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 80-110 A

>Motores eléctricos

EutecTrode® ME 14 AL

Unión de aluminio con excelente aspecto. La de-posición se realiza a ve-locidad mayor. diseñada reparar fundición de alu-minio.


Resistencia a la tensión 1,700 kg/cm2 ( 24,000

PSI) Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 60-90 A

>Radiadores>Carter

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Cobre, bronce, latón

EutecTrode® N 2850

Excelente como revesti-miento contra fricción, corrosión y baja abrasión. Buen conductor eléctrico y térmico. Resiste corrosión por agua salada.


Dureza100 HB

Elongación:20%


3.2mm (1/8”) = 80-110 A 4.0mm (5/32”)= 110-

150 A

> Moldes>Émbolos> Bombas

EutecTrode® ME 10 CU

Electrodo núcleo bronce alumínico y revestimien-tos básicos apropiado para lograr soldaduras de alta calidad. Resistente al des-gaste por corrosión por so-luciones salinas, desgaste por fricción y cavitación.


Dureza160 HB

Elongación:10%


3.2mm (1/8”) = 60-110 A

>Propelas>Flechas>Engranes

EutecTrode® ME 14 AL

Unión de aluminio con ex-celente aspecto. La deposi-ción se realiza a velocidad mayor. diseñada reparar fundición de aluminio. Norma: AWS/ASME SFA 5.3

E4043

Resistencia a la tensión 1,700 kg/cm2 ( 24,000

PSI) Parámetros de


3.2mm (1/8”) = 60-90 A

> Radiadores>Carter

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Gran variedad de alambres para procesos MIG / MAG

“Fácil remoción dela escoria”

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Para MIG/ MAG Para MIG/ MAG


Acero

ME 70S-6 MIG/MAG

Microalambre solido de acero al carbón desoxidado

Norma: AWS/ASME SFA 5.18 ER 70 S-6


Parámetros de Aplicación

CD (+) 0.035” 16/24 V 60/145A 0.045” 20/25 V 110/170A

>Fabricación en general. >Unión de placa>Bastidores de autos> Equipo agrícola

ME 71T-1 MIG/MAG

Microalambre tubular de ace-ro al carbón para uniones de calidad y sobresalientes pro-piedades mecánicas.

Norma: AWS/ASME SFA. 5.20 E 71T-1



CD (+) 0.045” 20/25 V 110/170A 0.062” 23/25 V 140/260A

> Industria Metalmecá-nica> Automotriz> Carrocerías


Aluminio

EutecMig 4043

Microalambre para sol-dar aleaciones de aluminio al silicio tipo 1100, 3003, 3004,5050, 6061, 6062 y 6063. Alta resistencia a la tensión.

Norma: AWS/ASME SFA A5.10 ER 4043

Resistencia a la tensión5,273 kg/cm2 (75, 000 PSI)


CD (+) 0.035” 14/20 V 60/140ª 0.045” 24/28 V

180/280A

ME 5636 MIG

Microalambre para soldar aluminio al manganeso, Alta resistencia a la tensión.

Norma: AWS/ASME SFA A5.10 ER 5636



CD (+) 0.045” 24/28 V 180/280A

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Para MIG/ MAG Para MIG/ MAGProducto Descripción Propiedades Aplicación

Acero inoxidable

ME 308L Si MIG

Microalambre de acero inoxidable tipo 308L soporta temperaturas de operación de hasta 400º C

Norma: AWS/ASME SFA 5.4 ER 308L

Resistencia a la tensión

6,120 kg/cm2 (86,000 PSI)


CD (+)0.035” 14/20 V 60/140A 0.045” 24/28 V 180/280A

ME 316L-T MIG

Microalambre de acero inoxidable tipo 316L. Buena resistencia a la corrosión en general debido a su bajo con-tenido de carbón y a la corrosión por picadu-ra, debido al contenido balanceado de molib-deno.



6,120 kg/cm2 (86,000 PSI)


CD (+) 0.035” 14/20 V 60/140A 0.045” 24/28 V 180/280A

ME 309L MIG

Microalambre de acero inoxidable tipo 309L. Los depósitos presen-tan una estructura austenitica, donde las condiciones de trabajo incluyan oxidación y corrosión a tempera-turas de 350ºC.



6,600 kg/cm2 (94,000 PSI)


CD (+) 0.035” 14/20 V 60/140ª 0.045” 24/28 V 180/280A

> Industria química> Alimenticia

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Para MIG/ MAG Para MIG/ MAG

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Todas nuestras aleaciones están sometidas a un estricto control de calidad

“Ideales para unión y recubrimiento de metales base para el proceso TIG”

35


Producto Descripción Propiedades

Acero inoxidable

TigTecTic AL

Aleación en forma de vari-lla estabilizada con colombio para soldar aceros inoxidables AISI 347, 321, 308, 308L y 304L, 304.


5,976 kg/cm2 (85, 000 PSI)


CD (-) 1.6mm (1/16”)=35-60 A 2.4mm (3/32”)=50-90 A

TigTecTic AMOL

Aleación en forma de varilla con contenido de molibdeno y bajo contenido de carbón, para soldar aceros inoxidables tipos AISI 316 y 316L.


5,273 kg/cm2 (75, 000 PSI)


CD (-) 1.6mm (1/16”)= 35-60 A

TigTecTic D

Aleación en forma de varilla con contenido de cromo-ní-quel, para soldar aceros inoxi-dables AISI 310 y aceros de análisis desconocido. Resis-tencia a la temperatura hasta 1,100°C.


6,679 kg/cm2 (95,000 PSI)


CD (-) 2.4mm (3/32”)=50-90 A 3.2mm (1/8”)= 80-110 A

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Acero Especial

TigTecTic 680

Aleación en forma de vari-lla tipo Cr-Ni, para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados incluyendo aceros al manga-neso y aplicaciones en aceros disímiles. Alta resistencia a la tensión.



CD (-) 1.6mm (1/16”)=35-60 A 2.4mm (3/32”)=50-90 A

TigTecTic 9060

Aleación en forma de varilla base cobalto de gran tena-cidad. Resistente contra el desgaste combinado por oxi-dación y corrosión. Mantiene su dureza a temperaturas ele-vadas. Alta resistencia al im-pacto y fisuración en caliente

Depósito132-35HRc.

Trabajo10%


CD (-) 3.2mm(1/8”)=80-110A

4.0mm(5/32”)=90-140A

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www.eutectic.com.mxwww.eutectic.com.mx38



Base Níquel

Alambre NICR-3

Aleación base níquel en rollo para unión y revestimiento en partes de aceros al níquel tipo lincoloy 800, Inconel 600 y 601, Aceros HK-40. Buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación con temperatura. Alta resistencia a bajas temperaturas.



CD (-) 3.2mm(1/8”)=80-110A


Recubrimientos Duros

CastoTig 45751 W

Aleación en forma de varilla de acero para base de recu-brimientos protecto res con-tra el desgaste. Resistente a temperaturas hasta 450ºC. Buena resistencia al impacto


ElongaciónA5: 22-25%


CD (-) 2.0mm (3/32”)=50-90 A 3.2mm (1/8”)= 80-110 A

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Casto-Tig45255 W

Aleación en forma de va-rilla de acero para base de recubrimientos protecto-res contra el desgaste. Re-sistente a temperaturas hasta 450ºC. Buena resis-tencia al impacto.

Resistencia a la tensión5,404 kg/cm2 (76,000 PSI)ElongaciónA5: 22-25%


CD (-) 2.0mm (3/32”)=50-90 A 3.2mm (1/8”)= 80-110 A

>Pipas de alta temperatura y presión

45301 W

Aleación en forma de varilla altamente aleada para protección contra el desgaste y recons trucción de aceros herramien ta de alta temperatura, acero de baja aleación y no aleados. Mantiene su dureza hasta 600ºC Buena resistencia al choque térmico.

Dureza42 - 47 HRc


CD (-) 1.6mm (1/16”)=35-60 A 2.0mm (3/32”)=50-90 A

> Punzones de corte en caliente> Dados de forja

45303 W

Aleación en forma de varilla altamente aleada. Depósitos de alta tenacidad. Excelen-te resistencia al desgaste a temperaturas elevadas. Muy buenas propiedades para herramienta de corte.

Dureza62 - 67 HRc


CD (-) 1.5mm (1/16”)=35-60 A

> Cuchillas de corte en caliente> Dados rebabe adores.> Taladros dados de estampado

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La mejor tecnología en alambre tubular autoprotegido para arco abierto.

“Excelentes para alta resistencia en unión y

relleno de tuberías, placas y diversos perfiles.”

41



Acero

TeroMatec OA 2020

Aleación tubular conti-núo para unión de aceros bajo carbón y baja alea-ción. Alta resistencia a la fisuración y relleno.

Resistencia a la ten-sión

5,906 kg/cm2(87, 000 PSI)



CD (+)2.4 mm 230 - 310 A

> En unión y relleno de tuberías> En unión y relleno de tuberías

De Arco Abierto De Arco Abierto


Acero Especial

TeroMatecOA 688

Aleación tubular conti-núo del tipo Cr-Ni para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados in-cluyendo a los aceros al manganeso y aplicacio-nes en aceros disímiles. Alta resistencia a la ten-sión.

Resistencia a la ten-sión

7,382 kg/cm2(105, 000 PSI)



CD (+)2.8 mm 250-340 A

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De Arco Abierto De Arco AbiertoProducto Descripción Propiedades Aplicación


TeroMatec OA 3010

Aleación tubular con-tinúo de alta tenacidad que resiste deformación, medio impacto y fisura-ción. Alta y fácil soldabi-lidad.

Deposito28 - 32 HRc


CD (+)2.8 mm 230 - 310 A

> Roles de tractor> Mezcladoras.

TeroMatecOA 4601

Aleación tubular continúo con excelente resistencia al desgaste por abrasión con impacto moderado.

Deposito55-60 HRc


CD (+)2.8 mm 230 - 310 A

> Botes cargadores> Chuchillas.

TeroMatecOA 4666

Aleación tubular continúo resistente a severa abrasión y erosión a temperaturas hasta 450 °C.

Deposito57-62 HRc


CD (+)2.8 mm 220 - 350 A

> Industria minera> Industria de la construcción

43


De Arco Abierto De Arco AbiertoProducto Descripción Propiedades Aplicación


TeroMatecOA 4923

Aleación tubular continúo que contiene carburo de titanio para máxima resis-tencia a impacto y alta abra-sión.

Deposito1 capa: 45 HRc2 capas: 55 HRc3 capas: 60 HRcParámetros de

AplicaciónCD (+)

2.8 mm 335 - 375 A

> Rodillos>Martillos de quebradoras.

EndoTec DO 390

NanoAlloy resistente a di-versos tipos de desgaste. Los depósitos contienen boro carburos ultra duros distri-buidos en una matriz meso-forma.

Deposito66 – 68 HRc ( 1 capa )


CD (+)1.6 mm 120 - 175 A

44


La más amplia gama de aleacionesrevestidas para oxiacetiléno.

“Reduzca al minímo elhumo y el resplandor;

brinde mayor confort a su personal”

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OxiacetilénoOxiacetilénoProducto Descripción Propiedades Parámetros

de aplicación

Cobre, bronce y latón

TeroCote EutecRod

180

Aleación de cobre tipo flujo fino, para soldar bronces y latón que con-tiene fosforo.


2,953 Kg/cm2 (40,000 PSI )

> Flama Carburante> Cobre> Bronce> Latón

TeroCote Xuper 16

XFC

Aleación en forma de varilla revestida de fundente, con contenido de níquel. Alta resistencia a la tensión.


7,031 kg/cm2

> Rodillos>Hierro colado> Bronce> Metales disímiles

TeroCote Xuper 18

XFC

Aleación revestida con alta rey reconstrucción. Iguala el color del latón.


4,921 kg/cm2

> Flama Neutra> Latón> Acero

TeroCote Xuper 146

XFC

Aleación tipo bronce para reconstrucción. Fundente muy activo para disolver óxidos en hierro colado y acero.


4,570 kg/cm2

> Flama Neutra>Hierro colado> Acero

Producto Descripción Propiedades Parámetros de aplicación

Base Estaño

EutecRod 157

Aleación blanda base es-taño con bajo punto de fusión. Para acero, acero inoxidable y cobre. Resiste corrosión.


1,055 kg/cm2>Flama Carburante

46


OxiacetilénoOxiacetilénoProducto Descripción Propiedades Parámetros

de aplicación

Recubrimiento duro

TeroCote Xuper 185

XFC

Ideal para reducir carga friccional. Los depósitos endurecen al trabajo.


5,976 kg/cm2

>Flama Neutra> Engranes> Piñones

TeroCote DrilTec 8800

Aleación compuesta por una matriz de bronce/ní-quel con partícula de car-buro de tungsteno. Propor-ciona acción cortante con excelente retención.


7,031 kg/cm2

> Flama Neutra

TeroCote DrilTec 8812

Aleación recubierta de fun-dente compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungsteno. Proporciona acción cortante con exce-lente retención.


7,031 kg/cm2

>Flama Neutra

TeroCote Xuper Eute-cBor 9000

Aleación con contenido de Boro con excelente resistencia a erosión, abrasión y fricción.

Dureza58-60 HRc

>Flama Neutra

TeroCote 7888 T

Aleación flexible de níquel y carburo de tungsteno en grano fino contra abrasión. Impacto moderado y corrosión.

Dureza matriz:35 HRc

Dureza carburos:HV 2500

> Flama Neutra

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Aleaciones de plata

EutectSil 1020 FC

Aleación de plata revesti-da libre de Cadmio para soldar acero inoxidable, bronce y metales disímiles.



EutecSil 1021 FC

Aleación de plata revesti-da con fundente, contiene Cadmio. Ideal para soldar contactores, conexiones eléctricas criticas cobre-cobre y metales disimiles.


4,918 kg/cm

> Flama Carburante

EutecRod 1599

Aleación de plata con alta resistencia y buena capilaridad.


5,274 kg/cm

> Flama Carburante

EutecRod 1601

Aleación de plata formu-lada para soldar insertos de herramental de carburo de tungsteno.


4,218 kg/cm>Flama Carburante

SilWeld 1618

Aleación de plata en polvo en suspensión de fundente activo. Para aceros en gene-ral y metales disímiles.


5,796 kg/cm

>Flama Carburante

EutecRod 1800

Ideal para uniones en equi-po alimenticio de acero inoxidable


5,976 kg/cm

> Flama Carburante

OxiacetilénoOxiacetiléno

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Aleaciones de plata

EutectSil 1020 FC

Aleación de plata revesti-da libre de Cadmio para soldar acero inoxidable, bronce y metales disímiles.



EutecSil 1021 FC

Aleación de plata revesti-da con fundente, contiene Cadmio. Ideal para soldar contactores, conexiones eléctricas criticas cobre-cobre y metales disimiles.


4,918 kg/cm

> Flama Carburante

EutecRod 1599

Aleación de plata con alta resistencia y buena capilaridad.


5,274 kg/cm

> Flama Carburante

EutecRod 1601

Aleación de plata formu-lada para soldar insertos de herramental de carburo de tungsteno.



SilWeld 1618

Aleación de plata en polvo en suspensión de fundente activo. Para aceros en gene-ral y metales disímiles.


5,796 kg/cm

>Flama Carburante

EutecRod 1800

Ideal para uniones en equi-po alimenticio de acero inoxidable


5,976 kg/cm

> Flama Carburante


Aleaciones de plata

EutecRod 1804

Aleación base cobre con plata. Fluidez mejorada en uniones cobre - cobre sin fundente.



eutecrod 1801

Aleación de plata excelen-te resistencia a la tensión, flujo fino por capilaridad. Para aceros en general, bronces, etc.


6327 kg/cm

> Flama Carburante

EutecRod 1810

Aleación de plata para restauración de errores de fundición. Unión de acero, acero inoxidable y metales disímiles.


4,921 kg/cm

> Flama Carburante>Para uso sanitario


Soldadura Blanda

TinWeld I

Soldadura blanda en pasta. Resiste la corro-sión ambiental. Para todo tipo de metal con excepción de Aluminio y Magnesio.


492 kg/cm2

>Flama Carburante

TinWeld II

Soldadura blanda en pasta libre de plomo. Resiste co-rrosión, medios alcalinos y ácidos ligeros. Para todo tipo de metales.


1,056 kg/cm2

>Flama Carburante


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Producto Descripción Rango de actividad

Fundentes

Flux 157Para usarse con soldaduras blandas como las aleaciones EutecRod 157 y 157B.

177-238 °C.

Flux 190Permite fluidizar y eliminar residuos de impurezas.Fundente en polvo. 565-621 °C

Brazing FluxPara usarse en metales ferrosos y no ferro-sos, con aleaciones de cobre, bronce y latón.Fundente en pasta. 760-1200 °C

Wonder Flux

Para usarse con EutecRod 190 en sol-dadura de aluminio. Permite limpiar la superficie del material y proporciona una mejor fluidez.Fundente en pasta.Fórmula muy activa.

535 - 870 °C

Xuper Braze 190 FP

Para usarse en metales ferrosos y no ferro-sos con aleaciones de cobre, bronce y latón. Fundente en pasta color blanco.Viscosidad óptima que cubre un amplio rango de métodos de aplicación.

490-732 °C.


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51

Desarrollamos las más funcionalesaleaciones en polvo para rociado térmico.

“Restaure y proteja prácticamente cualquier

equipo industrial”



Polvo Eutalloy serie LT 8400 Auto fundentes

Eutalloy PE 8418

Aleación baja dureza para reparar compo-nentes de moldes. El depósito puede ser fácilmente limado a mano. Recomenda-do para reparación y retoque de esquinas y bordes desgastados. También se puede utilizar donde su T°C de fusión baja es ventajosa.

Resistencia a la tensión18 HRc

Temperatura de fusión860°C

Densidad8.4 g/cm

EutalloyPE 8422

Aleación con dureza intermedia para la protección de componentes nuevos de moldes y reconstrucción de moldes des-gastados. Se recomienda para bordes y esquinas, protección de espacios de pre-formado y moldes de acabado, así como para los anillos de cuello, placas guía y de-flectores. También se puede utilizar donde su T°C de fusión baja es ventajosa.



Densidad8.4 g/cm³

Eutalloy PE 8440

Diseñado para el revestimiento de hierro fundido y materiales de acero de moldes de vidrio. Su dureza elevada hace que sea especialmente adecuado para la protec-ción de los nuevos componentes de mol-des para una vida útil mayor. Sus depósi-tos son de flujo fino y se recomienda para ranuras de cubiertas o piezas planas, así como para piezas que tienen rotación.



Densidad8.4 g/cm³

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Polvos Eutalloy serie 10 xxx fusibles

EutecBor10009

Excelente resistencia a la abrasión y ero-sión, cavitación y corrosión. Resiste fric-ción metal con metal. Depósitos lisos que mantienen su dureza a elevadas tempera-turas.


Temperatura Max.: 700 °CMalla:

-140 + 20 micras

TungTec 10112

Resistencia a la abrasión, corrosión y com-binación de ellos. Máxima resistencia a medios arenosos. Excelente retención en filos. Aleación base Ni y contenido de car-buros de tungsteno.


Temperatura Max.:700 °CMalla:

-100 +325 micras

BronzoChrom10185

Bajo coeficiente de fricción con alta resis-tencia al desgaste. La mejor combinación de dureza maquinabilidad.


Temperatura Max.: 600 °CMalla: -140+20 micras

NiTec10224

Aleación base níquel diseñada para sellar, unir, recubrir y reparar defectos en hierro

colado. Excelente maquinabilidad.

Resistencia a la tensión 90 HRb

Temperatura Max.: 700 °CMalla:

-140 + 20 micras

ChromTec10680

Aleación base níquel con granresistencia cortante. Para recubrir, sellar y unir acero, acero inoxidable y aleaciones

base níquel.

Resistencia a la tensión95 HRb

Re s i s t e n c i a Cortante:5,273 kg/cm2

Malla:-140 + 20 micras

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Polvos eutalloy serie 21 XXX un paso no fusibles

MetaCeram 21021

Aleación base níquel auto adherible de dureza media con excelente resistencia a desgaste adhesivo.

Dureza75 HRb

Temp. Max.: 538 °CParámetros de

aplicaciónNi + 11 % (Al,

MetaCeram 21032 S

Aleación base níquel auto adherible con excelente y molibdeno para mayor resistencia de corrosión.


Temp. Max.: 648 °CParámetros de

aplicaciónNi + 56 % (Mo,Fe, Ti, Si, W)

“Ideal para otorgar una capa protectora a los metales; evitando el tratamiento térmico de la pieza”

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Polvo serie Eutalloy serie 23 XXX fusibles

MetaCeram 23065

Aleación fusible base níquel con adi-ciones de cobre y molibdeno para ma-yor resistencia a corrosión.

Dureza:58 HRc Temp. Max.:

649 °CParametros de

aplicaciónNi + 36 % (Cr, B, Si, Fe,

Cu, Mo, C)


Polvos serie eutalloy serie 25 XXX 2 pasos no fusibles

MetaCeram 25040

Recubrimiento de óxido de titanio que propor-ciona la mejor maquina-bilidad con buena resis-tencia a la abrasión.

Dureza:57 HRc

Temp. Max. : 538 °CMalla:

-325 + 15 micras

MetaCeram 25050

Oxido de cromo en forma de polvo para ser aplicado por el Proceso TeroDyn 2000. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos. Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste a la corrosión y abrasivas. Para su aplicación requiere de polvo base 29029.

Dureza:65 HRc

Temp. Máx. :537 °C

Chrome 10680

Aleación base níquel con gran resistencia cortante. Para recubrir sellar y unir acero inoxidable y aleacio-nes base níquel

Dureza:95 HRc

5273 kg/cm2Malla:

-14+20 micras

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Polvos serie Eutalloy serie 29XXX 2 pasos no fusibles

MetaCeram 29011

Acero inoxidable auste-nítico bajo carbono con excelente resistencia a corrosión atmosférica y oxidación con temperatura.

Dureza:85 HRb

Temp. Max.: 427 °CMalla:

-140+325 micras

MetaCeram29012

Acero inoxidable marten-sítico alto cromo con exce-lente resistencia a desgaste metal con metal.

Dureza:30 HRc


-140+325 micras

MetaCeram29061

Recubrimiento de bronce alumínico con buena resis-tencia a desgaste por fric-ción y corrosión a baja tem-peratura.

Dureza:70 HRb


-140+325 micras

MetaCeram29077

Polvo de acero baja alea-ción para reconstrucción con alta resistencia a la compresión y buena ma-quinabilidad.

Dureza:92 HRb

Temperatura.Max.:427 °C

Malla:-140+325 micras

MetaCeram29079

Aleación de bronce alumí-nico con Ni que endurece al trabajo. Excelente resistencia a la fricción y corrosión.

Dureza:90 HRb

TemperaturaMax.: 871 °C

MetaCeram29096

Aleación base níquel resis-tente a la corrosión para re-paración de piezas de acero y aleaciones de níquel.

Dureza:82 HRb


-140+325 micras

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Conozca nuestra línea de materiales compuestos y epóxicos.

“Las piezas son recubiertas más facilmente con

compuestos de aplicación en frio”

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Producto Descripción Propiedades Propiedades

AbracorReparación

General

Sistema epóxico para re-paraciones de áreas y di-mensiones desgastadas sin aplicación de temperatura.

Gravedad Específica0.3 g/cm3

Relación envol. (resina: endurecedor):2:1Vida pasta mezclada: 40 minutos @ 24 °C100 % fraguado: 48 hTemp. Max. operación : 120 °C

AbraCorCerámico

Sistema epóxico para protección contra abrasión, erosión y cavitación sin aplicación de temperatura.


Resina: endurecedor): 2:1Vida pasta mezclada:30 minutos @ 24 °C100 % fraguado : 48 hTemp. Max. operación: 120 °C

AbraCorExpress

Sistema epóxico de fra-guado rápido para repara-ciones de emergencia sin aplicación de temperatura.


Relación en vol.(resina: endurecedor): 2:1Vida pasta mezclada:4 minutos @ 24 °C100 % fraguado : 24 hTemp. Max. operación: 120 °C

AbraCor5

Sistema epóxico con alta resistencia a erosión y abrasión.Temperatura máxima 120 °C.


Relación en vol.(resina: endurecedor): 4:1Vida pasta mezclada:25 minutos @ 24 °CPuesta en operación : 3 - 4 hTiempo de fraguado 100 % :48 h @ 20 °C

AbraCor5

Hi-Temp.

Sistema epóxico alta resis-tencia a erosión y abrasión

con temperatura.Rango temperatura 120 °C

a 230 °C


Relación en vol.(resina: Endurecedor): 4:1Vida pasta mezclada:25 minutos @24 °CTiempo fraguado 100%@65 °C: 2hTiempo fraguado100 % @ 176 °C: 30 minutos

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Producto Descripción Propiedades Propiedades

AbracorReparación

General

Sistema epóxico para re-paraciones de áreas y di-mensiones desgastadas sin aplicación de temperatura.


Relación envol. (resina: endurecedor):2:1Vida pasta mezclada: 40 minutos @ 24 °C100 % fraguado: 48 hTemp. Max. operación : 120 °C

AbraCorCerámico

Sistema epóxico para protección contra abrasión, erosión y cavitación sin aplicación de temperatura.


Resina: endurecedor): 2:1Vida pasta mezclada:30 minutos @ 24 °C100 % fraguado : 48 hTemp. Max. operación: 120 °C

AbraCorExpress

Sistema epóxico de fra-guado rápido para repara-ciones de emergencia sin aplicación de temperatura.


Relación en vol.(resina: endurecedor): 2:1Vida pasta mezclada:4 minutos @ 24 °C100 % fraguado : 24 hTemp. Max. operación: 120 °C

AbraCor5

Sistema epóxico con alta resistencia a erosión y abrasión.Temperatura máxima 120 °C.


Relación en vol.(resina: endurecedor): 4:1Vida pasta mezclada:25 minutos @ 24 °CPuesta en operación : 3 - 4 hTiempo de fraguado 100 % :48 h @ 20 °C

AbraCor5

Hi-Temp.

Sistema epóxico alta resis-tencia a erosión y abrasión

con temperatura.Rango temperatura 120 °C

a 230 °C


Relación en vol.(resina: Endurecedor): 4:1Vida pasta mezclada:25 minutos @24 °CTiempo fraguado 100%@65 °C: 2hTiempo fraguado100 % @ 176 °C: 30 minutos

Sistemas de corte plasma son herramientas versátiles y de alto rendimiento.

“Equipos que le ayudarán a hacer sus trabajo de corte y

ranurado más rápido”

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Capacidad Espesor Velocidada de corte

Corte manual

Corte recomendado 12 mm (1/2 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

19 mm (3/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual

Corte recomendado 20 mm (3/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

25 mm (1 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 32 mm (1-1/4 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual

Corte recomendado 25 mm (1 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

32 mm (1-1/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 38 mm (1-1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual

Corte recomendado 32 mm (1-1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

38 mm (1-1/2 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 50 mm (2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)

Contacta a tu asesor para conocer toda la línea de equipos para corte de Plasma


Un excelente producto requiere de aliados poderosos para su aplicación.

“La última tecnología en equipos para soldar”

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Eutectic cuenta con una gama de equipos para soldar de alta tecnología. Nuestra producción garantiza la más alta calidad para nuestros clientes; lo que nos pone a la altura de los requerimientos que la industria demanda.Tecnología tiristor – Corrientes de soldadura variables controlados a través de diodos (SCR), que permite el uso de co-rrientes de soldadura a muy bajo amperaje, elcontrol a distancia y la falta de pie-zas móviles con equipos de tipo “Estado solido”.

Tecnología inversores – Última tecnología quepermite controlar las corrientes de soldadura variablesa través del inversor, ofreciendo una variación decorriente de soldadura con menor consumo de energíay mayor eficiencia eléctrica. Además de ser equiposcompactos y muy ligeros.Tecnología sinérgica - Utiliza la tecnología inversor ymicroprocesador que permite el uso de programas desoldadura preseleccionados.

Tabla para selección de equipos.


Producto Descripción Equipo

MIG PULSE 3001 DP

Equipo MIG estándar, MIG sinérgico pulsado y doble pulsado.Regulación de los controles digitales y optimización de las formas de ondas de corriente lo que permite controlar mejor los procesos de soldadura.Modalidades de soldadura adecuadas para todo tipo de aplicaciones: 2 tiem-pos, 4 tiempos, especial y soldadura por puntos.La modalidad especial “aluminio” per-mite un mejor control (en 2T o 4T) gracias al ajuste de sobre intensidad en el arranque y al terminar el cordón.Función Hot-Start: optimiza la apertu-ra del arco mediante una sobre inten-sidad en el arranque.Función Cráter Filler: para el llenado final de cráter y evitar los inicios de grietas.

Este generador dotado de un potente inversor se controla electrónicamente por micro-procesor para que pueda dis-frutar de una óptima calidad de soldadura con una alta pre-cisión en sus procesos.

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www.eutectic.com.mxwww.eutectic.com.mx64

Producto Descripción Equipo

SYNARC 3501 HD

Equipo sinérgico con programas preseleccionados para diferentes materiales.Tecnología HP (alto deposito) que permite aumentar la velo-cidad del alambre de hasta un 30% sin cambiar el voltaje, por consecuente aumentar la tasa de deposición, haciendo así que el proceso de soldadura sea más económico y competitivo.

Maquina de soldar multiproceso (MIG-MAG, MMA, TIG DC Lift Arc) con tecnología tipo inver-sor. Cuenta con un alimentador de alambre independiente y con un control sinérgico que permite adaptar los parámetros de solda-dura a través de una sola variable, todos los demás están previamen-te establecidos por Eutectic. Es un equipo diseñado específicamente para necesidad de trabajos repetiti-vos, precisos y con ritmos de pro-ducción altos para las industrias tipo: metal-mecánica, naval, auto-motriz, o otras industrias pesadas.

Tabla para selección de proceso.


Realice recubrimientos de calidad superior, optimice los rangos de flujo y depósito.

“Los distintos tipos de boquillas le permitirán

ajustarse a cualquier trabajo.”

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Producto Descripción Incluye

Sistemas de metalización

Eutalloy B®

El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemasavanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficiosadicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende.

El equipo incluye:• Soplete con válvulas check• Boquillas 53, 45 y 48• Llave ajustable, chispero y ga-fas.• Estuche con herramienta para limpieza del soplete.

Eutalloy® SuperJet S

Una de sus principales características es el gatillo de encendido y apagado rápido que mantiene la configuración de la flama. El conjunto de extensión y boquilla intercambiables le permite ajustarse al tipo de trabajo deseado, ajustándolos en el soplete manual-mente. Todos los componentes del sople te son fáciles de desmontar para su mantenimiento básico. El diseño del soplete proporciona facilidad de manejo y peso reducido. El perfecto balance del soplete y escudos de calor integrados proporcionan el máximo confort al operarlo. Gracias a su ver-satilidad es posible aplicar depósito desde 0.003” hasta 1/4” dependiendo del tipo de aleación.

El equipo incluye:• Antorcha con escudos de calor• 6 ensambles de puntas para diferentes tamaños de flama•Kit de accesorios: llave inglesa ajustable, encendedor de chispa, gogles para soldar, coples para mangueras, set de limpia-bo-quillas, set de limpia-inyectores, destornillador especial, varilla de limpieza, set de limpiadores de teflón.

METALIZACIONMETALIZACIONMETALIZACION METALIZACIONMETALIZACIONMETALIZACION

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C5S HF TipsEstas puntas han sido rediseñadas con un carburo de tungsteno, la boquilla y el tubo más grueso reforzado para mejorar la resistencia al calor y el ujo de polvo.

«El trabajo más seguro en ambientes muy calientes con una mayor resistencia alretroceso.«Permiten rociar y fusionar a tasas de flujo alto con un minímo de rociado.«Obtendrá una mayor vida útil en sus piezas con recubrimientos consistentes y de calidad.

**Producto sobre pedido; pregunte a su asesor de ventas disponibilidad

DISEÑADOS - PARA EUTALLOY ® SuperJet-S ®

Tip C5S WC HF completa - 13,38 “(340 mm)

Tip C5S WC HF completa - 13,38 “(340 mm)

Tip C5S WC HF completa 17,32 “(440 mm)

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Producto Descripción Incluye

Terodyn 2000®

El TeroDyn 2000/2000 es un exce-lente sistema para aplicar una gran variedad de metales, polímeros y cerámicos en polvo. El alto poder calorífico permite realizar recubri-mientos de calidad superior con un alto rango de depósito. Una extensa línea de aleaciones permite realizar recubrimientos protectores contra desgaste, reconstrucción de dimen-siones, reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamien-to eléctrico.

El equipo incluye:• Soplete TeroDyn 2000/2000.• Boquilla RL-200 y RL 210.• Estuche de herramientas.• Fluxómetro FM-1.• Mangueras para oxígeno y acetileno.• 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet.• Regulador y manguera para aire.• Estuche resistente al impacto.

Castodyn®

Sistema avanzado de recubrimiento, con gran capacidad de adaptación; cuenta con un concepto modular que le permitirá la más amplia gama de aplicaciones.Es muy fácil de usar ya que cuenta con control de parámetros de una sola válvula.Es un equipo ligero apto para todo tipo de usuario, desde pequeños ta-lleres hasta grandes fábricas.Los usuarios apreciarán el diseño er-gonómico del DS 8000. Su poco peso (casi un 40% menos que las antor-chas que existen en el mercado) no se necesitan herramientas para montarlo y desmontarlo

El DS 8000 no requiere habilidades especiales para operarlo. El único control ajustable es la válvula utili-zada para establecer el flujo de ace-tileno; otros controles son simples interruptores (on / off). Cuenta con una palanca de cierre rápido que ofrece una seguridad mejorada y permite a la antorcha encenderse nuevamente sin tener que tocar nin-gún otro control.



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Tan duras como los diamantes son nuestras placas contra el desgaste CDP®.

“Prolongue la vida útil de sus piezas, con las placas CDP®

resiste los más severos fenómenos de desgaste.”

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Impact plate

Impact plate

Impact plate

Impact plate


ED 1000

Placa de acero al carbón revestida con aleación cro-mo carbón para combatir la abrasión, erosión e impacto moderado.Metal base: ASTM A 36Metal base 5 a 20 mmRevestimiento 3 a 7 mm

Dureza58 -62 HRc

>Cemento: Ciclónes, paletas de exhaustor>Siderurgia: Blindaje de horno.>Minería:Transportador helicoidal, placas de molinos de barras>Centrales Térmicas: Aspas de ventilador

ED 3000

Placa de acero al carbón revestida con soldadu-ra de carburos de cromo y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para comba-tir la abrasión y erosión. Metal base: ASTM A 36 Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm.

Dureza63 -65 HRc

>Cemento: Ciclónes, paletas de exhaustor>Siderurgia: Blindaje de horno>Minería:Transportador helicoidal, placas de molinos de barras>Centrales Térmicas: Aspas de ventilador

Xuperwave

ED 1000(4666 &

4601)

Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y con-tenido de niobio y boro en forma de ondas, resistente al desgaste por abrasión y erosión extremos. El reves-timiento aumenta la resis-tencia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones o las fi-suras del revestimiento.

Dureza58 -62 HRc

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Impact plate

Impact plate

Impact plate

Impact plate


CDP6503

Placa fabricada a partir de una placa de acero al car-bón revestida por cordones de soldadura Ni,Cr,B,Si con adición de un 60% de Car-buro de Tungsteno; ofre-ciendo así una mayor resis-tencia al desgaste y mayor vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión, ero-sión y corrosión.Presentaciones:1. Espesor metal base 5 mm - Espesor del revestimiento 2 mm2. Espesor metal base 6 mm - Espesor del revestimiento 3 mmASTM G65 10 mm3

Dureza62 - 64 HRc

>Cemento: Alabes de ven-tilador, placas deflectoras, clasificadores para molinos de rodillos.> Minería: Chutes y tolvas, insertos para botes de car-gadores frontales, insertos para carcasa de bomba para lodos, ventiladores y exhaustores.> Energía: Alabes de exhaustores y clasificado-res, ductos para calderas y quemadores.

Sinus

Desarrollada en México y única en el mundo.Placa con cordones en forma de ondas con características

similares a la Xuperwave.Gracias a la orientación de los cordones le permite resistir a erosión y

abrasión por partículas finas.

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Impact plate

Impact plate

Impact plate

Impact plate


Multi wave(4666 &

4601)

Placa con cordones en forma de zig zag en el 30 % de la superficie. Para combatir el desgaste por abrasión e impacto.

Ideal para aplicaciones en Minería, Pedrería o cualquier industria que maneje minerales.

Solución liviana, económica y de fácil instalación.

CDP® 4623i

Placa anti desgaste para aplicaciones duras. La ma-triz martensítica dura con-tiene carburos complejos que son finamente disper-sos y homogéneos. Esta estructura cristalográfica específica permite que el CDP® 4623i pueda soportar condiciones extremas de uso con impactos, inclu-so con abrasión mediana. Temperatura máxima de trabajo: 300°C.

Dureza54 HRC

>Adecuado para transiciones y placas deflectoras, baldes, trituradoras y cualquier otra aplicación con impactos.

EutecDur CDP 212

Placa contra el desgaste con Tungsteno y Carburos de CromoProlongue hasta 20 veces más la vida de aceros convencionales trata-dos térmicamente.Nuestro proceso de fabricación es capaz de producir una placa densa y suave con depósito libre de grietasPlaca CDP 212 4mm + 2mm (Placa anti desgaste delgada y ligera)


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Impact plate

Impact plate

Impact plate

Impact plate

Expertos en innovación contra el desgaste en tuberías .

“Castotube® son tubos revestidos internamente que

garantizan estructuras altamente resistentes”

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CastoTube®

◊Tubo con o sin costura cé-dula 40” en material ASTM A 106◊Diámetro con costura 4, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas◊Diámetro sin costura 4, 5, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas◊Espesor del revestimiento: 2 a 3 mm◊Longitud 3.00 metros

Dureza del revestimento

65 HRc

>Separadores >Ductos >Tubos transportadores >Filtros >Alimentadores

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Su aliado en servicios de mantenimiento y reparación.

“Realizamos trabajos in situ o en nuestras instalaciones

Eutectic Services , contamos con la infraestructura y equipos

adecuados a sus necesidades”

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Eutectic entiende que muchos clientes prefieren enfocarse en sus actividades esenciales y subcontratar el trabajo de mantenimiento, especialmente en periodos de alta demanda o durante paros de emergencia.

Eutectic Services: La respuesta a sus necesidades, es un taller de reparación de piezasespecializado en recubrimientos anti-desgaste.>>Ofrece a sus clientes soluciones integrales , con el respaldo de una amplia gama de recursos de fabricación investigación y desarrollo.>>Realizamos servicios de metalizado de piezas.>>Servicio de reconstrucción y proteccción de piezas “in situ” o en nuestras instalaciones.>>Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.>>Servicio de pailería de piezas con placa anti desgaste (trazo, corte, armado y soldadura)>>Recuperación y protección de piezas con pastas Abracor.Contáctenos y solicite una demostración.

Apodaca, Nuevo León / Tel: (81) 86 75 70 4076


Ayudamos a nuestros clientes a aumentar sus conocimientos en tecnología contra el

desgaste y reparación,.

“Tenemos una líneacompleta de seminarios y

programas de capacitación”

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Cursos de capacitación

Curso Básico.

Al término del curso Básico el participante será capaz de: >>Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de soldadura de mantenimiento. >>Sera capaz de utilizar el proceso de electrodo revestido y Oxiacetiléno. >>Tendrá las estrategias necesarias para lograr una buena aplicación de solda-dura de mantenimiento.

Curso Avanzado

Al término del curso Avanzado el participante será capaz de:>>Identificar los fenómenos de desgaste.>>Sera un especialista que podrá formular estrategias para seleccionar el proce-so y aleación en la recuperación de piezas sometidas a desgastes críticos.>>Mejorara el rendimiento y eficiencia de los equipos y procesos en su com-pañía.

Curso por Proceso (MIG/

MAG, TIG, Thermal

Spray, etc.)

Al término del curso por proceso el participante será capaz de:>>Será un especialista en el proceso de soldadura de mantenimiento de su elec-ción. >>Usará tecnología adecuada al proceso de esta forma mejorara su trabajo y lograra hacer más eficiente los recursos con los que cuenta su compañía.>>Aplicará un proceso ergonómico para la recuperación de piezas.>>Conocerá aplicaciones y soluciones que generarán un ahorro de manteni-miento y paros críticos.

Seminario Industrial

Al término del seminario industrial el participante será:>>Un profesional de mantenimiento que podrá identificar los proce-sos críticos dentro de su compañía.>>Tendrá la habilidad de desarrollar mapeos de desgaste que harán eficientes las líneas de producción.>>Brindarán las soluciones adecuadas para cada pieza crítica que re-duce la eficiencia de su maquinaria. >>Agregará valor mejorando su productividad.

Instituto Eutectic CastolinCuautitlán Izcalli

Edo. méxTel: (55) 58 72 11 11 ext 18178


GRUPO DE METAL

DESIGNACION DEL METAL

PORCENTAJE DE

CARBONO

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

RECOMENDADA

Acero al Carbon

Acero al Carbon Acero al Carbon Acero al Carbon Acero al Carbon

Abajo 0,20 0,20 - 0,30 0,30 - 0,45 0,45 - 0,80

Hasta 95 C 95 C - 150 C

150 C - 260 C 260 C - 430 C

Acero Carbono -

Molibdeno

Acero Carbono - Molib-deno, Acero Carbono

- Molibdeno Acero Carbono - Molibdeno

0,10 - 0,20 0,20 - 0,30 0,30 - 0,35

150 C - 260 C 200 C - 320 C 260 C - 430 C

Manganeso

Acero Estructural al Silicio

Acero Bajo Manganeso Acero SAE T 1330 Acero SAE 1340 Acero SAE 1350

Acero 12% Manganeso

0,35 0,20 - 0,25

0,300,40 0,5

1,25

150 C - 260 C 200 C - 320 C 260 C - 430 C 320 C - 485 C

* Usualmente no debe ser precalentado

Acero alta resistencia

Acero Manganeso - Molibdeno

Acero Manten Acero Mayari R.

0,20 0,30 max. 0,12 max 0,12 max

0,15 - 0,25

150 C - 260C 200 C - 320 C

Hasta 95 C Hasta 150 C Hasta 150 C

PRE CALENTAMIENTO DE LOS METALESDatos útiles

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GRUPO DE METAL


PORCENTAJE DE

CARBONO


RECOMENDADA

Aceros con medio

procentaje de Cromo

Acero Cr - Mn - Si Cromansil Acero 1 de

doble resistencia

0,14 máx. 0,12 máx 0,30 máx

150 C - 200C 150 C - 320 C 200 C - 370 C

Aceros con medio

procentaje de Cromo

Acero 1 A de do-ble resistencia

Acero Cr - Si - Ni Acero Cr - Mn

Acero Hi

0,12 máx. 0,40

0,12 máx.

150 C - 260 C200 C - 320 C 260 C - 430 C

Níquel

Acero SAE 2015 Acero SAE 2115

Acero 2 1/2 % Niquel Acero SAE 2315 Acero SAE 2320 Acero SAE 2330 Acero SAE 2340

0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20

0,15 0,20 0,30 0,40

Hasta 150 C 95 C - 150 C 95 C - 200 C 95 C - 260 C 95 C - 260 C

150 C - 320 C 200 C - 370 C

Aceros con medio

procentaje de Cromo

Acero SAE 3115 Acero SAE 3125 Acero SAE 3130 Acero SAE 3140

0,15 0,25 0,30 0,40

95 C - 200 C 150 C - 260 C 200 C - 370 C 260 C - 430 C

80



GRUPO DE METAL


PORCENTAJE DE

CARBONO


RECOMENDADA

Acero medio porcentaje de Cromo y

Níquel

Acero SAE 3150 Acero SAE 3215 Acero SAE 3230 Acero SAE 3240 Acero SAE 3250 Acero SAE 3315 Acero SAE 3325 Acero SAE 3435 Acero SAE 3450

0,50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,15 0,25 0,35 0,50

320 C - 480 C 150 C - 260 C 260 C - 370 C 370 C - 540 C 480 C - 590 C 260 C - 370 C 480 C - 590 C 480 C - 590 C 480 C - 590 C

Aceros con medio

procentaje de Cromo

Acero SAE 4140 Acero SAE 4340 Acero SAE 4615 Acero SAE 4630 Acero SAE 4640 Acero SAE 4820

0,40 0,40 0,15 0,30 0,40 0,20

320 C - 430 C 370 C - 480 C 200 C - 320 C 260 C - 370 C 320 C - 430 C 320 C - 430 C

Aceros de bajo

porcentaje de Cromo

Acero 2% Cr - 1/2% Mo Acero 2% Cr - 1/2% Mo Acero 2% Cr - 1% Mo Acero 2% Cr - 1% Mo

Hasta 0,15 0,15 - 0,25 Hasta 0,15 0,15 - 0,25

200 C - 320 C 260 C - 430 C 260 C - 370 C 320 C - 430 C

Aceros de medio

porcentaje de Cromo y Molibdeno

Acero 5% Cr - 1/2% Mo Acero 5% Cr - 1/2% Mo Acero 8% Cr - 1 % Mo

Hasta 0,15 0,15 - 0,25 0,15 max.

260 C - 430 C 315 C - 480 C 315 C - 900 C

81



GRUPO DE METAL


PORCENTAJE DE

CARBONO


RECOMENDADA

Aceros de alto

porcentaje de Cromo

12 - 14% Cr, Tipo 410 16 - 18% Cr, Tipo 430 23 - 30 % Cr Tipo 446

0,10 0,10 0,10

150 C - 260 C 150 C - 260 C 150 C - 260 C

Aceros de alto

porcentaje de Cromo y

Níquel

18% Cr, 8% Ni Tipo 304 25 - 12 Tipo 309 25 - 20 Tipo 310

18 - 8% Cb Tipo 347 18 - 8% Mb Tipo 316 18 - 8% Mb Tipo 316

0,7 0,7

0,10 0,07 0,07 0,07

No precalentar y al soldar tener cuidado de que la temperatura se mantenga lo más bajo

posible.

* Cuando suelde a temperatura ambiente, bajo cero, los aceros al Mn que contenga 11% o más de Mn pueden ser precalentados

entre 38 C a 95 C.

En condiciones normales al acero Mn que contenga 11% o más no debe ser precalentado y las temperaturas al soldar no deberán exceder 260 C, durante

tiempos prolongados.

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GRUPO DE METAL


PORCENTAJE DE

CARBONO


RECOMENDADA

Aceros de alto

porcentaje de Cromo

12 - 14% Cr, Tipo 410 16 - 18% Cr, Tipo 430 23 - 30 % Cr Tipo 446

0,10 0,10 0,10

150 C - 260 C 150 C - 260 C 150 C - 260 C

Aceros de alto

porcentaje de Cromo y

Níquel

18% Cr, 8% Ni Tipo 304 25 - 12 Tipo 309 25 - 20 Tipo 310

18 - 8% Cb Tipo 347 18 - 8% Mb Tipo 316 18 - 8% Mb Tipo 316

0,7 0,7

0,10 0,07 0,07 0,07

No precalentar y al soldar tener cuidado de que la temperatura se mantenga lo más bajo

posible.

* Cuando suelde a temperatura ambiente, bajo cero, los aceros al Mn que contenga 11% o más de Mn pueden ser precalentados

entre 38 C a 95 C.

En condiciones normales al acero Mn que contenga 11% o más no debe ser precalentado y las temperaturas al soldar no deberán exceder 260 C, durante

tiempos prolongados. No importa en dondé estes nosotros estamos muy cerca de ti.

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