MS-Project Server 2010.docx

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0 ÍNDICE

0 ÍNDICE......................................................................................................................2

1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................3

1.1 DEFINICIÓN..........................................................................................................................3

1.2 MICROSOFT EPM.................................................................................................................3

1.3 FUNCIONALIDAD DE LA EPM..............................................................................................3

1.4 ARQUITECTURA DE LA EPM................................................................................................3

1.5 IMPLEMENTACIÓN DE LA EPM............................................................................................3

2 CONOCIENDO A MICROSOFT PROJECT 2010..............................................4

2.1 MICROSOFT PROJECT 2010..................................................................................................4

2.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE MS PROJECT 2010.......................................................4

2.3 REQUISITOS DEL SISTEMA....................................................................................................4

2.4 NUEVA INTERFAZ DEL MICROSOFT PROJECT 2010..............................................................4

3 INICIO DE UN PROYECTO Y PLANEAMIENTO............................................5

3.1 INFORMACIÓN BÁSICA DE PROYECTOS................................................................................5

3.2 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA............................................................................................5

3.3 GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO..................................................................................7

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1 INTRODUCCIÓN

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2 GENERALIDADES DEL PRODUCTO

2.1 Definición de Algarrobina

La algarrobina es el extracto concentrado (también conocido como jarabe de algarroba) obtenido a partir de la algarroba madura. La algarroba se mezcla con agua para obtener un espeso, oscuro y agradable líquido.

2.1.1 Usos de la algarrobina:

Aplicación Principal:

La algarrobina se puede consumir con cucharadas directamente como un estimulante; y también se emplea en la elaboración de bebidas, yogurt, helados, galletas, pastelería, entre otros. Debido a su agradable sabor a dulce, se suele utilizar como ingrediente para la preparación de:

Coctel de algarrobina, bebida típica de la región de Piura Helado de algarrobina Toffee de algarrobina Caramelos de algarrobina Mousse de algarrobina Muffins de algarrobina

Productos Saborizados con algarrobina:

Bebida proteica con algarrobina: Preparada a base de leche de soya y algarrobina en una proporción de 10% de algarrobina, se toma como una leche malteada.

Yogurt de Algarrobina: Se utiliza como un saborizante del yogurt requiriendo 8% de algarrobina.

Manjar de leche con algarrobina: Se prepara con leche fresca, entera, azúcar y 6% de algarrobina.

Manjar de leche de soya con algarrobina: Se emplea leche de soya, azúcar y algarrobina hasta en un 14% dando un sabor muy agradable.

Aplicaciones Secundarias:

Es un gran energizante o estimulante. Ayuda a mejorar la actividad cerebral. Ayuda al fortalecimiento de los huesos ya que posee una fuente natural

de calcio. Ayuda al buen funcionamiento cardiaco. Es considerado como un excelente antioxidante.

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Refuerza el sistema nervioso. Es de grandes propiedades para las mujeres en la etapa de la menopausia.

2.2 Oferta y Demanda

2.2.1 Nacional:

No existen cifras exactas de la demanda de la algarrobina a nivel nacional, pero se puede apreciar que va en aumento. Según estudios realizados en la Universidad Nacional de Piura en el año 2000, la demanda nacional esperaba un crecimiento, año tras año, de 138 588 en 1999 a 169 1662 en el 2004, con un crecimiento del 1.7%. Es por esto que el segmento de mercado sería muy atractivo.

Este incremento se debería en parte a la promoción realizada por la Municipalidad, Gobierno regional de Piura y entidades privadas, mediante las festividades realizadas, el impulso y apoyo, tanto para la producción y comercialización, como para el consumo en las familias piuranas. Es así que en la actualidad, existen empresas que están introduciendo productos elaborados con algarrobina, con el fin de rescatar sabores representativos de nuestro país como el caso de D´onofrio, starbucks, y otras más.

En lo que respecta a la oferta hay, no muchas, plantas productoras de algarrobina ubicadas en la ciudad de Piura, en promedio producen entre 1000 y 1250 kg de algarrobina al mes, según la demanda requerida. También, existen productores artesanales, que comercializan la algarrobina a nivel local, con un promedio máximo de producción de 450 kg al mes, en este caso, dependiendo de la oferta de algarroba (temporada alta o baja).

Además, en los supermercados, se pueden encontrar distintas marcas de algarrobina, en botellas, de distintos tipos de presentación como:

MARCA PRESENTACIÓN PRECIO (S/.)

Olivos del Sur 500 gr 11.1Spitze 800 gr 13.65

Crickets500 gr 11.5300 gr 6.9

Abeja RealEspecial 500 gr 11.9Clásica 500 gr 8.2

Panalza 700 gr 15.99

Santa María300 gr 8.9

Pack 500 gr (X2) 23.5Bell's 480 gr 10.49

Pronase 750 gr 15.5Dulce Natura 500 gr 9.8

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Dulker 480 gr 10

2.2.2 Internacional:

La algarrobina, por su gran valor nutricional, es consumida en países como EE.UU., Italia, Francia, Marruecos y Alemania. Se puede decir que nuestro país tiene la capacidad para abastecer estos mercados pero tiene que centrar esfuerzos en colocarse como máximo representante de la producción de algarrobina y aunque no existen datos del consumo per cápita de algarrobina de cada país, existen empresas que han incursionado en la exportación de este producto, caso como en la localidad de Chutuque, provincia de Sechura, que hoy en día abastece, no solo mercados nacionales sino también exporta su producto a Alemania.

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3 PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1 Producción de Algarrobina

Para la elaboración de algarrobina, la algarroba pasa por tres operaciones esenciales: extracción del árbol de algarrobo, prensado/ filtrado y concentración; y por último, envasado y etiquetado del producto terminado.

La primera operación podría ser realizada por un proveedor, acordando que, la materia prima que ponga a nuestra disposición, cumpla con ciertos requisitos, y así, garantizar desde el inicio nuestro deseo de ofrecer un buen producto al mercado. El almacenaje se debe realizar con un tiempo anticipado a la producción, pues esto permitirá, a que la empresa planifique su producción de acuerdo a su materia prima.

Pasado el tiempo de almacenamiento de la algarroba, se procede a la producción, empezando por separarla en sacos de 50 kg c/u. Luego, las algarrobas de cada saco son lavadas, y depositadas en unos recipientes, para que después, sean troceadas. A continuación, se procede a realizar la primera cocción, donde se mezclan los 50 kg de algarroba con 150 litros de agua en un perol cóncavo. Habiendo cocinado y moviendo el contenido durante 2 horas, se empieza a prensar el bagazo obtenido (también llamado yusipin), para luego filtrar y obtener el caldo de azucares. Este caldo es puesto en un perol, para ponerse en marcha la segunda cocción, la concentración, este proceso llega a durar 2 ½ horas aproximadamente, para que así, pueda alcanzar la viscosidad deseada. Por último, el producto obtenido del proceso anterior, pasa a ser homogeneizado, con el fin de obtener un único sabor y textura, que luego es envasado.

3.2 Flujo del Proceso

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1. Recolección de materia prima: Consistirá en recoger la algarroba, desprendida del árbol, esta operación será realizada por proveedores.

2. Selección: Esta operación consiste en verificar la calidad de la algarroba recolectada o comprada, donde se descartaran aquellas que presentan alguna imperfección ya sean: manchas negras, picaduras hechas por insectos o que aún no están del todo maduras. La algarroba descartada, puede ser vendida para la alimentación de animales.

3. Pesaje: Para llevar un buen control del inventario de la materia prima, se pesara la algarroba, previamente seleccionada, que posteriormente ingresará al almacén.

4. Almacén: La materia prima, que será usada en el proceso de producción, será almacenada, en una habitación herméticamente cerrada, para asegurar la disponibilidad de materia prima durante todo el tiempo de trabajo, y evitar el riesgo de escases, en épocas de poca producción de algarroba. El almacén estará ubicado cerca de la sala de producción para evitar pérdidas de tiempo innecesarias.

5. Pesaje 2: Esta operación consiste en separar sacos, de polipropileno, de algarroba con un peso de 50 kg. Para obtener un adecuado control en la producción, con un peso estándar.

6. Lavado: Para realizar esta operación, se utilizará una maquina especial para lavado de vainas, que contará con un tanque colector de agua de un metro cúbico. La algarroba se lavará aproximadamente 15 minutos, teniendo en cuenta, la algarroba no pierda azucares importantes para este proceso.

7. Primera cocción: Se cocina la algarroba, ya troceada, en un perol, el cual se coloca dentro de una cocina. La cantidad de agua deberá estar en la proporción de 2 a 1 con la algarroba. Esto significa que verteremos 2 litros de agua por cada kilo de algarroba a procesar.

8. Prensado y filtrado: Una vez realizada la primera cocción, lo que se busca en esta operación del proceso, es recuperar el jugo que queda, debido a la absorción por parte de las vainas, para aumentar el rendimiento de la producción. Para esto, se usará una prensa de acero inoxidable con una capacidad de 100 litros. Se filtra el jugo que queda de la primera cocción y el jugo recuperado por el proceso de prensado, haciendo pasar la mezcla de ambos por una tela fina de filtrado, donde se retendrá toda partícula sólida.

9. Segunda cocción: En esta etapa de cocción solo ingresará a los peroles, únicamente parte líquida que se obtiene en el filtrado, y se cocinara hasta llegar a obtener un jugo concentrado con 75 a 80 grados brix. En esta operación se necesitará de un adecuado control de calidad.

10. Homogenización: Esta operación consiste en combinar, todos los resultados, productos obtenidos, de las diferentes procesos realizados (de cada cocina y cada turno), para obtener un único producto, con sabor y textura uniforme. Además el homogeneizador, cumple con la función de enfriar, para realizar un mejor envasado.

11. Envasado y etiquetado: La algarrobina se coloca en el envase que se desee poner a venta, y después se pesa la algarrobina para comprobar el rendimiento que se ha tenido por jornada de trabajo.

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3.3 Factores esenciales para determinar la capacidad de planta

3.3.1 Relación Tamaño - Mercado:

Siendo la algarrobina un producto muy valorado en la ciudad de Piura, diversas entidades tales como la Municipalidad y el gobierno regional, lanzan festividades con el fin de promover el consumo de este producto.

Aunque no se dispone de cifras exactas de la demanda de algarrobina, los empresarios de dicho producto, aseguran que su demanda va en aumento, introduciéndose en el mercado nacional e internacional, a pesar de que su sistema es artesanal.

Dicho esto, la planta que quiera emprender el negocio de la elaboración de algarrobina, deberá tener en cuenta que su oferta va a tener que ser mayor a lo largo del tiempo, con cual, convendría tener un sistema mecanizado, o tal vez, automatizado.

3.3.2 Relación Tamaño - Tecnología:

Sabiendo que la demanda va en aumento, se debe saber que tecnologías permitirían una producción flexible, la cual permita acelerar o disminuir la producción según los requerimientos del mercado.

Algunas de las maquinarias o equipos que facilitarían la producción de algarrobina, y que, son fáciles de obtener en el mercado nacional son:

Cocinas mejoradas de adobe

Características: Cocina fabricada de adobe, y de ladrillos, en la cual se le implementa una puerta, o abertura, para el ingreso del material de combustión, y de una chimenea, que permite la descarga del humo al aire exterior. Están Diseñada para una perfecta colocación de los peroles con determinada capacidad.

Prensa

Características: Material de cámara de prensado: acero inoxidable. Capacidad: 150L.

HomogeneizadorCaracterísticas: Hecho de material de acero inoxidable, cumple la función de

enfriar el producto, de otorga un único sabor y textura, características.

3.3.3 Relación Tamaño - Recurso:

El principal recurso de este producto, es brindado por los árboles de esta región, produciéndose aproximadamente, 200’000 toneladas de algarroba al año, de las cuales, 12’000 toneladas se comercializan. Con esto, vemos que la mayor parte de este producto es desaprovechado, y que, con un correcto método para mejorar la calidad de

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este recurso, y con maquinarias que permitan la elaboración del proceso de una manera más rápida y eficiente, se podría incrementar la oferta y satisfacer la demanda.

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4 ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS

4.1 Tecnología Artesanal

4.1.1 Descripción de Actividades:

1. Recolección de materia prima:

Consiste en la compra de algarroba por quintal, usando aproximadamente al año 22mil kg o 489 quintales de material prima, la cual va a ser utilizada para el procesamiento y producción de nuestro producto terminado.

2. Selección:

Esta etapa del proceso consiste en tomar aleatoriamente algarrobas comprada de los quintales, y botar las que cuentan con imperfectos como: picaduras por insectos, manchas negras, muy delgados, o inmaduros. Garantizando un producto de buena calidad. Actividad que será realizada manualmente por un operario (1°)

3. Pesaje:

Una vez seleccionada la materia primera de calidad, esta pasara a ser pesada antes de pasar a ser almacenada para su próxima utilización. Actividad realizada manualmente por un operario (1°)

4. Almacén:

Después de haber seleccionado la materia prima adecuada y pesada respectivamente, esta pasa a ser almacenada, en una habitación herméticamente cerrada, para mantenerla en condiciones adecuada y asegurar la disponibilidad de materia prima, durante el tiempo de trabajo proyectado y así evitar riesgos de escases por diversos motivos como falta de compras, etc. Y además poder abastecer la producción en temporadas de baja producción de algarroba. Actividad realizada manualmente por un operario (1°)

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5. Pesaje N°2:

Consiste en colocar en sacos de polipropileno aproximadamente 50 kg de algarroba, la cual va a estar lista para su próximo ingreso al proceso de producción. Actividad realizada manualmente (1°)

6. Lavado:

Consiste en el lavado de la vaina, en dos lavaderos comunes, como los de lavandería. Se tendrá que tener cuidado con el tiempo que se lavara para que la algarroba no pierda azucares, lo cual es importante para el proceso. Actividad realizada por dos operarios manualmente (2 y 3er operario)

7. Primera cocción:

La algarroba es colocada en un perol es cual está puesto en una cocina, con una cantidad determinada de agua con una proporción de 4 a 1 con la algarroba. Y posteriormente un operario le da vueltas para un mejor cocido (2 o 3er operario).

8. Prensado:

Después de la primera cocción, lo que se busca con el prensado es obtener más algarrobina que se queda por efecto de la absorción por parte de las vainas para aumentar el rendimiento de producción, este jugo recuperado es puesto en la olla cernidora. Actividad realizada por el 4to operario.

9. Filtrado:

El jugo obtenido en la primera cocción y prensado es filtrado haciéndolo pasar por una fina tela de filtrado para obstruir el paso de

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materia sólida que puede haber en el proceso. Actividad realizada por el 4 y 5to operario

10. Segunda cocción:

Aquí solo ingresan a los peroles, la parte liquida obtenida en el filtrador y se cocinara hasta obtener un jugo concentrado entre 75 a 80 grados brix. Y posteriormente un operario da vueltas para un mejor cocido (2 o 3 operario)

11. Homogenización:

Consiste en combinar, todos los procesos realizados en la cocina de cada turno para obtener un producto con un único sabor y textura uniforme.

12. Envasado:

Esta normalmente es colocada en baldes para su próxima adquisición por los compradores, previamente dejado a enfriar para su venta. Además también es envasado en algunas botellas de plástico o vidrio dependiendo de lo que el cliente requiera en su pedido. Actividad realizada por el 5to operario.

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4.1.2 Diagrama de Operaciones:

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4.1.3 Balance de Materia Prima:

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4.1.4 Descripción de Maquinaria y Equipamento:

Maquinaria:

1. Prensador: Prensa manual con capacidad de 30 kg por prensada, de acero inoxidable. Se utiliza para la obtención del jugo a partir del bagazo húmedo que se obtiene de la primera cocción.

2. Homogeneizador: Máquina de acero inoxidable, con una capacidad de 227.5 Litros (60 galones), utilizada para dar textura al producto final.

3. Cocina: Hecha de ladrillo y cemento, cuya forma semiesférica para poder introducir el perol, para su cocción.

Equipamiento

1. Perol: Ollas de acero inoxidable las cuales se utilizan para la extracción y la concentración.

2. Cucharon: Cuchara de acero inoxidable de gran tamaño de aza prolongada, se utiliza para dar vuelta al jugo filtrado en la concentración.

3. Removedor: Instrumento utilizado para dar vuelta a la algarroba en el momento de la primera cocción o extracción.

4. Olla cernidora: Olla de acero inoxidable donde se vierte el jugo extraído en el prensador

4.1.5 Costo Anual:

Costos Fijos:

Prensador:

¿CostoUnitario=S/ .6000

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¿Unidadesnecesarias=1

¿CostoTotal=6000 (1 )=S / .6000

¿Vidaú til=35añ os

¿Costo anual=600035

=S / .171,43

Cocina:



¿CostoTotal=250 (3 )=S / .750


¿Costo anual=75015

=S / .50

Homogenizador:



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¿CostoTotal=7000 (1 )=S / .7000



=S / .350

Perol:



¿CostoTotal=3000 (3 )=S / .9000


¿Costo anual=90007

=S / .1285 .71

Cucharón:



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¿CostoTotal=100 (3 )=S / .300


¿Costo anual=3005

=S / .60

Mezclador:



¿CostoTotal=500 (1 )=S / .500


¿Costo anual=5005

=S / .100

Removedor:



¿CostoTotal=100 (2 )=S / .200

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¿Costo anual=2005

=S / .40

Olla cernidora:

¿CostoUnitario=S/ .12 00


¿CostoTotal=1200 (2 )=S / .2400



=S / .160

Obreros:

¿ Salariodiario=S / .50

¿N úmerototal deempleados=12

¿D í as laborables a la semana=5

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¿ Semanaslaborables al año=50

¿Total desalarios anual=50 (12 ) (5 ) (50 )=S /.150000

Total costo fijo anual: S/. 152217,14

Costos Variables:

Algarroba:

¿Costo por kilogramo=S / .0,84

¿1 Lde algarrobina=2,89 Kgdealgarroba

Producción anual (L de

algarrobina)

Demanda de algarroba

(Kg)Costo anual (S/.)

10000 28888.89 24266.67

20000 57777.78 48533.33

30000 86666.67 72800.00

40000 115555.56 97066.67

50000 144444.44 121333.33

60000 173333.33 145600.00

70000 202222.22 169866.67

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80000 231111.11 194133.33

90000 260000.00 218400.00

100000 288888.89 242666.67

Envases (baldes):

¿Volumen=18L

¿Costounitario=S / .6,5


algarrobina)

Demanda de baldes

(unidades)Costo anual (S/.)

10000 556 3614.00

20000 1112 7228.00

30000 1667 10835.50

40000 2223 14449.50

50000 2778 18057.00

60000 3334 21671.00

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70000 3889 25278.50

80000 4445 28892.50

90000 5000 32500.00

100000 5556 36114.00

Agua:

¿Costo pormetro cúbico=S / .1,4

¿Costo por litro=S /.0,0014

¿ Procesar1 Kgdealgarroba requiere5Lde agua


Producción anual

(L de algarrobina)

Demanda de

algarroba (Kg)

Demanda de agua

(L)Costo anual (S/.)

10000 28888.89 144444.45 202.22

20000 57777.78 288888.90 404.44

30000 86666.67 433333.35 606.67

40000 115555.56 577777.80 808.89

50000 144444.44 722222.20 1011.11

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60000 173333.33 866666.65 1213.33

70000 202222.22 1011111.10 1415.56

80000 231111.11 1155555.55 1617.78

90000 260000.00 1300000.00 1820.00

100000 288888.89 1444444.45 2022.22

Leña:

¿ Producir1260 Lde algarrobinarequiere S /.650 demadera

¿1 Lde algarrobina=S /.0,52de madera

Producción anual

(L de algarrobina)Costo anual (S/.)

10000 5158.73

20000 10317.46

30000 15476.19

40000 20634.92

50000 25793.65

60000 30952.38

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70000 36111.11

80000 41269.84

90000 46428.57

100000 51587.30

Electricidad:

Producción anual


10000 257.94

20000 515.87

30000 773.81

40000 1031.75

50000 1289.68

60000 1547.62

70000 1805.56

80000 2063.49

90000 2321.43

100000 2579.37

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Total costo variable anual:

Producción anual

(L de algarrobina)

Costo variable

anual (S/.)

10000 33499.56

20000 66999.10

30000 100492.17

40000 133991.73

50000 167484.77

60000 200984.33

70000 234477.40

80000 267976.94

90000 301470.00

100000 334969.56

Resumen de costos según volumen de producción:

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Producción anual

(L de algarrobina)

Costo fijo anual

(S/.)

Costo variable

anual (S/.)

Costo total anual

(S/.)

10000 152217,14 33499.56 185716.70

20000 152217,14 66999.10 219216.24

30000 152217,14 100492.17 252709.31

40000 152217,14 133991.73 286208.87

50000 152217,14 167484.77 319701.91

60000 152217,14 200984.33 353201.47

70000 152217,14 234477.40 386694.54

80000 152217,14 267976.94 420194.08

90000 152217,14 301470.00 453687.14

100000 152217,14 334969.56 487186.70

4.1.6 Gráfico Costo - Volumen de Producción

Costos por unidad producida:

Producción anual

(L de algarrobina)Costo unitario (S/.)

10000 18.57

27 de 48


20000 10.96

30000 8.42

40000 7.16

50000 6.39

60000 5.89

70000 5.52

80000 5.25

90000 5.04

100000 4.87

4.1.7 Punto de Equilibrio:

* Precio de Venta por balde de algarrobina = S/.130,00

* Precio de venta por litro de algarrobina = S/.7,22

Para determinar el punto de equilibrio:

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Producción anual

(L de algarrobina)

Costo Total anual

(S/.)

Ingreso por Ventas

anual (S/.)

10000 185716.70 72222.22

20000 219216.24 144444.44

30000 252709.31 216666.67

40000 286208.87 288888.89

50000 319701.91 361111.11

60000 353201.47 433333.33

70000 386694.54 505555.56

80000 420194.08 577777.78

90000 453687.14 650000.00

100000 487186.70 722222.22

29 de 48

010000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

100000

110000

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

C.U. Tecnología Artesanal

Volumen de Producción (L/año)

Cost

o Un

itario

(S/.

)


La recta de los costos la podemos representar con la ecuación:

* Costo = 3,3496N + 152221

y la recta de los ingresos con:

* Ingreso = 7,2222N

donde N representa el volumen de algarrobina producida en un año de trabajo.

Igualando estas dos ecuaciones, vemos que el punto de equilibrio se alcanza con una producción anual de aproximadamente 39307 litros de algarrobina; es decir, 2184 baldes de 18 litros de producto.

4.2 Tecnología Semi-Mecanizada

4.2.1 Descripción de Actividades:

1. Recolección de materia prima:

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010000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

100000

110000

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

CostoIngreso

Volumen de Producción (L/año)

S/.


Consiste en la compra de algarroba por quintal, usando aproximadamente al año 22mil kg o 489 quintales de material prima, la cual va a ser utilizada para el procesamiento y producción de nuestro producto terminado y es adquirida de acuerdo a la cantidad a producir en cada temporada.

2. Selección:

Esta etapa del proceso consiste en tomar aleatoriamente algarrobas comprada de los quintales, y botar las que cuentan con imperfectos como: picaduras por insectos, manchas negras, muy delgados, o inmaduros. Garantizando un producto de buena calidad. Actividad que será realizada manualmente por el primer operario

3. Pesaje:

Una vez seleccionada la materia primera de calidad, esta pasara a ser pesada antes de pasar a ser almacenada para su próxima utilización. Actividad realizada por el primer operario

4. Almacén:

Después de haber seleccionado la materia prima adecuada y pesada respectivamente, esta pasa a ser almacenada, en una habitación herméticamente cerrada, para mantenerla en condiciones adecuada y asegurar la disponibilidad de materia prima, durante el tiempo de trabajo proyectado y así evitar riesgos de escases por diversos motivos como falta de compras, etc. Y además poder abastecer la producción en temporadas de baja producción de algarroba. Actividad realizada por el primer operario

5. Pesaje N°2:

Consiste en colocar en sacos de polipropileno aproximadamente 50 kg de algarroba, la cual va a estar lista para su próximo ingreso al proceso de producción. Actividad realizada por el primer operario

6. Lavado:

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Consiste en el lavado de la vaina, una máquina de lavado de inmersión con aspersión, para un mejor lavado de la vaina con una graduación de velocidad para el transporte y una turbulencia mejor lo cual nos ayudara a disminuir el tiempo de lavado que teníamos en un principio, y no necesitaríamos de operario que se encargue de lavar. Teniendo una menor perdida de los azucares que son importantes en el proceso. Actividad realizada por una máquina.

7. Primera cocción:

La algarroba es colocada en un perol la cual es adaptada en la nueva cocina desarrollada por ing. De la Universidad de Piura. Cuya finalidad de esta cocina es disminuir costos de operación en comparación a las cocinas de leña. Y usando como nuevo combustible el gas y ya no la leña. Logrando obtener con 32 kilos de algarroba y 90 litros de agua, después de 32 minutos de empleo de gas, se obtuvo 65 litros de extracto con 14° Brix. Normalmente un productor obtiene 50 litros de extracto con 10° a 11° Brix. Se consigue más kilos de algarrobina utilizando los mismos kilos de algarroba en el proceso. Y posteriormente el segundo operario le da vueltas para un mejor cocido.

8. Prensado:

Después de la primera cocción, aquí hemos usado una prensa hidráulica de accionamiento manual y electrohidráulico logrando mejorar la capacidad a prensar, ya que cuenta con una mayor capacidad. Y además es de manejo automático, el cual antes era manual. Se busca con el prensado es obtener más algarrobina por efecto de la absorción por parte de las vainas para aumentar el rendimiento de producción. Actividad accionada por el segundo operario y desarrollada por una máquina.

9. Filtrado:

El jugo obtenido en la primera cocción y prensado es filtrado haciéndolo pasar por una fina tela de filtrado para obstruir el paso de

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materia sólida que puede haber en el proceso. Actividad realizada por el segundo y tercer operario

10. Segunda cocción:

Aquí solo ingresan a los peroles, la parte liquida obtenida en el filtrador y se cocinara hasta obtener un jugo concentrado entre 75 a 80 grados brix. Y posteriormente el segundo operario le da vueltas para un mejor cocido.

11. Homogenización:

Consiste en combinar, todos los procesos realizados en la cocina de cada turno para obtener un producto con un único sabor y textura uniforme. Además de que ahora se activara una nueva función que tiene el homogeneizador: el enfriamiento antes de pasar al envasado, para una rápida adquisición del cliente y un despacho de inventario más rápido.

12. Envasado:

Esta normalmente es colocada en baldes para su próxima adquisición por los compradores. Además también es envasado en algunas botellas de plástico o vidrio dependiendo de lo que el cliente requiera en su pedido. Actividad realizada por el tercer operario.

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4.2.2 Diagrama de Operaciones:

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4.2.3 Descripción de Maquinaria y Equipamiento:

Maquinaria:

1. Prensa Hidráulica: Prensa con capacidad máxima 50 toneladas, la cual reemplazará la prensa manual, agilizando la producción de algarrobina.

2. Lavadora: Lavadora de fruta con capacidad de 1 tonelada por hora, y una mayor velocidad de lavado disminuyendo el tiempo de lavado, lo cual ayuda a disminuir el tiempo de proceso de producción de algarrobina.

3. Homogeneizador: Máquina de acero inoxidable, con una capacidad de 227.5 Litros (60 galones) acondicionada para que pueda para dar textura al producto final y lo pueda enfriar.

4. Cocina de acero inoxidable con perol incluido: Hecha de acero inoxidable para su larga duración, trabaja a gas disminuyendo el consumo de leña y ayudando al medio ambiente, con micro controladores para el control de la temperatura para su obtención de un producto de calidad, y reduciendo considerablemente el tiempo de cocción de la algarroba para la obtención de algarrobina.

Equipamiento

1. Cucharon: Cuchara de acero inoxidable de gran tamaño de aza prolongada, se utiliza para dar vuelta al jugo filtrado en la concentración.

2. Removedor: Instrumento utilizado para dar vuelta a la algarroba en el momento de la primera cocción o extracción.

3. Olla cernidora: Olla de acero inoxidable donde se vierte el jugo extraído en el prensador.

4.2.4 Costo Anual:

Costos Fijos:

Prensadora hidráulica:

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¿CostoTotal=8379 (1 )=S / .8379



=S / .239,40

Cocina mejorada:



¿CostoTotal=3500 (3 )=S / .10500



=S / .700

Homogenizador:


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¿CostoTotal=7000 (1 )=S / .7000



=S / .350

Perol:



¿CostoTotal=3000 (3 )=S / .9000


¿Costo anual=90007

=S / .1285 .71

Cucharón:


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¿CostoTotal=100 (3 )=S / .300


¿Costo anual=3005

=S / .60

Mezclador:



¿CostoTotal=500 (1 )=S / .500


¿Costo anual=5005

=S / .100

Removedor:



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¿CostoTotal=100 (2 )=S / .200


¿Costo anual=2005

=S / .40

Olla cernidora:

¿CostoUnitario=S/ .12 00


¿CostoTotal=1200 (2 )=S / .2400



=S / .160

Obreros:

¿ Salariodiario=S / .50

¿N úmerototal deempleados=10

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¿D í as laborables a la semana=5

¿ Semanaslaborables al año=50

¿Total desalarios anual=50 (10 ) (5 ) (50 )=S / .125000

Total costo fijo anual: S/. 127935,11

Costos Variables:

Algarroba:

¿Costo por kilogramo=S / .0,84



algarrobina)

Demanda de algarroba

(Kg)Costo anual (S/.)

10000 28888.89 24266.67

20000 57777.78 48533.33

30000 86666.67 72800.00

40000 115555.56 97066.67

50000 144444.44 121333.33

60000 173333.33 145600.00

70000 202222.22 169866.67

40 de 48


80000 231111.11 194133.33

90000 260000 218400.00

100000 288888.89 242666.67

110000 317777.776 266933.33

120000 346666.665 291200.00

130000 375555.553 315466.67

140000 404444.442 339733.33

150000 433333.33 364000.00

Envases (baldes):

¿Volumen=18L

¿Costounitario=S / .6,5


algarrobina)

Demanda de baldes

(unidades)Costo anual (S/.)

10000 556 3614.00

20000 1112 7228.00

30000 1667 10835.50

40000 2223 14449.50

50000 2778 18057.00

60000 3334 21671.00

70000 3889 25278.50

41 de 48


80000 4445 28892.50

90000 5000 32500.00

100000 5556 36114.00

110000 6112 39728.00

120000 6667 43335.50

130000 7223 46949.50

140000 7778 50557.00

150000 8334 54171.00

Agua:

¿Costo pormetro cúbico=S / .1,4

¿Costo por litro=S /.0,0014

¿ Procesar1 Kgdealgarroba requiere5Lde agua


Producción anual

(L de algarrobina)

Demanda de

algarroba (Kg)

Demanda de agua

(L)Costo anual (S/.)

10000 28888.89 144444.45 202.22

20000 57777.78 288888.90 404.44

30000 86666.67 433333.35 606.67

42 de 48


40000 115555.56 577777.80 808.89

50000 144444.44 722222.20 1011.11

60000 173333.33 866666.65 1213.33

70000 202222.22 1011111.10 1415.56

80000 231111.11 1155555.55 1617.78

90000 260000.00 1300000.00 1820.00

100000 288888.89 1444444.45 2022.22

110000 317777.78 1588888.88 2224.45

120000 346666.66 1733333.32 2426.67

130000 375555.55 1877777.77 2628.89

140000 404444.44 2022222.21 2831.11

150000 433333.33 2166666.65 3033.34

Combustible:

Producción anual


10000 2063.49

20000 4126.98

30000 6190.48

40000 8253.97

43 de 48


50000 10317.46

60000 12380.95

70000 14444.44

80000 16507.94

90000 18571.43

100000 20634.92

110000 22698.41

120000 24761.90

130000 26825.40

140000 28888.89

150000 30952.38

Electricidad:

Producción anual


10000 396.830769

20000 793.646154

30000 1190.47692

40000 1587.30769

50000 1984.12308

44 de 48


60000 2380.95385

70000 2777.78462

80000 3174.6

90000 3571.43077

100000 3968.26154

110000 4365.08308

120000 4761.90881

130000 5158.73455

140000 5555.56028

150000 5952.38601

Total costo variable anual:

Producción anual

(L de algarrobina)

Costo variable

anual (S/.)

10000 30543.21

20000 61086.40

30000 91623.12

40000 122166.34

50000 152703.02

60000 183246.24

45 de 48


70000 213782.96

80000 244326.15

90000 274862.86

100000 305406.07

110000 335949.27

120000 366485.98

130000 397029.19

140000 427565.90

150000 458109.10

Resumen de costos según volumen de producción:

Producción anual

(L de algarrobina)

Costo fijo anual

(S/.)

Costo variable

anual (S/.)

Costo total anual

(S/.)

10000 127935,11 30543.21 158478.32

20000 127935,11 61086.40 189021.51

30000 127935,11 91623.12 219558.23

46 de 48


40000 127935,11 122166.34 250101.45

50000 127935,11 152703.02 280638.13

60000 127935,11 183246.24 311181.35

70000 127935,11 213782.96 341718.07

80000 127935,11 244326.15 372261.26

90000 127935,11 274862.86 402797.97

100000 127935,11 305406.07 433341.18

110000 127935,11 335949.27 463884.38

120000 127935,11 366485.98 494421.09

130000 127935,11 397029.19 524964.30

140000 127935,11 427565.90 555501.01

150000 127935,11 458109.10 586044.21

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Documents

MS-Project Server 2010.docx