1

MRP, MRPII, ERP ... Oracle, SAP, Microsiga ...

MRP – MRP II - ERP

• MRP – Material Requirement Planning

• MRP II – Manufacturing Resources Planning

• ERP – Enterprise Resource Planning

2

3

• O MRP é um software que auxilia as empresas a planejar e a controlar suas necessidades de recursos

• O MRP é mais conhecido como o planejamento das necessidades de materiais ou planejamento dos recursos de manufatura

• O MRP tem sua origem nos anos 60 quando recebia o nome de Material Requirements Planning

´60

´70

´90

´80

Evo

luçã

o do

s co

mpu

tado

res

Bill of Materialsautomatizada

MRP - MaterialRequirements Planning

MRPII - ManufacturingResource Planning

ERP - EnterpriseResource Planning

BOM

BOM

MRP

BOM

MRPMRPII

BOM

MRPMRPIIERP

ERP - Evolução histórica

Escopo

CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP

3

Abrangência do MRP e do MRP II

sistema deapoio às

decisões de

O QUE

QUANTO

QUANDO

COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

MR

P

MR

P II

CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP

6

Planejamento Agregado

� Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;

� Estoques;

� Utilidades;

� Modificações de instalações;

� Contratos de abastecimento de materiais;

� Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria.

4

7

Planejamento Agregado

PASSOS PARA O PLANEJAMENTO AGREGADO

1. Previsão de vendas para cada produto.2. Totalização de todas as previsões de produto / serviços

individuais numa demanda agregada.3. Transformação da demanda agregada para cada período

de tempo em trabalhadores, materiais, método, máquinas ....4. Desenvolvimento de esquemas de recursos alternativos para

fornecimento.

5. Adequar o plano que satisfaça a demanda agregada.

8

Planejamento Agregado

� Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;

� Estoques;

� Utilidades;

� Modificações de instalações;

� Contratos de abastecimento de materiais;

� Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria.

5

BOL – Bill of Material

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PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO(MPS Master Program Schedule)

MPS contém uma declaração da quantidade e o momento em que os produtos finais devem ser produzidos. O MPS direciona toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado.É a base do planejamento de mão-de-obra e equipamentos e determina o aprovisionamento de materiais e capital.

6

11

Programa Mestre de Produção MPS (exemplo)

SEMANA

11 12 13 14 15 16 17 18 19

Demanda

Disponível (estoque)

MPS

90

30 30 30 30 45 45 45 60 60

60 30 0 0 0 0 0 0 0

0 0 30 30 45 45 45 60 60

de funcionamento do sistema MRP

7

BOL – Bill of Material

Árvore de montagem para o produto “A”

AQdade = 1

BQdade = 4

CQdade = 2

DQdade = 2

EQdade = 1

DQdade = 3

FQdade = 2

8

Lead-Time

A 1 diaB 2 diasC 1 diaD 3 diasE 4 diasF 1 dia

Tempo necessário para a fabricação de uma peça:

Lead-Time

AQdade = 1

BQdade = 4

CQdade = 2

DQdade = 2

EQdade = 1

DQdade = 3

FQdade = 2

A = 1 dia

B = 2 dias C = 1 dia

F = 1 diaD = 3 diasE = 4 diasD = 3 dias

9

Pedido do Cliente

Vamos supor que o Cliente tenha colocado o seguinte pedido de compras:

• para o dia 10, ele pede 50 peças do tipo “A” ;

• Porém, antes disso, ele pede para o dia 08 mais 20 peças do tipo “B” que será utilizada para reposição (conserto);

• pede também, para o dia 06, mais 5 peças do tipo “D” também para reposição.

AREQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

DIA

Peça “A”• Lead-Time de 1 dia

• Pedido: 50 peças no dia 10

AREQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

50

DIA

Lead-time de 1 dia

10

A REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

50

DIA

AQdade = 1

BQdade = 4

CQdade = 2

DQdade = 2

EQdade = 1

DQdade = 3

FQdade = 2

A = 1 dia

B = 2 dias C = 1 dia

F = 1 diaD = 3 diasE = 4 diasD = 3 dias

BREQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DIA

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDAC

Lead-time de B = 2 dias

Lead-time de C = 1 dia

A REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

50

DIA

200

100

200

100

11

BREQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DIA

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDAC

Lead-time de B = 2 dias

Lead-time de C = 1 dia

A REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

50

DIA

200

100

200

100

Pedido de peças sobressalentes:20 peças “B” para o dia 08

20

20

A REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

50

50

DIA

B REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

C REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

20020

20020

100

100

D REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

E REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

F REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

4005+40

40045

20020

20 200

200

200

300

300

12

23

PREVISÃO DEVENDAS E

ENCOMENDAS

PLANEJAMENTOAGREGADO DA

PRODUÇÃO

DISPONIBILIDADEDE RECURSOS

PLANOMESTRE DE

PRODUÇÃO (MPS)

MRP REGISTRODE ESTOQUE

LISTA DE MATERIAIS(BILL OF MATERIAL)

ORDENS DECOMPRA

ORDENS DE PCPLINHAS DE PRODUÇÃO

PLANOS DEMATERIAIS

Capacidades

191817161514

limite de capacidade

t

??

M RP M RP CRP Capacidade

centros produtivos,

roteiros, tem pos

estruturas, parâm etros

posição de estoques plano detalhado

de m ateriais e capacidade

plano m estre de produção

13

25

Planejamento da Produção

1. Desenvolvimento de planos agregados de capacidade que normalmente envolvem de 6 a 18 meses;

2. Estabelecimento de sistema de planejamento da produção para orientação das organizações com o propósito de manterem as promessas de entrega aos clientes, o cumprimento das metas de estoque e a manutenção de baixos custos de produção;

3. A garantia de estoque de produtos acabados, suficiente para atingir os objetivos de baixos custos operacionais e velocidade de entrega de produtos/serviços ao cliente;

4. Programação da produção de produtos/serviços necessários para cumprir as promessas de entrega aos clientes e carga de trabalho das instalações de produção e MO, resultando em baixos custos de produção;

5. Planejamento da compra, armazenagem e embarque de materiais a fim de que os materiais certos estejam disponíveis na quantidade certa e na hora certa para suportar os programas de produção

Planejamento da Produção

14

Planejamento de Produção

Planejamento de Capacidade

Planejamento Agregado

Programação Semanal

Programação Diária

Programa mestrede produção

MRP - MaterialRequirement Plan

Sistema Planejamento eControle de Produção

Longo Prazo

Médio Prazo

Serviços

EmpregadosClientes

curto

prazo

Bens

curto

prazo

S & O PS & O P

S F CS F CC o m p r a sC o m p r a s

M R PM R PC R PC R Pc e n t r o s

p r o d u t i v o s ,r o t e i r o s ,t e m p o s

e s t r u t u r a s ,p a r â m e t r o s

p o s iç ã o d ee s t o q u e s

p l a n o d e t a l h a d od e m a t e r ia i s e

c a p a c i d a d e

o r ç a m e n t op la n o d ev e n d a s

a g r e g a d o

e s t r a t é g ia s

p r o g r a m a d ef o r n e c e d o r e s

p r o g r a m ad e t a l h a d o d e

p r o d u ç ã o

p l a n o m e s t r ed e p r o d u ç ã o

M P SM P SR C C PR C C Pl is t a d e

r e c u r s o s ,t e m p o s

p la n o d ep r o d u ç ã oa g r e g a d o

p o l í t i c a d ee s t o q u e s

G e s t ã o d eD e m a n d a

G e s t ã o d eD e m a n d a

C o m a n d oC o m a n d o

M o t o rM o t o r

R o d a sR o d a s

15

Exemplo da planilha S&OP para produçãoH IS T Ó R I C O P L A N E J A M E N T O

M e s e s J a n F e v M a r A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a rD i a s n o m ê s 2 0 1 7 2 0 2 1 1 9 2 1 2 3 2 1 2 2 2 2 2 0 1 7 2 0 1 7 2 2

P l a n o d e V e n d a sP la n o A tu a l 3 2 0 2 8 0 3 6 0 3 6 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 3 6 0 3 6 0 3 2 0 3 2 0 2 8 0 3 2 0 3 2 0N o v o P la n o 3 2 8 3 0 0 3 7 4 3 8 0 4 1 0 4 1 0 4 1 0 3 7 0 3 7 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 4 0 3 4 0 3 8 0D i f e r e n ç a 8 2 0 1 4D i f e r e n ç a A c u m u la d a 8 2 8 4 2

P l a n o d e P r o d u ç ã oP la n o A tu a l 3 4 0 3 1 0 3 4 0 3 6 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 3 2 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 4 0 3 4 0N o v o P la n o 3 2 8 3 0 0 3 3 6 3 6 0 4 0 0 4 2 0 4 2 0 4 0 0 4 0 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 6 0 3 6 0 3 6 0D i f e r e n ç a - 1 2 - 1 0 - 4D i f e r e n ç a A c u m u la d a - 1 2 - 2 2 - 2 6

E s t o q u e A c a b a d o sP la n o A tu a l 2 0 0 2 3 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 5 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 3 0 2 5 0 2 7 0N o v o P la n o 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 4 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 6 2 1 9 2 1 9 2 1 9 2 1 9 2 2 1 2 2 3 2 2 1 2D i f e r e n ç a - 2 0 - 5 0 - 6 8

0

50

100

150

200

250

300350

400

450

Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar

Estoque Vendas Produção

Exemplo de estrutura de planilhas para apoio à tomada de decisão no S&OP

Conjunto de planilhas com planos de todas as famíliasConjunto de planilhas com planos de todas as famílias

HIST ÓRICO PLANEJAMENTOM eses Jan Fev M ar Abr Mai Jun Ju l Ago S et Ou t Nov Dez Jan Fev M ar

Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22

Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42

Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26

Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68

HIST ÓRICO PLANEJAM ENT OMeses Jan F ev M ar Abr M ai Ju n Jul Ago Set Ou t Nov Dez Jan Fev M ar

Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22

Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42

Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26

Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68

HIST ÓRICO PLANEJAM ENT OMeses Jan F ev Mar Abr M ai Ju n Jul Ago Set Ou t Nov Dez Jan Fev M ar

Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22

Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42

Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26

Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68

CONSOLIDAÇÃO

0

5 0

100

150

200

250

300

350

400

450

Ma r Abr Mai Jun Jul A go Set Out Nov Dez Jan Fev Mar

Estoque Vend as Pro dução

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar

Estoque Ve nda s Produção

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar

Estoque Ve nda s Produção

Mes es Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev MarDias no mês

Plano de VendasPlano A tual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 190 205 205 205 185 185 160 160 150 170 170 190Diferenç aDiferenç a Ac umulada

Plano de Pro duçãoPlano A tual 180 200 200 200 200 160 160 160 160 170 170Novo Plano 180 200 210 210 200 200 160 160 160 180 180 180Diferenç aDiferenç a Ac umulada

Estoq ue Acab ad osPlano A tual 155 155 155 155 175 155 155 155 175 185 195Novo Plano 161 150 147 142 137 152 167 167 167 177 187 197 187Diferenç a

CarteiraPlano A tual 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15Novo Plano 10 29 31 21 11 11 11 11 11 11 11 11 11Diferenç aDiferenç a Ac umulada

Faturame ntoPlano A tual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 185 203 215 215 185 185 160 160 150 170 170 190Diferenç aDiferenç a Ac umulada

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Planilhas de Recursos

Meses Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev MarDias no m ês

Plano de VendasPlano Atual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 190 205 205 205 185 185 160 160 150 170 170 190DiferençaDiferença Acumulada

Plano de ProduçãoPlano Atual 180 200 200 200 200 160 160 160 160 170 170Novo Plano 180 200 210 210 200 200 160 160 160 180 180 180DiferençaDiferença Acumulada

Estoque AcabadosPlano Atual 155 155 155 155 175 155 155 155 175 185 195Novo Plano 161 150 147 142 137 152 167 167 167 177 187 197 187Diferença

CarteiraPlano Atual 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15Novo Plano 10 29 31 21 11 11 11 11 11 11 11 11 11DiferençaDiferença Acumulada

FaturamentoPlano Atual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 185 203 215 215 185 185 160 160 150 170 170 190DiferençaDiferença Acumulada

Planilhas de Análisede Desempenho

Econômico

M e s e s A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a rD ia s n o m ê s

P l a n o d e V e n d a sP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 1 6 0 1 4 0 1 6 0 1 6 0N o v o P la n o 1 9 0 2 0 5 2 0 5 2 0 5 1 8 5 1 8 5 1 6 0 1 6 0 1 5 0 1 7 0 1 7 0 1 9 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a

P l a n o d e P r o d u ç ã oP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 7 0 1 7 0N o v o P la n o 1 8 0 2 0 0 2 1 0 2 1 0 2 0 0 2 0 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a

E s t o q u e A c a b a d o sP la n o A t u a l 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 7 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 7 5 1 8 5 1 9 5N o v o P la n o 1 6 1 1 5 0 1 4 7 1 4 2 1 3 7 1 5 2 1 6 7 1 6 7 1 6 7 1 7 7 1 8 7 1 9 7 1 8 7D i f e r e n ç a

C a r t e i r aP la n o A t u a l 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5N o v o P la n o 1 0 2 9 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a

F a t u r a m e n t oP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 1 6 0 1 4 0 1 6 0 1 6 0N o v o P la n o 1 8 5 2 0 3 2 1 5 2 1 5 1 8 5 1 8 5 1 6 0 1 6 0 1 5 0 1 7 0 1 7 0 1 9 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a

Fluxo de Caixa

16

Processo mensal do S&OP

Levantamento deDados

Levantamento deDados

Planejamento deDemanda

Planejamento deDemanda

Planejamento deProdução

Planejamento deProdução

Reunião Preliminarde S&OP

Reunião Preliminarde S&OP

Reunião Executivade S&OP

Reunião Executivade S&OP

Plano dePlano deVendas eVendas e

OperaçõesOperações

Recomendações dosRecomendações dosGerentes para aGerentes para a

Reunião ExecutivaReunião Executiva

Restrições de MateriaisRestrições de Materiaise Capacidadee Capacidade

Gestão dasGestão dasPrevisõesPrevisões

Levantamentos de Dados de Produção,Levantamentos de Dados de Produção,Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos eEstoques, Vendas, Carteira de Pedidos e

Entregas por Família de ProdutosEntregas por Família de Produtos

Desagregaçãopara o MPS

Módulos hoje disponíveis na maioria dos “ERPs”

• Módulos relacionados a Operações e SupplyChain Management

• Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal

• Módulos relacionados à gestão de recursos humanos

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Módulos relacionados a operações e supply chain

management

• previsões/análise de vendas• listas de materiais• programação-mestre de produção/capacidade

aproximada• planejamento de materiais• planejamento detalhado de capacidade• compras• controle de fabricação• controle de estoque

Módulos relacionados a operações e supply chain management

• engenharia• distribuição física• gerenciamento de transporte• gerenciamento de projetos• apoio à produção repetitiva• apoio à gestão de produção em processos• apoio à programação com capacidade finita de

produção discreta• configuração de produtos

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Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal

• contabilidade geral• custos• contas a pagar• contas a receber• faturamento• recebimento fiscal• contabilidade fiscal• gestão de caixa

Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal

• gestão de ativos• gestão de pedidos• definição e gestão dos processos de negócio

19

Módulos relacionados à gestão de recursos humanos

• pessoal

• folha de pagamentos

• RH

Estrutura dos sistemas ERPVendas/previsão

Folha depagamento

Manutenção

RecursosHumanos

Recebimentofiscal

Custos

DRP

Gestão detransportes

MRP

MPS

SOP

RCCP

SFCPUR

CRP

MRP II

ERP

Contabilidadegeral

Contas apagar

Contas areceber

Gestãofinanceira

Gestão deativos

Faturamento

Workflow

20

39

Limitações do Planejamento

•Limitações de custo: os produtos e serviços devem ser produzidosdentro de custos determinados.

•Limitações de capacidade: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro dos limites de capacidade projetados para a operação.

•Limitações de tempo: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles ainda têm valor para o consumidor.

•Limitações de Qualidade: os produtos e serviços devem ter conformidade aos dados limites de tolerância projetados para o produto e serviço.

Programação Empurrada

OF1OF5

OF8

OF7

OF6

OF4

OF3

OF2

APS APS

Empurra

Fornecedor Cliente

OF2OF6

OF8

OF7

OF5

OF4

OF3

APS APS

Empurra

Fornecedor Cliente

1

2

TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, www.deps.ufsc.br/lssp

21

Programação Puxada1

2

K1

K3

K2

SupermercadoFornecedor Cliente

Puxa Retira

K1

K3K1

K2

SupermercadoFornecedor Cliente

Puxa Retira

K3

TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, www.deps.ufsc.br/lssp

10 minutos10 minutos

10 minutos

A B C

Lead Time: 30 min p/ todo o pedido

• Processamento em lotesFLUXO DO PROCESSO

• One-Piece FlowBA C

Lead Time: ?