PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS (MRP)

PRESENTA:DANIEL RODRÍGUEZ MANZUREDGAR CAMACHO SÁNCHEZCRISTIAN REYES MONDRAGÓNALONSO CRUZ NAVARROIGNACIO PATIÑO TELLO

MRP (PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MATERIALES)

El concepto de MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

OBJETIVOEl objetivo del MRP, es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

En otras palabras es la planeación de requerimientos de recursos en una cadena de suministros, para realizar objetos, planear en la forma correcta las cosas que voy a ocupar, también es un sistema de control de inventario.

ELEMENTOS DEL MRP

1. Plan maestro de producción (MPS / Master Production Schedule):

Es el documento que refleja para cada artículo final, las unidades comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han de tenerse terminados.

2. Lista de materiales (BOM /bill of materials/):

Es necesario conocer para cada artículo su estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, así como el número necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artículo.

3. Fichero de registro de inventarios:

Si se dispone en almacén de unidades suficiente de alguno de los componentes necesarios, no tendría sentido volver a pedirlos o fabricarlos.

4. Compras:

La función de compras se refuerza mucho con el uso de un sistema MRP. En primer lugar, las ordenes vencidas se eliminan en su mayor parte porque la MRP genera fechas validas de vencimiento y las mantiene actualizadas. Esto le permite a compras desarrollar credibilidad con los proveedores puesto que el material realmente se necesita cuando dice que lo es.

5. Control de piso de taller:

El objetivo del subsistema de control del piso del taller es liberar ordenes al piso del taller y administrarlas en su paso por la fabrica para asegurar que se terminen a tiempo. Este sistema ayuda a la administración a ajustarse a las cosas cotidianas que van en manufactura: ausentismo entre los trabajadores, descomposturas, perdida de materiales y así, sucesivamente.

BENEFICIOS DEL MRP

• Satisfacción del cliente

• Disminución del stock

• Reducción de las horas extras de trabajo

• Incremento de la productividad

• Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

• Incremento de la rapidez de entrega

• Coordinación en la programación de producción e inventarios

• Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación

• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.

VENTAJAS DEL MRP

• Se logra una mayor rotación de inventarios, disminución en el tiempo de espera en la entrega.

• Mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega.

• Disminución en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles

• Reducción en el número de expeditación de materiales.

El MRP promueve el cambio.

DESVENTAJAS DEL MRP

• Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación.

• De igual forma a nivel organizacional y de comportamiento.

• Falta de compromiso de la alta gerencia.

• El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente.

• El MRP muestra mucha rigidez.

JIT (JUST IN TIME)

La mejor definición de JIT es que se trata de una filosofía que, si se aplica correctamente, se introducirá en todas las secciones de la empresa y cambiará el funcionamiento de cada una de ellas.

OBJETIVOS DE LA FILOSOFIA:

• Atacar los problemas fundamentales.- Cuando aparecen problemas, debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos directamente.

• Eliminar despilfarros.- Eliminación de todo lo que no añada valor al producto desde el punto de vista del cliente.

• Búsqueda de la simplicidad.- Se basa en el hecho de que es muy probable de que los enfoques simples impliquen una gestión más eficaz.

ERP

El sistema de planeamiento de la empresa, mejor conocido como ERP por sus siglas en inglés "ENTREPRISE RESOURCE PLANNING “, es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, el cual permite a las empresas unificar las diferentes áreas de productividad de la misma.

DEMANDA

El sistema MRP integra la demanda el cual se divide en dependiente e independiente, ya que un mismo elemento puede estar sujeto a estas demandas.

DEMANDA DEPENDIENTE:

Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 bicicletas para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 cadenas, 120 manubrios, 300 ruedas, etc. La demanda de cadenas, manubrios y ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 bicicletas.

DEMANDA INDEPENDIENTE:

Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Suponga que el producto Z (block), se obtiene de una unidad de A (mezcla). A se obtiene de una unidad de B (cemento), una unidad de C (gravilla) y una unidad de D (agua).

Art. Cemento

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos                       72 ton

En existencia 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 0

Requerimientos Netos                       17 ton.

Entrada de pedidos planeados                       17ton.

Expedición de Pedidos Planeados                   17 ton.    

Art. Arena

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos                       12 cam.

En existencia 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0

Requerimientos Netos                       4 cam.

Entrada de pedidos planeados                       4 cam.

Expedición de Pedidos Planeados                   4 cam.    

Art. Granson

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos                       12 cam.

En existencia 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0

Requerimientos Netos                       4 cam.

Entrada de pedidos planeados                       4 cam.

Expedición de Pedidos Planeados                   4 cam.    

Art. Agua

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos                       43200 lit.

En existencia 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 0

Requerimientos Netos                       8,200 lit.

Entrada de pedidos planeados                       8,200 lit.

Expedición de Pedidos Planeados                   8,200 lit.    

BIBLIOGRAFIA

Anaya J. (2007) Logística Integral, la gestión operativa de la empresa (3ra. Edición) España, ESIC.

López R. (2014) Logística de aprovisionamiento (1ra. Edición) España, Ediciones paraninfo.

Company R. & Fonollosa J. (1999) Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT, España, Productica.

GRACIAS