Modulo 7.3 MP Cero Averias

7/13/2019 Modulo 7.3 MP Cero Averias

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TPM College Module 7 : Planned Maintenance

TPM COLLEGECa acitacin ara Lderes

Mdulo 7

Mantenimiento Planeado

JMA Consultants 20021

JMA ConsultantsJMA Consultants


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Las 5 Fases ara lo rar Cero Fallas1. Fase 1 - Reducir la variabilidad de los intervalos de las fallas

(1) Rectificar el deterioro ignorado

2 Eliminacin del deterioro forzado

2. Fase 2 - Extensin de la vida til inherente(1) Mejorar los puntos dbiles de diseo(2) Eliminacin de fallas espordicas

ec cac n e e er oro e apar enc a ex erna

3. Fase 3 - Rectificacin regular del deterioro

(1) Rectificacin peridica del deterioro

4. Fase 4 Buscar los parmetros de deterioro(1) Definir con qu parmetros medir el deterioro

5. Prediccin de la vida til(1) Predecir la vida til mediante tecnologa de diagnstico de

equipamiento.

(2) Anlisis tecnolgico de fallas catastrficas


2


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sistema de Mantenimiento Planeado

Paso 1

Analizar el estado actual Esclarecer puntos dbiles del equipo

Paso 2

Restaurar y mejorar el deterioro

Apoyo y gua del Mantenimiento Autnomo

Restaurar y mantener condiciones bsicas del equipo evar a ca o an en m en o correc vo para os pun os es

Llevar a cabo controles visuales para prevenir los errores humanos

Paso 3

Calendario de Mantenimiento, Lista de revisin para la Inspeccin,

solucin de problemas

Establecer sistema de refacciones


JIPM 2002


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Planeado

Paso 4

Revisin general de las funciones de calidad

Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para alargar la vida til del equipo

Hacer revisiones de Mantenimiento ms eficientes

Revisar los estndares mantenimiento y resaltar las habilidades de mantenimiento

Paso 6

mp emen ar an en m en o asa o en on c ones;

Estabecer un sistema de mantenimiento predictivo

Paso 7

Despliegue Horizontal

Expander horizontalmente la aplicacin del equipo model a todas las lneas deproduccin necesarias



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1 Lim ieza e 1 Analizar estado actual

inspeccin/Identificacin de

anomalas2) Eliminar reas de difcil

2) Restaurar y mejorar eldeterioro3) Desarrollar estndares

3) Estndares Tentativos deMantenimiento

4) Inspeccin General

4) Revisin general de funciones

de calidad5 Hacer ue las revisiones de5) Inspeccin Autnoma6) Estandarizacin7) Implementacin completa

Mantenimiento sean mseficientes

6) Implementar Mantenimiento

(CBM)

7) Desarrollo horizontal


JIPM 2002


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Concepto de las actividades delan en m en o anea o

1. Actividades para resaltar la tecnologa y habilidades de mtto

Actividades para mejorar la confiabilidad & facilidad de mtto.

Planeac.& gestin del

Traba o de mtto.ar m

tto.

.

Admon. De la informacin

De Mantenimiento

Admon. de partespara

guiaryapo

nom

o

dem

antenimient

doentiempo&

Mlapre

vencindel

Admon. Del costo de

refaccionarias y lubricacin

Eficientacion de las

Labores de mantenimientoActividades

ElMtto.

Aut

Actividades

correctivo

Mtto.

Bas

Predictivo

Actividades

(Direopara

o.

Establecer sistema

De Mantenimiento

Planeado

Maximizar la efectividad de las mquinas

JMA Consultants 20026 JIPM 2002


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Mantenimiento Planeado

Planned MaintenancePlanned Maintenance;

Conducting maintenance systematically by the following method.Mantenimiento Planeado Mantenimiento Planeado;

Realizar el mantenimiento sistemticamente mediante el siguiente mtodo:

Preventive Maintenance

Periodic Maintenance

PM (Preventive Maintenance);

Equipment control, repair before breakdown.

TBM; Time Based Maintenance

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Peridico

MP (Mantenimiento Preventivo)

Control de Equipo, reparar antes de que se descomponga

MBT: Mantenimiento Basado en Tiempo

Realizar las reparaciones y reemplazos de acuerdo a los ciclos establecidos

Predictive Maintenance

Overhaul

.

CBM; Condition Based Maintenance

Inspecting equipment conditions by using of diagnosis measurement tools.

IR; Inspection and Repair

Mantenimiento predictivo

Inspeccin General

ecua amente.

MBC: Mantenimiento Basado en Condiciones

Inspeccionar las condiciones del equipo utilizando herramientas de diagnstico de

medicin

qu pment s regu ar y sassem e or nspecte

Breakdown Maintenance BM; Breakdown Maintenance

Carrying out repair after the occurrence of breakdownsMantenimiento por averas

El equipo regularmente se desensambla o se inspecciona

MA: Mantenimiento por Averas

Reparar una vez que se haya averiado el equipo

Corrective Maintenance CM; Corrective Maintenance

Improve equipment from the view point of reliability, maintainability and cost.

MP Maintenance Prevention Maintenance Free

Mantenimiento CorrectivoMC: Mantenimiento Correctivo

Mejorar el equipo desde el punto de vista de confiabilidad, facilidad de mantenimiento

y costo. (Corregir puntos dbiles o rea de difcil acceso)


a n enance reven on

Maintenance information in existing equipment which can feedback New

Equipment to prevent same problems.

La informacin de mantenimiento para el equipo existente que puede retroalimentar el

Nuevo equipo para prevenir los mismos problemas


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El Enfo ue de las CERO Averas

Natur

Time

Original Condition

Extend Life CycleRestoration

Im rovement

Condicin Original

RestauracinCiclo de Vida extendida

Tiempo

lDeterioration

ForcedDe

ter

Inspection

Inspection

Inspeccin

Inspeccin

oratio

n

Inspection

Inspection

Inspeccin

Inspeccin

Required Performance & Function

FAILURES

u onomous a n enanceMantenimiento Autnomo

Desempeo & Funcin requerida

Fallas


Function (BREAKDOWN)

Funcinver as


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Enfoque de 4 Fases para Cero Averas

Phase 1

Reduce variation ofPhase 4

Predict the failure.

Fase 1

Reducir la variacin

Fase 4

Prediccin de la falla

Breakdown occurrence

distribution

Monitoring Equipment conditions

Phase-4

.

Monitoreo de las condiciones del equipo

Fase-4Distribucin de ocurrencia deLas averas

Maintenance Interval

hase-1 Phase-3

Intervalo de Mantenimiento

Fase-3

Phase-2

Phase 2

Life s an should be extended.

Phase 3

Establish Time-Based MaintenanceFase 2

Se debera extender & me orar

Fase 3

Establecer el Mantenimiento

Basado en tiempo

Fase-2


Improve (MTBF)el ciclo de vida til (MTBF)


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Enfoque de 4 Fases para Cero Averas

Fase Tema Actividades Princi ales

Fase

1

Reduccin en

irregularidad de la

frecuencia de falla

Restauracin del deterioro que se qued sin atender durante

un perodo largo de tiempo a su estado original

*Manejo de los defectos latentes

*Establecer las condiciones bsicas

*Definir y mantener las condiciones de operacin

Fase Extensin de las Mejorar los puntos dbiles del diseo

expec a vas e a

vida til*Mejorar las debilidades relativas a fuerza y precisin

*Elegir los componentes que logran los requerimientos

*Mejorar las debilidades por carga excesiva

Eliminar fallas incidentales

*Mejorar la operacin y habilidades de mtto.*Medidas para prevenir la operacin inadecuada

*Medidas para prevenir reparaciones inapropiadas

Restaurar el deterioro externo



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Fase Tema Actividades Principales

Fase 3 Restauracin basada

en tiempo de laporcin deteriorada

del estado original.

Restauracin basado en tiempo del deterioro

*Prediccin de la vida til*Inspeccin basada en tiempo y estndares de las pruebas

*Criterios de reemplazo basados en tiempo

*

Deteccin de seales de anomala dentro del equipo mediante los 5

sentidos

*Unas que muestran alguna seal y otras que no

*Qu tipo de seal podemos ver antes que ocurra la anomala?

*Cmo podemos detectar estas seales?

til

*Anlisis de plano de fractura

*Anlisis de fatiga del material

*Anlisis de los dientes del engrane, etc.

*Medidas para retener una vida til mayor


*Desde prediccin de la vida til a la restauracin basada en tiempo del

deterioro.


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5 Medidas Bsicas 1&2

1. Establecer condiciones bsicas Limpieza de equipo; Medidas para eliminar las fuentes de contaminacin.

Ajuste ; Medidas para prevenir que se aflojen los tornillos y tuercas.

Lubricacin; Identificar puntos de lubricacinMejorar los mtodos de lubricacin.

Preparar los estndares de limpieza y lubricacin.

2. Mantener condiciones de

operacin

Establecer medidas para la capacidad de diseo y lmite de carga para superar

las debilidades en la operacin con carga excesiva.

Estandarizacin de los mtodos de operacin de equipos.

Establecer y mejorar las condiciones de operacin para unidades y

componentes

Establecer y mejorar criterios de ejecucin

Instalacin, cableado y conexin de tuberas

deslizantes.

Establecer buen ambiente de trabajo; Medidas para prevenir el polvo, altas

temperaturas y humedad, vibracin, impacto, etc.


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e as s cas

3. Restaurar el deterioro natural

3-1

Deteccin prediccin del

deterioro

Inspeccin de unidades comnes mediante los sentidos y deteccin de porciones

deterioradas

Preparacin de estndares de inspeccin diarias.

Anlisis MTBF para cada punto de falla y estimacin de

la vida til.

Establecer el lmite de tiempo para los cambios de formatos.

(Change over)

Preparacin de los criterios de inspeccin, prueba y cambios.

Estudiar los parmetros para predecir el deterioro y mtodos de medicin

3.2.

Estableciendo mtodos de

Estandarizacin del desensamble, ensamble, medicin y mtodos de re-emplazo.

Uso comn de los componentes

reparac n ,

Mejorar la estructura del equipo para fcil reparacin

Establecer criterios para almacenar partes refaccionarias



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4. Mejora de puntos Medidas para mejorar la fuerza para extender la vida til del mecanismo, estructura,

e as s cas -

dbiles del diseo materiales, forma y precisin dimensional, fuerza de ensamble, resistencia aldesgaste,anticorrosin, aspereza superficial, capacidad, etc.

Medidas para aliviar el estrs en el movimiento

5-1

Prevencin de errores

5-1-1 Prevencin de error de operacin

Anlisis de las causas por operacin inapropiada

humanos Mejorar el diseo de pnel de control

Pegar sistema interlocked

Medida para hacer que las operaciones sean a prueba de errores

Estudiar como llevar a cabo los controles visuales



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- - -

5-1 5-1-2 Prevencin de reparaciones inadecuadas

,

Prevencin de errores

humanos

Analizar las causas de reparaciones inadecuadas

Mejorar la forma y mtodos instalacin para partes refaccionarias que sondficiles de identificar

Cmo almacenar partes refaccionarias

Mejorar las herramientas y guas

Hacer que la solucin de problemas sea un proceso y que su aplicacin sea

fcil (Estudiar el mtodo para conducir los controles visuales)

5-2 Habilidades de

Mantenimiento

Inspeccin / Prueba (medicin) diagnstico / Reparacin / Ajuste

Solucin de problemas / Anlisis de fallas

5-3 Habilidades de operacin Operacin / Inspeccin / Lubricacin

Preparativo (Setting up) / Ajustes / Deteccin de seales de anomala



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Mantenimiento Preventivo;

Mantenimiento Basado en Tiempo; (MBT)

en a a: e ev an as a ores e man en m en o como a nspecc n. curren pocas a as.

Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo. Los costos de mantenimiento son altos.

Mantenimiento Predictivo (MPd), o Basado en Condiciones; (MBC) Ventaja: Se evita la desventaja de MBT que es mantenimiento excesivo;

esven a a: e ncurre en cos os para agn s cos y mon oreo e os s s emas

Inspeccin e Inspeccin General (IR) Este es un punto medio entre MBC & MBT. Requiere de ajustes de produccin y la provisin de

mquinas refaccionarias

No se realiza para nada la inspeccin y reemplazo peridico Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida til, es altamente econmico

mientras que no ocurran fallas secundarias

,

produccin considerablemente


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Mantenimiento Correctivo ;

Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una gran

variedad de mejoras se incluyen como parte del Mantenimiento, como por

ejemplo mejorar el nivel y prevenir la recurrencia de las fallas, extensinde la vida til del equipo, reduccin del tiempo de mantenimiento y

Prevencin deMantenimiento

,

mantenimiento autnomo se reflejan en la construccin de una nueva

mquina. Los datos particularmente del mantenimiento correctivo son

excelentes. La mejora del equipo as como la sustitucin se toman

como opor un a es para mp emen ar es e en oque.



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Venta as & Desventa as de los DiferentesSistemas de Mantenimiento

Ventajas Desventajas

en ra za o

ser diseminadas fcilmente

Los problemas pueden ser

investigados fcilmente

departamento de operacin.

Recabacin incompleta de los datos

de operacin

escentra za o

departamentos operativos

Respuesta veloz de Mantenimiento

las habilidades

Requiere de mayor gente

Dificultad en rotar labores

Mixto Buena comunicacin con losdepartamentos operativosEs posible diseminar las

habilidades/tecnologas e investigacin

de problemas

La administracin es algo difcilSe requiere de ingenio para rotar las

labores


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E em los de metas ara el MantenimientoPlaneado Fallas por clasificacin de equipo Gravedad de la falla del equipo

Equipo A a 0

Equipo B a 1/10 Equipo C a la

Fallas or clasificacin de e ui os

Lograr el Cero (Clasificacin A)

Frecuencia de falla del equipo Lograr el Cero (Clasificacin A)

Fallas principales a 0

Fallas intermedias a 1/10

Fallas menores a la

asa e ogro

90% o mayor

a as e proceso

Fugas & Contaminacin a 0

Presin anormal, temperaturas y tasade flujo debido a causas complejas a

la 1/2


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P n l v r l M n nimi n Planeado

La seguridad es la clave

Todo el personal de Mantenimientodebe tener conocimientos TPM.

Las fallas y los defectos pueden serreducidos a Cero

Filosofa preventiva

TPM es ms que una serie deactividades desempeadas por eldepartamento de manufactura

El equipo es vigilado correctamente pormanufactura y mantenimiento

La Manufactura y el Mantenimiento son

inseparables


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JIPM 2002


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La Evolucin del papel de Mantenimiento

Oportunidad para el Mantenimiento Preventivo / Predictivo

Check point

El papel del personal de mtto.

Check point

(MP)

Check point

El papel de los operadores

(MA)

Inconsciencia/Confusion Com rension Perce cion ositiva Institutionalizacion


Etapas TPM


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Categoras del Mantenimiento Productivo

Maintenance

Activities

Normal

Operation

To prevent failures

Actividades de

Mantenimiento

Para prevenir fallas

Operaciones

Normal

Productive

Maintenance

reven ve

Maintenance

a y

Maintenance

Time-Based

To fix failures

Mantenimiento

Productivo

Para arreglar fallas

Preventivoan en m en o

Diario

Mantenimiento

Predictive

Maintenance

Mantenimiento

Predictivo

Breakdown

Maintenance

Mantenimiento por

Averas

Me oramiento de la confiabilidad

Activities Maintenance

Maintenance

Prevention

To extend life span

To shorten

time to re air

and maintenability

Design to be maintenance-free

de Mejora

Para extender el ciclo

De vida, Prevencin de

Mantenimiento

Correctivo La facilidad delmantenimiento

Diseado para que no requiera de

JMA Consultants 2002 22

To avoid maintenance

cor ar e empo e

Reparacin

Evitar el Mantenimiento


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Nmero de averas

Eficiencia General del Equipo

DisponibilidadDesempeo Calidad

Avera Preparativo

Tiempo paro/

incidente

# de averias# de eti uetasMTBF / MTTR

LUPsTiempo actividades

Tasa deimplementac.P-M


Mtto. AutonomoMtto. Planeado


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Example - Injection / Jan.1) Monitorear la incidencia de averas 4) Monitorear las incidencias

mediante un diagrama deincidencias diarias.

acumuladas

3) Desplegar en cascada la Meta

45

40

35

Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Robot 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

Heater 1 1

Hydraulic 2 1 1 1 1

Motor 1

30

25

20

Total 0 0 4 2 0 1 0 0 0 3 1 1 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0

Acc. No. 0 0 4 6 6 7 7 7 7 10 11 12 13 13 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 20 21 22 22 22 22 22

15

10

5

2) Resumir la incidencia de averas con unResmen Mensual


BM January February March April May June July August September O ctober N ovember December

21 22


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Categora

1. EM

2. PM

3 BMRegistro de Mantenimiento de Equipo

No. registro

.

4. CM Fecha

PreparLder equipoSupervisorGerente

/ / /

No.de lnea ID de mquina

Estacin/Unid

Fecha mtto. / / /

Tiempo de Mtto. iniciado Maintenance time completed

Tiempo paro total mquina min.

BM repetida (EM) S / NO (Cuando? )

Problema

Descripcin

Causa

&

Accin tomada

PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )

Accin para la causa raz Necesidad de

modificar

componente

Estndares MA

a er a uncc n spec cac n rovee or

Especificar plan para modificar

Informacin retroalimentada

Informacin MP

Requiere retroalimentacin S / No

Re uiere retroalimentacin S / No

Costo de mantenimiento

Costo de

componente

Horas labor

internaasContratistamin. min.

1) Se ha realizado la limpieza, ajuste y lubricacin? Si / No

2) La parte rotaba operando bajo condiciones de operacin correctas? Si / No


e res aur a par e ro a a ecua amen e o

4) Se ha modificado la parte rota anteriormente? Si / No

5) La parte rota tiene relacin con algn error? Si / No Rev April , 2001


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Ciclo de la Gestin de Mantenimiento

ck

Poltica de Mantenimiento Evaluacin de clasificacin Presupuesto de mtt.

Che s n ares e equ po

Equipo clasificacin A Equipo Clase B Equipo clase C

Calendario anual de mtto.

Analyze

Calendario mensual de mtto.Falla Mantenimiento Autnomo

1) Actividades de 7-pasos

2) Anliis 5 por qus

3) Restaurar

4) Mantener las condiciones bsicas

Anlisis de avera/Causa-raz

Plan

Checar

Normal Anormal

Restaurar Mtto. Correctivo

Mejorar puntos dbiles

Registro de Mtto.

Do


an e e oram en o e

Mtto.Mantenimiento Predictivo Informacin MP

rograma e capac ac n

de mantenimiento


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Mantenimiento Predictivo

Bajo la situacin actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en cuantoa la decisin del momento idneo para la inspeccin general y reparacin del

, ,accidentes espordicos. El mantenimento preventivo es una manera de prevenireste tipo de situaciones.

Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipoexhaustivamente o para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir elMantenimiento de acuerdo a la situacin.

Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la tcnica dediagnstico de mquinas es muy importante.

Hoy en da, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo mediante laiinvestigacin y desarrollo de la tcnica de diagnstico de equipo, sin embargo, elestilo de Mantenimiento a ser adoptado debe ser determinado balanceando lainversin en el mismo y la utilidad generada por la produccin.



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-

Los puntos dbiles de laspartes

Fcil de reparar (ajustar)

Ahorro de energa

Puntos dbiles de las partes



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Nmero de tems extrados

Nmero de fallas en entrega de

artes

Valor de Inventario

Discrepancia

MTBF*(Tiempo medio entre fallas)


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Indicadores para el control de partes refaccionarias

$ Total de artes

refaccionarias

(Diagrama de tendencia

mensual)

Discrepancia % ($)

(Diagrama de tendencias)

Falta de partes refaccionarias

nmero y/o (%)

(Tendencia mensual)

Costo de Partes

Tiempo de entrega para

Compra de partes

Cundo usar el anlisis(BM/PM/CM)


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Documents

Modulo 7.3 MP Cero Averias