Modul 4 Hysys - Stream Mixing Splitting

8/18/2019 Modul 4 Hysys - Stream Mixing Splitting

1/106

KMI Goes to ampus

Pelatihan Simulasi Proses

TGP UI 18, 25 November & 2 Desember 2006

Mohammad Darwis


2/106

Modul 4Stream Mixing/Splitting,

Pressure Change,

and Heat Transfer


3/106

Tujuan

Setelah Menyelesaikan Modul diSetelah Menyelesaikan Modul di atas,atas,

siswa harus mampu ....siswa harus mampu ........

• Memahami stream mixing dan splitting blocks

• Memahami pressure change blocks

• Memilih heat transfer blocks yang sesuai

• Membuat model sederhana crude stabilizer diHYSYS


4/106

Preview

•• Stream Mixing and Splitting BlocksStream Mixing and Splitting Blocks – Pilihan-pilihan Outlet pressure untuk mixer

•• Pressure Change BlocksPressure Change Blocks – Valves, expanders, pumps, compressors

•• Heat Transfer BlocksHeat Transfer Blocks – Single, double, and multi-stream

– Memilih model yang tepat

•• Problem 4Problem 4 -- Crude Stabilizer (Part 3)Crude Stabilizer (Part 3)


5/106

Mixer

• Mempertautkan duaatau lebih aliran inletmenjadi single aliran

outlet.

• Meliputi panas danmaterial balancedisemua aliran (one

unknown temperature,of feed or product, iscalculated rigorously)

• Menghitung aliran

Outlet denganmelakukan sebuahperhitungan flash dithe combined entalphy

of the inlet (feeds)


6/106

Pilihan-Pilihan Tekanan pada Mixer

Ada 2 pilihan untuk perhitungantekanan :

• Equalize All (Menyamakan

Semua) – Semua tekanan yang tidak

diketahui dihitung sesegeramungkin sebagai satu tekananyang diketahui.

– Semua tekanan HARUSsama.

• Set Outlet to Lowest Inlet(meng-set tekanan outlet lebih

rendah daripada inlet) – Default – Tekanan outlet yang tidak

diketahui dispesifikasi menjadilebih rendah daripada tekanan

inlet. – Meng-handle mixing inletstreams dari variasi tekanan.


7/106

Tee / Flow Splitter

• Membagi satu aliran feedmenjadi aliran multiple

product. – Semua aliran-aliran memilikitemperatur yang sama,tekanan dan komposisi sebagaialiran feed.

• Setiap Outlet di assignberdasarkan flow ratio – Outlet Flow = Ratio X Inlet Flow – Rasio pada umumnya antara 0

dan 1 dan total = 1 – Rasio >1 diterima oleh HYSYS

(Menghasilkan rasio < 0 diperhitungan outlet,koresponden ke flow rate yang

negatif, atau backflow. NOTrecommended!)


8/106

Tank

• Menampung multiple feeddan menghasilkan satuproduk aliran liquid.

• Umumnya simulasi sebuahliquid surge drum.

• Digunakan secara primer didalam dynamic simulations

sebagai sumber dariresidence time dan holdup.

• Di dalam simulasi Steady-State, berperan sebagai Mixer

dengan Duty.• Dapat ditransformasikan ke

Separator atau 3-PhaseSeparator dengan

menggunakan OperationToggle dropdown list


9/106

Valve

• Digunakan untuk

menurunkan tekanan

dari tekanan aliran

inlet yang tinggi.

• Menghitung satu

unknown antara aliran-

aliran yang bertautan. – Outlet T, Outlet P, Inlet T,

Inlet P

• Pressure drop

sepanjang valve bisa

dispesifikasikan.


10/106

Pump

• Digunakan untukmeningkatkan tekanan

dari aliran liquid inlet.• Menurut data yang

disediakan, perhitungan

yang tidak diketahui : – pressure – temperature – pump horsepower – pump efficiency

• Perhitungan yangtipikal : – Specify Outlet P, efficiency

– Menghitung horsepower,Outlet Temp.


11/106

Kurva Pompa

• Kurva pompakuadrat

memaparkan

head kepadaflow rate.

• Biasanya vendor

menyediakandata ini.

Check kotak ini untuk

menggunakan kurva


12/106

Compressor • Digunakan untuk

meningkatkan tekanandari sebuah aliran gasinlet dengan

menambahkan kerja.• Juga digunakan untuk

perhitungan-perhitunganrigorous pump dengannear critical(compressible) liquids

• Menurut data yangdisediakan, perhitunganyang tidak diketahui :

– pressure – temperature – compression horsepower – compression efficiency

• Perhitungan yang tipikal : – Specify Outlet P, efficiency – Compute horsepower,

Outlet Temp.


13/106

Teori Compressor

• Ideal Work dihitung untukmechanically reversibleprocess Wrev = PdV along aparticular compressionpath.

• Adiabatic Compressor – Mengikuti Isentropic

compression path dari

tekanan inlet ke tekananoutlet – PVk = constant (where k =

Cp/Cv)

• Polytropic Compressor

– Compression path adalah juga adiabatic atau isothermal – PVn = constant

• Actual Work and Hditentukan dari Wrev &

efficiency• T &/or P ditentukan dari H


14/106

Teori Compressor


15/106

Kurva Compressor • Kurva compressor yang

diterima adalah memiliki

korelasi :

– flow rate – pressure head

– efficiencyPilih curve yang diinginkan

Memilih baik Adiabatic atau

Polytropic untuk basis Efficiency

Tekan tab untuk

Menambah curve

Klik pada box ini

Untuk mengaktifkan


16/106

Compressor curves

Pilih unit

Efficiency ini sama dengan

Yang dipilih pada bagian Curve

Untuk single curve, kombi-

nasi data yang dimasukan

akan menyelesaikan :

Inlet pressure dan flowInlet pressure dan duty

Inlet dan Outlet pressure

Inlet pressure dan

efficiency

Masukan nilai flow, head

dan efficiency data

Optional jika

Hanya 1 curve

Yang dimasukan


17/106

Expander • Digunakan untuk

menurunkan tekanan dari

aliran gas bertekanan

tinggi ke produce work

• Digunakan untuk model

turbine, turbo expanders


18/106

Cooler / Heater

• One-sided, Heatexchanger aliranmaterial single

• Digunakan ketika tidakmenyangkut dengan

kondisi sisi utility ataudengan kemungkinanterjadinya heat transfer.

• Aliran inlet didinginkanatau dipanaskan ke

spesifikasi kondisioutlet.


19/106

Penetapan Cooler / Heater

• Normal operasi

memerlukan duty

lebih besar darinol.

• Perbedaan antaraheater dan cooler

adalah penetapan

Q didalam energybalance+ Q duty

added heater

- Q dutyremoved cooler


20/106

Heat Exchanger

• Dua-Aliran (Two-stream) dari heat exchanger (onecold and one hot fluid)

• Sisi panas mentransfer energy ke sisi yang dingin,berdasarkan pertimbangan dari ketidakseimbangan(Balance Error / correction factor)

• Pers Dasar : (Mcold( H)cold - Qleak) - (Mhot( H)hot

- Qloss) = Balance Error. Kebanyakan kasusBalance Error = 0

• Duty dari Heat exchanger : Q = UADTlmFt dimana

– U = Koefisien Overall heat transfer, – A = luas permukaan tersedia untuk heat transfer, – DTlm = Log Mean Temp Difference, – Ft = Faktor koreksi LMTD


21/106

Heat Exchanger

Connections Page Parameters Page

Memilih model Heat Exchanger di Parameters

page

Empat pilihan : Endpoint, Weighted, Steady

state Rating, dan Dynamic

Mendefinisi inlet-inlet dan outlet-

outlet di Connections page


22/106

Heat Exchanger Specs• Untuk kesuksesan aplikasi memerlukan :

– Melengkapi Spesifikasi baik untuk aliran inlet dan outlet pada kedua sisidari exchanger, atau

– Melengkapi spesifikasi dari aliran inlet dan outlet disatu sisi dari

exchanger, dan – Memilih spesifikasi yang sesuai (constraints) untuk

memenuhi Degrees of Freedom (DOF)• Heat Balance selalu merupakan sebuah spesifikasi

• Heat integration memerlukan Recycle operations

Tipe Spesifikasi meliputi

Temp., Delta Temp.,

Minimum Approach,

UA, LMTD, Duty,Duty Ratio, dan Flow


23/106

Kinerja Heat Exchanger

Tab Performance meliput i detail kinerja seperti Duty, UA, Min Approach,

dan Plots page untuk performance curves. Nilai numerik dari temp., pressure, Q, H,

UA, dan vapor fraction untuk tiap interval yang ditampilkan di Tables page


24/106

Strategi Heat integration

• Memulai dengan unconnectedpasangan heater-cooler selamaproses pembuatan flowsheet

• Menghubungkan pasanganheater-cooler dengan aliran singleenergy

• Mengganti pasangan heater-cooler dengan operasi heatexchanger

• Menggunakan sebuah recycleblock jika angka yang diperlukanmenemui kendala terlalu tinggi


25/106

LNG

• Model-model exchanger Liquefied Natural Gas, heat danmaterial balance untuk multi-stream heat exchangers dannetworks.

• Pers Dasar : (Mcold(H)cold - Qleak) - (Mhot(H)hot -Qloss) = Balance Error. Kebanyakan kasus Balance Error= 0

• Duty dari Heat exchanger : Q = UADTlmFt dimana – U = koefisien Overall heat transfer, – A = luas permukaan tersedia untuk heat transfer,

– DTlm = Log Mean Temp Difference, – Ft = faktor koreksi LMTD

• Mespesifikasi parameter-parameter yang bervariasi sepertiheat loss/leak, UA, atau temperature approaches.


26/106

LNG

Connections Page


27/106

LNG

Parameters Page

Select Rating Method:

Endpoint or Weighted

LNG S


28/106

LNG Specs

Tipe-tipe Spesif ikasiditambahkan dengan

pressing Add

dan meliputi Temp.,

Delta Temp.,

Minimum Approach,UA, LMTD, Duty,

Duty Ratio, dan Flow

Default Specifications adalah Heat Balance. Untuk menye-Lesaikan, jumlah variabel yang tidak diketahui nilainya =

jumlah constraint. Degress of Fredom = 0

Setiap parameter specification

menurunkan Degrees of Freedom


29/106

Problem 1 :

Crude Stabilizer

P bl 1 D k i i


30/106

Problem 1 : Deskripsi

Anda mempunyai process flow diagram (PFD) untuk sebuah stabilizerplant. Anda memutuskan untuk menggunakan process tersebut untuk

simulation anda.

Stream dari well (datanya ada di halaman berikutnya) di choked downke 300 psia dan kemudian diumpankan ke production separator.

Oil dari separator dialirkan ke stabilization tower sesudah dipanaskanhingga 250

oF dengan pertukaran panas dengan bottom dari tower.

Tower mempunyai sebuah partial condenser dan sebuah reboiler.Temperature condenser diatur sebesar 120

oF dan Reboiler sebesar

100o

F. Product tower bottom didinginkan hingga 150o

F dan kemudian

dipump dengan discharge pressure sebesar 1,000 psia. Uap dari

overhead di tower dicompress hingga tekanannya mencapai 1,000psia.

Pressure drop untuk tiap side pada Preheat Exchanger adalah 5 psi, 5psi untuk tiap section pada Tower (diatas dan dibawah feed tray), dan

10 psi untuk stabilized crude Cooler.

P bl 1 D k i i


31/106

• The full wellstream stream for the crude stabilizer process is available at

150 F and 800 psia and has a flow rate of 10000 lbmol/hr.

• The composition of the full wellstream is as follows :

Component Mole Fraction

C1 0.097

C2 0.110

C3 0.150

i-C4 0.090

n-C4 0.085

i-C5 0.050

n-C5 0.045

n-C6 0.048

C7F 0.060

C9F 0.065

C11F 0.061

C14F 0.056

C18F 0.039

H20 0.044


P bl 1 D k i i


32/106

• Data karakterisasi Fluida Peng-Robinson sebagai berikut untukfluida full wellstream (FWS) :

• Component Mole Fraction Molecular Weight Liquid Density

C1 0.097 ( lb / ft3 )C2 0.110

C3 0.150

i-C4 0.090

n-C4 0.085i-C5 0.050

n-C5 0.045

n-C6 0.048

C7F 0.060 98 45.902C9F 0.065 125 48.209

C11F 0.061 159 50.080

C14F 0.056 202 52.575

C18F 0.039 258 54.446Water 0.044

• Note : The plus fraction untuk kasus ini sudah dibagi menjadi lima komponen hypothetical


P bl 1 D k i i


33/106


Crude Stabilizer Process Flow Diagram

Problem 1 Strategi


34/106

Problem 1 : Strategi Model the wellhead choke menggunakan valve.

Model production separator dengan menggunakan adiabatic 3-phaseseparator .

Aliran liquid hydrocarbon (oil) dari separator diumpankan kesisi dingin dari

sisi preheat exchanger. Aliran preheat kemudian diumpankan ke stabilizer distillation column.

Pada awalnya, model stabilizer menggunakan component splitter operation dikombinasikan dengan 2-phase separator , seperti yang

ditunjukkan di lampiran PFD. Kenapa harus ditambah separator ?. Sebabpada kondisi yang telah ditentukan, overhead dari stabilizer (componentsplitter) masih dalam kondisi 2 pahe (liquid + gas). Stream ini tidak bolehlangsung diumpankan ke Compressor , liquid harus diremove dulu sebelum

diumpankan ke Compressor . Product aliran bottom diumpankan ke heat exchanger sebagai aliran

panas.

Cooler digunakan untuk penurunan temperatur selanjutnya dari stabilizedcrude.

Tekanan dari aliran outlet stabilizer ditingkatkan menggunakan pompa dancompressor .


35/106

Problem 1 : Langkah2 detail


36/106

Problem 1 : Langkah2 detail

1) Semua aliran dari produksi separator memiliki tekanan 300 psia.

2) Aliran liquid hydrocarbon yang dingin ke exchanger memilikitemperatur keluaran 250

oF dengan pressure drop 5 psia.

3) Di dalam stabilizer diasumsikan semua dari C1,C2 dan air menujuke overhead dan semua n-C4 dan komponen yang lebih beratmenuju ke aliran bottom. Tentukan recovery dari C3 di aliranoverhead adalah 95% dan recovery dari i-C4 di aliran bottom adalah95%. Kolom destilasi diasumsikan pada kondisi operasi isothermal

atau isobaric, dan ditetapkan kondisi keluaran dari aliran overheadadalah 120

oF dan 290 psia, dan menetapkan kondisi dari aliran

bottom pada kondisi buble point 300 psia.

4) Aliran panas dari exchanger memiliki pressure drop 5 psi

5) Aliran keluaran cooler adalah 150o F dengan pressure drop10 psi

6) Pressure discharge dari compressor adalah 1,000 psia.Menggunakan efisiensi adiabatic 0.72.

7) Discharge dari crude pump pada 1,000 psia. Menggunakanefisiensi adiabatic pump 0.765.

Problem 1 : Langkah detail


37/106


Dari menu : Pilih File, New, Case.



38/106


• Dari tab Components tambah Component List

dengan tekan Add



39/106


Akan muncul Component List View

Tambahkan komponen yang diinginkan dengan tekan Add Pure



40/106


Tutup Component List View. Dari tab Hypotheticalstambahkan Hypothetical Groups dengan tekan Add.



41/106


Tambahkan Hypothetical component dengan tekan AddHypo sebanyak component yang diinginkan



42/106


Ubah nama component tsb pada kolom Name danmasukan nilai-nilai yang sudah diketahui pada kolom

yang sesuai



43/106

Problem 1 : Langkah detail Nilai dari variabel-variabel yang belum diketahui dapat diestimasi dengan

tekan Estimate Unknown Props. Anda dapat memilih metoda yang akan

digunakan dalam estimasi dengan tekan Estimation Methods.



44/106


Setelah tekan Estimate Unknown Props, nilai dari variabel-variabel yang belum diketahui akan muncul. Nilai ini akan berbeda

jika methods yang digunakan berbeda. Nilai yang berwarna BIRU

adalah inputan. Nilai yang berwarna MERAH adalah hasil estimasi.


45/106



46/106


Tekan View, akan muncul seperti di bawah ini



47/106


Pilih Hypothetical pada kolom Add Component, makahypothetical component tampak seperti di bawah ini



48/106


Pindahkan semua hypothetical component tsb ke SelectedComponents dengan tekan Add Group. Anda bisa memindahkan

satu persatu dengan tekan Add Hypo.



49/106


Pilih Component Traditional pada kolom AddComponent, dan tambahkan H2O ke kolom Seleted

Component dengan tekan Add Pure


50/106



51/106

ob e a g a de a

Tambahkan Fluid Package yang akan dipakai dengantekan Add, maka akan tampak seperti di bawah ini



52/106

g

Pilih salah satu Property Package yang diinginkan.Setelah dipilih tutup sheet Fluid Package : Basis-1



53/106

g

Akan tampak tampilan seperti dibawah ini

Tekan Enter Simulation Environment



54/106

g

Akan tampak tampilan seperti dibawah ini



55/106

g

Dari menu : Pilih File, Save As. Tekan Save As



56/106

g

Akan muncul seperti dibawah. Tulis nama file-nya dantekan Save.



57/106

g

Akan muncul tampilan seperti dibawah ini



58/106

• Dari Menu, pilih Tools, Preferences. PilihVariabels.



59/106

• Pilih Unit Set di Available Unit Sets danmaintain unit untuk setiap besaran pada

Display Unit



60/106

Dari menu, Pilih Flowsheet , Palette atau tekan F4 atau tekanobject Palette untuk mengeluarkan Object Palette



61/106

Click Material Stream menu pada Object Palette



62/106

Double-click pada Material Stream. Dari tab Worksheet, PilihComposition, masukan nilai mole fraksinya di Mol Fractions.



63/106

Akan muncul tampilan seperti dibawah ini

Setelah input semua nilai, jangan lupa untuk Tekan Normalize (agar jumlah

molefraction = 1). Jika awalnya jumlahnya tidak sama dengan 1, makaNormalize ini akan membuat jumlahnya menjadi 1, dengan perubahan

proportional.



64/106

• Dari tab Worksheet, Pilih Conditions, Ketik “Crude” pada barisStream Name, masukkan nilai “150 F“ pada baris Temperature,“800 psia” pada baris Pressure dan “10000 lbmole/hr ” pada barisMass Flow.



65/106

• Click Valve pada Object Palette dan pindahkanke layar



66/106

Double-click pada Valve tsb. Dari tab Design, ketik “Choke Valve”pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Crude”

pada kolom inlet dan ketik “ LP Crude” pada kolom Outlet.



67/106

Dari tab Design, Pilih Parameter , masukan “500 psi”pada baris Delta P. Atau pilih tab Worksheet, pilih

Conditions, masukan “300 psia” pada baris Pressure

dan kolom LP Crude.



68/106

• Tutup form Choke Valve tsb maka akan tampakseperti di bawah ini



69/106

• Click 3-Phase Separator pada Object Palettedan pindahkan ke layar



70/106

Double-click pada 3-Phase Separator tsb. Dari tab Design, ketik“Separator ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream

“Feed” pada inlet, stream “ Gas” pada baris Vapour Outlet, stream

“Oil” pada baris Light Liquid dan stream “Water” pada baris Heavy

Liquid.



71/106

• Tutup form 3-Phase Separator tsb maka akantampak seperti di bawah ini



72/106

• Kita tidak dapat langsung menggunakan Heat Exchanger sebabbelum punya stream fluida pemanasnya. Untuk mengakalinya kitagunakan Heater . Click Heater pada Object Palette dan pindahkanke layar.



73/106

Double-click pada Heater tsb. Dari tab Design, ketik “PreheatExchanger ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream

“Oil” pada kolom Inlet, stream “ Q Heater” pada kolom Energy,

stream “Stab Feed” pada kolom Outlet.


74/106



75/106

Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “250 F”pada baris Temperature pada kolom Stab Feed



76/106

• Tutup form Preheat Exchanger tsb maka akantampak seperti di bawah ini



77/106

• Click Component Splitter pada Object Palettedan pindahkan ke layar



78/106

Double-click pada Component Splitter tsb. Dari tab Design, ketik“Stabilizer ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream

“Stab Feed” pada kolom inlet, ketik “ Stab Vapour” pada kolom

Overhead Outlet, ketik “Stab Bottom” pada kolom Bottoms Outlet

dan ketik “Q Stab” pada kolom Energy Streams.



79/106

Dari tab Design, Pilih Splits, masukan nilai untukmasing-masing komponen.



80/106

Dari tab Design, Pilih Parameters, ketik “120 F” pada barisTemperature dan “290 psia” pada basis Pressure (semuanya pada

kolom Stab Vapour ). Ketik “0” pada baris Vapour Fraction dan

“300 psia” pada baris Pressure (semuanya pada kolom Stab

Bottom).



81/106

• Tutup form Column tsb maka akan tampakseperti di bawah ini



82/106

• Click Separator pada Object Palette danpindahkan ke layar


83/106



84/106

• Tutup form Separator tsb maka akan tampakseperti di bawah ini


85/106



86/106

Double-click pada Compressor tersebut. Dari tab Design, ketik“Compressor” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream

“Vapour” pada kolom Inlet, stream “ Tower Vapour” pada kolom

Outlet dan “Q Compressor” pada kolom Energy.


87/106


D i t b W k h t ilih C diti k “1000 i ” d


88/106

Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “1000 psia” padabaris Pressure pada kolom Tower Vapour . Maka Duty-nya akan

terhitung secara sendirinya.


T t f C t b k k t k


89/106

• Tutup form Compressor tsb maka akan tampakseperti di bawah ini


Sekarang kita sudah mendapat stream bottom dari Stabilizer yang


90/106

Sekarang kita sudah mendapat stream bottom dari Stabilizer yangakan kita gunakan untuk memanaskan Oil yang akan diumpankan

ke Stabilizer. Delete Heater dan ambil Heat Exchanger dari Object

Palette.


Double click pada Heat Exchanger Dari tab Design ketik “Heat


91/106

Double-click pada Heat Exchanger . Dari tab Design, ketik HeatExchanger” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream

“Vapour” pada kolom Tube Side Inlet, stream “ Stab Feed” pada kolom

Tube Side Outlet , stream “Stab Bottom” pada kolom Shell Side Inlet

dan stream “Cooler Feed” pada kolom Shell Side Outlet.


Dari tab Design Pilih Parameters masukan “5 psi” pada kolom Delta P


92/106

Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan 5 psi pada kolom Delta Puntuk Tube Side dan “5 psi” pada kolom Delta Pressure untuk Shell Side.

Ada warning bahwa Ft Correction Factornya terlalu rendah. Anda ubah

Heat Exchanger Model-nya menjadi Weighted.


Akan tampak seperti dibawah ini


93/106

Akan tampak seperti dibawah ini


• Tutup form Heat Exchanger tsb maka akan


94/106

• Tutup form Heat Exchanger tsb maka akantampak seperti di bawah ini


• Click Cooler pada Object Palette dan


95/106

• Click Cooler pada Object Palette danpindahkan ke layar


Double-click pada Cooler tsb Dari tab Design ketik “Cooler” padab i N Pilih C i k “C l F d”


96/106

Double click pada Cooler tsb. Dari tab Design, ketik Cooler padabaris Name, Pilih Connections, masukan stream “Cooler Feed”

pada kolom Inlet, stream “Pump Feed” pada kolom Outlet dan “Q

Cooler” pada kolom Energy.


Dari tab Design Pilih Parameters masukan “10 psi” pada kolomD lt P At ilih t b W k h t ilih C diti k “285


97/106

Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan 10 psi pada kolomDelta P. Atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “285

psia” pada baris Pressure dan kolom Pump Feed (Pilih salah satu,

tidak boleh keduanya).


Dari tab Worksheet pilih Conditions masukan “150 F”


98/106

Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan 150 Fpada baris Temperature pada kolom Pump Feed.


• Tutup form Cooler tsb maka akan tampak


99/106

Tutup form Cooler tsb maka akan tampakseperti di bawah ini


• Click Pump pada Object Palette dan pindahkank l


100/106

Click Pump pada Object Palette dan pindahkanke layar


Double-click pada Pump tsb. Dari tab Design, ketik “Pump” padabaris Name Pilih Connections masukan stream “Pump Feed”


101/106

p p g , p pbaris Name, Pilih Connections, masukan stream Pump Feed

pada kolom Inlet, stream “Pump Out” pada kolom Outlet dan “Q

Pump” pada kolom Energy.


Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan “715 psi” pada kolom Delta Patau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “1000 psia” pada


102/106

atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan 1000 psia pada

baris Pressure dan kolom Pump Out (Pilih salah satu, tidak boleh

keduanya). Masukan “76.5%” ke kolom Adiabatic Efficency.


• Tutup form Pump tsb maka akan tampak sepertidi b h i i


103/106

Tutup form Pump tsb maka akan tampak sepertidi bawah ini


A d d h d tk H t &


104/106

Anda sudah mendapatkan Heat &Material Balance untuk Plant ini.Data tersebut digunakan untukequipment sizing, line sizing, utility

balance dll.

Review Konsep Kunci

• Untuk Operasi Mixer, biasanya “set outletpressure to lowest inlet”


105/106

p , ypressure to lowest inlet

• Operasi Cooler / Heater adalah sederhana tapi

tidak mendeteksi “pinches”

• Perhitungan-perhitungan pokok untuk model

peralatan yang sederhana adalah perhitungan“flash”

• “……………….”, Process Simulation

Reference


106/106

,Workshop.

• HYSYS. Plant Simulation Basis, HyprotechLtd,1996.

Documents

Modul 4 Hysys - Stream Mixing Splitting