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0 MEZCLAS DE GROUT (MODULACION Y RESISTENCIA) EL GROUT ES UNA MEZCLA DE CEMENTO PORTLAND, ARENA, GRAVA TIPO GUISANTE (CHISPA) Y AGUA, MEZCLADOS HASTA LOGRAR UNA CONSISTENCIA FLUIDA ENTRE 8 Y 10 PULGADAS DE REVENIMIENTO. EL GROUT COLOCADO EN LOS AGUJEROS DE LOS BLOQUES ENTRE LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA. 201 5 INGENIERÍA CIVIL INGENIERIA DE MATERIALES 23/04/2015

Mezclas de Grout (Modulacion y Resistencia)

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practica de ingenieria de materiales

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Page 1: Mezclas de Grout (Modulacion y Resistencia)

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MEZCLAS DE GROUT (MODULACION Y RESISTENCIA)

EL GROUT ES UNA MEZCLA DE CEMENTO PORTLAND, ARENA, GRAVA TIPO GUISANTE (CHISPA) Y AGUA, MEZCLADOS HASTA LOGRAR UNA CONSISTENCIA FLUIDA ENTRE 8 Y 10 PULGADAS DE REVENIMIENTO. EL GROUT COLOCADO EN LOS AGUJEROS DE LOS BLOQUES ENTRE LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA.

INGENIERÍA CIVILINGENIERIA DE MATERIALES

23/04/20152015

Page 2: Mezclas de Grout (Modulacion y Resistencia)

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ASIGNATURA:

INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA N° 4:

MEZCLAS DE GROUT (MODULACION Y RESISTENCIA)

CATEDRÁTICO:

ING. JOSUE RIGOBERTO PORTILLO LOPEZ

INSTRUCTOR:

ING.RENE MARTINEZ

LABORATORISTA:

ING.WILMER HERNANDEZ

INTEGRANTES:

BARAHONA GUEVARA, MIGUEL ANGEL

DÍAZ MEDRANO, JOSÉ CALIXTO

MAJANO AYALA, RENÉ ALBERTO

SOL HERNANDEZ, MARIO STENDHAL

URRUTIA CAMPOS, ELEAZAR

SAN MIGUEL, 23 DE ABRIL 2015

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Page 3: Mezclas de Grout (Modulacion y Resistencia)

Objetivos

Objetivo General.

Conocer el método para modular y determinar la resistencia a la compresión de prismas de grout.

Objetivo Específico.

Que el estudiante se familiarice con los instrumentos para determinar la resistencia a la compresión de prismas de grout.

Mezclar los agregados para la creación del grout.

Crear cilindros para determinar la resistencia de compresión

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Introducción

La práctica de mezcla de grout (modulación y resistencia), sirve para identificar si es grout fino o grout grueso, básicamente el contenido de esto es una mezcla de cemento portland, arena, chispa y agua todos estos se mezclan para llegar a una consistencia y poder realizar la prueba de rendimiento. En el cual se utiliza un tipo cono para realizar dicha prueba siguiendo las especificaciones y determinar la consistencia fluida entre 6ª 8 pulgadas de revenimiento, y crear unos especímenes para determinar la resistencia de compresión de grout. 

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Norma

NORMA:

ASTM C476: especificaciones estándar para grout para mampostería.

ASTM C404: especificaciones de los agregados para grout para mampostería.

ASTM C1019: métodos estándar para el muestreo y prueba del grout.

OBJETIVO:

Conocer el método para modular y determinar la resistencia a la compresión de prismas de grout.

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DISCUSION TEORICA:

El grout es una mezcla de cemento Portland, arena, grava tipo guisante (chispa) y agua, mezclados hasta lograr una consistencia fluida entre 8 y 10 pulgadas de revenimiento. El grout colocado en los agujeros de los bloques entre las unidades de mampostería.

Hay dos tipos de grout:

Grout Fino: es utilizado donde las celdas de las unidades de mampostería son muy pequeñas o done de haya muchos tráfico de hierro, cuando este de groit es usado, sus partículas no deben de ser mayores de ¼” o más entre el acero de refuerzo y las unidades de mampostería.

Las proporciones normales por volumen del grout fino son las siguientes:

- 1 parte de cemento portland

- 2 1/2 a 3 partes de arena

- Agua suficiente para un revenimiento entre 8 y 10 pulgadas.

Grout Grueso: puede ser usado cuando la celda mínima es de 1 ½ x 3 pulgadas.

Las proporciones normales por volumen del grout grueso son las siguientes:

- 1 parte de cemento portland

- 2 ¼ a 3 partes de arena

- 1 a 2 partes suficiente para un revenimiento entre8 y 10 pulgadas

REQUERIMIENTOS DE GRADUACION:

Tamaño de la malla

Más finos que cada una de las mallas (aberturas cuadradas), porcentaje en pesoAgregado fino Agregado Grueso

Tamaño N° 1 Tamaño N° 2 Tamaño N°8 Tamaño N°89Natural Triturada

½ pulgada - - - 100 1003/8 pulgada 100 - - 85 a 100 90 a 100

N° 4 95 a 100 100 100 10 a 30 20 a 55N° 8 80 a 100 95 a 100 95 a 100 0 a 10 5 a 30

N° 16 50 a 85 60 a 100 60 a 100 0 a 5 0 a 10N° 30 25 a 60 35 a 70 35 a 70 - 0 a 5N° 50 10 a 30 15 a 35 20 a 40 - -

N° 100 2 a 10 2 a 5 10 a 25 - -

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N° 200 - - 0 a 15 - -

Los ensayos que se realizan al grout son: graduación, sustancias, deletéreas, impurezas inorgánicas, sanidad, gravedad especifica (y otros adicionales).

El esfuerzo mínimo a la compresión para el grout debe ser de 2000 PSI.

MATERIALES:

Cemento Portland

Arena

Chispa

EQUIPO:

Molde Cilindro para núcleo

Pala

Cuchara de albañil

CUTTER TEST

Cuarto de curado

Punta de Bala

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PROCEDIMIENTO:

Pasar por el tamiz Nº4 una cantidad de agregado fino (arena).

Preparar una mezcla de Grout

Especificación

Cemento Chispa Arena

1: 2: 2:

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Lubricar el molde (cilindro 10cm x 20cm) para fabricar el núcleo, para que la

muestra no se pegue. Apretar pernos del equipo

La colocación de Grout en el cilindro se hará en dos capas.

Iniciar la compactación en un lapso no mayor de 2.5 min.

Colocar la primera capa de 10 cm. De espesor en el compartimiento.

Compactar la capa (varillaje) con 50 golpes distribuidos en 2 series de 25 golpes

cada uno como se muestra en las figura.

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Colocar la segunda capa y compactar como la primera. Luego enrasar la superficie

de la muestra.

Al día siguiente (24 horas) sacar del molde con cuidado el núcleo con el mayor

cuidado. Sumergir en agua dejándolo en proceso de curación

Probar la resistencia del núcleo 7 días.

ENSAYO COMPRESIÓN 7 DÍAS.

Relación 1:2:2 2 porciones de arena 2 porciones de chispa 1 porción de cemento

Área

A=π r2 d = 10cm

A=πx 5cm2 r= 5cm

A=78.54cm2 h= 20cm

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Peso=3,429g

MEMORIA DE CÁLCULO

Nota:

Con el valor obtenido en la CUTTER TEST que es de 17,000 lb.F

Convertir lib.F

P=17,000 lb x 1kg2.2lb

P=7,727.27 kg

Esfuerzo= PA

Esfuerzo=7,727.27 kg78.54 cm2

Esfuerzo=98.39Kg /cm2

%=98.39Kg /cm2

180Kg /cm2X 100 ¿54.66%

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INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:

Como grupo se concluye que los datos obtenidos demostraron que él porcentaje de

resistencia del núcleo es de 54.66% a los 7 días con una relación 1:2:2, aplicando un

diseño 180 kg/cm2. Con el dato obtenido se llevó a la conclusión que no cumple con él

60% de resistencia.

NOTA:

El nivel de % de resistencia puede ser bajo por los materiales utilizados en las

pruebas de laboratorio

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