Metalografi Test

7/26/2019 Metalografi Test

1/13

LAPORAN RESMI

METALOGRAFI TEST

Disusun Oleh :

Widya Cahyati (6507040046)

Ahmad Itmamul Wafa (6607040050)

Erdi Wi!u Riftiya!t" (6507040057)

Ni#i Na#ula Nuri (650704005$)

%E&NI& &ESELAMA%AN 'AN &ESEA%AN &ERA

POLI%E&NI& PER&APALAN NE*ERI S+RA,A-A

INS%I%+% %E&NOLO*I SEP+L+ NOPEM,ER

.00$


2/13

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Tujuan1.1.1 Tujuan Umum

Mahasiswa mampu melakukan pengujian metalografi terhadap suatu

material.

1.1.2 Tujuan Khusus

1. Mahasiwa mampu menganalisa struktur mikro suatu material.

2. Mahasiswa mampu menganalisa komposisi kimia suatu material.

3. Mahasiswa mampu menganalisa perlakuan (treatment) yang pernahdialami oleh suatu material.

1.2 Dasar Ter!

Metalografi merupakan suatu metode untuk menyelidiki struktur logam dengan

menggunakan miroskop optis dan mikroskop electron. Sedangkan struktur yang

terlihat pada mikroskop tersebut tersebut disebut mikrostruktur. Pengamatan tersebut

dilakukan terhadap spesimen yang telah diproses sehingga bisa diamati denganpembesaran tertentu. Gambar 1.1berikut menjelaskan spesimen dengan pembesaran

dan lingkup pengamatannya.

Gambar 1.1Spesimen, ukuran dan bentuk obyek pembesaran

ari gambar diatas dapat diketahui bahwa penyelidikan mikrostruktur berkisar

1! " cm #batas kemampuan elektron mikroskop hingga 1! 2 cm batas kemampuan

a. Spesimen b. Mikrostruktur c. $ristal d. %tom

!,&'2 cm 1! " ' 1! 2 cm 1! " cm

1! " cm


3/13

mata manusia(. )iasanya objek pengamatan yang digunakan 1! & cm atau

pembesaran &!!!'3!!!! kali untuk mikroskop elektron dan 1! 3 cm atau order

pembesaran 1!!'1!!! kali mikroskop optik.

%gar permukaan logam dapat diamati secara metalografi, maka terlebih dahulu

dilakukan persiapan sebagai berikut *

1. Pemotongan spesimen

Pada tahap ini, diharapkan spesimen dalam keadaan datar, sehingga

memudahkan dalam pengamatan.

2. Mounting spesimen #bila diperlukan(

+ahap mounting ini, spesimen hanya dilakukan untuk material yang kecil

atau tipis saja. Sedangkan untuk material yang tebal, tidak memerlukan proses

mounting.

3. rinding dan polishing

+ahap grinding dan polishing ini bertujuan untuk membentuk permukaan

spesimen agar benar'benar rata. rinding dilakukan dengan cara menggosok

spesimen pada mesin hand grinding yang diberi kertas gosok dengan ukuran

grid yang paling kasar#grid 32!( sampai yang paling halus. Sedangkan polishing

sendiri dilakukan dengan menggosokkan spesimen diatas mesin polishing

machine yang dilengkapi dengan kain wool yang diberi serbuk alumina dengankehalusan 1'!,!& mikron. Panambahan serbuk alumina ini bertujuan untuk lebih

mengahluskan permukaan spesimen sehinggan akan lebih mudah melakukan

metalografi.

-. tsa #etching(

Proses etsa ini pada dasarnya adalah proses korosi atau mengorosikan

permukaan spesimen yang telah rata karena proses grinding dan polishing

menjadi tidak rata lagi. $etidakrataan permukaan spesimen ini dikarenakan

mikrostruktur yang berbeda akan dilarutkan dengan kecepatan yang berbeda,

sehingga meninggalkan bekas permukaan dengan orientasi sudut yang berbeda

pula. Pada pelaksanaannya, proses etsa ini dilakukan dengan cara mencelupkan

spesimen pada cairan etsa dimana tiap jenis logam mempunyai cairan etsa

(etching reagent) sendiri'sendiri. Perhatikan gambar 1.2 yang menunjukkan

pengaruh efek proses etsa permukaan spesimen yang telah mengalami proses

grinding dan polishing.


4/13

Gambar 1.2Pengaruh etsa terhadap permukaan spesimen

Setelah permukaan spesimen dietsa, maka spesimen tersebut siap untuk

diamati di bawah mikroskop dan pengambilan foto metalografi.

Pengamatan metalografi pada dasarnya adalah melihat perbedaan

intensitas sinar pantul permukaan logam yang dimasukkan ke dalam

mikroskop sehimgga terjadi gambar yang berbeda #gelap, agak terang, terang(.

engan demikian apabila seberkas sinar di kenakan pada permukaan apesimenmaka sinar tersebut akan dipantulkan sesuai dengan orientasi sudut permukaan

bidang yang terkena sinar. Semakin tidak rata permukaan, maka semakin

sedikit intensitas sinar yang terpantul ke dalam mikroskop. %kibatnya, warna

yang tampak pada mikroskop adalah warna hitam. Sedangkan permukaan yang

sedikit terkorosi akan tampak berwarna terang #putih( sebagaiman ditunjukkan

pada gambar 1.3 berikut.

Gambar 1.3Pantulan sinar pada pengamatan metalografi

a. Permukaan sebelum dietsa b. Permukaan sesudah dietsa

Sinar datang

$elabu Putih elap /itam


5/13

BAB II

METODOLOGI

2.1 Bahan

1. 2 buah Spesimen

2. $ertas gosok #grid 32!,-!! dan "!!(

3. $ain wool

-. )ubuk alumina

&. 0rutan ital 2 #%lkohol 4 ml 5 /6 3 2 ml (

". $ain bersih

2.2 A"a#

1. Polishing Machine

2. 7awan kimia

3. Pipet

-. Mikroskop

&. ryer

2.$ Lan%&ah Kerja

1. Pemotongan spesimen

Proses ini tidak dilakukan pada praktik metalografi, karena spesimen yang

disediakan telah dipotong dengan ukuran tertentu. /al ini bertujuan untuk

mempersingkat waktu.

2. rinding

Mengambil kertas gosok yang paling kasar #grid 32!( yang telah digunting

sesuai dengan bentuk piringan hand grinding dan pasang pada hand

polishing machine.

Menyalakanpolishing machine, buka katup sehingga air mengalir di kertas

gosok tersebut dan sampai halus permukaan.

Mengangkat spesimen dan amati permukaan yang digosok. )ila masih ada

goresan yang tidak searah dengan orientasi gosokkan, gosok lagi sampai

tidak ada lagi goresan yang tidak searah.


6/13

)ila goresan sudah searah, matikan polishing machine dan aliran air,

kemudian ganti kertas gosok dengan grid yang lebih halus #32!, -!!, dan

"!!( dan gosok lagi seperti langkah sebelumnya.

)ila proses grinding telah selesai, mematikanpolisherdan aliranpolisher

serta cuci spesimen dengan air.

/al yang perlu di perhatikan dalam proses grinding yaitu setiap pergantian

kertas gosok maka arah orintasi penggosokan harus tegak lurus dengan

arah orientasi penggosokan sebelumnya.

3 Polishing

$ertas kain wool diambil dan dipasang padapolishing machine.

Polishing machine dinyalakan, membuka sedikit katup air sehingga air

mengalir tidak terlalu deras diatas kain wool yang berputar.

)enda yang akan di polishing di celupkan terlebih dahulu ke dalam serbuk

alumina.

Spesimen diambil, ditelungkupkan pada polisherdengan sedikit tekanan

diatas kain wool tersebut dan tahan sampai benda uji halus.

Spesimen diangkat dan diamati permukaan benda uji, apabila benda uji

belum halus maka benda uji harus di polisher lagi sampai tidak ada lagi

goresan.

Proses polisher selesai jika bekas goresan dari proses grinding #grid "!!(

telah hilang dan halus seperti cermin.

8ntuk membersihkan sisa'sisa polishing poeder, spesimen dicuci dengan

air dan alkohol, lalu dikeringkan dengan dryeratau digosok dengan soft

tissue.

- tsa

Menyiapkan alat'alat yang diperlukan seperti * pipet, cawan kimia dan

hand dryer yang telah dibersihkan terlebih dahulu.

Mengambil larutan /6 3 2 ml dengan pipet dan tuangkan ke cawan

kimia.

$emudian campur /6 3 dengan alkohol 4 ml

Masukkan spesimen ke dalam cawan kimia tersebut selama beberapa detik

dan ambil kembali kemudian menyiramnya dengan air.

Mengeringkan spesimen tersebut dengan dryer.


7/13

& Pengamatan dengan mikroskop

Meletakkan spesimen di bawah lensa mikroskop

Mengatur pembesaran #1!!9 atau 2!!9 dan &!!9(

Menyalakan lampu dan mengatur fokusnya

Menggambar struktur mikro yang tampak pada lembar kerja

%pabila telah selesai, matikan lampu

Menganalisa gambar struktur mikro spesimen.


8/13

MI'RO(ET'H TEST

Date :

Material :

Welding Process/Position :Equipment :

Reference :

1. Location : -

Reagent : Nital !

Material : Pa"at #ang $elum di treatment

%tructure : &errit ' Perlit

Perlit

&erit

Magnifi#iing : 1(()

Magnifi#iing : *(()

Magnifi#iing : (()


9/13

. Location : -

Reagent : Nital !

Material : Pa"at #ang suda" di treatment

%tructure : &errit ' Perlit

Perlit

&erit

Magnifi#iing : 1(()

Magnifi#iing : (()

&erit

Perlit


10/13

BAB III

ANALISA DATA

Perlit &erit

Magnifi#iing : *(()


11/13

:::.1 Baja Kar)n Ren*ah +L, 'ar)n S#ee"-

)erdasarkan gambar diatas, dapat kita lihat gambar struktur mikronya terdapat unsurpearlite

danferrite. 8nsurferriteterlihat lebih terang daripada unsurpearlite. Ferriteadalah larutan

padat karbon dalam besi ; yang memiliki kelarutan karbon maksimum !.!2& pada suhu


12/13

I.1 Kes!m4u"an

Pada baja /ypoeutektoid #ferrite & pearlite( ini hanya memiliki !,3 kandungan

karbon. 8nsur ferrite dalam baja ini memiliki kekuatan rendah tetapi memiliki keuletan

tinggi, kekerasan, sedangkan unsur pearlite merupakan campuran antara unsur ferrite dan

cementite. 8nsur pearlite mengandung !.4 karbon terbentuk pada e37 . Sedangkan unsur cementitesendiri adalah karbida besi

>e37 yang mengandung "."


13/13

)udi Prasojo S+. 2!!2. )uku Petunjuk Praktek 8ji )ahan, Curusan +eknik Permesinan $apal.

PPS':+S Surabaya

osen Metallurgi. 14". Petunjuk Praktikum 0ogam Curusan +eknik Mesin. >+:':+S

Surabaya

/arsono D +.6kamura. 11. +eknologi Pengelasan 0ogam. P+. Pradya Paramita* Cakarta

M.M. Munir. 2!!!. Modul Praktek 8ji )ahan Eol 1 Curusan +eknik )angunan $apal. PPS'

:+S Surabaya

Fahid suherman :r. 14+:':+S

Surabaya

Documents

Metalografi Test