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INVITACIÓNMeeting Tecnológico 2019 de WFL
26.03. – 28.03.2019 | Martes - Jueves | Linz – Austria
#Robotics #M30-GMILLTURN
#Tech-Meeting
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Solución estandarizada de carga Kuka KR Quantec extra
Capacidad de carga: 120 kg. Área de trabajo nominal: 2896 mm
Sistema automatizado de cambio de pin-zas con 2 cabezas de pinza para elemen-tos del eje y del plato
Tope de la pieza para elementos del plato y del eje
Piezas:
Elementos del plato, máx. 10 kg, Longitud: 30-200 mm, Diámetro: 80-250 mm
Elementos del eje, máx. 45 kg Longitud: 250-600 mm Diámetro: 35-115 mm
Con el WFL DATA ANALYZER pueden recopilarse y analizarse todos los datos de su entorno de producción para aumentar la productividad. Todo ello con unos tiempos de producción más cortos y una configuración más eficaz de los procesos de su fábrica inteligente.
Aplicaciones importantes del WFL DATA ANALYZER
Vista general del tablero de mandos: seguimiento de todos los datos de la máquina relevantes de un vistazo.
Tool Monitoring: vista general de todas las herramientas con cálculo exacto de los tiempos de funcionamiento.
Vista general de la producción: visualización de modificacio-nes y sus efectos en el proceso.
Estadísticas (OEE incl.): uso de máquina basado en datos de la máquina reales, incluido el aumento de la productivi-dad y la eficiencia de la máquina
Solución de automatización WFL DATA ANALYZER
Una sola aplicación – todos los datos
#Tech-Meeting #ToolingSolutions #M35MILLTURN
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Palpador de medición conmutable
Las Tooling Solutions de WFL están especialmente desarrolladas para la mecanización de zonas com-plicadas y elaboradas para garantizar un aumento eficiente de la producción. Las Tooling Solutions de WFL incluyen diversas gamas de herramientas, como
herramientas especiales de mecanizado de interiores, cabezas angulares y fresas especiales. Gracias a la enorme precisión y durabilidad de estas herramientas, se consigue, entre otras cosas, un mayor potencial de ahorro y un aumento de la calidad en el proceso de producción.
VENTAJAS
Montaje rápido y sencillo en su MILLTURN
Productividad, flexibilidad y calidad aumentadas
Bajos costes de mecanización
Soluciones que se ajustan perfectamente a sus requisitos concretos
Para la medición de la marcha concéntrica y la redondez
Medición, calibración sencilla (similar al palpador de medición estándar)
Medición rápida en comparación con Touchprobe
Medición de la marcha concéntrica
Medición de forma y redondez
Tooling Solutions de WFL
#Tech-Meeting#ScrewManufacturing
#M40MILLTURN
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Funciones tecnológicas
Desbaste con división de corte y control de desplaza-miento del eje Y (torneado-fresado)
Acabados de pared con orientación automática de la herramienta a su mejor ajuste „Best Fit“
Acabados de base de canal
Funciones geométricas
Canales simples o múltiples
Profundidad variable
Posibles modificaciones de la inclinación
Extensión de la pared con radio hasta la base de canal y el ángulo de inclinación de la pared en el carro longi-tudinal o en la sección transversal del canal.
Características
Medición automática del grosor de la pared
Sin necesidad de líquido de transmisión
La señal ultrasónica se transfiere mediante el refrigerante
La cabeza de la sonda está protegida por una cubierta de PVC
Se muestra el resultado gráfico en tiempo real en la pantalla de control
Programación y mecanizado de tornillos
Medición ultrasónica en proceso
#Production#M50-GMILLTURN
#Tech-Meeting#TurbineBlade
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
El proceso
La pieza sin mecanizar de la pala de turbina se sujeta en el husillo principal y el contrahusillo. Gracias al funcionamiento sincrónico perfectamente ajustado, no hay estricciones en términos de velocidad ni aceleración. El mecanizado del desbastado previo hasta el desbarbado se realiza con un total de 14 herramientas que se cambian de forma independiente y totalmente automática. Para lograr los mejores resultados, la alineación técnica del software es decisiva en el funcionamiento sincróni-co. El control del proceso de WFL controla el procedimiento y evita la sobrecarga de la herramienta o máquina.
Ventajas
Sujetar una vez, mecanizar por completo
Fuerzas de corte constantes a través de una estrategia de producción recientemente desarrollada (menos desgaste de la herramienta)
El enfriamiento interno a alta presión también permite el mecanizado de aceros de alta aleación y superaleaciones
Producción extremadamente rápida y precisa gracias al funcionamiento síncrono del husillo
Portaherramientas (o DBF) con ejes X e Y altamente dinámicos, perfectos para el mecanizado de las palas de turbina.
Mecanizado completo de las palas de turbina
#MillturnPRO#HighDynamicAxis
#M50MILLTURN
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
CrashGuard Studio
Editor de programas universal e intuitivo con so-porte gráfico directo en la máquina.
Programación directa en la máquina
Ajuste eficiente y sencillo de los programas NC
Alternativas asequibles a la versión completa de CrashGuard Studio
Millturn PRO está disponible en la versión de panel de manejo, pero también adicionalmente en la versión de PC
Mecanizado de los programas CN creados en CrashGuard Studio directamente en la pantalla interactiva del panel de manejo
Sin contrato de mantenimiento
Sin área de trabajo 3D
Programación con software de simulación 3D para la verificación previa de programas NC en el PC
Visualización de todos los pasos de programación para una detección precoz de errores
Calidad mejorada de los programas CN en cuanto a eficiencia y seguridad de la máquina
Reducción del tiempo de preparación en la máqui-na gracias a la simulación previa
El operario recibe un programa acabado, sometido a un chequeo anticolisión
Programación sencilla
Todos los datos geométricos 3D (para herramien-tas, medios de sujeción y piezas) se pueden usar tanto para CrashGuard como para CrashGuard Studio
Posibilidad de contrato de mantenimiento
Amplia área de trabajo 3D con supervisión de colisiones
Millturn PRO
#E-PowerChuck #M80XMILLTURN #Tech-Meeting
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Plato de sujeción de 4 garras universal electromecánico
Todas las garras tienen accionamiento propio y controlable
Transmisión de energía y sistema de sensores inalámbricos mediante acopladores inductivos
Sujeción de todo tipo de geometrías de piezas
Centrado automático del centro de giro
Supervisión permanente de la fuerza y la posición de sujeción durante la rotación
Sellado y con baja necesidad de mantenimiento
Reducción de los tiempos secundarios
Plato de sujeción por fuerza electrónico
#M80XMILLTURN
#AdditiveManufacturing
#Tech-Meeting
Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Fabricación con aditivos
Soldadura por deposición láser Láser de diodos de máxima eficacia Cabezal láser con óptica de soldadura de alto rendimiento en unidades de torneado/taladrado/fresado
Cambio automático de la óptica de soldadura
Endurecimiento Cabezal láser con óptica de endurecimiento de alto rendimiento en unidades de torneado/taladrado/fresado
Cambio automático del cabezal láser Pirómetro de cocientes para la medición de la temperatura y la regulación de potencia Láser de ajuste visible incluido
Rectificado Herramientas de rectificado intercambiables automáticamente para el mecanizado del contorno interior y exterior de las piezas
Herramientas de rectificado directamente admitidas
Cilindros de amarre macizo con soporte prismático para el rectificado
Diamantado automático de las muelas abrasivas en la máquina mediante el diamante rectificado (dispositivo para diamantar en el contrapunto)
Medición de ruido estructural
Sensor de fluidos de ajuste variable Control de producción Reconocimiento temprano de errores Control de pulido y tiempos de ciclo reducidos Control de colisiones y menos daños en la muela abrasiva y la máquina
Sin cortes en vacío ni de aire
Barra de mandrinar Coroplus
La barra de mandrinar tiene un diámetro de 100 mm y una longitud útil de 1600 mm.
Con la „Pantalla de operadores“, se muestran datos precisos de los siguientes campos: Carga, desviaci-ón, superficie, vibraciones, temperatura en el sistema de amortiguación y tiempo de corte.
Visualización directa en el panel de manejo Control de velocidad con aditivos Retroceso automático en caso de sobrecarga
#PrismaticTools #M120MILLTURN #Tech-Meeting
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Inscripción: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
Soluciones de mecanizado prismático
Características1. Herramienta de taladrado profundo
Giratoria, con alimentación de refrigerante
2. Herramienta de taladrado profundo No giratoria, para el taladrado céntrico
3. Barra de mandrinar de contorno CNC, giratoria, con modulación radial (mecanizado para asientos de válvula)
4. Barra de mandrinar de contorno CNC, no giratoria,con modulación radial (Bottle-Boring)
5. Cabezal de refrentar CNC Giratorio, con modulación radial
6. Herramienta de mecanizado de interiores Accionada para el mecanizado de interiores (fresado, roscado con macho, desbarbado...)
7. Barra de mandrinar Alta relación longitud-diámetro, con amortiguación de vibraciones
8. Barra de mandrinar del sistema WFL Para diferentes cabezales de corte, cambio de cabezal automático
#Cooperation #Success #Tech-Meeting AVANTEC Austria GmbHA-8984 Bad MitterndorfTel. +43 (0) 3624 [email protected]
CARL BECHEM GMBHD-58089 HagenTel.: +49 02331 935-0 [email protected] www.bechem.com
Blum-Novotest GmbHD-88287 GrünkrautTel. +49 (0) 751 [email protected] www.blum-novotest.com
botek Präzisionsbohrtechnik GmbHD-72585 RiederichTel. +49 7123 [email protected] www.botek.de
Brinkmann PumpenK.H. Brinkmann GmbH & Co. KGD-58791 WerdohlTel. +49 2392 [email protected]
CERATIZIT Austria GmbH A-6600 ReutteTel. +43 5672 200-0 [email protected] www.ceratizit.com
Evolving Technologies GmbHA-1120 WienTel. +43 1 324 8367 [email protected]
Ingersoll Werkzeuge GmbHD-35708 HaigerTel. +49 (0) [email protected]
Kennametal GmbH Zweigniederlassung ÖsterreichA-2345 Brunn am GebirgeTel. +43 2236 379898 [email protected]
Laserline GmbHD-56218 Mülheim-KärlichTel. +49 (0) 2630 964 [email protected]
RÜBIG GmbH & Co KG A-4600 Wels Tel. +43 7242 29383 [email protected] www.rubig.com
Sandvik in AustriaA-1210 WienTel. +43 1 277 37-0hermann.salamonsberger @sandvik.comwww.sandvik.coromant.com
Siemens AG Österreich A-1210 WienTel. +43 51707 - [email protected] www.siemens.com
Renishaw (Austria) GmbHA-2353 GuntramsdorfTel. +43 (0)2236 379790,[email protected] www.renishaw.at
Röhm GmbHD-89567 SontheimTel. +49 7325 16-0 [email protected]
Walter Austria GmbHA-1010 WienTel. +43 151 273 000 [email protected]
WEILER Werkzeugmaschinen GmbH D-91448 Emskirchen/Mausdorf Tel. +49 (0) 9101 705 0 [email protected]
Siemens Financial ServicesD - 81739 MünchenTel. +49 (0) 800 636-6360 [email protected]/leasing
SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbHD-88074 MeckenbeurenTel. +49 (0) 7542 [email protected]
Missler SoftwareF-91055 EvryTel. +33 (0)4 74 95 69 [email protected]
MARPOSS AUSTRIA GMBH A-2351 Wiener Neudorf Tel. +43 2236 86 66 62 [email protected]
Reder Technik GmbHA-4655 VorchdorfTel: +43 7614 51 [email protected]
Carl Zeiss IndustrielleMesstechnik Austria GmbHA-8055 GrazTel. +43 5 [email protected] www.zeiss.at/messtechnik
ZOLLER Austria GmbH A-4910 Ried im InnkreisTel. +43 7752 [email protected]
m&h Inprocess Messtechnik GmbHD-88289 WaldburgTel. +49 7529 97 33 [email protected]
Leistritz Produktionstechnik GmbHD-92714 PleysteinTel: +49 (9654) [email protected]
„Llegar juntos es el comienzo. Mantenerse juntos, el progreso. Trabajar juntos, el éxito.“
Henry Ford
MECANIZADO COMPLETO EN UNA ÚNICA SUJECIÓN
Regístrese en el siguiente sitio web: www.wfl.at/es/empresa/eventos/reunion-de-la-tecnologia
WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG | Wahringerstraße 36 I 4030 Linz I AustriaContacto: Sra. Christina Michlmayr - [email protected] en el teléfono: +43 732 6913 - 8076
