Based in Vorotynsk in the Kaluga region about 180 km from Moscow, OAO Stroy-polimerkeramika is one of the largest brick manufacturers in Central Russia. The company has two factories which make products under the Vorotynsky Kirpic brand name, one for facing bricks with a production capacity of 200,000 pieces/day, the other for solid masonry bricks with a capacity of 90,000 bricks/day. OAO Stroypolimerkeramika has 480 em-ployees and uses highly automated tech-nology capable of producing high-quality products certified to GOST 530-2012 standard without chemi-cal additives or colours. As part of its policy of constantly upgrading technology, the company recently invested in modernising the dryer ventila-tion system, for which purpose it turned to the experience and expertise of Marcheluzzo Impianti. It is planning further invest-ments in the near future aimed at developing new products. We discussed the company and the context it operates in with Saribegov Garrij Ašotovic, CEO of OAO Stroypolimerkera-mika.

BWR: Could you tell us briefly about the history of Stroy-polimerkeramika?Saribegov Garrij Ašotovic: The first factory specialised in the production of solid bricks and was built in 1946.

OAO Stroypolimerkeramika è uno dei più grandi produttori di laterizi della Russia Cen-trale, con sede a Vorotynsk nella regione di Kaluga, a circa 180 km da Mosca. L’azienda di-spone di due stabilimenti che producono con il marchio commerciale Vorotynsky Kir-pic, uno di mattoni faccia a vista con capacità produttiva di 200 mila pezzi/giorno, l’altro di mattoni da muro pieni con capacità 90 mila mattoni/giorno. Con 480 dipendenti al suo at-tivo, OAO Stroypolimerkeramika si avvale di processi tecnologici altamente automatizzati che consentono di ottenere prodotti di alta

qualità, certificati secondo la norma GOST 530-2012 e realizzati senza additivi chimici e coloranti. L’azienda, che provvede a costanti aggiornamenti tecnologici, ha recentemente investito sull’ammodernamento del sistema di ventilazione dell’essiccatoio avvalendosi del know how e delle competenze di Marcheluzzo Impianti. In programma nel breve periodo altri investimenti mirati alla realizzazione di nuo-vi prodotti. Ne parliamo con Saribegov Garrij Ašotovic, diretto-re generale di OAO Stroypolimerkeramika che ci illustra l’a-zienda e il contesto in cui opera.

BWR: Ci descrive brevemente la storia di Stroypolimerkerami-ka?Saribegov Garrij Ašotovic: La prima fornace è nata nel 1946 spe-cializzandosi nella produzione di mattoni pieni. Crescita e svi-

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Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

Quality and service, the keys to success in Russia

Qualità e servizio, fattori vincenti in Russia

Saribegov Garrij Ašotovic

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Throughout our growth and development we have always upgraded our technology, enabling us to considerably im-prove quality and boost production capacity. In 1985 we built another factory a few kilometres from Voro-tynsk, a modern hollow brick facility that marked a real step forward for our company. We continued to grow steadily over the following three years and are still expanding today. It was in that period that we became a joint stock company and founded today’s Stroy-polimerkeramika, a modern company that aims to continu-ously improve its quality and services. 2016 will mark our 70th anniversary, a goal achieved through perseverance and passion which we will be celebrating with great enthusiasm.

BWR: What was your latest technology investment? S.G. Ašotovic: In November we completed the process of modernising the dryer’s internal ventilation system using tech-nology supplied by Marcheluzzo Impianti. The operation brought numerous benefits in terms of drying uniformity and energy saving. The work was facilitated by Marcheluzzo’s presence in the Russian market through its official representative Esteso Trade based in Tula, which worked alongside the Italian company throughout all stages from initial contact through to budget-ing, study, shipment and final testing. We can rely on the sup-port of the Tula office for any requirement, including after-sales support.

BWR: What were the benefits in terms of efficiency?S.G. Ašotovic: We opted for Marcheluzzo technology after seeing one of the company’s plants in operation at a facto-ry in the Urals. Noting its efficiency, we decided to adopt the fans we saw in use on that plant in place of the existing ones which had be-come outdated and too energy-intensive. The latest-generation MT 45 fans ensure exceptional energy savings by optimising air distribution over the products. The new system is already in operation and was built within the agreed timeframes with a high degree of professionalism

luppo sono sempre andati di pari passo con gli aggiornamenti tecnologici che hanno consentito consistenti incrementi in ter-mini di qualità e capacità produttiva. Nel 1985 la costruzione di un altro stabilimento a pochi chilometri da Vorotynsk, un mo-derno impianto per la produzione di mattoni forati che ci ha permesso di fare il salto di qualità. Nei tre anni successivi la cre-scita è proseguita a ritmi costanti e a tutt’oggi non si è arrestata. È proprio di quegli anni il passaggio alla società per azioni e la nascita dell’attuale Stroypolimerkeramika, una società moder-na, tesa al miglioramento continuo della qualità e dei servizi. Nel 2016 festeggeremo i 70 anni di attività, un traguardo rag-giunto con costanza e passione, che celebremo tutti insieme con grande entuasismo.

BWR: Qual è stato il vostro ultimo investimento in tecnologia? S.G. Ašotovic: Abbiamo concluso proprio in novembre l’ammo-dernamento del sistema di ventilazione interno all’essiccatoio con tecnologia Marcheluzzo Impianti. L’intervento ha portato innumerevoli vantaggi sia dal punto di vista dell’uniformità di essiccazione del prodotto, sia in termini di risparmio energeti-co. I lavori sono stati facilitati dalla presenza di Marcheluzzo sul mercato russo tramite il suo rappresentante ufficiale Esteso Tra-de con sede a Tula, che gestisce insieme all’azienda italiana tut-te le fasi, dal primo contatto, alla preventivazione, studio e spe-dizione, fino al collaudo e avviamento. Per qualsiasi necessità, anche nella fase post vendita, possiamo contare sul supporto dell’ufficio di Tula.

BWR: Quali sono stati i benefici in termini di efficienza?S.G. Ašotovic: Ci siamo orientati verso la tecnologia di Marche-luzzo dopo aver visto in funzione un loro impianto presso un’a-zienda negli Urali. Ne abbiamo constatato l’efficienza e deciso di adottare gli stessi ventilatori sostituendoli agli esistenti ormai superati e troppo energivori. La nuova generazione di ventilatori MT 45 ci permette di otte-nere una distribuzione ottimale dell’aria sul prodotto con un ottimo risparmio energetico. Il nuovo sistema è già funzionan-te ed è stato realizzato con grande professionalità nei tempi prestabiliti e con risultati molto soddisfacenti in termini di per-

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and gives very satisfactory results in terms of performance.

BWR: What are the characteristics of your product range? S.G. Ašotovic: Our range currently consists of more than 50 types of bricks in various colours, textures and siz-es. The facing bricks are available in red, straw, peach, terracotta and brown colours and in the three sizes 0.7NF, 1NF and 1.4NF.In the old factory we produce standard solid masonry bricks of sizes 1NF and 1.4N. Alongside their high quality, our products also stand out for their high compression and frost resistance which enables them to be used in all areas of the country. Our bricks have been tested in extreme climatic conditions such as those of the Altai Republic and the regions of Amurskij, Arkhanghelsk and Kaliningrad. The solid bricks have a water absorption of 10%, which is ideal for good mortar bonding, and a weight of 3.5 kg (dry weight) and comply with environmental regulations. To achieve these results, we perform strict quality control throughout all produc-tion stages.

BWR: What segments do you cater for? S.G. Ašotovic: Our bricks are used for the construction of resi-dential, social (schools, hospitals, kindergartens), industrial and commercial buildings (banks, offices, shopping centres) and for restoration of churches and other places of worship.

BWR: Are you planning to develop any new products?S.G. Ašotovic: Yes, we’re developing other kinds of thick-walled bricks and relief surfaces. We’re also expanding our colour range and considering pro-ducing M200 bricks in various shades for the high-end seg-ment.Despite the current economic difficulties, we’re determined to focus on product quality. But at the same time it’s essential to cut production costs, so modernising technological processes will remain our top priority.

BWR: What were your results in 2014 and how is 2015 going? S.G. Ašotovic: 2014 was a very good year. We exceeded our 2013 output and reached 100 million pieces. 2015 has been a difficult year for the construction industry, al-though we expect to close out the year with similar results to 2014.

BWR: What is the current state of the Russian construction in-dustry?

formance.

BWR: Ci descrive le caratteristiche della vostra gamma produt-tiva?

S.G. Ašotovic: Attualmente la nostra gamma conta più di 50 tipi di mattoni in vari colori, texture e formati. I mattoni faccia vista sono disponibili nei colori rosso, paglierino, pesca, ter-racotta, marrone e nei tre formati 0,7NF, 1NF e 1,4NF. Nella vecchia fornace produciamo mattoni comuni pieni, formato 1NF e 1,4N da muro. L’alta qualità che caratterizza i nostri pro-dotti è accompagnata dall’alta resistenza alla compressione e al gelo che ne consente l’utilizzo in tutte le aree del Paese. Il

nostro mattone, infatti, è stato testato con successo in condizio-ni climatiche estreme, come quelle del territorio di Altai e delle regioni di Amurskij, Arkhanghelsk e Kaliningrad. Il mattone pie-no ha un assorbimento d’acqua del 10%, ottimale per una buo-na adesione della malta in muratura, un peso di 3,5 Kg (prodot-to secco), ed è conforme alle normative ambientali. Per ottenere questi risultati, nei nostri stabilimenti vengono effet-tuati rigidi controlli in tutte le fasi della produzione.

BWR: Quali segmenti fornite? S.G. Ašotovic: I nostri mattoni vengono utilizzati nella costru-zione di edifici residenziali, strutture sociali (scuole, ospedali, asili), industriali e commerciali (banche, uffici, centri commer-ciali), nonché per il restauro di chiese e luoghi di culto.

BWR: Avete in programma qualche nuovo sviluppo?S.G. Ašotovic: Sì, stiamo mettendo a punto altre tipologie di mattoni con parete ispessita e con superficie in rilievo. Stiamo inoltre ampliando il ventaglio delle soluzioni cromatiche e pen-sando alla realizzazione di mattoni M200 in diversi colori da col-locare nel segmento d’alta gamma.Nonostante la situazione economica, siamo determinati a con-centrarci sulla qualità del prodotto, che deve però andare di pari passo con la riduzione dei costi di produzione, pertanto l’ammodernamento dei processi tecnologici rimarrà la nostra priorità.

BWR: Quali sono stati i vostri risultati nel 2014 e come si sta con-cludendo il 2015? S.G. Ašotovic: Il 2014 si è concluso molto positivamente, abbia-mo superato la produzione del 2013 raggiungendo i 100 milioni di pezzi. Il 2015 invece è stato un anno difficile per il settore edi-lizio, anche se dovremmo chiudere in linea con i risultati dello scorso esercizio.

BWR: Qual è la situazione attuale dell’industria delle costruzio-ni in Russia?S.G. Ašotovic: La Russia, come il resto del mondo, sta attraver-sando un momento economico per niente facile. Il mercato delle costruzioni di conseguenza ha subito un notevole rallen-

Supervision SystemSistema di supervisione

tamento nel 2015 e si prevede una chiusura d’anno con un calo del 6% (dati Forecon). Ci si atten-de una ripresa nel 2016, grazie soprattutto ai lavori in prepara-zione dei Mondiali di Calcio del 2018. Va detto che la struttura del consumo sta cambiando, perdo-no posizione i prodotti orientati alla classe medio/alta dei consu-matori, a vantaggio di materiali più economici. Tuttavia, se la si-tuazione economica tornerà a essere favorevole, il settore del laterizio riprenderà quota in quanto il patrimonio edilizio esi-stente necessita di adeguamenti e gli alloggi sono decisamente insufficienti. Nel frattempo, a causa della contrazione dei volu-mi di vendita, ci troviamo a fare i conti con una concorrenza sel-vaggia sui prezzi, soprattutto sul segmento del faccia vista. I mar-gini di guadagno si sono ristretti anche a causa dell’inflazione, della svalutazione della moneta e dell’aumento del costo di ma-terie prime ed energia.

BWR: Come vi siete attrezzati in termini di tutela ambientale? S.G. Ašotovic: Abbiamo messo a punto una serie di misure per ridurre le emissioni di sostanze nocive in atmosfera, come l’am-modernamento del sistema di aspirazione e dei bruciatori sui forni. Il controllo delle emissioni viene eseguito da Ecoanalitika (Kaluga), un laboratorio certificato per la tutela dell’ambiente e l’igiene industriale. Inoltre, tutti gli scarti di produzione vengo-no trattati da aziende specializzate che si occupano dello smal-timento e riciclaggio.

BWR: Quali servizi offrite per fidelizzare il cliente?S.G. Ašotovic: Disponiamo innanzitutto di un servizio di assi-stenza al cliente che prevede consulenze e risposte molto rapi-de. I nostri stock di magazzino consentono di evadere gli ordi-ni in tempi brevissimi in qualsiasi regione del Paese. La garanzia di qualità è un altro fiore all’occhiello. Oltre ai certificati di con-formità che attestano il nostro rigore per i requisiti previsti dal-la GOST 530-2012, dal 2009 OAO Stroypolimerkeramika ha ac-quisito il prestigioso TUV International Certification. Questo certificato attesta che la nostra azienda applica con successo un sistema di gestione della qualità conforme agli standard inter-nazionali EN ISO 9001:2008. La vicinanza ai sistemi di trasporto ferroviario consente di effettuare spedizioni a costi molto con-venienti che si riflettono positivamente sul budget del cliente, inoltre l’assenza di vuoti tra i prodotti e l’uso di pellicola in po-lietilene ad alta densità, conservano la merce per lungo tempo all’aria aperta senza alcuna perdita di qualità rendono possibile il trasporto su lunghe distanze. La qualità è inoltre garantita dalle nuove tecnologie e dal perso-nale tecnico altamente qualificato. Siamo molto attenti a prati-care una politica di prezzi ragionevole che prevede un sistema flessibile di sconti. Infine, la personalizzazione dei materiali, con colori e dimensioni diverse, a seconda delle necessità con-nesse a specifiche realizzazioni architettoniche.

S.G. Ašotovic: Like the rest of the world, Russia is currently going through a very difficult economic period. As a result, the construction market has slowed considerably in 2015 and a downturn of 6% is fore-cast for the year as a whole (Forecon data). However, we expect the situation to im-prove in 2016, largely due to preparations for the football World Cup in 2018.The structure of the market is changing, with products aimed at mid to high-end consumer categories losing share to cheaper materials. But if the economic situation improves, the brick sector is sure to pick up again fuelled by the severe housing short-age and the need to remod-el existing buildings. Meanwhile the decline in sales volumes means we’re facing fierce competition in terms of prices, especially in the facing brick segment. Profit margins have also been squeezed due to inflation, the falling rouble and the in-crease in raw materials and energy costs.

BWR: What are you doing to protect the environment? S.G. Ašotovic: We’ve introduced a series of measures to cut at-mospheric emissions of harmful substances, including modern-ising extraction systems and kiln burners. Emissions control is performed by Ecoanalitika (Kaluga), a certified environmental protection and industrial hygiene laboratory. In addition, all production waste is handled by specialist disposal and recy-cling companies.

BWR: What services do you offer to build customer loyalty?S.G. Ašotovic: First of all we have a customer service that pro-vides advice and support very quickly. We also maintain suffi-cient warehouse stock to be able to ship orders rapidly to any region of the country. Quality assurance is another important factor. In addition to certificates attesting to our strict compliance with the require-ments of GOST 530-2012, in 2009 we received the prestigious TUV International Certification proving that our company has successfully adopted a quality management system in ac-cordance with EN ISO 9001: 2008 international standards. Our proximity to rail transport systems allows us to offer very reasonably priced shipment, which brings benefits for custom-ers in terms of their budgets. The absence of spaces between products and the use of high-density polyethylene film also means that the goods can be stored outdoors for a long time without deteriorating, making long-distance transport perfect-ly feasible. Quality is also guaranteed by new technologies and by our highly qualified technical staff. We practise a fair pricing policy that includes a flexible system of discounts. Last but not least, we offer customised materials in different colours and sizes according to the needs of specif-ic architectural projects.

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Interior of dryerInterno essiccatoio