PEQUEÑA ENCICLOPEDIA PRÁCTICA DE CONSTRUCCIONrUBLICADA BAJO LA DIRECCIÓN DE

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L.-A. BARRÉ *, o. 1. OIngeniero de artes y manufacturas, profesor de la Asociación politécnica.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

SU E~iPLEO y RESISTENCIA

TRADUOOIÓN DEIJ FRANOÉS

POR

DON ANTONIO AGUIRRE

Ayudante de Obras públicas y Licenciado en Ciencias. .

ILUSTRADO CON GRABADOS

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TERCERA TIRAnA.,...

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MADRIDLIBREH.ÍA EDITOHIAL

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DE BA.ILLY-BAILLIERE É HIJOSPlaza de Santa Ana, núm. 10.

1899

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,

lNTRODUCCION

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.

El estudio de. los materiales de construcción y de

su resistencia.e.tilas obras de fábrica exigiría variosvolÚmelles si se quisiera tratar á fondo esta cuestión.

No es este nuestro objeto, pues principalmentenos proponernos hacer de esto una descripción, enresumen, de lo más principal, á fin de que sirva deutilidad inmediata á todos los que se dedicai1 á]a .

construcción' en general. Por lo tanto, se hallaréln enel presente volumen las propiedades más notablesde los diversos materiales, su empleo, sus formas,sus pesos, su resistencia; todo Inuy surnarnente ex-tractado, segÚn nuestro propósito, pero expuestoclaramente y con precisión. E 1 volumen siguiente,que trata de las fábricas, es el complemento indis..pensable de éste.

Henlos consignado los precios medios de los ma-teriales, casi todos con relación á Madrid (1). Para

(i) En vez de consignar en este volumen los precios medios de los mate-o

riales con relación á París, según expresa la edición francesa, damos eso~precios medios con relación á Madrid, después de diferentes datos prácticoRobtenidos en las obrasyde haberlos consultado con varios constructúrcs.

(N~ del 1:)BARRÉ.-TOMO II.-l

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las diferentes provincias deberán tenerse en cuentalas condiciones especiales de cada región, la rnayoró menor facilidad de adquisición, la proxjmidad dela~ canteras, etc., ete., para obtener preciQ~ aproxi-mados.

Jr'}l(Ul'eatm' de la (Enciclopedia de Gonstr¡'ucaión»)

L.-A. BARRÉ,

Ingeniero E. C. P.

-..

, I

¡ !: ......

MATERIALES DE OONSTRUCCIÓN

PROPIEDADES, El\1PLEO y RESISTENCIA

Clasificación de los materiales de construcción.~ .

Según su composición química y según su aplicación, puedenincluirse estos materiales en uno de los tres grupos siguientes:piedras ó sus derivados, maderas y metales.

Las piedras naturales, además de su empleo en la construcción,se utilizan para fabricar materiales más ó menos artificiales, que.también se emplean muy frecuentemente (ladrillos, cementos,.etcétera).

El presente volumen trata principalmente de las piedras y susderivados; en una palabra,' de aquellos materiales en cuya com-

. posición entra la sílice en gran parte. Será preciso consultar losvolúmenes siguientes de nu\.~stra ENCICLOPEDIA para encontrardetalles de ciertos materiales (pizarras, losas, etc.). El tomo quetrata de la construcción de las diferentes fábricas es el comple-mento natural de éste.

No dedicamos más 'que algunas páginas á los metales, y en-cuanto á las ¡naderas, tratamos de ellas en el volumen que se-ocupa de obras de carpintería.

IJas rocas"\comprenden dos grandes di visiones (1):1.° Las rocas areniscas, los cuarzos, las rocas estratificadas ó

-en bancos" los granitos, pórfidos y basaltos (rocas ígneas), que€stán,caracterizadas por dar chispas con el eslabón y porque no.

(1) Para el orden cronológico de la formación de las rocas, consúltese el.cuadro geológico del 1J;Iementodel A1'quitecto de L.-A. y Panl Barre.

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hacen efervescencia tratadas por los ,tcidos. Estos materiales re...bisten á un fuego violento.

2.° Las roca's calcáreas ó calizas (rocas sedimentarias), que,por el contrario, hacen efervescencia con los ácidos; tratándolaspor el calor se las rEduce á cal y no dan chispas coner eslabÓn.

Se dice que de nna roca puede obtenerse gran aparejo cn'~Ál~~.se presenta en cantera formando bancos de gran altura, om,80 ymás, y es de pequeño aparejo cuando se presenta en la canteraformando bancos ó estratos más delgados, Om,SO por ejelnplo. .

Granito, etc.-El granito, que tiene por densidad 2,:60 á~2,90, es un compuesto aglomerado de tres minerales: 1.°, el fel-despato (silicato doble de alúmina ypotasa), que se presenta encristales lalllinares, brillan tes, de color rosa, blanco, gris azulado,algunas veces verde; 2.°, la mica (silicato de alúmina, de óxidode hierro y de otros óxidos), de textura hojosa, transparente, enhojuelas bril1antes, de color blanco, gris, amarillo, pardo oscuroónegro; 3.°, el cuarzo (sílice pura), diseminada en granos 1r1'e-gu lares, generalmente incoloros.

Los óxidos de hierro y de man~aneso dan á los granitos diver-sos matices. ' ,

Los pórfidos son granitos en los que falta el cuarzo y la. ,

nuca.'

El pórfido verde (mezcla de anfibolia, chorlo negro ó piedra detoque) de los Vosgos, en Francia, cerca d~ ReIl1iremont, análogoal pórfid.o verde antiguo, procede de Servance (Alto Saona); sedistinguen los pórfidos verdes de Berlonchamps, Belhafy, Terno:-nay y San Bartolomé, de que se hacen bases de columnas. : ,

El pórfido roy"o antiguo, compuesto de una' pasta oscura;roj izaviolácea, en la que se hallan diseminados pequeños cristales de',feldespato:bhinco;,se' encuentr,a, en ,Egipto,(b}'ocate] ,cQn~'man:.:\chas amarillas); en ,"B'ranciahay de esto en Montreuillon, cCl's:ade 'Oh~Ueau .GhinoiL

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Las serpentinas (hidrosilicatos de D13gnesia), generalmenteverdes, algunas veces de color marrón oscuro ó rojo vivo, tienenla dureza del mármol; se cortan, labran, pulimentan y tornean,empleál1dolas en lnosaicos con mármoles en ebanistería y cornopiedras de ornan1entación. Yacimientos de esta clase de piedrahay en los Altos Alpes, los Vosgos, el Lot, el Val' (en las Guerra-des, cerca de Draguinan), el A veyron, en Oórcega (en Bevinco,cerca de Bastia), en la cumbre de Lizard (Inglaterra), en Suza,ciudad del PiamQnte, Génova y Prato (Italia), etc.

Se encuentra también el pórfido en Ohateaubriand (Loire in-oJerior), en las montañas del Esterel y del Puget (Var).

Siendo la dureza del pórfido mayor qne la del granito, no per-mite labrarle; no se emplea frecuentemente nuís qne como piedrade adorno, y en algunas cc>marcasse hacen de él mampuestos.

Ouando las láminas de mica disen1inadas en el granito estándispuestas paralelamente á un misrno plano, y dan á la roca unaspecto esquistoso ó encintado, toma ésta el nombre de ,qneis yes de inferior calidad.

Los sienitis rojos recuerdan el granito; son una lnezcla decristales de feldespato, de anfibolia (silicato de lnagnes~a, de caly de óxido de hierro) y de cuarzo. Se encuentra en Siene (Egip-to) y en S~rvance (Alto Saona).

El micasquisto no contiene más que mica y cuarzo; sn estruc-tura es hojosa.

Los traquites son productos volcánicos, cuya composición esfeldespato y contienen muchos cdstales de éste, presentando ca-ras muy Jimpias. En Aubernia se les emplea como piedra de cons-

iI~~ción (obsidiana, etc.). En la provincia de Constantina (Ar----"gelia) se emplea un pórfido traquítico como piedra para edificar.

Los diorites son una mezcla de feldespato y anfibolia, unas ve.ces separados y otras íntimamente confundidos en una masa ho-mogénea. En el primer caso, los diorz'les tienen el aspecto de losgranitos.

-6-Los basaltos (rocaB anfibólicas) son procedentes de erupcIO-

nes volcánicas, compuestos de piroxeno (silicato de magnesia yde hierro) y de feldespato con base de alúmina, ,de cal y de sosa.Los cristales son muy tenues, lo que da á la roca una aparienciade compacidad y la permite tomar buen pulimento. Los basaltosson demasiado duros para labrarse; en algunas localidades se ha-cen de ellos mampuestos y empedrados. Se encuentran en Auber-nia y en Ardeche.

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Se reconocen los granitos por sus granos muy duros y per-fectamente adherentes; en su fractura presentan ángulos muyagudos, y su peso mínimo es de 2.700 kilogl'amos por metro cú-bico. La buena resistencia de los granitos á los agentes atmosfé-ricos hace muy ventajoso su empleo; tanto es así que en algunaslocalidades, á pesar de su elevado precio, se hacen de él sillarespara edificar (Bretaña, Normandía, los Vosgos). Esta piedra pro-porciona excelentes sillares, que se emplean en la constrncciónde puentes; algunas veces presentaveteaduras ó soluciones de .continuidad, con vetas de peróxido de hierro en los paramentos,que los manchan de orín. .

Además se enlplean los granitos para guarniciones ó cinteríade andenes, bocas de sumideros, peldaños de escaleras muy fre-cuentemente, piedras de molino, mojones para división de fincas.ó.de caminos, pilas ó pilones de fuentes, antepechos, construc-

. ciones en el mar, muelles, diques, etc. Son preferibles los grani-tos grises muy mi0i:íceosy. de grano fino, proce~entes en Franciade los bancos más duros de San Brieuc y de los alrededores' deVire (Calvados), tales conlO los de San Poís, Couloubray, Ville-dieu, Santa Clara, y también de Santa-Honorina.la-Guillaulne(Orne). Se encuentran muy buenos granitos en las -canteras delGast, cerca de San Severo (Calvados), y de Flamanville, cerca. deCherburgo, así como también en la Borgoiía, los Vosgos, el Li-mOl;sin, los Alpes, los Pirineos, ete.

En E ,paña se encuen tran tam bién excelentes granitos para

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-7-construcción en diferentes comarcas, siendo notables por sn gra-no fino, dureza y buen aspecto los procedentes del puerto de Gua-darrama, y en las provincias de Madrid, Avila y Segovia.

La explotación de los granitos se hace generalmente por mc-dio de cuñas, y se labran con pico de cantero, puntero y martilloy á trinchante (1).

El granito belga ó pórñdo de Lessines y de Quenart se aplicaal pavimento ó á los empedradoe.

Las lavas son de grano más fino que 108 granitos, pero me-nos compacto ó unido; su color es negro oscuro.

Recubiertas de un esmalte aplicado en caliente ó de un buenbarniz, se emplean para revestimient.o de zócalos ó rodapiés hÚ-medos y los urinarios. En el Herault, Volvic, la Aubernia y An-dernach se encuentran lavas que se emplean como piedras de si-

/llería..

Areniscas.-Son rocas compne~tas de pequeños granos dearena cuarzosa y'silícea de diferentes formas, ligados por un ce-mento natural cuarzoso, silíceo ó calcáreo. Losgranos de cuarzoalgunas veces están simplemente pegados nnos á otros. A me-nudo está mezclada la arcilla con la arenisca, y entonces resultauna piedra más fácil de labrar, pero más desmoronable.

Las areniscas siliceas son muy duras y contienen el grano finofuertemehte unido por un cemento 'natural. Estas se las puede la-.brar y moldurar, resisten mejor que las areniscas calizas la ac-ción de la atmósfera y pueden considerarse como de duraciónindefinida.

Las areniscas arcillosas, que se encuentran en capas, son d~uso frecrt~nte en el Sudeste de Francia, donde se las designa conel 'nombre depiedra mollar. Su color es gris. Se las labra fácil-mente recién extraídas de la cantera, pero al aire adquieren una

(1) Para el precio de los granitos, véase nuestro tomo VIII.

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-8-dureza como la de una piedra calcárea. En Génova :y en Floren'-da 'se utiliza como piedra para edificar.

Las mejores areniscas tienen el grano más fino y su texturamuy compacta. El color gris claro es también indicio de bu~nacalidad.

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Las arenl;scas rojas son las más, blandas y menos resistentes,;proceden de los Vosgos y de la Selva Negra.

Las masas de arenisca son más ó menos duras, según la pro..fundidad á que se encuentran en la cantera. Ouanto nlás dura esla arenisca tanto más fácil es dividirla en trozos de formas de-terminadas.

Las canteras de la Rhnne, cerca de Ascain (Bajos Pirineos),producen areniscas que se elllplean en construcciones y en pavi-mentos.

La arenisca abigarrada de varios colores se encuentra cerca dePhalsbourg; es susceptible de moldurar y se hacen estatuas deella.

La arenisca abigarrada de los Voivres (Vosgos) se explota enhojas delgadas á propósito para cubriciones; las diferentes varie-dades se reducen al espesor de una fuerte pizarra. Esa'3 hojasson quebradizas y resultan con ellas cubiertas demasiado pesa~das. T.4aarenisca abigarrada es roja ó gris verdosa, su grano es-fino; se utiliza en la Oorreze.

-Siendo las areniscas buenos conductores d,ela humedad, es pre-

ft'ribIe no enlplearlas más que para jambas de puertas, peldañosde escalera, encintados de andén, dinteles de huecos, muros desostenimiento ó de cerramiento, en los que no haya temor de hu-medad.Monumentos enteros han sido construídos de piedra are-n lsca.

T-i3Sareniscas may duras, demasiado difíciles de labrar para{~mplearlascomo piedra para edificar, se usan para pavimentos.Estas areniscas son gf3neralmente blancas y su grano es igual ytlno.

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Las canteras de arenisca en los alrededores de Tolón sUmi-nistran losas para pavimentos. Hay canteras de arenisca en losilredédores de París, en 1Iontbuisson, Palaiseau, Pontoise, Be...lloy, Sceanx, Bel-Air, Lozaire, Orsay, Lacave, Train, Marcous-8is, Epernon, Bretigny y sobre todo en FontaineblealL

La arenisca de Fontainebleau se divide en 1~oca dura y en rocalJlanda. L~~dura es muy á propósito para paviInentos de las gran-des vías; se venden en cnbos de om, 22 de arista (para adoquines'de pavimentos de ciudad). La blanda 8e emplea en pavimentosde patios y de otros sitios interiores de edificios" á cansa de la

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facílidad con que se la corta para losas ó 'piezas de pequeños es-.

pesores, que se obtienen dividiendo los cubos de om,22 en dos ótres partes.

,

Se cortan estas losas por medio de un cortador de dos bocas ór.cortesreunidos, que pesa 25 kilogramos y sirve para di vidir losbloques con un solo golpe, y de un 'marcoque pesa 5 kilogramos,de la misma forma que el cortador y sirve para cortar las rebar..bas de las losas. Estas losas de arenisca se obtienen también deFeuquerolles y May-sobre-Orna (Calvados), Giromagny (cercade Belforb), Santa Sabina (Lado de Oro), Bourbon.l'Archarr:-bault (AlIier), Autally (cerca de Autún) y Bosque Mahón (Dro-mo) (1).

Las cuarcitas son piedras areniscas que se encuentran cercade los terrenos dr. cristalización en Bretaña, en N ormandía y enlos Pirineos.

La arenisca lutlleraó psamita (grisácea) se eUlplea en Saint-Etienne.

Las areniscas de conglomerados de grava, formadas de frag-mentos de roca con cemento arcilloso, de color grisáceo, algunasveces rojo, se explotan en Inglaterra, en Bretaña, en N ormandíay en algunos puntos de España.

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(t, Véase nuestro tomo VIII sobre Embaldosados ?/pavimentos, ma.teria-les cerámico8 y precio8 de las areniscas.

- 10-La arenisca gris muy dura no es económica para el empleo

':por su labra excesivanlente costosa; la compacta medianamente,dura es más conveniente, y la blanda se reduce á arenilla menuda.al golpe del cortador.

Sílex.-EI sílex, pedernal (piedra á fuego), está formado porriñones de cuarzo que se encuentra en los bancos de creta. Se em-plea ~n bloques gruesos para macizos de mampostería; se les des-basta una cara p~ra los paramentos de los muros ó de empedrados..

Guijarros.-Los morrillos' ó guijarros son fragmentos de-'piedraJ redondeados, cuyo color varía desde el moreno oscuro alblanco lechoso, y dan chispas con el eslabón. Se encuentran ellilos lechos de los ríos y terrenos de aluvión, en la superficie delsuelo unas veces y otras á grandes profundidades. Ouando se:extrae arena d0 las canteras y se la pasa por la criba, rnedan los-guijarros pcr delante de esta especie de tamiz inclinado.

Los guijarros de menos de 5 á 6 centímetros se emplean en elafinuado de las canteras y en la fabricación del hormigón.

En algunas poblaciones se emplean los guijarros ó cantos 1'0--dados de 1 á 5 centímetros (morrillos), eligiendo los que tie,nenuna forma ovoidea más ó menos aplanada para pavimento de las. .

calles ó empedrados..

Los guijarros convenientes para mamposterías provienen delos cursos de agua y de canteras de donde se saca arena despro-. >:.vista de materias grasas ó terrosas, cuya s~lperficiees rugosa y SIlforma irregular. Los que están recubiertos dé una ligera en vol-vente de creta hacen" mejor cuerpo con el mortero. Los cantos.rodados que provienen de terrenos arcillosos d~ben lavar.5e bienpara fabricar con ellas el hormigón.

Los cantos rodados valen 5,50 á 6 francos el metro cúbico.fuera de París, y á 6,75 francos en París; la grava lavada val&14 francos el metro cúbico.

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En las localidades en que falta la piedra angulosa de cantera,para mamposterías se .emplean los cantos rodados con el ladrillo.en las construcciones (Normandía y Mediodía de Francia).

La densidad de los cantos rodados ó morrillos es próximamente-de 1,658.

Pudingas.-Las pudingas son una reunión de pequeríos can-tos rodados unidos por un cemento silíceo. Esta clase de roca.

-' presenta una gran dureza. Se la encuentra á la altura del suelo," . en pequeños bloques, formando pequeños bancos aislados, y de-

forma de paralelepípedo un poco aplastado, por lo que resultaná propósito para obras de fábrica de mam postería, especialmentepor las asperezas de la superficie, que proporcionan buena adhe-rencia con al mortero.

Piedra de molino.-La piedra de molino está formada porresiduos de cuarzo, de cal carbonatada, de alúmina y de óxido

i de hierro; su masa está llena de agujeros.\

Una clase de piedra de molino es de color gris blanquecinü; sumasa, sin huecos, tiene la dureza del sílex; se encuentra en ban-.cos ó en grandes bloques; se emplea para muelas de molino. Algu-nas veces esta piedra se encuentra en pequeños trozos aislados, deque se hacp,n mampuestos; pero su falta de adherencia con el mor-tero, debida á su fractura lisa y unida, la hace poco á propósito-para este uso. Esta clase de piedra, triturada en trozos de 5á 6centímetros, se en1plea para empedrado de las calzadas.

Tarhbién esta clase de piedra se encuentra en bancos ó engrandes bloques; se la encuentra otras veces en pequeños trozos,en masa de poco espesor y extensión y á poca profundidad, y hasta.en la superficie del terreno. Su color es de un rojo amarillento;.la gran cantidad de agujeros que hay en su masa y las grandesirregularidades que tiene en sus lechos hacen que se puedan for-

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mar con ella buenos mampuestos que tengan buen enlace entre

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'sí, y á los que se adhiere perfectamente el mortero que penetra'BUsus cavidades, resistiendo adem4s muy bien á todas las in-fluencias atmosféricas.

Esta última clase de piedra comprende dos variedades: una li-gera, porosa y blanda, susceptible de labrarse á pico los mam-puestos, con aristas irregulares; se emplea en paramentos y obrasde ornamentación; otra, en bloques del misr?o color, es más pe-sada, más compacta.y más dura; no se la puede labrar más que,con la zuta ó martillo del empedrador,y sin obtener aristas regu-lares. Esta variedad se emplea en las construcciones hidráulicas,para los nnuos de zanj as de desagüe de los retretes y para los su-mideros. Los paralnentos de algunos edificios son de esta cJasede piedra de 1110Iino,quc imita la rusticidad de la piedra. de unagru ta.

Esta clase de piedra, en su estado natural ó sea sin labrar nipreparación alguna, unida con Inortero de cemento, forilla unaconstrucción que resulta casi inmediatamente incompresiblebajo la acción de grandes cargas; se la emplea con ventaja,€n vez de las fáhricas de nlarnpostería de glJijarros y sillares,para los macizos de grandes fundaciones; también se fabrican'con ella los muros medianeros de los edificios, á excepción de las-cajas que se dejan en ellos para las chimeneas, que se forman conladrillo.

Las mejores piedras de molino duras para trabajos hidráulicosprovienen de los valles del Sena y del :Thlarne(Ponthiery y de

'"

'Orgenoy, de Ris y de Viry Ohatillon, cerca de Oorbeil).I~n C/)rbeil, Montgeron y Villanueva de San Jorge se encnen-

tra esta piedra de forma más redondeada y de calidad lnás dócil,para el machaque o, lo que la hace muy á propósito para su empleoen el afit'inado de las carreteras. Las canteras de l\Iezieres, cerca delVlantes y de Triel, suministran también piedra de molino. Enlos alrededores de Vel'salles, de Buch y de Bl'unoy se encuentraesta piedra blanda.

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. Los paramentos de los muros de los Inuelles de París, en nnespesor de om,35, se hacen con sillarejos de esta clase de piedra~perfectamente eS0uadrados y labrados á arista viva.Ouando es-tas piedras empleadas en los paramentos son demasiado blandas~y si no se las ha lin1piado bien, quitando las. tierras rojizas q.ue

, llenan las cavidades, al cabo de algunos años se recubre su su-perficie de una capa de verdín y ámenudo de yerbas, que con-tribuye al deterioro de los paramento~. Son preferibles los para-m.entos construidos con piedra dura de molino procedente, de.Corbeil y de Chatillon. , ,

Los residuos de.piedra de molino, partidos en trozos peqlleu<s"sirven para el. afirmado ó empedradJ de las calzadas ó para lafabricación del hormigón. .

I

, El precio de las piedras de rnolino en Francia, procedentes ~ela Fei'té bajo J ouarre y otros sitios, varía entre 11 y 14,30 fran-cos el metro Ctlbico (1) o

Calizas,-Siendo las piedras calizas carbonato de cal, haceneJervescencia con los ácidos, en los que se disuelven casi comple-tamente; se. descomponen á una cierta tempmoatura, aun siendomuy refracta,rias,.en cal y ácido carbónico; no son bastan~e du-ras :para dar ,ch~spas con el eslabón. Ad'emás de la base esencialde la ?omposición de, las calizas, "pueden estar acompau3dasde' I

sílice, alÚmina, otras sustancias y óxidos metálicos, que son losque la~ dan diversois colores; á sn v,ariedad pertenecen los már,-',mo~e8,.,queson un compuesto de cal y ácido carbó.nico. quandovienen solas estas sustancias,,~a .piedra, caliza ó márm()l esblanqq, .y~.transpl1re,nte ;.pe~o ppandp.,y,ienen acompañadas de óxido~' H:~-t~!icos, adquie~~:t;l;,una.gran diversidad de colores. '1 'C"':",.: ~',"

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sierra sin dientes, como el rnármol, empleando el agua y arenisca.blanda reducida á arena fina.

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La piedra caliza blanca de las cercanías de París, para peque-fíos despi~zos ó bajo aparejo, no tiene impresión alguna de con-chas; se labra bien, resiste á la intemperie cuando se ha extraídode la cantera en época conveniente; está expuesta á la acción de

J

las heladas cuando se emplea antes dr haberse evaporado su aguade cantera. .

La piedra caliza blanca y dura, cuyo grano es fino y su estruc-tura compacta y uniforme, se obtiene de las canteras de Bag-neux, de Arcueil, de Saint-Dtnis y de OIamart en bloques de 3 á4 metros por pn,50 á 2 111etrosy om,25 á om,30 de espesor. Se€mplea para bancos, pasos de escalera, capiteles de columna (ci-lnacios), panteones, pavinlentos de baldosas, pasamanos, pedes- .tales ó zócalos de lag balaustradas; se hacen de ella las jambas y .dinteles de las chimeneas de las habitaciones, fregaderos, etc. Seobtiene también esa clase de piedra en ChateauLandon, Oorgo-loin (Lado de Oro), Larrbys del Bief(Yonne) y Morley (Meuse).

La piedra caliza blanca Ferault, ó piedra caliza blanca ordina.ria, es tan pura como la anterior, pero de un grano mucho másgrueso. Se encuentra. en las mismas canteras en bancos de unaaltura de om,35 á om,40; tiene los mismos usos, pero -para obras

~ de mayores espesores. Es difícil de trabajar.La piedra caliza rosa ó blanda se obtiene de. Maisons-Alfort y

de Creteil (altura del banco, Om,25 á Om,30), de la isla Adaro(om,30 á om,40). Esta piedra se emplea para embaldosados,me..sas y jambas y dinteles de chiIneneas.

En Fr~ncia se da el nombre de liaz"sá todas las piedras durasde grano fino que se presentan en las 'canteras en bancos'de pocaaltura, de que se hace uso en París y que provienen del Bel-Airó Belair, de Pacy, de Confians-Saint- Honorine, de Noget..suJ.Oise, de Sen1isy del Laonnois. . ~

El cliquart es una -piedra de grano muy fino é igual que e~

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hais, que se presenta en bancos de altnra n1UYá propósito parahacer buenos despiezos; contiene pocos detritus ó restos de con-chas, y tiene un sonido metálico golpeada con el martillo. Estapiedra, que se ha sustituído á la blanca marmórea, resulta algoescasa; se la extrae en bloques de Om,30 á om,35 de espesor enMontrouge y en Vaugirard; se obtiene una clase de piedra quereemplaza alliais de Bagneux, Olamart y ValIe bajo de Meu-don; esta piedra es n1enos dura, menos fina y Üicilmente hela.diza.

La llamada roche (roca) es una piedra TI1UYdura y algunas ve-ces con conchas incrustadas, de grano apretado ó estructura coro .pacta; se encuentra en varios bancos superpuestos. La mejor seobtiene de Bagneux, Ohatillon (gris) yla Butte-aux Oailles, cercade Bievre; tienen los bancos de Om,45 á om,70 de altura, y tam-bién 10Bhay que tienen á menudo de om,10 á om,15, siendo éstos.de una clase de piedra que contiene rnuchas conchas. Arcneil su-ministra una clase de roca muy buena, teniendo cuidado de lim-piar bien los lechos de cantera que tienen m~Hga, 10 cual reducela altura del banco de Om,40 Ó Om,45 á Om,35.

Se obtienen piedras de esta roca en las llanuras de Belair, deFleury, de Montrouge, etc., pero tienen pelos que los canterosocultan por medio de un barro amarillento. Las canteras de 1vryproducen una roca fina, á menudo atravesada con pelos y cuyaaltura de banco es de om,40 á om,45. En Vitry (Sena) se en-cuentra una roca en bancos de om',30 á Om,35 de altura y de graono muy fino; se emplea para balcones y monumentos fúnebres;cuando se emplea esta piedra antes de que se haya evaporado suagua de cantera presenta una infinidad de pequeños pelos, que ladeterioran á los dos ó tres años de estar expuesta al aire.

Se emplean también las piedras de roca dura de Saillancourt(Sena y Oise) para una altura de hilada hasta 1m,50, de Saint-N om (con conchas gris muy claro), Chatenay cerca de Versalles(altura de hilada, Om,50 á om,80), de la isla Adam, de SilIy, de.

- lt~ -Saúta }Iargarita, de Souppes y de ChiLtean~Lanaon (Sena Y',Marne). Estas últimas, de color gris amarillento, de om,30. á 1metro de altura de banca, son muy duras y susceptibles de .pu-limento como el mármol; presentan huecos ó coqneras y partesterrosas que es preciso Hmpiar y rellenarlos, sin (cnyaoper~dónlas; heladas' las romperían; BUhOlllogeneidad permiteasentarlasen obra á éontralecho, ósea dándolas en el asiento 'lecho distiI¡to .

,J

del que tu vieran en cantera., ,En Borgoña, las mejores canteras de piedras dnras están en-)

tre l\lontbart, y Chatillon sobre el Sena (LadQ"qeOl'ü), en elcantón de la Isla y en Tonnerre '(Yon~e). La r09a de ChatiJlon,es tan dura como la de Chateau-Landon y no contiene partosterrosas., La altura de los. bancos es de om,50 á om,65.

.'

Las piedras Juras de la Lorena se extraen qe Eu ville . (cal~ .

cárea con conchas), Lerouville y Mecrin,cerc~.d6 Qommercy '.

(Meuse), de k>s Savonnieres, cerca, de Bar-h~,Dqc. .Estas piedras..están formadas por grl1eso~cantos. qu~dan una frac~nl'a brillan.. ,

te. Se las emple~ en basamentos, así. como ta.mbién las pie,drasdel Belvoye, Damparis ó Saint-Ylie (Jura) (roji,za;'que ,,aqq-qiere:ptilÜnento' como el márIllol;, se hacen de ellas..tablilla~' de ,granlongitud, ,:balaustradas, parap~tos ó .pretiles) ;,las. f,Qcas..id~ laF.erté.~1ilon ( \.Jsne')"..,de Valangoujaed, Soissons,Lav?:rsine"

Co.mblanchie~ (opJítica ),Vilhpnneur (O.harente), Victoria. (S~p -:. lis), 'Raviere CYo.~n~), San l\;iaxinli,no (Oise), 0ourvill~ CMarne),.

elE~hDÜlon. (Is,ere, bl~nc~ 9 rosa), Lussac-Ies-Chat,eal1~ (Vi,ertt~e)~:"M:ucha~ d,e esta~. piedr~s ,se paregep. al mármoL y ~seemp~g~n.

'

para trabajos ~idl't~ulicos\o";, ,.. . ,

'."" ~;;

,,;Las. ¡c~Ilter~~. d~¡I>.oit,o.u. p,rqpoxpionan roca.~ duras ,de Q,h,3:U_'7'1.:.

vigny; In.e~i~~qn,.e,lf~'~,~ura~ de J?oI!~1ill~t, q.~ la ,Fue,nteid~¡ ~~~ui!".~

d,e;BoI~p.es~,d~ ,:rrierq~;-;~OJ;rl1(1,~9.qp.~ Y' 4e:.La YOUXtJ~~c.Esta)],l,t!,wa

se [J$q,.lfl,q9ho.~a11a ,1a.,;e~cqltqr:aJy;,:rn9~pmeI;Üo~ f:.~~eb~~s~. \,' "~

; )~~,b("nco"lrC!}~qg,.p'!p~~4r:g,:f!jq~PCA5e,s '~enos' ,dun1...que..l,ft i<;>q.~;<~::d~:.,u!~g:r~I).9.t ro~¡~Jf]!1q:y LII!~s,}g~~aJ;, ,e~'re~tft'C.Iá~.e 4g,pieg.~a; I}.~ ~~.Y

¡,

-17 -conchas ni in1presiones. Se emplea ésta en reemplazo de la caliza

- blanca por econolnía; el espesor de los bancos varía entre om,30y om,60; proviene de Montrouge, Bagneux, Chatillon, Arcneil,la isla Adarn (Sena y Oi8e), Mery, El VaHe (Oise), La Ferté-Milon y Palotte (Yonne) Se comprende entre las piedras francasun banco de om,30 á Om,35 de altura, que tiene una densidadmedia entre la r(lca y la caliza blanca (canteras d~ Montrouge,de Ivry, de Vitry y de Charen,ton).- Casi todas las canteras de piedras duras tienen bancos de ca-lidad muy inferior para poder emplearse éstos -á fin de obtenerde el10s silleria; unas veces son los bancos inferiores, otras for-man capas intermedias, pero más frecuentemente son los bancossuperiores y más al exterior de la cantera. Los mejores trozosde estos bancos imperfectos se ea1plean en mampuestos para fun-daciones. .

El espduelo es un banco franco que contiene. conchas; el rús-tico presenta partes dnras que hacen la labra Inuy difici1.

-Las ca1izas de Rl10ms (Ardeche), muy empleadas en el ~1:edio-día de Francia, son de color gris azulado y muy duras; pesan2.800. kilogramos el metro cúbico y resisten 150 ki1cgramos porcentímetro cuadrado, teniendo lo~ bancos una altura de hiladavariable entre om,15 y 1m,50.

Piedras calizas blandas.-Estas piedras eshin compues-tas de los mismos elernentos que las precedentes y se sierran enseco con la siert'a de dientes. Se las labra con la hachuela ó alco-tana. E:3t,aspiedras resisten bien la helada cuando han perdidosu agua de cantera; se labran con facilidad y su paramento seendurece al aire libre.

La especie blanda más buscada proviene de San Manro; se pre-senta en bancos de om,65 á om,95 de altura. Se extrae tambiénde las canteras BHjOBosque, cerca de San Germ~ín en Laye, enbancos de la misma potencia. Las canteras de Gentilly, N anterre,

BARRÉ.-TOMO Il.-2

- 18-

San Dionisio, Houines, Montesson, etc., suministran esta piedrá/de clase más inferior en bancos de menos espesor.

Otra variedad de esta piedra se obtiene en las canteras de lasmárgenes del Oise (Laigneville, N euilly bajo Olermont,Rousse-loy, San Vaast, San Maximino). Esta piedra es árida, ligera y sehalla en los bancos superiores de las canteras; es resistentéy estáformada por la agregación de una. arena calcárea; pl'esent~ vetascoloreadas de óxidos metálicos, principalmente de ocre.

La piedra de los bancos inferiores en estas canteras es grasa,tiene el grano más fino, se rompe bajo la acción de pequeña cargay resiste menos iá las influencias atmosféricas; es preciso dejarlabastante tiempo' al aire libre para que pierda, después de extraÍ-da, el agua de cantera, con lo que se endurece la superficie. Enesta clase de piedra, la arena calcárea que principalmente lacons-.tituye es de detritus de conchas pu lverizadas, que no se distin..,guen del cemento calizo que los une.

Se encuentra en San Leu y Trossy, y se presenta en bancos deOm,50 á om,80 de espesor.

Hay otra variedad de muy buena piedra, blanda y homogénea,que se extrae de las canteras de Oonflans-Saint.Honorine sobreel Oise, en Savonnieres, J ony-le-Comte, Mery, Butry, Presles,Rousseloy, San Maximino, San Vaas (Oise), en la Abbaye delValle, en Vassens y Vierzy (Aisne) yen Ohateau-Gaillard (Vien-ne). Esta últin1a está en bancos de Om,55 á lm,70 de altura.

La primera especie (banco real, de Om,40á 2m,30 de alto)tiene un grano sumamente fino; se obtiene en bloques de todostamaños para la escultura y la decoración monumental; con lapiedra del banco real no puede emplearse la bujarda para la la-bra, pero se sierra con arenisca, se escuadra con el puntero y selabra con la escoda. La segunda especie se obtiene en 'la parteinferior de la cantera; es más blanda y más fina. La tercera es-pecie (lJamada en Francia lambourde) es de un grano tan finocomo el del banco real, pero más blando y de inferior calidad.

-]9 -

Las dos primeras especies se emplean para molduras y esculturas.La variedad llamada pannain proviene de una can tera de la is]aAdam (Jouy-Ie-Oomte); es próximamente de la misma clase quela de Saint-Leu, más blanda y de grano más fino. La altura delos bancos de est~ clase de piedra varía entre om,60 y 1m,50.

Se emplean también algunas veces piedras esponjosas y blan..das llamadas tobas, toberas, margas endurecidas; si contienen de-masiado alúmina no resisten las heladas, y es conveniente no em-

- plearlas más que bien secas. La toba de las cercanías de Parísno es bastante resistente.

.

Sillería; cualidades y defectos.-Hay dos clases de pie-dras: las piedras duras, que no pueden cortarse más que con la.sierra, agua y arenisca; las piedras blandas, que se cortan con lasierra' de dientes.

.

Las principales cualidades de las piedras, sean duras ó blan-das, consisten en que no tengan pelos, yemas ó coqueras (aguje-fOS); que el grano sea, fino y homogéneo en todas sus partes; quel'esi~tan bien la humedad y la helada, no abriéndose por la accióndel ~uego; debe distinguirse en ellas una tinta espática, producidapor la destilación abundante del agua de cohesión. Deben ser sus-ceptibles de fácil labra; resistir al aplastamiento, al choque, ypresentar una superficie algo áspera para que el mortero puedatener buena adherencia.

La piedra se presenta generalmente en las canteras formandobanco,s paralelos, horizontales ó algunas veces oblicuos, y con1-puestos ordinariamente de capas aparentes superpuestas. Lascaras (de separación de los bancos se llaman lechos de cantera. Encada banco se consideran dos lechos: el lecho de encima ó sobre-lecho, que es el más blando, y el lecho de debajo, que es el másduro. En algunas piedras se distin guen los lechos difícilmentey se determinan después de la labra para su colocación en obra.Observando la fractura vertical de la piedra se nota una infini-

- 20-dad de vel-as paralelas á los lechos, casi invisibles algunas veces.Se conocen lus lechos de cantera en la piedra de lus alrededoresde París en la parte de flor blanda (bou~in) que las rccubre. .

Es pt'et~'rible y conveniente colocar en las construcciones laspiedras de la misma manera que se hallaban en la cant~ra, ó loque es lo mismo, que los lechos de éstas sean los lnisrnos en¿;aqué-11as; prm,entan así mayor resistencia en la obra. Se dice qqe unapiedra está pnesta á contralecho en un mi¡rO vertil'al cuando sela ha asentado de modo que sus lechos de cantera resultan colo-cados verr tcalm'~ute.Esta disposición es tanto más perJudicialcuanto má~ blanda sea la piedra; en cuanto a(~ttÍa.la acción de lacarga, unida á los agentes atmosféricos, se desrn,)rúna la piedray cae en pt.diizos.

En los arc s, fdjas de cornisa y en las dovela s est~in necesariaumente dispuestas las piedras á contralecho, es deditO, que los le,~

chos de ('antera fOl'man las juntas. Debe ser así, PIH'Sto que lossillares resisten Inejor á la presión cuando é~ta se ejn'ce en direc-ción normal á lo~ lechos de cantera. Si un sillar ó piedra ha dequedar al de.scuoierto, se debe colocar de manera que el lechoduro quede en la parte de encima.

U na piedra tiene buenas condiciones cuancln no contiene con-chas, ni chinarros, ni yemas, ni. agujeros, ni heutlidnr s terrosas ómet::t1ie~~,s;tales son los mármoles ó calizas b!~ncas de grano finoy estruc:ul'acompacta más ó menos dnra. Se de~igna así tod~clase de piedra que, se presenta tan dura en 10:'\ItJchos como- enel interior de Sll masa ó banco. Estas son las ID jUl'PS.

Piedras helad izas son las que no resisten la hvlada; absorbenfácilmente la hllmedad y el agua que se depo.'¡ta ~n las peque-ñas cavidades que hay en su masa, cuya agua, al dilatarse por lacongelaciÓn, deshace la piedra, haciénclola cael' en hojas que con-cluyen por reducirse á polvo. Estas piedrHs son menos densas quelas otraR,no presentan el tinte espático y conserva n In,-tIsus aristas..

Algunas piedras heladizas pueden emplearse como mampues-

- 21 --

tos en los maci7-osde fundaciones, pero deben desech9rse en abso-luto para todas las demás partes de]a construcción. Las piedrashelad~zas han de extraerse de las canteras en buena est9ción. Bas-ta generalmente el período del estío para que desalojen su aguade cantera y para disminuir su condición heladiza.

La mayor parte de las piedras heladizas Ropoi-tanel fuego deun horno de cal, mientr~)s que las mejores piedras calcál'eas nopueden soportar la misma temperatura sin estallar,

Las piedJ'as blandas y porosas soportan mejor el calor qne laspiedras duras.

-Las mejures piedras se hienden algunas veces y estallan bajo

la acción de un frío muy intenso; tienen este defecto cuando seextraen de can tera en la proximidad ó en la época del in vierno,pero si se extraen en buen tiempo, en el verano, hay lugar paraque pierdan el 3gua de cantera y se hagan resistentes, Las pie-dras que absorLen mucha agua escasan1ente resisten la helada yla humedad,

Se llama piedra coquerosa aquella cuya textura no es unifor-

",°m.e y tiene grietas ó agujeros rellenos de materias terrosas, Cuan-do las coqueras no Ron demasiado profundas pueden hacerse des-aparecer por la IHbra; en el caso de que el espesor de labra seainsuficien te paJ'a hacerlas desaparecer no se pueden emplear estaspiedras como sillares.

Cr¡ando una piedra es arenosa y se desmorona con la humedadse dice que está carcomida, Bste defecto es particular de ~lgnnaspiedras blandas, cuyas aristas se destruyen por sí solaRfeícilmente.

Las piedra:s que tienen una ó varias pequeñas fajas ó vetasmuy duras de la altura de un banco se las llama en Francia pz'e-dTas de hi 170,

Se obs~'rvaJamhién en las piedras hendiduras (pelos). por don.de se abren con el tiempo, comprometiendo la obra; venas terro-sas que desh~wiéndose dan lugar á los mismos inconvenientes, óvenas metálicas que son muy duras ó que se descomponen.

- 22--

Las piedras que ti~nen el grano fino y apretado, la texturacompacta y el color más oscuro son las más duras, lnás difícilesde trabajar y las que soportan mayores cargas. Aquellas cuyafractura presenta asperezas y puntos brillantes se trabajan másdifícihnente que las que presentan la fractura lisa y de granouniforme. ~5

Las buenas piedras producen un sonido lleno, metálico cuandose las golpea con el martillo; las que tienen roturas ó venteadu~Ias interiores producen un sonido sordo. Laspiedrasque exhalanun olor de azufre cuando se las trabaja son las más resistentes.Para piedras de la misma especie, las más densas son Jas másduras y las más fuertes. Cuanto más redondeados y menos asti-llosos sean los pedazos que resultan al partiF una piedra másblanda es ésta. Es preciso desechar las piedr~as que contenganóxido de hierro ó de manganeso. Las piedras esquisto~as se abr~Ilen láminas ú hojas cuando penetra en ellas la humedad. .

Las piedras destinadas á los hogares, tubos de chimenea, etc.,deben someterse de antemano á un fuerte calor; si no se abrenen láminas se las puede utilizar, pero las calcáreas no deben em-plearse en cua~to sea posible para esos usos.

Las piedras que dan chispas reunen todas las cualidades deuna buena piedra mejor que las calcáreas, pero son en genera 1duras y difíciles de trabajar.

En la elección de la piedra para sillería debe darse preferenciaá gruesos escantillones, en tanto cuanto sus dimensiones no ~xce:"dan demasiado de las que correspondan á la obra que se ejecute.

Los bloques de piedra calcárta se desbastan en c~ntera con elpuntero, bien cuando se presentan en masa, bien cuando estánen bancos francos, en rústica ó desbaste muy grueso; cuando la,piedra es caliza blanda, de la que se labra en seco, con sierra sindientes, y con la escoda para ]a caliza ordinaria (1).

(1) Véase el tomo 111 para la fábrica de sillería y sillarejo,;, y el tomo VIIIpara los mármoles, betunes y asfaltos.

- ~~-

PRECIOS CORRIENTES DE VARIAS CLASES DE PIEDRAS

G'I'anito Ópiedr¡'a be-rroqueña.

,

Piedra blan~ca.~Sillarligo.. . . .

¡

Losadeerección... . . . . . . . . . . . .

I

.

~

~~i~~str~d~,.co'~ ch~fiá~.: : : : .:

Almohadillado... . . . . . . . .Sillar..

(

Conalféizar. . . . . . . . . . . .Moldado . . . . . . . . . . . . .Coo~~~. . . .. ,.Conjambay salmer.. . . . . . .

¡

A 'un haz, liso. . . . . . . . . . .Tran- Cónjamba.. . . . . . .. .,.

quero.. A dos haces. .. ,.Conjamba... . . . . .. ...

Pilastra.. . . . . . . . . . . . . . . . . .Salmer.. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dovela y clave. . . .

" ......Dintel... .1mposta y jamb~.. ~ : : ~ : : .: .Sillar de ángulo. . . . . . . . . . . . . .Antepecho.. . . . . . .. ........Albardilla.. ... ,,'"Peldaño. .". .. ..

"""Batiente.. . . . . . . . . . . . . . . . .~

:Q,e Om,21 de grueso.. . .. '"L03as..~DeOm,141d .r A cartabón.. . . . . . . . . . . .

\ .

l DeO 28XO 28XO 14{

~egulares. .~do- 1 '

, , Irregulares.qmnes.

¡Pam. encintar

{deO,33XO,28

1

.. . .deO,28x],14

, l Para media vara.. . . . . .' .\ Basas.. 'Para pie r cuarto.. . . . .. ."

1

j Para terCIa... . . . . . . . . .f Para sesma.. . . . . . .. ..

Caliza, llamada de Colmenar. . . . .. .ldem de Guadalix. . ..

"""'"ldem de Redueña . . . . . . . ." .

ldero.de Novelda.. . . . .. .....Refractaria de Monóvar.. . . . . . . . . .ldem de Guadalajara. . . . . . .. ...ldem de Sisante, . . . . . . . . . . . . . .Blandade AlcázardelRey.. . . . .. .1demdeRueda. . . . . . . . . . . . . . .Caliza de Alconera (Badajoz). . . . . . . .ldem de Alhama(Aragón). . . . . . . .ldem de }Jriego(Cuenca).. . . . . . . . .

Unidad Importe.de

medida. Pesetas.

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120,7¡)127127127110,HO130,78132

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746,505,504,503,50

220180173150,7016215015013891190120115

Unidad Imp orte.de

medida. Pesetas.

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Kilog, 0,90» 0,70» 030,» 0,40» 0,45,» j)

» »

- 24-

( AreniRcablanca de Petrel.. . . . . . . . .Piedra b.1an-,Idem ~~.de Monóvar. . . . .. . . . . .

{}~.-S'tllar(.

Ide~1 lti. de Sax.. .............1'1,80. ArcIllosa de Baldes. . . . . . . . . . . .

Calcárea de Chao de Vlazas(Portugal),." .Má7'1noles¡ Mármol blal1code Italia,de2.a.. .....

bla.ncos.. ; I IderndeHuelva.. . . . . . . . . . . . . .Bardillo de Italia. . . . . . . . . . . . . .1de111de Canfranc.. , . . . . . . . . . . .Hoja de Aspe(Alicante).. . . . . . . . . .1dem Breña (BilbaC)), . . . . . . . . . . .Amarillo Govalltes (Málaga). . . . . . . .

J1fá7'1nolesde Negro belga fino.. . . . . . . . , . . . . .colO1'es.. . Idcm de Urda {Toledo/. . . . . . . . . . .

Idem Mañaria (Bilbao» . . . . . . . . . .Amarillo Carmell doncella (Játiba L. . . .Idem Bro~atel de Tortosa; tres tonos en el

mismo color.. . . ',' . . . . . . . . . .N egro con vetas encarnadas, bajo de Bus-

carró. . . . . . . . . .. ....Silicato de potasa, sólido, para endurecer

las piedras. . . . . '. ..""'"Idcmdc sosa,. . . . . . . . . . . .

Idem de potasa, en disolución á 35°.. . . ..Idem de sosa, íd. . . . . .. ,

Idemíd. á 50°.. . . . . . . . . . . . . . .Mal'qmas y cuerdas de cáñRmo para tiros.,

~De cáñamo de B5mm,. .....

(~ables ,

\

planos de 65 X 13mm,I .

/compuestos de 120

De acero. alambres...,.'..

/

redondos de 15mm, ldemde 36 íd.. .....

ídem íd., íd. de 60 íd. .Trócolas.. . . . . . . . . . . . . . . . . .1d enl 'lo. .. . . . . .. . . . . . . .. . . . ..1() e111.. .. .. . .. . '.. .. .. . . .. . .. . " . . .1den1.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mal'tillinas de acero superior para labrar

piedra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pieza.ldem íd. íd.. . . . . . . . . . . . . . . .. »Idem íd íd., . . . . . . . . . . . . . . .. »Picas de acero I'uperior. . . . . . , . . .. »Cuñas para piedra.. . . . . . . . . . . .. »Barras ó palancas. . . . . .. Kilog.Mazasde acero. . . . . . . . . . . .

" »Idemmarti'lo deíd. . . . . . . . . . . .. »

»»)

»»

80'90100110

9121410

80,25

1212

»»

Juego.»»)

Acec.'W7'ios..

- 25-Investigaciones y ensayo de las piedras. Resisten-

cia á la helada.-A.lltes de ejecutar una constrl1c~ión es pre-ciso examinar la clase de piedra que se emp1ea en el país y losedificios construído~ con ella. Si se trata de abrir nurvas cante-ras es necesario asegnrarse de la calidad de los materiales some-tiéndolos á la acción d~l aire, del agua y de la helad~. En cual-quier estación podrá hacerse la experiencia de la acción del hielo

,sobre la piedra mediante el procedimiento de Brard.

Consiste este procedirniento en labrar de la piellra que se va áensayar pequeños Cllbos de Oro,04 á oro,05 de lado; despl1ésde ha-berlos pesado se les somete á la ebullición ó se les hace hervirdurante media hora en una disolución de sulfato de sosa saturadaen frío (sal de Glaub-'t,); se les suspende en seguida en una cá-mara que tenga la tem')er'atura de 15° próximamentA, hasta quelos citados cubos se f'ecubr'an de eft.orescencias salinas semejan-te~ al salitre; entonces se les rocía con agua, suspendiéndoles en-chna de un vaso con ag-Ut pura hasta que todHs las agnjas de lacristalización salina hayan desaparecido completamen te. Jlechoesto§e vuelven á sumergir los cubos' en la disolución fda, se lesexpone nuevamente á la aCL:ióndel aire, se les vnelve á rociar conagua y se continúa operando del mismo modo durante cinco óseis días. Cuando la;; pit'dras no son heladizas la sal no arrastranada con ellas y no se halla partícula alguna de piedra en el fon-do del vaso; pero si las piedras son heladizas se observa, desde

. que la sal desaparece, que se desprenden fragmentos de'"'piedra,que lo~cubos pierd~n sns ángulos y se desmoronan sus aristas.

El procedimiento Blürncke consiste en el empleo de un cilindrometálico 'con dobles paredes concéntricas, termi nado en su parteinferior por un ernbudo y cubierto con nna tapa. La pip-dra qnese someté'a experiencia se coloca en nn cesto de alarnbre suspen-dido dentro del cÍIindro. La, mezcla frigorífica (formada por trespartes de hielo machacado y una de sal común) se coloca en elespacio comprendido entre las dos paredes; el todo se rodea de

- 26 --un cuerpo aislador, fieltro ó serrín. Pequeños termónletros colo-.cados en cavidades hechas de antemano en las piedras dan latemperatura. El aparato permite hacer bajar la temperaturaá"-120 centígradus, ósea + 10° Fahrenheit.

Mr. BlÜmcke hace sus ensayos en pequeños cubos de 8 centí-metros de longitud de arista y toma dos. El uno está saturado.en frío con agua destilada; el otro está en .estado natural. Des-pués de tres horas de colocadas las piedras en el aparato réfrige-rante se retiran, colocándolas en una artesa llena de '\agua para,volver á someterlas á la temperatura del ambiente. Durante estetiempo las partículas desagregadas caen al fondo de la vasija yse halla el peso de la materia desprendida de la masa principal.Se repite la experiencia varias veces y no se suspende hasta que.empiecen á lllanifestarse degradaciones importantes, tales como.grietas, roturas de los ángulos, roturas en forma de astilla, etc.

.

La resistencia de una piedra á la h~lada está en razón inversa,del peso de las partículas desprendidas por la acción del frío.

Los rnorteros de cemento son más resisteqtes que los de cal. Unmortero hecho con agua que contenga un 8 por 100 de sal cOlnún,...y expuesto á una temperatura de 8°,no se ha alterado por la accióndel hielo, mientras que el mortero hecho con agua dulce resul-taba sin consistencia. '

Esquistos pizarrosos.-Los esquistos arcillosos y piza-rr080S, susceptibles de dividirse en hojas, dan sillarejos, sillares,pedazos en forma de baldosas para pisos ó azoteas, pero se las,utiliza nlás frecuentemente fuera de España para pizarras en la.cubierta de edificios (1).

Ladrillos y arcillas.-Entre los materiales artificiales 'que,se usan en la construcción se encuentran en primer lugar los la....

(i) VéaHc el tomo XI, Cu7Fiel'ta.'I.

- 27-drinos constituídoB por la tierra grédosa (arcilla)'. La propiedadque posee la arcilla de formar con agua una pasta que se endu-rece por el calor hace que conserve la forma que se la haya dadoy presente gran resistencia después d'j la cocción; esta es la basede los productos cerámicos.

La arcilla (sBicato de alúmina), conveniente para la fabrica-ción del ladrillo, se compone de 45 á 80 partes de sílice, 15 á 40de alúmina y una cantidad de agua que ral'avez excede de 18. Al-guna combinación de estos cuerpos, dos á dos, no es plástica, ylas arcillas que tienen mayor cantidad de alúmina eon las queen mayor grado poseen esta propiedad y que admiten mayorcantidad de agua.

Oalentadas á 100°, las arcillas no pierden toda su agua; á 200Ó 300° pierden la mayor parte del agua que contienen, y no vuel-ven á adquirir su plasticidad cuando se las humedece~ A tempe-ratura conveniente adquieren gran dureza y cohesión, y una con-tracción que hacen disminuir sus dimensiones lineales en 1/5.

La arcilla para ladrillos refractarios se compone de 57 partesde sílice, 37 de alúmina, 4 de óxido de hierro y 1,70 de cal; esblanquecina y plástica.

Las margas son. mezclas de arcilla y de ea]; son lllás fusiblesque las arcillas.

Ladrillos crudos ó adobes. -Se usan con mucha fre-cuencia; tienen om,30 de larg(), om,14 de ancho y om,07 á om,08de espesor. f

Los ladrilIqs huecos se fabrican en moldes regulares. Los me-jores son de arcilla roja ó blanca mezclada con arena. Se hacencon lodo de los caminos ó calles, que contiene arcilla, creta ó sí-

JC

lex comprimido. La época más favorable para su fabricación es.la primavera yel otoño, estaciones en que se hace mejor la dese-cación; no se emplean más que después de pasadas éstas, para quepor la exposición de las tierras al aire y al solo btengan una de-

- 28-secación completa, sin la <fuela hp]ada, haciéndolos hinchar, pro-duciría su destrucción. En estos IHdrillos produce mal efecto lahumedad cuando no se les recu bre con pintura ó con cal, ó conun enlucido de cal, arcilla y barro.

'I

Ladrillos cocidos.-Los ladrillos cocidos se obtienen ex-poniendo á un fuego violento y sostenido los ladrillos C1~~udosfa-bricados con arcilla mezclada con ]/5 á 1/4 de aren~ fina.

Los ladriUo8 cOJnunes se fabrican con arcillas más ó menosarenosas y margas arcillosas, calcáreas ó fangosas. Cuando lasarcillas son demasiado plásticas, los ladrillos que se obtienen re-sultan fáciles de deformarse y resquebrajarse; ent'onces se mejorala pasta n1ezc1ando arena fina (que impide la contracción) ómar-gas calcáreas. Ouando las arcillas no tienen bastante Hga ó noson bastante plásticas se las mezcla con marga ó caliza, y muyraras veces con arcilla plástica.

Añadiendo á la pasta marga. caliza ó creta, se aumenta su fu-sioilidad; se pro]onga la cocción hasta el principio de la vitrifi-cación. Algunas veces se ag"egan á la pasta escorias de hierro,que actúan como materia inerte y regularizan dura~,te la cocciónel calor en el horno. Estos ludri 110sresultan entonces negros,conlpactos, sonoros; resisten IDt-jor á los agentes atmosféricos"pero Eon bastante fusibles.

Los ladrillos que se fabrican así no son desmoronables, perosu estructnra debe ser bastante homogénea para que se les puedacortar bien á golpe al hacer su asiento en obra.

Los ladrillos refraclan'os deben reuniL', además de las propie-dades de los bnenos lpdrillos, la de resistir á elevadas tempera-turas. Los ladrillos de primera elección están hechos con arcillaspblsticas lTII1Yrefractarias, contienen algo de cal, óxido de hierroy se les añade uno á dos volúmenes de tierra refractaria pulveri-zada; las arcillas deben lavarse. Para los ladrillos semirrefracta-rios se aligera la arcilla por medio de la arena.

~- 29 -Fabricación.-Las tierras qne contienen detritus de creta ó de

piedra CAlcárea y de pedernal no pueden emplearse en la fabrica..ción de ladriilos. Es preci~o desechAr las arcillas que con tenganen abundancia piritas de hierro voluminosas;" pero si las piritasson pequeñas, proporcionan cierta fusibilidad. Es preciso evitarque las arcillas contengan materias salinas ú orgánicas.

Se extrae la arcilla en el otoño y sP-la deja expuesta al airehasta la primavera. Se remueve la arcilla con lá azada para reno-var las superficies, y esta exposición al aire limpia la arcilla deuna parte de las sustancias extrañas que contenga. El amAsado Óbatido se hace pisándo]a ó batiéndola en una fosa; también éstese efectúa con cilindros laminadores que pasan sobre la mezcla,ó con la tina de amasar. Se limpia la arcilla de sustancias pétreas,creta ó piritas, pasando la tierra por un tamiz después de haber-la triturado. Se añade entonces la arena ó la marga y se revuelvetodo hasta que la mezcla resulte bien homogénea; se agrega elaguanecesal'ia para que el affiHsado produzca una pasta dúctilconsisten te. Cuando la arcilla no contiene en proporciones con-venientes la alú'mina y la sílice Sé añade el elemento que falte.

Cuando la tierra está bien amasada se moldean los ladrillospor medio de marcos de madera, cuyos bordes estc1,nreforzadoscon ch~pa de metal, ó se hacen esos moldes de hierro. A causa dela contracción de 1/5 que sufre la tierra al secarse y también alverificarse la cocción, se dan á los moldes mayores dinlcnsionesque las qne deben tener los ladrillos. Después de colocada la pas-ta en los m'oldes, previanlente polvoreados con arena para que la'pasta no se adhiera á ellos, se saca el ladrillo y se pone ti secaral sol y al aire en una era hasta qnB teYlgabastante consistencia' ,para poder apilarse en el horno \ fig. 1), donde se cuecen al aireen pila á la llama de leña ÓcHrbón de lefia. Es preciso no dejar-los secar muy rápidamente para que no se agrieten, y moldearlosmecánicamente.

U na contracción de 1/8 de las dimensiones de un ladrillo 1'e-

- 30-

cién sacado del molde y el mismo ladrillo seco dispuesto para hcocción indica que la mezcla arcillosa está hecha en proporcio.nes convenientes. Una contracción menor corresponde á un2mezcla que no es bastante plástica; este defecto se corrige agre-O'ando arcilla, ó sep arando el exceso de materias silíceas. TIna con-h

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Fig. 1.EXPLICACIÓN:Four' a briques, horno de ladrillos.-Foyer, hogar.

tracción mayor que la citada indica la existencia de prodüctosque producen hendiduras en la desecación y ~n la cocción; en-tonces deben añadirse materias inertes. Hay arcillas que preci-san hasta un 33 por 100 de arena fina.

En los ladrillos huecos, cuando los espacios vacíos son algunasveces iguales á los macizos, hay un 50 por 100 menos de prime-ras materias que ,adquirir y que triturar; la desecación se efec-túa 111ucho'más rápidamente, y en la cocción se obtiene unaeconomía de combustible de un 40 por 100. El precio de losladrillos huecos resulta notablemente inferior al de los ladri]]osmaCIZOS. f

Se queman 1.040 kilogramos de leña por minar de ladrillosmacizos. Si se emplea la hulla, son precisos 250 kilogramos de

--- 31 -hulla para 1.000 ladrjllos. Por el método flamenco Ó wa16n,1.000ladrillos cuestan próximamente unas 15 pesetas.

Con el horno circular Hoffmann, que fabl'ique 10.000 ladri-llos diarios, son precisos, para construir el horno, 500 metros cú-bicos de fábrica de mampostería, comprendida la chimenea, 170metros cúbicos de arena, 3.700 kilogramos de hierro y fundición.El gasto es de 100 kilogramos de hulla para la fabricación decada 1.000 ladrillos.

Los ladrillos de clase excepcional están hechos con tierra detejas (tierra fina), amasada con cuidado y prensada en moldes nle-tálicos; tales son los ladrillos tipos Borgoña, España y Oastilla,de grano fino y compacto, cuyas dimensiones son para el primertipo om,22 X 0,107 á 0,11 X 0,054 á 0,055; para el segundotipo om,255 X 0,125 X 0,048, Ypara el tercero om,305 X 0,130X 0,058. Su resistencia á la compresión llega hasta 2.900.000kilogramos por metro cuadrado, pero son lllUYcaros y no se em-plean más que para paramentos de lujo.

Cualidades de los ladrillos para edificar .-Homogeneidad entoda su masa, textura igual,. fractura brillante, carencia de grie-tas y defectos; dureza bastante para qne puedan soportar gran-des cargas; resistencia á la rotura; regularidad de forma, á fin deque las juntas tengan el mismo espesor en toda la extensión delladrillo y que resulte uniforme el conj unto de la construcción;uniformidad de dimensiones, para que los ladrillos de una mismahilada tengan la misma altura que la que resulte en los para-mentos en<que haya fábrica de piedra ó sillares combinados cone1 ladrillo; uniformidad de color en los ladrillos de reveRtin1Íentoy en los que se emplean en obras de ornamentación; facilidad de

, cortarlos y labrarlos "á lo largo en la forma que se quiera.

Los bÜenos ladrillos tienen un sonido claro y metálico por lapercusión ; son duros, presentan el grano fino y compacto en sufractura; las aristas deben ser.. duras; la superficie unida, lisa ydesalabeada; son de un color rojo moreno subido, y algunas ve-

- 32-ces prespntan en la superficie partículas vit.rificadas. Estas sondebidas frecuentemente al' grado de la cocdón ó á.la presenciade arena si lÍ<'ea y de escoria de hierro (acumulada en la superfi-cie, ó también á que la arcilla puede s('r impura ó mal preparada.

Según Salvetat, 100 kilogramos de ladrillos secos absorben13k,11 de agua.

Para compnlbar si un ladrillo puede resistir al hielo se puedeemplear el pr0ct.di miento Brard (yéase pág. 25).

Los blléllOSladrillos bien cocidos reemplazan en .ll1uchoscasosel sillarejo y sUT,lencon econpmÍa la piedra de sillería.

Para las con~tl'ucciones exteriores expue~tas á la humedad, losladrillos deben ser compactos y resistir la absorción d6 la hume-dad y del hiplo. Para construcciones interiores pueden ser po-rosos, ligeros y deben ser fáciles de cortar para disminuir el tra-bajo.

Para bóvedas deben presentar una gran resistencia.Los ladrillos tipo Borgoña (om,22xom,11xom,055) son

los mejores. Los ladrillos comunes, llamados del país, son menosestimados; se los emplea con ventaja, SIn ~mbargo, por su lige-reza; tieu en geupralmente om,28 X om,14 X Om,04, cuyas di-mensiones varian spgún las diferentes localidades.

Suelen tc1mbién tener las dimensiones de Om,28 X Om,136X Olll,O-L En Madrid se les da generalmente om,278 X om,139X om,023. En Fruncia y Bélgica, om,;O¿5X om,12 X om,06. EnInglaterra, Om,.:!3X Om,11 X om,065; el prensado marDa inglesatiene om,24 X om,12 X Om,04.

Se presupone generalmente de 4t>0á 500 ladrillos marca espa-.

ñola por metro cúbico de fábrica y 0,18 á.0,20 metros cúbicos demortero.

El ladrillo pren~ado tipo Borgoña, que se obtiene en Vallado-lid en la importante fábrica de Silió, IJesa cada uno p:óxirna-

.mente 2 kilos 400 gramos. El pe~o de los ITlásligeros varía entre2.063 kilos el millar á 2.250, Y el de lus Huís pesados, tipo Oas-

- 33-tilla, Hega á 3.600 kilos el millar, con 1asdimensiones de Om ,265X om,130 X om,058. Estos ladrillos son de un color vivo uni-forme, sin vitrificaciones.

Clasificación de los ladrillos.-1. o Ladrillos comunes.-Cuestan de 30 á 35 pesetas millar, con las dimensiones de Om,28X Om,035 X om,14 Óom,~60 X om,05 X Om,125. Los más grue-sos, llamados ladrillos ingleses, contienen á menudo fragmentosde cok y de escoria, que les hacen más ligeros y susceptibles deguardar el calor de las habitaciones cuyos muros estén construí-dos con eIlos. .

Entre los ladrilIos cocidos al aire libre se encuentran algunospoco cocidos que .se deshacen mojándolos. Nos aseguramos deello sumergiéndolos en agua, y su 'estrllctura terrosa indica lapoca cocción, observando si se desagregan.

2.°' Ladrillos para hornos, hornillas, chimeneas yembaldosados.,-Deben resistir una cierta temperatura á rozamientos y choques;dehen ser duros, compactos, pesados y bien cocidos.

Entre los ladrillos que reunen estas condiciones pueden citarselos de Borgoña, homogéneos, y sobre todo los llamados de buenasr;~arcas.

Se fabrican medios ladrillos ,q~e tienen la mitad próxima-'mente de la longitud de los ladrillos ordinarioH y otros que tienen'

. la mitad del espesor de aquéllo,s. Los primeros son muy córnodospara matar juntas en el asiento sin tener necesidad de cortar la-drillos enteros, y los' segundos para obtener nna. altl1r~ precisa de,hilada sin tardar demasiado tiempo en labrar ó preparar ladrillosenteros. , .

3.0 Ladrillos para depósitos de agua y acueductos.-Estos la-

drillos deben ser los más compactos y más cocidos; presentan enalguna de sus caras señales de vitrificación, y se los llama ladri-,llos recochos. ,; .

Los ladrillos barniz(~dos por unft ó varias de sus caras .con un ¡BARRÉ.-TOMOlI.-3

- 3.4 -enlucido vítreo (azulejos), se emplean para aljibes, depósitos deagua, a.cueductos y tiros de humos, ,á J9s que no se adhiere elho llín.

~, .

4.o Ladrillos huecos ó tubulares.-Son ligeros, econó..micos, muy resistentes á la rotura y á los agentes .atmosféricos,proporcionan una ligazón muy íntima en las fábricas que se ha-

. .

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Fig. 3.lflg. 2.

Fig. 7.

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Fig.4.

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Fig: 11.

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Fig.5. Eig.6.

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Fig 9..

BlllGlDDIJnUl!JrnIInum OIIJ

Fig. }2.

cencon ellos, son malos conductores del ca)or y no dejan pasarla humedad. Se les emplea para obras' ligeras, pisos, techos,bó-veJas, revestimientos, tabiques y otras partes de la construcción

. .'. . , .,...1

que no se qUlc:rencargar mas que con pesospequenos.Los. huecos están hechos generalmeríteen el sentido de su Ion-

gitud. Se distinguen estos' ladrillos con grandes, 'medianas y pe-queñas cavidades; estos últimos resultan los más ligeros para unamismareeistencia, y admiten menos'mQttero 'en su ,interior. Hay

- 35-

ladrillos que tienen 9 agujeros ó cavidades (fig. 11), 6 (11gs. 6y 8),4 (fig. 9)y solamente 3 (fig. 7)ó 2 Cfigs. 2 á 5). Estos la-drillos atenúan los ruidos; para ventilación se emplean ladrillosde 18 agujeros Cog. 10).

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11:--~'- -(L~J)- - ---Fig. 13.

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QfS]tS],.pISJQISJ ~~ISJrsJf7 "

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Fig. 14.

.At:=:T~~.~;u I -.-1tlO<!<-~--aI

Fig. 15.

Las figuras] 3 Y 15 representan un ladrillo para pisos ó te-chos; las figuras 16 y 17, ladrillos para cargas y dovelas; las figu-ras 18,á 20, ladrillos circL11al'espara bóvedas, chimeneas ordinarías ó de ventilación, et'~.

.

Fig. 18. Fig. 20.Fig. 19!

l~'ig. ~l.

'La figura 21 representa el ladrillo Rooert-A vril, co11 salientey muesca para encajar el del uno en la del otro y corredera enlas juntas. '.'

.

Ladrillos huecos eJicorvados 'f(Onjunturas de encaje Gilardo'1'lipara arcos (figs. 22 y 23).-Estas piezas se ponen sin cimbra. Unavez colocada la primera 'hilada, los encajes dan la dirección de las

- 36-otras piezas. Los morteros les dan una solidez tal que se formaun arco de un solo trozo, donde los empujes son casi nulos. Estaconstrucción es muy ligera y de rápida ejecución.

La casa Gi1ardoni, en Francia, hace también, para rellenos y,muros, bloques huecos de un volumen de 16 ladrillos ordinarios.La cara externa del bloque está l~brada CDnrayas simulando lasjuntas. .'

~--j)~--

~~~:Fig. 22.

tDD'w. o. 7~.,.J

Fig. 23.,

Estos bloques cuestan un franco por pieza, con menos gastoen el asiento que el que sería necesario para el mismo cubo defábrica de ladrillos; además, el paramento resulta completameI~tehecho. Los úonstructores calculan una economía de 30 á 40 por100 con el empleo de estos bloques.

'

Es evidente, sin embargo, que no pueden emplearse más queen determinada'! partes de las construcciones. ,

.

Ladrillos tltbulares Oartaux.-Estos tienen por dimensiones:om,33 X om,16 X Om,lO, y presentan dos vaciados cilíndri-cos 10ngitudinales; sirven para tabicados de pisos ó techos dehierro.

Ladrillos tubulares Perriere.- Planos ó curvos, tienen dimen-siones proporcionadas á la separación de las vigas de un piso yforman también un tabicado hueco, ligero, sÓlido y aislador.

5.()

Ladrillos circulares' GourUer. - Empleados enla construc-ción de los tubos de chimenea, en el espesor de los muros (1).

6.o Ladrillos refractarios.-Estos ladrillos se fabricancon arcillas puras ó exentas de cales, de potasa, de piritas de hie-

, ,(t) ~éase el to~o 111, Fáb~'ica8de albañUería.

- 37-rro. Tales son ciertos ladrillos de bóvedas, grandes crisoles, etc.Estas tierras se emplean también para pegar ó unir ladrillos re-fractarios. '

,

Los ladrillos refractarios más estimados son los ingleses y losde buenas marcas de Borgoña. También se fabrican en Españade buena calidad. '

Los ladrillos refractarios corounes ó del país suelen cost,ar de45 á 50 pesetas el millar en fábrica, mientras que los de Borgoñavalen de 60 á 100 francos. , .

Con la arcilla llamada harina fósil se hacen también ladril10s .

que son menos densos que el agua, complet~unente refractarios yque conducen muy mal el calor.'

Ladrillos ligeros.-Los ladrillos llamados 1igeros, de una den-sidad menor que la del agua, ,están formados de una mezcla dearcilla, alúmina, cal y óxido de hierro; son refractarios y pesansolamente cada uno Ok,450.

Resistencia de los ladrillos.-Los buenos ladril10s or-dinarios macizos resisten el aplastamiento, presiones que va-rían. entre 100 y 200 kilogramos por centímetro cuadrado; estaresistencia se reduce á 39 kilogramos para algunos lad.rillos co-

. .

munes.A la tracción pueden soportar los ladrillos un esfuerzo de 18 á

20 kilogramos por centímetro cuadrado. .

EÍl la práctica conviene no pasar para el aplastamiento deuna carga de 12 kilogramos por centímetro cuadrado para ladri-llos fabricados á máquina y asentados con mortero de cemento.

Los ladrillos holandeses (hechos con arcilla concrecionada yvitrificada exteriormente por arena cuarzosa) alcanzan, según ex-periencias hechas en Berlín, una resistencia de 379 kilogramos.por centímetro cuadrado y tienen por dimensiones om,26 Xom,12'X om,054. J".

Entre las diferentes fábricas de ladrillo y productos varios

~2,400..D

6 2,4007 3,6006 2,3006 2,5006 2.2007 2,2507 2,000'

.7,50 2,25020

.3,700

20 3200,7,50 2,3007,50 2,3004 1,6504 1,6805 3,0003,25 1,3505 1,500

15 6,40015 ))

6,50 1,7005 1,0007,50 1,7006 1,2006 2,300

- 38-an álogos que hay en E~paña citaremos COIllOuna de las más no-..tables é importantes., por la economía en precios, calidad y per-fección en la fabricación, la establecida en Valladolid por el in-dustrial D. Eloy 3ilió. Los pesos y precios de ladrillos y tejasplanas son los siguientes" teniendo en. cuenta que estos pesosson tan aproximados cuanto permiten los artículos de cerámica,que no pueden sujetarse todos al mismo grado Inatemático de. ,COCClon.

.

Precios y pesos de losproductos de la fábrica de Sz7ió,de Valladolid..

~f;:~ELs;:l..(t)

o..,¡:¡..

.(t):J

LADIULLOS y BALDOSILLAS

1 Ladrillo prensado,tipo Borgoña.. . . . . . . .2 Idem íd España. . . . . . . . . . ., ,...3 .Idemíd. Castilla.. . . . . . . . . . . ~ . . , .4 Idem íd. Borgoña, para dovela.. . "

. \ . . . .5 Idemíd. id., íd.. . . . . . . . . . . . . '. . . .() Idem íd. id., mocheta.. , . . . . ,'. . .. . , , .7 Idem íd. .I!~i'paña,mocheta.. , . .. '....8 Idem íd. Borgoña, mocheta prolongada. .9 Idem íd. íd., media caña.,

" . . . , . . , . .10 Idem íd. cornisa grande, ancha. . , . . . . .

.11 Idem íd. íd. id.,estrecha.. . , . . , . , . . . .12 Idem tipo España ,chaflán . "'.,..' .13' Idem íd. Borgoña p~raniolrlura.. . . . . . . .14 Iderp hueco íd. .' . . . . . . . . . . . . . , , .15 Idem íd España. . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Idem.íd.íd . . . . . . . . , . . . . . . .17 Idemíd.común..

"""" O'",.."18'

.Idem íd~ para dovela y bovedillas, , , . , , , .

19 .'Idém íd. portabotellá-s.. , . . . . , o . , . . . .2Q J.Jdem íd. tipo París. . . .. . . o . , . . . . , o21 Baldosillas de 25 al metro cuadrado. . . . . . .22 Idem de 36 íd. íd. . . . . . '. , , . .' . . . . .23 Idem para cartabón., . . . . . . , o , . , . , .24 Ladrillo árabe para embaldosado.. . . . . . . .25 Idem tipo España íd, . . " . . . , . . , o . . .'

'.~,

Precio Pesoapro ximado

del ciento. -decada pieza.

Pesetas. Kilo(J'i'amos.

Precio. Pesoaproximado

,Unidad. de cada pipza.

Pesetas.Kilogra.mo.<;.

18 Ciento. 3,00018 íd. 2,00022 íd. 3,30040 id. 4,9°0.

12 id. ' ],700'12 íd. 2',00020 íd. 3,30l>

r- 39 -~op.

(1)

o'":iP.('t>::1

1234

, 56789

1011121314141516171819

20 Y2321 y22

24252627282930

PRODUCTOS VARIOS

Chimenea monumental. . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem calada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem sencilJa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Remate de chimenea cuadrada. . . . . . . . . . . . . .

. Idem íd. íd.. . ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sob~ebalcón grande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem concha.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Llave de arco, busto de mujer... . . . . . . . . . . . .Idem íd. de hombre.. . . . . . . . . . . . . . . . . . .ldem íd. sátiro.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1dem íd. hoja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Idem íd. escudo. . . . . . . . . . . .Ménsula. . . . . . . . . . . . . . . . ~ : : : : : ~ : : : I

Pasamanos alto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,Idem curvo. . ',' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Balaustre 3 piezaR.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cornisa monumental. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem íd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem íd. ángulo. ',' . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem íd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Idem id. ángulos de capite1.. . . . . . . . . . . . . . .Iden1 íd. íd.. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .Tubo cuadrado para chimenea. . . . . . . . . . . . . .Idem íd.. íd.. . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . ., Gran jarrón. . . . . . .. '.' . . . . . . . . . . . . . .

. . .Iarrón artístico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .: Tubo continuo sin (,Ilchufe (d metro).,.-. . . . . . . ..' Tdem íd.. íd.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .'. . . .

Tubería de varias dimensiones. . . .". . . . . . . . . .

PrüCÍO

de cada pie.za.

Pesela.~~'

50

"7,50

.4B2,50

2012,50

. 5 '.

5.3,50;)34.075,0,:')043. :2~).B5411.25

5025:. 0,75. 1

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PRODUCTOS PARA CUBIERTAS DE TEJADOS

1 Teja plana tipo Borgoña, 13 al metrocuadrado. .

'

. . . . . . .'. . . . . . .2 Media teja íd. íd.. . . . . . . . . . . ..3' Teja plana íd.. uniónal caballete. . . ..4 'Idem con caballete, para muros. .. . .5 Idem tipo Borgoña, 21 al metro cua-

drado. . . . . . . .'. . . . ".. . . . . .6 Idem íd. Boulet,21 íd.. . . . . . . . . .7. Idem íd. Marsella,13íd.. . . . . . . . .

40 -:;\~

I/'''~

o"1o..~::3

!'I!ODUCl'OS PAliA CUBIERTAS DE TEJADOS

-8 Teja de cristal tipo Borgoña, 13 al me-

tro cuadrado.. . . . . . . . . . . . . .!) Idem curva, 25 íd. .. ,..

10 Idem de escama derecha para rotoll-das y palomares. . . . . . . . . . . . .

11 Idem cónica íd. íd. . . . . . . . . . . . .12 . l\1ediateja id. id.. . . , . . . . '. ..13 Gran teja para limahoyas.. . . . . . . .14 Gran caballete romboide. . . . . . . . .15 Pequeño íd. . . . . . . '.. . . . . . . . .16 ;rerminación sencilla del caballete rom-

boide.. . . . . . . . . . . . .' '"17 Angulo recto para caballete rom boide.18 . Terminación portapunzón del caballete

, romboide..' "".""

19I Triple reuniónde caballetes. . . . . . .

20 Final portapunzón del caballete florón.21 Caballete elegante. . ..

"'"22 Terminación del caballete elegante. . .23 Caballete para ftor5n. . . . . .. . . . .24 Teja gatera ó ventilador. . . . . . . . .25 Claraboyade hierro para cristal.. . . .26 Idem íd. . . . . . .. .........27 Teja doble para paso de tubos redondos.28

. ldero para chimeneas de íd.. . . . . . .29 Idem sencilla íd. íd. .. ........30 Idem doble íd. íd. cuadrado...

""31 Idem íd. pequeña íd.. . .. ......32 Florón para el caballete de íd. . . . . .

;33 Teja piñón para los costados de los te-jados, derecha é izquierda. . . . . . .

34 Terminación para la teja piñón, dere-cha é izquierda. . . . . . . . . . . . ~

35 Frontón escudo p~ra toda clase de pen-dientes... . . . . ~ . . . . . . . . . . .

36 Idem para pendientesde 0,50. . . . . .37 Teja riñó~ adornada..dere.<:..~a é izq.~. .38; TermmaclOn de la :teja plllon adorna-

, da, íd. íq. . . . . . . . . . . . . . . . .39 Borduraparafachada.. . . . . . . . . .40 Idemíd. . '. . .. . '. . . . . . . . . . . .41 Punzón sencillo.. . . . . . . . . . . . . .42 Idemelegante.. . .. .........'13 Media teja curva para balaustres.. . . .44. Frontón para toda clase de pendi~ntes..

-'

Precio.

-Pesetas.

68

777

5012575.

1,503,75..

353

1001,5035

20.I2.50

2.31,50332

75

4

1012,502

5215,

105

12,50

Pesoaproximad\)

Unidad. .Ie cad 1 pieza..

Una.Ciento.

íd.íd.íd.íd.íd.íd.

Una.Id.

Uno.íd.Id.

Ciento.Una.Uno.Una.íd.íd.íd.íd.íd. 'íd.íd.íd.

Ciento.

Una.

Uno.íd.íd.

íd.íd.íd.íd.íd.

Ciento.¡Uno.

-J( i logra mOI.

3,8002,600

0,9000,9000,5004,0005,0003,500

5,0008,000

6,00012,0007,5003,3003,0007,5009,000

))

»5,0009.0004,0009,0009,0005,000

4,000

5,000

10,00012.5005,000

7,500 .5,0003,000.5,000

10,0001,500

15,000

Vidriados. I Sin vidriar. Pe.so.

Peseta.~. Pesetas. Kilo{ls.

3 2,25 222 1,50 151,25 1 100.85 0,65 60,50 0,35 3

» 2 50 »,» 1,25 10» 1 8

Precio Peso.del ciento.

- 41-

PRECIOS DE LA TUBERÍA ],N F.\BRICA

Tubos redondos de 0,28 centímetros de luz in-. terior... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Idem íd. de 0,22 centímetros de íd. . . . . . .Idem íd. de 0,15 centímetros de id. . . , . . .ldem íd. de0,10centímetrosde id. . . . . . .ldemíd. de 0,05centímetrosde íd. . . . . . .Tubos cuadrados para chimenea de 30 X 40

centímetros de luz interior. . . . . . . . . .ldem íd. de 12 X 20 centímetros de íd. . . . .Idem íd de 10 X 15 centímetros de id. . . . .

A. Ladrillo tipo R.JITlualdopara junta al descubierto. . .B. ldem ordinario tipo España.. . . . . . . . . . . . . .C. Idem íd. común. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D. ldem cuadricularpara pavimentos. . . . . . . . . . .E. Hexágonos para embalclosado833 al m2. . . . . .F. J{,ombos.. . . . . . . . . . . . . . . . . .'. . . . . .(j. Idemnegros... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .H. Baldosínpara mosaicos,encarnado.. .. ......l. Idemíd., negro.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .J. Teja con enchufe para limahoyas. . . . . . . . . . .

Tuberíaconenchufe. . . . . . . '. . . . . . . .

Pesetas.943662,50524

100»

Kilogs.3,000

I 2,8002,2~0,1,7001,0000,3300,3300,K500,3505,000

»

Productos que car,qa un vagón de 10:000 kilogramos.Tejas planasde 13al metro,núm. 1 del Catálogo.. . . . . . . . . .;M:ediastejas planas,núm. 2 del íd.. . . .. ... ........Tejas planas,unión al cs.ballete,núm 3 del íd. . . . . . . . . . . .Idem íd concaballetepara muros núm 4 del íd. . . . . . . . . . .I.JadrillosprensadosBorgoña,núm. 1del íd.. . . . . . . . . . . . .¡dem íd. España, núm 2 del íd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ldemíd. Castilla,núm.3 del íd.. . . . .. ............ldem prensados cornisa ancha. núm. 10 del íd. . . . . .. ""ldemíd. estrecha,núm.11delíd. . . .. . . . . . . . . . . . . .Idem huecos E~paña, núm. 15 del íd. . . . . . . . . . . . . . . . .ldem íd. comunes, núm. 17 del íd. .. '"¡dem íd. para dovelas y bovedil1as,.núm. 18 del íd.. . . . . . . . . .:J3aldosas rojas de 25 al metro, núm. 21 del íd.. . . . ... . . . . . .ldem id. de 36al íd., núm. 22del id. . . . . . . . . . . . .'. "Ladrillos tipo España para embaldosados, núm. 25 del íd. . . . . .Idem tipo Romualdo para junta al descubierto, letra A del Suplem. toIdem ordinario tipo España. letra B.. . . . . . . . . . . . . . . . .¡dem cuadricularpara pavimentos,letri~D.. . . . . .. . .. .. . . . .Tejas conenchufespara limahoyas,letra~T.. . . . . . . . . . . . .

3.30t5.000n.ooo2.5004.5004.1002.9002.4502.8506.6007.5006.0006.000

10.0004.1003.3003.6005.8002.000

Precio..,Unidad.

Pesetas.

Ciento. 3'50,íd. .3,50,íd. 3,50íd. 3íd. 3íd. '7íd. 4íd. 3,75íd. 8íd. 450,íd. 4,75íd. oíd. 20íd. 450,íd. 450,íd. 4íd. 450, .id. 4 Ó4,50íd. 4 Ó4,50íd. 450,íd. 4,50íd. 25id. ;)

íd. 10Uno. 0,50

íd. 0,50íd. 0,50id. 0,60id. 1,5o.

- 42-

Dirrlen.sione~ Y:.precios de ladTillos, tejas planas yproductos"v.ar.iosde lafáoTíta de los Hijos de CarTal, de Begovia{l).

MATEIÜALESY CLASES

\ ~fac~zos de 0,280-X0,035 X 0,140. .~~ábrica.. 'l MacIzos de 0,260XO;050XO,125. .

\ Agujereados 0.250xO,050xO,115.

\ De 0,250XO,145XO,115.'... .Lad'J"¿llos.. Huecos.. 'll~ara dovelas y bovedillas.. ..

\ Para bóvedas 0,270 X 0,045 X 0,240.

Pre sados ¡ De 0,260 X 0,050 XO,125. . . . . .n ./ De O,240XO,050XO,115. . . . . .

,Cornisa.. .1 De 0,4~0 xO,0-i5 X 0,18? . . . .

\

Comunes I De 0,2DOde JadoxO,02o.'.J . .

" De 0,260 de ladoXO,025. ....Prensadas. ' .""""""

Baldosa.os .

(

. De t/2 vara de lado ó baldosones... ....}~ncartabón... . . . . .. . . . . . . . .. .. . .

. En cuart9 íd. . . . . . , . . . . . . . . . . .( 1~

.

rens.

ados ¡ De 0,175 de ladoxO,017.. . . . .

\-../ Ue 0,195 de larloxO,015. , . . . .

Baldo8'ines) En cal,'tabó,n.. . . . . . . . . . . . . . . . . .

\ En cuarto Id.. . .. . . . . .., . . . . . . . . .

~

Curva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .'.Idem para t~jado~dobl~s.. . . . . . . . . . .

Tf;jas. . . . ldem para lImas o agUIJones.. . . . . . . . .( ~1~~~~e\5 ¿¡~.et~(; du~d~ad; I.p;i;j]~gi¿ ~x:

> clusivo). . ,... ,,' .. .. . . .. ..( Ca~ería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tubos.. . . Chullenea...' " ""

,( Codillos. . . . . . . . . . . . .

"

. .. . . . . .Cttballetes . I Ordinarios. . . . . . . . . . . . . . . . . .

, , Con crestería. . . . . . . . . . . . . . .Balauld1'eshIacetas.. .:r¿esto8. . . Para remates.-ConvencionaJ, según tamaño.Jarrones. .Punzones. .Cal I ~ola, el hectoJitro, 2,50pesetas.. .. . . . .

I Con arena, dos cargas por fanega.Yeso.. \ Blanco, el hectolitro, 7.2.5 pesetas... . ., Negro, el hectolitro, 3,25.pesetas

. . . . . . Fanega

.. . . . ~.' id.

. . . . .. íd.

. . . . ., íd.

1,38.J 88,.,4'2'

(1') Estos precios son al pie de obra dentro del casco de la población. Cuando se expidaThl)or las líneas férreas, los precios marcados son al pie de vagón. .

- 43-

'Dimensiones y precios en 'Jfadrid~

DIMENSIONES

.~_.-

Unidad Importe.

de

Lárgo. Ancho. Grueso. medida. Pesetas~

wOHHH~~~H

,Vitrificado ó santo; carro de un

metro cúbico.. . . . . . . . .Recocho.. . .. . ,

{Pintón... . . . . .. '.'" \ 0,28Pardo.. . . . . . . . . .Trabuco... . . . . . . . . .

.:

I

0,21Fino, ribera del Jalama. . . .. »Prensado I Recocho d,e 1.:t. . '/

, 0 ,27./ Pardo de 2.it.. .¡

Borgoña.\ Recoc~o tosco de La. I O22I Pardo Id. de 2.:t. .\ ,Hueco.. .' Recocho..,. . ,

0., 28~ Pardo.'" .

( Especial.. . . . . .. 0,24

Retracta) iá:::.o: : : : : : _: :: g;~:

río. . ./

ES]?e?lal, de cuna detlzon. . ; . . . .. »

Ordinario , de cuña\ .

de 8oga.~. . . »~

0,30

"

Prensados.. . .) 0.28r 0,255

De SeO'o- Para cornisa8; variusvia. ~ m?del.os... 0,27

OrdmarIO; maCIZO.. 0,26

t

Ordinario.. 0,25\ Refrac- Pa r a altas

tario. tempera-turas. .. »

.

. ~500,35

. . 033

Ybovedas..'. . . . . . . . '~". 035,0,260,26

Rasillabueca.. . . . . . . . .. 0,26Hueco especial, macbibembrado,

paratabiques.. . . . . . .. 0,40ifJ( DeAlcalá. .. . . . . . . . .. 0,42~ , De Villaverde.. . . . . . . . .. 0,42~ JDe la ribera delJ arama . . '. 0,42E-i \ Plana,forma romana.. . . . .. 0,25

» »

0,14

0,14))

0,13

0,11

0,14

0,120,120,12

))

»0,150,140,125

0,130,1300,1:¿

»)022,0.220;160,140,200,130.120,125

0,250,17

\ 0,170,170,20

»

0,04

0,06»

0,05

0,05

0,10

0,050,071),05

»

»)

0,0550,0480,048

0,0480,0450,06

»0,070,070,0550,100,050,0450,040,030

0,050,020,020,020,02

--

»)

Ciento.)

íd.I

íd.,

1,

](. ¡

íd. )

íd. j¡

íd.íd.íd.

íd.

íd.id.ídíd

íd.íd.íd.

Tonel.a'Ciento.

íd.íd.íd.íd.¡d.íd.íd.

íd.íd.íd.id.íd.

12,50 \

350,3,25,2,752,50'6

1083,50'

"3L~

3,25-273225

40

2f,)10

H8

(),50'3,50'

12,50-

4J15lO.

(),

~'8;32,:>()3

106()G

14

}:J1ana,ti po Marsella 0,40 0,25 0,02 Ciento. 18Ic1em, íd; Borgoña.. 0,40 0.25 0,02 íd. 17Ic1em, íd. Ohalet.. . 0,30 0,14 0,02 íd; 20

"Teja,,, (le Sego- Idem, íd. Boulet... 0,30 0,14 0,02 íd. 25'l,ia.. . . . Idem, íd. Rscama. )) )) )) íd. ))

Vidri ad as, dobleprecio. . . ~. )) )) )) íd. ))

Común de cana] "oárabe de tejadosdobles ó sencillos. )) )) )) íd. 6,25

- 44-

DIMENSIONES Unidad Importe.de

Largo. Ancho. Grueso. medida. Pesetas.

Oiertos ladrillos huecos pueden resistir hasta 194 kilogramospor centímetro cnadrado.

:;JN--- - -~

~'rf9('

'1l. .f

7 p-~./o' ''<'/v/>

--J o/v/la'/t7Qj'

'f7 C/e"

Fig. 24.

,,~,~'l-J..--~

~-:;:. .

"'- I . R"!}'o/l~

el IIJ(]Íí'(/SP

Fig. 25.

EXPLICACIÓN:Rayon a indique1" indíquese d radio.

Fig. 26. Fig. 27.

Los ladrillos porosos (menos pesados, que contienen 1ignito:'yserrín en una mitad de la ma~a que se moldea) tienen una resis- .

tencia de 185 kilogramos si son macizos y 84 kilogramos si sonhuecos.

- 45-

El peso del metro cubico de ladrillos asentados con morteroordinario es de 1.700 á 1.800 kilogramos. '

Son precisos 635 ladrillos tipo Borgoña por metro cúbico de.fábrica.

Ladrillos de porcelana. - Los ladrillos de porcelana d~Mr.Mouret son huecos y tienen om,22 X om,12 X om,06; cues-tan á unos 70 céntim08 de peseta cada uno. Por efecto de su im-permeabilidad é inalterabilidad se consideran de gran duración;Se ernplean en la China desde hace largo tiempo, y por su dura-'ción resultan al cabo del tiempo más económicos que los ladri-llos ordinarios.

Ladrillos de escorias.-Con las escodas de las fraguas yaltos hornos se fabrican ladIilIos de color gris blanquecino quese pueden colorear, y CUYdSdimesiones son Om,22 óOm,24 XOm,105 Ó om,16 X om,06 ó om,105; pesan 2,60 ó 4,50 kilogra-

.

mas, y pueden adquirirse en fábrica de 30 á 33 francos y de 50á 55 francos el millar. Se labran fáci1me!lte; su grano resul1a unpoco grueso,. pero las aris.tas son vivas y so pueden fabricar con:ellos buenos paramentos. Su resistencia varía desde 100 á 188.kilogramos por centímetro cuadrado. Su capacidad para la absor-ción del agua no pasa de 67 kilogramos por metro cuadrado~lnientras que los ladrillos de tierra co~ida absorben hasta 200kilogramos. Son ,más ligeros que estos últimos y conducen malel calor. Su resistencia á la intemperie y á la helada es muy gran-,de, tanto en el agua como al aire libre.

Se fabrican estos ladrillos de escoria, entre otros puntos, en:!Francia, en Saint-Dizier-Marnaval (Alto Marne) y en Sion-SanAndrés (cerca de Marsella). .

La Sociedad de mezclas de escorias de Donjeux (Alto Marne)ha inaugurado en 1898 la fabricación de nuevos ladrillos de.es-corias susceptibles de tener todos los colores posibles por la adi~,:ció~ de diversos óxidos metálicos. . ,i.'. ;:,

~ 46-,

Oon la denominación de ladrillos blancos con nzezcla de hierrose fabrican excelentes productos del modo, siguiente:

Se separa la escoria de la fundició~ de hierro sacándola de losaltos hornos; se dÜige en el estado incandescente por reguerosque la vierten en un gran estanque lleno de agua. T3rn pronto,como se pone en contacto con el agua se di vide en partecillasmuy pequeñás, unas' bajo la forma de grava fina y;'otras en es-.tado casi pulverulpnto. La separación de estos dos productos se-obtiene por tamizado en una tolva moviéndola. con sacudidas.

Se mezclan entonces 75 partes de la grava y 25 de la escoriapulverulenta; se agrega un 25 á un 30 por 100 .de cal hidráu-lic'a apagada. El todo se mezcla Íntimamente y no necesita adi-

.ción alguna de agua; desde luego resulta ligeramente húmeda.La masa se coloca en moldes de hierro. .

. Se obtienen así ladrillos, de 22 X 10 >< 6 centímetros, que re-Bisten una compresión de 30 kilogramos por centímetro cua..drado.

Los ladrillos se ponen á secar al aire libro bajo cobertizos; du~rante la desecación, que necesita dos ótres meses, adquieren unagran conexión. Resisten una temperatura de 800 grados sin rom-perse, conservando sus aristas muy vivas. Es precisa una pre~sión de 350 kilogran10s por centímetro cuadrado para rompersepor aplastamiento. Su peso es de 2 á 400 gramos. más ligeros que

, los ladrillos ordinarios. A pesar de la compresión que han sufrí-

do en la fabricación conservan aún esta porosidad notable queles permite absorber el agua, y por consiguiente la de unirse biencon el mortero. .

.EI color de estos ladrillos es blanquecino, acercándose algo al

color gris, lo que les da aspecto de piedras labradas..

Ladrillos ó baldosas de corcho:,para suelos.-Los la-drillos óbaldo~as de ,corcho son una especie. dei aglomerados fa-bricados con mortero de cal ó de otra;.materia ql1e;;',sirvade unión ,

~ 47 -,-á recortaduras de corcho pulverizadas óde tapones viejos; pesancinco ó seis veces menos que el laddllo de Borgoña á iguales di-rnensiones, ósea 380 'gramos para un ladrillo de corcho deOro,22 X Oro,11 X Oro,06. Son precisos 38 de 'estos ladrillos por

metro cuadrado puestos de plano y 67 de canto. El precio delmillar en la estación de, París es de 115 á 120 francos.. ,Sa resistencia al aplastamiento,llega hasta 14,5 kilogramos

por centímetro cuadrado. Estos ladrillos, impermeables, son apli-cables 'para tabiques, bóvedas, rellenos~ techos" tejados, etc.

Los ladrillos de corcho pesan solamente de 250 á 300 kilo.gramos, el metro Cllbico; por su poco peso permiten poder utili-zarlos para cI)llstruir paredes divisorias sobre pisos ó suelos, sinpreocuparse del peso que ,á éstos se aumenta. Estos ladril1?s seemplean' como los ordinarios; se les tabica ó asienta con yeso ócon mortero; puéden recibir enlucidos; los clavos penetran enellos fácilmente; se les puede sujetar á los tabiques ó muros que,estén ya hechos ó á bastidores, etc. Se les clava y maneja comola madera. ,

Los ladrillos de corcho se hacen también con las dimensio-nes de:

0,25 ,X 0,12 X 0,065 Y0,33 X 0,16 X 0,06, .

. Las losas de corcho se emplean para revestir las paredes y

. los cielos rasos; impiden la propagación delruido y de la hume-dad; tienen 0,50 X 0,25 Y un espesor de 0,Q4 á 0,06. Se co-locan estas baldosas por medio de clavos óse las sujeta concola ó betún;' cuestan desde, 3,25á 4}65 francos el metro cua-drado. '

,

Se.fabrican también .briquetas de corcho aglomerado de 0,08cÍ; 30 X 0,06 y espesor de 0,015, aparejadas como pisos de pavi..mentas .de madera y con las que se puede embaldosar el. suelo (1).

, .i(f) Para la!<fábricflsdeladrillo,,'éase eltomo III.

- 48-

La Sociedad de Corchos y Aglomerados (casa Th. Garnot-Denuiel y comp.a) ha obtenido excelentes resultados con sus ta-biques aligerados formados por estos ladrillos que, revocados porlas dos caras, no pesan más que 37 kilogramos por metro cua~'drado (en vez de 120 á 130 kilogramos que pesaría el de los la-,drilIos ordinarios). Sus muros divisorios formados con ladrillo decorcho y aglomerado no dan por metro cuadrado máRque á ra..zón de 250 kilogramos el metro cúbico (en vez de 1.800 kilo-gramos con los ladrillos de Borgoña). Los productos de corcho,de la casa Denniel se emplean también para revestimientos derrellenos, bóvedas liger~s, tabicados de snelos y cielos rasos en':qne no se transmite el ruido, para pavimentos, tejados yen to-,dos aquellos casos en qne se quieran materiales aisladores.

La Sociedad La Suberine fabrica también ladrillos y baldosas:de corchos pulverizados y aglomerados con excelentes propieda...des de aislamiento.

Dimensiones normales de los ladrill03.--En España,y aun más en Francia, es considerable el número de los modelosde ladrillos, desde el punto de vista de SllSdÜllensiones. La UniónCel'áInica y Ualera de Francia, en 1885, redujo á dos tipos lasconstrucciones con ladrillos: construcciones c~mpletamente deladrillos y construcciones mixtas (piedra y ladrillos). L.as pri..meras exigen una relación sencilla entre sus dimensiones, áfin de que en el asiento se puedan alternar sus juntas, tantoen el plano horizontal COlnoen los planos verticales. El aparejovertical es el menos importante" y sólo' en casos especiales es)preciso, cuando hay que sujetarse á una altura determinada,y hay que colocar los ladrillus de pie ó de canta (en sardinel).En la construcción' mixta, formada de sillería ó mampostería,y ladrillos, la piedra forma. las cadenas, .los ángulos, las corni-,sas, las partes principales de la fachada de las obras. Los la-drillos desempeñan eL papel de relleno, y el cuidado consiste

- 49'-

en colQ,carlos de manera que los espesores y las alt~ras de losmuros comprendan un nÚmero exacto de ladrillos, teniendo encuenta el sentido en el que han de colocarse al asiento, y tan1-bién el espesor de la junta; se ve que se tendrá un aparejo hori-zontal conveniente admitiendo que el ladrillo puesto de plano'tenga una longitud L doble de su ancho l, más el espesor j dela junta; es decir, satisfaciendo á la igualdad: .

:L= 2l +.j. (1)

Para el aparejo vertical se puede ti pn;ori adrnitir que la lon-gitud L del ladrillo comprenda cuatro veces su espesor e mástres juntasJ: ó bien que el ancho l comprenda dos veces su es-pesor e más una juntaj; es decir, que se tendrán las relaciones:

l~ = 4c -+-.j :

l = 2(1 + j.

(2)

(:q

Se podrían determinar las dimensiones de un ladrillo partien-do de la longitud L y del espesor.1 de las juntas. Para la longi-tud L = om,23, y un espesor de junta igual á Om,01, la fór-muja (1) da om,ll para el ancho y las fórmulas (2) .Y (3) dane = om ,05. Se obtiene así un ladrillo cuyas dimensiones norma-les 22 X 11 X 5 serían convenientes tanto desde el punto de vis-ta de las combinaciones en ei aparejo horizontal COlnoen el ver-tical. La longitud del ladrillo y el eepesor de las juntas no pue-den variar en una gran extensión, porque las dimensiones no'pueden pasar de las qne aseguren al ladrillo una buena cocciónsin alabeos. Por esta causa no conviene separarse de las dimen-siones del ladrillo de Borg-oña:

0,22 X 0,10 X 0,054,

que si bien no cumple con alguna de las condiciones convenien-tes á los aparejos horizontal y vertical, se debe considerar como

BARRÉ.-'l'OMO J1.-4-

-- 50-

tipo al que conviene aproximarse. En cuanto al espesor de lasjuntas, se debería poder variar según la naturaleza de los morte-ros; los morteros de fraguado lento admiten un espesor mayo~que los de fraguado rápido. El espesor de 01ll,01 parece un pocoexcesivo para los morteros de cal hidráulica. Con los morterosde Portland, bastaría el espesor de Om,005 á Olll,006. El espesó'rnormal adoptado por la Comisión es de om,008, y este espesor haobligado á adoptar para dimensiones normales del ladrillo :

0,220 X 0,106 X 0,054.

Después de esto, el espesor de Orn,054 es el del ladrillo de Bol'.goña y las dimensiones responden al aparejo del plano. Se tiene -

la relación:0,220 == 0,106 X 2 X 0,008.

Estas dimensiones no responden al aparejo vertical, pero dee;;;tacondición puede prescindirse sin inconveniente. La Comi-

sión ha hecho adoptar el tipo nonnal por la Sociedad de Inge-nieros civiles, por la Sociedad central de Arquitectos, y le ha he- ,

cho entrar en la serie de los precios bajo la denominación de la-drillo de la Unión cerá1nicay calera de Francia.

Productos varios que se fabrican para su empleoen las construcciones. - En éstos se comprenden los tubosde tierra cocida para chimeneas (1), para ventiladores de corrien-te de aire, remates de chimenea, ménsulas, etc. Estos dive:'sosobjetos se hacen de arenisca ó de tierra cocida.

Se sustituye ~ los suelos de madera bóvedas de ladrillo huecorecibido con yeso ó con mortero y sostenidas por viglletas dehierro, lo que une á la solidez la ligereza y pone á los edificioscasi completamente al abrigo de los inéendios (2).

(i) Véasc el tomo IU, Albaiíile1'Ía.

(') Véase el tOl11t)VI para suelos de hierro y bovedillasde ladrillo.

\1:,

- 51-

Se construyen piezas de formas y dimensiones diversas parabóvedas, c1avesde los arcos y tabiques (figs. 2 á 2D); unas afec-tan la forma de una olla ó jarrón cerrado en sus dos extremida-des, y tienen om,10 de diámetro medio por om,15 de altura; otrascon rinconesó cilindros de om,05 de altura por Om,17 de diá-metro, etc. Estas piezas se fabrican á torno, como el de los fabri-cantes de oUas, con tierra de tejas, ladrillos y pucheros ordina-rios. En el Mediodía de Francia se fabrican, para las bóvedasligeras, prismas huecos de tierra cocida que tienen om,14 de al-tura; bases hexagonales inscritas en círculos de om,17 de diáme-tro, y cuyo vaciado es cilíndrico.

Se hacen también esas piezas con yeso y cascotes para tabica-dos de suelo y tiros de humo. En esta última aplicación, pocorecomendable, se mezclan con el yeso escorias y se consolida pormedio de una arnladura de alambre.

Embaldosados de suelos.-Se forman éstos con baldosasó bal'dosines colocados en el pavimento de las habitaciones; sehacen de caliza, á menudo de mármol; se les da la forma trian-gular, cuadrada, hexagonal, octogonal, que se emplean separada-mente ó cOlllbinadas.

Las baldosas lTIásempleadas son cuadradas, de tierra cocida; lasusadas en el pavimento de las habitaciones,tienen om ,027 de es-pesor y son inscritas en un círculo de Om ,:¿O ó de om,14 de diá-metro; son precisas respectivamente 40 y 80 para cubrir un me-tro cuadrado de snperficie, y el peso de 1.000 ,;aría entre 800 á900 Y de 350 á 400 kilogramos. Se fabrican en Francia en Bor-goña, en Massy, en París y sus alrededores, yen España en An-dalucíay otros puntos.

Se hacen igualmente de tierra codda baldosas. cuadradas paracubrir los hornillos de cocina ó elnbaldosar las chimeneas de lashabitaciones. Las de primeras marcas tienen om,027 de espesor,y respectivamente om,20 y om,16 de lado; las de la tercera (bal-

- 52.-dosas de pisos ó bandas) tienen om,16 de lado y om,02 de es-pesor. . .

En el Mediodía de Francia, y también en España, se empleanbaldosas cuadradas y hexagonales, cuya superficie está barnizadaó pulimentada (baldosines). Cuando se las frota con un lienzo ~npoco grueso adquieren un aspecto como si la superficie estuvierapintada al óleo ó preparada con cera.

Se fabric~n estos baldosines en Francia en Trebes, en Car.eas...Ronne y en San Enrique, cerca de l\IarseUa. Son notable8 tam-bién por su buena calidad los que se fabrican en España, espe~cialmente en Valencia, donde también se obtienen excelentesazulejos y baldosines con un barnizado vítreo y grabados dife-rentes dibujos, coloreados Ó en blanco. .

El poco espesor de los baldosines y de las baldosas les hace al-gunas veces alabearse al fuego, hasta el punto de hacerlos im-propios para pavÍlnentos; entonces es preciso desalabearlos conpiedra de asperón, lo que es costoso (1).

Suelos con ycso.-Con mortero de yeso y cascote de pace>espesor se hacen, en lnoldes de madera ó de hierro articulados,baldosas ó ladrillos en forma de paralelepípedo, que sirven paraconstruie tabiques de separación; tienen ordinariamente Om,48de largo, 0111,32de ancho y de 01ll,04 á om,20 de espesor; 'el es.'pesar Inás común es de Olíl,08 (comprendido el enlucido); éste es.el que está más conforlne con la escuadría ordinaria de los grue-sos de rnarcos de las puertas y pies derechos y deInás piezas queforman EJbastidor de los tabiques.

Estas baldosas de yeso va1en á 18 francos el ciento; se ]~s haceagujeros para que resulten más ligeras. Se colocan de cantosegún su espesor; los bordes están siempre ahuecados en su me-dio, de manera que reciban el yeso que sirve para colocarlas. Su

(i) Véase para el Pavimcnto cn el tomo VIII.

5Q- v-

cara esta algunas veces estriada para facilitar la adherencia delos enlucidos.

Se hacen baldosas huecas de yeso que tienen casi las mismasdimensiones; son muy ligeras y aislan el ruido en los departa-mentos ó habitaciones.

Las baldosas bien hechas tienen dos lados con nuez ó filete, y]os otros dos C011ranura ó boca de lobo, para ensamblai' bien unascon otras.

Las tablazones de yeso (H. Roudard y cOlllpañía) no tienen losinconvenientes de las baldc;>sasde yeso; se clavan corno la ma-dera yno se recubrenmás que de un enlucido de 3 n1ilímetros

. de espesor; estos revestimientos ó tabicados secan "rápidmnente.Las tablazones ó tableros de yeso se adquieren bajo la forma detablas de 15, 30 Y 60 milímetros de espesor y de 2m,50 de lon-gitud; se emplean principalmente para. tabiques y revestimientosde muros ó cielos rasos; Eon ligeras, aislador"as, incOlnbustibles yno se pudren.

Yeso.-Las p:oedras de yeso (sulf'ato de cal hidratado) se pre-sentan cristalizadas en prismaR, en agnjfts, en láminas, en rose-tones ~florescentes, en espejuelo, en forma de lanza ó lanceolado,Ó en masas de tejido laminar, fibroso, granoso, cornpacto ó te~r1;oso. 'La piedra de yeso algunas veces contiene nlezcla de calcarbonatada, arcilla y ar\~na. .

El sulfato de cal puro (gypse) no da chispas con el eslabón nihace efervescencia con los ácidos; á la temppratura ordinaria sedisuelve en 500 veces su peso de agua. El máximum de solubi-lidadcorresponde á + 35°; á 0°, 100 partes de agua disuelven()P,205 y á 35° OP,254; á mayor temperatura disminuye la solu.bilidad: á 100°, 100 partes de agua no disuelven más que OP,217.

Oiertas piedras yesosas se elnplean como sillares, sillarejos ómampuestos, piedras de adorno, mortero ó enlucido de yeso.

El gypse calentado á 1300 pierde su agua y se transforma en

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sulfato de cal anhidro, pulverulento y harinoso (yeso); en esteestad ), puesto en contacto con el agua, vuelve á tomar la que.ha

.

perdido y se calienta de modo sensible. Para esto es preciso queel gypse no haya sido calentado; así cuando 1a temperatura se haelevado solamenteá 160°, la materia no vuelve á ton1ar su aguamás que muy lentamente.

Las piedras de yeso se cnecen en hornos especiales calentadoscon leña (fig. 28).

.

:Fig. 28.

Por metro cúbico de yeso se queman de 135 á 275 kilogramosde leña, según su clase. '

La duración de la cocción del yeso varía de diez á quince ho-ras; se modera el fuego al principio, y se aumenta hasta que elsulfato haya perdido toda su agua. Su peso ha disminuido en-tonces en 1/4.

Ouando el yeso está cocido se prueba al tacto que es suave yse pega á los dedos; los enlucidos que con él se hagan resultancon grano fino. Cuando no está bastante cocido es árido, absorbe.el agua imperfectamente y no forma un cuerpo bastante sólido.Cuando está demasiado cocido rechaza el agua por que está enparte vitrificado; se convierte en árido, arenoso, y se desgrana ódesmorona cuando se le emplea.

Los yesos malos son amarillentos, ásperos al tacto, tardíos enfraguar; dan enlucidos que se agrietan fácilmente y que en lugarde extenderse bien con la llama se rayan.

.

- 55-El yeso expuesto al aire absorbe la humedad y pierde sus cua-

lidad~s (salitroso), por lo tanto debe emplearse en seguida. Si hade venir de lejos conviene traer la piedra y cocerla en el momentode emplear el yeso. Para conservar el yeso es preciso preservarledel contacto del aire.

Existen yesos cuyo fraguado sería tan rápido, empleados inme-diatamente después de la cocción, que no daría tiempo á su em-pleo; por esta causa es por lo que algunas veces se le deja repo-sar cuatro ó cinco días antes de usarle.

El yeso Teducido á polvo, moliéndole con muelas ó cilindros,.mezclado con una cierta cantidad de agua, produce una cristali.zación confusa que hace volver á. adquirir al yeso su dureza pri-mitiva, es decir, la de una piedra blanda.

El yeso se adhiere bien á las piedras y á los ladrillos, pero malá la madera; es preciso evitar su empleo en lugares húmedos; ensitios secos se conserva bien al abrigo del sol. La adherencia delyeso, es desde luego mayor qne la del mortero, pero disminuye ámedida que pasa tiempo, mientras que la del mortero aumenta.La. mezcla con arena disminuye en los 2/:3 la cohesión delyeso.

Para amasar el yeso es preciso tanta agua como yeso. Se tomamenos de aquélla, es decir, que se hace el amasado espeso cuan-do se quiere ó es preciso que el yeso conserve toda su fuerza,pero entonces es preciso emplearle inmediatamente de amasado;se añade máBagua, es decir, se hace amasado claro cuando el em.pleo del yeso exige más tiempo; se amasa muy claro para enlu-cidos de cielos rasos; en fin, se amasa con más agua aún, es decir,que se forma lo que Sb Hama una colada ó lechada, cuando ha deemplearse en tapar ó rellenar agujeros ó juntas en que la llanano puede emplearse (ladrillos, baldosas, etc.).

. La cantidad de agua que ha de echarse en la galnella Ó artesapara un viaje de peón es próximamente dos cubos; para do.s 11a-nadas, cubo y medio; para una llanada, un cubo; para media lla-

- 56-nada, medio cubo; para un puñado, un cuarto de cubo. Amasarespeso com,o un huevo significa medio puñado.

Para el yeso bien cocido .pasado por cedazo, con destino cí en-1ucidos, son precisos 30 litros de agua en el amasado de un sacoque contenga 25 litros de yeso.

Para el yeso bien cocido pasado por cesta, y hacer amasadopara tabicar fábricas ó para hacer tendidos ó blanqueados, sonprecisos 18 litros de agua por saco de '25 litros de yeso. El yesoroedianarnente ó demasiado. cocido absorbe 1/8 de agua menosque los precedentes. Una piedra de yeso cocida áun grado con-veniente y molida en seguida absorbe un volumen de agua casiigual al que aquélla contiene antes de la cocción.

Cuando se amasa el yeso se echa primeramente en la artesa lacantidad de agua necesaria; se esparce uniforreemente el yeso pormedio de la paleta. El albaí1il lo revuelve con ésta (que debe serde cobre, porque de hierro se oxidaría en sBguida), moviéndolaen todos sentidos, rompiendo los terrones con la mano; si el yesoamasado resulta un poco claro para su emplease le deja doblar

/

un poco, es decir, tomar una ligera con~istencia; entonces se mn-plea con rapidez, porque una vez que el yeso haya eITlpezado ádoblar no debe dejarse largo tiempo ~in emplearle.

Un metro cúbico de yeso en polvo produce lm3,18 de mortero,y el hinchamiento después de veinticuatro horas de su empleo espróximamente 1 por 100, cuya mitad se produce á la media horade puesto en obra. Se distinguen tres clases de yeso:

.

1.o El yeso en cesto, que es el estado en que el fabricante 10entrega; se le emplea para superficies de suelos ó techos, tabica-'dos con ripio ó cascote de los muros, empotramiento de maderasy revoques ó blanqueos. Se llama también así el yeso tamizadoen un cesto de mimbre; es más fino que el precedente y sirvepara revoques de poca carga (espesor). .

2.° El yeso en saco, pasadQ por un tarniz d~ crin; sirve paraenlucidos y nlolduras.

.

-,...,- °' -

3.0 El yeso pasado por tamiz de seda, para bonitos en1ucidos ymolduras que han de pintarse. .

Los residuos que deja el paso del yeso al saco se los empleamezclados con otro yeso para obras ordinarias.

La flor de yeso (yeso á la paleta), de polvo más fino que elpasado por el tamiz, se obtiene echando el yeso sobre una paleta,á la que se 'pega la flor fácilmente. Se le emplea para repasar lasmolduras, es decir, para tapar pequeños agujeros y perfeccionarlas aristas.

El peso de un metro cúbico de yeso varía de 1.200 á 1.600kilogramos. El yeso arnasado con agua tiene una resistencia á ]acompresjón de 5 kilogranlos por centÍnlctro cuadrado; amasadocon lechada de cal resiste, hasta 7kg,3.

El yeso se obtiene de las canteras de Montlnartre, Pantin, Me.nilmontant, Charonne, Montreuil, Clamart, VilJejuif, etc.; el dePantin es el más estimado.

El precio del yeso varía en Francia de 16 á 17 francos los 40sacos; en París, el derecho de impuesto es de 1,20 fi'ancos pormetro cÚbico. El yeso colado se vende en París á 18,70 francosel metro cúbico; el saco de yeso tarnizado al cesto vale 47 cénti-mos de franco, y el sáco de yes9 tanlizado con cedazo vale 52 cén-timos de franco.

Generalmente, el precio del yeso en Madrid es: el negro, tosco,á 7 pesetas cahiz; cernido, 7,50; blanco, 1,50 quintal.

La cOlnposición media de los yesos es <le 80,80 partes de sul-fato de cal para 5,25 de carbonato de cal, 2,80 de carbonato demagnesia, 1,50 de alúmina y peróxido de hierro, 4,06 de residuoinsoluble, 5,06 de agua, etc.

Ai solidificarse el yeso aumenta próximamente 1/100 de sn vo-IUlnen; su fuerza de expansión es muy grande. El hinchamientodel yeso se aprovecha para deshacer mamposterías, negandohasta hacer estallar las piedras puestas en ciertas condiciones.En un suelo ó techo tabicado con yeso, esta fuerza de expansión

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aprieta y sujeta las vigas de tal modo que todo forma una sola.

pJeza.El yeso es muy apropiado para el modelado, porque llena los

menores intersticios de los moldes..

Amasando yeso con ocre amarillo resulta un color de piedra;el ocre pardo ó rojizo le da un tono de ladrillo; e1.ocre amarilloy un poco de negro le dan el tono del granito. .

Para los tubos de chimene~ se ha empleado desde largo tiem.po el yeso, pero las grietas que se producen hacen preferible elladriHo.

.

Puesto el yeso en contacto con el hierro, le oxida por la acciónde su ácido sulfúrico; es, pues, preferible emplear 10 menos posi..ble el yeso para recibir los elnpotramientos de vigas, y sobre todoen sitios donde no pueda secar pronto.

En los países en que el yeso es caro se hace una mezcla de unaparte de mortero de yeso y tres de mortero de cal, lo que da unproducto aplicable para enlucidos exteriores. Para un enlucidoque deba secarse pronto se añade una parte de arena para dos deyeso en polvo. Este enlucido conviene para fuertes espeso.rés,para las primeras cargas destinadas á recibir las cornisas y paraenlucir los canecillos. Para las cornisas se emplea el estuco deyeso, compuesto de tres partes de cal recientemente apagada, unade arena y cuatro de mortero de yeso.

El yeso con alumbre adquiere secándose una dureza por lomenos igual á la piedra calcárea (véanse sus ap1icaciones á losenlucidos en el tomo VIII).

Cascote de yeso.-Los cascotes de yeso son los restos pro-ducidos por la demolición de tabiques de yeso y macizos, de sue-los ó cielos rasos, etc. La demo!ición de antiguas cajas y con-ductos de chimenea produce cascotes negros que no convieneemplear para ciertos trabajos, porque el hollín de que están im-pregnados pasa á través de los enlucidos y los mancha.

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Se utilizan los cascotes para obras ligeras, tales como tabicadode suelos y techos, rellenos de canecillos, muros de cerramientos.Dan una fábrica bastante más ligera que la de' mampuestos, perosin solide7A.Los cascotes sin manchas ni salitre se venden á 6,60francos el metro cúbico; para macizos, los cascotes de tabicadode -yesocuestan á 17 francos metro cúbico.

Endurecimiento de las piedras blandas.-Silicatiza-ción.-EI enlucido ó baño vítreo, ó vidrio soluble de Fuchs, se-compone de 10 partes de potasa cocida, 15 de cuarzo pulverizadoy 1 de carbón fundidas en un crisol; después coladas, enfriadas~pulverizadas y mezcladas entonces con 5 veces su peso de aguahirviendo. Si se aplica esta disolución sobre un cuerpo, seca rápi-damente al aire, dejando una superficie plana vítrea, que resistaal ácido carbónico y á. la humedad.

Kuhlmann ha empleado el silicato de potasa soluble para en-durecer las piedras; el silicato de sosa produce efiorescencias des.agradables. La disolución sílícea es de 35 grados en una vez ymedia su volumen de agua. Esta di~olución es absorbida por laspiedras porosas; se las da una nueva capa cada veinticuatro ho-ras, hasta que la piedra no absorba más. Entonces los poros se-han rellenado de ella. "o

Para una piedra mediana es preciso 1k,500 de disolución silí-cea por metro cuadrado.

Los inconvenientes de los silicatos son: la persistencia de salessolubles en el interior de la piedra (que acaban por salitrarlas ysÍrven de pasto á los musgos parásitos) y la formación de un bar-niz superficial que detiene el agua, produciéndose la degradaciónpor la helada. Se obvia esto revocándo1a con ácido hidrofiuosi1í-cico, que forma los álcalis de las sales inpolubles; pero éstos aca-ban por descomponerse en presencia del carbonato de cal y losproductos de esta descomposición vuelven á hacerse solubles. Nohay, pues, endurecimientos.

- 60-Los fluosilicatos solubles, en que los óxidos y los carbonatos

son insolubles, no presentan estos inconvenientes. Cuando se im-pregna una cal iza blanda de fluosilicato de illHgnesia, de alúmi-na, de zinc ó de plomo, se prod.uce un desprendimiento de ácidocarbónico que es reemplazado por el ácido fluosi1ícico. LaR óxidos'ó las sales forrnadas ó .puestas en libertad son insolubles, llenan'todos los poros de la piedra y la transfol'll1an en dura. N o hayen este caso barniz superficial.

.Fluataci6n (procedimiento :Faure y Kessler).-La fluataciónes muy recomendable. Se recubre la superficie con una pasta for-'mada por agua y polvo procedente de la piedra blanda; se im-pregna de fluosiJicato. La pasta y la piedra se endurecen; todoslos poros de la superficie están,'tapados, y se la puede dar un pu-limento corno el de la piedra dura. Es preciso proceder progresi-vamente, empezando por líquidos nluyextendidos sobre superfi-cies bien secas, á fin de evitar que el desprendimiento m,uy rá-pido del ácido carbónico durante la reacción no levante ni des-prenda el polvo de la piedra que se trata de endtirecer. Emplean-do fluosilicatos coloreados, como los de cobre, de cromo, de hierro,etcétera, la piedra se colorea en su interior por la forn1aéión 'decompuestos insolubles.

Se puede así obtener C011poco gasto efectos decorativos pare-cidos á los del mármol.

Se puede emplear el negro de humo, el azul de Prusia y todocolor que resista á los ácidos. Los pardos y amarillos parduscos .-

resultan por los fluosilicat6s de hierro y de magnesia; el azul ver-doso por los fluosilicatos de cobre; el verde gris, por los fluosili;.

.

catos de cromo; el violeta, por los fluosilicatos de cobr~ impreg-nados de cianuro amarillo.

En fin, el amarillo se obtiene por los fluosilicatos de plomo ó -

de zinc, empapados de cromato y de ácido crólllico, y los negros.se obtienen por el fluosilicato de cobre ó de plomo, y despuéspor un lavado con sulfhidrato de amoníaco.

- 61-Impermeabilización. - La impermeabilizaciónó la obs-

truccÍón completa de una piedra se obtiene por"un enlucido com-puesto de 1 litro de esencia de petróleo y de 75 gramos de cerablanca. .

Se funde la cera, y cuando empieza á enfriarse se vierte sobreella el petróleo. Se calienta al ba.ño maría la pintura en el IDO-.mento del etnpleo pa.ra Jiquidarla.

Se pueden también enlucir las piedras con parafina ó cerafundida.

El~ fin, se ha empleado un enlucido de albayalde y de litargi...rio puesto en seco.

I.Jafosfatación y la parafinac1;ónse han empleado sin gran éxito.para preservar las piedras.

Endurecimiento del yeso.-El yeso se hace illéísconsis-cente agregándole cola. Se endurece el yeso agregándoie l/lG devolumen de alumbre y 1/16 de sal amoníaco ó amoníaco muria-tado. .

El procedimzento J~tlhe consiste en mezclar Íntimamente 6 par-tes de yeso con 1 de cal grasa reci8n apagada J finarnente tami-zada. Esta mezcla se emplea como el yeso ordinario. Cnando estábien seco, se empapa el objeto confeccionado con una solnciónde sulfato de hierro ó de sulfato dé zinc. La cal contenida en elyeso. desco.mpone el sulfato, con producción de dos' cuerpoR iuso..

lubles, un sulfato de cal y un óxido. Oon el sulfato de zinc, elobjeto conserva el color blanco del yeso; con el sulfato de hierro,el objeto toma el color oscuro del sesquióxido de hierro. Bl su1-fato de hierro da al yeso una superficie muy dura y muy resis-ten te.

Para endurecer el yeso se emplea también la o7eosilvina,lí-qnido qne tiene la consistencia del barniz, que se aplica con pin-cel y penetra en el espesor del yeso hasta Om,003 y 0111,006.

I..Jamarmoll:na (Eug. Luce), otro líquido, se aplica de la misma

- 62-manera; el metro cuadrado endurecido cuesta 0,55 francos; lamarmolina endurece la madera y la hace impermeable; este pr.o-dueto se divulga de día en día, y puede endurecer los yesos, pie-odras y cementos.

Cal.-La cal pura es el protóxido de calcio; es blanca, cáus-tica; ataca las materias orgánicas. Su densidad es 2,30.

La cal se combina con el agua, desprendiendo mucho calor. Laoperación por la que se cOlnbina la cal con el agua se Hama apa.gar la cal, y la cal hidratada que se obtiene toma el nOll1bre de(Jalapagada, para dlstinguirla de la cal anhidra, que se llama calviva ó cáust'ica. Hidratándose la cal, cunde, es ilecir, aumentaconsiderablemente de volu men. Si la cantidad de agua no es de.masiado grande, se obtiene cal monohidratada, qne queda bajola forma de un po] vo blanco, fino, suave al tacto. .Añadiéndolamayor cantidad de agua la cal queda en suspensión cuando seagita, y así se obtiene una lechada de cal. .

La cal se disuelve en próximamente 700 veces su peso de aguaá 15° Y en 1.270 veces á la temperatura de la ebullición. La di~solución toma el nombre de agua de cal.

..

La cal viva expuesta al aire absorbe rápidamente el agua y elácido carbónico de la atmósfera; se desmorona, es decir, se des-hace en polvo y no se calienta 111áscuando en seguida se la mojacon el agua. . . .

La cal se obtiene calCinando en hornos á propószto las piedras.naturales' que contienen el carbonato de cal. El ácido carbónicose desprende y queda la cal en el crisol. La cocción' de la cal sefacilita por la presencia del vapor y el paso de una masa de aireconsiderable en el horno.

Ollando la piedra caliza no ha sido completamente descom-puesta por el calor, y retiene aún ácido carbónico, estos produc-tos, llamados huesos, no se aprecian lo mismo que la cal propia-ll1ente dicha. Estos huesos ó cales imperfectas (véa~e pág. 68)

- 63-son los que producen las degradaciones de j untas, caídas, eflo-reseencias, empujes y accidentes diversos.

U na calcinación muy fnerte produce la vitrificación de unaparte de los rroductos. .

Las piedras de cal hacen efervescencia con los ácidos; un pun-tero de hierro basta para rayarlas.

Cal grasa.-La cal grasa proviene de la calcinación delmármol y de las calizas exentas de arcilla que contengan menosde 1/10 de materias extrañas. Ordinariamente es blanca, suscep-tible de aumentar dos ó tres veces su volumen al ser apagada.Seca1ienta mucho; forma una pasta nntuosa al tacto. Al formal'con ella los morteros, y una vez puesta en obra, el ácido carbó-nico del aire vuelve á cOlnbinarse con la cal~ endureciéndola yhaciendo que forme un solo cuerpo con las piedras con qui«Jnesestá en contacto. La arena, formando mortero con la cal, sirvepara aumentar su permeabilidad y favorece su combinación conel ácido carbónico. Las partes de mortero en con tacto inmediatocon el ail'e se transforman cOlnpletamente en carbonato de cal;las partes interiores pasan al estado de una combinación de car-bonato é hidrato de cal que adquieren mucha dureza, porque laevaporación del agua no existe á causa de la formación de unacapa exterior de carbonato de cal, qüe constituye una envolventeimpermeable. Es preciso mucho tiempo para que tenga com,-pleto efecto esta conversión; al cabo de un gran número de años,la cal existe aún en estado de hidrato en el interior de algunosIDuros.

N o hace falta emplear estos morteros en el lnacizo centralde las construcciones de mncho espesor, d?D.de no fraguaríannunca, y debe evitarse su empleo en lugares húmedos ó subte--rráneos.

Las cales, al secarse, experimentan una contracción. Para evi-, tal' este efecto se mezcla con ellas arena bien lavada, en la pro-

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porción de tres á cu~tro partes de ésta por una de aquélla, inter-poniendo entre las piedras que se tratan de unir una pequeñacapa de esta mezcla, llamada mortero, en la que obrando el ácidocarbónico del aire la endurece al 'cabo de algún tiempo. Para fa-cilitar el endurechniento del mortero no debe emplearse en ca~pas de mucho espesor ni las piedras deben estar demasiado secas, .

porque entonces absorbería~ el agua del hidrato, produciéndoseun endurecilniento demasiado rápido y no adquiriría el morterotoda su resistencia. Por esta razón se moja la superficie de laspiedras que están delnasiado senas antes de aseuLarIas con mor..tero.

.

El volumen de laca! grasa aumenta por la extinción á lo me..nos un cuart<? de su volumen prirnitivo, á menudo dos veces y.Inedia y algunas hasta tres y cuatro. Se la emplea para las fábri-cas ordinarias; pero es preciso abstenerse de su empleo en obrashidráulicas ó subterráneas, en. razón á que en dichas condiciones'no fragua más que de un lnodo imperfecto.

La cal gra.sa se con1bina rápidalnente con una cuarta parte desu peso de agua. .

Expuesta la cal al aire, se apaga con desprendimiento de ca-lor, reduciéndose á polvo impalpable. El hidrato de caf obtenidopuede aún absorber gran cantidad de agua, pero sin que hay~'combinación ni desprenditniento de calor. Con este exceso deagua se forma la parte de cal que conyiene esté algo clara parf'

. que al Inezclar]a con la arena para la confección del mortero nose haga preciso añadir lnás agua. .

Cuanto más grasa es la cal son' ffi)ayoressus propiedades cáus-ticas, por 10 que debe evitarse ponerla en contacto de las ~anosde los operarios.

Calmagra ó árida.-Cuando la caliza sometida á la coo-eión contiene 10 á 20 por 100 de lnaterias extrañas (arena cuar-zosa, óxidos de hierro y manganeso, carbonato de manganeso),

- 65-la cal que resulta se'l1ama árida; desarrolla poco calor cuando sela pone en contacto del agua, aumenta menos de volumen que lacal grasa y no forma pasta tan untnosa al tacto como aquélla.Se endurece en el aire al cabo de algún tiempo y en el agua sedesagrega complet.amente. A. falta de otra se la emplea para losmismos usos que la cal grasa. Es de color gris oscuro.

Cal hidráulica.-Si la mater'ja extraña que contiene la ca-

1i~a es arcilla ó sílice en un estado de división, y que su propor-ción se eleve al menos al 10 ó 15 por 100 del peso de la caliza,la cal resultante no se hincha ó se hincha muy poco y no des-arrolla calor por la extinción, pero fragua bajo el agu~ (mien-t~'as que las <losprecedentes se disuelven) del segundo al cuartodía de inmersión, con tal que no haya sido calcinada demasiado.No toma' en el aire n1ás que una mediana consistencia; bajo elagua al cabo de un mes se endurece, al cabo de cinco meses estan dura como la piedra caliza y (Sequiebra por la acción del

. choque.La hidraulicidad de esta cal es debida á que durante la coc-

ción de la caliza se verifica una combina'úión química entre lacal y la sílice dividida que contiene. Es preciso para esto que lasílice esté reducida á un estado de tenuidad extrema. Las caleshidráulicas son blancas, algunas. veces verdosas. Oon una mezc)ade cuatro partes de creta y una de arcilla se fabrican ladrillosque luego se cuecen.

La arcilla y la sílice desagregada no son las únicas materiasque comunican á la cal propiedades hidráulicas. La mngnesia

.produce en menor gra,do un efecto semejante. El carbonato decal mezclado con la calla hace adquirir propiedades débilmentehidráulicas.

La cal hidráulica apagada contiene, como la cal grasa, unacierta cantidad de agua, y por la adición de la misma se formauna pasta' que expuesta al aire se solidifica, absorbiendo menos

BARRÉ.-TOMO II.-5

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ácido carbónico que la cal grasa y reteniendo, lo mismo que esta,una cierta proporción de agua.

Cocción de la cal.- La piedra de cal se cuece en hornos defuego continuo ó discontinuo, empleando hulla ó leña, La figu-ra 29 presenta un horno continuo y la figura 30 un horno inter-mitente.

~

La cocción dura de veinticuatro á treinta y seis horas; se que-man 1,50 á 2,25 hectolitros de hulla ú 800 kilogramos de leñapor cada lnetro cúbico de caliza.' La cal se vende de 17 á 19 pe-setas el metro cúbico. La hidráulica en polvo de Zumaya se ven-de en fibrica á 1,50 pesetas el saco de 69 kilogramos, ó sea de 22á 23 pesetas el metro cúbico. . .

Los hornos de cal son cilíndricos, cónicos con la base dirigidaunas veces hacia arriba y otras hacia abajo, elipsoidales, etc. Sualtura varía de 3 á 20 metros. .

El consumo de combustible varía de 110 á 120 kilogramos pOItonelada de piedra.

Desde hace varios años se ha ensayado sustituir á la cocción di.

- 67-

recta por el carbón ó cok mezclado con la piedra caliza la cocciónpor el gas producido en gasógenos colocados al lado de los hor-nos, Algunos de éstos, sistema Fichet y Heurtey, han obtenido

',en 1895 una economía de un 40 por 100; el gasógeno está ali-

mentado por el cok. Con la piedra dura se puede obtener una-cocción perfecta, no gastando más que 60 kilogramos de carbónpor tonelada de piedra y 70 kilogramos para la cocción de la to-nelada de piedra blanda.

Con pequeños hornos de fuego continuo de 1,50 de diámetro,en la boca y 4,50 á 5 metros de altura, que suministren 25 me-tros cúbicos de cal por día, se puede obtener 1 metro cúbico de,cal, con un gasto de 14 pesetas 50 céntimos, comprendido gastosde construcción del horno, etc.

Composición de las cales (seglÍ.n Berthier).

.

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96,40 de cal pura.,

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7,70 de arcilla (sílice y alúmina).

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67,30 de carbonato cálcico.0,70 de carbonato magnésico.3,30 de anhidrido férrico.

Cal hidráulica de Zumaya, España. . .

(

16,60 de síliee.9,40 de alúmina.2,70 de arena, agua y pérdidas,

- 68-

'El índice de hidraulici'dad de la cal de Zumaya es:

16)60 + 940= 070.

67,30 X 0,56 "

entendiéndose por índir:e de hidraulicidad el número abstracto

. que mide la energía ó grado de hidraulicidad 'de una cal, y'quees la relación que existe entre las cantidades en peso de arcilla ycal cáustica que contiene la cal. El cemento de Zumaya tarda enfraguar una hora y diez minutos si se emplea recién fabricado,dos horas si han transcurrido seis meses desde su fabricación ytres cuando ha transcurrido un año.

La n1agnesÍa y el óxido de hierro hacen á la cal árida, pero nohidráulica, y la sílice pura ó mezclada de alÚmina la comunicadicha propiedad.

Las cales áridas no hidráulicas no se transforman en cal hidráu-lica por la arcilla y la acción del fuego; para comunic~rlas estapropiedad se emplea la puzolana ó el cemento hidráulico, obte-,nido por la calcinación de arcillas calizas.

Con las cales hidráulicas que contienen la arcilla hasta el H~mite se hacen excelentes lllorteros que se endurecen rápidarnente;pero para que todas las moléculas de la cal sean atacadas por elagua en ellDomento de su extinción, se pulverizan estas cales-límites.

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Cales-límites y cementos.-Cuando las calizas contienenuna proporción de arcilla de Iná3 de 20 por 100, la cocció!l nolas transforma generalmente en cal. Los productos que se obtie-nen son de dos clases: l. o U nos, echados en el agua al salír delhorno, se mantienen muchos días sin apagarse y se reducen ápolvo sin efervescencia; pulverizados á la salida del horno yamasados fraguan desde luego, pero se resquebrajan ó convier-ten en lodo cuando se los sumerge en el agua. Vicat ha llamadoá estos productos cales .límÜesó límite~e las cales, porque' la can-

- 69-

tidad de arcilla que los caracteriza es el límite ¡superior d,e lo'que constituye las cales eminentemente hidráulicas, es decir, ~oy 23 de arcilla por 100 de caliza margosa, que es la composiciónde estos productos.

.

2.o Los productos de esta clase, llamados cementos, contienenlos principios necesarios para tomar un endurecimiento rápido(véase más adelante).

.

'

.S'i se trata una caliza por el ácido clorhídrico y toda la masa

se disuelve, dicha piedra convenientemente calcinada producirácal grasa; si deja un producto insoluble, la cal será árida; para'saber si es hidráulica se cocerá una muestra de piedra, y si el re-siduo es insoluble hay una probabilidad de que/la cal sea hidráu-lica; ahora bien, si dicho residuo es una arena grosera, la cal novale nada.

Cal hidráulica artificial.-Proced7;miento de simple coc-tión. - Se mezcla carbonato ca1jzo débil (creta, toba, margas), y

reducido á polvo, con un caldo arcilloso que contenga esta sus-tancia en las proporciones que den á la cal el grado de hidrau-licidad exigido. La mezcla se corta luego en fragmentos y se la'somete á la cocción.

El procedimiento de doble cocción consiste en mezclar la canti-dad conveniente de arcilla á la cal grasa apagada y reducida alesta"cl.ode pasta, y someter luego la mezcla, después de reducidaáfragmentos, á una segunda calcinación; se emplea este procedi-miento cuando las calizas que hayan de emplearse sean muy di-fíciles de pulverizar, como no sea después de cocidas.

Según Vicat, las cales ordinarias muy grt=tsaspuede~ admitir.20 de arcilla por 100 de cal; las cales medias de 15 á 10 por 100, y .

6 partes de arcilla son suficientes para las que ya gozan de .al-guna propiedad hidráulica. Cuando se esfuerza la dosis de arcilla

. anhidra /hasta 30 Ó44 de cal viva ó cáustica el producto que se'obtiene no se apaga, pero se pulveriza fácilmente yda una pasta

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-71-

que forma cuer,o con el agua y tiene todas las propiedades deuna cal emi1lmttemente hidráulica. .

Las cales' hidráulicas artificiales obtenidas por este procedi-miento son homogéneas y contienen cal cáustica, un poco de car-bonato de cal, silicato de cal y óxidos metálicos. Se queman 800kilogramos de leña para producir 1 metro cúbico de cal.

Señales ó indicios de una buena cocción.-La cal viva, para es-tar en un grado de cocción conveniente, debe apagarse pronta ycompletamente en el agua. Si e~tá muy calcinada tarda un día ódOHdespués de echarla en el agua para sufrir por completo suextinción. Las buenas cales no deben contener ninguna materia'extraña, ni huesos ó piedras de otra procedencia.

Las buena¡;;cales hIdráulicas se reconocen por su ligereza, por.

snconsistencia gredosa y por la efervescencia que hacen en -elagua cuando no han sido todavía aireadas. Cuando son toscas,

,

.compactas, ligeramente vitrificadas en sus aristas y permanecen

- wucho tiempo inactivas después de la inmersión, es señal que se. ha pasado del grado conveniente á una buena cocción. Si se apa-gan superficialmente, dejando un nllcleo central sin apagarse, esseñal de que la cocción ha 'sido incompleta. .

Las piedras calizas pierden por la calcinación 0,45 de su peso,por la evaporación del agua y del ácido carbónico que contienen,y la disminución en volumen es algo menor, evaluándose en 0,1á 0,2 del volumen primitivo.

Procedencia de la cal.-Las cales son muy abundant~s en Es-paña, razón por la cual es imposible reseñar las que se aplican enlas diferentes provincias; por consiguiente, sólo se indicarán lasque ordinariamente se emplean en Madrid y algunas otras deuso corriente.

En Madrid se emplea para las construcciones la cal grasa pro-cedente de la Alcarria; las calizas de que provienen son muy pu-ras, resultando de su calcinación una cal en extremo untuosa ycuyo entulnecimiento es de 2 veces su. volumen; en las obras que

- 72-

requieren una cal rn.edianamente hidráulica se usa con buen resultado la de Valdemorillo, cerca del Escorial, que viva y en te-rrón, del tamaüo del puño, tiene por densidad 0,872; 1 metroC1.1bico de cal viva se convierte en 1,59 de cal apagada en polvofinísimo. Estas son las dos cales más elllpleadas, por lnás que hay'otras varias de diferentes procedencias que sirven para la cons-trucción en la capital. Existen cales hidráulicas de superior cali-dad en Guipúzcoa, Gerona, Badajoz, Jaén, etc., y las extranjerasque más se aplican, generalmente en obras públicas, son las deThei1 (Ardeche), Monteli'.nar (Dróme) y San Quintín. Para con-servar la cal es preciso colocarla al abrigo de la intenlperie bajoun cobertizo, ó mejor' en cajas ó toneles herméticamente cerra- .

dos, pudiéndose conservar en esta forma un año y aun raás.

Apagado de la ca1.-1.o Apagado por fusión Úordinario.-Se pone la cal en una alberca con la cantidad de agua conve-niente y se agita para reducir el todo á pasta. Es necesario para.las cales grasas que el agua se eche de una sola vez, y en caso d~terer qne añadir más agua es necesario esperar á que se enfríe'la pasta para añadirla.

No debe anegarse la cal en una gran cantidad de agua y dejar .~

escurrir ésta una vez ternlinada la extinción; cuando esto se hacela cal resulta ahogada.

En los grandes trabajos, los estanques ó albercas se hacen de.mamposteL'Ía; en trabajos de menos importancia se les construyecon tab10nes sujetos por clavijas de hierro ó por piquetes de ma-dera, tomando ]as juntas de los tablones con arcillaó yeso. .

Cuando la cal ha de conservarse después de apagada, se la re-cubre con esteras ó con una capa de arena, que se humedece confrecuencia.

2.° Apagado por el procedimiento de fusión apropir;tdoá la cal.hidráulica, según Vicat.--La. cal hidráulica tomada viva, en pie-dra, se echa en una alberca impermeable y se va extendiendo

- 73.-por capas de igual espesor (20 á 25 centímetros), que se van re-gando al paso que se extienden. La efervescencia apenas tardaen n1anifestarse; se continLÍa echando alternativamente cal y,agua, pero guardándose bien de agitar la mezcla y de reducidaá lechada; cuando algunas partes de la cal están ya secas, se con-duce el agua por regueras qne se hacen en la pasta con la pala;al fin de cada día es ya completo el apagado, teniendo así cal pre-parada para veinticuatro horas de trabajo.

La cal así apagada está completamente dura al día sigLliente,haciendo falta e\ azadón ó la pala para extraerla de la balsa. Sien lugar de tener cal hid,.á!llica viva ésta ha sufrido ya la in-mersión, las albercas son inútiles; la reducción á pasta se 'va ha-ciendo á qledida que se necesi ta para el consurno; se regula ladosis de agua de manera que llegue á tomar el lnismo grado deconsistencia que el obtenido por el otro procedimiento.

. 3.0 Extinción seca por inmersión ó aspersJ;ón..--Se sumerge la

eaJ en el agua en pequeños pedazos dentro de un cesto de mim ~

bres, teniéndola sumergida durante unos segundos y retirán-dola prontamente y antes que se forme pasta; al extraerla delagua silba, rompiéndose con ruido, despidiendo vapores calien-tes y reduciéndose á polvo. Se llega al mismo resultado por laaspersión del agua, qne se h~ce por medio de una regadera. sobrela cal viva depositada sobre una era en una capa de 0,10 á 0,15de espesor. Es conveniente amontonar inmediatamente la calpara concentrar el calor,desarroHado, facilitando así su reduc-.oión á poIva. La cal ya no se calienta cuando se la añade másagua, reteniendo este'líquido en cantidad de 18 á 20 por 100 sila cal es grasa y de :0 á ;)0 por 100 si es hidráulica.

La forma' pulverolenta (lue resulta por este procedinlientopermite transportar la cal al lugar de su empleo en sacos ó ba-rriles.

4.° Apagado por aspersión.-Se pone la cal viva en una al-berca circular que se forma con arena, echando sobre ella la.can-

-74 -tidad de agua necesari~ .paraque "quede reducida á pasta y cu-briéndola .en 'seguida con la arena, sin agitarla ni batirla con,ésta hasta qne la fusión se haya operado por comp1eto. Con lacal grasa se produce un desprendimiento de calor que facilita elapagado, que tiene completa terminación al cabo de dos ó tres.horas. . .

5.° Apagado espontáneo.-Si se somete la cal viva á J~. ac.ción lenta y continua de la atmósfera, absorbe la humedad delaire, transformándose en hidrato de cal. Este hidrato contiene-0,22 de su peso de agua, y por lo tanto, añadiéndo1e' una ciertá0antidad de este líquido se forma una pasta propia para la con- .

fección del mortero. Este procedimiento, m'lY poco empleado.para las cales hidráulicas" con viene, sin embargo, aplicado á las:cales grasas.

La extinción ó apagado por inmersión ó aspersión debe prefe-rirse para las cales grasas, resultando un aumento de cerca de 2/3.para la confección del mortero resultante; pero el precio de estosúltimos aumenta en razón directa de 1~cafltidad 'de cal viva quese emplee para un volumen igual de pa~ta. Las cales hidráulicas:'conviene apagadas por el procedimiento de fusión, con lo que SEfaumenta la cohesión de los morteros, poco,apreciable eI;llos casos.en que la obra esté expuesta al aire, pero que se eleva á 1/5 en~.. . Ilos casos en que la obra esté constantemente bajo el agua.

Entumecimiento.-Oien kilogramos de cal grasa pura ymuy viva producen om3,24de pasta; pero si la cocción data de.algún tiempo ó la cal no es muy pura, esta cifra puede redu,cirse.á Om3,18. .

Las cales comunes muy grasas, apagadas por fusión en balsas"producen hasta dos ó más veces su volumen; las áridas comunes..

. no alcanzan más que 1,30 Ó 1,20 de dicho volumen.Por cada metro cúbico de cal viva medido al pie de obra el vo-..

lumen, después del apagado por el método de fusión, varía entre'

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-76 -,1,24 para la cal hidráulica de Theil (Pavin de Lafargue) y 2 parala de la Heve.

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La cal apagada por aspersión y reducida á polvo, al transfor-marIa al estado de pasta para la fabricación del mortero, sufreuna contracción que varía entre Om3,62y orn3,80 de pasta porcada nletro cllbico de cal en polvo.

.

El grado de hidraulicidad de la cal se determina ponién-,dola previamente apagada en un vaso y cubriéndola de una can-tidad de agua igual á 1/3 de la profundidad del recipienteelegido para el ensayo; si la cal es de buena calidad, debe fra-guar á los ocho ó diez días de su inmersión en el agua y adqui-rir en ese tiempo una dureza tal que soporte sin depresión un;'\aguja de 1,2 milímetros de diámetro, limada en forma de cu~-drado su extremidad inferior y cargada en la otra de un plomode Ok,30.

Adición de azúcar al mortero.-En la India se suele emplearjugo de caña de azúcar mezclado con el agua para la confecc.i6ndel mortero de cal, especialmente en los muros de obras monu-nlentales que hayan de estar sornetidos á grandes presiones. La'adherencia entre las piedras y el Jllortero así fabricádo es tal que>puede decirse que forman un solo bloque homogéneo.

.

Puzolanas.-Las puzolanas son productos naturales ó arti~ficiales q l1eal lnezclarse con la cal forman compnestos hidráu-licos.

Las puzolanas naturales son lavas volcánicas compuestas desílice, alúmina y peróxido de hiet'fo, apareciendo también en sucomposición la magnesia, cal, potasa, sosa, etc. En los antiguosvolcanes de la ...L\.uvernia y Vi varais se encuentran en abundan~-oía estos productos.

-

Estas puzolanas contienen de 50 á 90 de arcilla por 40 á 10-de eal. En su estado natural, y ann después de calcinadas previa-Inente, contienen silicato de ,cal; reducidas á polvo resulta éste

-77 -tan árido que su mezcla con el agua se consigue difícilmente,circunstancia perfectamente explicable por ser muy escasa la can.tidad de cal libre que contienen.

.Aun las puzolanas cuyo fraguado bajo el agua se afectúa enveinticuatro horas no tienen otra aplicación que la de mezclarlascon las cales grasas.

Es muy raro que los silicatos dobles de alúmina y cal se em-pleon solos; siempre se emplean mezclados con arena y guijarros,como ganga del aglomerado que trata de formarse con e11os.

En los trabajos de agua, dulce, 18 kilogramos de cal grasamezclados c<;>n100 de una puzolana compuesta 'de 64 partes desílice y 26 de ahí.mina forman una pasta de buenos resultados.Puede rebajai'se la cantidad de cal según la riqueza de princi-

I pios activos que contenga la pu~olana que haya de mezclarse con. e11a.

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La coloración de la puzolana varía, siendo las diferentes colo-raciones, según su procedencia, blanca, negra, amarilla, gris, mo-rena y yioleta; la de Roma es de un color rojo oscuro, con algu-nas partículas de un bri110 metálico. Las mejores puzolanas pro-ceden de Italia (CivitaV ecchia, Livourne, Pozzuoli), de San-torín (Grecia, gris ceniza), de las montañas de la Auvernia y deRachgoun (.A.rgelia)..

Se encuentran también arenas con algunas propiedades puzo..lánicas,cuando se las ha sometido previamente á una ligera to-rrefacción, en los alrededores de Brest y en la Baja Bretaña.Cerca de Saint-Astier, entre Periguellx y Mucidan (Dorc1ogne),se encuentra una arena cuarzosa de granos desiguales mezcladosde arcilla morena ó amarilla en proporción variable de 1/2 á 3/4del vohunen total, y cuyas cualidades pl1zohtnicas son mny pro-nunciadas.

Ciertas rocas anfibólicas ó dioritas descompuestas gozan tan1-bién de propiedades puzolánicas (alrededores de Chateaulin y deSaint-Servall); una cocción moderada aumenta su energía.

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- 79-Puzolana artificial. - Un compuesto de 1 á 3 partes de cal

por 9 Ó 7 de arcilla, sometido al calor necesario al primer gradode cocción del ladrillo, un poco superior al rojo oscuro, se con-vierte en una puzolana.

Se han empleado puzolanas artificiales compuestas de 1 parte(en volumen) de cal grasa apagada en estado de pasta blanda yde 4 partes de tierra arcillosa en forma de barro, que una vezmezcladas con la cal se corta en forma de ladrillos y se cuece enun horno con hulla.

.

El precio de un metro cúbico de puzolana artificial es de 28francos.

La puzolana se conserva lnás fácilmente que la cal hidráulica'1ntes de su empleo en obra, y permite dar ~l) mortero un grado

, de energía hidráulica imposible de conseguir con la cal.

.Las principales fabricas de puzolana son las de Paviers (Indre-

et- Loire), Fagnieres (Marne), Ohartres, las de los alrededores deParís, etc.; estas últimas tienen el aspecto de ladrillos ó tejasmachacados.

También se fabrica la puzolana con una tierra dolomítica (laI dolomía es un carbonato de cal y magnesia); esta tierra, en cuyaexplotación se sigue el procedimiento llamado de socavón, se di-vide en pequeños terrones qne se secan al sol, bien en una eraó en tinglados, para cocer10s después en un horno ordinario decal. P~ra la cocción es necesario 1 hectolitro de carbón por cada16 Ó 18 de tierra. El precio del n1etro cúbico es p~:óximamentede 10 francos.

En Calais se fabrica una excelente pnzolana sometiendo á lacocción la tierra arcilloso-caliza que se recoge en su playa.

En Brest talllbién existen masas con~iderables de arenas degneis granítico, que sometidas á una ligera torrefacción en hor-nos de reverbero se obtiene una puzolana que, mezclada con lacal, forma un mortero qne fragua en siete días. La composiciónde estas arenas despué8 de la torrefacción es: sílice (60,33), alú-

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-80 -mina (21,43), peróxido de hierro (8,57), cal y magnesia (6,69),principios solubles (2,75).

También se fabrica lapuzolana artificial por la calcinación de!los esquistos, pórfidos, piroxenos, areniscas, gres, granitos, etc.,divididos en fragmentos deOlll ,06 Ó om,07. .

Las puzolanas tienen escasa aplicación en España.

Cemento romano.(l).-El cemento romano, cemento na-tural, inglés de Pal'ker, de Pouilly ó de Molene, que por todosestos nombres se le conoce en construcción, se emplea en lasobras hidráulicas y posee en grado superior dichas propieda-des; elmortel'o fabricado con él adquiere inmediatamente, tantoen el aire C0111o en el agua, ~na gran dureza, im~ermeabilidad yadherencia con los materiales de construcción. Se obtiene por lacalcinación con1pleta de las calizas arcil10sas que contienen de 23á 40 por 100 partes de arcilla; cuaudo ésta pasa del 30'por 100,los cementos obtenidos 80n de medianos resultado~.

Estas calizas se cuecen como las ordinarias, pero exigen me-nos combustible. Los cementos no se apagan en el agua, con laque no h~cen efervescencia; para su empleo hay que seguir un'procedimiento análogo al que se sigue con el yeso. Su coloraciónes variada, paes los hfty de color Inoreno oscuro, moreno claro,gris, lnahón, amarillo y alnarillo claro, etc. Inversamente que lacal, el cemento disminuye de volumen por su mezcla con ~l agua.

. Su energía, tanto en relación de la rapidez del fraguado como-en la de su dureza final, es muy variable; existen algunas caIízasque contienen sí]ice gelatinosa en las pl'oporciones que otras qne.suelen dar excelentes cementos, á las cuales ningún grado de coc.ción las cornunica la propiedad de un fraguado pronto y enér-

.glCO.

Se encuentran también calizas cuya arcilla contiene, además

(f) Para más detalles, consúltese la obra de cementos de Yrr. E. Candlot.

- -.- ()l -.

de la sílice y alÚmina, ()á 12 por 100 de magnesia, que aumenta labuena calidad del cemento para sn empleo en trabajos rnarítimos.

Cuando una caliza arcillosa se cuece de una manera Íncorn-pleta, de tal lnanera que no se haya desprendido más que unaparte de su ácido carbónico, y en este estado se la pulveriza yamasa" se obtienen resultados muy diversos, según la ealiza y elá,cido carbónico retenido; de tal manera que el fraguado puedetener lugar en pocos 1ninutos, siendo cOl11pletoy per.siste-nte, óbien 'efectuarse un fraguado inC0111pleto,que queda estacionado yque algunas veces termina en una desagregación cOl11pleta.Unaca1iza arcillosa completalnente cocida y apagada por fusión fra-gua á los seis cUas; si la cocción se hace incbnlpleta, de tal nla-nera que contenga 2() Ó 30 por 100 de ácido carbónico, y se laemplea como cen1ento, puede tardar en fraguar un fiJeS Ó efec-tuar su fraguado en quince ll1Ínutos.

Los cementos perfectan1ente cocidos se CáTdt'/ll'I'1<LSf;í,cilnlcnteqne el yeso; para conservarlos es necesario preservar]os del áireyde la h1)medad; fraguan en algunos minutos y algunas vecessólo BUsegundos, cuaDdo están muy vivos, y l1111Chomás lenta-mente, aunque no estén aireados, después de aJgÜn tiempo deembalados en los.barriles. Cuando el fraguado del cen1ento es de-"masiado rápido, se le retarda extendiéndole en capas de poco es-pesor durante algunos días bajo cobertizos,

Los cementos, al airearse, adquieren una cantidad de agua yde ácido carbónico proporcional á ]a cantidad de cal que contie-nen; .una vez aireadQs, no fraguan cuando se los en1plea solos,pero mezclándolos con cal grasa, de igual manera que se hace conlas puzolanas, comunican á aquélla propiedades hidráulicas máspronunciadas que las que se obtienen hacÍendo la mezcla cuandoel cemento no está aireado, y retardando el fraguado hacen fácilsu empleo en estas' condiciones. SegÚn el grado de energía hidráu-lica que se desee obtener, se n1ezclar~n de 100 á 200 partes decemento por 100 de cal grasa. Pero si el cenlento aireado es 6Il}c

BARRÉ.-TOMO n.-6

- 82 ~

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pIeado conlO puzolana, basta añadirle 10 á 30 partes por cada 100de cal cáustica. '

Los cementos romanos sirven para comunicar propiedades hi-dráulicas á las cales gra~us y para aumentar la hidraulicidad delas áridas, sea para una acción lenta ó rápida. En el primer caso,nI apagar la cal por el procedimiento de fusión, y en el primerperíodo de ésta, se añade el cemento en polvo, sin preocuparsepara nada. del fi'aguado de éste, qne se destruye naturalmentepor el efecto de un prolongado amasado. En el segundo caso seaprovecha la vivacidad del cemento y no se efectúa la mezcla

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hasta el momento del empleo, teniendo preparado mortero 00-Ill1Ín, más fluido y menos cargado de cal que de ordinario, al quese añade el cemento y se bate ligeramente, empJ:eándolo con ra-pidez.

Los cementos se emplean para rejuntados, para restauración,de edificios, enlucidos de estanques, chapas de bóvedas, enlosa-dos, embaldosados, molduras de ornamentos arquitectónicos, ete.También se fabrican de cemento tubos para conducción de aguay gas del alumbrado, y se €mplean en los t.rabajos rnarítimos te-niendo cuidado de que el fraguado sea casi instantáneo, pues noresisten indefinidamente la acción salina del agua de mar (véa~ela pág. 127). )

Los cementos no ofrecen garantía de duración y resistenciamás que cuando 80 emplean en C?brasque han de estar constan-temente bajo el agua; en uná' tierra fresca y en los terrenos hlÍ.-

J.IllCdos adquieren en alge.nos meses una dureza á la que no lleganlos mejores lTIOrteros h idníulicos en las mismas circunstanciashasta un año ó año y medio.

Los buenos morteros de cemento adquieren á los tres días desu empleo 0,25 de su dureza total; al año 0,90 de .la misma, al-canzando á los diez y ocho llleses el máximum.

Al aire libre los rejuntados y enlucidos exteriores de cementose hacen difícilnlente, á causa de su contracción al verificarse el

- 83-

fraguado, que los resquebraja y separa del paramento, sobre todocuando se han enlpleado morteros muy grasoso Todo cenlentopuesta en obra contiene una cantidad de agua que llega al IGÓ 20 por 100. La adición de la arena es el Único medio de opo-nerse á esta contracción, así como á los efectos destructores dela helada.

Cementos de Portland ó cementos romanos artijiciales def1~aguado lento. - Se fi:tbrican estos cementos artificiales some-tiendo á un grado de cocción conveniente lllezcla de creta y ar-cilla ó tierras gredosas. Se obtienen d'e esta manera, por un ex-ceso de cocción, productos de fraguado rlll1Ylento, pero que ad-quieren rápidamente una dureza superior á la de los cementoscorrespondientes de fraguado rápido. Si la cal y la arcilla que seemplea en su fabricación no cOlltienen óxidos de hierro, el ce-mento que se obtiene es de color bJanco.

. El cemento Portland inglés se fabrica en Inglaterra mezclandocreta con légamo arcilloso del Támesi.s ó de !Iedway, que se tri-

, tura en nl01inos con gran cantidad de agaa, cún el fin de que sumezcla sea lTIásIntima. Las partes muy finas que quedan en sus-pensión en el agua se recogen por decantación. Cuando esta masacenagosa, depositada en estanq nes especiales, estÜ seca, se cortaen forma de ladrillos y se .la SOllleteá una cocción suficiente paraque su masa <??mienceá vitrificarse; una vez cocido se tritura, ypulverizado se pone en sacos ó cajas.

El cemento Portl~nd inglés pesa 1.270 kilogramos el metro cú-bico, sufre una contracción de un 20 por 100 al amasarIo en elagna y sú fraguado no tiene lugar hasta cinco á diez horas des-pués de su empleo.

El cemento Portland frances, de Boulogne-sl1r-1vIer,se fabricacon la caliza lllargosa de Chi1tean-Neuf~ cerca de BouJogne, quecontiene 19 á 25 por 100 de arcilla, teniendo cuidado de separartoda calizaqne contenga más de 1/20 de su peso de arena; hecho. .

- 84 -- .esto, se n)achaca la piedra y se amasa en toneles lnovidos por unmalacate de rueda; hecho el alnasado, se echa la pasta ea estan-qnes llenos de agua, y con la' ayuda de un potente agitador seInezclan y quedan reducidas al estado de un caldo líquido, quepor unos badenes dispuestos al efecto pasa á los estanques de de-caiÜación, en los qne una vez seco se corta en panes para llevar-los al horno, donde se cuecen al calor blanco.

Después de la cocción se hace un escogido' eSlnerado, separan-do las escorias y partes pulvernlentas antes de someterlo á la pul-verización denniti va.

El peso del metro cÚbico de cemento Portland de Boulogne,cernido y sin con1prinlÍl', es de 1.270 á 1.850 kilogramos. La con-traceión que expel'Ílnenta al secarse, cua.ndo se ha an1asado con0111,38 de agua, es próximamente 0,30; es deci!, que el ITletro cÚ..bico de p()lvo produce om3,70 de mortero de cemento puro, y elfraguado de este InorteI'O se obtiene al cabo de diez á quince ho-ras, 10 que pel'nlite que el amasado se pueda hacer bien por me,- ,dio de la batidera ó con nlalacatcs y toneles anlasadores.

Talnbién se fabrican en París, con margas arcillosas de yesQ;,

cenlentos que bajo la denominación de cementos de París son si- -

nÚlares al Portland de Boulogl1e. El peso del rnetro cÚbico varíade 1.200 á 1.300 kilogramos. \

Según la Asociación austriaca de Ingenier0s y .A.rquitectos-(1888), los cementos de Portland son productos obtenidos pt>rla'calcinación, hasta el punto de reblandecÜniento, seguido de lapulverizaGión fina, bien de margas naturales, bien de mezclas ar-tificiales de materiales arcillosos y calizos, que contengan en pesopor lo menos 1,7 de cal por 1 de sustanci~ hidráulica. Dicha cor-poración no acepta el nombre de P ortland 111ásque para los ce-mentos exentos de más de un 2 por 100 de materias extrañas.

Los cementos Portland de Boulogne, ~Iarsac y Grenoble sonde fl'aguado lento. .

BI precio del cemento de fraguado nípido es de 4,60 {~8 fl'an-

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DOSlos 100 kilogramos, y el precio del Portland va.ría entre 6,75

Y 15 francos (véase PreC'ÍQsde Madrid). .

El cemento de fontanero se fabrica mezclando polvo de ladril106 teja machacada con escorias de hierro y piedra de afilar; pul-veriz~lda la mezcla en unión de buena cal viva, produce un ce-mento que se endurece bastante bien bajo el agna.

Cemento de Vassy.-Los cementos de Vassy (Gariel, Pre-vost), Molene y Pouilly son de fraguado rápido. El de Vassy,obtenido por calcinación en los hornos de cal, pierde 50 por 1QOde su peso; es de color amarillento y su composición es la si-guiente:

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Su densidad, según la, compresión á que se someta, varía de0,80 á 1,50, pudiendo tomarse como término medio 1.150 kilo'-granlos el metro cúbico.

Cuando el cemento ha de emplearse pronto y en gran cantiwdad, la fábrica lo sirve en sacos de lona que pesan de 45 á 50 ki-10gralnos.

'-'El empleo del cemento se hace bajo la forma de mortero, con

ó sin arena, empleando para su amasado ün volumen de aguajgual á la mitad del de cemento empleado.

Un metro cúbico de cemento en polvo de 0,96 de densidad, yconvertido en mortero, sin mezcla de arena) sufre una contrac-ción de 17 por 100, produciendo por lo tanto un volumen deJnasa de 0,83 metros cúbicos.

- 87 ._-

La arena dura, limpia de limo y de otra materia terrosa, mez-clada con el cemento, produce un nlortero más resistente, menosexpuesto á resquebrajarse y lnás económico, pero que natural-mente es n1enos vivo que el de cemento solo.

Generalmente el mortero se fabrica mezclando volÚmenes iguaw.les de arena y de cemento; pero cnando ha de resistir á fnertes. presiones de agua, se aumenta la dosis de cemento en la rela-ción de 3 de aquél por 2 de arena, y sí la presión á que ha de 130-lneterse es muy fuerte, se llega hasta formar el mortero con 2 par-tes de cemento por 1 dearena.

El fraguado del cer~ento de Vassy, amasado recién fabricadoy cernido, sin mezcla de arena, tiene lugar á los uno ó dos mi-nutos de su empleo, cuando la caliza con que se ha fabricado pro-viene de ]013bancos superiores; el fraguado se retarda hasta cincoy siete minutos si se ha empleado caliza de los bancos inferio-res; cuando la temperatura "decocción se ha elevado demasiado,el fraguado se retarda cuatro ó cinco horas en los productos obwten idüs.

El intervalo entre el momento en que se amasa el mortero ysu endurecimiento aumenta por las causas siguientes: 1.°, por noser el cemento de fabr}cación reciente; 2.°, por el descenso detemperatura, y 3.°, por la cantidad de arena, sobre todo si éstaestá hnmeda, pero puede tomarse como térmi no medio mediahora en verano y una en invierno.

Al comenzar el endurecimiento, y mientras d.ura la combina-ción, el mortero alcanza una temperatura de 65 grados.

El cemento recién empleado tiene un color anlarillo térreo os.curo, pero al secarse g~l1edamás claro, tomando un color análogoal de la sillería (que órdinariamente se emplea en París).

. El mortero fabricado con este cemento, aplicado conveniente-mente en capas, es casi impermeable. Esta pl'opied-ad .aumenta enrelación con el cemento y disminuye, por el contrario, cuando seha empleado la arena en proporción considerable. U~ enlucido de

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8-_o ij( -f.)centímetros de espesor, compuesto de un lHortero que conteng'a

8 partes de cemento por 2 de arena, puede sOlneterse á una cargade agna de 5 á G 111etl'OSde altura.

Preparaáón de las supmjic'Íes. -Las superficies qne han de serenIucidas con cemento deben limpiarse previamente, y si es pre- ,oiso picadas, para quitar las partes alteradas y los morteros anti-guos, ahondando las juntas en una profundidad ~e '2 ~ 3 centÍ-metros y lavándolas, teniendo cuidado de que los paramentos Jjuntas estén todavía hÚnlec10sen el nlomento en que se extienda elcenlento. En la fábrica de la,chi1loque se construya con lllorterode cemento se tendrá cnidado de sumergir los ladriHos en aguapor espacio de un ClUll'tOde hora, retirándolos de la misrna unosmomentos antes de sn empleo.

Amasado.-El amasado se efectúa por medio de la paleta, enartesas cuadradas, que en tres de sus lados van provistas de unreborde. 'La arena y el cernento, cuyo volumen varía de 1 á 6 li-tros para cada lnasa, se mezclan en"seco ell la artesa, fonnandocon la nlezcla, en el lado en que la artesa no tiene borde, una es-pecie de dique para retenee el agua, que se vieÍ.te de una sola vezsobre dicha rnezcla; se enlpuja rápidamente con la punta de lapaleta. toda la lnezcla que forma el dique nrriba lnencionado so-bro el agua, que es absorbida inlnediatamen~e; se nlUeVf1la mez-cla asi forrnada con la paleta para hacer la 1118zclapreparatoria,y después de tenel' toda la pasta en" un lado de la artesa se lahace pasar sL1cesivalnen te por pequeñas partes, comprilniéndolacon la parte plana de la paleta, á la que á la vez se let itYlprimeun rnovímiento lateral, con objeto de triturar las partículas de"cemento; hecho esto, se recoge la pasta á un costado de la artesa

.Y,:e vuelve á triturar otra vez en la lnisma forma.El amasado del cemento debe hacerse á fuerza de teabajo del

puño 111anejando la palet.a y no á fuerza de agua. A la primera\Tue1ta,el nlortel'O presen ta el aspecto de una pasta dura, que sereblandece sensib1ernen te por la trituración; en la Última vuelta

--- 8g -'debe tener la c?llsistencia de una pasta blanda, con la superficieligeramente aceitosa. .

.

En la ejeJución de grandes trabajos se emplean á nlenudomorteros áridos de cemento; la lnezcla se hace en seco por me-dio de batideras, formando con ella una especie de alberca circu-lar, en 111qne se vierte la cantidad de agua necesaria, haciendodespués~el batido á brazo. .

En verano (época poco favorable para el empleo del cemento,sobre todo si no se hace al abrigo del sol\ como los materi'alesestán nluy secos, hace falta emplea'r algo más agua en la confec-ción del mortero. Las pequeñas heladas no son obstáculo paraque el cemento se emplee con éxito si el trabajo se hace al abrigode la lluvia, pero si el agua está muy fría el, fraguado del ce-

.mento se retarda, siendo conveniente templarla cuando se quieraevitar este inconveniente. .

~a aplicación del cemento en obra se hace ton1ándolo con lapaleta y lanzándoIo con fuerza sobre el sitio en qne se ha de apli-car; se proscribe el empleo de la talocha y no se de be a1isar la.superficie del mortero más qne en ciertos casos (enlncidos de eR-tanques, etc.), y aun en éstos muy ligeranlCnte; el alisado cierralos poros en ]a superficie} completa las uniones, pero s'Íenlpre daJugar á grietas cuando la desecación es lTIUYrapida. Esta opera-ción debe hacerse antes qne el Jnortero empiece á calentarse yBndurecerse. Cuando el Inortel'O se ha endurecido por completo sepuede, para las restauraciones de sillería ó para enlucidos en que,trate de simularse ésta, igualar la superficie por un raspado pormedio de la paleta espada, y tanlbién labrar el nlortero á cincelde igualnlanera que se ejeeu ta en la sil1ería.

Empleo del cemento_-Ellllortero nÚm. 1 (cemento puro)se emplea para atajar las filtraciones de fondo (en los zampeadosde estanques, exc1usas, etc.) y en las fugas de agua, á causa desu extremada impermeabilidad y de su solidificación instantánea.

PUOPORCIÓN EN VOLUilIF.N PESO DEL CEMENTO

.""""""--~

Volumen ----~..- ._---..

N Úmcros.Cemento. Al'ena. de arena. Neto. Con embalaje.

1 1 O Om;) 1.204 ki1. 1.336 kil.,2 3 1 0,35 928 L0303 2 1 0,4G 843 936{ ~2 0,55 771 856.,G 1 1 0,7Q 651 723(j 2 3 0,84 530 5887 1 2 0,98 451 4808 1 2,5 1,00 390 "123~) 1 3 1,00 300 325

10 1 3,5 1,00 258 28Ü'11 1 .J 1,00 235 25512 1 4,5 1,00 205 220.,13 1 ;) 1,00 185 200,

- 90-

Los morteros 2, 3, 4 Y 5 se emplean para enlucidos de fosos,a]jib~s, estanques, departamentos húmedos, etc., óa causa de suadherencia y de su impern1eabilidad.

OOMPOSlcrÓNDE 1 M3 DE MORTERO DE OEMENTO ROMANO

Los morteros 6, 7 Y 8 son los de uso m¡.ts frecuente;' se er..l-plean para la construcción de toda clase de fábricas, maInposte-rías, ladrillos etc.; para hacer rejuntados de toda especie; para -

ehapas y enlucidos de mamposterías nuevas ó viejas; para los re.- calzos de 111UrOS,restauración de piedras de sillería degradadas

por el tiempo y para toda clase de obras cubiertas ó expuestas á,la in temperie. .

Los mortero~ 9 y 10 se emplean para muros, bóvedas de puen-tes, acueductos, iglesias y en general en macizos que pueden lle-gar á su endurecimiento antes de ser sometidos á fuertes presio-nes, y para las cuales la condición de completa imper111eabilidadno es condición indispensable, pero que es necesario que su pe~ono sea excesivo.

.

.

9 1- 1.-

Los morteros de cemento en los que las proporciones de éstes9n menores que las del numero 10 comienzan á ser áridos y áperder Sl1Scualidades de adherencia é Ílllpenneabilidad; se 10&utiHza para los trabajos de relleno. El mortero nÚmero 13 gozatodavía de la propiedad de un endurecimiento casi inmediato.(dos horas bajo el agua), reen1plazando los morteros de cales hi-dráulicas.

.

Se obtienen también morteros muy hidráulicos añadiendo álos confeccionados con cal grasa de 1/10á 1/15 de su volumen

. de cemento de Vassy en polvo.El fraguado de un Celllento es tanto

cia es tanto menor cuanto mayor es lacontiene.

El azúcar añadido al cemento aumenta su fuerza, retarda elfraguado y favorece las reacciones químicas, pero es necesarioque est.é .en una proporción menor de 0,50 por 100 (véase pá-gina 76).

más lento y su adheren.proporción de arena que-

Cementometálico.-Para la reparación de monurnentoBse emplea un cemento compuesto de dos partes en peso de óxidode zinc, dos de caliza dura y una de arenisca en terrón.

Se pulverizan y se mef'Jclan íntimamente añadiendo un poco.de ocre p'1ra imitar el color de la piedra, amasando el todo enun líquido que contiene una solución de zinc en el ácido clorhí-

. drico, á la que se añade clorhidrato de amoníaco.' 11a8proporcio-.

nes en peso para preparar esta solución son las siguientes: gra-nalla de zic, 6 partes; clorhidrato de amoníaco, 1 parte, aña-diendo al resultado los dos tercios de su volumen de agua.

Para preparar el cemento se amasa 1 kilogramo de polvo con30 decilitros de la solución. Para hacer reparaciones de más de.;3centín1etros de espesor se rellena C0n pedacitos de buena pie-dra el fondo de la parte que se va á reparar antes de emplear elcemento. A las cuarenta y ocho horas de su empleo tiene una.

- 92- \(

resistencia eLla tracción de 10 kilogramos por centímetro cua-drado y é1,los cuatro DIeses llega ésta á ser de 48 kilogramos. Laresistencia al aplastarniento es al año de su enlpleo de 280 kilo--granlos por centímetro cuadrado.

Resistencia de los cementos.-A ll1edida que la alúnÚ-na disrnil1uye en relación á la sílice en los cemen,tos, la resisten-'cia de estos ÚltÜnos aurnenta. A continuación ,se consignan losresultados de experiencias hechas en la Escuela de puentes y ca1..;zadas de París con diferentes cementos después de tenerlos treintadías b8jo el agua:

.

PHOCEDENCIA DEL CEMENTO

Porte-de- Francc.. . . . . . . . . ( . .Boulognc (Lonq Ilcty) . .. . . . . . .Boulognc (lTnullchon), . . . . . . . .Tcnay (Meurgey y comp.:!).. . . .Voreppe (TllOrrand y comp.'l}. . . . .Grenol¡le (Bertct-Si:-5teron) . . . . . .Portland (inglés). . . . . . . . . . . .SaÜ1t-Victor-Lt-Coste... . . . . . . .Valbonnais (PelloLLx y COll1p.a,.. . . .

Jielaciónde la alúmina -

y la sílice.

080,0,G8O G7,066,0,580,500,470,300,16

-HESlSTENCIA !)(!R CEKTÍiV!ETltO

C.UADItADO

A latracción.

/'

Alacom p l'í~siÓn.,

50k,OO225 .80228 ;80229' 70,lB9 ,68

))

200 ,'~O370 ,003DO ,00

11 k 00,17 ,28.22 32,22 ,2024 ,G225 ,00

))

33 ,30')'2 ...

0'.)tJ ,:)

La resistencia á la tracción y al aplastamiento aurnenta con lalentitud del fraguado.

Resistencia de los morteros de cemento (según Perl'odil).-Los'Cementos qne se someten á la experiencia proceden de Bonlogne-'Sur-1Vlel',cuya composicíón es 23,8 de sílice, 1,3 de arena cnar-:zasa, 8,9 de' alÚmina, 2 de peróxido de hierro, 63,6 de cal y 0,4de 11lagnesia. Vurios cubos de mortero puro, sin mezc]a de arena,han sido expuestos al aire libre ó sumergidos en agua, dando losresultados siguientes:

PROPORCIONAI.IDAl' J<:N100 PARTES ImSISTENCL\Ti cm po

transcurrido En los morteros En los mort.erosAl. A P L A S T A ~T1 g [\¡T o

despw\s que fr3 guan en el agua. qne fraguan en el airc. POR CEl'\TÍMETlW2

de emplear ---------/'--'-----'..-". ./-------'''--- -- --'-'-'-~'--'

el mortero. Agua.I

Ae;doAgua. Aeiclo En el agua. En el airc.carhónico. ea "hóni (:0.

... ,

I

-.1 día. G,4 O ;"),1 O 4i3k,G ')')\ f,), \.,)

:3 }) 87 O G,2 1,8 lID ') ¡.H ~O, ,.:J

'7 9,2 O G 1,8 14,1 ,G ' 10:t ,9))!

]5 )) 12,8 O \ 8 1 1G:) 4- i 122 ,8,1 mes. 15,4 O (),f) 2,8 234- ? 103 ,0,.:J

2 )) 14- 6 O 7,G 4: 29;) ,4. 128 ,8,;) )) 112 O 4,:3 G 2:31 ,8 126 ,G,() )) 15,3 O 8 ') ;">.8 329 6 171 ,6( ,;) ,

-- ~K .... -

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- 93 --.... I '\J ..

,

Pa! Ctensayar cemerdos, aglomerados y morteros hidráulicos semold~a el mortero en fonna de ladrillos (fig. 31), sirviéndose deun n101de especial, y se dejan endurecer 'en arena humedecida ó bajo el agua. /~--T--~

Después de un nún1ero de días cletermi-

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.

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;' \nado se les ensaya por medio de máqni- .

\ ¿~ / )nas especiales, s olllctiéndolos :i esfuer7Jos ". \ I /' (/

hasta el nlOYLlentode la rotura. '- . -. ~~. -'f- . (~,'--" - --

Las máquinas de ensayo á la rotura ;'! '\ \. por extensióll son muy' costosas, y para / * \los caBOS ordinarios nQ son absolllta-,!

Imente indispensables.

«Es suficiente, dice el príncipe JorgeLubomirski, procurarse dos estribos dehierro terminados en cada una de susextremidades por un gancho plano, un caballete, una caja dearena y una rOlnana, para poder hacer todas las pruebas necesa..das para deterrninar la resist.encia de ]08 cernentos.

\

lTig. 310)

J

- 94-

) IIe aquí la n1anera de operar:

»Se forman, amasando cemento puro ó adicionado con cal,unos ladrillos de ensayo qne se sumergen con el molde en unacubeta de agna inmediatamente después del InoIdeo. Pasadasveinticuatro horas se retiran los ladrillos del molde y sevuel ven--1, sumergir en el agua.

»Ouarenta y ocho h01'as después de la fabricación se los ensaya.Ü la rotura; al efecto se sujeta uIio de los estribos de hierro en laparte superior del caballete; se labra lateralmente por medio de'un cincel cada ladrillo, de manera que se forme un rediente á unoy otro lado; hecho esto, se sujetan en estos redient.~s los ganchosdel estribo que ya sujeto al indicado caballete; el otro estribo seengancha igualmente en las mnescas que l1eva la briqueta en snparle inferior y se suspende del mismo la caja que ha dB recibi!'la arena, que se va echando poco á poco hasta que se dGterminala rotura de la briqueta. Pesando ahora por medio de la romanala caja de arena, y dividiendo su peso en kilogramos por el étrea'en centímetros de la sección de rotura, tendremos la resistenciapor centímetro cuadrado. Para evitarse el tener que labrar lasllluescas para enganchar en e1Jaslos estribos es conveniente que .

los ~oldes presenten un estrechamiento en que aquéllos puedanapOYélrsefctcilmente. Oomo sección 111ásconveniente para las b1'i-quetas de ensayo debe adoptarse la de 4 centímetros de lado enel estrechamiento (fig. 31), Y que el grueso de labriqueta seatan1bién de 4 centímetros.»

El almacenaje de los cementos en silos perrnite la extinción dela cal libre que puedan contener accidentalmente. Bajo la acciónde la humedad del aire los aluminatos se descomponen en pro-ductos n1ás estables, que hacen desaparecer las probabilidades dehendiduras ó desagregación que pudieran lnanifestarse en obra.Los cementos muy silíceos tienen una gran ventaja sobre losarcillosos para los trabajos marítimos.

Empleo del cemento reáén fabricado.-Es muy perjudicial el

\r

- 95-

elnpleo del cenlento recién fabricado, á causa de la gran cantidadde oallibre que puede oontener. Esta cal, al apagarse, aumentade volumen allIllsmo tiempo que el mortero haoe su fraguado,determinándose roturas por la dilatación. Se evitan estos incon-venientes exponiendo el cemento al aire antes de su elnpleo, Ódejando transcurrir cinco minuGos~entre la mezcla del cementocon la arena y el n101nento de su empleo en obra, asegurándosede que la temperatura no se eleva en el momento en que se vierteel agua sobre el cemento.

Cementos de calizas magnesíferas eG.-J. Peschl, dePraga).-Se cuece aisladamente una caliza magnesífera; inme-diatamente, antes de haber apagado la cal, se hace mezcla con la.arena; se hace de la luezcla una pasta muy espesa con agua quecontenga en disolución 1 parte de sosa y potasa por 100 de lamezc1aen seco de cal y arena. Esta pasta se moldea en ladrillosque, calcinados, constituyen el cemento. El agua alcalina disuel-ve la nlagnesia qne contiene la cal. Durante la calcinación seforma nna combinación entre la magnesia y los álcalis (sosa ypotasa). Cuando se moja el cemento para elnplearlo, esta cOlnhi-nación se disnel ve y la cal se apaga~

Cemento de magnesia (80rel).-8e obtiene ~ullasandomagnesia pulverulenta con una solución <{uecontenga de 30 á70 por 100 de cloruro de l11'lgnesÍa ordinario. La l'(~sistencia á la .

.

tracción es de 150 kilogranl0s por ccntÍtnetro cuadrado, ó sea eltriple ó cuádruple de la deLPortland.

Pero la acción del agua destruye la cOlnbinación química ydesagrega la masa, no pudiéndose mnplear este cernento IllctSqneen trabajos secundarios .que no estén expuestos á la intemperie.

Cem.ento silíceo-magnésico (fónnula Webe1').-Se com-pone de 100 partes de magnesia, 15 de ácido silícico anhidro

- 96-

Y DOde solución de cloruro lnagnésico al 80 por -100. Presentauna resistencia á la tracción de 90 á 125 kilogramos por centÍ..metro cuadrado, es de color blanco y sn fraguado tiene lugar álas diez horas de su empleo, no descomponiéndose por la accióndel agua ni en frío ni en caliente.

~

Cementos de ladrillos y tejas, cenizas de hulla yescorias de fragua.-Estas materias contienen 111enOSde.1!10 de cal cOlnbinada con Ja sílice; cuando la arcilla no estámuy cocida, la cal grasa combinada con estas lnaterias pulveri-'zac1asproduce un nlortero qne tiene un ligero grado de hidrau-licidad. Oorno la pulverización del ladrillo ó de la teja es muycostosa~ es nlás conveniente servirse depuzolanas enérgicas, lasqne con una pequeña, cantidad mezclada al 111orterode cal grasaproducen un bllen mortero hidráulico. .

SegÜn ViC<lt,la arcilla después de una pl'inlera cocción da á lacOlnbinación con la cal una energía representada por 1'; recoéi-

da, esta energía está representada por 0,30, y seInivitrificacla, por0,19; de aquí se deduce que el ladrillo Inuy cocido no es el mejorpara la confección del rnortero.

Trabajos en cen1ento con armadura metálica.-Sehace un empleo racional del cmnento en los trabajos de arrna.~

.dura de hierro. El principio consiste en sumergir en una capade cmnento de rnuchos centÍ1netros de espesor una celosía nletá-lica de ln~t1lade 6 <110 centímetros de lado, o.hteniendo así unverdadero rflonolito. Es conveniente observar que el hierro seconserva perfectamente en el cemento, mientras que se enmohecey dilata en las Illall1postel'Ías al aire libre.

El cernento presenta una gran resistencia, que se puede eva~luar en las canolizaciones de agua hasta 5.300 kilogran10s decarga por metro con el pequeño espesor de om,04: de cemento.

-'"

- 97-Se emplea también el cemento para formal' suelos construídos

con vigas de hierro (1). .

Cemento de escoria.--Las escorias de altos hornos hansido utilizadas por M:,~Farinaux desde 1883 y por la Sociedad decementos de Donjeux (Alto Marne) para la fabricación de un

. cemento más económico que el cemento Portland. Las escoriascalizas contienen los elementos constitutivos de los cementos,aunque en distinta proporción, menos cal y rnás sílice; por lotanto, añadiendo la cantidad necesaria de cal en cada caso seobtiene un producto de idéntica composición que el cemento. Sise añade 1,5 por 100 de sosa Solvay á 95°, al descomponerse porel calor da al cemento, por la incorporación de su base alcalina,mayor facilidad de fraguado. Se obtiene por este procedimientoun cemento al precio de 9 á 10 francos la tonelada; este Pleciosufre alguna reducción si se sustibuye la caliza y la cal cáusticaco~ residuos purificados de los productos que se emplean para laobtención del gas.

Los fabricantes mezclan en frío las escorias de altos hornoscon la cal apagada, y especialmente si ésta proviene de calizas

I

silíceo-magnésicas. Según los grados de hidraulicidad, dureza óadhesión que se deseen obtener, se aurnentan las proporciones d~arcilla, de sílice ó de cal, reduciendo todas estas lnaterias á polvomuy fino, seco y bien tamizado. El cemento de G. Raty y com-pañía, fabricado por este procedimiento, difiere dei Portland:1.°, por contener menos cal y una proporción mayor de los dosfactores hidraulizadores, sílice y alúmina, y 2. °, por su menordensidad. La diferencia de peso es próximan1ente de 300 kilo-gramos por metro cúbico.

Con. el cemento de escorias no hay que temer los aumentos devolumen que hacen romperse las mamposterías cercanas; los ele-

(f) Véase el tomo VI

BARRÉ.-'rOMO 11.-7

\.~

- 98- ~

mentos que le componen no son susceptibles de dilatarse. Es en)i-nen ten1ente hidráulico y puede en1plearse bajo el agua inmedia~.~amente después de amasado, sin que bajo e'ste líquido y al efec-tuar el fraguado sufra aumento de volumen; cuand'~ se. ~:~pplea.~en fuertes dosis en los trabajos al aire libre, es conveniente 'man~

v

tener hÚmeda su superficie durante alguncs días.El fraguado principia tres horas;después de amasado, y la du-

ración del misrno, es de cuatro á seis horas, prf!sentando una,gran adherencia con los div~rsos materiales. En virtud de su ex-tremada sutileza, nena mejor que ningún otro los huecosde laarena con que ha de lnezcla~'se par~ la confección del' lllortero,por lo que su empleo es recomendable en los trabajos en que faimpermeabilidad es condición indispensable; en estos casos, unarnezcla á partes iguales de arena de río J de cemento aseguranuna impermeabilidad absoluta.

.

Este cemento puede reemplazar al ordinario en todas las apli-caciones, y con ventaja en 10Senlucidos; pero después de fragu~-do presenta un color blanco de buen aspecto, .Ypuede pintarsesin que sufra alteración.

Composición de un cemento de escorz'as.

Sí1ice. . . . .'. . . . . . . . . . . .Alúmina. ." . . . . . . . . .Peróxido de hierro. . . . . .Cal.. .. . . . . . . . . . . . .Nlague:-:i::t. . . . . . . . . . . . . . .\r arios.. . . . . . . . . . . .

') 2 4h \ .~ , o j

13,~5 J

3,30 f51,1? (

1,30 ,8,55 1

Total: 100.

Fabricación del c.~mento de es<?orias.--En Vitry-le-:Fral~9()isse fabrica también esta clase de cemento.

La escoria¡,empleada proviene de los altos hornos de Pont.a-Mousson, y se compone de 22 partes de alÚmina, 32 de, sílice,42 de cal y 4 de óxido de hiena, de lnagnesia y di versos.

- 99-

Las escorias negras; es decir, las que contienen una pequeña'proporción de óxidos metálicos, no convienen para la fabricacióndel cemento. La escoria es tanto mejor cuanto su enfriamientose ha operad.:>más bruscamente. Aun siendo la escoria muy bá-sica, no debe! sin embargo, llegar á fundirse; es decir, qne el si-licoaluminato que la constituye no debe contener 'cal en exceso,P9rque en este caso sobrenaday se encuentra expulsado del hor-no antes que la temperatura haya llegado á un grado suficientepara que puedan desarrollarse las cualidades puzohínicas.

,

Para producir' el enfriamiento brusco de las escorias á su sali-da del horno se inyecta, lo más cerca posible de la tobera, unagran can Lidad de agua á presión, que arrastra la escoria á unosdepósitos de mamposterí~l, en los que se sedimenta en forma dearena granulosa, y se saca de los estanques, una vez terminadala sangría del horno de 'qne procede, transportándola á la fá-brica (Vitry). Allí se la somete á nna desecación previa en estu-fa, extendiéndo1a en secaderos en forma de anaqueles poi' Inediode carretones de construcción especia1. Oada estufa se componede cuatro series de láminas depalastro superpuestas é inclinadasen sentido in verso. A In salida de la estufa.' tiene la arena unaten1peratura de 150°, habiendo negado á tener en el interior delaparato de 600 á 700°; desde el secadero, y por medio de una ca-dena de cangilones, se tF&llSporta al taller, donde funcionan cri-bas meeánicas y trituradoras, separándose en las primeras las es-corias y cuerpos extraños y pasando desde ellos el productolimpio á las últimas, en las que se reduce á polvo qne pasa porúltimo al cernido, obteniéndose así nna harina grisctcea extre-madamente fina y untuosa.

Esta harina se mezcla con la cal en cinco aparatos constituÍ-~dosp0r un cilindro de chapa de acero que gira al rededor de sueje horizontal. Estos cinco cilindros hacen la mezcla de 1.100kilogramos de cemento en ochenta minutos.

...~la sa1ida de los cilindros, se vierte el cemento,"en un gran

- 100 -embudo de palastro, cerrado por un obturador en su parte infe.rior. La cal que se emplea tiene un grado de hidraulicidad de0,32 á 0,35.

Fab~icación de ladrillos y tubos de cemento de es-coria.-En Vitry, la pasta para la fabricación de ladrillos secompone de 60 litros de cal grasa por 250 á 300 litros de ce-mento, Esta mezcla se amasa con agua, y la pasta resulta~te se -

llloldea y somete á fuertes cOlllpresiones en prensas de mano óde vapor. Los ladrillos de paramento se fabrican con una mezclade cemento y arena silícea.

Los ladrillos de cenlento son muy apreciados para cimientosy zócalos por no sufrir ninguna alteración por los agentes atmos-féricos, teniendo además una aplicación frecuente para encinta-dos, pavÍll1entos de patios, aceras y toda. clase de construccioneseconómicas.

La fabricación de tubos se hace mezclando cemento de esco-ria con arena silícea del Mosela. Se emplean ordinariamente 500kilogramos de cemento por metro cúbico de arena, amasando elmortero, y por último se apisona la pasta con pisones de hierroen lnoldes de palastro, que se quitan una vez terminada la con-fección de cada tubo, dejándolos tres días al aire, al cabo de loscuales se les sumerge en un baño de agua durante veinticuatrohoras. Luego se almacenan en el parque de la fábrica, teniéndo-los en él tres ó cuatro meses antes de expenderlos. Con la hume-dad se endurecen considerablemente y no dan sabor alguno alagua, de suerte que pueden emplearse en canalizaciones de agua,bien solos ó bien enlpleando tanl bién, en los trozos que por cir-cunstancias especiales con venga hacerlo así, los de fundición óalfarería.

El cenlento de escorias puede rivalizar con los mejores cemen-tos de Portland en los trabajos hidráulicos. Mezclado con la calordinaria mejora su calidad y acelera el fraguado. Se emplea

- 101 -también para la confección de lnorteros y hormigones, para cha-pas de alcantarillas y enlucidos al aire libre, teniendo cuidadode hacer los trabajos en la humedad durante algunos días.

La resistencia á la rotura del cemento de Vitry puede llegará 49 kilogramos por centímetro cuadrado al cabo de un año defraguado.

Cemento artificial de esquistos.-Los elementos arci-llosos del cemento se encuentran en ciertos combustibles pobresque no son utilizables como tales. Los esquistos hulleros puejenservir para la fabticacÍón de cementos artificiales. Estos últimoscontienen 41 á 45,6 por 100 de sílice, 13 á 19 de alúmina, 5,40á 7,30 de peróxido de l1ierro, 23 á 30 de matei'ias carbonosas,etcétera. Para la fabricación del cemento se los mezcla con pie-dra caliza..

.

A consecuencia de contener estos esquistos materias carbo-nadas y otras ventajas, se puede fabricar el cemento con una.economía de 4 francos por tonelada sobre los otros que ordina-riamente se fabrican.

En Frangey (Yonne) E:ehace la mezcla por vía seca, reducien-do las primeras materias á polvo por, medio de un triturador,haciendo la mezcla en seco en las proporciones convenientes y

I

aglomerando' el producto obtenido en forma de ladrillos ó bolaspor medio de prensas. Estos ladrillos ó bolas se cuecen en hor-nos como los cementos ordinarios de Portland.

De los ensayos hechos de 1892 á 94 sobre estos cementos enel Havre se han obtenido los datos siguientes:

Peso específico. . . . . . . . . ... . . . . . .Idemdellitro, no comprimido. . . . . . . . .Fraguado al aire libre; principia, después de

3,101235 á 1,250

amasado.. . . . . . . . . . . . . . . . .. 1h,20' á 2 h.ldemíd.;termina... . . . . . . . . . . . '. 4 á 6Idcmbajoel agua. . . . . . . . . . . . . .. 12 :i 18

- 102 -Resistencia á. la tracciÓn por cm2 después de

48 horas de inmersiÓn.. . . . . . . . . . . .Idem íd. por íd. á los Gdías de inmersión. . .Idem íd. por íd. á los 27 díaR de inmersión. . .Idem íd. por íd. á los 90 días de inmeBión.. .He¡.Üstencia,á la, compresión por cm2 después

de L18horas de inmersiÓn.. . . . . . . . . .Idern í i. por íd. :i los 6 día.; de inmersión. . .ldern íd. por íd. á los 27 días de inmersión. .Idem íd. por íd. á los 90 días de inmersión.

Análisis quÚnico.

Arena silícea separa ble por levigación. , . . .Sílicecombinada. . . . . . . . . . . . . . . .Alúmina. '. . . . . . . . . . . . . . . . . . '.FerÚxidode hierro. . . . . . . . . . .lj[tl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Magnesia. . . . . . . . . . . . . . . .Acidosulfúrico.. .. . . . . . . . . . . . . .l'(>nlidas nl'fuego. .

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21 á 26 kg.34 á 3742 á 5153 á 59

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60,20 á 63,900,60 á 0,800,40 á 0,500,60 á 2,20

Morteros de cemento de grappiers ó Portland La~fargue. -La cal del Theil, fabricada en Lafargue, orillas delRhóne,cerca de Vi viers (Arde9he), es una cal eminentementehidráulica, que constituye el tipo de las cales silíceas que prc-duce la caliza ó crioceres. Con el residuo del cernido de esta cal, .

formado de concreciones calizas cuyos elementoB tienen las di-rnensiones de granos de arena, residuos que no contienen bastantecal Ebre para reducirse á polvo por hl extinción, pero que contie-nen en sustancia los elementos de un excelente cemento defra-guado lento, se fabrica el ce!nento de Lafargue llamado de grap.piers, em.pleándose para todos los trRbajos de igual manera queel Portland de Bonlogne, así como también se emplea en la fa-.bl'icación de materiales artificiales.

El metro cúbico de cal sin comprimir, cernida y puesta en sa-cos) pesa 720 kilogramos! produce om,72 de mortero en pasta.

- 103 --En las mismas condiciones, el metro cÚbico de Portland Lafar-

'gue pesa 1.100 kilogramos y produce 0.m,75 de mortero 'en pasta.Para confeccionar un 'tnortero impermeable y que rCLlnatodas

las condiciones de solidez' posibles,c0n viene establ~cer la pl'O-por0Íón de cemento necesario en cada caso, según los hue-cos de la arena que haya de enlplearse. Conociendo el vo1umeI:de estos huecosr que varía de om,31 á om,38 por metro cÚbicodcarena, es suficiente mültiplicar por la' densidad ~e' la materiaadoptada 720 kilogramos si se emplea la cal y 1.100 si seem-pIea el cemento, para saber qué cantidad de una ú otro es nece-

.

saria para prodnúir u~ Inetro cúbico de mortero; tornandocomo yolum~n medio de los huecos om,350, te,ndremos que ne-cesitaremos 0,350 X 720 ~ 252 dé cal, ó bien 0,350 X 1.100 =:418 kilogramos de cemento para cada metro cÚbico de mor-tero.

En las obras militares lo,s ingenieros reducen algunas vece~ á210 kilogramos la dosis 'deocal, pero con viene en general atenerseá las indicaciones hechas anteriormente. En cuanto al cemento,su fuerza de agregación ó resistencia de adherenéia es muy gran-dé (20 kilogramos por cm2 después de ocho días), y se puede paratrabajos ordinarios 'disminuir la dosis de cemento que se inclicaen el párrafo anterior. Así, para la fábrica de ladrillos es sufi-ciente emplear 300 kilogralllos por ma. Las p~oporciones que dala teoría son suficientes para la construcción de bóvedas monolí-ticas; para 13:sconducciones de agua con pr~sión son insuficien-tes, y para los enlucidos en que se hayan de imitar sil1erÍas ácincel, etc. ,se' enlplea mitad del volumen de cemento 'y la otraIni tad de arena.

La fuerza de adherencia de la cal pura es de más de 3 kílo-gramos porcm2 después de ocho días de fraguado.

Cna'lesquiera que sean las proporciones adoptadas, la arena debe'ser muy pura y mezclarse en seco lo más Íntimamente posible con'la cal ó el cemento. Hecha ya ]a mezcla, se vierte de una vez

- 104 - 1

el agua necesaria para reducirla á pasta, triturando enérgicamen-te la masa, para reducir todo ]0 que sea posible la cantidad de .

Rgua. Se puede calcular sobre 450 litros de agua por m3 de a~enapara un mortero á base de cal, y solamente de 350 á 450 para unmortero á base de cemento.

De todas maneras debe emplearse el agua absolutamente indis-pensable para la confección del mortero, teniendo presente quecuanto menos agua se emplee el mortero es de mejor calidad.

La fabricación de materiales artificiales en cemento PortlandLafargue se hace en Lafargue del Theil, en la f~brica de Hussein-Dey, cerca de Alget., en Tolosa, Perpiñán, MarseJla, etc.

Los principales productos fabricados son: ladrillos, ángulos deedificios, jambas, cornisas, balaustradas, encintados de aceras,pesebres, baños, lavabos, tubos de todas clases, jarrones y estatuas.

Para todos estos productos el mortero se prepara en pasta pul-verulenta.

La arena se pasa por un tamiz de mallas de 6 á 8 milímetrosde separación.

Los productos deben tenerse al abrigo de los rayos del sol yregarse una ó dos veces por semana durante el mes que sigueá su fabricación si la estación es muy calurosa ó no pueden po-nerse al abrigo del sol. Al salir del molde se les deja sobre unsuelo duro durante dos días, al cabo de los cuales se los apila, te-niéndolos en esta situación durante un mes, al cabo del cual se

.

pueden expender para su consumo.

Arenas.-Las arenas empleadas en la fabricación del mor-tero deben estar limpias de tierra y desprovistas de matarias or-gánicas, que formarían con la cal un jabón soluble, retardandola solidificación del mortero; deben ser ásperas al tacto y crujircuando se las aprieta en la mano.

Si se toma arena y se la deposita en un vaso lleno de agua, yal removerlo el agua continúa limpia, la arena es mJY pura y

- 105 --

buena. Una buena arena, al frotada en la mano, produce un pe-queño ruido seco. Se prefieren las arenas de río á las de canteraó fósiles y de mina. ,

Las arenas empleadas en l~ fabricación de morteros son:l. o La arena caliza, que está formada de partículas calizas

mezcladas de granos de cuarzo. , ,

2.° La arena cuarzosa, que no contiene más que partículas decuarzo (sí]ice).

3.0 La arena micácea, que está formada por la descomposi-ción del granito y que contiene sílice y alúmina.

4~0 La puzolana (véase pág. 76).5.o Las a~enas vírgenes, que están compuestas de arena cuar-

zosa de granos. desiguales. entremezclados de arcilla morena óamarilla anaranjada, en proporción de 1/4 o los 3/4 del volumentotal. Una de las mejores arenas de esta clase se extrae de Saint-Astier (Dordogne); la composición de la ganga arcillosa es:

Cuarzoóarena.. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4,13Sílice.,. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ... 38,54Alúmina.. . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. .. .. 20,00 .

Peróxidodehierro.. . . . . . . . . . . . . . . .. 12,00CarbonatodeCál.. . . . . . . . . . . . . . . . .. 8,00..L\gua.~ . . . . . . . . . . . . . .. ,.. 17,00

Peso del metro cúbico de arena.

Arenafinayseca.. . . . . . . . . .. 1.400á 1430 kg.~demíd. y húmeda. . . . . . . . . . . 1.900Idemarcillosa... . . . . . . . . . .. 1.700á 1.800Idem dé río húmeda. . . . . . . . .. 1.770á 1.880

La arena cuesta en Madrid 7 pesetas el metro cúbico la de ríoy 2 la de mina.

La arena toma diferentes coloraciones, según los oxidas metá-licos que contiene; así se tienen arenas de color blanco, gris,amarillo, encarnado,' verde, etc.

- 106 -Las moléculas de cal geas-a, teniendo entre sí más fuerza 'de

cohesión que la fuerza de adherencia de la cal con la arena, pa-rece que añadiendo ésta á una parte de cal debería ,disminuir Iadureza qne ella sola podía adquirir al verificarse el fraguado; perono es así, porque la arena facilita la penetración del ácido carbó-nico, y por consiguiente el endurecimiento del mortero, dismi-nuyendo '-además la cantidad de cal que ha de emplearse .para un

1\

volumen determinado de pasta. .'

Algunas arenas, y tau1bién la arcilla cruda mezclada con la calgrasa en la proporción de 1 parte de cal por 4 de..arena. óarcilIa,dan una pasta ligeramente hidráulica; esta pasta adquiere en 'po-

I

cos días una consistencia dura é insoluble, pero que no se endu-rece más. .

En los países volcárlicos se encuentra una puzolana. naturalmuy enérgica. Su composición comprende ios nÜsmos elementosde la puzolana artificiaL En el Aisne'se encuentran areniscas ne-gras suman1ente deleznables y de aspecto terroso, que lnézcladascon la cal gozan de las propiedades de la puzolana.

Arena fabricada mecánicamente. - Ouando la arenafalta en una región, puede fabricarse artificial pulverizando pie-'dras por medio de aparatos especiales. .

.

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El moledor Loizeau fabrica el metro cúbico de arena l~or 6,60pesetas y da un rendimiento de 10 metros cúbicos por día~

La combinaL:Íón del quebrantador Oarr y del rnoledor Blakéeleva el precio del metro cÚbico á 6,89 pesetas, pero da un ren-dimiento de 25 metros cúbicos por día..

Gravilla. - La gravilla es una arena gruesa lnezclada de pe-,queños guijarros. Se obtiene pasando los guijarros por una criba,después de haber retirado la arena. La' gravilla se emplea parala fabricación del hormigón fino. Su peso es de 1.~\50 á 1.500kilogramos el metro cÜbico.

.

"- '107 -Morteros.-Se llama arená tina aqnella que slls'granos no

tienen más de 1 milímetro de diámetro; cuando éste se ele\"a de1 á3 milíme'tros se llama arena gruesa, y de 3 en adelante tomala denominación de gra.villa. .

'Las arenas ,gruesas, de granos desiguales, son preferibles para

los lnorteros de cal grasa; para los de cal hidráulica, las arenasfinas, siempre que no estén en estado pulverulento, son de mejo-res resultHdos. Si la cohesión final de nn mortero hidráulico enel que se haya empleado arena de un grueso m8dio se representapor 100, empleando arena gruesa desciende á 70 Y á 50 si se em.pIea la gravilla.

.

\:.:~

En todo mortero deben entrar de 1,5 á 4 partes de arena por1 de cal en pasta. Para las obras en que la Ünpermeabilidad esindispensable, el volunlen de cal no debe ser nunca Inenor que elde los huecos que quedan entre los granos de arena; el volumendel mortero es, por lo' tanto, próximamente igual al de arena, ex.cepto en los casos en que las moléculas de cal sean lnuy volumi-nosas é interponiéndose en tre los granos de arena im pidan el con.tactó en t.oda su superficie.

El volumen de los huecos que dejan entre sí los granos de arenaSé determina llenando de arena previamente desecada una Ine-dida de capacidad conocida y vertiendo sobre ella agua en can-tidad suficiente para que ésta aparezca en la superficie de la are-na; la cantidad de agua vertida es de un volumen igual al de loshuecos Ó vacíos de la arena que se ensaya. Para las arenas de río,cuyo grueso varía de 1/3 de n1ilímetro. ti 1,5, se ha' encontrado queel volumen de los huecos es de Om3,31á Om3,38 por nletro cúbicode arena ligeramente' húmeda.

Si en la experiencia anterior la capacidad que contiene la arenase llena con colmo y luego se la comprime fuertemente hastahacer que la arena enrase con sus bordes, el agua sale á la super-ficie y la cantidad que llena los huecos de la arena desciende á0,{18 Ó 0,22 de su vola men.

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~ 110 -PROPORCIONES PARA LOS MORTEROS DE ARENA 'MEZCLADA

(según Raucourt).

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OBSERV ACIONES

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(*) Se a ñ a ele una6+(*) cantidad de cal igual

á la mitad del aumentode volumen de la mez-cla. Con las arenasfi-

6+1* . nas, si el volumen de\, la mezcla aumenta, seañade un volumen decal igual al de dichoaumento.

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Para los fragmentos de piedra ó guijarros de Om,027 (í Om,04de di~Lrnetro,como los qne se mezclan con, el mortero para, la fa-bricación del hormigón, el volumen de los huecos es 1/2 ó másque el dellnaterial; para arenas ó gravilla de om,Oll á om,014de diámetro, 1/2; para arenas gruesas de om,002 á om,0045 dediámetro, 5/12; para arenas medias de om,OOl de diámetro, 2/5;para arenas finas de OUl ,00023 de diámetro, 1/3, y para la are-'uil1a y las tierras, 2/7.

; Para los macizos de mampostería que no han de estar expues-tos á una RG.cióndestructOJ;a ó á una carga. de agua considerablehasta. una época lejana, se puede emplear un mortero no muy hi-dráulico, q ne se obtiene con cal hidráulica débil y arena, ó bienempleando cal enérgica mezclada con cal gra~a ó' cemento ordi-nario. Si l()s morteros han de someterse á causas de degradación

-llt-.

desde el momento de su empleo, deben ser muy enérgicos y c.on-fecéionarse por lo tanto con cal muy hidráulica y arena, ó cm-pIear la cal grasa ó débilme1;lte hidráulica y arena ó puzolana ycen1ento,rornano. Para los morteros de cal grasa, Vicat aconsejala,.arena v,ruesa, de granos irregulares, áspera. al tacto yemplean-do de 190 á 240 partes en volumen de arena por 100 de cal enpasta. La extinción seca de l~ cal es preferible á la extinción 01'.dinaria; la fuerza del mortero es entonces próxilnamente 2/3 ma-yor, pero para volún1enes iguales de.mortero es necesario mHplear,más cantidad de cal. Los lllorteros de cal grasa mejoran de cali-d9d cuando sufren más de un batido.

~~. ,

Para los morteros en polvo son necesarios 3 volúmenes de cale,n",polvopor 5 de arena.

Para los morteros de cal hidráulica, Vicat aconseja que en elamasado, pien se haga con batidera, torno ó pisón, se emplee lamenor caritidad de agua posible, siendo las proporciones más co-n1Úl1m~nteen1pleadas 180 partes de arena por 100 de cal. Paralos morteros que ha~l de enlplearse bajo el agua, para asegurarsede. su eficacia:,se aumenta la proporción media de cal en ] /6á 1/5 de cal, y ademásse apisona el mortero. Para enlucidos y re-voques que han de estar expuestos á la intemperie, se aumenta ladosis de arena ;para el mortero hidráulico, la arena debe tener pocomenos de un milímetro. Las arenas del Sena son muy gruesas;las del Ga,rona, de la Dordogne, de Allier y del Loira son de buenta~año. Las cales hidráulicas ganan al ser apagadas por el pro-cedimiento ordinario; su cohesión aU111ent~en 1/5 para el casode una inmersión constante. El mortero hidráu1ico debe alna-sarse bajo cubierto cuando la estación es Huviosa; cuando la are-na está mojada, el total de cal se puede componer de 1/2 Ó 1/3de'cal apagada en pasta y elresto de cal apagada en polvo. Cuan-do el tiempo es lnuy seco, es casi indispensable añadir agua parapoderbati r eln10rtero; la consistencia- de éste después de batidod~be ser tal que se sos.tenga en la paleta. sin deformarse.

- 112 -En algunos casos se emplea el mortero bajo la forma de lecha-.

das, anegando con ellas hasta la superficie las juntas que se tratande rellenar; pero es un procedimiento defectuoso, que disminuyela resistencia de las mamposterías en un 50 Ó 30 por 100, segúnque la mampostería esté expuesta al aire ó sumergida en el agua.Si los materiales son absorbentes, como el ladrillo, deben regarseantes de su empleo, debiendo seguir el proverbio de trabajar conmorteros secos y materiales mojados.

En la práctica, con la arena ordinaria de grueso medi-.: se em-plea :

1.° 300 kilogranlOs de cal por metro cúbico de arena en losmorteros empleados en obras expuestas al aire.

2.o 350 kilogramos de cal por metro, cÚbipode arena para losmorteros empleados en cimientos.

3.° 400 kilogramos de cal por Inetro cúbico de arena en losmorteros empleados en obras hidráulicas.

Fabricación del mortero.-Los morteros deben emplear-se después de algunas horas de haberse fabricado.

111anipulación á brazo.-Sobre un piso preparado con tablonesse depositan tres carretones (de 5 á 8 centésimas de metro cúbi-co) de arena, haciendo tOlllar á la misma la forma de un depó-sito circular, en el cual se vierte la cantidad conveniente de calen pasta, mezclando luego ambas sustancias con ayuda de la ba-tidera. Se debe algLlnas veces reblandecer la pasta con ayuda depisones antes de servirse de las batideras, ó añadir á la pasta unapequeña cantidad de agua en la que se haya disuelto previamenteun poco de cal.

Si la cal está en polvo, se extiende sobre el sucIo de tablonesuna capa de om,1O de este poI \TOy se añade de 30 á 40 litros deagua por cada hectolitro de cal, batiendo la pasta con las bati-deras, pisones y palas hasta que resulte perfectamente homogé-nea. Oun la cal en polvo se opera también mezclando en seco la

- 113 -

cal y la "arenu, regando después él todo y concluyendo con el ba-tido en la forma dicha. anteriornlente.

"

.JYfanipulación mecánica.-Esto se efectÚa por medio de un ma.lacate de tres ruedas movido por dos caballos. Se pone en la ar-tesa la. cantidad de cal necesaria para Una masada, haciendo daralgunas vueltas á las ruedas del malacate, á,fin de reblandecerla,y sin parar el malacate se va echando con la pala la arena ne-cesaria al paso de las ruedas y á medida que ]a mezcla se opera.

A,J),

Fig. 32.

Una cOlnpuerta de madera hace caer el mortero en un carro dis-puesto al efecto. Se puede hacer Om,90 de mortero por cadamasada, y la manipu~ación queda terminada en veintidós lninu-tos. En diez horas se pueden fabricar 24m3,60 de mortero porcada malacate.

La fabricació'n m,ecánica del mortero se hace más á menudoempleando toneles de madera de encina Bernard (fig. 32), de1ID,50 de alto, ligeramente ensanchados en la parte superior, ce-rrados por la base y llevando lateralmente yen su parte inferioruna abertura que se cierra á voluntad con una puerta de corre-dera. En las paredes del tonel, y á,diferentes alturas, se fijan tra-vesaños de fundición cortantes y arn1ados de dientes. Un árbol

BARRÉ.-TOMOn.-8

- 114 -verLical, situado en el eje del tonel, lleva tres travesaños arma-

. dos tcllllbién de dientes que se crnzan con los prÜlleros.En los toneles Roger el nlortero sale, una vez fabricado, no

solan1erlte por una puertct lateral, sino también por dos abertu-.ras practicadas en el fondo del tonel. Una }ocomóvil de 4 caba-llos de fuerza pu ;de lllaniobrar dos toneles queproduzcancadauno al día 30 metros cÚbicos de Illortero.

El aparato Greveldinger exige que la cal esté apagada en pol-vo, y se emplea para los 11l0rtel'OSde cemento de fraguadc ~ento,y algun~s veces para los de fraguado rápido, pero siempre parafabricar grandes cantidades de mortero.

Este aparato está formado de una tolva ó embudo de nladeraÓ hierro, en el que se echa con la pala ]a mezcla del cemento, caly arena en seco~ lTn dIstribuidor de eje vertical, que 'se muevesobre el fondo horizontal de la tolva} hace salir de una maneracontinna la nlezcla por una abertura lateral, que se gradlla porInedio de una compuerta, cayendo é:sta en la extremidad de unaartesa horizontal de madera ó hierro, en la que se mueve un tor-nillo de Arquírnedes de 1m,55 de largo y Olll,17 de diámetro enla extremidad de las espiras, que son] 4 Y están formadas por11na hoj r1de palastro. Encima de la ll'1isma extremidad de la ar-tI Sil hay dispuesto un tubo de hierro agujereado conveniente-JlIente y destinado á distribuir, á manera de regadera, el aguanecesaria para ]a confección del mortero. Al girar el tornilloobliga á la masa á seguir sus espiras, y cuando llega, pasando portodas ellas, á la otra extrmllidad de la artesa, cae yú bien batiday reducida á mortero. El eje del tornillo tiene dos poleas, unatIc ellas loca, que sirven, con ayuda de una correa, paratranSlllitir el movimiento de una locomóvil de 1/2 caballo defuerza.

Además dicho eje lleva tan1bién en su extremidad un piñóncónico que engranado con una pequeña rueda cónica, lllontadasubrc el eje del distribuidor, pone aquél en movimien to; para la

- 1]5 ~--

relación de velocidades, el diámetro de esta rueda sUBleser dobledel que tiene el piñón con el que engrana.

Coste líquido de la fabricación de un metro cú-bico de mortero (según A. Debauve).-1.° Con batidera.-Un obrero fabrica un metro cúbico de mortero por día con unabatidera que cuesta 10/rancos por año, comprendidos los gas-tos de adquisición, amortización y entretenimiento; ademáshace falta un vigilante por cada diez hombres que se tenga entrabajo.

.

El precio, por tanto,.se~á:

1 jornal de obrero. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3,1")0

l/1° de jornal del vigilante. . . . . . . . . . . . .. 0,50Gasto de Útiles.. . . . . . . . . . .. 0,02

---Total. . . . . . . . . . .. 4,02

2.° Con 'inalacatede ruedas.-Un aparato de esta clase puedeestablecerse por 600 franco¡;:,comprendiendo los soportes de man-posteria, etc.; da un rendimiento de 2Llmetros cúbicos de mOl'-tero por cada jornada de diez horas. El gasto total diario se des-compone de la manera siguiente: .

Jornal de 2 caballerías. . . . . . . . . . . .. ."

12,00de 1 conductor.. . . . . .. . . . . . . .. 4,00de 6 obreros, á 3 pesetas. . . . . . . . . " 18,00

l/1° de jornal de 1 jefe de taller.. . . . . . . . .. O,GOGastos de entretenimiento de cubos, rastros, etc... 0,30Interésy amortización del capital importe del f1lm-

leatO.. . . .'. . . . . . . a'. . . . . . . . . .. . . 2,00-----

Total. . . . . . . . . . " 36,BO

q!le dividido por 24 da 1,50 franco por precio del coste de 1 me-tro cúbico de mortero.

- 116 -3.o En tonel movÜlo á brazo~-Este aparato, de las dimensio-

nes de 0,60 de diámetro por 0,80 de altura, cuesta 350 pesetas,y produce 10 metros cÚbicos por día.

~l' precio del metro cúbico será:

4 hombres, á 3,50pesetas.. ~ . . . . . . . . . . .. 14,00l/lO de jornal del vigilante.. . . . . . . . . . . .. 0,50Interés y amortización del capital (20 por 100 sobre

250días de trabajo). . . . . . . . . . . . . . .. 0,28

Total. . . . . . . . . . .. 14,78

que dividido por 10 da 1,48 por lnetro cúbjco.4. o En tonel movido por caballería. -Este

20 metros cÚbicos por día.El precio será:

ap~rato produce

1 jornal de caballería.. . . . . . . . . . . . . . .. 6,004 ídem de obrero. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 14,00]/10 de tdem del vigilante. . . . . . . . . . . . . .0,50Interésy amortización.. . . . . . . . . . . . . .. 0,32

Total. . . . . . . . . . .. 20,82,

que dividido por 20 da 1,05 el metro cÚbico.5.o Con tonel movido por vapor (locomóvil de 4 caballos).-

Produce 50 metros cúbicos al día.

'-.Alquiler de la locomóvil.. . . . : . . . . . . . .. 5,00Interés y amortización del tonel. . . . . . . . . .. 0,70J~~ngrasado, encendido y limpieza de la máquina... 3,90:Maquinista. . . . . . . . . . . . . . . . . f. ... 5,00

6 obreros,á 3,50pesetas. . . . . . . . . . . . . .. 21,00Carbón de piedra, 125 kilogramos á 0,40 pesetas.. 5,00

Total. . . . . . . . . . . e 40,60";--'1.

que ,dividido por 50 da 0,80 por metro cÚbico.

~ 117 -

6.0 Con el amasador Coignet.-Ila n18zcla de materias puedehacerse con el amasador.. El. de Coignet¡ produce",f~ndoce horas40 metros cúbicos de hormigón y 60 de lTIOrtero.Para la manio-bra del aparato son necesarios 2 hombres y 3 para acercar ma-teriales( y llenar ]as vagonetas. El precio del mortero será:

1J{arao de obra.

4:hombres, á 4 pesetas. . . . .' . . . . . . . . .. 16,001 hombre,á 5 íd. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5,00

Total por metro cúbico por día. . .. 21,00

o sea por metro cúbico 0,42.

Fuerza 111olr(;z.

1 fogonero.'. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200kilograni.08de carbón. . . . . . . . . . . . . .Aceite, algodÓn,'etc.. . .. . . . . . . . . . . . . .

G00,.5,003,00

Total por 50 metros cúbicos. . . . .. ] ,~,OO

O sea por metro cúbico 0,28.

Rp fnnn PJ1.

Mano de obra.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fuerza motriz.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ConservaciÓnde losaparatos.. . . . . . . . . . . .

0,420,280,10

Total por metro cúbico. ; . . . . . . 0,80 .

Precio total de los morteros.(Mano de obra, adqtU/tsieiónde rnate1'iales, benr!ficio del cont'l'atista, ete.)

Mortero de cal hidráulica, formado de 250kilogramos de cal y de 1 metro cúhico nearena, el metrocúbico.. . . . . . . . . . . 21 pesetaR.

Mortero de cal eminentemente hidráulica delTheil, forniado de 350 kilogramos de cfll y1 metro cúbico de arena.. . . . . . . . .. 2."

- 118 -Mortero de cemento de Vassy, el metro

. cúbico.. . . . . ; . . . . . . . . . . ., 33,00 pesetas.

Mortero de CCmCIÜI)<.lePortland, íd. íd.. 37,00

Mortero de cemento de escoria, íd. íd. .. 30,50

El precio del mortero se deduce fácilmente en cada caso, te-niendo en cuenta el coste de la cal y de la arena al pie de obray de la cantidad de alnbos materiales que han de entrar e~ laconfección de 1 metro cúbico.

Para un mortc->roque estuviera formado por 350 kilogramosde cal, que al pie de la obra valga 30 pesetas la tonelada,> yOro3,95 de arena, que en iguales, condiciones cueste á 6 pesetas

€llnetro cúbico, el precio dellnismo resultada:,

350kilogramos de ea.l,á 0,30kilogramo.. . . . .. 10,500111,95 de arena, á 6 pesetas.. . . . . . . . . . . .. 5,70.Mano de obra, suponiéndolo fabricado en tonel

movidoá bra.zo.. . . . . . . . . . . . . . . . .. 1,50

Total. . . . . . . . . . . . . .. 17,70

Morteros á la sosa.- Las heladas interrumpen general-mente la ejecución de las fábricas; ya dijimos que el empleo delagua calien te hace posible la fabricación del mortero en todaslas estaciones, pero una vez empleado, estando todavía fresco ysometido á una baja tenlperatura, se desagrega y pierde definiti-vanlente la propiedad de fraguar.

Se puede remediar este incon velliente nlezclando al agua sus-tancias solubles que hagan descender su .punto. de congelación.1\11'.Ch. RabLlt ha ,ensayado, en 1885, el alcohol yla sal rnarina.~y de 1891 á 92 la sosa del comercio, permitiéndole ejecutar estasf~bricas con morteros de cal y de cementoi á temperaturas de 10 y15° bajo cero. Dicho señor ha empleado el carbonato de sosa an..hidro obtenido por el procedimiento Solvay. Se disuelve el car-bonato en calderas á 30°, empleando 1 kilogramo de carbonato

- 119 -

por cada 5 litros de agua; luego, en toneles ó a1bercas, se mezclanvolúmenes iguales de agna ordinaria y de la solución anterior,que queda en un grado de concentración suficiente, y de allí seva tomando á medida que hace falta para confeccionar"\)l rnor-tero. Una ca)dera de 100 litros es suficiente para diez albañiles.

La concentración á que en definitiva queda la solución de sosaes de 1 kilogramo de carbonato por 10 de agua, y su empleo sehace ordinariamente á 10 ó 12 grados de temperatura. En laconfección del mortero, la proporción de agna ordinaria vara unacal y una arena dadas debe aumentarse en 1/4. La arena helada.en la superficie de los montones debe pnl,erizarsB con cuidado,y ~demás es conveniente que los albañiles empleen \guantes degoma. .

.

El aumento de gasto debido al empleo de la sosa por llletrocúbico de mampostería ordinaria, con lllortero de cal en las pro-porciones COIrientes, puede evaluarse de la manera siguiente:

Carbonato, 10 kilogramos á 0,20pesetas.. . . . . ., 2,00Carbón, 2 1/2 kilogramos á 0,04 íd. . . . . . . . .. 0,10Material.. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 0,05Mano de obra, 1/10 de jornal. . . . . . . . . . .

"0,:15

--Total. . . . . . . . . . . . . .. 2,50

Este áumento es despreciable en proporción al que sufren losgastos generales y otros inconvenientes que lleva consigo la pa-ralización de los trabajos en invierno.

La adición de sosa, acelera, adeIllás el fraguado del mortero á/ cuálquier tenlperatura.

.

Mortero de tierra.-El mortero de tierra es el menos re-sistente de todos, pero también es el más económico y el mássimple. Se confecciona con tierra lo más arcillosa posible, bienBola ó mezclada con paja ó heno, construyéndose con esta clase

- 120 ~

de mortero las mamposterías ordinarias de pequeña importanciay algunas ,fábricas de ladrillo.

La arcilla se cava feLcí/mentecon el azadón, y para fabricar elmortero se extiende sobre una pequeña era convenientementepreparada, regándola después con suficiente cantidad de aguapara reducirla ~ípasta por el batido, que se ejecuta con la pala yel azadó,n y también con la batidera.

Para que el lllortero de tierra no se reblandezca y queden alabrigo de la lluvia y hlulledad las f{~bricasque con él se constru-yen, se las reeubre, cuando el mortero está seco, de un enlucidode cal Ó Jeso. Esta clase de fábrica se elllplea para obras toscas,cobertizos, casas de call1po y U1Ul'OSde cerca, en los países enque los materiales de construcción son escasos.

También se confecciona este mortero con una tierra franca,compuesta de arcilla y una fuerte dosis de arena, empleándoleexclusivamente para la conHtrucción de las fábricas de ladrilloqne han de someterse á]a acción del fuego (hornos de máquinasde vapor, etc.).

El mortero de tierra :1e hornos, de que se sirven los fumistas,es un mortero de tierra en ]a proporción de 2/5, mezclado con2/5 de tierra caliza y 1/5 de arena.

El agua que se r3mplee para la extinción de la cal y fabricacióndel mortero debe ser 'lnuy pura. La de río es preferible á la defiltración ó de pozos. En su defecto puede emplearse el agua dé~.

. fuente no siendo mineral. Las aguas selenitosas (que sog las quecontienen sulfato de cal) son muy nlalas, porque retardan y has-ta impiden la solidificación de los morteros. Se atenúan los de-fectos de ]a crudeza de l~s aguas de pozo dejándolas expuestasal aire durante algún tienlpo. Las aguas de pantanos y las quediscurren por las calles deben desecharse. El mortero fabricadocon agua de mar tiene una desecación muy lenta, y cuando estatiene lugar se producen en la superficie de las fábricas eflorescen-cias salinas que hacen se proscriba bUempleo en la cOJ;lstrucción

- 121 -de edificios ; pero en las ,construcciones marítImas este defectono tiene importancia, y puede emplearse en muros de muelles,etcétera.

El agua de mar disminuye tan1bién el entumecimiento de la cal.hasta tal punto que 1 metro cúbico de cal grasa, que apagada porfusión en agua dulce produce 2 metros cÚbicos de cal en pasta,produce sólo pn3,50 si se apaga en las Inismas condiciones con_~guade mar. Por 10. tanto, elnpleando volúmenes de pasta decal iguales resulta para los morteros en que ésta ha sido apagadacon agua de mar un exceso de cal que es perjudicial á la bondadde los mismos.

Hormigón.-El hormigón es una Inezo1a de mortero y gui-jarros Ópiedrdpa~.tida, cuyas dinlensiones sean de 3 á 6 centí-1l1et.rosde lado. El hormigón es graso ó árido, segÚn que la pro-porción de mortero que contenga sea excesiva ó débil, ó mejor di-'cho, según que el mortero llene todos ó sólo parte de los vacíosque dejan entre sí las piedras qne lo componen..

Estos vacíos se' determinan como para la arena, llenando depiedras una vasija de capacidad conocida y vertiendo luego aguahasta que ésta enrase con la superficie; el volumen de agua vertidaes igual al de los huecos, siempre que las piedras no sean absor-bentes; si tuvieran esta condición, antes de proceder á la deter-minación de los huecos por el procedimiento indicadu se las su-merge previalnente en agua hasta que absorban toda la cantidadde que sean susceptibles, seglln su naturaleza.

En un metro cÚbico aparente de guijarros de diversos tama-ños mezclados entre sí, pero que ninguno sea mayor de om,05, elvolumen de los huecos e,~de om3,38; para la piedra, partida y losgu'ijarros de tamaño uniforme, que no pasan de om,05 de/lado, el:volumen de los huecos se eleva á om3,46.

Para obtener un hormigón en el que los huecos entre los gui-jarros estén rellenos, el volum.en del mortero debe ser 1/4 mayor

- 122 -qne el de los huecos para resistir á la presÍón del agua en lúsmuros de cimientos.

-

CLASES

~......o"'1~~"'1o

.

.

..-~-- ---"'-~.

~_._---_.-

m3

Hormigón graso. .. 0,55

Idem ordinario. . . 0,5:3

1demíd.. . . . . 0,48

Idern un poco árido.. 0,45

1del11 árido. 0,38Idern mllyárido. '. 0,201dem ordinario.. . .. 0,50.

O~~~ ¡:¡:¡ ~o P-~\~"'1~CDP('C S 3-CD¡:¡:¡¡:¡:¡

=' '"'~o::T'?rn¡:¡:¡

p.~CD ,

m3

0,77

078,

084,

0,90

1,00 ,1,00 I

1,00

"1

EMPLEOS

Zampeados, estanques, ete., some-'tidos á una presióude agua COll-siderable.

Obras de fábrica de mamposteríaen agua con agotamientos.

Fundaciones de puentes, de mu-ros, de muelles, etc.

Fundaciones de edificios en terre-nos húmedos y movedizos.

Macizos. fundaciones, etc, en te-rrenos secos y movedizos.

Bloques artificiales, hechos coilmortero de cal del Theil, parapuertos.

1dem medianamentegraso. . . . .. .. 0,56 0.90 Lanzado en recintos desecados.

ldem muy graso.. . 0,57 0,85 Sumergido fresco en el mar.¡ ¡

Los hormigones son más resistentes y más económicos .que lasmamposterías ordinarias.

.

Se los emplea en seco, mal deán dolos con objeto de hacer gran-des bloques artificiales.

Una lllezcla de 1 parte de cal en poIva por [) de arena da un1l10rtero muy árido, pero econón;1ico y utilizable para cimientossobre mal terreno.

Ouando el hormigón no se destina á resiatir la presión delagua, como sucede en los cimientos que se encuentran por cimadel nivel de la misma, no hay necesidad de que sea impenneable)basta que sea incompresIble y que resista á la rotura; en.este caso~

"

- 123 -"

el volumen del mortero puede ser igual y aun inferior al de los.huecos de los guijarros ó piedras partidas que lo componen.

Si los guijarros S{)llmuy pequeños, en vez de mezclar morterose agrega cal apagada; esta mezcla produce nn excelente hor-migón. '

Con un hormigón árido formado con gravilla mezclada con 1/7de su volumen de cal hidrtílllica apagada se obtiene una tobaartificial que, sometida á la presión del agna, resulta impermeable.hasta para cargas de agua de Oro,40; sometido á una presión ma-y()r, el agua, empieza á filtrarse; su precio es próxirnamente lamitad que el de los hormigones ordinarios.

Se puede acti val' el fraguado de los hormigones mezclándoles.puzolana ó cemento romano.

En el hormigón se sustituyen con frecuencia los guijarros pordesperdicios de cantera, ladrillos triturados, ete., poni ~ndo tam-bién puzolana natural ó artificial, strass, arcilla ó esquistos cal...cinados.

El hormigón aglomerado Coignet se forma con cal y arena, fre-cuentemente con adición de materias extrañas (1).

El hormigón de coaltar se obtiene mezclando en caliente pie-dra~ y arenas con residuos de} alquitrán de hulla.

El hormigón de asfalto es una mezcla de 5 por 100 de betúnfundido con 95 por 100 de lntístic asfáltico partido.

Se construyen piedras artificiales con hormigón para obtenergrandes bloques, que se emplean en cimentaciones de escolleras~muelles, malecones, etc.

Fabricación. -El hormigón puede fabricarse tí brazo, por me-dio de una rastra de hierro con tres dientes (fig. 33) Ytambién á

, .maquIna.

Para la fabricación á brazo con el útil arriba mencionado seHenan tres carretones de guijarros y dos de mortero, echando al~

(i), Véase, el tomo 111, Fábl"¿cas en genel'al.

- 124 -ternativamente el contenido de estos. carretones sobre un suelopreviamente entablonado, empezando por una carretonada deguijarros. Hecho esto se remueve el montón así formado con lapala y después con las rastras se le extiende de/ ~uevo, y así secontinúa hasta que los guijarros se envuelvan enteramente conel mortero. Para fabricar 1 metro cúbico de hormigón se ne-cesitan siete horas y media, y el precio de la operación es próxi-mamente de 2,86 pesetas.

.

. .

;- - -'. ~z~

Fig. 33.

La fabricación memtnica se ejecuta por 111ediode n1áquinas lJa-madas hormigoneras; las de empleo más frecuente son:

La hormzgonera de ca¡jones,formada por 10 cajas, necesita parasu manejo igual número de hombres y puede fabricar 35 metroscúbicos de hormigón en diez horas, resultando á 2,63 pesetas elmetro cúbico.

La llamada caia-colador de hormigón (3 metros de altul'a) dael metro cÚbico de hormigón á 1,57 pesetas, pero no puede em-plearse más que para trabajos de importancia~

U na variante de la anterior es la llamada hormigonera Schlo-sser (fig. 34), que puede fabricar 1 metro cúbico de hormigónen tres horas y cuarenta minutos por el precio de 1,40 pesetasel metro cúbico, no estando comprendidoJ3 los precios de elabo~-ración del Inortero, puesta al pie de obra, etc.. Una hormigonerade este sistema compensa los gastos de instalación cuando hayande fabricarse más de 100 metros cúbicos de hormigón. Una hor-

- 125 -migonera de 200 pesetas puede fabricar 50 metros cúbicos en:,diez horas. El mortero y la piedra, al caer, van chocando con losplanos inclinados de la hormígonera y llegan al fondo perfecta"mente mezclados. .

- --....---

I. ~, 1: ., . I

II

:11

Fig. 34. F ' Sr:;1 19. ..).

El transporte del hormigón al pIe de la obra se hace por me-dio de carretones, va.gonetas y cubilotes (cajas rectangulares demadera), en los cuales se vierte el hormigón para elevarlo del ni~vel superior de. una excavación á'los distintos niveles donde suempleo es necesario. .

Empleo.-El hormigón se extiende en capas de 0111,20 ~tom ,25

- 126 -de espesor. Cada capa se allana y apisona, tep.~endo cuidado an~tes de esto de rebajar la superficie de las capas inferiores paraunirlas con las nuevas sin solución de continuidad. .

Para emplear el hormigón bajo el agua se le.conduce á travésde eHa, colocándole en recipientes llanlados tolvas (fig. 35), cajade inversión (fig. 36) Y caja de fondo móvil (fig. 37).

Fi g . 36.1:" I!

..Fig. 37.

La tolva es un tubo de palastro de om,05 de diámetro y de lon-gitud variable. El aparato se lleva hasta el punto de su empleopor medio de una lancha, vertiéndose el hormigón en el e~mbudoy cayendo en el emplazamiento deseado. Durante la caída, el hor-rnigón pierde algo de su cohesión.

Las cajas de inversión se construyen depalastro Ó lnadera,tienen la forma de tronco de pirámide invertido y su capacidades próximamente 1 metro cúbico. Se buspenden dP-una cu~rda quese al'rolIa á un torno qne va colocado en la lancha, y otra cuerdapermite hacer bascular la caja cuando ésta llega á la profundidaddeseada.

Las cajas de fondo móvil son de palastro y están. formad~spor dos~cuartos de cilindro reunido.3 por.un eje comÚn. Su ajus-

- 127 -te se asegura por medio de una clavija. -Cuando 11egala caja á laprofundidad 'necesaria se quita la claJvija, tirando al efecto de lacuerda á que va unida, y entonces se separan los dos cuartos decili ndr\), dejando paso al hornligón.

Morteros empleados en el mar .-El agua del mar, in-dependientemente de la sal marina ó cloruro de sodio, que con-tiene en cantidades de 25 á 28 nlilésimf\s, tiene además magnesiaal estado de cloruro ó de slllfato, cloruro de potasio, cal en estadode sulfato ó de cloruro, ácido carbónico disuelto (en la proximi-daq de las costas" sales amoniacales, materias animales en sus-pensión ó diso~ución, etc. .

Si en el agua de mar se echa agua de cal se produce sulfatode cal y cloruro de calcio, mientras que la lnagnesia libre se pre-cipita.

El mismo hecho se ob5erva cuando se sumerge en agua de marun mortero fresco, bien sea de cal, cementoó puzolana, y aun si]a inmersión tiene lugar en cierto grado de dureza ó fraguado,cnanclo el ácido carbónico no ha obrado sobre sus sLlperficies.Esto demuestra que la afinidad - de los ácidos clorhídrico y sul-fúrico (cloruros y sn1fatos alca1inos y alcalino-térreos del aguadel mar) por la cal, no sólo es lo suficientemente enérgica paraproducir estos efectos, sino que también lo es para separar la cal

. de snscombinaciones con la sílice y la alúmina. Sin elnbargo,todos los morteros no son igualmente atacados; algunos puedenconservar una pequeña parte de su ca1.

Las construcciones en el mar cuyo resultado ha sido más satis-factorio se han ejeoutado conlllorteros de puzolana natural muyenérgica, pues los morteros compuestos de cales grasas, puzolanaartificial y arena, se han reblandecido después de un tiempo más¡ó menos largo. Se emplea también con éxito un morterc\ com-puesto de arena de playa y cal artificial (cemento), de segundacocCión y de una gran energía. Empleando el cemento artificial

-- 128 -de primera cocción, cOlIipuesto de creta y arcil1a' (PorUand), sehan obtenido resultados superiores á los de las puzolanas. .

Las proporciones de cal, cemento y arena que deben entrar enla composición del mortero destinado á emplearse en trabajos ma- ,

rítimos deben establecerse de rnanera que la cantidad de pasta decal sea aproximadamente igualal volulllen de los espacios vacíosque quedeJ;lentre los granos de arena, cuando se trata de morterosú hormigones que no han de sumergirse hasta después de fragua-dos en el aire, y si, por el contrario, la inmersión debe ser inme-diata, se debe aumentar la cantid ad de pasta en un 15 por 100aproximadamente, á fin de evitar la pérdida que se produce por,el desleimiento y formación de lechadas.

Para las fábricas de hormigón ó de mampuestos, la cantidadde mortero debe reducirseá la estrictan. .:nte necesaria para en-volver y unir entre sí la piedra machacada ó los mampuestos.Para el hormigón, esta cantidad no excedertí del volumen de loshuecos que dejan entre sí las piedras que lo componen, aumen-

. tada en 1/10 próximamente cuando se trata de una inmersióninmediata.

En las fábricas de InarnposterÍa concertada ó de sillarejos se haobservado que los mampuestos cuya junta de mortero de cal muypoco hidráulica no excedía de 2 á 3 rnilímetros de espesor eransusceptibles de quedar indefinidamente unidos aunque se Slln16r-gi81'an en el agna de mar, una vez fraguado el nlortero _enel aire;mientras que si el espesor de dicha junta llegaba á 1 centímetro,la descomposición del mortero se iniciaba á los quince ó veintedias de haberle sUlnergido, separándose los mampuestos.

Luego se preferirá siempre para los trabajos rnarítimos lasfábricas de lnampostería á las de hormIgón, siempre que esta úl.tima no sea preciso sumergirla antes de fraguar el mort~ro.

lvIETALES EMPLEADOS EN IJA CONSTRUCCIÓN C)

Hierro. - El hierro adquiere cada día rnás Ünportancia en laconstrucción, donde se emplea sobee todo en las partes horÍzon- .

tales, n1ientras que las verticales se ejecutan de mampostería; elhierro y sus aleaciones se combinan frecuentemente con el ho1'-111igónde cernento para pisos, etc. (2).

El hierro dulce es el más puro y el Inás dúctil; su textura esgranular, convirtiéndose en fibrosa por el laminado.

El hierro duro es frágil; la sílice que contÍene le hace frecuen-temente romper~e en frío. .

Ei hz'erro.fuerte resiste bien á todos los esfuerzos.Elltierro quebradizo en frio generalmente es duro y ft'ágH, (í

causa de la presencia del fósforo.El h~'erroescogidoposee las cllalid~des y defectos de los hierros

dulces y duros; contiene con frecuencia azufre y alguna vez ar-sénico.

El hierro ?'ouverain Ó hierro quebradizo en caliente es dulcey dúctil y en frío se dobla, peJ'o no es susceptible de presentararistas finas; sn rotura es generalmente fibtosa' y es difícil desoldar, poco resistente, 111UYoxidable y se tarja al rojo blanco.

El hierro Dgrio se rompe en frío al doblarlo ó golpeado; sesu~lda bien, pero es lllUYduro ~íla lima.

Los principales defectos de los hierros son los pelos ó pajas, queson huecos cilíndricos que dej an las burbujas de aire q!le no

(') Para la metalurgia, véase JVotcs et f07'IJI.UZcSd(~ l' In!lénÚ~'llI' (U.a e(.¡¡-ción, 1897).

(2) Véase el tomo VI, Cm¿8tI'1u:cione,'{ l}wtál;('({l!.

HARRlt -TOMO JJ. - 9

...:..- 13O -~

ha podido escapar al forjarse la barra; las dobladuras, que con-sisten en soluciones de continuidad en el interior de la masa; lasgrietas, que son producidas por la interposición de algún cuerpoextraño qne 1uego se desprende, quedando su huella en el hierro;las escama:),pequeñas hoj nelas qne se desprenden al martillar lasbarras, y las manch:ts y vetas, que son zonas en forma de lunaresó fajas de distinto color que el r8sto del metal, y qne acusan lapresencia del arsénico, azufre, fósforo, ctc.

La textura fibrosa del hierro es preferible á la granular ó cris.. '\

talina., ,

'

El hierro forjado es de color gris claro, de fractura fibrQsa, pre-sentando el aspecto de puntos finos y brillante&;, su tenacidqd esJUUYgrande y variable, según el grado de, pureza. Los hierroscuya sección transversal e~ rectangular son, preferibles ~t los desección cuadrada. '

Esta clase de hierro es poco susceptible de oxidarse en contactodel aire húmedo, sobre todo si no ha sido limado; cuando se eni-potra en yeso se oxida lnlicho, n1ientras que si el empotramientoes en lnortero de cal ó' cemento casi no se oxida.. '

Una barra de'hierro forjado de lm,9490! de longitud sufre un

alarganliento de1 ;e

de la misma pasando de la temperatura1.838 ' .

de cong~lación á la de1 agua hirviendo, es decir, por 100 'grados

centígrados, ósea ,1 por grado por término medio..147.064'

.

, El hierro se emplea para' cadenas, tirantes, anclas, estribos,clavazón, en CeITi:tjería,pisos, soportes y columnas.

El hierro lam-inado sirre para la fabricación del palastro, hojade lata, etc. (calderería).

Para asegUJ'arse de la calidad del hierro puede hacerse la prue.ba en frío rompiendo una barra. Si la fractura es fibrosa y p~e-senta una porción de filarnentos, el hierro es bueno y tenaz; pm'osi es cristalina ó qon facetas, el hierro es lnalo y quebradizo.

,

v - 131 -Si después de haber empf~zadoá cortar con un cincel ó lirna

una barra se la coloca apoyándola sobre dos durmientes separa-dos uno de otro, y se golpea con un lnartillo sobre la sección ini-ciada, si la barra se dobla, y para su rotura es necesario doblarla.varias veces, el hierro es dulce, y si produce calor al romperse, esotro indicio de que el hierro es de buena calidad.

Si al golpearlo se quedan señalados los golpes, aplastándose labarra, se deduce que será dulce, por lo menos en frío. El hier/'oagrio se rompe en seguida, y en el sitio de la rotura no se pro-duce calor sensible.

El hierro absorbe el oxígeno á temperatura elevac~ay desconl-pone el agua cuando está al rojo, fijando este gas.

Los hierros del Franco Oondado son los IDl1SestÜnados; el Be-r1'Yy Allíer dan hierros muy nerviosos y muy fuertes. El Ariegey los Pirineos dan buenos hierros. El E'ste produce hierros delnediana calidad, y en los trabajos eSlnerados se prefieren los hie-rros de Suecia.

Tres centímetros cúbicos de hietro de Berl'J pesan 153,12gramos; 33 centímetros cÚbicos pesan 243,682 kilogramos y for-jado 283,925, á causa de la compresión sufri~a. La densidad delhierro á la temperatura ordinaria es 7,6 á 7,8.

Este metal entra en fusión á los 1.500 ó 1.600 grados, y á estatemperatnra se le puede soldar fácilmente. La arena fina se em-plea como fundente para preservar las soldadnras y para evitarque al estar en con tacto cun el carbón se quemen éstas.

La hoja de lata de Oommentry, 325 milímetros por 244, sevende de 22 á 25 pesetas la caja de 150 hojas, que pesa.31 kilo-gramos. La caja de 50 hojas de 1 X 406 se vende de 49 á 57 pe-setas y pesa 64 kilogramos.

En España, 'los precios corrientes de varios nletales de cons-trucción, puestos á bordo en la ría ó sobre vagón en la estación.de Bilbao, son los qne damos á continuación: '

1» .)- ~)-'-

Metales, chapas y tubos.-Hierro forjado.~ ~. .....

CLASES DIMENSIONESPrecio

por cada 100kilogramos.

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Hasta 0,01:2,"

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52 pesetas.Cuadrado.. . , . . . . , . . . . . . l~e 0,01:2 á 0,075. ", 29

(j rueS03... . . . . . , . . . , , . . .

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vencional.

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Hasta 0,012.. , . . . . . . . . . . .. i5:2pesetas.Hedoudo. . . . . . . . . . . , . . . De0,012á 0,075. . . . . , . . 2~ -

Gl'Uesos.. . . , . . . , . . . . . . ,!Convencional,\ ]): O,O~O ,,:1O,ü.:2~ X O,OO~~ 0,0 \~.. ., 52 pesetas.

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']kO,O.)OaO,ll;)Aü,OO~aO,UO¡,. 52

. De 0,0i50á O,tt5 X 0,007 á 0,011.. 29.1 De ~od~s dimensiones. 54

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-~. De íd. id.. . . . . , , . . . . . " u-<¡

. De iú. íd. ",..,..",...: 54(

D~ 0,.;:20 ~O,~O() X 0,010.. . . , . . .1

~~Planos anchos.. . . . . . . . , . . ,! De O,~OOa 0,,:>00X 0,010.. , , , '. ,1 ,)'.1

I De U,300 en adelante.. , . . . , , . ./

55, De 0,080 ti 0,140. , . . . . . , 25, De O,IGO ti 0,:200., , . . . . .1 23Viguetas. . . . . . . . . . . . . ,

" De 0,:2:20Ú 0,:260., . . . . . , . . , .!

~O, DeO,i5UÜti0,3:20,.. . . . . , iJO( De hierro dulce recto nÚm. 5.. . , ,¡ 5S

Balaustre" , , .~J)eíd.íd.íd.llÚm.4..., , .158~ Dt) id íd. curvo nÚm. 31. . . , . .. 6:2. Del nÚm. :29 y 30 de pmuera dase. , 70

Del nÚm. :28de id. . . . . . . . . .. 64I Del nÚm.:25al 27 de id . . . . . .. GO:

\

' DelnÚm.:21al 24 de íd. . . . . , ,. 58Del nÚm. la al 20 de íd. . . . .,' 5GDelllÚm. 15 al18 de íd. . .

' ./ 5GChapJ!-) tic hierro.. . . . . . , , . i De 0,002 y mÚsde íd., . . . . . , . '

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\ Del n~ull. ~»)

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gUnda clase.. GO,Deluum. _Hde Id.. . . . . . . . .. 54

Del nÚm. 25 al '27 de íd. . , . . ..

1

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DelllÚm. 2\ al '24 de ítl. . . . , . .: ~,

81 Del núm. 1Ual 20 dc íd. . . . . .. 40

, Del nÚm. 15 al 18 de ítl. . . . , . . :I

40De 0,002 y más tle íd.. . . '. 58De todas dimeusiones . . , , . . . .1 ~~Idcm íel. . . . . . . , . . . . . . .

'1

~).)

De O,IGO X 0,003 Ú 0,010 metros.. . 58De todas dimensiones. . , . . . . , '1 39,. De 30, 35, 10, 4. . . . . . . . .

")

Hierros de bastidorcs para vidl'ieras\ De51, 2G,14, G. . . . . . . , . . . : ( 40tlc (loblE rebajo (1).. ) De 40, 27, 14,5.""""" .

.'r. De 4'2,:25,14, 7. . . . . . , . ."

). .

1

De 52, 3:2, 4, 5.. ,~

Hlel'!'o:,; d,

e has lulo res, forma deI),, ~"""

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. ( 'J 'e;).'), .),), 1, u, ), ,).(;¡11Z ~).. . . . . . . . . . . . . . ]) ,..- ~ /. ~ 7

. . . . . ., ¡,

e 1):', a:¡,~, .. . . . . .. }

Pletinas. .

Flejes.. . . . . . . . , . . . . . .Llantas.. . . . . . . . . .Angulos y Les.. . . . . . .Pas;:mallos y medias cañas.

~l(\diascalias.. . . . . . . . . . . .Hil'!'¡'oS aloma(los y pasamanos..I'alasll'opl<Jno... . . . . . . . . . ,Palaslro ontlu1ado.,. . . . . . .

(1) Las dimensiones, expresadas en milímetros, son: 1.a, la aItul'a; 2.", la anchur.1; 3.", laal(,ura desde d paramento de molduwje hasta los rebajas; 4.", el grueso del vástago.

(~) Las dimensiones, expresadas en miiímelt'os, son: La, la altura; :l..a,la anchura,; 3,8, eleSllcso!' de los hrazos menores <lela cruz; 1.a, el espesor de los brazos mayores.

- 133 --

-Precjos corrl:Bntes por 100 kilo/Js. dehierros ?J aceros larnÚuulo.':.

CLASES Precio ( f).

110! 116, 120,127, 139

150 »10 á 1H 4 á G10 á 19 7 á 1020 á 29 4- á G20 á 2H 7 á 1030 á 1Hj 4 á ()30 á 115 7 á 10

\ 1() á 115 11 arri ha.Llantas y planos.. . , , .

' /- 120 ~ 160 6 íd.

170 a 210 G íd., 4y 5 »

Cortadil1os cuadrados. , , .) 6 y 7 », 8'á 15 »

. , , .\ 11 á 35 4 á 12I 2L1 á 44 de lado. ». . , , , ") 44 en adelante. », 24 á 44 »

Tes sencillas.. . . , , . . ,¡44 en adelante, )

I>asan1anos , . , . . . , . . , , . . . , , , , . , , . . . , , , .Medio redondos y almendrados. , , . . . '

. , , , , . . , , . ,Bastidores, , , . , . . . , . . , , . , . , . , . . , . , . . .

Ii

RcdondoH, cuadrados, heXá.1gonos y octógonos.. . .

'1

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i

"Flejes. . , . . . . . . . , .

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Pretinas. . . . . . . . . . .\

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1de111planos, . , , .

Ángulos-, . . ,

DlMEl\'SIOXES EN MlLÍMETIlO¡'

6 Y '78 y ~)

10 Y 1112 á 7:)76 á 90nI á 120

121 á 140141 en adelante.

»)»»»»)»»)»)

BO ptn:-t2!)2H2G27,502D31

COllv('!lciona l.

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' 30,50:H,5U:~2.GO

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28,50')( )

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30,GO:-;0,:)0:H,5U32,50:n:32BR:322!)2H2H27272(;2(;27,5029:31,50:302H27,502927no2~)27,50:3030

12 ti 19 )1

. (i) En dimensiones iguales á las consignadas, los precios aume,ntan 5 pesetas en 100 ki-logramos para la calidad primera y 10 pesetas para los de calidad superior.

20 á 2:) »

:-30á 75 )1

7G á 104 )1

)1

-- 134 -p{(iC'ios torrientes por 100 kilo.qs. de hi6rro8 y aceros laminadús

.ti forJados (J)..

CLASES Dimensiones en mImo

Hierros de U.. . . . . . . . . . . . . . . . ))

\De 80 á 1tlOaltura.') De 160 á 24

.

. O íd.( De 260 á 320 íd.

)))

»)

»)

VigaB de l. . . . . . . . . . . . . . . . .Viga¡;; armadas. . . . . . . . . . . . . . . .Parrillas para calderas y locomotorni'.Lingotes de acero Bessemrr.. , . . . . . . .Techos de id.. íd.. . . . . . . . . , . . , . .PaJanquilla de íd. íd. . . . . . . . . . . . .Llantones pnra la fabricaciÓn de chaFa y

hoja de lata.. . . . , . . . . , . . .. . .

J'. . b 1.11 ) Seo'undallerro en ruto en pa anqm a 1:J 9 .

11 t . rlmera..y anas . . . . . . . ./ Tercera..Acero pndelado en cuadrados y tableados.Acero especial en íd. íc1. . . . . . . . . .

)

»))

)

)

..Precio.

24 ptas.22 -20 -25

Convencional.22 ptas.14 -16 -18

181820254225 -

Chapas y planos anchos de acero .ti hierro homogéneos (1).

Gl'ueso. Ancho. Largo. Precio.

Mi lí 1rwtros.1 M etros. Metros.

,Hasta 1,10 3.60

Chapas gruesas (2). . . . . De 8 y más.! 1,31 ~. 1:~0 3,40

J 1,41 a LoO 3,20. .

r 1:51 á 1,60 3,00\ De 6 á 7 1,30 4,00

Chapas medianas (3). . . .~ De 4 á 5 1,20 3,50(De 3 1,10 3,00

ReCClTfjU8por calidad .ti forma (1-).! De calidad superior en 100 kilogramos. . . . . .

\

De forma circular íd. íd.. ...........])e otras formas irregulares íd. íd.. . . . . ... .

Chapas.. . De lÜO á 2~)9milímetros de ancho X 2 Y más de

(

.

.

?'~'ueso.- ha(st~ 1q metr?s }a

.

r~o.(.-' ......

De .)00a 449 Id. Id. X 3 Id. Id. 9 Id.. . . . . . .1)e -i50á 600 íd íd. X 5 íd. íd. 8 id.. . . . . . .

Pesetas.23242526232525

6,00 pesetas..4,003;00

21,0021,5022,00

(i) Los precios consignados se refieren puestos los hierros á bordo ó sobre vagón en laestaciÓn de Bilbao ó POl'tu (línea del ferrocarril de Bilbao á Portugalete). El transporte áMadrid importa 3:W,85 pesetas por vagón de 10.000 kilos.

(2) Por cada 50 kilogramos ó fracción de 50 que exceda de 300 el peso de cada chapa se;aumentarán los precios en una peseta por 100 kilogramos. Las chapas que pasen de 450kilogramos de peso ó de 1,GOmetros de ancho serán á precios convencionales.

C') POI' cada 0,10 meLrus ó fracción de 0,10 de aumenLo en los anchos seÜalados se recar-garán los precios en una peseta por 100 kilogramos.

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0,60

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0,12

0,10

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- 136 -

Galvanización.-Para impedir que el hierro se oxide en elaire se le protege con pintura de minio de plomo, alquitrán ó al-bayalde. Se obtienen también excelentes resultados estañando óga1vanizando el hierro con zinc.

Pa.ra la gulvanlzación primera-mente se limpia el hierro, su.mCl'giéndole en un ácido para disol ver el óxido, y después de secose sumerge en una disolnción de zinc. -

Fundic~ón.-La fundición ó hierro crudo, producto bruto de]a reducción de las menas d~ hierro, combinación de :2 á () de

carbono por 98 á ~4 de hierro, se moldea bien, pero no se forjay resiste n1enos que el hierro á la extensión. La fusión tiene lu-gar entre los 1.100 y 1.200 grados.

La fundición gris, cuya densidad es G,9:!, se emplea en laconstrucción de viguetas para pisos, soportes vE:rticales Ócolum-nas, bien lisas ó con arlornos, etc., aunque hoy se prefieren parala construcción de soportes los hierros laminados.

El precio de la fundición varía entre 20 - Y 25 pesetas los 100kilogramos.

Aceros.-Los aceros son combinaciones de 1 4 1,5 de car-bono por 99 Ü 98,5 de hierro; resisten el ten1ple, siendo malea-bles en caliente y en frio si no han sido telnplados.

El Hcerq es de textura más fina que el hierro y sn fractura es

-gris, siendo lnás elástico y resistente que el hierro, pero n1ásque-bradizo, soldándose y forj ác.dose lncís difí Jilmen te que aquél.

IÚ1densidad es de 7,80, y su punto de fasión está entre 1.400y 1.500 grados.

El acero, ya sea natural, celnel1tado, pudelado ó fundido, essusceptible de un buen pulimento.

El tmnple le endurece, haciendo su grano más fino y disminu-yendo su densidad. E11'ecocido le devuelve sus propiedades pri-miti vas.

13 ''''- 1-

En ]a construcción se le empieza á ell1plear con preferencia alhierro para pisos, pues para una misma sección tiene una resis-tellcja más que doble, y por lo tanto produce una ¡:;ensibleeco-I10111Íay mayor' esbeltez en las construcciones.

E!.predo del acero en barras ordinarias varía entre 36 y 59 pe-setas los 100 kilogramos, segÚn la dureza J calidad.

En el cOl11erciose vende de 26 á 46 p8setas los 100 kilo-gramos.

Cobre (densidad 8,85 á 8,95). - El empleo principal del co-bre es en calc1ereda y cerrajería. Su color es rojo amariLlento ybrillante. Es muy dÜctil; se puede martillar y la111inaren frío, ycuanto más duro es más Inaleable, siendo l11e11OSduro y densoque .el hierro.

.

El oobre ~e.funde á 1.050 grados, dando una masa porosa ypoco compacta; de aquí los inconvenientes del empleo de dichonletal bajo la forma de fundición. El cobre se moldea mal y nose suelda en caliente.

En el Norte de Europa se emplea la chapa de cobre para cu-biertas, canalones y tubos de bajada de aguas, á causa de su largaduración y de la facilidad C011q ae se trabaja. Los canalones de-cobre tienen 3/4 de n1ilímetro de espesor.

,

Expuesto al aire se oscurece y se recnbre de una capa verdosade óxido de cobre, cuya capa protege el resto del nlctal contratoda otra 'acción química; el cobre no se altera por la acción del.agua, pero expuesto á alternativas de sequedad y hUlnedad seJ.'ccubre su superficie de una capa verde de carbonato de cobre(cardenillo).

El cobre batido tiene de densidad 8,87, y su precio varia de102 á 110 pesetas los 100 kilogramos en barras, 167,50 las p1an-cbas de cobre rojo y 145 las de cobre amarillo.

El material viejo se vende de 62 á 98 pesetas los 100 kilo-I

gramos.

- 138 -Latón. -Se da este nombre á una aleación compuesta de 63

á 75 partes de cobre por 25 eL37 de zinc; presenta una colora-ción amarilla clara; se moldea y pulimenta con facilidad" 8iendosn densidad 7,98, y se erpplea en piezas de ornarnentación, tubosde calderas y 1laves de paso.

Bronce.-Se da este nombre á una aleación formada con 80á 90 partes de cobre y 10 á 20 de estaño; es de color amarillorojo, y más duro, más sonoro y lllellOSmaleable que el cobre. Sernoldea bien, empleándose tarnbién para la construcción de llavesde paso, y los bronces duros para cojinetes, campanas, ete. En. "¡tra en fusión tt 900 grados y su densidad es de 8,6~.

Zinc e).-EI zinc es un metal blanco azulado, brillante yquebradizo, que puede ser laminado para hacer hojas; se oxidamuy pronto en contacto del yeso, empleándose generalmente encubiertas, canalones, enva~es de pintura, adornos exteriores ypara galvanizar el hierro. Por la acción de la humedad se recn-bre de una capa de óxido de zinc que le preserva. Su densidad¡

varía entre 6,86 y 7,21. Oalentado á 1000 se hace muy maleable,

'Ysi llega á 4500 se funde.La acción atmosférica le oscurece, y bajo el agua se ennegrece

rápidanlente, cornbinándose con el oxígeno que contiepe. La ma-yoría de los ácidos le atacan y disuelven, no debiendo emplear~een cnbiertas expuestas á vapol es htímedos, los que harían reac-cionar sobre él el tanino de la lnadera. ,

Mezclado con el cobre forma la llamada soldadura de cal-derero.

El precio del zinf~varía de 42 á 47 pesetas los 100 kilogramosen lingotes, y es de 64 pesetas laminado y ondulado.

(1) Véase el tomo XI, (:1lb¿el'tas.

-- 139 -

Estaño.-EI estaño es un metal dúctil, de color gris blanco,poco oxidable, y se emplea para fabricar ht hoja de lata, soldarel zinc y el plon10. El palastro estañado se utiliza para canalo-nes. Densidad,,7,29. Fusión, ~30°. El precio del estaño es de 162á 170 pesetas los 100 kilogramos en lingote y de 350 pesetas enhoja.

Plomo.-EI plomo es un metal blanco plateado ó azul agri-sado muy brillante; es blando, dúctil y resistente, y se oxida ll1U.Ypoco en el aire. Laminado sirve para cubiertas, y en albañileríapara sujetar el hierro á la sillería, ernpleándose también para tu - .

berías de agua y gas. Se funde á 3250 Y su densidad es de 11,:35..

Con el estaño forina la soldadura de plomeros y hojalateros.E~ plomo cuesta de 25 á 28 pes~tas los 100 kilogran1os en !in-

gote y 42 pesetas en planchas ó tubos ordinarios.

.II~-

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Resistencia.-El estudio, aun ligero, de la resistencia de ma-teriales es complicado y muy extenso para poderlo hacer aquí.Nos lin1ital'emos á recomendar para el estudio de la teoría obraslnás extensas (1), y á no transcr~bir aquí n1ás que resultados deexperiencias hechas con distintos lnateriales.

-De una rnanera general, el constructor tiene sobre todo quepreocuparse en los casos ordínal'ios de la resistencia de las pie-dras Ú otros materiales por rlnidad de superficie, y del peso queha de soportar esta unidad de superficie cuando la construcción€sté terminada.

En la, práctica para las hiladas inferiores se emplean los 111a-teriales nlás resistentes y duros, y á medida que se elava la. obrase pueden emplear de menor resistencia, llegándose á poder em-plear en la coronación de la obra piedras blandas, puesto que notienen que soportar peso alguno.

Los materiales resisten n1ejor cuando se emplean en forma de .

monolitos para constituir una parte de la obra que cuando di-cha obra está formada de varias piezas que su conjunto tenga la

(l) Para las fÓrmulas de resistencia y detalles más completos, consúlteseel jJfeJJuNttvde l' Al'c!¿'itecte de L.-A Barré, así como las Note.~ el f01'¡Jl/ltlesde l'Inr;Ón'¿eu,j'de Cl. de Laharpe, revisadas por L -A. Barré y Ch. Vigreux,y las de los ingenieros españoles D. J. HcboIlecl,o y D. Manuel Ptudo.

- 141 -misma dimensión total que aquél; así, por ejell1plo, una calizamuy dura, cuya carga al aplastarniento sea por centÍrnetro cua~drado 8,851 kilogralnos, se puede someter á dicha presión cuandola parte de la obra que haya de soportada sea un lnono1ito; perosi estuviera formada por dos piezas, puestas una sobre otra, esaresistencia. se reduce á 5,411 kilogranlos por centinlctro cuadra-do, y 'si.estuviera constituída por tres piezas, se convertiría en-tonces dicha resistencia en 4,780 kilogramos por centímetro cua-drado. ..Oomo se ve, la resistencia puede reducirse hasta la lllitad .

de la prilniLiva.La ré~istencia de las piedras á la rotura por coropresión en

materiales de la misma naturaleza es proporcional á su densidady á la superficie transversal, aUlnentando cuando su sección seaproxima al círculo.

En las construcciones ligeras y de car(wter provisional seadopta para carga de seguridad 1/6 de la carga de rotura. '

,

En las construcciones permanentes para la fábrica de silleríase toma 1/10 y para la de nlateriales pequeños 1/15 próxima-mente.

Las cargas generalmente admitidas en las construcciones or-dinarias. son las siguientes por centÍlnetro cuadrado:

Kilogl'amos.

Pi~dra labrada de caliza dura. . . . . . . . . . . .. 10 á lf)1 1 d d bl d f) á S, '(enl í . í. an a. . . . . . . . . . . . . . . . . . ':l\Iamposteríade arenisca dura.. . . . . . . . . . .. 12 á 15ldem de mampuestosde caliza.. . . . . . . . . . .. G á 10Ladrillos ordinarios. . . . . . . . . . . . . . . . .. [) á 1-1

Idem huecos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., B á [).'

Hormigón.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10 á 12Mortero de cal ordinario.. . . . . . . . . . . . . .. B á 5ldemíd. hidráulico... . . . . . . . . . . . . . . .. 8 á 10Idem íd. de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . ., 12 á l;'')Yeso.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2 á !)

Vidrio.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 20 Ct2iJ

- 142 -Escala de dureza de laspíedras. -Esta e.~ca1a es la si-

guiente:

Talco. . . . . . . . . . .. 1, Feldespato. . . '. . . . . .Yeso.. . . . . . . . . . .. 2 Cuarzo.. . . '. . . . . . .Caliza.. . . . . . . . . . . ,3 Topacio. . . . . . . . . .

Espato Huor.. . . . . . . . 4 Zafiro. . . . . . . . . .'

Fosforita. . . . . . . . .. ;): Diamante.. . . . . .

678~)

10

Los experimentos para deducir/la retistencia de las piedras ála compresión se efectÚan por medio de la prensa hidráulica encabos de 1 decímetro de arista.

PESO, RESISTENOIA y CARGAS DE ROTURA Á J.JA OOl\-IPRESIÓN DEPIEDRA~ Y LAORILfJOS BMPLEADOS EN I.JA CONSTRUCCIÓN DEMUROS, TABIQUES, PILARES, COLUMNAS, ETC. (1)

Peso RESISTENCIAque pueden Carga

50pOl'tar de rotura ó decon seguri- aplastamiento

dad por porcentímetro centímetrocuadrado. cuadrado.

MATErnALES, Peso

(La relación de la Jongitllll á la menor

dimensi6u es mayor de L)

del

metro cúbico.

PIEDRAS VOLCÁNICAS, GRANÍTICAS,SlJ~ÍCBAS y AIWILLOSAS Kilogs. ](ilogs.

Basalto de Suecia y de Auyernia 2:950Lava dura del Vesubio,. . . 1;700 á 2.800Idern débil de Nápoles . 1.970Idcm de Volvic. . . ... . . 2.200

.Pórfido .. ... ... '" 2.870I.:lem verde de Ternua)". . ... 2.845Idern rojo de Planoise... 2.580Gneis.. . .. .. 2.360 á 2.710.Taspe rojo de Saint-Gervtds.. . . . 2.720Granito pórfido de Saint-Martin.. 2.694Idemgrisde Vire.. . . . . . ... 2.720]dem verde de Kersantan. . . ... 2.810~dem bl~nco de Lormes (Nicvre). , . . 2 630IclemgrISde Bretaña. . . . . . . . . . 2740

200591535

247136108

90184]07100110

6765

Kilogs.

2.000590160350

2.4701.3601.080

9001840].0771.0001.100

670650

(1) Esta tabla contiene diversos datos, resultado de experiencjas de M. 1fi-chelot; del (}U1'80de constl'u,cción de E. Brune, etc., y algunos otroR del j}Ia-nual del Ingenio)'o, de D. Nicolás 'I{aldés.

4,27 427

79 790

40 400

Bl 310IW 400(;3 G305(; 5t>018 180

17 170

26 á 4G 2GO á 4,50

80 7~}4Bó 3G2

21 á 4G 210 á LW8

!I 9338 38228 280Ir) 11)7

47 4793;3 329

- 143 -

MATERIALES

(La relación de la longitud á la menor

dimensión es mayor'de 1.)

Peso

del

metro cÚbico.

Kilo[js.

2.6002.5002.400

1450 .

Granitode Hong-Kong. . . . . . . .Idem del Gllada}Tama.. . . . . . . '.PiedJ'a du San J.lfi,qllel(lJIanila). . . .Idem de G'lladalupe (J1Ianila 1, 1.wlcá-

r¿ic,'.z.. . e e ..' ..., ..Ide'17/, de jJfeycanayan (lvIanila), ''fol-

cánica.. . . . . . . . . .Arenisca muy dura. . . .Idem' blanda. . . . . . . . . . .Idem de la Isla (Cádiz).. . .Iden¿ de Santa Catalina (Cádiz).. . .Idem de .Folltainebleau.. . . . . . .Piedra arcillosa. .Ladrillo duro muy cocido. . . . .Idem rojo. . . . . . . . . . ., .Idem vitrificado (para cañerías). .Fábrica de ladrillo con mortero ordi-

nano. . . . . . .. .. . . . . 1 300 á 1.800Idem íd. con comento. . .

'" 1.700 á 1.80QI

PIEDRAS CALIZAS

1 5802.5002 4!)02.48024602.57026GO1 5f¡O2170

10

.De Canara (Italia L. . . . . . . . . . . :) 020, Mármolllegro de Elandes.. . . . . .. 2720Idem viuláceo(Granada).. . . . . .

'

2.972Idem estatuario. . . .. ... ~.. 2.690I4eJJ¿ Rojo de Renteria, ( GnipÚ.z('o(l).. 3.016PIedra negra de San Forfhnato Idura. 2.Gf)0

, Iclem tierna de Conflans (la mejor J . . 1.820Caliza azul de Metz.

'" """2.400,

Idemde Ponce (Puel'to Rico). . . . 2.100Ideni de Bagnenx (cerca de París muy' .

dura de grano).'. .', . . . . . ., 2.210 á 2.450Idem de Vendresse (Aisne), . . . . .' 2.3LWIdem de Sénlis, , . . . . . , . . . .. 2.272ldem dura de Euville (Meuse}... .. 3.186 á 2 33:)ldem medio dura de Sayonniere (Meuse). 1.650Idem de Courville. , . . . . . ~ . . .. 2.160ldem de San Maximino (Oise), . . . 2 2:)7Idem de Nanterre. . . . . . .

- . . ., 2.051Idem ma1'nuJrea' azuZada de Zafl'a(Bada) oz).. . . . . . . . . . . . . .

Idem OSC1.¿I'ClJde Baide.rs ( G1.l-adalaja1'a).27692591

Pesoque pueden

soportarcon segnri-

dad porcentímetroeuadrado,

Kilo{js.

803?>2G

2G

438704G;,")

6389GRIGG]0

N14

RKSISTENCIA

Cargade rotura ó deaplastamiento

porcentímetroc-uadrado.

Kilo.'].';.

800:)GO2GO

21;

4:1870

4,6506308!)f>

(58ISO

GO100

801<1:0

]Ologs. Kilogs.

:12 :-31928 28026 26224 242

13 1:3513 13412 12:-3

11 11711 11710 101

7 78ti - 64.;) 57

DU-,..Dt)

- 144 -

i\JATEHIALES

(La relación de la longitud á la menor

dimcnsiÓn es m1YO)' de L)

C'al'¿z:a Ular¡¿c{{¡de ColJlwnaJ' (.Llfadr¿d).

Idmn bla'r¿u{¡ d(1 PdJ'cl CAl,tcante)., .Idem 1JW1'Cnade l'afalla (.:.Ya¡VC{¡l'1'a).Ide'm bleJw{{¡de lJIonó'val' (AlÜ~ante.1.Idem {{¡1J¿a'J,,¿llentade lVm,clrl{{¡ (Az,¿-

Cttnte).. . . . . . . . .'

. . . . . .Idmn JIWl'en{{¡de Lamol'qlÜ (AlÚJttnte¡ldem blanca de TudeZt{¡ (J.Ya/lia?'l'{{¡). .Idem lnOl'enc{¡ de Rod{{¡ (Z(} }'ál'á (lc{¡-

J''J'a,qont{¡).. . . . . . '.' . . . , . .Ideult bla/wtt de Arcos I (}lW'IUJ{{¡)..I.iem bZanCt{¡de Sax (Az,¿oante). , . .Idem blauc{(,de Pon::;(IIll,esca), . . .Irlem blan(J{{,de Se.fJo'via. . . . . . .

'

Idem (J,mar,¿llcnf:a de Uclés (C~lCnC((,).lrlem, blanca, de L'/(1U~(AJ'{,((/ón).. . .

)'EBOS, MOR'l'EIWS y CE~l\IENrJ'OS

P es o

del

metro cúbico.

K¿logs.

25HD2.30025882.204

2.3062.2812.030

2.0091.8lH20932.2801.8961.8471 ~)07

Yeso amasado con agua (1).. . .. , I 1.'100 á 1.GOO

ldem íd. con lechac1ade ea,!. . . . . . )):Mortero ordinario.. . . . . . . . . . . 1.600ldem hidráulico de polvo de teja.. , . )1dem con puzolalla de ~ápoles ó Homa. )Hormigón con buen mortcl''J á los diez

y ocho meses de suempleo.. . . '. .l<1emde cemento. . . . ~ . . . . . . .1(1emaglomerado (Coignet). .

, Mortero de cal hidráulica. . . .Cemento de f"raguado rápido.. . . . .1dem de fraguado lento. . ., ~ . . .

2,300 á 2.4002.300 á 2.400

2.2001.8002.1102.300

Pesoque pueden

soportarcon seguri-

dad porcentímetrocuadrado.

RESISTENGlACarga

de rotura ó deapla stamien to

porcentímetrocuadrado.

;)

733,50¡3,SU

I

;17¡

4 tÍ tj5 á 14

1~ á 507 á 148 á 15

20 á 35

)

))

»)»)))

40 á ;')0;:jOá 1¡1O

180 á 50070 á l-WSO á 150

200 á 350J ~--

Las cargas de seguridad inscritas en el cuadro que antecedese refieren á construcciones ejecutadas con piedras de grandesdimensiones. Para rnamposteI'Ías ordinarias no debe cargarse másqué la mitad próxilnamente.

(i) El yeso cemido, tosco, amasado, espeso, que. uespués de treinta horas pesa 1.577 kUo-gramos el met.l'O cúhico, no pesa más que 1.400 kilogramos á los dos meses y contiene JGOkilograJl1?s de agua de .cristalizaciÓn.

CARG

AT

OT

AL

DE

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UIt

IDA

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Val

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0,01

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m.

2lll

.3m

.4m

.5m

.G

m.

71

jÚlo

gs.

Kilo

gs.

Hilo

gs.

Kila

gs.

Kilo

gs.

Hilo

gs.

Kil

0,00

0006

2814

85

32

0,00

0.01

047

221¿

19

63

0,00

0.01

676

3723

1610

70,

000.

024

114

5634

:24

1912

0,00

0.02

315

374

4732

2417

10,

000.

033

204

9964

¿15

3325

0,00

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125

712

581

5843

320,

0000

6731

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172

5441

0,00

0.08

038

218

812

187

6651

"0,0

00.0

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0,00

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340

226

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147

117

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0.19

392

345

629

821

816

813

41

0,00

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61.

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511

334

245

189

150

10,

000.

240

1.1;

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1.61

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062

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0.08

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0,12

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0,20

0,22

024, 0,

260,

280,

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2 ,0,

3403

6 , 0,38

0,40

0,45

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sal

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0,00

0.00

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000.

000.

427

0,00

0.00

0.83

30,

000.

001.

440

0,00

000

228

70,

000.

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413

0,00

0.00

4.86

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06.6

67.

0,00

0.00

8.87

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000.

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:)20

0.00

0.01

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018.

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0.02

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0000

27.3

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000.

032.

753

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0.03

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115 ») » 42.333 35.813 2!).ú80 24.983 »

120 » » 41.32:3 37.;318 32.711 26.000 »

:12;") » » 46.683 41.6!)7 36.:3;')1 30.568 27.531

1:30 » » 51.050 4.j.768 40.572 35.'162 30.000

lelO » J) I (;0.,")34 51.975 49.20\1 43.623 38.000I

lfíO » » I 70.7-1;"5 64.940 58.740 52.600 46.820I](;0 » » I 81.:3.')3 75 2(jB 68.mn 62.275 56.050i

I

l7U » »I

!)2 !)]G 86.822 79.842 72 883 65.000

- -

- 150 -Resistencia práctica de las columnas macizas de

hierro. -El cuadro siguiente da las cargas á que pueden some-terse las colúmnas de hierro cuyos diámetros varí~n de 0,045 .

á 0,170 Y las alturas de 1 á 7 lnetros:

o o o o o o o o o o C)

o e O o O o O o o. o oS e: l~ -o o o c: o c: o o c:

'" ~'" ci '"¿ ;::

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Piedrade lllolino.-Calizus.-Sillería.. . . . . . . . . . . . . .Clasificación de las piedras de construcción.-Alturas de los

bancos en diferentes clases de' piedra.-Precios, reconoci-mientoy ensayode laspiedras... . . . . . . . . . . . . . .

E~quistos pizarrosos.-Ladrillos y arcillas.- Adobes.-Ladri-1:08 huecos.-Ladrillos refractf,lrios.-Azulejos. . . . . . . .

Dimensiones normales de los Iadrillos.-Baldosas. - Yeso.-Cascote.-Endurecimicnto de las piedras blandas.-Silicati-zación.-Fluatación.-Impermeabilización.... . . . . . .. ~

CaJ.-Cale;:; div8\'sas.-Cocción de la cal.-Composición de lascales.-Cales-límites.-Oementos.-Cal hidráulica artificial.

Puzolanas.-Diverdos cementos.-Oomposición de algunos ce-mentos.-Em pleo del cemento. -Cemento metálico.-Hesis-tencia de los cementos.-Tubos de cemento.-Clasificaciónde las cales y cementos.-:Morteros. . . . . . . , . .'. . . .

Hormigón.- Hormigones di versos.- Fabricación del hormigón.- :Mortero:3empleados en el mar.. . . . . . . . . . . . . .. 12h

T\Ietales empleados en la construcción .-Hierró.- Clasificaciónde los hierros del cOlnercio.- Hierro fundido.-Acero. - 00-bre.-Latón.-Bronce. -Zinc.-Estaño.-Plomo.. . . . . .. 129

Hesistencia de los materiales.-Escala de dureza de las piedras.-Pesos, resistencia y carga de rotura de las piedras.- Coefi-cientes de seguridad y de elasticidad de los principales mate-riales empleadosen las construcciones.. . . . . . . . . . .. 140

Hesistencia de las maderas á la compresión y á la flexión. . . .' 147Hesistencia de las columnas de hierro y de fundición. . . . " 150

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INDICE

INTRODUCCIÓN... . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .Olasificación de los materiales de construcción.-Gl'anitos.-Pór-

fidos.-Basa1tos.- La vas.-Areniscas.- Pedernal.- Morrillo.-P1.1dingas.. . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . ..

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Tcluán de Chamal'tín.-Imp. .de Bailly~Bailliere é hijos.