MasterFlow 920 AN - Master Builders Solutions

MasterFlow 920 AN Scellement chimique universel avec grandes résistances mécaniques, à base d’époxy acrylate, sans styrène.

6 avril 2021 Page 1 of 12

DESCRIPTION MasterFlow 920 AN est une colle d’ancrage bicomposant, thixotrope, avec grandes résistances mécaniques, à base d’époxy acrylate, sans styrène. MasterFlow 920 AN est spécialement formulé pour les scellements en corps creux ou corps pleins nécessitant une mise sous charge rapide. Le produit est utilisé pour scellements soumises à des charges moyennes à lourdes.

MasterFlow 920 AN possède un technologie unique ”contrôle de couleur”, qui permet aux utilisateurs de contrôler visuellement si le produit a durci. La colle fraîche est de couleur bleu au moment de sa sortie de la cartouche et change de couleur pendant le durcissement. Après durcissement complet, la couleur de la colle devient grise. MasterFlow 920 AN est livré en cartouche avec 2 compartiments individuels, les deux composants sont mélangés dans l’embout mélangeur, dans le bon rapport de mélange, au moment de l’extrusion de la cartouche.

DOMAINE D'APPLICATION MasterFlow 920 AN est multifonctionnel et universel et est surtout recommandé pour: • ancrage des barres d’armatures dans trous de

perçage dans le béton fissuré et non-fissuré. • installations en conditions sismiques (catégorie C1) • fixation de boulons d’ancrage soumis à des charges

lourdes. • fixation des boulons, vis et plaques d’appui. • ancrage des barres d’armatures (adhérées entre

elles) et des barres d’armatures lisses. • ancrage de différents produits de construction dans le

bâtiment. • application à températures basses jusqu’à -5°C.

AVANTAGES • Prêt à l’emploi. Le produit ne doit pas être mélangé.

Facile à appliquer. • Adhérence excellente. • Durcissement rapide et donc une mise en service

rapide. • Convient pour le scellement des matériaux soumis à

des charges moyennes à lourdes. • Peut être appliqué dans des cavités forées avec un

foret au diamant. • Hautes résistances mécaniques initiales et finales. • Peut être appliqué en environnement légèrement mat

humide.

• Applicable à températures élevées et basses. • Application à l’aide d’un pistolet (cartouche de

300 ml). • Retrait très limité. • Applicable en intérieur comme en extérieur. • Convient pour applications techniques là où un

rendement élevé est exigé. • Performance garantie par la certification ETA • Sans styrène et à faibles émissions.

AGRÉMENTS ET TESTS • ETA 15/0600: ETAG 001 – Partie 1 et Partie 5, cheville à scellement de type ʺà injectionʺ pour fixation dans le béton fissuré et non-fissuré, zones sismiques C1. • ETA 15/0601: ETAG 001 – Partie 1 et Partie 5, barres

d’armatures en post-installation

European Technical Assessment

ETA 15/0600. Master Builders Solutions Deutschland

GmbH 15

1020 MasterFlow 920 AN

DOP MF920ANTR029 ETAG 001-Part 1 and Part 5 Option 1 with

C1 seismic used as an EAD. For fixing and/or supporting to concrete, structure

elements (which contributes to the stability of the works) or heavy units.

European Technical Assessment ETA 15/0600.

Master Builders Solutions Deutschland GmbH

15 1020

MasterFlow 920 AN DOP MF920ANTR023

ETAG 001-Part 1 and Part 5 used as an EAD. For Fixing and/or supporting to

concrete structure elements or heavy units such as cladding and suspended ceilings.

• Évaluation de la résistance au feu en cas d'exposition à une courbe température-temps standard au feu selon DIN EN 1363-1.

• WRAS - Convient au contact avec l'eau potable (Royaume-Uni)

• À faibles émissions: A+ selon la réglementation française sur les COV.

RECOMMANDATIONS L’application, la durabilité et la sécurité du produit qui est utilisé pour l’ancrage des barres d’armatures, boulons et vis est étroitement fonction du type du support, les dimensions du matériel, les trous forés et nettoyés, la température du support et le type de boulon d’ancrage / barre d’ancrage. C’est pourquoi il est opportun d’effectuer une analyse des matériaux à réparer par spécialistes et de baser le choix du produit et le type d’ancrage sur cette analyse. Les directives pour les données de performance et le dimensionnement sont fournies dans les tableaux ci-dessous.



APPLICATION PRÉPARATION DU SUPPORT Béton Le support doit être complètement nettoyé, propre et sain pour assurer une bonne adhérence. Toutes traces de graisse, huile, laitance, poussières ou autre substance doivent être éliminées. Béton et mortier dans lesquelles les boulons et les barres sont fixés, doivent être âgés de 28 jours au minimum. Trous Les trous peuvent être forés à l’aide d’un marteau perforateur ou d’un foret au diamant. Le diamètre et la profondeur des trous sont déterminés par le support, la charge réelle et le diamètre des boulons d’ancrage et les barres d’ancrage. Les trous forés doivent être nettoyés de brosses rondes et des compresseurs avec de l’air comprimé sec et exempt d’huile ou avec des pompes spécifiques actionnées à la main. Le support peut être préalablement humidifié mais non ruisselante. Utilisation de cartouches MasterFlow 920 AN est emballé dans des cartouches en plastique prêtes à l'emploi (cartouche de 300 ml à piston simple). Il est recommandé de conserver les cartouches dans un endroit chaud. MasterFlow 920 AN est difficile à appliquer à températures inférieures à 0°C. Cartouche de 300 ml à piston simple Dévisser le bouchon, couper le clip de l’emballage en film (voir l'image ci-dessous) et visser le mixer sur la cartouche.

Insérer la cartouche dans un pistolet d’extrusion standard.

General Le mélange en sortie du mélangeur doit être homogène et uniforme de couleur. Ne pas utiliser les premiers centimètres du mélange. En cas d’interruptions de longue durée, démonter le mixer et remettre le bouchon. Application en corps pleins (support plein) Introduire le pistolet avec MasterFlow 920 AN au fond du trou et injecter le produit en quantité suffisante dans le trou. Reculer le pistolet lentement durant l’injection et éviter toute occlusion d’air durant l’injection. Puis, introduire l’élément à sceller en poussant et en tournant jusqu’au fond du trou rempli de MasterFlow 920 AN. Un excédent de produit doit apparaître. Respecter les temps de mise en charge indiqué dans le tableau ci-dessous, avant de serrer les boulons d'ancrage et de exposer les barres d'ancrage à une charge.

Fixer dans le béton selon ETAG N° 001

Applications avec barres

d’ancrages selon BAEL 91

Application en corps creux (argex ou béton) Percer à un diamètre de 16 mm. Nettoyer le trou comme décrit ci-dessus. Introduire le tuyau d’injection dans le trou de perçage. Fermer la bague centreuse, appuyer le mixer contre la bague centreuse et injecter la résine. Éviter toute occlusion d’air durant l’injection. S’assurer que MasterFlow 920 AN est disponible en quantité suffisante pour le scellement total. Introduire la tige en poussant et en tournant jusqu’au fond du trou rempli de MasterFlow 920 AN. Ne pas essayer de bouger l’élément à sceller avant la prise complète de la résine. Respecter les temps de mise en charge (indiqué dans le tableau ci-dessous) avant de serrer les boulons d'ancrage et de les exposer à une charge.



Ancrage en corps creux

Ancrage en corps creux

CONSOMMATION La consommation théorique pour les trous forés au diamant et les tiges filetées comme ancrage est donnée dans le tableau ci-dessous. Note: ce sont des valeurs théoriques et en fonction des conditions du site et de la précision de l'application, la consommation réelle peut être beaucoup plus élevée.

NETTOYAGE DES OUTILS À l’état durci, le produit peut être enlevé mécaniquement, à l’aide d’une brosse et de l’eau savonneuse ou avec un solvant adéquat p.ex. MEK, naphta, … Toujours suivre les précautions de sécurité.

TEMPS D’OUVRABILITÉ TEMPS DE DURCISSEMENT Température du

matériau (°C) Temps

d’ouvrabilité (min.)

Peut être chargé après (min.)

+5 à +10 10 145

+10 à +15 8 85

+15 à +20 6 75

+20 à +25 5 50

+25 à +30 4 40

CONDITIONNEMENT, STOCKAGE ET CONSERVATION MasterFlow 920 AN est emballé en cartouches de: • 300 ml: cartouches pour pistolet pour mastic standard. Stocker dans un endroit sec et frais, à distance du sol. Éviter les rayons solaires directs et protéger de la pluie. Dans son emballage hermétique d'origine peut se conserver au max. 12 mois. Dans son emballage d’origine bien fermé, à une température comprise entre +5 et +30°C, MasterFlow 920 AN se conserve 12 mois.

POINTS PARTICULIERS • À l’état durci, MasterFlow 920 AN a une résistance

aux plusieurs produits chimiques (voir tableau ci-dessous).

• La température d’application est de -5 à +35°C, mais conserver les cartouches à une température supérieur à +5°C.

• Le produit non durci peut contaminer le sol et les eaux souterraines.

• Prendre des mesures adéquates à temps et nettoyer / éliminer selon les prescriptions locales.

MANIPULATION ET TRANSPORT Respecter les précautions de sécurités habituelles relatives aux manipulations des produits chimiques, p.ex. ne pas manger, fumer ou boire pendant l’application, se laver les mains avant une pause et à la fin du travail. Consulter les fiches de sécurité pour les informations de sécurité spécifiques concernant la manipulation et le transport de MasterFlow 920 AN. Éliminer produit et emballage selon les règlements et lois en vigueur. Le propriétaire final est responsable pour l’élimination.



NOMBRE THÉORIQUE DE FIXATIONS PAR CARTOUCHE

Volume cartouche hef

Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

forage Ø 12 mm

forage Ø 14 mm

forage Ø 16 mm

forage Ø 20 mm

forage Ø 25 mm

forage Ø 32 mm

forage Ø 40 mm

300 ml

10d 49 32 22 13 6 3 1

12d 41 27 19 10 5 2 1

20d 24 16 11 6 3 1 0

Note: s'applique uniquement aux installations sur substrats solides. Les installations sur site entraînent généralement l'injection de plus de résine que l'exigence théorique, ce qui réduit le nombre de fixations par cartouche. En pratique, la réduction du nombre de fixations par cartouche est plus importante pour les trous moins profonds, de plus petit diamètre.

Paramètres d’installation – Tiges filetées

Propriété Diamètre d’ancrage

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Diamètre nominal du forage d0 mm 10 12 14 18 22 26 30 35

Diamètre de la brosse de nettoyage db mm 14 14 20 20 29 29 40 40

Moment Tinst Nm 10 20 40 80 150 200 240 275

Profondeur d'ancrage minimale

Profondeur d'ancrage efficace hef mm 64 80 96 128 160 192 216 240

Distance au bord minimale cmin mm 35 40 50 65 80 96 110 120

Distance minimale entre les ancrages

smin mm 35 40 50 65 80 96 110 120

Épaisseur minimale de l'élément hmin mm hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2d0

Profondeur d'ancrage maximale

Profondeur d'ancrage efficace hef mm 160 200 240 320 400 480 540 600

Distance au bord minimale cmin mm 80 100 120 160 200 240 270 300


smin mm 80 100 120 160 200 240 270 300




Paramètres d’installation – Barres d’armature


8mm 10mm 12mm 16mm 20mm 25mm 32mm

Diamètre nominal du forage d0 mm 12 14 16 20 25 32 40

Diamètre de la brosse de nettoyage db mm 14 14 19 22 29 40 42

Profondeur d'ancrage minimale

Profondeur d'ancrage effective hef mm 64 80 96 128 160 200 256

Distance au bord minimale cmin mm 35 40 50 65 80 100 130


smin mm 35 40 50 65 80 100 130


Profondeur d'ancrage maximale

Profondeur d'ancrage effective hef mm 160 200 240 320 400 500 640

Distance au bord minimale cmin mm 80 100 120 160 200 250 320


smin mm 80 100 120 160 200 250 320


Paramètres d’installation pour barres d’armatures en post-installation

Barre d’armature Diamètre du trou de

forage (mm)

Brosse de nettoyage

(mm)

Min. longueur d’ancrage

(mm)

Min. longueur chevauchement

(mm)

Max. profondeur

d’ancrage (mm) Diamètre (mm) fy,k (N/mm²)

8 500 12 (10) 14 113 200 400

10 500 14 (12) 14 142 200 500

12 500 16 19 170 200 600

14 500 18 22 198 210 700

16 500 20 22 227 240 800

20 500 25 29 284 300 1000

25 500 32 40 354 375 1000

28 500 35 40 595 630 1000

32 500 40 42 681 720 1000



Valeurs de conception pour l’adhérence – perçages avec marteau perforateur ou à l'air comprimé Valeurs de conception de contrainte ultime d’adhérence fbd en N/mm² de perçages avec marteau perforateur ou à l’air comprimé

Barre d’armature

Ø (mm)

Béton classe

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

8 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

10 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

12 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

14 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

16 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

20 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 3,7 3,7

25 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

28 1,6 2,0 2,3 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

32 1,6 2,0 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2.3

Nota: Les valeurs de ce tableau sont valables pour de bonnes conditions d’adhérence selon EN 1992-1-1. Pour toutes les autres conditions d’adhérence, multiplier les valeurs indiquées de fbd par 0,7.

Rupture de l’acier sous contrainte – Tiges filetées

Valeurs caractéristiques de résistance sous charge

Acier classe Diamètre d’ancrage

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Acier classe 4.6 NRk,s kN 15 23 34 63 98 141 184 224

Coefficient partiel de sécurité γMs - 2.00





Acier classe 10.9* NRk,s kN 37 58 84 157 245 353 459 561


Acier inoxydable A2-70, A4-70 NRk,s kN 26 41 59 110 172 247 321 393


Acier inoxydable A4-80 NRk,s kN 29 46 67 126 196 282 367 449


Acier inoxydable 1.4529 NRk,s kN 26 41 59 110 172 247 321 393


Acier inoxydable 1.4565 NRk,s kN 26 41 59 110 172 247 321 393


Note: * Les tiges filetées galvanisées à haute résistance sont sensibles à la fragilisation par l'hydrogène.



Rupture de l’acier sous contrainte – Barres d’armatures

Valeurs caractéristiques de résistance sous charge

Acier classe Diamètre d’ancrage


Barre d’armature BSt 500 NRk,s kN 28 43 62 111 173 270 442

Coefficient partiel de sécurité γMs - 1,40

Valeurs caractéristiques – Rupture combinée par extraction et par cône de béton utilisant des tiges

filetées dans béton sec / humide | Plage de température: -40°C jusqu’à +70°C


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Adhérence caractéristique dans béton non-fissuré

Rk N/mm² 11,0 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 6,5 5,5

Classe de résistance du béton non-fissuré

C30/37

c -

1,12

C40/50 1,23

C50/60 1,30

Coefficient partiel de sécurité Mp - 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 2,1

Adhérence caractéristique dans béton fissuré

τRk N/mm² 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5

Classe de résistance du béton fissuré

C30/37

c -

1,12

C40/50 1,23

C50/60 1,30

Coefficient partiel de sécurité Mp - 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 2,1

Adhérence caractéristique pour conditions sismiques – C1

Rk,C1 N/mm² 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9

Rupture par fendage


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Distance au bord caractéristique ccr,sp mm 1,5 hef

Distance caractéristique entre les ancrages

scr,sp mm 3,0 hef

Coefficient partiel de sécurité Msp - 1,8



Valeurs caractéristiques – Rupture combinée par extraction et par cône de béton utilisant des barres

d’armatures dans béton sec / humide | Plage de température: +50°C jusqu’à +80°C



Adhérence caractéristique du béton non-fissuré

Rk N/mm² 12,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 5,5

Classe de résistance du béton non-fissuré (C30/37 - C40/50 - C50/60)

c - 1,00

Coefficient partiel de sécurité Mp - 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Rupture par fendage



Distance au bord caractéristique ccr,sp mm 1,5 hef

Distance caractéristique entre les ancrages

scr,sp mm 3,0 hef

Coefficient partiel de sécurité Msp - 1,8



Valeurs de résistance pour tiges filetées dans béton non-fissuré

Rupture combinée par extraction et par cône de béton | Plage de température: +50°C jusqu’à +80°C


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Profondeur d'ancrage effective = 8d

hef mm 64 80 96 128 160 192 216 240

Résistance caractéristique

NRk kN 17,69 25,13 34,38 57,91 85,45 115,81 119,09 124,41

Résistance de conception

NRd kN 9,83 13,96 19,10 32,17 47,47 64,34 56,71 59,24

Résistance contrôlée extraction extraction extraction extraction extraction extraction extraction extraction

Profondeur d'ancrage effective = STD

hef mm 80 90 110 128 170 240 270 300


NRk kN 22,12 28,27 39,40 57,91 90,79 144,76 148,86 155,51


NRd kN 12,29 15,71 21,89 32,17 50,44 80,42 70,89 74,05

Résistance contrôlée extraction

n extraction extraction extraction extraction extraction extraction extraction

Profondeur d' ancrage effective = 12d

hef mm 96 120 144 192 240 288 324 360


NRk kN 26,54 37,70 51,57 86,86 128,18 173,72 178,64 186,61


NRd kN 14,74 20,94 28,65 48,25 71,21 96,516 85,07 88,86


Profondeur d’ancrage effective = 20d

hef mm 160 200 240 320 400 600 600 600


NRk kN 44,23 62,83 85,95 144,76 213,63 289,53 297,73 311,02


NRd kN 24,57 34,91 47,75 80,42 118,68 160,85 141,78 148,10


Note 1. Les valeurs de résistance sont basées sur rupture combinée par extraction et par cône de béton selon EOTA TR029.

La résistance à la rupture de l'acier doit également être prise en compte - la valeur la plus basse est décisive. 2. Les valeurs de résistance sont valables pour les ancrages individuels sans bord proche et sans charge excentrique. 3. Les valeurs mentionnées dans le tableau ne sont valables que pour les températures et les conditions d’installation

mentionnées ci-dessus. 4. Les températures à long terme sont celles qui restent plus ou moins constantes pendant de longues périodes. Les

températures à court terme se produisent à de courts intervalles, p.ex. cycles diurnes. 5. La résistance à la compression du béton (fck,cube) est supposée d’être de 25 N/mm². 6. Les valeurs de résistance mentionnées dans le tableau supposent que la géométrie de l’ancrage(s) et de l'élément en

béton est suffisante pour éviter le fendage de béton.



Valeurs de résistance pour tiges filetées dans béton fissuré

Rupture combinée par extraction et par cône de béton | Plage de température: +50°C jusqu’à +80°C


M10 M12 M16 M20 M24

Profondeur d'ancrage effective = 8d hef mm 80 96 128 160 192

Résistance caractéristique NRk kN 12,57 18,10 32,17 45,24 65,14

Résistance de conception NRd kN 6,98 10,05 17,87 25,13 36,19

Résistance contrôlée extraction extraction extraction extraction extraction

Profondeur d'ancrage effective = STD hef mm 90 110 128 170 240












Note 1. Les valeurs de résistance sont basées sur rupture combinée par extraction et par cône de béton selon EOTA TR029.

La résistance à la rupture de l'acier doit également être prise en compte - la valeur la plus basse est décisive. 2. Les valeurs de résistance sont valables pour les ancrages individuels sans bord proche et sans charge excentrique. 3. Les valeurs mentionnées dans le tableau ne sont valables que pour les températures et les conditions d’installation

mentionnées ci-dessus. 4. Les températures à long terme sont celles qui restent plus ou moins constantes pendant de longues périodes. Les

températures à court terme se produisent à de courts intervalles, p.ex. cycles diurnes. 5. La résistance à la compression du béton (fck,cube) est supposée d’être de 25 N/mm². 6. Les valeurs de résistance mentionnées dans le tableau supposent que la géométrie de l’ancrage(s) et de l'élément en

béton est suffisante pour éviter le fendage de béton.



Résistance chimique

Substance chimique Conc. Résultat Substance chimique Conc. Résultat

Acide acétique Solution aqueuse 10% Hexane 100%

Acétone 100%

Acide hydrochlorique

10%

Chlorure d'aluminium Solution aqueuse

Saturé 15%

Nitrate d'aluminium Solution aqueuse 10% 25%

Ammoniaque Solution 5% Gaz de sulfure d'hydrogène 100%

Carburant d’aviation 100% Alcool isopropylique 100%

Benzène 100% Huile de lin 100%

Acide benzoïque Saturé Huile de lubrification 100%

Alcool benzylique 100% Huile minérale 100%

Hypochlorite de sodium Solution 15% Paraffine / Kérosène (domestique)

100%

Alcool butylique 100% Phénol solution aqueuse 1%

Sulfate de calcium Solution aqueuse Saturé Acide phosphorique 50%

Monoxyde de carbone Gaz Hydroxyde de potassium 10% / pH13

Tétrachlorure de carbone 100% Eau de mer 100%

Eau chlorée Saturé Styrène 100%

Chlorobenzènen 100% Solution de dioxyde de soufre 10%

Acide citrique Solution aqueuse Saturé Dioxyde de soufre (40°C) 5%

Cyclohexanol 100% Acide sulfurique

10%

Diesel 100% 50%

Diéthylène glycol 100% Térébenthine 100%

Éthanol 95% White Spirit 100%

Éthanol Solutions aqueuse 20% Xylène 100%

Heptane 100%

Explication: = Résistant jusqu'à 75°C en conservant au moins 80% des propriétés physiques. = Contact uniquement jusqu'à un maximum de 25°C. = Pas résistant.



Caractéristiques techniques (à +20°C)

Propriété Norme Valeur Unité

Résistance à la compression 24 heures

ASTM D 695 72,3

N/mm² 7 jours 77,8

Résistance à la traction 24 heures

ASTM D 638 13,5

N/mm² 7 jours 15,2

Élongation à la rupture 24 heures

ASTM D 638 6

% 7 jours 6,7

Module d’élasticité 24 heures

ASTM D 638 3,75

GN/m² 7 jours 3,8

Résistance à la flexion 24 heures ASTM D 790 29,3 N/mm²

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