Manual Imaport

Manual de instruccionesES TALADROS

DE COLUMNA

LINEA TR

www.imaport.com

TR130B - TR160B - TR200

TR201B - TR201BT - TR201E

TR250 - TR251B - TR251BT

TR251E - TR251ET

TR321BT

rea Empresarial Andaluca - Sector I

Calle Sierra de Cazorla n7

C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN

[email protected]

[email protected]

Potencia

Voltage

Hercios

Fases

Velocidad en vacio

N velocidades

Altura

Peso

Portabrocas

Profundidad taladro

Distancia mandril a columna

Acoplamiento husillo

Recorrido de la mesa

Dimension mesa

Dimension base

Inclinacion mesa

375

1/2

230

50/60

1

620-2.620

5

590

18

13

0-50

105

B16

170

160x160

290x190

45

550

3/4

230

50/60

1

620-2.620

5

880

30

16

0-65

130

MT2

300

200x200

340x210

45

750

1

230

50/60

1

180-2.770

16

990

57

16

0-85

180

MT2

300

290x290

460x280

45

750

1

230

50/60

1

180-2.770

16

990

60

16

0-85

180

MT2

300

290x290

460x280

45

W

HP

V

Hz

Ph-1

min

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Potencia

Voltage

Hercios

Fases

Velocidad en vacio

N velocidades

Altura

Peso

Portabrocas

Profundidad taladro




Dimension mesa

Dimension base

Inclinacion mesa

750

1

230

50/60

1

280-2.380

12

1.600

75

16

0-85

175

MT3

600

290x290

460x280

45

1100

1,5

230

50/60

1

150-2.450

12

1.680

110

16

0-120

226

MT3

570

350x350

470x360

45

1100

1,5

400

50/60

3

150-2.450

12

1.680

110

16

0-120

226

MT3

570

350x350

470x360

45

W

HP

V

Hz

Ph-1

min

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Potencia

Voltage

Hercios

Fases

Velocidad en vacio

N velocidades

Altura

Peso

Portabrocas

Profundidad trabajo




Dimension mesa

Dimension base

Inclinacion mesa

750

1

230

50/60

1

180-2.770

16

990

60

16

0-85

180

MT2

300

290x290

460x280

45

1100

1,5

230

50/60

1

150-2.450

12

1.680

108

16

0-120

220

MT3

570

350x350

470x360

45

1100

1,5

400

50/60

3

150-2.450

12

1.680

108

16

0-120

220

MT3

570

350x350

470x360

45

Caractersticas TR130B TR160B TR200 TR201B

Caractersticas TR250 TR251B TR251BT

Caractersticas TR201E TR251E TR251ET

W

HP

V

Hz

Ph-1

min

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

mm

CARACTERISTICAS TCNICASTR130B / TR160B / TR200 / TR201B

TR201BT / TR250 / TR251B / TR251BT

TR321BT / TR201E / TR251E / TR251ET

1500

2

400

50/60

3

150-2.450

12

1.720

130

16

0-120

255

MT4

570

470x420

580x430

45

TR321BT

750

1

400

50/60

3

180-2.770

16

990

60

16

0-85

180

MT2

300

290x290

460x280

45

TR201BT

1INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS ELCTRICAS

1. CONOZCA SU HERRAMIENTAS ELCTRICA

Lea y comprenda el manual del propietario y marcas conjuntas a la herramienta. Aprenda su uso y

limitaciones as como los riesgos especficos potenciales relativos a esta mquina.

2. ASIENTE TODAS LAS HERRAMIENTAS.

Esta herramienta est equipada con un cable de tres conductores apropiado y un enchufe de tres

clavijas que se adecua al receptculo de enclave adecuado.

3. MANTENGA LAS PROTECCIONES EN SU LUGAR.

4. LLEVE UN ATUENDO ADECUADO.

No lleve ropa ancha, guantes, collares o joyera (anillos, relojes de mueca) para no engancharlos

con las partes con las partes en movimiento. Lleve una cubierta protectora del cabello para recoger

el cabello largo. Enrolle las mangas largas sobre el codo.

5. USE GAFAS PROTECTORAS.

6. MANTENGA EL REA DE TRABAJO LIMPIA.

reas de trabajo desordenadas y los desniveles provocan accidentes. El suelo no debe estar

resbaladizo como consecuencia de ceras o virutas de la sierra.

7. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS.

VELOCIDAD

R.P.M

2740

1410-2270

970-1280

480-580

250-400

180

MADERA

mm.

9,5

18

22,0

31,75

41,4

50,8

ZINC

mm.

6,4

9,5

12,5

19,0

22,0

24,5

ALUMINIO

Y LATON

mm.

5,6

8,75

12,0

17,5

19,0

-

PLASTICO

mm.

4,8

7,9

11,0

16,0

20,5

-

HIERRO

Y ACERO

mm.

3,2

6,4

8,75

12,5

16,0

-

ACERO

DULCE

mm.

2,4

4,0

6,4

9,5

12,5

-

ACERO

CARBONO

mm.

1,6

3,2

4,8

7,9

11,0

14,5

ACERO

INOX.

mm.

1,2

1,6

3,2

6,4

9,5

12,5

ESQUEMA PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD EN FUNCIN

DEL DIAMETRO DE LA BROCA Y DEL MATERIAL A TALADRAR

ESPAOL

1

2DESEMBALAJE Y COMPROBACIN DE COMPONENTES

1. Desembalaje y comprobacin de componentes.

Separe todos los componentes de los materiales embalados y compruebe cada accesorio y

asegrese de que todos ellos estn presentes antes de desembalar los restantes materiales.

Accesorio Descripcin Cantidad

A Mesa 1

B Cilindro de soporte columna 1

C Manual del propietario 1

D Motor 1

E Bolsa de componentes sueltos *

F Base 1

G Cuerpo de cilindro 1

H Caja de componentes 1

2. Retire el aceite protector que se aplica a la mesa y columna. Use cualquier tipo de grasa

casera y quitamanchas.

3. Aplique una cubierta de cera pastosa a la mesa y columna para evitar el xido, Frote y limpie

todos los componentes con trapos secos.

ESPAOL

2

3Tornillo de cabeza

hexagonal

LISTA DE PARTES SUELTAS EN LA CAJA Y BOLSAS

Llave allen

Llave allen

Llave allen

Llave allen

Cua

Correas

Correas

Bloqueo mordaza columna

Manivela

Manija de manivela

Manija de alimentacin

Llave porta-broca

Porta-broca

Polea central

ESPAOL

3

ESQUEMA

4

tuercas

Muelle con

cazoleta

21

Botn de

encendido

y apagado

del taladro

18

Porta-broca

3

Manija de bloqueo

25

Bloqueo de inclinacin

de la mesa

24

Bloqueo de soporte

23

Escala de

inclinacin

22

Mesa de

trabajo

1

Cubierta de la correa

de transmisin

2

Diagrama de

combinaciones

de velocidad

del taladro

3

Manija

de bloqueo

4

Manija de tensin

de la correa

5 Columna taladro

6

Manija de bajada

7

Cuello de columna

8

Soporte de mesa

9

Manivela de la mesa

10

Base

11

Soporte columna13

Mesa

de trabajo

12

Transmisin de

cremallera

14

Guas de

sujecin mordaza

15

Escala de

profundidad

16

Indicador de la escala

de profundidad

17

Pasador de la escala

de profundidad

Cua

extraccin

cono

Morse

Eje

18

Porta-brocas

19

Llave de porta-brocas

26

Interruptor de

seguridad

ESPAOL

4

Conjunto

eje

MONTAJE

Basndose en el dibujo instale todos los

Componentes correctamente, apriete los

Tornillo, pasadores y bloqueos de forma adecuada.

1. Cuello de bastidor

2. Tornillo hexagonal

3. Mesa de soporte con indicador

4. Manivela

5. Manija de la manivela

6. Gua de cremallera


8. Columna soporte


10. Base

11. Apoyo

12. Columna tubo

13. Bloqueo mesa

14. Mesa

15. Llave de porta-brocas

16. Grupo Motor

Instrucciones para el montaje

Empiece a montar la mquina siempre

por la parte inferior pieza n 10, a

continuacin la columna n 11 y as

sucesivamente el resto de las piezas, como

ver en los esquemas que figuran en las

siguientes pginas.

Recuerde que el cabezal de la mquina

n 15 es la ltima pieza que se monta, una

vez montado cntrelo verticalmente con

respecto a la mesa de trabajo y ajuste los

esprragos allen que lleva en un lateral del

propio cabezal.

Antes de poner la mquina en

funcionamiento compruebe que la

tensin de corriente sea la indicada en

la mquina.

5

ESPAOL

5

6Montaje de la columna

Colocar la columna sobre la base y sujetarlos con los

tornillos

Instalacin del soporte de la mesa

Acoplar la cremallera al soporte de la mesa, segn el

dibujo. Montar la cremallera con la parte lisa ms larga en

la parte superior.

Sujete la cremallera y deslice la mesa por la columna

hacia abajo junto con la cremallera, hasta que sta apoye

en el soporte de la columna.

Ajustar el aro con el rebaje hacia abajo y apretar el

esparrago, teniendo cuidado no pasar la rosca y que el

aro quede recto.

ESPAOL

6

7Colocar la manivela de la mesa en el eje que sobresale

del soporte, apretar el esprrago allen.

En ltimo lugar, colocar la cabeza y fijarla con los

esprragos.

Para ajustar las correas

Afloje los esprragos que lleva el cabezal en ambos

lados y utilice el tensor para obtener la tensin correcta

en las correas.

Para tensaar las correas afloje las palomillas que lleva la

cabeza en ambos lados, tire del tensor y apriete las

palomillas.

Para graduar la escala de trabajo deseada

La mesa de trabajo incluye una escala para facilitar un

mtodo rpido de obtener el ngulo de la mesa hasta 45.

Para conseguir una mayor precisin, utilizar una escuadra

u otro instrumento de medicin de grados.

Cmo usar la escuadra de graduacin

a) Aflojar el esprrago allen para liberar el soporte.

b) Aflojar el bloqueo de la mesa.

c) Mover la mesa hasta la inclinacin deseada y apretar el

bloqueo de la mesa.

d) Para poner la mesa en su posicin original aflojar el

bloqueo de la mesa

ESPAOL

7

Para regular la profundidad de trabajo

Afloje la palomilla, baje las palancas hasta la profundidad

que quiera trabajar y aprieta la palomilla.

8Sujeccin de las piezas

Para las piezas pequeas se recomienda utilizar

mordaza para su seguridad y sta a su vez debe estar

sujeta a la mesa de trabajo mediante un tornillo o gato

tipo carpintero.

**Mordaza no incluida.

Los modelos TR201, TR251E, TRE251ET disponen de

mdulo de control de profundidad de precisin.

El mdulo digital de control de profundidad puede:

1. Mejorar la actuacin y precisin del control

mecnico de profundidad.

2. Realizar directamente las operaciones de

taladros mediante el display de avance y la puesta

de referencia de cero.

ESPAOL

8

Pulgadas

MilmetrosAjuste

de origen

ON/OFF

9INTERRUPTOR

CABLE DEL MOTOR

AMARILLO VERDE

MOTOR

PE

N

L1

L2

L3

LUBRICACIN

Todos y cada uno de los cojinetes son embalados y envueltos en grasa en la fbrica. No

requieren lubricacin adicional. Lubrique peridicamente el mecanismo de la mesa adicional.

lubrique peridicamente el mecanismo de la mesa elevadora, las ranuras de la broca y los

dientes de la cremallera del porta broca, vase Llegar a conocer la presin de su taladro.

MANTENIMIENTO

A menudo despeje cualquier partcula de polvo que pudiera acumularse dentro del motor.

Una capa de ceras en pasta tipo automotor aplicada sobre la mesa y columna ayudar a

mantener las superficies limpias.

DIAGRAMA DE CONEXIONES

ESPAOL

9

10

CABLE EL MOTOR

CABLE EL MOTOR

CABLE EL MOTOR

CABLE EL MOTOR

MOTOR

MOTOR

CONECTOR

CONECTOR

INTERRUPTOR

DE ENCENDIDO

INTERRUPTOR

DE ENCENDIDO

ESPAOL

10

11

ELIMINACIN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN

Funcionamiento

ruidoso

Elevacin de la temperatura

del extremo de la broca.

El extremo de la broca se

desva, agujero no redondo.

Astillas de madera en la

superficie interior.

La pieza de trabajo se le

escapa de las manos.

El extremo del taladro se

traba en la pieza de trabajo.

Desgaste u oscilamiento

excesivo del extremo

de la broca.

Vuelta de cremallera del

porta - brocas demasiado

lenta o demasiado

rpida

El porta - brocas no

mantiene unida la broca,

sta se cae cuando

se intenta instalar.

1. Tensin de la corre de transmisin errnea

2. Broca seca.

3. Polea de la broca floja.

4. Polea del motor floja.

1. Velocidad errnea.

2. La virutas no se desprenden del agujero.

3. Percusin embotada.

4. Alimentacin demasiado lenta.

5. Falta lubricacin.

1. Partculas duras en la madera o longitudes

de lneas ngulos de corte no iguales.

2. Extremo del taladro torcido / doblado.

1. El material no se arrincona, acumula bajo

la pieza de trabajo.

1. No es sujetado o afianzado adecuadamente.

1. La pieza de trabajo enganchada en el

extremo del taladro o excesiva presin de

alimentacin.

2. Tensin de la correa de transmisin no

adecuada.

1. Extremo de la broca torcido.

2. Cojinetes de la broca gastados.

3. Broca mal colocada en el porta-brocas

4. Porta-brocas montado incorrectamente.

1. Resorte con tensin inadecuada.

1. Suciedad, grasa o aceite en la superficie

interna del porta-brocas o de las brocas.

1. Regule la tensin.

2. Lubrique la broca.

3. Compruebe los dientes de la tuerca de retencin

en la polea y ajuste la polea si fuera necesario.

4. Ajuste el conjunto de tornillos en las poleas.

1. Cambie la velocidad.

2. Detenga la percusin a menudo para la eliminacin

de virutas.

3. Reafile el extremo del taladro.

4. Acelere la velocidad

5. Lubrique el extremo de la hoja.

1. Vuelva a afilar el extremo del taladro correctamente.

2. Vuelva a colocar el extremo de la broca.

1. Use material fcilmente acumulable

1. Sujete o afiance lal pieza de trabajo.

1. Sujete o afincelo.

2. Regule la tensin.

1.Use uno recto / enderezado.

2. Sustituya cojinetes.

3. Coloque correctamente la broca.

4. Monte correctamente el porta - brocas.

1. Ajuste la tensin del resorte.

1. Usando un detergente casero limpie la superficie

atascada del porta - brocas para retirar

cualquier suciedad, grasa o aceite.

ESPAOL

11

12

COMPONENTES DE REPARACIN

DIBUJO 1

N Descripcin

1 - Cuello del bastidor

2 - Tornillos hexagonales

3 - Mesa soporte con indicador

4 - Manivela

5 - Manija de manivela.

6 - Gua de cremallera

7 - Tornillo hexagonal

8 - Columna-soporte


10 - Apoyo

N Descripcin

11 - Columna

12 - Clavija bloqueo mesa

13 - Tuerca hexagonal


15 - Mesa

16 - Perno manivela

17 - Apriete de desplazamiento vertical

18 - Engranaje espiral

19 - Elevacin de tornillo de cojinete

ESPAOL

12

13

DIBUJO 2

N Descripcin

1 - Conjunto EJE

2 - Extractor de til Morse

3 - Cono Morse

4 - Porta-broca

5 - Llave de portabrocas de cremallera

ESPAOL

13

1

2

3

45

DIBUJO 3

N Descripcin

1 - Correa

2 - Cojinete

3 - Polea-centro

4 - Soporte polea central

5 - Polea motor

6 - Tornillos

7 - Tornillos

8 - Taco goma

9 - Taco goma

10 - Arandela de tornillo

N Descripcin

11 - Arandela del pasador

12 - Arandela

13 - Tope polea

14 - Anillo de retencin

15 - Cojinete

16 - Cojinete espaciador

17 - Eje polea

18 - Polea - broca

19 - Tuerca - polea

20 - Correa de transmisin

21 - Tirador

22 - Interruptor de seguridad

14

ESPAOL

14

8

DIBUJO 4

N Descripcin


2 - Palanca-ajuste

3 - Perno sujecin motor

4 - Montura-motor

5 - Arandela de bloqueo

6 - Tuerca hexagonal

7 - Motor

8 -Tuerca hexagonal

9 - Arandela

10 - Cable motor

11 - Tornillo

12 - Perno sujecin motor

13 - Tirador de ajuste motor

14 - Manija de tensin de correa de

transmisin.

15 - Set de tornillo

16 - Tornillo de bloqueo de profundidad

17 - Escala-guia

18 - Mango de empuje herramienta

19 - Varilla de empuje

20 - Eje de empuje

21 - Anillo de parada de profundidad

22 - Tope de parada

23 - Tornillo

24 - Arandela de bloqueo

N Descripcin

25 - Tornillo

26 - Cubierta frontal mquina

27 - Tornillo

28 - Interruptor

29 - Tornillo

30 - Tecla-interruptor

31 - Placa protectora de interruptor

32 - Zapata de interruptor

33 - Tornillo interruptor

34 - Avance 3

35 - Tornillo especial



38 - Asiento - resorte

39 - Clavija - muelle

40 - Muelle de torsin

41 - Cubierta de muelle de torsin

42 -Tuerca Hexagonal

43 - Cable elctrico

44 - Clavija muelle

45 - Sujecin del eje de trabajo

46 - Varilla del conector

47 - Tornillo

48 - Casquillo bombilla

Interruptor trifsico

Interruptor monofsico

15

ESPAOL

15

20

16

Descripcin Cantidad

1. Bloque de cabeza

2. Botella depsito de refrigerante. Salida 1

3. Abrazadera de sujecin depsito 2

4. Tornillo sujecin 4

5. Vlvula de paso de refrigerante 1

6. Tubo dirigible de salida del refrigerante 1

7. Mesa

8. Perforacin 1

9. Cubierta botella 1

10. Tornillo corredera 1

11. Depsito de refrigerante: Almacenaje 1

SISTEMAS DE LQUIDO REFRIGERANTE

Opcional

ESPAOL

16

8

7

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD

NOSOTROS

IMAPORT, S.A.

AREA EMPRESARIAL DE ANDALUCIA

SIERRA DE CAZORLA, 7

28320 PINTO (MADRID) - ESPAA

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el producto:

TALADRO COLUMNA

MODELOS: TR130B, TR160B, TR200, TR201B,

TR201BT, TR250, TR251B, TR251BT, TR321BT

TR201E, TR251E, TR251ET

Satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes.

Regulacin bsica aplicada:

DIRECTIVAS EUROPEAS:

2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95 CE

NORMATIVA ARMONIZADA:

EN 12717:2002+A1:2009, UNE-EN 60204-1:2007/CORR:2010, UNE EN 292-1:1993,

UNE-EN292-2/A1:1997, EN1050:1997, EN 61000-2-4:2004, EN 61000-6-2:2006 ERRATUM:2009

IMAPORT, S.A.

Firmado: Ramiro de la Fuente Muela, Director Gerente

Pinto, Madrid

www.imaport.com

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C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN

[email protected]

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