MANTO AWP Y IWP

Manual demantenimiento

First Edition

Second Printing

Part No. 38139SP

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1stEdition

2ndPrinting

Part No.38139SP

Genie AWP Super Series e Genie IWP Super Series N° de pieza 38139SP

Primera edición • Segunda impresión

ii

Introducción

ImportanteLea atentamente y cumpla todas las normas deseguridad e instrucciones de funcionamiento queaparecen en el Manual del operario de lasmáquinas AWP Super Series o IWP Super Seriesde Genie antes de intentar realizar cualquierprocedimiento de reparación o mantenimiento.

Este manual ofrece una detallada información demantenimiento programado para el propietario y elusuario de la máquina. También ofreceprocedimientos de reparación y de resolución deproblemas para profesionales de mantenimientocualificados.

Para llevar a cabo estos procedimientos esnecesario tener unos conocimientos básicos demecánica, electricidad y sistemas hidráulicos. Sinembargo, hay varios procedimientos que requierenhabilidades especiales, herramientas, equipos deelevación y un taller especializado. En estoscasos, recomendamos encarecidamente que lastareas de mantenimiento y reparación se realicenen centros de mantenimiento Genie autorizados.

Publicaciones técnicasGenie Industries ha procurado ofrecer el más altonivel de precisión posible. No obstante, uno de losprincipios de Genie es la continua mejora de susproductos. Por lo tanto, las especificaciones deproductos están sujetas a cambios sin previoaviso.

Rogamos a los lectores que informen a Genie decualquier error y envíen sugerencias para podermejorar nuestros productos. Todas lasobservaciones serán tenidas en cuenta para futurasediciones de éste y otros manuales.

Póngase en contacto connosotros en:PO Box 97030Redmond, WA 98073-9730 EE.UU.

http://www.genielift.come-mail: [email protected]

Copyright © 1996 de Genie Industries

Primera edición: Segunda impresión, diciembre de 2001

“Genie” es una marca registrada de Genie Industriesen EE.UU. y en otros países.

Impreso en papel reciclado L

Impreso en EE.UU.

N° de pieza 38139SP Genie AWP Super Series e Genie IWP Super Seriesp


iii

Sección 1 • Normas de seguridad

Normas de seguridad

PeligroCualquier incumplimiento de las normas deseguridad e instrucciones de funcionamiento queaparecen en este manual y en el Manual deloperario de las máquinas AWP Super Series o IWPSuper Series de Genie puede provocar graveslesiones o incluso la muerte.

Muchos de los riesgos identificados en el manualdel operario suponen también un peligro a la horade llevar a cabo procedimientos de reparación ymantenimiento.

No intente realizar labores demantenimiento a menos que:

Disponga de la formación y cualificaciónadecuadas para realizar el mantenimiento deesta máquina.

Lea atentamente y cumpla:- las instrucciones del fabricante y las normas

de seguridad- las normas de seguridad de la empresa

responsable y del lugar de trabajo- las reglamentaciones oficiales pertinentes

Disponga de las herramientas, los equipos deelevación y el taller adecuados.


Primera edición • Segunda impresiónIntroducción

iv

Seguridad personalToda persona que trabaje en la máquina o en suentorno debe ser consciente de todos los riesgosde accidente conocidos. La máxima prioridaddeberá ser la seguridad personal y el manejoseguro de la máquina en todo momento.

Lea atentamente cada procedimiento.Este manual y las pegatinas de lamáquina utilizan palabras clave paraidentificar lo siguiente:

Símbolo de alerta de seguridad:utilizado para alertar al personal deposibles riesgos de lesiones. Paraevitar posibles lesiones o inclusola muerte, respete todos losmensajes de seguridad que siguena este símbolo.

Rojo: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo inminenteque, de no evitarse, ocasionará lamuerte o graves lesiones.

ADVERTENCIA Naranja: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo potencialque, de no evitarse, podríaocasionar graves lesiones o lamuerte.

PRECAUCI NÓ Amarillo con símbolo de alerta deseguridad: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo potencialque, de no evitarse, podríaprovocar lesiones leves omoderadas.

PRECAUCI NÓ Amarillo sin símbolo de alerta deseguridad: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo potencialque, de no evitarse, podríaprovocar daños materiales.

Verde: utilizado para indicarinformación sobre elmantenimiento o funcionamientode la máquina.

NORMAS DE SEGURIDAD

Asegúrese de llevar protección para losojos y ropa aislante en caso de que lasituación así lo requiera.

Al elevar o colocar cargas, preste especialatención a los posibles peligros deaplastamiento causados, por ejemplo, por

piezas móviles o componentes que se balanceen ono estén bien seguros. Lleve siempre calzadohomologado con puntera de acero.

Seguridad del lugar de trabajoAsegúrese de que no hay chispas, llamasni cigarrillos encendidos cerca demateriales combustibles o inflamables,

tales como los gases de las baterías. Tengasiempre a mano un extintor de incendioshomologado.

Asegúrese de que todas las herramientasy zonas de trabajo están en perfectoestado y listas para su uso. Mantenga las

superficies de trabajo limpias y sin residuos quepuedan introducirse en los componentes de lamáquina y provocar daños.

Asegúrese de que haya una buenaventilación e iluminación en el taller ozona de trabajo.

Asegúrese de que todos los montacargasde horquilla, grúas móviles u otrosdispositivos de soporte o elevación son

perfectamente capaces de soportar y mantenerequilibrado el peso que se va a elevar. Utiliceúnicamente cadenas o correas que se encuentrenen perfectas condiciones y con capacidad de cargasuficiente.

Asegúrese de no volver a utilizar loselementos de fijación indicados para unsolo uso (es decir, pasadores de chaveta

y tuercas autoblocantes). Estas piezas puedenfallar si se utilizan una segunda vez.

Asegúrese de desechar de maneraadecuada el aceite u otros fluidos yautilizados. Utilice un contenedor

autorizado. Por favor, respete el medio ambiente.



Tabla de contenido

Introducción

Información importante .................................................................................................... ii

Sección 1 Normas de seguridad

Normas generales de seguridad ..................................................................................... iii

Sección 2 Especificaciones

Modelos de base estándar AWP Super Series .......................................................... 2 - 1

Modelos de base estrecha AWP Super Series .......................................................... 2 - 3

Modelos de base todoterreno AWP Super Series ...................................................... 2 - 4

IWP-20S ................................................................................................................... 2 - 5

IWP-25S ................................................................................................................... 2 - 5

IWP-30S ................................................................................................................... 2 - 5

Especificaciones de funcionamiento ......................................................................... 2 - 6

Especificaciones de pares de apriete y tubos hidráulicos .......................................... 2 - 7

Sección 3 Conceptos de funcionamiento

Conceptos de funcionamiento ................................................................................... 3 - 1

v



Sección 4 Procedimientos de mantenimiento programados

Introducción .............................................................................................................. 4 - 1

Informe de inspecciones de mantenimiento............................................................... 4 - 3

A-1 Inspección de los manuales de seguridad y del operario ................................. 4 - 4

A-2 Inspección de las pegatinas y los letreros ....................................................... 4 - 4

A-3 Comprobación del estado de todas las piezas ................................................. 4 - 5

A-4 Comprobación de posibles fugas en el sistema hidráulico ............................... 4 - 6

A-5 Comprobación del nivel de aceite hidráulico .................................................... 4 - 6

A-6 Comprobación del funcionamiento de la base - Modelos IWPS ....................... 4 - 7

A-7 Comprobación del funcionamiento del descenso auxiliar de la plataforma ....... 4 - 7

A-8 Comprobación del funcionamiento del descenso manual de la plataforma ....... 4 - 8

A-9 Inspección de las baterías y del cargador de baterías - Modelos de CC .......... 4 - 8

A-10 Inspección del estado de las columnas ........................................................... 4 - 9

A-11 Comprobación de los cables secuenciales ...................................................... 4 - 9

A-12 Comprobación del funcionamiento del sistema de inmovilización .................. 4 - 10

A-13 Comprobación de la alimentación y los controles de función ......................... 4 - 11

A-14 Inspección de las cadenas de elevación y las poleas tensoras ..................... 4 - 12

A-15 Inspección del tapón de ventilación ............................................................... 4 - 13

A-16 Comprobación de la presión de los neumáticos - Modelos AWPScon base todoterreno opcional ....................................................................... 4 - 13

A-17 Comprobación del nivel de aceite del lubricador de la entrada de aire -Modelos neumáticos ..................................................................................... 4 - 13

A-18 Comprobación del ritmo de goteo del recipiente del lubricadorde la entrada de aire - Modelos neumáticos ................................................... 4 - 14

A-19 Comprobación del recipiente del regulador/filtro del aire -Modelos neumáticos ..................................................................................... 4 - 14

TABLA DE CONTENIDO

vi



TABLA DE CONTENIDO

vii

Sección 4 Procedimientos de mantenimiento programados, continuación

B-1 Inspección del cableado eléctrico .................................................................. 4 - 15

B-2 Inspección de las soldaduras ........................................................................ 4 - 15

B-3 Comprobación de la función de inclinación (si existe) .................................... 4 - 16

B-4 Comprobación de los ajustes de la cadena de elevación ............................... 4 - 17

B-5 Comprobación de la batería - Modelos de CC ................................................ 4 - 19

B-6 Limpieza y lubricación de las columnas ........................................................ 4 - 19

B-7 Comprobación de la capacidad de elevación ................................................. 4 - 20

B-8 Ajuste de los cables secuenciales ................................................................. 4 - 21

B-9 Comprobación de la longitud del estabilizador - Modelos AWPS.................... 4 - 22

B-10 Inspección y lubricación de los soportes del gato de nivelacióndel estabilizador - Modelos AWPS................................................................. 4 - 24

B-11 Comprobación del funcionamiento del sensor de nivel - Modelos IWPS ........ 4 - 24

B-12 Comprobación del ajuste de la cadena, Modelos IWP-20Scon extensión horizontal opcional .................................................................. 4 - 25

C-1 Inspección y lubricación de las ruedas .......................................................... 4 - 26

C-2 Comprobación del desgaste del conjunto del mástil ....................................... 4 - 26

C-3 Lubricación de las cadenas de elevación ....................................................... 4 - 28

C-4 Sustitución del aceite hidráulico .................................................................... 4 - 28

C-5 Sustitución de las baterías de descenso auxiliar de la plataforma ................. 4 - 30



TABLA DE CONTENIDO

viii

Sección 5 Cuadros de procesos para la resolución de problemas

Introducción .............................................................................................................. 5 - 1

Sección 6 Procedimientos de reparación

Introducción .............................................................................................................. 6 - 1

Conjunto de la base

1-1 Inmovilización ................................................................................................. 6 - 2

1-2 Componentes de la base - Modelos IWPS ...................................................... 6 - 3

1-3 Componentes del distribuidor de la bomba de pedal - Modelos IWPS .............. 6 - 7

1-4 Componentes del distribuidor del carro portaplataformas motorizado -Modelos IWPS (anteriores al número de serie 4097-991) ................................. 6 - 8

1-5 Componentes del distribuidor del carro portaplataformas motorizado -Modelos IWPS (desde el número de serie 4097-991 al 4099-2532) .................. 6 - 9

1-6 Componentes del distribuidor del carro portaplataformas motorizado -Modelos IWPS (posteriores al número de serie 4099-2532) ............................ 6 - 10

Caja de control desde el suelo

2-1 Cómo comprobar el transformador - Modelos de CA ...................................... 6 - 12

2-2 Cómo comprobar el contactor de CA - Modelos de CA .................................. 6 - 13

Unidad motriz hidráulica

3-1 Componentes de la unidad motriz hidráulica - Modelos de CA ....................... 6 - 14

3-2 Componentes de la unidad motriz hidráulica - Modelos de CC ....................... 6 - 16

3-3 Componentes de la unidad motriz hidráulica - Modelos neumáticos .............. 6 - 18

3-4 Unidad motriz hidráulica ................................................................................ 6 - 20

3-5 Bomba hidráulica ........................................................................................... 6 - 22

3-6 Ajuste de válvulas ......................................................................................... 6 - 23

3-7 Cómo comprobar el solenoide de arranque del motor - Modelos de CC.......... 6 - 24



ix

TABLA DE CONTENIDO

Sección 6 Procedimientos de reparación, continuación

Paquete de alimentación

4-1 Paquete de alimentación ............................................................................... 6 - 25

Componentes del mástil

Ilustraciones del mástil .................................................................................. 6 - 26

5-1 Cilindro de elevación ..................................................................................... 6 - 27

5-2 Conjunto del mástil ........................................................................................ 6 - 28

5-3 Soportes de deslizamiento ............................................................................ 6 - 33

5-4 Cadenas de elevación ................................................................................... 6 - 34

Soporte de inclinación, Modelos AWP-36S y 40S

6-1 Soporte de inclinación ................................................................................... 6 - 38

Plataforma

7-1 Plataformas ................................................................................................... 6 - 40

7-2 Caja de control de la plataforma .................................................................... 6 - 41

7-3 Cadena de extensión horizontal de la plataforma ........................................... 6 - 42



Sección 7 Esquemas

Introducción .............................................................................................................. 7 - 1

Componentes eléctricos ............................................................................................ 7 - 2

Leyenda de símbolos eléctricos ................................................................................ 7 - 3

Esquema eléctrico - Modelos de CC AWP Super Series(modelos con número de serie entre 3896-101 y 3896-300) ....................................... 7 - 5

Esquema eléctrico - Modelos de CC AWP Super Series(modelos con número de serie entre 3896-301 y 3896-430) ....................................... 7 - 6

Esquema eléctrico - Modelos de CC AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3896-430) ................................................... 7 - 7

Esquema eléctrico - Modelos CE de CC AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3896-431) ................................................... 7 - 8

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3896-430) ................................................... 7 - 9

Esquema eléctrico - Modelos de CA AWP Super Series(modelos con número de serie entre 3894-103 y 3896-303) ..................................... 7 - 10

Esquema eléctrico - Modelos de CA AWP Super Series(modelos con número de serie entre 3894-304 y 3896-450) ..................................... 7 - 11

Esquema eléctrico - Modelos de CA AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3894-450) ................................................. 7 - 12

Esquema eléctrico - Modelos CE de CA AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3896-451) ................................................. 7 - 13

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CA AWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 3896-460) ................................................. 7 - 14

Esquema eléctrico - Modelos de CC IWP Super Series(modelos con número de serie entre 4096-101 y 4096-287) ..................................... 7 - 15

Esquema eléctrico - Modelos de CC IWP Super Series(modelos con número de serie entre 4096-288 y 4096-341) ..................................... 7 - 16

x

TABLA DE CONTENIDO



Sección 7 Esquemas, continuación

Esquema eléctrico - Modelos de CC IWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 4096-341) ................................................. 7 - 17

Esquema eléctrico - Modelos de CC IWP Super Series con carro motorizado......... 7 - 18

Esquema eléctrico - Modelos de CC IWP Super Series con carro motorizado(bobinas de válvula direccional que activan el solenoide de funciones) ................... 7 - 19

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC IWP Super Series .................................. 7 - 20

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC IWP Super Seriescon extensión horizontal ......................................................................................... 7 - 21

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC IWP Super Seriescon carro motorizado............................................................................................... 7 - 22

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC IWP Super SeriesModelos con carro motorizado y extensión horizontal ............................................. 7 - 23

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CC IWP Super Series con carro motorizado(bobinas de válvula direccional que activan el solenoide de funciones) ................... 7 - 24

Esquema eléctrico - Modelos de CA IWP Super Series(modelos con número de serie entre 4096-105 y 4096-285) ..................................... 7 - 25

Esquema eléctrico - Modelos de CA IWP Super Series(modelos con número de serie entre 4096-286 y 4096-355) ..................................... 7 - 26

Esquema eléctrico - Modelos de CA IWP Super Series(modelos posteriores al número de serie 4096-355) ................................................. 7 - 27

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CA IWP Super Series(modelos con la caja de conexiones montada en la base) ....................................... 7 - 28

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CA IWP Super Series(modelos sin caja de conexiones montada en la base) ............................................ 7 - 29

Esquema eléctrico - Modelos TUV de CA IWP Super Seriescon extensión horizontal ......................................................................................... 7 - 30

TABLA DE CONTENIDO

xi



xii

Sección 7 Esquemas, continuación

Leyenda de esquemas hidráulicos .......................................................................... 7 - 31

Esquema hidráulico - Modelos AWP Super Series .................................................. 7 - 32

Esquema hidráulico/neumático - Modelos AWP Super Series ................................. 7 - 33

Esquema hidráulico - Modelos IWP Super Series sin carro motorizado ................... 7 - 34

Esquema hidráulico - Modelos IWP Super Series con carro motorizado .................. 7 - 35

Esquema hidráulico - Modelos IWP Super Series con carro motorizado y frenos .... 7 - 36

Esquema hidráulico - Modelos IWP Super Series(modelos con carro motorizado, frenos y válvula de seguridad de toma Cross) ....... 7 - 37

TABLA DE CONTENIDO

N° de pieza 38139SP Genie AWP Super Series e Genie IWP Super Series 2 - 1

Sección 2 • EspecificacionesPrimera edición • Segunda impresión

Especificaciones

Modelo AWP-15S AWP-20S AWP-25S

Base estándar

Altura máxima de funcionamiento 21 pies 4 pulg. 26 pies 1 pulg. 30 pies 9 pulg.6,5 m 8 m 9,4 m

Altura máxima de la plataforma 15 pies 4 pulg. 20 pies 1 pulg. 24 pies 9 pulg.4,7 m 6,1 m 7,6 m

Capacidad de elevación 350 libras 350 libras 350 librastodos los modelos excepto en Canadá 159 kg 159 kg 159 kg

Capacidad de elevación 300 libras 300 libras 300 librasúnicamente modelos vendidos en Canadá 136 kg 136 kg 136 kg

Fuente de alimentaciónModelo de CC 12V 12V 12VModelo de CA 110V o 220V 110V o 220V 110V o 220VMotor neumático 100 psi / 6,9 bares 100 psi / 6,9 bares 100 psi / 6,9 bares

Temperatura ambiente de -20 °F a 135 °F -20 °F a 135 °F -20 °F a 135 °Ffuncionamiento -29 °C a 57 °C -29 °C a 57 °C -29 °C a 57 °C

Peso de la máquina 718 / 628 libras 764 / 674 libras 817 / 727 libras(modelos de CC / CA y neumáticos) 326 / 285 kg 347 / 306 kg 371 / 330 kg

Altura, replegada 78 pulg. 78 pulg. 78 pulg.198 cm 198 cm 198 cm

Ancho 29 pulg. 29 pulg. 29 pulg.73,6 cm 73,6 cm 73,6 cm

Longitud 46 pulg. 46 pulg. 46 pulg.117 cm 117 cm 117 cm

Área de presión de los estabilizadores 603/4 x 523/4 pulg. 603/4 x 523/4 pulg. 603/4 x 523/4 pulg.(l x a) EE.UU. 154 x 134 cm 154 x 134 cm 154 x 134 cm

Área de presión de los estabilizadores 603/4 x 523/4 pulg. 691/4 x 611/4 pulg. 831/2 x 751/2 pulg.(l x a) CSA 154 x 134 cm 175,6 x 155,3 cm 212 x 191 cm

Área de presión de los estabilizadores 603/4 x 523/4 pulg. 603/4 x 523/4 pulg. 691/4 x 611/4 pulg.(l x a) CE interior 154 x 134 cm 154 x 134 cm 175,6 x 155,3 cm

Área de presión de los estabilizadores 691/4 x 611/4 pulg. 831/4 x 751/4 pulg. 89 x 81 pulg.(l x a) CE exterior 175,6 x 155,3 cm 211,5 x 191,2 cm 225,9 x 205,6 cm

Acceso a esquinas/paredes* 153/4 / 8 pulg. 141/2 / 51/2 pulg. 14 / 3 pulg.EE.UU. 39,7 / 20,3 cm 36,9 / 7,4 cm 35,1 / 7,4 cm

Acceso a esquinas/paredes* 153/4 / 8 pulg. 201/4 / 93/4 pulg. 283/4 / 141/4 pulg.CSA 39,7 / 20,3 cm 51,2 / 24,5 cm 72,6 / 36,2 cm

Acceso a esquinas/paredes* 153/4 / 8 pulg. 141/2 / 51/2 pulg. 191/4 / 71/4 pulg.CE interior 39,7 / 20,3 cm 36,9 / 7,4 cm 48,6 / 18,2 cm

Acceso a esquinas/paredes* 211/2 / 121/4 pulg. 30 / 163/4 pulg. 321/2 / 17 pulg.CE exterior 54,6 / 30,8 cm 76 / 42,4 cm 82,5 / 43,4 cm

* Esquina de la barandilla superior de la plataforma a la esquina de la pared con la posibilidad de girar el gatode nivelación.

Dimensiones de la plataforma - Todos los modelos

Plataforma estándar 27 x 26 x 443/4 pulg.(l x a x f) con barandilla central 69 x 66 x 114 cmdeslizante o a modo de puerta

Plataforma ultraestrecha 22 x 18 x 443/4 pulg.con puerta (l x a x f) 56 x 46 x 114 cm

Plataforma estrecha y puerta 26 x 20 x 443/4 pulg.(l x a x f) 66 x 51 x 114 cm

Plataforma de fibra estándar 29 x 261/2 x 431/2 pulg.(l x a x f) 74 x 67 x 110 cm

2 - 2 Genie AWP Super Series e Genie IWP Super Series N° de pieza 38139SP

Sección 2 • Especificaciones Primera edición • Segunda impresión

Modelo AWP-30S AWP-36S AWP-40S

Base estándar

Altura máxima de funcionamiento 35 pies 6 pulg. 42 pies 5 pulg. 46 pies 3 pulg.10,8 m 12,9 m 14,1 m

Altura máxima de la plataforma 29 pies 6 pulg. 36 pies 6 pulg. 40 pies 3 pulg.9 m 11,1 m 12,3 m

Capacidad de elevación 350 libras 350 libras 300 librastodos los modelos excepto en Canadá 159 kg 159 kg 136 kg

Capacidad de elevación 300 libras 300 libras 300 librasúnicamente modelos vendidos en Canadá 136 kg 136 kg 136 kg

Fuente de alimentaciónModelo de CC 12V 12V 12VModelo de CA 110V o 220V 110V o 220V 110V o 220VMotor neumático 100 psi / 6,9 bares 100 psi / 6,9 bares 100 psi / 6,9 bares

Temperatura ambiente de -20 °F a 135 °F -20 °F a 135 °F -20 °F a 135 °Ffuncionamiento -29 °C a 57 °C -29 °C a 57 °C -29 °C a 57 °C

Peso de la máquina 831 / 741 libras 1.107 / 1.017 libras 1.130 / 1.040 libras(modelos de CC/CA y neumáticos) 377 / 336 kg 502 / 461 kg 513 / 472 kg

Altura, replegada 78 pulg. 1091/2 pulg. 1091/2 pulg.198 cm 278 cm 278 cm

Ancho 29 pulg. 29 pulg. 29 pulg.73,6 cm 73,6 cm 73,6 cm

Longitud 46 pulg. 55 pulg. 55 pulg.117 cm 140 cm 140 cm

Área de presión de los estabilizadores 691/4 x 611/4 pulg. 831/4 x 751/4 pulg. 89 x 81 pulg.(l x a) EE.UU. 175,6 x 155,3 cm 211,6 x 191,2 cm 225,9 x 205,6 cm

Área de presión de los estabilizadores 971/2 x 891/2 pulg. 1171/4 x 1091/4 pulg. 1171/4 x 1091/4 pulg.(l x a) CSA 247,5 x 227,2 cm 297,8 x 278 cm 297,8 x 278 cm

Área de presión de los estabilizadores 751/2 x 671/2 pulg. 831/4 x 751/4 pulg. 89 x 81 pulg.(l x a) CE interior 192 x 171,4 cm 211,6 x 191,2 cm 225,9 x 205,6 cm

Área de presión de los estabilizadores 1171/4 x 1091/2 pulg. 1171/4 x 1091/2 pulg. 1171/4 x 1091/2 pulg.(l x a) CE exterior 297,8 x 278 cm 297,8 x 278 cm 297,8 x 278 cm

Acceso a esquinas/paredes* 181/2 / 43/4 pulg. 281/2 / 141/4 pulg. 311/4 / 141/2 pulg.EE.UU. 46,6 / 11,9 cm 72,7 / 36,2 cm 79,4 / 37,1 cm

Acceso a esquinas/paredes* 37 / 183/4 pulg. 52 / 311/4 pulg. 503/4 / 283/4 pulg.CSA 94,1 / 47,8 cm 132,5 / 79,3 cm 128,8 / 73 cm

Acceso a esquinas/paredes* 221/4 / 8 pulg. 281/2 / 141/4 pulg. 311/4 / 141/2 pulg.CE interior 56,5 / 20,3 cm 72,7 / 36,2 cm 79,4 / 37,1 cm

Acceso a esquinas/paredes* 503/4 / 283/4 pulg. 52 / 311/4 pulg. 503/4 / 283/4 pulg.CE exterior 128,8 / 73 cm 132,5 / 79,3 cm 128,8 / 73 cm


Dimensiones de la plataforma - Todos los modelos

Plataforma de fibra estrecha 26 x 22 x 431/2 pulg.(l x a x f) 66 x 56 x 110 cm

Plataforma de entrada 30 x 28 x 443/4 pulg.frontal y lateral (l x a x f) 76 x 71 x 114 cm

Plataforma extragrande 30 x 28 x 443/4 pulg.(l x a x f) 76 x 71 x 114 cm

ESPECIFICACIONES



ESPECIFICACIONES

Modelo AWP-15S AWP-20S AWP-25S AWP-30S

Base estrecha

Peso de la máquina 711 / 621 libras 745 / 655 libras 780 / 690 libras 814 / 724 libras(modelos de CC/CA 322 / 282 kg 338 / 297 kg 353 / 313 kg 369 / 328 kgy neumáticos)

Altura, replegada 78 pulg. 78 pulg. 78 pulg. 78 pulg.198 cm 198 cm 198 cm 198 cm

Ancho 22 pulg. 22 pulg. 22 pulg. 22 pulg.55,8 cm 55,8 cm 55,8 cm 55,8 cm

Longitud 491/2 pulg. 491/2 pulg. 491/2 pulg. 491/2 pulg.125,7 cm 125,7 cm 125,7 cm 125,7 cm

Área de presión 64 x 481/4 pulg. 64 x 481/4 pulg. 64 x 481/4 pulg. 711/2 x 58 pulg.de los estabilizadores 162,5 x 122,5 cm 162,5 x 122,5 cm 162,5 x 122,5 cm 181,6 x 147,3 cm(l x a) EE.UU.

Área de presión 711/2 x 58 pulg. 741/2 x 651/2 pulg. 831/4 x 74 pulg. 951/4 x 893/4 pulg.de los estabilizadores 181,6 x 147,3 cm 189,2 x 166,3 cm 211,4 x 187,9 cm 241,9 x 227,9 cm(l x a) CSA

Área de presión 64 x 481/4 pulg. 711/4 x 58 pulg. 711/4 x 58 pulg. 741/2 x 651/2 pulg.de los estabilizadores 162,5 x 122,5 cm 181,6 x 147,3 cm 181,6 x 147,3 cm 189,2 x 166,3 cm(l x a) CE interior

Área de presión 831/4 x 74 pulg. 831/4 x 74 pulg. 951/4 x 893/4 pulg. 112 x 112 pulg.de los estabilizadores 211,4 x 187,9 cm 211,4 x 187,9 cm 241,9 x 227,9 cm 284,4 x 284,4 cm(l x a) CE exterior

Acceso a esquinas/ 16 / 11 pulg. 141/4 / 81/2 pulg. 13 / 6 pulg. 181/2 / 71/4 pulg.paredes* EE.UU. 40,6 / 27,9 cm 36,2 / 21,6 cm 33 / 15,2 cm 47 / 18,4 cm

Acceso a esquinas/ 221/2 / 143/4 pulg. 241/2 / 14 pulg. 283/4 / 15 pulg. 371/2 / 181/2 pulg.paredes* CSA 57,1 / 37,5 cm 62,2 / 35,5 cm 73 / 38,1 cm 95,2 / 47 cm

Acceso a esquinas/ 16 / 11 pulg. 21 / 121/4 pulg. 191/2 / 93/4 pulg. 22 / 9 pulg.paredes* CE interior 40,6 / 27,9 cm 53,3 / 31,1 cm 49,5 / 24,7 cm 55,8 / 22,8 cm

Acceso a esquinas/ 311/2 / 20 pulg. 30 / 171/2 pulg. 383/4 / 21 pulg. 51 / 261/2 pulg.paredes* CE exterior 80 / 50,8 cm 76,2 / 44,4 cm 98,4 / 53,3 cm 129,5 / 67,3 cm


Dimensiones de la plataforma


Plataforma estrecha 26 x 20 x 443/4 pulg.con puerta (l x a x f) 66 x 51 x 114 cm




ESPECIFICACIONES

Modelo AWP-15S AWP-20S AWP-25S AWP-30S

Base todoterreno

Peso de la máquina 715 / 625 libras 750 / 660 libras 784 / 694 libras 819 / 729 libras(modelos de CC/CA 324,5 / 283,7 kg 339,7 / 298,9 kg 355,3 / 314,6 kg 371 / 330,2 kgy neumáticos)

Altura, replegada 79 pulg. 79 pulg. 79 pulg. 79 pulg.201 cm 201 cm 201 cm 201 cm

Ancho 291/2 pulg. 291/2 pulg. 291/2 pulg. 291/2 pulg.75 cm 75 cm 75 cm 75 cm

Longitud 58 pulg. 58 pulg. 58 pulg. 58 pulg.147 cm 147 cm 147 cm 147 cm

Área de presión 64 x 481/4 pulg. 64 x 481/4 pulg. 64 x 481/4 pulg. 711/2 x 58 pulg.de los estabilizadores 162,5 x 122,5 cm 162,5 x 122,5 cm 162,5 x 122,5 cm 181,6 x 147,3 cm(l x a) EE.UU.

Área de presión 711/2 x 58 pulg. 741/2 x 651/2 pulg. 831/4 x 74 pulg. 951/4 x 893/4 pulg.de los estabilizadores 181,6 x 147,3 cm 189,2 x 166,3 cm 211,4 x 187,9 cm 241,9 x 227,9 cm(l x a) CSA

Área de presión 64 x 481/4 pulg. 711/4 x 58 pulg. 711/4 x 58 pulg. 741/2 x 651/2 pulg.de los estabilizadores 162,5 x 122,5 cm 181,6 x 147,3 cm 181,6 x 147,3 cm 189,2 x 166,3 cm(l x a) CE interior

Área de presión 831/4 x 74 pulg. 831/4 x 74 pulg. 951/4 x 893/4 pulg. 112 x 112 pulg.de los estabilizadores 211,4 x 187,9 cm 211,4 x 187,9 cm 241,9 x 227,9 cm 284,4 x 284,4 cm(l x a) CE exterior

Acceso a esquinas/ 16 / 11 pulg. 141/4 / 81/2 pulg. 13 / 6 pulg. 181/2 / 71/4 pulg.paredes* EE.UU. 40,6 / 27,9 cm 36,2 / 21,6 cm 33 / 15,2 cm 47 / 18,4 cm

Acceso a esquinas/ 221/2 / 143/4 pulg. 241/2 / 14 pulg. 283/4 / 15 pulg. 371/2 / 181/2 pulg.paredes* CSA 57,1 / 37,5 cm 62,2 / 35,5 cm 73 / 38,1 cm 95,2 / 47 cm

Acceso a esquinas/ 16 / 11 pulg. 21 / 121/4 pulg. 191/2 / 93/4 pulg. 22 / 9 pulg.paredes* CE interior 40,6 / 27,9 cm 53,3 / 31,1 cm 49,5 / 24,7 cm 55,8 / 22,8 cm

Acceso a esquinas/ 311/2 / 20 pulg. 30 / 171/2 pulg. 383/4 / 21 pulg. 51 / 261/2 pulg.paredes* CE exterior 80 / 50,8 cm 76,2 / 44,4 cm 98,4 / 53,3 cm 129,5 / 67,3 cm



Plataforma de entrada 30 x 28 x 443/4 pulg.frontal y lateral (l x a x f) 76 x 71 x 110 cm

Plataforma extragrande 30 x 28 x 443/4 pulg.(l x a x f) 76 x 71 x 110 cm

Plataforma estándar 27 x 26 x 443/4 pulg.(l x a x f) con barandilla central 69 x 66 x 114 cmdeslizante o a modo de puerta


Plataforma estrecha y puerta 26 x 20 x 443/4 pulg.(l x a x f) 66 x 51 x 114 cm

Plataforma de fibra estándar 29 x 261/2 x 431/2 pulg.(l x a x f) 74 x 67 x 110 cm

Dimensiones de la plataforma



Modelo IWP-20S IWP-25S IWP-30S

Altura máxima 26 pies 5 pulg. 30 pies 5 pulg. 35 pies 6 pulg.de funcionamiento 8,1 m 9,3 m 10,8 m

Altura máxima 20 pies 5 pulg. 24 pies 5 pulg. 29 pies 6 pulg.de la plataforma 6,2 m 7,4 m 9 m

Capacidad de elevación 350 libras 350 libras 350 libras159 kg 159 kg 159 kg

Capacidad de elevación 300 libras — —con extensión horizontal opcional 136 kg — —

Fuente de alimentaciónModelo de CC 12V 12V 12VModelo de CA 110V o 220V 110V o 220V 110V o 220V

Peso de la máquina 1.245 / 1.345 libras 1.290 / 1.390 libras 1.290 / 1.390 libras(modelos de CA/CC) 565 / 610 kg 585 / 630 kg 585 / 630 kg

Altura, con la base 76 pulg. / 78 pulg. 76 pulg. / 78 pulg. 76 pulg. / 78 pulg.replegada totalmente elevada 198 / 203 cm 198 / 203 cm 198 / 203 cmo totalmente bajada

Ancho - Base estándar 32 pulg. 32 pulg. —81 cm 81 cm —

Longitud - Base estándar 60 pulg. 60 pulg. —152 cm 152 cm —

Ancho - Base ancha — — 40 pulg.— — 102 cm

Longitud - Base ancha — — 60 pulg.— — 69 cm

Longitud de la plataforma 27 pulg. 27 pulg. 27 pulg.69 cm 69 cm 69 cm

Ancho de la plataforma 26 pulg. 26 pulg. 26 pulg.66 cm 66 cm 66 cm

Altura de la plataforma 443/4 pulg. 443/4 pulg. 443/4 pulg.114 cm 114 cm 114 cm

Acceso a esquinas 6 pulg. 6 pulg. 7 pulg.15 cm 15 cm 18 cm

ESPECIFICACIONES



ESPECIFICACIONES

Velocidad máxima de funcionamiento de laplataforma

AWP-15S CA CC

Elevación de la plataforma 40 segundos 30 segundosDescenso de la plataforma 28 segundos 28 segundos

AWP-20S CA CC


AWP-25S CA CC


AWP-30S CA CC


AWP-36S CA CC


AWP-40S CA CC


Presión hidráulica máxima -Todos los modelos 1.600 psi 110 bares

Velocidad máxima de funcionamiento de laplataforma

IWP - Todos los modelos CA CC


Presión hidráulica máxima -Todos los modelos 1.600 psi 110 bares



ESPECIFICACIONES

Especificaciones de pares de apriete y tubos hidráulicosSu máquina está equipada con terminales de tubo y racores de conexión de 37° O bien con fijacionesParker Seal-Lok® . A la hora de extraer o instalar terminales y conexiones de tubos, así como cuando seinstalen nuevos tubos o conexiones, debe aplicarse el par de apriete indicado en las especificaciones deGenie.

Toma tipo Bosscon junta tórica SAE

(conexión del tubo, instalado en aluminio)

Diámetro SAE (dash, 1/6 pulg.) Par de apriete

-4 11 pies-libras / 14,9 Nm







-24 208 pies-libras / 282 Nm

Toma tipo Bosscon junta tórica SAE

(conexión del tubo, instalado en acero)





-10 105 pies-lbs / 142,4 Nm





Conexiones Seal-Lok®

(terminal de tubo)










Conexiones JIC de 37°(tuerca giratoria o conexión de tubo)

Diámetro SAE Paso de rosca Caras(dash, 1/6 pulg.)

-4 7/16-20 2

-6 9/16-18 1 1/4

-8 3/4-16 1

-10 7/8-14 1

-12 1 1/16-12 1

-16 1 5/16-12 1

-20 1 5/8-12 1

-24 1 7/8-12 1



Procedimiento de aprieteConexiones JIC de 37°

1 Coloque el racor del tubo (tuerca hexagonal)sobre el cuerpo de la conexión (conexiónhexagonal de la carrocería) y apriete la tuercade forma manual, 30 pulg-libras / 3,4 Nmaproximadamente.

2 Realice una marca de referencia con unrotulador indeleble en una de las caras de latuerca hexagonal continuando sobre la mismacara de la conexión hexagonal.

3 Tomando como referencia la conexiónhexagonal, gire la tuerca en el sentido de lasagujas del reloj y realice una segunda marca enla conexión con el rotulador para indicar laposición de apriete adecuada.

Consulte en la tabla ConexionesJIC de 37° de la página anterior elnúmero de caras que debe girarpara conseguir la posición deapriete adecuada.

Las marcas de referencia indicanque dichas posiciones de aprieteya se han fijado. La segundamarca en la conexión hexagonalde la carrocería sirve para volver aapretar la tuerca cuando se hayaaflojado.

a tubo hidráulicob tuerca hexagonalc marca de referenciad conexión hexagonal de la carrocería

a conexión hexagonal de la carroceríab marca de referenciac segunda marca

4 Apriete la tuerca hexagonal hasta que la marcaque aparece en ella forme una sola línea con lasegunda marca en la conexión hexagonal de lacarrocería.

5 Pruebe todas las funciones de la máquina einspeccione los tubos, las conexiones y loscomponentes relacionados para asegurarse deque no haya fugas.

b

c

a

d

a

b

c

b

ESPECIFICACIONES



Conexiones Seal-Lok®

1 Sustituya la junta tórica. Ésta deberá sustituirsesiempre que se rompa el sello. La junta tórica nose puede volver a utilizar si el tubo o laconexión se han apretado con una fuerzasuperior a la manual.

Las juntas tóricas utilizadas en losextremos de los tubos yconexiones Parker Seal Lok®

tienen un tamaño personalizado.No tienen un tamaño estándarSAE. Están disponibles en el kitportátil de reparación de juntatórica (número de pieza 49612de Genie).

2 Lubrique la junta tórica antes de realizar lainstalación.

3 Asegúrese de que la junta tórica de sello frontalestá colocada y apretada correctamente.

4 Coloque el tubo y la tuerca directamente sobreel extremo del sello frontal de la conexión yapriete la tuerca firmemente.

5 Apriete la tuerca o la conexión con el parapropiado correspondiente a su tamaño, segúnse indica en la tabla.

6 Pruebe todas las funciones de la máquina einspeccione los tubos, las conexiones y loscomponentes relacionados para asegurarse deque no haya fugas.

ESPECIFICACIONES



ESPECIFICACIONES

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Sección 3 • Conceptos de funcionamientoPrimera edición • Segunda impresión

Conceptos de funcionamiento

Fuente de alimentaciónLas máquinas AWP Super Series e IWP SuperSeries de Genie disponen de varias opciones dealimentación:Modelos de CA: 110V CA o 220V CAModelos de CC: 12V CCMotor neumático: 100 psi / 6,9 bares a 80 cfm /37.760 cc/seg

Sistema hidráulicoEl sistema hidráulico, que puede estar compuestotanto por una bomba hidráulica y una unidad motrizeléctrica como por una bomba hidráulica y unaunidad motriz neumática, realiza todas lasfunciones de la máquina.

Las funciones de plataforma elevada y de carroportaplataformas motorizado (opcional) se activanmediante una bomba de engranajes de secciónúnica, con un valor nominal de 0,5 hasta 0,6 gpm a2.000 psi / 1,89 hasta 2,27 L/min a 138 bares paramodelos de CA y neumáticos y 0,7 hasta 1 gpm a2.000 psi / 2,6 hasta 3,76 L/min a 138 bares paramodelos de CC. La bomba suministra fluidohidráulico a presión al distribuidor hidráulico, dondese encuentran las válvulas de control de flujo y lasválvulas direccionales, y al distribuidor dedesplazamiento (si existe). Para evitar una presiónexcesiva en el sistema, la bomba hidráulica tieneuna válvula de salida de presión ajustada a2.700 psi / 186 bares.

Un motor hidráulico bidireccional conectado a unaúnica rueda de dirección/desplazamiento regula lafunción de carro portaplataformas motorizado. Larueda de dirección/desplazamiento baja si se elevael chasis mediante la bomba de pedal; acontinuación, si activa el pulsador oscilante dedirección situado en la palanca de dirección, lamáquina se desplazará en la dirección deseadamientras se conduzca con la palanca de dirección.

Sistema eléctricoPara activar cualquier función, en primer lugar sedebe presionar el botón de activación de loscontroles y, a continuación, un botón ubicado en elpanel de control, que envía tensión o aire a laválvula de control direccional adecuada. Estasválvulas determinan en qué dirección circulará elfluido hidráulico.

LimitadoresHay un limitador para todos los modelos CE IWPcon extensión horizontal de la plataforma (opcional).Éste se encuentra ubicado en el portahorquillas.Cuando la extensión horizontal de la plataforma estéextendida, se activa el limitador, que corta laalimentación a las funciones de elevación/descenso.

Controles de la máquinaLas máquinas de elevación AWP Super Series eIWP Super Series de Genie están equipadas condos cuadros de mandos situados en dos puntosdistintos de la máquina: los controles desde elsuelo, ubicados en un lado del mástil (modelos debase estándar) y en el frontal del mástil, en el ladoopuesto de la plataforma (modelos todoterreno y debase estrecha), y los controles desde la plataforma,que se encuentran en esta última.

Controles desde el suelo: sólo se puede realizarel descenso auxiliar de la plataforma si se presionael botón de descenso auxiliar de la plataforma. Enlos modelos con la opción de carro portaplataformasmotorizado, hay que empujar la palanca deactivación de funciones hacia cualquiera de loslados del conmutador, mantenerla en esa posición ypresionar el pulsador oscilante para poder desplazarla máquina en la dirección deseada. Cuando sesuelte el pulsador oscilante, la máquina continuaráen marcha. Para accionar el freno, deberá soltar lapalanca de activación de funciones. Si desea moverla máquina sin utilizar el carro motorizado, empujela palanca de activación de funciones y manténgalaen esa posición para soltar el freno. Para detener lamáquina y ajustar el freno, libere la palanca deactivación de funciones. El freno mantiene paradala máquina en inclinaciones inferiores a 3°.

Para activar los controles de la plataforma hayque pulsar el botón de activación de los controles.A continuación, se debe de girar el conmutador dela unción de elevación/descenso del mástil en ladirección indicada en la pegatina del panel decontrol.

Se recomienda no lavar loscomponentes eléctricos. Utiliceaire comprimido para eliminarcualquier residuo.


Sección 3 • Conceptos de funcionamiento Primera edición • Segunda impresión



Primera edición • Segunda impresión Sección 4 • Procedimientos de mantenimiento programados

Acerca de esta sección

Esta sección contiene procedimientos detalladospara cada inspección de mantenimientoprogramada.

Cada procedimiento consta de una descripción,advertencias de seguridad e instrucciones paso apaso.

Leyenda de símbolos

Símbolo de alerta de seguridad:utilizado para alertar al personal deposibles riesgos de lesiones. Paraevitar posibles lesiones o inclusola muerte, respete todos losmensajes de seguridad que siguena este símbolo.

Rojo: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo inminenteque, de no evitarse, ocasionará lamuerte o graves lesiones.

ADVERTENCIA Naranja: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo potencialque, de no evitarse, podríaocasionar graves lesiones o lamuerte.

PRECAUCI NÓ Amarillo con símbolo de alerta deseguridad: utilizado para indicar lapresencia de un riesgo potencialque, de no evitarse, podríaprovocar lesiones leves omoderadas.

PRECAUCI NÓ Amarillo sin símbolo de alerta deseguridad: utilizado para indicar lapresencia de una situación deriesgo potencial que, de noevitarse, podría provocar dañosmateriales.

Verde: utilizado para indicarinformación sobre elmantenimiento o funcionamiento.

Indica que se espera un resultado específicodespués de realizar una serie de pasos.

Cumpla las siguientesinstrucciones:

Las inspecciones de mantenimiento debenencomendarse a una persona debidamenteformada y cualificada para el mantenimiento deestas máquinas.

Las inspecciones de mantenimientoprogramadas deben realizarse cada día, cadatres meses y cada año, como se indica en elinforme de mantenimiento.

ADVERTENCIA La no realización de estasinspecciones a su debido tiempopuede ocasionar la muerte, graveslesiones o graves daños en lamáquina.

Identifique y retire inmediatamente del serviciocualquier máquina dañada o averiada.

Repare cualquier daño o funcionamientoincorrecto de la máquina antes de ponerla enfuncionamiento.

Conserve los informes de todas lasinspecciones durante tres años.

Procedimientos de mantenimientoprogramados


Primera edición • Segunda impresiónSección 4 • Procedimientos de mantenimiento programados

Leyenda de los símbolos de mantenimiento

En este manual se utiliza una seriede símbolos para ayudarle aidentificar el propósito de cadainstrucción. Cuando aparezcan unoo más símbolos al comienzo de unprocedimiento de mantenimiento,su significado será el explicado acontinuación.

Indica que se necesitarán herramientaspara llevar a cabo este procedimiento.

Indica que se necesitarán piezas derepuesto para llevar a cabo esteprocedimiento.

Indica que el servicio oficial dereparaciones deberá llevar a cabo esteprocedimiento.

Calendario de mantenimiento

Existen tres tipos de inspecciones demantenimiento que deben realizarse conforme a uncalendario: diaria, trimestral y anual. La secciónProcedimientos de mantenimiento programados yel Informe de inspecciones de mantenimiento sehan dividido en tres secciones (A, B y C). Utilice elsiguiente cuadro para determinar qué conjunto deprocedimientos es necesario para llevar a cabo unainspección programada.

Inspección Tabla o lista de control

Diaria o cada 8 horas A

Trimestral o cada 250 horas A + B

Inspección anual o cada 1.000 horas A + B + C

Informe de inspecciones de mantenimiento

El informe de inspecciones de mantenimientocontiene una lista de control para cada tipo deinspección programada.

Haga copias del Informe de inspecciones demantenimiento para utilizarlas en cada inspección.Conserve durante tres años los formularioscumplimentados.

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADOS



Lista de control B S N R

B-1 Cableado eléctrico

B-2 Soldaduras

B-3 Función de inclinación-si existe

B-4 Ajustes de lascadenas de elevación

B-5 Batería

B-6 Limpieza y lubricaciónde las columnas

B-7 Capacidad deelevación

B-8 Cables secuenciales

B-9 Longitud adecuadadel estabilizador-Modelos AWPS

B-10 Inspección ylubricación de lossoportes del gato denivelación delestabilizador-Modelos AWPS

B-11 Sensor de nivel-Modelos IWPS

B-12 Ajuste de la cadena-Modelos IWP-20Scon extensiónhorizontal

Lista de control C S N R

C-1 Ruedas

C-2 Conjunto del mástil

C-3 Cadenas de elevación

C-4 Aceite hidráulico

C-5 Baterías de descensoauxiliar de laplataforma

Lista de control A S N R

A-1 Manuales

A-2 Pegatinas y letreros

A-3 Estado detodas las piezas

A-4 Fugas hidráulicas

A-5 Comprobación delnivel de aceitehidráulico

A-6 Comprobación delfuncionamiento de labase-Modelos IWPS

A-7 Funcionamiento deldescenso auxiliar

A-8 Funcionamiento deldescenso manual

A-9 Baterías y cargador-Modelos de CC

A-10 Columnas

A-11 Cables secuenciales

A-12 Funcionamiento delsistema deinmovilización

A-13 Controles de funcióny alimentación

A-14 Cadenas de elevacióny poleas tensoras

A-15 Tapón de ventilación

A-16 Presión de losneumáticos

A-17 Nivel de aceite dellubricador de la tomade aire-Modelos neumáticos

A-18 Ritmo de goteo deaceite-Modelos neumáticos

A-19 Regulador/filtro deaire-Modelos neumáticos

Informe de inspecciones demantenimiento

Modelo

Número de serie

Fecha

Propietario de la máquina

Inspeccionada por(letras de imprenta)

Firma del inspector

Cargo del inspector

Empresa del inspector

Instrucciones· Haga copias de este informe para

utilizarlas en cada inspección.

· Seleccione la(s) lista(s) de controlapropiada(s) para el tipo deinspección que se va a realizar.

Inspección diaria ocada 8 horas: A

Inspección trimestral ocada 250 horas: A + B

Inspección anual ocada 1.000 horas: A + B + C

· Una vez completado cadaprocedimiento de inspección, pongauna marca de verificación en lacasilla apropiada.

· Utilice los procedimientos paso apaso que figuran en esta secciónpara averiguar el modo de realizareste tipo de inspecciones.

· En caso de que alguna inspecciónreciba una “N,” marque y retire lamáquina del servicio, repárela yvuelva a inspeccionarla. Una vezreparada, coloque una “R” en lacasilla correspondiente.

LeyendaS = sí, aceptableN = no, inaceptable

R = reparada

Comentarios



A-1Inspección de los manuales deseguridad y del operario

Para utilizar la máquina con seguridad, es esencialconservar los manuales de seguridad y del operarioen buenas condiciones. Los manuales sedistribuyen con cada máquina y deben guardarseen el armario situado en la plataforma. Paradisponer de la información de seguridad yfuncionamiento necesaria para utilizar conseguridad la máquina es esencial que estosmanuales se encuentren en el lugar indicado ysean legibles.

1 Asegúrese de que el armario y la tapa están enel lugar adecuado y en buen estado.

2 Asegúrese de que los manuales del operario yde responsabilidades están completos y seencuentran en el armario correspondiente de laplataforma.

3 Examine las páginas de cada manual paraasegurarse de que son legibles y están en buenestado.

4 Devuelva siempre los manuales al armario dedocumentación.

En caso de que necesite nuevosmanuales, póngase en contactocon su distribuidor Genieautorizado o con Genie Industries.

Procedimientos de la lista de control A

A-2Inspección de las pegatinas ylos letreros

Para el funcionamiento seguro de la máquina, esesencial conservar en buen estado todas laspegatinas y los letreros de instrucciones y deseguridad. Las pegatinas alertan a los operarios yal personal de los numerosos riesgos asociadoscon la utilización de esta máquina. Tambiénofrecen información a los usuarios sobremantenimiento y funcionamiento. Una pegatinailegible no alertará al personal de un procedimientoo riesgo concretos y podría conducir a un usoinseguro de la máquina.

1 Consulte la sección Pegatinas del Manual deloperario de las máquinas AWP Super Series oIWP Super Series de Genie y utilice la lista depegatinas y las ilustraciones para asegurarse deque todas las pegatinas o letreros están en ellugar indicado.

2 Compruebe que todas las pegatinas son legiblesy no están deterioradas. Sustituya cualquierpegatina deteriorada o ilegible inmediatamente.

Si necesita nuevas pegatinas,póngase en contacto con sudistribuidor Genie autorizado o conGenie Industries.



PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A

A-3Comprobación del estado detodas las piezas

Para poder utilizar la máquina de un modo seguro yobtener el máximo rendimiento, es fundamentalrealizar inspecciones diarias. Puede producirse unasituación de riesgo si no se localizan y reparanposibles averías o si no se detecta que algunapieza falta o está suelta.

1 Inspeccione la máquina completa paracomprobar que no faltan piezas y asegurarse deque ninguna está dañada o mal instalada,incluyendo:

· Componentes eléctricos, cables de conexióny eléctricos

· Poleas y anclajes de cables eléctricos

· Unidad motriz hidráulica, tubos, conexiones,cilindro(s) y distribuidores

· Poleas, anclajes y cables secuenciales

· Cadenas de elevación y poleas tensoras

· Soportes ajustables de deslizamiento

· Contrapeso(s) y columnas del mástil

· Cubiertas del mástil

· Tuercas, pernos y otros elementos de fijación

· Puerta o barandilla central de entrada a laplataforma

· Tapón de ventilación

· Modelos IWPS: bomba de pedal ydistribuidores hidráulicos

· Modelos IWPS: soportes

· Modelos AWPS: estabilizadores, gatos denivelación y soportes

· Abolladuras o daños en la máquina

· Corrosión u oxidación

· Grietas en soldaduras o componentesestructurales

Modelos IWPS con opción de carroportaplataformas motorizado:

· Palanca de dirección

· Tubos y motor hidráulicos

Modelos IWP-20S con opción de extensiónhorizontal:

· Abrazadera de retención

· Palanca y bloqueo de palanca

· Brazos de extensión horizontal

· Cadena y piñón




A-4Detección de fugas en elsistema hidráulico

La detección de las fugas de fluidos del sistemahidráulico es fundamental para el uso seguro y elbuen rendimiento de la máquina. Cualquier fuga nodetectada puede provocar situaciones de peligro,además de un funcionamiento incorrecto de lamáquina y daños en sus componentes.

1 Asegúrese de que no haya charcos, goteos orestos de aceite hidráulico en las siguienteszonas:

· Unidad motriz hidráulica: tanque, válvulas yconexiones

· Cilindros hidráulicos

· Válvula de control de flujo

· Suelo debajo de la máquina

· Conexiones y tubos hidráulicos

· Modelos IWPS: bomba de pedal ydistribuidores hidráulicos

Modelos IWPS con opción de carroportaplataformas motorizado:

· Tubos y motor hidráulicos

A-5Comprobación del nivel deaceite hidráulico

Para un correcto funcionamiento de la máquina, esfundamental mantener el nivel adecuado de aceitehidráulico. Un nivel incorrecto de aceite hidráulicopuede dañar los componentes del sistemahidráulico. Las revisiones diarias permiten alinspector detectar cambios en el nivel de aceiteque podrían indicar la presencia de problemas en elsistema hidráulico.

1 Asegúrese de que la plataforma esté bajada porcompleto.

2 Extraiga los elementos de fijación de la cubiertade la unidad motriz hidráulica.

3 Extraiga la cubierta.

4 Compruebe el indicador de mirilla situado en unlateral del tanque hidráulico.

Resultado: el nivel de aceite hidráulico debepoder verse en el medio del indicador de mirilla.

5 Agregue aceite si es necesario. No sobrepase ellímite.

6 Sustituya la cubierta.

Sistema hidráulico

Líquido hidráulico Dexron equivalente

Capacidad del tanque hidráulico - 3 cuartos de galónTodos los modelos 2,8 litros




A-6Comprobación delfuncionamiento de la base -Modelos IWPS

La comprobación del estado de la base esfundamental para un correcto funcionamiento de lamáquina. Un funcionamiento incorrecto de la baseprovoca condiciones de trabajo inseguras. La basedebe operar de manera fluida, sin vacilaciones,vibraciones ni agarrotamientos.

1 Pise a fondo el pedal de 7 a 9 veces.

Resultado: los soportes que no se ajustandeben elevarse de 11/2 a 2 pulg. / 4 a 5 cm delsuelo.

2 Tire de la palanca de descenso de la base.

Resultado: la base deberá descender, colocandolos cuatro soportes en firme contacto con elsuelo.

3 Eleve ligeramente la plataforma.

Resultado: las ruedas del chasis interior deberánelevarse sobre el suelo.

A-7Comprobación delfuncionamiento del descensoauxiliar de la plataforma

Un paquete de baterías secundario ubicado en lacaja de control desde el suelo sirve para alimentarel descenso auxiliar de la plataforma. El descensoauxiliar de la plataforma se puede activar tantodesde los controles desde el suelo como desde losde la plataforma. Para utilizar la máquina demanera segura, es esencial detectar cualquier falloen el descenso auxiliar. Si no funciona el descensoauxiliar de la plataforma, puede producirse unasituación de trabajo insegura en el caso de quefalle la alimentación.


2 Desconecte la fuente de alimentación de lamáquina.

3 Pulse el botón de descenso auxiliar de laplataforma ubicado en los controles desde elsuelo.

Resultado: la plataforma deberá descender.

4 Conecte la fuente de alimentación a la máquina.


6 Desconecte la fuente de alimentación de lamáquina.

7 Pulse el botón de activación de los controlesy gire el conmutador de elevación/descensohacia abajo.




A-8Comprobación delfuncionamiento del descensomanual de la plataforma

Para un uso seguro de la máquina, es esencialdetectar cualquier fallo en el sistema de descensomanual de la plataforma. Si no funciona eldescenso manual de la plataforma, puedeproducirse una situación de trabajo insegura en elcaso de que falle la alimentación.


2 Active la válvula de descenso manual situadaen la parte inferior del cilindro hidráulico.



A-9Inspección de las baterías y delcargador de baterías -Modelos de CCPara obtener un buen rendimiento de la máquina ymanejarla de manera segura, es fundamentalmantener en buen estado las baterías y el cargador.La existencia de niveles incorrectos de fluido o decables y conexiones dañados puede afectar a loscomponentes y provocar situaciones de riesgo.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Lasbaterías contienen ácido. Evitederramar o tocar el ácido de lasbaterías. Neutralice cualquiervertido accidental de ácido conbicarbonato sódico y agua.

ADVERTENCIA Riesgo de electrocución. Elcontacto con cualquier circuito bajotensión o con corriente podríaocasionar graves lesiones e inclusola muerte. Quítese todos losanillos, relojes o joyas.

Realice esta prueba después decargar completamente las baterías.

1 Póngase ropa aislante y gafas protectoras.2 Asegúrese de que las conexiones del cable de la

batería estén ajustadas y no presenten indiciosde corrosión.

3 Extraiga los tapones de ventilación de la bateríay compruebe la gravedad específica de cadacélula de batería con un hidrómetro.Resultado: si alguna de las celdas de bateríamuestra una gravedad específica inferior a 1,026,deberá sustituir la batería.

4 Compruebe el nivel de ácido de la batería. Sifuera necesario, añada agua destilada hasta laparte inferior del tubo de llenado de la batería.No sobrepase el límite.

5 Coloque los tapones de ventilación de la batería.

6 Si existe: ajuste la tensión correcta para elselector de CA del cargador de baterías.

7 Sitúe el conmutador de alimentación en laposición AUTO (AUTOMÁTICA).Resultado: el amperímetro del cargador deberáestar ON (ENCENDIDO).




A-10Inspección del estado delas columnas

Para un uso seguro de la máquina, es esencialdetectar cualquier daño en las columnas. Si lascolumnas están dañadas y no funcionan de manerafluida, sin tirones ni agarrotamientos, se produciráuna condición de trabajo insegura. Lacomprobación diaria del estado de las columnaspermite al inspector identificar cualquier cambio enlas condiciones de funcionamiento que puedaindicar algún daño.

1 Inspeccione las columnas visualmente paracomprobar que no se observa nada de losiguiente:

· Abolladuras, ranuras o abrasiones

· Dobleces o torceduras

· Desgaste excesivo

2 Suba y baje la plataforma durante un ciclocompleto.

Resultado: la plataforma deberá elevarse ydescender suavemente, sin tirones niagarrotamientos.

A-11Comprobación de los cablessecuenciales

Para un uso seguro de la máquina, es esencialdetectar cualquier daño en los componentes ocables secuenciales. Si los componentessecuenciales están dañados o no funcionancorrectamente, se producirá una condición detrabajo insegura. La comprobación diaria del estadodel sistema secuencial permite al inspectoridentificar cualquier cambio en las condiciones defuncionamiento que pueda indicar algún daño.

1 Compruebe que los componentes y los cablesno sufran lo siguiente:

· Hilos gastados o rotos en los cables

· Cables enredados

· Corrosión

· Pintura u objetos extraños

· Poleas rotas o dañadas

· Desgaste inusual o excesivo de las poleas

· Extremos de conexión de rosca partidos ocon grietas

2 Asegúrese de lo siguiente:

· Los cables pasan por las poleas

· Los extremos superior e inferior de los cablesestán debidamente asegurados

· Las escuadras de montaje superior e inferiorestán debidamente aseguradas



A-12Comprobación delfuncionamiento del sistemade inmovilización

La comprobación del estado del sistema deinmovilización es fundamental para un correctofuncionamiento de la máquina. Si alguna luzindicadora de inmovilización no funcionacorrectamente, se producirá una condición detrabajo insegura.

Modelos AWPS

1 Gire la llave de contacto a la posición de controldesde el suelo y coloque el botón rojo de paradade emergencia en la posición ON (ENCENDIDO).Libere mediante un giro el botón rojo de paradade emergencia situado en los controles de laplataforma.

Resultado: modelos de CA y CC: deberáencenderse la luzindicadora dealimentación.Modelos neumáticos:el manómetro deberáindicar 80 - 110 psi /5,5 - 7,8 bares.

2 Introduzca los estabilizadores en el receptáculode la base hasta que el pasador de bloqueoencaje en el estabilizador. Ajuste losestabilizadores para nivelar utilizando los gatosde rosca de losestabilizadores hasta quelas ruedas de la base seencuentren ligeramente porencima del suelo.

3 Compruebe las lucesindicadoras deinmovilización ubicadas enlos controles desde el suelo.

Resultado: asegúrese de que la luzcorrespondiente esté encendida.

4 Repita los pasos 2 y 3 tres para losestabilizadores restantes.


Modelos IWPS


Resultado: deberá encenderse la luz indicadorade alimentación.

2 Tire de la palanca de descenso de la base hastaque la base haya bajado por completo.

3 Utilice el indicador de nivel por burbuja paraajustar los gatos de nivelación hasta que lamáquina esté nivelada y los cuatro soportesestén firmemente apoyados en el suelo.

Resultado: las luces indicadoras deinmovilización deberán encenderse en un lapsode 1 a 3 segundos y deberán permanecer así.

4 Pise el pedal para elevar la base.

Resultado: las luces indicadoras deinmovilización de los soportes deberán estarapagadas.

5 Para bajar la base, tire de la palanca dedescenso de la base.

Resultado: la base descenderá y las lucesindicadoras de inmovilización de los soportesdeberán estar encendidas.


7 Gire los dos gatos de nivelación en el sentido delas agujas del reloj a la posición extendida.


Resultado: la base descenderá y las dos lucesindicadoras de inmovilización del sensor denivel deberán estar y permanecer apagadas.

9 Presione el botón rojo de parada de emergenciaen los controles de la plataforma.

10 Pulse el botón de activación de los controles ygire el conmutador de elevación/descenso haciaUP (ARRIBA) y, a continuación, hacia DOWN (ABAJO).

Resultado: las funciones de elevación/descensono deberán estar operativas.



A-13Comprobación de laalimentación y los controlesde función

Es fundamental comprobar el correctofuncionamiento de todas las funciones y botonesde parada de emergencia para poder usar lamáquina con total seguridad. En caso de quefallara alguna función o si el botón rojo de paradade emergencia no consiguiese detener todas lasfunciones de la máquina, se produciría unasituación de peligro. Todas las funciones de lamáquina deben operar de manera fluida, sinvacilaciones, vibraciones o ruidos extraños.




Resultado: las funciones de elevación/descensodeberán estar operativas.

3 Ponga el botón rojo de parada de emergenciasituado en los controles de la plataforma en laposición de OFF (APAGADO).


Resultado: las funciones de subida/bajada de lamáquina no funcionarán.

5 Presione el botón rojo de parada de emergenciatanto en los controles de la plataforma como enlos controles desde el suelo.


Resultado: las funciones de subida/bajada de lamáquina no funcionarán.




A-14Inspección de las cadenas deelevación y las poleas tensoras

Para que la máquina funcione de modo seguro, esesencial mantener las cadenas de elevación y laspoleas tensoras en buen estado. Si no se localizany sustituyen las cadenas ni las poleas tensorasdañadas, puede producirse una situación de riesgoy daños en los componentes de la máquina.

1 Eleve la plataforma 3 pies / 1 maproximadamente.

2 Compruebe lo siguiente en las cadenas y en laspoleas tensoras ubicadas en la parte superior decada columna:

· Corrosión excesiva

· Mal estado de los cojinetes y los eslabonesde la cadena

· Junturas demasiado apretadas o enredadasen la cadena

· Poleas tensoras (y piezas relacionadas)perdidas o dañadas

3 Compruebe las terminaciones que seencuentran en la parte inferior de cada columnapara confirmar que cada una de ellas tiene unatuerca de seguridad.

b

c

a

d

4 Compruebe las terminaciones ubicadas en laparte inferior de cada columna para confirmarque la escuadra del tensor de la cadena estácorrectamente centrada en el orificio deinspección.

a escuadra del tensor de la cadenab tuerca de ajuste (oculta)c brazo de seguridad (oculto)d columna




A-15Inspección del tapón deventilación

El tanque hidráulico se ventila. El tapón deventilación tiene un filtro de aire interno que puedeobstruirse y provocar que la unidad motriz funcionede manera incorrecta. Si el tapón de ventilación nose instala correctamente y se comprueba cada día,pueden aparecer impurezas en el sistemahidráulico y causar daños en los componentes.

1 Asegúrese de que el tapón de ventilación estéinstalado en el tanque de la unidad motrizhidráulica y de que no esté deteriorado. No loextraiga.

A-16Comprobación de la presiónde los neumáticos -Modelos AWPS con basetodoterreno opcional

Es esencial que los neumáticos tengan la presiónde aire adecuada. El desplazamiento de la máquinapuede verse afectado si la presión es incorrecta.

1 Compruebe el neumático con un manómetro.Hinche los neumáticos cuando sea necesario.

Modelos anteriores al número de serie3899-11837.

La presión del neumático debe ser 30 psi /2 bares en las ruedas delanteras y en lastraseras.

Modelos posteriores al número de serie3899-11836.

La presión del neumático debe ser 50 psi /3,4 bares en las ruedas delanteras y en lastraseras.


A-17Comprobación del nivelde aceite del lubricadorde la entrada de aire -Modelos neumáticos

Es imprescindible mantener un nivel de aceiteadecuado en el recipiente del lubricador paragarantizar una utilización segura y un buenrendimiento. Si se descuida el nivel de aceite delrecipiente, podrían generarse situacionespeligrosas y posiblemente se dañarían ciertoscomponentes.

1 Asegúrese de que la plataforma esté bajada porcompleto.

2 Compruebe el nivel de aceite del recipiente dellubricador.

Resultado: el nivel de aceite deberá estar comomáximo a 1/2 pulg. / 12,7 mm de la partesuperior del recipiente del lubricador.

3 Para añadir aceite, retire el recipiente de la basedel lubricador y llénelo de aceite. Vuelva ainstalar el recipiente en la base del lubricador.

a base del lubricador de aceiteb recipiente del lubricador de aceite

Especificaciones del aceite

Tipo de aceite Aceite para motoresde automoción 10W

b

a




A-18Comprobación del ritmode goteo del lubricadorde la entrada de aire -Modelos neumáticos

Es esencial mantener un ritmo de goteo de aceiteadecuado en la entrada de aire, para garantizar unautilización segura y un buen rendimiento. En casocontrario podrían provocarse daños en algunoscomponentes.

1 Al elevar la plataforma, realice unacomprobación visual del indicador de mirilla dellubricador de aceite.

Resultado: en el indicador de mirilla deben verseun máximo de 1 ó 2 gotas de aceite.

2 Para reducir el ritmo de goteo, gire hacia laderecha la válvula de control del caudal deaceite; para aumentarlo, gírela hacia laizquierda.

3 Repita el proceso hasta obtener el ritmo degoteo correcto.

a válvula de control de caudal dellubricador de aceite

b indicador de mirilla del lubricadorde aceite

A-19Comprobación del recipiente delregulador/filtro del aire -Modelos neumáticos

Es imprescindible vaciar de agua el recipiente delregulador/filtro de aire para garantizar un buenrendimiento del aire en el motor y una larga vida deservicio. Un recipiente lleno de agua podría reducirmucho el rendimiento del aire en el motor y a lalarga podría provocar daños en algunoscomponentes.

1 Compruebe que no se acumule agua en elrecipiente del regulador/filtro de aire.

2 Si detecta agua en su interior, afloje el tapón devaciado situado en el fondo del recipiente y dejeque se vaya toda el agua.

3 Apriete el tapón de vaciado.

a regulador/filtro de aireb recipiente del regulador/filtro de airec tapón de vaciado del recipiente del

regulador/filtro de aire

a

c

b

a

b



Procedimientos de la lista decontrol B

B-1Inspección del cableadoeléctrico

Es fundamental mantener el cableado eléctrico enbuenas condiciones para un uso seguro y unrendimiento óptimo de la máquina. Si no selocalizan y sustituyen los cables quemados,deteriorados, corroídos o pinzados, puedeproducirse una situación de riesgo y daños en loscomponentes de la máquina.

ADVERTENCIA Riesgo de electrocución. Elcontacto con cualquier circuitobajo tensión o con corriente podríaocasionar graves lesiones eincluso la muerte. Quítese todoslos anillos, relojes o joyas.

1 Inspeccione las siguientes zonas paracomprobar que no existen cables sueltos,corroídos, deteriorados o quemados:

· Cableado de la base

· Caja interior de control desde el suelo

· Unidad motriz hidráulica

· Cables eléctricos externos

· Caja interior de control desde la plataforma

· Modelos de CC: paquete de baterías

· Cable de suministro de alimentación de CA

· Modelos IWPS: caja de conexiones de baseinterior

· Modelos IWPS: distribuidor de carroportaplataformas motorizado (si existe)

B-2Inspección de las soldaduras

Para poder utilizar la máquina de un modo seguro yobtener el máximo rendimiento, es fundamentalinspeccionar las soldaduras. En caso de que no selocalice y repare cualquier avería, puede producirseuna condición de funcionamiento insegura.

1 Realice una comprobación visual de lassoldaduras presentes en las siguientes áreas:

· Plataforma

· Base

· Escuadra de montaje del estribo del mástil

Modelos AWPS:

· Barra de pivote de carga

· Portaestabilizadores

· Soporte de inclinación (si existe)

· Escuadra de montaje del soporte deinclinación (si existe)

Modelos IWPS:

· Soportes

· Carro portaplataformas motorizado (si existe)



PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

B-3Comprobación de la función deinclinación (si existe)

El soporte de inclinación es parte del equipamientode serie de los modelos AWP-36S y 40S, y esopcional en los modelos AWP-15S, 20S, 25S y30S. El soporte de inclinación permite que lamáquina se incline y pase por una puerta detamaño convencional. No detectar unfuncionamiento incorrecto de la función deinclinación puede dar lugar a una condición detrabajo peligrosa, así como causar dañospersonales y a los componentes.

1 Baje completamente la plataforma.

2 Desmonte los estabilizadores de la base ycolóquelos en los portaestabilizadores.

3 Sujete con firmeza el soporte de inclinación yretire el pivote de fijación.

4 Baje el soporte de inclinación y coloque elmontante en el receptáculo correspondiente.

5 Introduzca el pivote de fijación en el receptáculodel montante.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si elpivote de fijación no está biensujeto en el receptáculo delmontante, la máquina puede caer.

6 Saque el mango en forma de T hasta que elpivote de bloqueo encaje en posición debloqueo.

ADVERTENCIA Riesgo de apastamiento. Si elpivote de bloqueo del mango enforma de T no está bloqueado enla base, la máquina puede caer.

7 Eleve la máquinautilizando el mango enforma de T hasta laposición media deinclinación, es decir, quelas ruedas del soporte deinclinación estén encontacto con el suelo y que la máquina seapoye en el montante de inclinación extendido.Utilice un número suficiente de personas yemplee las técnicas de elevación adecuadas.




8 Siga elevando elmango hasta queel montante deinclinacióntelescópico estétotalmentecomprimido.

9 Coloque la máquina en posición vertical. Tirecon cuidado hacia abajo del mango en forma deT hasta volver a la posición de mediainclinación.

10 Baje la máquina con el mango en forma de Thasta que las ruedas de la base estén encontacto con el suelo. Utilice un númerosuficiente de personas y emplee las técnicas deelevación adecuadas.

11 Repliegue el mango en forma de T.

12 Repliegue el soporte de inclinación a posiciónvertical e introduzca el pivote de retención.

B-4Comprobación de los ajustes dela cadena de elevación

Para que la máquina funcione de modo seguro, esimprescindible mantener en buen estado losajustes de la cadena de elevación. En casocontrario puede producirse una situación defuncionamiento insegura e incluso daños en loscomponentes.

1 Baje completamente la plataforma y mida laaltura máxima de la máquina.

Modelos IWPS: para colocar la máquina enposición totalmente elevada, gire los gatos derosca en sentido contrario al de las agujas delreloj. Para bajar la base, tire de la palanca dedescenso de la base.

Resultado: la altura de la máquina no deberá sersuperior a la indicada en la especificación.

Si la medida no coincide con la dela especificación, deberá ajustarlas cadenas. Consulte elprocedimiento de reparación 5-4,Cómo ajustar las cadenas deelevación.




2 Modelos AWPS: mida la distancia existenteentre la parte superior del soporte de la base yel extremo inferior de la plataforma.

Modelos IWPS: mida la distancia existenteentre el extremo inferior de la plataforma y laparte superior del contrapeso.

Resultado: la medida resultante no deberá serinferior a la indicada en la especificación.

Si la medida no coincide con la dela especificación, deberá ajustarlas cadenas. Consulte elprocedimiento de reparación 5-4,Cómo ajustar las cadenas deelevación.

Especificaciones

Modelo Altura Medida (paso 2)

IWP-20S 76 pulg. 3 pulg.193 cm 7,6 cm



AWP-15S 78 pulg. 3 pulg.198 cm 7,6 cm




AWP-36S 1091/2 pulg. 3 pulg.278 cm 7,6 cm

AWP-40S 1091/2 pulg. 3 pulg.278 cm 7,6 cm




B-5Comprobación de la batería -Modelos de CC

Para obtener un buen rendimiento de la máquina ymanejarla de manera segura, es fundamentalmantener en buen estado las baterías. Laexistencia de niveles incorrectos de fluido o decables y conexiones dañados puede afectar a loscomponentes y provocar situaciones de riesgo.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Lasbaterías contienen ácido. Evitederramar o tocar el ácido de lasbaterías. Neutralice cualquiervertido accidental de ácido conbicarbonato sódico y agua.

1 Póngase ropa aislante y gafas protectoras.

2 Extraiga los tapones de ventilación de la bateríay compruebe la gravedad específica con unhidrómetro.

3 Compruebe el nivel de ácido de la batería. Sifuera necesario, añada agua destilada hastacubrir las placas de la batería. No sobrepase ellímite.


5 Si existe: ajuste la tensión correcta para elselector de CA del cargador de baterías.

6 Enchufe el cargador y ajuste el cronómetro enposición AUTO (AUTOMÁTICA). Cuando pase unahora observe el amperímetro del cargador paraconfirmar que el amperaje ha bajado.

Si no fuera así, la batería no estáen buenas condiciones y debe serreemplazada.

7 Retire los tapones de ventilación de la batería.Compruebe el nivel de ácido de la batería. Sifuera necesario, añada agua destilada hasta laparte inferior del tubo de llenado de la batería.No sobrepase el límite.


B-6Limpieza y lubricación de lascolumnas

Para poder utilizar la máquina de un modo seguro yobtener el máximo rendimiento, es fundamentalmantener las columnas limpias y lubricadas. Si elentorno de trabajo es extremadamente sucio, esnecesario limpiar y lubricar las columnas con másfrecuencia.

1 Eleve la plataforma hasta que alcance su alturamáxima.

2 Compruebe que ni los canales internos ni loscanales externos tengan residuos o materialesextraños. Si fuera necesario, utilice undisolvente suave para limpiar las columnas.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Senecesita equipamiento de accesoadicional para realizar esteprocedimiento. No apoye escalerasni andamios en ninguna parte de lamáquina. Llevar a cabo esteprocedimiento sin la cualificaciónni las herramientas adecuadaspuede provocar graves lesiones oincluso la muerte. Se recomiendaencarecidamente su revisión porparte del proveedor.

3 Si fuera necesario, aplique una cantidadconsiderable de cera Boe-lube (número de piezade Genie 90337) tanto a los canales externoscomo a los canales internos de cada columna.




B-7Comprobación de la capacidadde elevación

Es necesario que la capacidad de elevación sea laadecuada para que la máquina funcione de manerasegura. Un ajuste inadecuado de la capacidad deelevación puede provocar que la máquina sesobrecargue y causar lesiones graves e incluso lamuerte.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Parallevar a cabo los procedimientosque se describen en esta sección,es necesario tener habilidadesespeciales en reparación, equiposde elevación y un tallerespecializado. Cualquier intento derealizarlos sin poseer dichaexperiencia y herramientas puedeocasionar graves lesiones eincluso la muerte, además dedaños importantes en loscomponentes de la máquina. Serecomienda encarecidamente surevisión por parte del proveedor.

1 Coloque sobre la plataforma un peso equivalentea la máxima capacidad de carga nominal.Asegure la carga a la plataforma.

Para determinar la capacidadmáxima de carga nominal,consulte el manual del operario ola pegatina de capacidad de carga.


Resultado: la unidad motriz hidráulica deberáelevar la plataforma.


4 Coloque 30 libras / 14 kg más encima de laplataforma. Asegure el nuevo peso.


Resultado: la unidad motriz no deberá ser capazde levantar la plataforma.

Si la unidad motriz hidráulica nopuede levantar la carga nominal oeleva un peso superior a ésta,consulte el procedimiento dereparación 3-6, Ajuste de válvulas.



B-8Ajuste de los cablessecuenciales

Para que la máquina funcione de modo seguro, esimprescindible mantener en buen estado losajustes de los cables secuenciales. Un ajusteincorrecto de los cables secuenciales provocaráuna condición de funcionamiento insegura. Lacomprobación diaria del estado de los cablessecuenciales permite al inspector identificarcualquier cambio en las condiciones defuncionamiento que pueda indicar algún daño.

Modelos anteriores al número de serie3899-11844


2 Compruebe la desviación de cada cablesecuencial sujetando el cable en la mitad inferiorde la columna y tirando de él hacia un lado yhacia otro. Mida la distancia total que existeentre los dos puntos (el resultado es ladesviación máxima).

a tuerca de ajuste (tensión)b extremo de conexión de roscac cable secuencial


b

c

a

3 Si fuera necesario, corrija la desviación delcable secuencial.

4 Evite que el extremo de la conexión de roscadel cable se gire y ajuste la tuerca de tensiónpara conseguir la desviación adecuada. Gire latuerca de ajuste en el sentido de las agujas delreloj para reducir la desviación o en el sentidocontrario para aumentarla.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.No exceda la desviaciónrecomendada.

5 Suba y baje la plataforma durante tres cicloscompletos para confirmar la desviación.

6 Si fuera necesario, repita el procedimiento deajuste con cada cable.

Especificación

Desviación máxima 11/2 a 21/2 pulg.3,8 a 6,4 cm




B-9Comprobación de la longitud delestabilizador - Modelos AWPS

Para un uso seguro de la máquina es fundamentalque la longitud del estabilizador sea la adecuada.Manejar una máquina con unos estabilizadoresdiferentes a los inicialmente designados para elmodelo puede provocar lesiones graves o incluso lamuerte.

1 Mida cada estabilizador y verifique que tiene lalongitud adecuada.

Modelos posteriores al número de serie3899-11843


2 Para comprobar que cada cable secuencial tienela desviación adecuada, inspeccione lacompresión del muelle. El muelle está ubicadoentre la tuerca nylock y la escuadra secuencialsuperior.

a tuerca nylockb muellec escuadra secuencial superiord cable secuencial

3 Comprima el muelle a 15/16 pulg. / 2,4 cmgirando la tuerca nylock hacia la derecha paraaumentar la compresión y hacia la izquierdapara reducirla.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.No exceda la compresión delmuelle recomendada.

4 Compruebe la medida del muelle en cada cablesecuencial.

5 Suba y baje la plataforma durante tres cicloscompletos para confirmar la compresión delmuelle.

6 Si fuera necesario, repita el procedimiento deajuste con cada cable.

Longitud




Modelos ANSI

AWP-15S 20 pulg. 50,8 cm(opciones de base estrecha y todoterreno incluidas)



AWP-30S 26 pulg. 66 cm(opciones de base estrecha y todoterreno incluidas)

AWP-36S 36 pulg. 91,4 cm


Modelos CSA





AWP-36S 60 pulg. 152 cm


Modelos CE interiores



AWP-20S 26 pulg. 66 cm(opciones de base estrecha y todoterreno)


AWP-30S 30,5 pulg. 77 cm

AWP-30S 36 pulg. 91,4 cm(opciones de base estrecha y todoterreno)



Modelos CE exteriores











B-10Inspección y lubricación delos soportes del gato denivelación del estabilizador -Modelos AWPS

La detección de un desgaste anormal en lossoportes del gato de nivelación es fundamentalpara un funcionamiento seguro de la máquina. Unsoporte dañado o mal lubricado puede provocar unacondición de funcionamiento insegura.

1 Compruebe que los soportes del gato denivelación no presenten un desgaste anormal.

2 Aplique lubricante en la parte superior de lossoportes en el punto de giro y en las roscas delgato de nivelación.

Tipo de lubricante Basado en litio

a roscas del gato de nivelación delestabilizador

b soporte del estabilizadorc punto de giro del soporte del

estabilizador


a

b

c

B-11Comprobación delfuncionamiento del sensor denivel - Modelos IWPS

Para usar la máquina de manera segura, esesencial detectar cualquier fallo en el sensor denivel. Un funcionamiento incorrecto del sistemasensor de nivel puede provocar condiciones defuncionamiento inseguras.

1 Sitúe la máquina sobre una superficie plana.



3 Ajuste los gatos de nivelación hasta que laburbuja se sitúe en el anillo central del niveladorpor burbuja y los cuatro soportes estén encontacto firme con el suelo.

Resultado: en un espacio de tiempo de1 a 4 segundos, las cuatro luces indicadorasde inmovilización deberán encenderse ypermanecer así.


5 Coloque un espaciador con un grosor de1/4 pulg. / 6,35 mm bajo un soporte ajustable ybajo otro no ajustable, ambos en el mismo ladode la máquina.



7 Repita los pasos 4 y 5 utilizando un espaciadorcon un grosor de 1/2 pulg. / 12,7 mm.





Resultado: las luces indicadoras deinmovilización deberán apagarse en un lapso de1 a 4 segundos y deberán permanecer así.

9 Repita los pasos del 4 al 7, para comprobar elotro lado de la máquina.


11 Coloque un espaciador con un grosor de3/4 pulg. / 19 mm bajo ambos soportesajustables.




14 Gire los gatos de nivelación hacia la izquierdahasta que se adapten a un espaciador de11/2 pulg. / 3,8 cm bajo cada uno de lossoportes ajustables.

15 Gírelos hacia la derecha hasta que toquen losespaciadores.




18 Para comprobar los soportes no ajustables, girepor completo los gatos de nivelación en elsentido contrario al de las agujas del reloj.

19 Coloque un espaciador con un grosor de11/2 pulg. / 3,8 cm bajo cada soporte noajustable.



B-12Comprobación del ajuste de lacadena, modelos IWP-20S conextensión horizontal opcional

Para un funcionamiento seguro de la máquina, esimprescindible quecadena de extensión de laplataforma esté bien ajustada. No detectar unajuste incorrecto de la cadena de extensión de laplataforma puede dar lugar a una condición detrabajo peligrosa, así como causar dañospersonales y a los componentes.


2 Baje la base y gire la llave de contacto a laposición de apagado.

3 Despliegue completamente la extensión ybloquee la palanca.

4 Coloque la cadena entre el piñón y el estriboinferiores.

5 Sujete las dos partes de la cadena y acérquelasentre sí con suavidad.

Resultado: deberá haber un espacio de1/4 pulg./6,4 mm entre ambas partes.

Si la medida no coincide con la dela especificación, deberá ajustarlas cadenas. Consulte elprocedimiento de reparación 7-3,Cómo ajustar la cadena deextensión de la plataforma.



Procedimientos de la lista de control C

C-1Inspección y lubricación delas ruedas

Si el entorno de trabajo es extremadamente sucio,es necesario limpiar y lubricar las ruedas con másfrecuencia.

1 Compruebe que en las ruedas no existen cortes,grietas o un desgaste anormal.

2 Empuje la máquina sobre una superficie llana ylisa, y compruebe que las ruedas giran consuavidad.

3 Bombee lubricante en el tapón para recibir elpico del lubricador a presión de cada ruedahasta que aparezca por el hueco de la junta delcojinete.

Tipo de lubricante Basado en litio

C-2Comprobación del desgaste delconjunto del mástil

La detección de un desgaste excesivo o anormalen el conjunto del mástil es imprescindible para unfuncionamiento seguro de la máquina. Si elconjunto del mástil está demasiado gastado o nofunciona de manera fluida, sin tirones niagarrotamientos, se producirá una condición detrabajo insegura.

1 Quite las cubiertas del mástil.

2 Eleve la plataforma hasta que se puedan ver de3 a 5 pulg. / 7,6 a 12,7 cm de cada columna.

3 Realice una inspección visual de cada columnapara comprobar la cantidad de espacio libreentre las ruedas de rodillo y la superficie de lacolumna adyacente.

Resultado: deberá haber una distancia igualentre la rueda de rodillo y la columna en cadalado de la máquina.

Si la medida resultante de lainspección no entra en el rangoque aparece en lasespecificaciones, consulte elprocedimiento de reparación 5-3,Cómo ajustar los soportes dedeslizamiento.

4 Afloje pero no quite la tuerca de ajuste del cablesecuencial colocado en la parte superior de laprimera columna.



PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C

b

a

c

c

a

b

5 Eleve la plataforma aproximadamente 3 pies /1 m por encima de la parte superior de la base.

6 Coloque un soporte regulable en la partesuperior de la base, centrado bajo la plataforma.Ajuste el soporte regulable a 24 pulg. / 61 cm.

a plataformab soporte regulablec base

7 Baje la plataforma hasta colocarla sobre elsoporte regulable para liberar peso de lascadenas de elevación.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento.Manténgase alejado de laplataforma cuando ésta estédescendiendo.

8 Compruebe que las poleas tensoras no presenten:

· Desgaste excesivo en los rebordes de loslaterales

· Desgaste anormal

· Movimiento oscilante superior a 0,040 pulg. /1 mm

· Cualquier tipo de movimiento de la rueda dedelante hacia atrás

a polea tensorab espaciadorc cadena de elevación

Si la medida resultante de lainspección no queda dentro de losmárgenes que se indican en lasespecificaciones, consulte elprocedimiento de reparación 5-2,Cómo montar el mástil.

9 Eleve la plataforma y retire el soporte regulabley los bloques de soporte. A continuación, bajecompletamente la plataforma.

10 Instale las cubiertas del mástil y ajuste el cablesecuencial. Consulte la sección B-8, Ajuste delos cables secuenciales.




C-3Lubricación de las cadenasde elevación

Es fundamental mantener las cadenas lubricadaspara garantizar un uso seguro y un buenrendimiento de la máquina. Si el entorno de trabajoes extremadamente sucio, es necesario limpiar ylubricar las cadenas con más frecuencia.

1 Eleve la plataforma hasta que alcance su alturamáxima.

2 Lubrique cada cadena con un spray lubricanteen seco.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Senecesita equipamiento de accesoadicional para realizar esteprocedimiento. No apoye escalerasni andamios en ninguna parte de lamáquina. Llevar a cabo esteprocedimiento sin la cualificaciónni las herramientas adecuadaspuede provocar graves lesiones oincluso la muerte. Se recomiendaencarecidamente su revisión porparte del proveedor.

C-4Sustitución del aceite hidráulico

Para obtener un buen rendimiento de la máquina yalargar su vida útil, es fundamental la sustitucióndel aceite hidráulico. Un aceite y un filtro desucción sucios u obstruidos pueden reducir elrendimiento de la máquina y, en caso de usoprolongado, causar daños en los componentes. Unentorno de trabajo extremadamente sucio puedehacer necesaria una sustitución más frecuente delaceite.


2 Extraiga la cubierta de plástico de la unidadmotriz.

3 Quite el tapón de vaciado del tanque y deje quetodo el aceite del tanque caiga en un recipienteadecuado. Consulte las especificaciones decapacidad.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Lassalpicaduras de aceite hidráulicopueden penetrar en la piel yquemarla. Afloje las conexioneshidráulicas lentamente parapermitir que la presión del aceitedescienda de manera gradual.Evite que el aceite se derrame osalpique.

4 Modelos IWPS con opción de carroportaplataformas motorizado: Etiquete ydesconecte el tubo de la parte inferior del tanquey deje que el aceite se vierta en un recipienteadecuado.





5 Extraiga el tanque de la unidad motriz hidráulica.

6 Retire el filtro de succión del tubo tomavistas yel imán de la parte interior del tanque, ylímpielos utilizando un disolvente suave.

7 Instale el filtro de succión.

8 Coloque el tapón de vaciado utilizando unsellador de rosca en las roscas.

9 Instale el tanque hidráulico.

10 Llene el tanque con aceite hidráulico hasta queel nivel sea visible a través del indicador demirilla situado en un lateral del tanque. Nosobrepase el límite.

11 Sustituya el tapón de ventilación (número depieza de Genie 38159) por uno nuevo.

12 Suba y baje la plataforma durante tres cicloscompletos. Si fuera necesario, añada aceitehidráulico para que la plataforma alcance sumáxima altura. Limpie cualquier resto de aceiteque se haya derramado. Deseche el aceite demanera adecuada.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.No deje que el tanque hidráulico sequede totalmente vacío cuandoeleve la plataforma. La existenciade aire comprimido en el sistemahidráulico puede dañar loscomponentes de este sistema.

Sistema hidráulico

Líquido hidráulico Dexron o equivalente

Capacidad del tanque hidráulico - 3 cuartos de galónTodos los modelos 2,8 litros

Capacidad del sistema hidráulico (tanque incluido)

Modelos de CA y CC

IWP-20S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosIWP-25S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosIWP-30S 3,7 cuartos de galón 3,5 litros

Modelos de CA, CC y neumáticos

AWP-15S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosAWP-20S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosAWP-25S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosAWP-30S 3,7 cuartos de galón 3,5 litrosAWP-36S 4,0 cuartos de galón 3,8 litrosAWP-40S 3,9 cuartos de galón 3,7 litros




C-5Sustitución de las baterías dedescenso auxiliar de laplataforma

1 Coloque la llave de contacto en la posición deapagado y retírela.

2 Desmonte los elementos de fijación de lacubierta de la caja de controles desde el suelo.

3 Abra la caja de controles desde el suelo ycoloque dentro el paquete de baterías auxiliar.

4 Retire los elementos de fijación que mantienenel paquete en su sitio.

5 Retire con cuidado el paquete de baterías delreceptáculo.

Los cables conectados al paquetede baterías son muy pequeños.Tenga cuidado de no dañar loscables.

6 Extraiga la baterías usadas del paquete.

7 Coloque las nuevas en el paquete.

Para asegurarse de que lasbaterías se instalancorrectamente, siga el diagramaque se encuentra en la parteinterior del paquete de baterías.

8 Instale el paquete de baterías en la caja decontroles desde el suelo y apriete los elementosde fijación.

9 Cierre la cubierta de la caja de control desde elsuelo y apriete los elementos de fijación. No losapriete en exceso.


Primera edición • Segunda impresión Sección 5 • Cuadros de procesos para la resolución de problemas


La detección de problemas y los procedimientosde reparación deberán encomendarseúnicamente a personal formado y cualificadopara reparar esta máquina.



Antes de proceder a laresolución de problemas:

Lea atentamente y cumpla todas las normas deseguridad e instrucciones de funcionamientoque aparecen en el Manual del operario de lasmáquinas AWP Super Series o IWP SuperSeries de Genie.

Asegúrese de tener a mano todas lasherramientas y el equipo de comprobaciónnecesarios.

Lea atentamente el cuadro correspondiente. Sise intenta abreviar el procedimiento se puedenproducir situaciones peligrosas.

Tenga presentes los siguientes riesgos y sigalas prácticas de seguridad en talleresgeneralmente aceptadas.

Riesgo de electrocución. Elcontacto con cualquier circuitocargado eléctricamente puedeocasionar graves lesiones eincluso la muerte. Quítese todoslos anillos, relojes o joyas.


Cualquier procedimiento que selleve a cabo para la resolución deproblemas deberá realizarse sobreuna superficie firme y nivelada.

Para poder realizar determinadosprocedimientos de resolución deproblemas de forma segura, seránecesaria la intervención de dospersonas.

Cuadros de procesos parala resolución de problemas


Primera edición • Segunda impresiónSección 5 • Cuadros de procesos para la resolución de problemas

Proceso general de reparación

CUADROS DE PROCESOS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Acerca de esta secciónEn caso de detectarse un funcionamientoincorrecto de la máquina, los códigos de error queaparecen en esta sección ayudarán a unprofesional de mantenimiento a localizar la causadel problema. En esta sección se requiere el usode herramientas manuales básicas, así como el deciertos equipos de medición: voltímetro,ohmímetro, manómetro.

Para localizar los terminales a los que se hacereferencia en esta sección, acuda al esquemaeléctrico o hidráulico correspondiente de laSección 7, Esquemas.

Fallo detectado Identificaciónde síntomas

Deteccióndel problema

ReparaciónVuelta alservicio

problemasolucionado

aún existeel problema

Inspección ycomprobación


Primera edición • Segunda impresión Sección 6 • Procedimientos de reparación

UNIDAD MOTRIZ HIDRÁULICA

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Primera edición • Segunda impresiónSección 6 • Procedimientos de reparación

3-4Unidad motriz hidráulica

Cómo extraer la unidad motrizhidráulica - Modelos de CA1 Baje la plataforma por completo, gire la llave a

la posición de apagado y retírela; desconecte elsuministro de alimentación.

2 Modelos IWPS: tire de la palanca de descensode la base hasta que la base haya bajado porcompleto.

3 Retire la cubierta de la unidad motriz.

4 Etiquete, desconecte y tape los tuboshidráulicos. Tape las conexiones de la unidadmotriz.


5 Marque y desconecte los cables eléctricos de labobina de la válvula.


6 Retire la cubierta de la caja de conexiones delmotor. Marque y desconecte los cableseléctricos de la caja de conexiones. Afloje elconector a presión que se encuentra en la cajade conexiones y extraiga el cableado a travésdel conector a presión.

Modelos de CC: marque y desconecte loscables eléctricos del solenoide de arranque.

Modelos neumáticos: marque y desconectelos tubos neumáticos de la unidad motriz.

7 Sujete la unidad motriz hidráulica con undispositivo elevador.

8 Retire los elementos de fijación de la unidadmotriz y retírela de la máquina.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Launidad motriz puede caer si no sesujeta correctamente.

Si se instala una unidad motriznueva, deberá ajustarse la válvulade salida de presión. Consulte lasección 3-6,Cómo ajustar laválvula de seguridad de elevaciónde la plataforma.




Cómo extraer la unidad motrizhidráulica - Modelos de CC1 Baje completamente la plataforma. Coloque la

llave de contacto en la posición de apagado,retírela y desconecte el suministro dealimentación.

2 Modelos IWPS: tire de la palanca de descensode la base para que la base baje por completo.




5 Marque y desconecte los cables eléctricos de labobina de la válvula.

6 Marque y desconecte los cables eléctricos delsolenoide de arranque del motor.


8 Afloje los elementos de fijación de la placa demontaje de la unidad motriz. No los extraiga.

9 Retire la placa de montaje del mástil paraacceder a los elementos de fijación de la unidadmotriz.

10 Desmonte los elementos de fijación de la unidadmotriz. Extraiga la unidad motriz de la máquina.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Launidad motriz puede caer si no sesujeta correctamente.





Cómo extraer la unidad motrizhidráulica - Modelos neumáticos1 Baje la plataforma por completo, gire la llave a

la posición de apagado y retírela; desconecte elsuministro de alimentación.




4 Afloje los elementos de fijación de la placa demontaje de la unidad motriz. No los extraiga.

5 Retire la placa de montaje del mástil paraacceder a los elementos de fijación de la unidadmotriz.

6 Retire los elementos de fijación de la unidadmotriz. Extraiga la unidad motriz de la máquina.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si nose sujeta la unidad motrizcorrectamente cuando se extraede la máquina, puede caerse.


3-5Bomba hidráulica

Extracción de la bombahidráulica

Cuando desmonte cualquierconjunto o conexión de tubos,deberá sustituir la junta tórica yapretarla al par especificadocuando vuelva a montarlo.Consulte la sección 2,Especificaciones de pares deapriete y tubos hidráulicos.

1 Baje completamente la plataforma, ponga lallave en posición de apagado y retírela.

2 Modelos IWPS: tire de la palanca de descensode la base para que la base baje por completo.


4 Retire la unidad motriz. Consulte 3-4, Cómoextraer la unidad motriz hidráulica.

5 Sujete el tanque hidráulico con un dispositivoelevador.

6 Extraiga los elementos de fijación del tanque.Extraiga el tanque de la unidad motriz. Evite quesalpique el aceite hidráulico.

Es posible que necesite golpearsuavemente el lateral del tanquecon un mazo de goma paraaflojarlo.

7 Extraiga el elemento de fijación del conjunto dela cubierta de succión ubicado en la bomba. Acontinuación, retire la cubierta de succión.

8 Extraiga los elementos de fijación de la bomba.Extraiga la bomba de la unidad motriz.

Cuando instale el tanque,asegúrese de no dañar la juntatórica.




3-6Ajuste de válvulas

Cómo ajustar la válvula deseguridad de elevación de laplataforma

Asegúrese de que el nivel deaceite hidráulico se encuentraentre las marcas FULL (LLENO) y ADD

(AÑADIR) en la pegatina indicadoradel nivel de aceite.


2 Afloje la tuerca de seguridad de la válvula deseguridad situada en la parte derecha del motor.

3 Utilice el manual del operario adecuado parainstalar la máquina.

4 Coloque sobre la plataforma un peso equivalentea la máxima capacidad de carga nominal.Asegure la carga a la plataforma. ConsulteEspecificaciones, en la sección 2.

5 Sujete el tornillo de la válvula de seguridad yafloje la tuerca de seguridad.

6 Mientras activa la función de ascenso de laplataforma, gire el tornillo de la válvula deseguridad hacia la derecha, justo hasta queempiece a elevarse la plataforma.


8 Coloque 30 libras / 14 kg más encima de laplataforma. Asegure el nuevo peso.

9 Active la función de elevación de la plataforma.

10 La unidad motriz no deberá ser capaz delevantar la plataforma. Si la unidad motriz elevala plataforma, gire la válvula de seguridad haciala izquierda hasta que la plataforma no se eleve.Repita los pasos 11 y 12 hasta ajustarcorrectamente la válvula de seguridad deelevación.

11 Sujete el tornillo de la válvula de seguridad yapriete la tuerca de seguridad. Asegúrese deque el tornillo de la válvula de seguridad no semueva.

12 Retire el peso de la plataforma.

13 Purgue el sistema hidráulico elevandocompletamente la plataforma. Si la bombacavita o la plataforma no consigue elevarse almáximo, añada aceite hidráulico hasta que labomba funcione correctamente. No llene enexceso el tanque del sistema hidráulico.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.Si la bomba hidráulica cavita, parela máquina.

14 Coloque el tapón de ventilación y la cubierta dela unidad motriz.



3-7Cómo comprobar el solenoidede arranque del motor -Modelos de CC

ADVERTENCIA Riesgo de electrocución. Elcontacto con cualquier circuitocargado eléctricamente puedeocasionar graves lesiones eincluso la muerte. Quítese todoslos anillos, relojes o joyas.

ADVERTENCIA Riesgo de electrocución. Antes dellevar a cabo este procedimiento,desconecte el cable de tierra de labatería.

1 Marque y desconecte todos los cables delsolenoide de arranque del motor.

2 Conecte los extremos de un ohmímetro a lassiguientes combinaciones de terminales ycompruebe la continuidad/resistencia.

Prueba Resultado esperado

Borne pequeño al suelo 13 a 17Ω

2 bornes grandes sin continuidad(infinito Ω)

a terminal de gran amperaje(bornes grandes)

b terminal de bobina de solenoide(borne pequeño)

aa b

3 Conecte 12V CC al borne pequeño y un cable detierra a la caja del solenoide y después pruebela siguiente combinación de terminales.

Prueba Resultado esperado

2 bornes grandes continuidad (cero Ω)




4-1Paquete de alimentación

Cómo cambiar el paquete dealimentación1 Baje completamente la plataforma. Coloque la

llave de contacto en la posición de apagado ydesconecte el suministro de alimentación.

Modelos IWP: para bajar la base, tire de lapalanca de descenso de la base.


3 Modelos de CA y CC: separe los acopladoresde desconexión rápida de los cables de controlde la caja de control desde el suelo.

Modelos neumáticos: desconecte las tomasde aire del contenedor de la válvula de aire, delregulador de filtro y del lubricador de aire.

4 Modelos de CA y CC: separe lasdesconexiones rápidas de la batería.

5 Modelos de CC: desconecte los cables de labatería del solenoide de arranque del motor.

6 Modelos AWPS con base estrecha o conbase todoterreno: desmonte las ruedas decarga.

7 Extraiga el tapón de ventilación de la unidadmotriz hidráulica e instale un tapón de rosca enel orificio de rellenado.

Paquete de alimentación

8 Etiquete, desconecte y tape los tuboshidráulicos de la unidad motriz.


9 Sujete el paquete de alimentación y extraiga lospernos de montaje del paquete.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Elpaquete de alimentación puedecaer si no está correctamentesujeto cuando se extrae de lamáquina.

10 Retire el paquete de alimentación.

InstalaciónPara montar el paquete de alimentación, siga demanera inversa las instrucciones en las que seindica cómo desmontarlo.

Riesgo de volcado. En losmodelos de base estrecha ytodoterreno, los contrapesos debeninstalarse en el nuevo paquete dealimentación.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.No apriete demasiado lasconexiones hidráulicas.

No debe colocar la cubierta delmotor hasta que se haya ajustadocompletamente la válvula deseguridad. Consulte la sección 3-6,Cómo ajustar la válvula deseguridad de elevación de laplataforma.



Componentes del mástil

Componentes del mástila portahorquillasb columna número 3c columna número 2d columna número 1e conjunto de polea tensora de la columna número 3f conjunto de polea tensora de la columna número 2

g conjunto de polea tensora de la columna número 4h columna número 4i columna número 5j conjunto de polea tensora de la columna número 5k conjunto de polea tensora de la columna número 6l columna número 6

AWP-15S AWP-20S

AWP-25S Y AWP36S AWP-30S Y AWP40S



4 Eleve la máquina sobre el suelo y colóquela enun caballete. Antes de que la plataforma toqueel suelo, coloque un caballete bajo el mástilubicado sobre la plataforma. Deposite lamáquina en el caballete. Asegúrese de que elcaballete puede soportar el peso.

PRECAUCI NÓ Riesgo de aplastamiento. Si no sesujeta correctamente al caballete,la máquina puede caerse.

5 Elimine el perno de fijación de la cabeza huecadel bloque de horquilla ubicado en la cabeza delvástago del cilindro de elevación.

a parte superior de la columna n° 1b elemento de fijaciónc bloque de horquilla

5-1Cilindro de elevación

Extracción del cilindro deelevación

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Parallevar a cabo los procedimientosque se describen en esta sección,es necesario tener habilidadesespeciales en reparación, equiposde elevación y un tallerespecializado. Cualquier intento derealizarlos sin poseer laexperiencia y las herramientasindicadas puede ocasionar graveslesiones e incluso la muerte,además de daños importantes enlos componentes de la máquina.Se recomienda encarecidamentesu revisión por parte del proveedor.

Cuando desmonte cualquierconjunto o conexión de tubos,deberá sustituir la junta tórica yapretarla al par especificadocuando vuelva a montarlo.Consulte la sección 2,Especificaciones de pares deapriete y tubos hidráulicos.

1 Baje completamente la plataforma. Coloque lallave de contacto en la posición de apagado.

Modelos AWPS: extraiga los estabilizadoresdel portaestabilizadores.

Modelos de CC: extraiga el paquete debaterías.

2 Extraiga el tapón de ventilación de la unidadmotriz hidráulica e instale un tapón de rosca enel orificio de rellenado.

3 Enganche una grúa móvil a la argolla de izadosituada en la parte superior del mástil.

COMPONENTES DEL MÁSTIL

a

b

c




6 Etiquete, desconecte y tape los tuboshidráulicos del cilindro de elevación. Tape lasconexiones del cilindro de elevación.


7 Extraiga los elementos de fijación del extremodel cuerpo del cilindro.

8 Afloje los elementos de fijación del cilindro.

a elementos de fijaciónb elementos de fijación del cilindroc cilindro hidráulicod placa de montaje del cilindro

9 Sujete el cilindro y retírelo con cuidado de laparte inferior del mástil.

PRECAUCI NÓ Riesgo de aplastamiento. Elcilindro de elevación se caerá sino se sujeta correctamente.

5-2Conjunto del mástil

Cómo desmontar el conjuntodel mástil - Modelos AWPS


1 Baje completamente la plataforma. Gire la llavede contacto a la posición apagado y retírela.

2 Desmonte la plataforma. Consulte la sección7-1, Cómo desmontar una plataforma dealuminio.

3 Retire el paquete de alimentación. Consulte lasección 4-1, Cómo cambiar el paquete dealimentación.

4 Modelos AWP-36S y 40S: extraiga el soportede inclinación. Consulte la sección 6-1, Cómodesmontar el soporte de inclinación.


a

b

d

c




6 Coloque un caballete frente a la máquina, en ellugar en el que se va a apoyar el mástil.

7 Eleve la máquina sobre el suelo y colóquelasobre un caballete. Asegúrese de que elcaballete puede soportar el peso.

PRECAUCI NÓ Riesgo de aplastamiento. Si elcaballete no la sujetacorrectamente, la máquina puedecaerse.

8 Enganche la grúa móvil a la base.

9 Eleve la base hasta que el mástil se nivele. Acontinuación, coloque un segundo caballete bajoel mástil que está junto a la base. Deposite elmástil en el caballete.

10 Retire la cubierta de la parte posterior de labase.

11 Etiquete, desconecte y tape los tuboshidráulicos del cilindro de elevación. Extraiga laválvula de control de flujo del cilindro. Tape losterminales del cilindro.


12 Extraiga los elementos de fijación de laescuadra de montaje del estribo del mástil.

13 Desmonte los cuatro elementos de fijación delmástil. Presione los elementos de fijación haciael mástil para que haya espacio durante laextracción del mástil.

14 Modelos AWP-15S, 20S, 25S, y 30S: retire lasescuadras del cable de alimentación del lateraldel mástil.

Modelos AWP-36S y 40S: retire el ojal decaucho del agujero de acceso ubicado en elcontrafuerte del mástil. Con cuidado, empujehacia abajo los cables eléctricos y los tuboshidráulicos y retírelos de la parte inferior delmástil.

15 Enganche la grúa móvil a la base.

16 Levante y extraiga con cuidado la base delmástil. No dañe las conexiones hidráulicas delcilindro de elevación cuando retire la base.

PRECAUCI NÓ Riesgo de aplastamiento. La basese puede caer a menos que estébien sujeta cuando se extraiga delmástil.




Cómo desmontar el conjunto delmástil - Modelos IWPS

ADVERTENCIA Para llevar a cabo losprocedimientos que se describenen esta sección, es necesariotener habilidades especiales enreparación, equipos de elevación yun taller especializado. Cualquierintento de realizarlos sin poseer laexperiencia y las herramientasindicadas puede ocasionar graveslesiones e incluso la muerte,además de daños importantes enlos componentes de la máquina.Se recomienda encarecidamentesu revisión por parte del proveedor.

1 Baje completamente la plataforma. Coloque lallave de contacto en la posición de apagado yretírela.

2 Tire de la palanca de descenso de la base hastaque la base haya bajado por completo.


4 Retire el paquete de alimentación. Consulte lasección 4-1, Cómo cambiar el paquete dealimentación.

5 Etiquete, desconecte y tape los tuboshidráulicos del cilindro de elevación. Tape losterminales del cilindro.


6 Desmonte los elementos de fijación del conjuntodel sensor de nivel.

7 Retire los elementos de fijación de los cables dedescenso de la base del lateral del mástil.

8 Desconecte el muelle de tensión del cable decontrol.


10 Desmonte los cuatro elementos de fijación delmástil.

11 Con cuidado, retire el mástil de la base.

PRECAUCI NÓ Riesgo de aplastamiento. El mástilse puede caer a menos que estébien sujeto cuando se extraiga dela base.

12 Coloque dos caballetes debajo del mástil.

13 Deposite el mástil en los caballetes con elportahorquillas mirando hacia abajo.




Cómo desmontar el mástil


1 Retire el mástil. Consulte la sección 5-2, Cómodesmontar el conjunto del mástil.

2 Retire los elementos de fijación de las placas defijación del cilindro.

3 Elimine el elemento de fijación de la cabezahueca del bloque de horquilla ubicado en lacabeza del vástago del cilindro de elevación.

a parte superior de la columna n° 1b elemento de fijaciónc bloque de horquilla

4 Sujete el cilindro y retire el cilindro de elevaciónsuavemente de la parte inferior del mástil.

5 Gire suavemente el mástil hasta que elportahorquillas mire hacia arriba.

6 Quite las cubiertas del mástil.

7 Quite la cubierta de la caja de control de laplataforma. Desmonte los elementos de fijaciónde la caja de control.

8 Extraiga la caja y el cable de control yapártelos.

9 Modelos IWPS: extraiga del mástil la escuadradel cable de descenso de la base.

10 Retire las tuercas de ajuste de todos los cablessecuenciales.

11 Deslice el portahorquillas hacia la parte superiordel conjunto del mástil hasta que la cadena deelevación deje de estar tensa.

12 Para tener acceso a los elementos de fijaciónde la polea tensora, deslice la columna que estádebajo del portahorquillas hacia la parte superiordel mástil 6 pulg. / 15,2 cm.

13 Evite que el eje de la polea tensora gire,colocando un destornillador en el agujero del eje.Desmonte los elementos de fijación del eje yretire el conjunto de polea tensora.

Asegúrese de colocar etiquetasque indiquen la ubicación yorientación de cada conjunto depolea tensora.

14 Extraiga las tuercas de ajuste del balancíntensor de la cadena que se encuentra en elportahorquillas.

15 Saque el portahorquillas de la parte inferior delconjunto del mástil.

16 Deposite las cadenas en el suelo, junto a laparte superior del mástil. No permita que lascadenas se ensucien o se tuerzan.

17 Extraiga las tuercas de ajuste del balancíntensor de la cadena de la columna.

a

b

c




18 Saque la columna de la parte inferior del mástil.

19 Para tener acceso a los elementos de fijacióndel conjunto de polea tensora, empuje lasiguiente columna hacia la parte superior delmástil.

20 Evite que el eje de la polea tensora gire,colocando un destornillador en el agujero del eje.Desmonte los elementos de fijación del eje yretire el conjunto de polea tensora.

21 Extraiga las tuercas de ajuste del balancíntensor de la cadena de la columna.

22 Saque la columna de la parte inferior del mástil.

23 Repita los pasos 19 al 22 en cada una de lascolumnas restantes.

Si retira las cadenas, marque laubicación y coloque etiquetas encada una antes de retirarlas.

Cómo montar el mástil


1 Limpie minuciosamente todas las columnas.

2 Asegure la columna número 1 en los caballetesy deposite las cadenas en el suelo. No permitaque las cadenas se ensucien o se tuerzan.

3 Aplique una cantidad considerable de cera Boe-lube (número de pieza de Genie 90337) tanto alos canales externos como a los canalesinternos de cada columna.

4 Deslice la columna número 2 dentro de lacolumna número 1.

5 Deposite las cadenas de la columna número 2en el suelo. No permita que las cadenas seensucien o se tuerzan.

6 Deposite las cadenas de la columna número 1dentro de la columna número 2.

7 Deslice la columna número 3 dentro de lacolumna número 2.

8 Cuando la columna número 3 esté introducidacasi por completo, coloque las cadenas de lacolumna número 1 dentro del balancín detensión ubicado en la columna 3.

9 Instale las tuercas de ajuste en las cadenas dela columna número 1. Apriete las tuercas deajuste hasta que las cadenas de elevacióntengan una tensión equivalente y el balancíntensor de la cadena esté centrado en el orificiode inspección de la columna.

10 Deposite las cadenas de la columna número 3en el suelo. No permita que las cadenas seensucien o se tuerzan.

11 Deposite las cadenas de la columna número 2dentro de la columna número 3.

12 Siga los pasos 4 al 11 para cada columnarestante y para el portahorquillas.

13 Una vez que las columnas estén montadas, sepueden instalar los conjuntos de polea tensora.

14 Para eliminar la tensión de las cadenas deelevación de la columna 2, empuje la columnanúmero 3 hacia la parte superior del mástil.




15 Instale el conjunto de polea tensora en la partesuperior de la columna número 2. Apriete loselementos de fijación.

Compruebe que todas las poleastensoras giren sin demasiadasoscilaciones y que no rocen laparte interior de la columna. Sifuera necesario, cambie losseparadores gastados.

16 Repita los pasos 14 y 15 con cada conjunto depolea tensora restante.

17 Confirme que todos los elementos de fijación deleje de polea tensora están nivelados con lacolumna.

PRECAUCI NÓ Riesgo de dañar los componentes.Si los elementos de fijación del ejede polea tensora no estánnivelados con la columna, puedenproducirse daños en las ruedas derodillo.

18 Instale el conjunto del mástil en la base.

19 Ajuste las cadenas de elevación. Consulte elprocedimiento de reparación 5-4, Cómo ajustarlas cadenas de elevación.

Modelos IWPS: ajuste el cable deliberación de la base. Consulte elprocedimiento de reparación 1-2,Cómo ajustar el cable de liberaciónde la base.

5-3Soportes de deslizamiento

Cómo ajustar los soportes dedeslizamiento1 Baje completamente la plataforma, ponga la

llave en posición de apagado y retírela.

2 Coloque los pernos de ajuste de los soportesinferior y superior de deslizamiento bajo cadaperno de rodillo superior en ambos lados decada columna.

3 Sujete el perno de soporte de deslizamiento yafloje la tuerca de seguridad de todos lossoportes de deslizamiento.

4 Gire todos los pernos de ajuste del soporte dedeslizamiento hacia la derecha hasta que elsoporte esté en contacto con la columna. Ajustelos soportes de deslizamiento de ambos ladosdel mástil. Asegúrese de que los lados de lascolumnas estén a una distancia uniforme de1/8 pulg. / 3,17 mm el uno del otro.



5 Comenzando con la columna número 1, aprietelos pernos de los soportes superior e inferior dedeslizamiento hasta 12 pulg.-libras / 1,35 Nm.Sujete el perno de ajuste del soporte dedesplazamiento y apriete la tuerca de seguridad.Asegúrese de que el perno del soporte dedesplazamiento no se mueva.

6 Repita el paso número 5 con cada soportesuperior e inferior de desplazamiento en amboslados del mástil. Comience en la columnanúmero 1 y avance hacia el portahorquillas.

7 Repita el paso número 5 para los soportessuperiores e inferiores de deslizamiento.

Asegúrese de que los pernos delos soportes de deslizamiento seajustan uniformemente en cadalado para que las columnas semantengan perpendiculares.


5-4Cadenas de elevación

Cómo ajustar las cadenas deelevación1 Baje la máquina por completo y compruebe que

todas las columnas (excepto el portahorquillas)están niveladas en la parte superior. Lascadenas están bien ajustadas si las columnasestán niveladas en la parte superior.

Para ajustar las cadenas de las columnas:

2 Marque la columna que desea ajustar.

3 Eleve la plataforma hasta 6 pies / 2 m.

4 Gire las tuercas de seguridad de ajuste demanera uniforme hacia la derecha en ambosterminales de la cadena para elevar la columna.Gírelas hacia la izquierda para que éstadescienda.

5 Baje por completo la máquina y compruebe laalineación de las columnas. Realice los ajustesnecesarios.

6 Confirme que los terminales de cadena en cadacolumna tengan la misma tensión y que lastuercas de seguridad estén apretadas.








Cómo inspeccionar las cadenas de elevación

Inspección nosatisfactoria

Si la longitud de los 16eslabones (de cojinete acojinete) mide más de8,25 pulg. / 21 cm parauna cadena de 1/2 pulg. /12,7 mm o 10,31 pulg. /26,1 cm para unacadena de 5/8 pulg. /15,9 mm.

Solución

Sustituya ambascadenas de la columna.Sustituya toda la cadena.No se limite a reparar elfragmento de la cadenaafectado.

Procedimiento

Cuente 16 eslabones ymida la distancia entre elcentro de dos cojinetescon una cinta métrica deacero.

Nota: mida una secciónde la cadena que semueva sobre las poleastensoras.

Compruebe si lascadenas presentanindicios de óxido ycorrosión.

Compruebe que lascadenas esténcorrectamentelubricadas.

Asegúrese de que lasjunturas de loseslabones de la cadenase articulencorrectamente.

Si hay indicios decorrosión u óxido.

Si las superficiesexteriores no estánprotegidas por una capade aceite.

Si las junturas no searticulan con totallibertad o estándeformadas.

Extraiga la cadena yexamínela en busca degrietas en las placas(consulte el apartadosobre la inspección degrietas en las placas).Si no encuentra ningunagrieta, lubrique lacadena con aceite demotor (SAE 40) einstálela.

Lubrique la cadenacon aceite de motor(SAE 40W).

Si encuentra indiciosde óxido y corrosión,consulte las solucionesindicadas para el óxidoy la corrosión.

Si los cojinetes o lasplacas de los eslabonesestán doblados odeformados, sustituyatoda la cadena. Sustituyaambas cadenas de lacolumna. No se limite areparar el fragmento dela cadena afectado.

Inspección

Desgaste

Óxido y corrosión

Junturas apretadas



Inspección nosatisfactoria

Cojinetes fuera de lacadena.

Procedimiento

Compruebe si algúncojinete sobresale de lacadena.


Solución

Sustituya ambascadenas en esa secciónde la columna. No selimite a reparar elfragmento de la cadenaafectado.



Compruebe la alineaciónde los anclajes de lacadena y las poleastensoras.

Compruebe si hay algúncojinete torcidoasegurándose de quetodas las caras de lascabezas en “V” estánalineadas.

Examine la cadena enbusca de indicios dedesgaste en las cabezasde los cojinetes de loseslabones y en la parteexterior de las placas delos eslabones, dondeentran en contacto con lapolea tensora.

Caras mal alineadas entodas las cabezas en “V”.

Desgaste en las cabezasde los cojinetes o desgasteapreciable en el perfil de laplaca exterior de loseslabones.

Examine los anclajes dela cadena.

Dedos del anclajede la cadena rotos.

Sustituya el anclaje de lacadena.

Anclaje dañado odoblado.

Sustituya el anclaje de lacadena.

Anclaje mal alineado otorcido.

Alinee de nuevo el anclajede la cadena paragarantizar la cargahomogénea de la cadena.

Vástago roscado novisible en el orificio deinspección.

Sustituya el anclaje de lacadena y el vástagoroscado.

Inspeccione las poleastensoras de la cadena.

Los rebordes de laspoleas tensoras estánmuy desgastados.

Sustituya la poleatensora y compruebe laalineación de la cadena.

El canal de guía de laspoleas tensoras se hadesgastado hasta lasuperficie de contacto dela cadena.

Sustituya la poleatensora.

poleatensora

anclajes dela cadena

Compruebe que lasplacas de los eslabonesde la cadena no tengangrietas.

Grietas en cualquierplaca de los eslabones.

Sustituya ambas cadenasen esa sección de lacolumna. Sustituya toda lacadena. No se limite areparar el fragmento de lacadena afectado.

vástagoroscado

desgastede la placa del eslabón

Inspección

Cojinetes torcidos ofuera de la cadena

Lateral de la cadena

Anclajes de la cadena

Poleas tensoras

Grietas en las placasde los eslabones



6-1Soporte de inclinación

Cómo desmontar el soporte deinclinación1 Baje completamente la plataforma. Coloque la

llave de contacto en la posición de apagado yretírela.

2 Sujete con firmeza el soporte de inclinación yretire el pivote de fijación. Baje el soporte deinclinación hasta el suelo.

3 Retire los elementos de fijación que sujetan lasbisagras del soporte de inclinación a la base.

Tome nota del número deseparadores utilizados entre lasbisagras y la base.

4 Extraiga el soporte de la máquina.

Cómo ajustar el pivote de cargao la abrazadera de retención

Compruebe si la guía dedesplazamiento del pivote o laabrazadera de retención se muevede un lado a otro. Estoscomponentes no deben tenerningún hueco a los lados ni estartan apretados como para provocarroces o deformaciones. Realice losajustes necesarios.

1 Extraiga el soporte de inclinación. Consulte lasección 6-1, Cómo desmontar el soporte deinclinación.

2 Desmonte los elementos de fijación de lasbisagras del soporte de inclinación.

3 Deslice la guía de desplazamiento del pivote yla abrazadera de retención hasta extraerlos delsoporte y coloque los separadores necesariospara conseguir un ajuste perfecto.

Soporte de inclinación,Modelos AWP-36S y 40S

a conjunto del amortiguadorde choques

b soporte de inclinaciónc perno de montaje del amortiguador

de choquesd barra de pivote de cargae abrazadera de retención de carga

a

b

c

d

e



a amortiguador de choquesb bloque de montaje del parachoques

inferiorc tubo inferiord tubo superiore bloque de montaje del parachoques

superior

SOPORTE DE INCLINACIÓN, AWP-36S Y 40S

b

a

c

d

e

Cómo desmontar el conjunto delamortiguador de choques1 Baje completamente la plataforma. Coloque la


2 Sujete con firmeza el soporte de inclinación yretire el pivote de fijación. Baje el soporte deinclinación hasta el suelo.

3 Retire los elementos de fijación que sujetan elconjunto del amortiguador de choques alsoporte.

4 Extraiga el conjunto del amortiguador dechoques del soporte y separe el tubo inferior delconjunto.

5 Saque el amortiguador de choques del tubosuperior.

6 Extraiga la tuerca métrica de cada extremo delamortiguador de choques y retire los bloques demontaje.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Elcontenido del amortiguador dechoques se encuentra bajopresión. Actúe con especialcuidado al extraerlo.



7-1Plataformas

Cómo desmontar unaplataforma de aluminio1 Coloque bloques de soporte entre la plataforma

y la base. Baje la plataforma hasta los bloques.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento.Manténgase alejado de laplataforma cuando ésta estédescendiendo.

2 Extraiga los elementos de fijación de laplataforma.

3 Separe la plataforma del mástil y extráigala dela máquina.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Laspegatinas de seguridad sonesenciales para un uso seguro dela máquina. La no sustitución detodas las pegatinas de seguridad einstrucciones puede ocasionar lamuerte o daños graves. En casode que se deba sustituir laplataforma, asegúrese de colocarcorrectamente todas las pegatinasde seguridad y de instrucciones enla nueva plataforma.

Plataforma

Cómo instalar una plataforma defibra de vidrio1 Desmonte la plataforma de aluminio. Consulte la

sección 7-1, Cómo desmontar una plataforma dealuminio.

2 Sujete la plataforma con un dispositivo elevador;coloque la plataforma contra los ángulos demontaje.

3 Instale los elementos de fijación.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones físicas. Laspegatinas de seguridad sonesenciales para un uso seguro dela máquina. La no sustitución detodas las pegatinas de seguridad einstrucciones puede ocasionar lamuerte o daños graves. En casode que se deba sustituir laplataforma, asegúrese de colocarcorrectamente todas las pegatinasde seguridad y de instrucciones enla nueva plataforma.



PLATAFORMA

7-2Caja de control de la plataforma

Cómo probar los contactos1 Baje completamente la plataforma. Coloque la

llave de contacto en la posición de apagado ydesconecte el suministro de alimentación.

2 Retire los elementos de fijación de la cubierta dela caja de control de la plataforma y abra la cajade control.

3 Tome nota de las marcas del contacto pararealizar la prueba. N.O. indica que el contactoestá normalmente abierto, N.C. indica que elcontacto está normalmente cerrado.

4 Conecte un medidor de continuidad a losterminales de tornillo expuestos.

Resultado: los contactos normalmente abiertosdeberán indicar que no existe continuidad. Loscontactos normalmente cerrados deberán indicarque existe continuidad.

5 Pulse el pequeño botón triangular situado en laparte superior del contactor.

Resultado: el contactor normalmente abiertodeberá indicar que existe continuidad. Loscontactos normalmente cerrados deberán indicarque no existe continuidad.

Cómo comprobar laalimentación de la salida GFCIde la plataforma1 Baje completamente la plataforma. Coloque la


2 Modelos de CA y CC: asegúrese de que laalimentación de CA esté correctamenteconectada.

3 Conecte un voltímetro o una pequeñaherramienta eléctrica al receptáculo GFCI de laplataforma.

4 Confirme el voltaje o compruebe elfuncionamiento de la herramienta eléctrica.

Resultado: debe haber una tensión nominal de115V CA o la herramienta eléctrica debefuncionar normalmente.

5 Pulse el botón negro TEST (COMPROBAR) delreceptáculo GFCI.

Resultado: debe haber una tensión de 0V o laherramienta eléctrica no debe funcionar.

6 Pulse el botón rojo RESET (RESTAURAR) delreceptáculo GFCI.

Resultado: debe haber una tensión nominal de115V CA o la herramienta manual debefuncionar normalmente.



PLATAFORMA

7-3Cadena de extensión horizontalde la plataforma

Cómo ajustar la cadena deextensión de la plataforma,Modelos IWP-20S1 Baje completamente la plataforma. Coloque la


2 Extienda completamente la extensión horizontalde la plataforma. Bloquee la palanca en suposición.

3 Coloque un taco de madera entre elportahorquillas y la extensión de la plataformapara evitar que la extensión de la plataforma sedesplome al aflojar los elementos de fijación.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si noestá bien sujeta, la extensión de laplataforma se desplomará al aflojarlos elementos de fijación.

4 Coloque los elementos de fijación de la carcasadel piñón inferior.

5 Afloje ambos elementos de fijación de lacarcasa del piñón, pero no los extraiga.

6 Empuje la carcasa del piñón hacia abajo paratensar la cadena.

7 Apriete los elementos de fijación de la carcasadel piñón.

8 Confirme el correcto ajuste de la cadena.Consulte el procedimiento de mantenimientoB-12, Comprobación del ajuste de la cadena.

Cómo sustituir la cadena deextensión horizontal,Modelos IWP-20S1 Baje completamente la plataforma. Gire la llave

hasta la posición de apagado.

2 Baje la base completamente, desconecte laalimentación y retire la llave.


4 Retire los elementos de fijación de la cubierta dela caja de control de la plataforma y abra la cajade control.

5 Desmonte los elementos de fijación de la cajade control de la plataforma. Desmonte la caja decontrol de la plataforma y apártela.

6 Despliegue la extensión horizontal 14 pulg. /36 cm aprox. Bloquee la palanca en su posición.

7 Enganche una grúa móvil al pivote del estribocentral del conjunto de la extensión horizontal.

8 Desmonte los elementos de fijación delconjunto.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Una vezretirados los elementos de fijación,la extensión horizontal de laplataforma se desequilibrará ypodría caerse si no está biensujeta.

9 Deposite el conjunto de la extensión horizontalen un banco de trabajo o una mesa de grancapacidad. Asegúrese de que la cadena mirehacia arriba.



10 Coloque un taco de madera debajo del conjuntodel soporte interior al tiempo que retira lacadena.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si noestá bien sujeta, la extensión de laplataforma se desplomará al retirarla cadena.

11 Retire los elementos de fijación de la carcasadel piñón inferior. No permita que la cadena seretuerza.

12 Retire los elementos de fijación de la carcasadel piñón superior. No permita que la cadena seretuerza.

13 Extraiga los elementos de fijación de laabrazadera de retención de la extensión.

14 Deslice el soporte de la plataforma hastasacarlo de los brazos de extensión del soporteinterior y apártelo.

15 Coloque los dos tornillos allen en el soporte dedeslizamiento de la plataforma.

16 Extraiga el rodillo del mismo lado del soporte dedeslizamiento.

17 Retire los dos tornillos allen.

18 Extraiga el eslabón maestro de la cadena.

19 Retire la cadena del soporte de deslizamiento yde las carcasas del piñón.

20 Instale la nueva cadena en el soporte dedeslizamiento.

21 Empuje la cadena dentro del soporte hasta queaproximadamente 2 pulg. / 5 cm de la cadenaestén colocados en el soporte de deslizamiento.

22 Instale los dos tornillos allen. Instale la rueda derodillo.

23 Pase la cadena a través de la carcasa del piñónsuperior por encima de éste y, a continuación,vuelva a pasarla por la carcasa.

24 Pase la cadena a través de la carcasa del piñóninferior por encima de éste y, a continuación,vuelva a pasarla por la carcasa. No permita quela cadena se retuerza.

25 No vuelva a utilizar el eslabón maestro antiguo.Instale uno nuevo.

26 Deslice el soporte de la plataforma en losbrazos de extensión.

27 Instale la abrazadera de retención de laextensión en el soporte de la plataforma.

28 Instale la carcasa del piñón superior en elsoporte de la plataforma.

Cuando se instalen los elementosde fijación, asegúrese de que elperno central está entre las doscadenas dentro de la carcasa.

29 Para tensar la cadena, empuje hacia abajo lacarcasa del piñón inferior.

30 Instale los elementos de fijación de la carcasadel piñón inferior.

31 Ajuste la cadena. Consulte el procedimiento dereparación 7-3, Cómo ajustar la cadena deextensión de la plataforma.

32 Instale el conjunto de extensión en elportahorquillas.

PLATAFORMA



PLATAFORMA



Primera edición • Segunda impresión Sección 7 • Esquemas

Esquemas


La detección de problemas y los procedimientosde reparación deberán encomendarseúnicamente a personal formado y cualificadopara reparar esta máquina.



Antes de proceder a laresolución de problemas:

Lea atentamente y cumpla todas las normas deseguridad e instrucciones de funcionamientoque aparecen en el Manual del operario de lasmáquinas AWP Super Series o IWP SuperSeries de Genie.

Asegúrese de tener a mano todas lasherramientas y el equipo de comprobaciónnecesarios.

Acerca de esta secciónHay dos grupos de esquemas en esta sección. Enel pliegue de la página opuesta hay una leyendaalfanumérica y una leyenda de colores de loscables para cada esquema.

Esquemas eléctricos

ADVERTENCIA Riesgo de electrocución. Elcontacto con cualquier circuitocargado eléctricamente puedeocasionar graves lesiones eincluso la muerte. Quítese todoslos anillos, relojes o joyas.

Esquemas hidráulicos


Proceso general de reparación

Fallo detectado Identificaciónde síntomas

Deteccióndel problema

ReparaciónVuelta alservicio

problemasolucionado

aún existeel problema

Inspección ycomprobación


Primera edición • Segunda impresiónSección 7 • Esquemas

Pieza Descripción Nº de serie Fabricante Nº de serie Cant.de Genie del fabricante

B2.................. Batería, 130AH, 12V CC ............ 75442 ........ Trojan Battery Co. ............ SCS 225, seca ................. 1

B4 .................. Batería, tamaño AA, 1,5V ........... 38018 ........ Wesco .............................. AA 1.5 Alkaline 815 ......... 8

CB4 ............... Protector contra cortocircuito,15A, 110V ................................... 38020 ........ H D Cambell .................... 1140-G111-P1M1-15.0 .... 1

CB4 ............... Protector contra cortocircuito,15A, 220V CE ............................. 38021 ........ H D Cambell .................... 1140-G151-P7M1-8.0 ...... 1

*F1 ................ Fusible, 5A ................................. 69864 ........ Avnet ................................ ATC-5 ............................... 1

*F1 ................ Fusible, 5A ................................. 35039 ........ Wesco .............................. AGC5 ................................ 1

KS1 ............... Contacto -llave de contacto, N.O. ............... 33320 ........ H D Cambell .................... ZA2-BG2 .......................... 1

LS1 ............... Contacto - limitador, N.C. ........... 46409 ........ H D Cambell .................... #XCK-P110H7 ................. 1

P1 .................. Contacto, N.C. ............................ 33321 ........ H D Cambell .................... ZA2-BT4 ........................... 1

P2 .................. Contacto, N.C. ............................ 35613 ........ H D Cambell .................... ZA2-BS44 ......................... 1

P3 .................. Contacto, N.C. ............................ 33321 ........ H D Cambell .................... ZA2-BT4 ........................... 1

QD1 ............... Conector de batería ................... 19436 ........ Anderson ......................... 6325-G1 ........................... 1

Y5, Y6 ........... Bobina, 10V CC ......................... 46215 ........ Hydra Power Systems ..... 6301010 ........................... 2

Y7 .................. Bobina, 10V CC ......................... 40417 ........ Hydra Power Systems ..... 10148-53 .......................... 1

Y30 ............... Bobina, 10V CC ......................... 40319 ........ Monarch Hydraulics ........ 07277 ............................... 1

Y32 ............... Bobina, 12V CC ......................... 21444 ........ Hydraulic Components .... 321362 ............................. 1

Componentes eléctricos

* F1 * NOTA: Los modelos AWP Super Series se fabrican utilizando dos fusibles distintos en la tarjeta PCde la caja de control desde el suelo. El número de serie no está dividido. Examine la tarjeta PC específicapara determinar el tipo de fusible correcto.



Leyenda de símbolos

Símbolos eléctricos

WH N.C.H.O.N.C.

M5

SW24

LIFT

ENABLE

CB1

+-

- +

Cable condescripción

Cruce de circuitossin conexión

Diodo

Conexiónsin terminal

Conector F1Fusible

Botón rojo de paradade emergencia

Conmutadorde palanca

LED

Limitador M5Motor

8 baterías AA

Batería(s)12V

Conmutador

Protector contracortocircuito

U12Dispositivo térmico

Activación dela elevación

Válvula de solenoide

Válvula de solenoidecon diodo



Nota: Utilice estasdos leyendas parael esquema de lapágina opuesta.

LEYENDA DE ABREVIATURASElemento Descripción

BateríaBB2 = 12V CCB4 = 8 baterías AA

D5 Alimentación de CACarenadoEN

EN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataforma

GND TierraKS1 Llave de contacto – tierra/plataforma

LED o luzLL5 = Indicador de alimentación (tierra)L6 = Indicador de batería baja – auxiliar (tierra)L7 = Indicador de batería baja – principal (tierra)L12 = Estabilizador – frontal izquierdo (tierra)L13 = Estabilizador – frontal derecho (tierra)L14 = Estabilizador – trasero izquierdo (tierra)L15 = Estabilizador – trasero derecho (tierra)

M5 Unidad motriz hidráulicaN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto

Conmutador de alimentaciónPP1 = Botón de parada de emergencia de los controles desde el sueloP2 = Botón de parada de emergencia de los controles desde la plataforma

Desconexión rápidaQDQD1 = Desconexión rápida de la bateríaQD3 = Cable de control – a la caja de controles desde la plataformaQD4 = Cable de control – a la baseQD7 = Cable de control – al motor

ConmutadorSWSW 8 = Activación de controlesSW11 = Elevación/descenso de la plataformaSW12 = Descenso auxiliarSW13 = Inmovilización de los estabilizadores – frontal izquierdoSW14 = Inmovilización de los estabilizadores – frontal derechoSW15 = Inmovilización de los estabilizadores – trasero izquierdoSW16 = Inmovilización de los estabilizadores – trasero derecho

Componente electrónicoUU10 = Tarjeta PC

Componente del cableadoWW3 = Regleta de terminales – 3 polos 3 terminales (U10)W4 = Regleta de terminales – 14 polos 14 terminales (U10)W5 = Regleta de terminales – 4 polos 8 terminalesW6 = Regleta de terminales – 6 polos 12 terminales (base)

Bobina de la válvulaYY7 = Descenso de la plataformaY30 = Válvula de descarga normalmente abierta

LEYENDA DE COLORESDE LOS CABLES

Color DescripciónBL AzulBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoWH/BK Blanco/negro

Esquema eléctricoModelos de CC AWP Super Series

(modelos con número de serie entre 3896-101 y 3896-300)


1

2

3

4

5

6

7

8

N M L K J I H G F E D C B A

Sección 7 • Esquemas

RD

RD

RD

GN/YL

OR

RD

BK

BK

BK

+

-

8 AABATTERIES

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUT

UP SIGNAL OUTPUT (DELAYED)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT

POSITIVE 12V DC AUX. INPUTNEGATIVE 12V DC AUX. INPUT

12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.O.

LEVELINGINDICATORINPUTS

WH

BL

BK

RD

OR

WH

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

GN

/YL

RD

7

7

GN

/YL

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO MOTOR

1

WH

WH

WH

WH

WH

3 62 4

OR

OR

WH

RD

RD RD

RD

7

BK

BK BK

BK

OR

WH

GN

/YL

GN

/YL

RD

RD

RD

GN/YL

BKBK

BK BK

BASE

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

WH/BK

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BATTERYCONNECTOR

-12V DC

BATTERY

+

POWER UNIT

MOTOR

MOTORCONTACTOR

BK

WHNARROW PLATFORM UNITS

WH AND BK WIRES REPLACEBL AND OR WIRES.

RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

B4

W4

W3

B2

U10PC BOARD

POWER INDICATOR

DC MODEL:LOW BATTERYINDICATOR

L5

L6

L7

LOW BATTERYINDICATOR FORAUXILIARY LOWERING

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

N.O.DUMPVALVE

Y30

M5

GN/YL

1

WH

3 62 4

OR

BL

RD7

BK

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

EN4

POWERSUPPLY

AC

D5

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATECONTROLSW8

P2EMERGENCY

STOP

PLATFORMCONTROL

BOX

EN1

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

W5TERMINALSTRIP

QD4

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

W6

QD1

QD7

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT







Color DescripciónBL AzulBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoWH/BK Blanco/negro







M5 Unidad motriz hidráulicaN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto







F

POWER UNIT ASSEMBLY

TANK PRESSURE

CYLINDER ASSEMBLY

TANK PRESSURE

M

100 MESH

E

Y7D

A Y30

M5 110 bar

B

C




1

2

3

4

5

6

7

8


Sección 7 • Esquemas







Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoYL Amarillo



C3 Reducción de ruido radioeléctricoD5 Alimentación de CA

CarenadoENEN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataforma



M5 Unidad motriz hidráulica*N17 Unidades de plataforma estrecha:

los cables WH y BK sustituyen a los cables BL y ORN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto








(modelos posteriores al número de serie 3896-430)

1

2

3

4

5

6

7

8


RD

RD

GN/YL

OR

RD

BK

BK

BK

RD

RD

RD

RD

+

-

8 AABATTERIES

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUT


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.O.


BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

GN

/YL

RD

BN

7

7

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO MOTOR

1

WH

WH

WH

WH

3 62 4

OR

ORRD

RD RD

RD

7

BK

BK BK

BK

OR

WH

GN

/YL

GN

/YL

RD

RD

RD

RDBN

GN/YL

BKBK

BK BK

BASE

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BATTERYCONNECTOR

-12V DC

BATTERY

+

POWER UNIT

MOTOR

MOTORCONTACTOR

BK



RD

BL

BL

BL

OR

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

B4

W4

W3

B2

POWER INDICATOR


L5

L6

L7


U10PC BOARD

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

N.O.DUMPVALVE

Y30

M5

GN/YL

1

WH

3 62 4

OR

BL

RD7

BK

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

EN4

POWERSUPPLY

AC

D5

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATECONTROLSW8

P2EMERGENCY

STOP

PLATFORMCONTROL

BOX

EN1

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

W5TERMINALSTRIP

W6TERMINALSTRIP

QD4

QD1

QD7

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT








Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoYL Amarillo



C3 Reducción de ruido radioeléctricoD5 Alimentación de CA


FusibleFF1 = Fusible de 175A



M5 Unidad motriz hidráulicaKS1 Llave de contactoM5 Unidad motriz hidráulica*N17 Unidades de plataforma estrecha: los cables WH y BK sustituyen

a los cables BL y ORN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto







Esquema eléctricoModelos CE de CC AWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




RD

RD

OR

RDBK

BK

BK

RD

RD

RD

RD

RDRD

RD

+

-

8 AABATTERIES

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUT


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOPN.C.

N.O.

N.O.


BL

BK

RD

OR

WH

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

RD

BN

7

7

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

GN

/YL

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO MOTOR

1

WH

WH

WH

WH

3 62 4

OR

ORRD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

7

BK

BK

BK

BK

BK

BK

OR

WH

WH

WH

RD

RD

RDBN

GN/YL

BKBK

BK BK

BASE

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BATTERYCONNECTOR

BATTERYCONNECTOR

-

-

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

+

+

POWER UNIT

MOTOR

MOTORCONTACTOR

BK



RD

BL

BL

BL

OR

RDWH

BK UP

DOWN

N.C.

B4

W4

W3

B2

B2

POWER INDICATOR


L5

L6

L7


U10PC BOARD

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

N.O.DUMPVALVE

Y30

M5

GN/YL

1

WH

3 62 4

OR

BL

RD7

BK

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

EN4

POWERSUPPLY

AC

D5

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATECONTROLSW8 P2

EMERGENCYSTOP

PLATFORMCONTROL

BOX

EN1

EN3REMOTE

BOX

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

W5TERMINALSTRIP

W6TERMINALSTRIP

QD4

QD1

QD1

QD7C3

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

F1175AFUSE

FERRITEGAURD

BK

WH

N.O.

Esquema eléctricoModelos CE de CC AWP Super Series





Color DescripciónBL AzulBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH Blanco





FusibleFF1 = Fusible de 175A



M5 Unidad motriz hidráulicaKS1 Llave de contactoM5 Unidad motriz hidráulica*N17 Unidades de plataforma estrecha:








Esquema eléctricoModelos TUV de CC AWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




RD

RD

OR

RD

BK

BK

BK

RD

RD

RD

RD

+

-

8 AABATTERIES

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUT


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.O.


BL

BK

RD

OR

WH

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

WH

OR

BL

BL

6

6

5

5

4

4

RD

7

7

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO MOTOR

1

WH

WH

WH

WH

3 62 4

OR

ORRD

RD RD

RD

RD

7

BK

BK BK

BK

OR

WH

WH

WH

RD

RD

RD

RD

GN/YL

BKBK

BK BK

BASE

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

BK

RD

WH

WH

BL

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BATTERYCONNECTOR

-12V DCBATTERY

+

POWER UNIT

MOTOR

MOTORCONTACTOR

BK



RD

BL

BL

BL

BL

OR

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

B4

W4

W3

B2

POWER INDICATOR


L5

L6

L7


U10PC BOARD

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

N.O.DUMPVALVE

Y30

M5

GN/YL

1

WH

3 62 4

OR

BL

RD7

BK

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

EN4

POWERSUPPLY

AC

D5

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATECONTROLSW8

P2EMERGENCY

STOP

PLATFORMCONTROL

BOX

EN1

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

W5TERMINALSTRIP

W6TERMINAL

STRIP

QD4

QD1

QD7

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16RD

F1175AFUSE

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

Esquema eléctricoModelos TUV de CC AWP Super Series





Color DescripciónBL AzulBK NegroBN MarrónGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoRD/YL Rojo/amarilloWH BlancoWH/BK Blanco/negroYL Amarillo

LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónB1 Batería: 8 baterías AACB4 Protector contra cortocircuito, 15A - 110V/8A - 220VD5 Alimentación de CA

CarenadoENEN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataformaEN5 = Unidad motriz – 110V CAEN6 = Unidad motriz – 220V CA

GND TierraKS1 Llave de contacto tierra/plataforma


M5 Unidad motriz hidráulicaKS1 Llave de contactoM5 Unidad motriz hidráulicaN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto*N Nota con descripción

*N7 = Detalle de la regleta de terminales de 110V CA*N8 = Detalle del motor de 110V CA*N9 = Detalle de la regleta de terminales de 220V CA*N10 = Detalle del motor de 220V CA*N17 = Unidades de la plataforma estrecha:

los cables WH y BK sustituyen a los cables BL y ORConmutador de alimentaciónP

P1 = Botón de parada de emergencia de los controles desde el sueloP2 = Botón de parada de emergencia de los controles desde la plataforma

Relé de potenciaPRPR4 = Bomba de funciones (M5)

Desconexión rápidaQDQD3 = Cable de control – a la caja de control de la plataformaQD4 = Cable de control – a la baseQD7 = Cable de control – al motor


Componente electrónicoUU9 = TransformadorU10 = Tarjeta PCU12 = Dispositivo térmico

Componente del cableadoWW3 = Regleta de terminales – 3 polos 3 terminales (U10)W4 = Regleta de terminales – 14 polos 14 terminales (U10)W5 = Regleta de terminales – 7 polos 14 terminales (*N7,*N9)W6 = Regleta de terminales – 6 polos 12 terminales (base)


Esquema eléctricoModelos de CA AWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




RD

RD

RD

RD

OR

RD

BK

RD

+

-

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUTDC MODEL:LOWBATTERYINDICATOR


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

B1

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

LEVELING

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN

N.C. N.O.

BK


RD

RD

RD/YL BN

INDICATORSLEVELINGINDICATORINPUTS

YL

BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

7

7

WH

WH

BL

WH

WH

WH

WH

BK

GROUNDSTUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL

QUICK DISCONNECT A STRAIN RELIEF

TO MOTORTO PLATFORM

1

1

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

BL

RD

RD

7

7

BK

BK

BK

BN

WH

WH

GN/YL

GN/YL

BK

BK

BK

BK BK

BK

BK

BASE

GN

/YL

GN

/YL

WH

WH

BK

BK

J-BOXJ-BOX

MOTOR

842

1

5

3

BK

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

WH/BK

GN/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

WH

BKYL

BL

BK



RD

BL

OR

*N8110V AC

MOTOR DETAIL

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

N.O.DUMPVALVE

N.O.DUMPVALVE

Y30Y30

M5

EN5

1

4

8G

N/Y

L

WH

BK

MOTOR

M5

EN6

BK

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

W6

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

GROUNDSTUD

GND

GNDGROUND

STUD

POWERSUPPLY

AC

P2EMERGENCY

STOP

CONTROLSW8

QD3 QD7D5

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATE

PLATFORMCONTROL

BOX

GND GND

GROUNDSCREW

GROUNDSCREW

L5

L6

L7

L14 L12

L13L15

U10PC BOARD

W3

W4

THERMALDEVICEU9

TRANSFORMER

U12

CB415A CIRCUIT BREAKER110V AC MODELS

8A CIRCUIT BREAKER220V AC MODELS

PR4

*N7110V AC

TERMINAL STRIPDETAIL

W5TERMINALSTRIP

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

TRANSFORMER

U9

W5TERMINAL

STRIP

BK

BK

BL

WT

WT

BK

WH

BN

BK

WH

WH

WH

WH

GN/YL

WH

*N9220V AC


WH

BKYL

U12

BN

BL

QD4

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4

BK WIRE DISCONNECTED
















Desconexión rápidaQDQD3 = Cable de control – a la caja de controles desde la plataformaQD4 = Cable de control – a la baseQD7 = Cable de control – al motor







1

2

3

4

5

6

7

8




RD

RD

RD

RD

OR

RD

BK

+ -

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT



1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

B1

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

LEVELING

CENTER TAP INPUT

BK


RD

RD

RD/YL BN


BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

7

7

WH

WH

BL

WH

WH

BK

GROUNDSTUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL


TO MOTORTO PLATFORM

1

1

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

BL

RD

RD

7

7

BK

BK

BK

BN

WH

WH

GN/YL

GN/YL

BK

BK

BK

BK

BASE

GN

/YL

GN

/YL

WH

WH

BK

BK

J-BOXJ-BOX

MOTOR

842

1

5

3

BK

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

WH/BK

GN/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

GN

/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

WH

BKYL

BL

BK



RD

BL

OR

*N8110V AC

MOTOR DETAIL

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

N.O.DUMPVALVE

N.O.DUMPVALVE

Y30 Y30

M5

EN5

1

4

8G

N/Y

L

WH

BK

MOTOR

M5

EN6

BK

WH

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

W6

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

GROUNDSTUD

GND

GNDGROUND

STUD

POWERSUPPLY

AC

P2EMERGENCY

STOP

CONTROLSW8

QD3 QD7D5

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATE

PLATFORMCONTROL

BOX

GND GND

GROUNDSCREW

GROUNDSCREW

L5

L6

L7

L14 L12

L13L15

U10PC BOARD

W3

W4

THERMALDEVICEU9

TRANSFORMER

U12



PR4

*N7110V AC


W5TERMINALSTRIP

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

TRANSFORMER

U9

W5TERMINAL

STRIP

BK

BK

BL

WT

WT

BK

WH

BN

BK

WH

WH

WH

WH

GN/YL

WH

*N9220V AC


WH

BK


YLU12

BN

BL

QD4

RD

RD

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.C.

N.O.

N.O.

YL

BKBK

BK

BK

BK

RD

AUXILIARYDOWN

SW12

WH

WH

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4






Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoRD/YL Rojo/amarilloWH BlancoYL Amarillo

















1

2

3

4

5

6

7

8




RD

OR

RD

BK

+

-

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT



1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

B1

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

LEVELING

CENTER TAP INPUT

BK


RD

RD

RD/YL BN


BL

BK

RD

OR

WH

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

BN

7

7

WH

WH

WH

WH

BL

BL

BL

WH

WH

BK

GROUNDSTUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL


TO MOTORTO PLATFORM

1

1

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR OR

OR

BL

RD

RD

RD

7

7

BK

BK

BK

BN

WH

WH

WH

WH

GN/YL

BK

BK

BK

BK

BASE

GN

/YL

GN

/YL

WH

WH

BK

BK

J-BOXJ-BOX

MOTOR

842

1

5

3

BK

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

I GH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RI G

HT

I NT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

GN

/YL

BK

RD

WH

YL

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

WH

BKYL

BL

BK



RD

BL

OR

*N8110V AC

MOTOR DETAIL

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

N.O.DUMPVALVE

N.O.DUMPVALVE

Y30 Y30

M5

EN5

1

4

8

GN

/YL

WH

BK

MOTOR

M5

EN6

BK

WH

Y7

W6

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

GROUNDSTUD

GND

GNDGROUND

STUD

POWERSUPPLY

AC

P2EMERGENCY

STOP

CONTROLSW8

QD3 QD7D5

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATE

PLATFORMCONTROL

BOX

GND GND

GROUNDSCREW

GROUNDSCREW

L5

L6

L7

L14 L12

L13L15

U10PC BOARD

W3

W4

THERMALDEVICEU9

TRANSFORMER

U12



PR4

*N7110V AC


W5TERMINALSTRIP

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

TRANSFORMER

U9

W5TERMINAL

STRIP

BK

BK

BL

WT

WT

BK

WH

BN

BK

WH

WH

WH

WH

GN/YL

WH

*N9220V AC


WH

BKYL

U12

BN

BL

QD4

RD

RD

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.C.

N.O.

N.O.

YL

BKBK

BK

BK

BK

RDBN

AUXILIARYDOWN

N.O.

SW12

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4









CarenadoENEN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN3 = Caja remota (ce, opcional)EN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataformaEN5 = Unidad motriz – 110V CAEN6 = Unidad motriz – 220V CA




*N7 = Detalle de la regleta de terminales de 110V CA*N8 = Detalle del motor de 110V CA*N9 = Detalle de la regleta de terminales de 220V CA*N10 = Detalle del motor de 220V CA*N17 = Unidades de la plataforma estrecha: los cables WH y BK

sustituyen a los cables BL y ORConmutador de alimentaciónP








Esquema eléctricoModelos CE de CA AWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




RD

WH

OR

RD

BK

BK

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

+

-

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUTDC MODEL:LOW BATTERYINDICATOR


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1

L5

L6

L7

2 3 W3

B1

W4

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN

N.O.

N.C.

N.C.

N.O.

N.O.

BK


RD

RD

RD/YL

U10PC BOARD

THERMALDEVICE

N.O.

N.O.

RD

BK

BK

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS LEVELING

INDICATORINPUTS

YL

BN

BL

BK

RD

OR

WH

BN

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

7

7

WH

WH

BL

OROR

WH

WH

CB4

BK

GNDGROUND

STUD

GNDGROUND

STUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL

POWERSUPPLY

AC QUICK DISCONNECT A

TO PLATFORM TO MOTOR

STRAIN RELIEF

1

1

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

BL

BL

BL

RD

RD

7

7

BK

BK

GROUNDCONTROL

BOX

BK

BN

WH

WH

WH

WH

GN/YL

*N7110V AC




BK

BK

BKBK

BK

W5TERMINALSTRIP

BK

BK

WH

WH

BASE

GN

/YL

WH

BK

1

4

8

*N8110V AC

MOTOR DETAIL

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

GN

/YL

GN

/YL

WH

WH

BK

BK

N.O.DUMPVALVE

N.O.DUMPVALVE

Y30Y30

Y7

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

M5M5

MOTOR

MOTOR

842

1

5

3

GND

GND

BK

WH

GROUNDSCREW

GROUNDSCREW

N.C.PLATFORM

DOWN

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BK



GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WHPOWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

P2EMERGENCY

STOP

REMOTEBOX

(CE OPTION)

RD

RDWH

BK

BK

BL

OR

PLATFORMCONTROL

BOX

WH

ACTIVATECONTROLSW8

EN3

QD4

GROUNDSTUD

GND

EN2

QD3 QD7

EN5 EN6

D5

EN4

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

UP

DOWN

N.C.

PR4

WH

YLBK

BN

BL

U9TRANSFORMER

U12

TRANSFORMER

U9

W5TERMINAL

STRIP

BK

BK

BL

WT

WT

BK

WH

BN

BK

WH

WH

WH

WH

GN/YL

WH

*N9220V AC


WH

BKYL

U12

BN

BL

BK

WH

W6TERMINAL

STRIP


Esquema eléctricoModelos CE de CA AWP Super Series






LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónB1 Batería: 8 baterías AACB4 Protector contra cortocircuito, 8A-220VD5 Alimentación de CA

CarenadoENEN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN3 = Caja remota (ce, opcional)EN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataformaEN6 = Unidad motriz – 220V CA




*N9 = Detalle de la regleta de terminales de 220V CA*N10 = Detalle del motor de 220V CA*N17 = Unidades de la plataforma estrecha:









Esquema eléctricoModelos TUV de CA AWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




RD

WH

OR

RD

RD

BK

BK

RD

RD RD

+

-

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT



1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1

L5

L6

L7

2 3 W3

B4

W4

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

N.C.

N.C.

N.O.

N.O.

BK


RD

RD

RD/YL

U10PC BOARD

THERMALDEVICE

L14 L12

L13L15


INDICATORINPUTS

YL

BL BL

BL

BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

7

7

WH

WH

BL

OROR

WH

WH

CB4

BK

GNDGROUND

STUD

GNDGROUND

STUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL

POWERSUPPLY



STRAIN RELIEF

1

1

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

BL

BL

BL

RD

RD

RD

7

7

BK

BK

GROUNDCONTROL

BOX

BK

BN

WH

WH

WH

WH

GN/YL

*N9220V AC


8ACIRCUIT

BREAKER

BK

BK

BKBK

BK

W5TERMINALSTRIP

BK

WH

WH

BASE

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

GN

/YL

WH

BK

N.O.DUMPVALVE

Y30

Y7

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

BK

WH

N.C.PLATFORM

DOWN

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BK



GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

P2EMERGENCY

STOP

REMOTEBOX

RD

RDWH

BK

BK

BL

OR

PLATFORMCONTROL

BOX

WH

ACTIVATECONTROLSW8

EN3

QD4

GROUNDSTUD

GND

EN2

QD3 QD7D5

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

UP

DOWN

N.C.

PR4

WH

YLBK

BN

BL

U9TRANSFORMER

U12

GN

/YL

WH

BK

1

4

8

M5MOTOR

GND

GROUNDSCREW

EN6

W6

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4

Esquema eléctricoModelos TUV de CA AWP Super Series





Color DescripciónBL AzulBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoWH/BK Blanco/negroYL Amarillo







LS1 Limitador - extensión de la plataforma (opcional)M5 Unidad motriz hidráulica*N17 Unidades de plataforma estrecha:




S7 Sensor de inclinaciónConmutadorSW

SW 8 = Activación de controlesSW11 = Elevación/descenso de la plataformaSW12 = Descenso auxiliarSW17 = Soporte, parte izquierdaSW18 = Soporte, parte derechaSW24 = Activación de la elevación


Componente del cableadoWW3 = Regleta de terminales – 3 polos 3 terminales (U10)W4 = Regleta de terminales – 14 polos 14 terminales (U10)W6 = Regleta de terminales – 10 polos 20 terminales (base)


Esquema eléctricoModelos de CC IWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

RD

RD

7

7

BK

RD

GN/YL

GN

/YL

BKBK

BK BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

P2EMERGENCY

STOP

RD

RD

GN/YL

OR

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

12V DC MOTOR SOLENOID OUTPUT

12V DC UP SIGNAL INPUT

1 SECOND TIME DELAY 12V DC OUTPUT

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT

POSITIVE 12V DC INPUTNEGATIVE 12V DC INPUT

12V DC POWER INPUT

BL

RD

BK

RD

OR

WH

BKBK

RDRD

WHWH

WH

OROR

GN/YLGN/YL

WH

BK

BK

BK

GN

GN

WH/BK

WH/BK

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

BK

POWERINPUTPLUG

GN

/YL

GN/YL GN/YL

GN

/YL

GN/YL

WH

WH

GN

/YL

GN/YL

BK

BK

BK

BK

RD

-

CHARGEBATTERY

+

WH

WH

BK

12V DCBATTERYB2

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

POWER INDICATOR


L5

L7

INDICATOR FORAUXILIARY LOWERING

LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L158 AA

BATTERIES

B4

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

SW12AUXILIARY

DOWN

SWITCHACTIVATECONTROLSW8

*N17

SW11PLATFORMUP/DOWNSWITCH

EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND

LS1PLATFORMEXTENTION

MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

D5POWER SUPPLY

AC

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE

QD1(+)

QD1(-)






Color DescripciónBL AzulBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoWH/BK Blanco/negroYL Amarillo


















1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

RD

RD

7

7

BK

RD

GN/YL

GN

/YL

BK

BK

BK

BK BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

GN/YL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

RD

BK

RD

OR

WH

BKBK

RDRD

WHWH

WH

OROR

GN/YLGN/YL

WH

BK

BK

BK

GN

GN

WH/BK

WH/BK

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

BK

POWERINPUTPLUG

GN

/YL

GN/YL GN/YL

GN

/YL

GN/YLWH

GN

/YL

GN/YL

BK

BK

BK

BK

RD

-

CHARGEBATTERY

+

WH

WH

WH

WH

BK

12V DCBATTERYB2

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

12V DCBATTERYB2

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L158 AA

BATTERIES

B4

QD7

SW12AUXILIARY

DOWN


*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE

QD1(+)

QD1(-)






Color DescripciónBL AzulBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoWH BlancoYL Amarillo


















1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

RD

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

-

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

12V DCBATTERYB2

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L158 AA

BATTERIES

B4

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

SW12AUXILIARY

DOWN


*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

D5POWER SUPPLY

AC

LED14 12V DC INPUT

LED12 12V DC INPUT

LED13 12V DC INPUT

LED15 12V DC INPUT

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE

QD1(+)

QD1(-)








BateríaB1B2 = 12V CCB4 = 8 baterías AA







Conmutador de alimentaciónPP1 = Botón de parada de emergencia de los controles desde el sueloP2 = Botón de parada de emergencia de los controles desde la plataformaP3 = Botón de parada de emergencia de los controles de la palanca

de direcciónDesconexión rápidaQD

QD3 = Cable de control – a la caja de controles desde la plataformaQD4 = Cable de control – a la baseQD7 = Cable de control – al motor


SW 8 = Activación de controlesSW11 = Elevación/descenso de la plataformaSW12 = Descenso auxiliarSW17 = Soporte, parte izquierdaSW18 = Soporte, parte derechaSW21 = Dirección – conmutador de seguridad de inversiónSW22 = Conmutador de avance/retrocesoSW24 = Activación de la elevación



Bobina de la válvulaYY5 = Dirección hacia delanteY6 = Dirección hacia atrásY7 = Descenso de la plataformaY30 = Válvula de descarga normalmente abiertaY32 = Solenoide de funciones

Esquema eléctricoModelos de CC IWP Super Series con carro motorizado

1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

RD

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 14 12V DC INPUT

LED 12 12V DC INPUT

LED 13 12V DC INPUT

LED 15 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

RD

RD

RD

BKBK

BK

RD

RD

RD

GN

/YL

BK

BK

WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD

STEER HANDLECONTROLS

WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

P3EMERGENCY

STOP(OPTION)

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

Y5

Y6

Y32

8 AABATTERIES

B4

D5POWER SUPPLY

AC

MOTORM5

QD7

POWER INDICATOR


L5

L7


L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

L6

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN


*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND


W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE

SW21DIRECTION - REVERSING

SAFETY SWITCH

SW22FORWARD/REVERSESWITCH










F1 Fusible de 15AGND TierraKS1 Llave de contacto – tierra/plataforma













(bobinas de válvula direccional que activan el solenoide de funciones)

1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

RD

BKBK

BK

RD

RD

RD

GN

/YL

BK

BK

WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD


WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

LEVELINGINDICATORS

L14 L12

L13L15

POWER INDICATOR


L5

L7


U10PC BOARD

W4

W3

L6

8 AABATTERIES

B4

KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN

F115 AMP

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2SWITCH

ACTIVATECONTROLSW8

*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

P3EMERGENCY

STOP(OPTION) Y5

Y6

Y32

D5POWER SUPPLY

AC

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE


SAFETY SWITCH























Esquema eléctricoModelos TUV de CC IWP Super Series

1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

RD

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK BK

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WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

-

CHARGEBATTERY

+

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

F115 AMP

12V DCBATTERYB2

8 AABATTERIES

B4

QD7

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

L6

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN


*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

L14 L12

L13L15

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE

D5POWER SUPPLY

ACBK

QD1(+)

QD1(-)






















con extensión horizontal

1

2

3

4

5

6

7

8




KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK

BK

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WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

RD

BKBK

BK

RD

RD

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GN

/YL

BK

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WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD


WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

U10PC BOARD

W4

W3

8 AABATTERIES

B4

SW12AUXILIARY

DOWN

F115 AMP

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2SWITCH

ACTIVATECONTROLSW8

*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR


W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

P3EMERGENCY

STOP(OPTION) Y5

Y6

Y32LEVELINGINDICATORS

L14 L12

L13L15


L7

POWER INDICATORL5


L6

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND D5POWER SUPPLY

AC

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE


SAFETY SWITCH

























con carro motorizado

1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

RD

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

GN/YL

GN/YL

RD

BKBK

BK

RD

RD

RD

GN

/YL

BK

BK

WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD


WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

POWER INDICATOR


L5

L6

L7


L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3KS1

GROUND/PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN


*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

8 AABATTERIES

B4

D5POWERSUPPLY

AC

D5POWER SUPPLY

AC

MOTORM5

QD3

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2GROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

F115 AMP

P3EMERGENCY

STOP(OPTION)


N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

Y5

Y6

Y32

QD3

QD4

W6TERMINAL

STRIPGROUND

STUD

GND

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE


SAFETY SWITCH

























con carro motorizado y extensión horizontal

1

2

3

4

5

6

7

8




KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

RD

BKBK

BK

RD

RD

RD

GN

/YL

BK

BK

WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD


WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

U10PC BOARD

W4

W3

8 AABATTERIES

B4

SW12AUXILIARY

DOWN

F115 AMP

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2SWITCH

ACTIVATECONTROLSW8

*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR


W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

P3EMERGENCY

STOP(OPTION) Y5

Y6

Y32LEVELINGINDICATORS

L14 L12

L13L15


L7

POWER INDICATORL5


L6

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND D5POWER SUPPLY

AC

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE


SAFETY SWITCH



con carro motorizado y extensión horizontal





















Esquema eléctricoModelos TUV de CC IWP Super Series con carro motorizado


1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

ORG

N/Y

L

GN/YL

BL

BL BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK

BK

BK

BK

RD

RD

WH

OR

BK

BK

BK BK

BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

- -

12V DCBATTERY

12V DCBATTERY

CHARGEBATTERY

+ +

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

WH

OR

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

+

-

LED 1 12V DC INPUT

LED 2 12V DC INPUT

LED 3 12V DC INPUT

LED 4 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

BL

BK

RD

OR

WH

B2B2

BKBK

RDRD

WHWH

OROR

GNWH

YLBL

BK

BK

BK

WH

WH

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

OR

OR

RD

BKBK

BK

RD

RD

RD

GN

/YL

BK

BK

WH

DRIVEFUNCTION

DRIVEREVERSE

DRIVEFORWARD

RD

RD

RDBK

DRIVEMANIFOLD


WH

WH

OR

OR

WT

WH

BK

POWER UNIT

LEVELINGINDICATORS

L14 L12

L13L15

POWER INDICATOR


L5

L7


U10PC BOARD

W4

W3

L6

8 AABATTERIES

B4

KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWN

F115 AMP

QD7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2SWITCH

ACTIVATECONTROLSW8

*N17


EN1PLATFORMCONTROL

BOX

P2EMERGENCY

STOP

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

N.O.PLATFORM

DOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

P3EMERGENCY

STOP(OPTION) Y5

Y6

Y32

D5POWER SUPPLY

AC

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE


SAFETY SWITCH


Esquema eléctricoModelos TUV de CC IWP Super Series con carro motorizado





Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoRD/YL Rojo/amarilloWH BlancoWH/BK Blanco/negroYL Amarillo


BateríaBB4 = 8 baterías AA

CB1 Protector contra cortocircuito de 15AD5 Alimentación de CA




LS1 Limitador - extensión de la plataforma (opcional)M5 Unidad motriz hidráulicaN.C. Normalmente cerradoN.O. Normalmente abierto








Esquema eléctricoModelos de CA IWP Super Series


1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

RD

RD

WH WH

GN

/YL

GN/YL

GN

/YL

WH

WH

WH

RD

7

7

BK

BK BK

GN/YL

GN

/YL

GN

/YL

BK

BK BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

POWER UNIT

BL

RD

OR

RDWH

BK

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WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

RD

OR

RD

YL

RD

BK

BK

+

-

8 AABATTERIES

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

16V AC INPUT

CENTER TAP INPUT

16V AC INPUT

GROUND

12V DC MOTOR RELAY OUTPUT



1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


BL

BK

BK

RD

OR

WH

GN/YLB4

BKBK

GNRD

WHWH

GN/YL GN/YL

OROR

WH/BKWH

BK

BK

BK

BK

WH

GNBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

GN

GN

RD

RD

RD/YLWH

WH

BK

BN

BL

CB115 AMP

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L15

QD7

SW12AUXILIARY

DOWN



EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

YL

THERMALDEVICE

U9TRANSFORMER

U12

LED14 12V DC INPUT

LED12 12V DC INPUT

LED13 12V DC INPUT

LED15 12V DC INPUT

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE























1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

RD

RD

WH WH

GN

/YL

GN/YL

GN

/YL

WH

WH

WH

RD

7

7

BK

BK BK

GN/YL

GN

/YL

GN

/YL

BK

BK

BK

BK BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

POWER UNIT

BL

RD

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

RD

OR

RD

RD

RD

RD

YL

RD

BK

BK

+

-

8 AABATTERIES

LED14 12V DC INPUT

LED12 12V DC INPUT

LED13 12V DC INPUT

LED15 12V DC INPUT

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

16V AC INPUT

CENTER TAP INPUT

16V AC INPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


BL

BK

BK

RD

OR

WH

GN/YLB4

BKBK

GNRD

WHWH

GN/YL GN/YL

OROR

WH/BKWH

BK

BK

BK

BK

WH

GNBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

GN

GN

RD

RD

RD/YLWH

WH

BK

BN

BL

CB115 AMP

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L15

QD7

SW12AUXILIARY

DOWN



EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

W6TERMINAL

STRIP

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

YL

THERMALDEVICE

U9TRANSFORMER

U12

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE






Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoRD/YL Rojo/amarilloWH BlancoYL Amarillo

















1

2

3

4

5

6

7

8




RD

WH

OR

RD

RD

BK

BK

RD

RD RD

+

-

8 AABATTERIES

POWER INDICATOR

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT



1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1

L5

L6

L7

2 3 W3

B4

W4

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

N.C.

N.C.

N.O.

N.O.

BK


RD

RD

RD/YL

U10PC BOARD

THERMALDEVICE

L14 L12

L13L15


INDICATORINPUTS

YL

BL BL

BL

BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

BL

6

6

5

5

4

4

WH

RD

7

7

WH

WH

BL

OROR

WH

WH

CB4

BK

GNDGROUND

STUD

GNDGROUND

STUD

GN

/YL

BK

GN

/YL

GN/YL

POWERSUPPLY



STRAIN RELIEF

1

1

WH

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

BL

BL

BL

RD

RD

RD

7

7

BK

BK

GROUNDCONTROL

BOX

BK

BN

WH

WH

WH

WH

GN/YL

*N9220V AC


8ACIRCUIT

BREAKER

BK

BK

BKBK

BK

W5TERMINALSTRIP

BK

WH

WH

BASE

*N10220V AC

MOTOR DETAIL

GN

/YL

WH

BK

N.O.DUMPVALVE

Y30

Y7

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

BK

WH

N.C.PLATFORM

DOWN

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

I NT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BK



GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

P2EMERGENCY

STOP

REMOTEBOX

RD

RDWH

BK

BK

BL

OR

PLATFORMCONTROL

BOX

WH

ACTIVATECONTROLSW8

EN3

QD4

GROUNDSTUD

GND

EN2

QD3 QD7D5

EN1

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

UP

DOWN

N.C.

PR4

WH

YLBK

BN

BL

U9TRANSFORMER

U12

GN

/YL

WH

BK

1

4

8

M5MOTOR

GND

GROUNDSCREW

EN6

W6

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4










CarenadoENEN1 = Caja de controles desde la plataformaEN2 = Caja de controles desde el sueloEN4 = Receptáculo GFCI de corriente a la plataformaEN9 = Caja de conexiones (opcional)








SW 8 = Activación de controlesSW11 = Elevación/descenso de la plataformaSW12 = Descenso auxiliarSW17 = Soporte, parte izquierdaSW18 = Soporte, parte derecha




Esquema eléctricoModelos TUV de CA IWP Super Series

con caja de conexiones montada en la base

1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

TO BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

OR

OR

WH WHWH

WH

GN

/YL

BL

BL

BLBL

BL

RD

7

7

BK

BK BK

WH

WH

WH

BK

BK BK

BK

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

JUNCTIONBOX

OPTION

EN9

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

POWER UNIT

BK



RD

BL

OR

RDWH

BK

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WT

UP

DOWN

N.C.

N.O.

N.O.

Y7PLATFORM

DOWNN.C.

RD

OR

RDRD

RD RD

YL

RD

BK

BK

+

-

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

16V AC INPUT

CENTER TAP INPUT

16V AC INPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


BL

BK

BK

RD

OR

WH

WH

BKBK

RDRD

WHWH

WH

OROR

GN

YLBL

SW18

SW18

BK

BK

BK

BK

GN/YL

GN/YL

YL

YL

YL

SW17

SW17

BLBL

RD

RD

RD

RD

RD

WT

WT

RD

RD

RD

RD/YLWH

WH

BN

BL

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

CB115 AMP

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

8 AABATTERIES

B4

QD7

SW12AUXILIARY

DOWN



EN1PLATFORMCONTROL

BOXGROUND

STUD

GND

GROUNDSTUD

GND

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

*N17

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L15

YL

THERMALDEVICE

U9TRANSFORMER

U12

BK

GROUNDSTUD

GNDY30

N.O.DUMP VALVE


MOTORM5

N.C.PLATFORM

DOWNY7

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

QD4

LED14 12V DC INPUT

LED12 12V DC INPUT

LED13 12V DC INPUT

LED15 12V DC INPUT

W6TERMINAL

STRIP


con caja de conexiones montada en la base





















sin caja de conexiones montada en la base

1

2

3

4

5

6

7

8




RD

RD

GN/YL

OR

RD

BK

BK

BK

RD

RD

RD

RD

+

-

8 AABATTERIES

12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

GROUND

UP SIGNAL OUTPUT

UP SIGNAL INPUT


1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


12V DC POWER INPUT

16V DC INPUT

16V DC INPUT

CENTER TAP INPUT

KS1GROUND/

PLATFORM

P1EMERGENCY

STOP

N.C.

N.O.


BL

BK

RD

OR

WH

BK

TO BASE

QUICK DISCONNECT B

1

1

3

3

2

2

WH

OR

BL

6

6

5

5

4

4

GN

/YL

RD

BN

7

7

GN

/YL

BK

BK

GN

/YL

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO MOTOR

1

WH

WH

WH

WH

3 62 4

OR

ORRD

RD RD

RD

7

BK

BK BK

BK

OR

WH

GN

/YL

GN

/YL

RD

RD

RD

RDBN

GN/YL

BKBK

BK BK

BASE

FR

ON

T L

EF

T

FR

ON

T R

IGH

T

RE

AR

LE

FT

RE

AR

RIG

HT

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

INT

ER

LOC

K

YL

GN/YL

BK

RD

WH

BL

OR

RD

RD

RD

RD

BK

BK

BK

BK

BATTERYCONNECTOR

-12V DC

BATTERY

+

POWER UNIT

MOTOR

MOTORCONTACTOR

BK



RD

BL

BL

BL

OR

RDWH

WHBK

BK UP

DOWN

N.C.

B4

W4

W3

B2

POWER INDICATOR


L5

L6

L7


U10PC BOARD

L14 L12

L13L15

LEVELINGINDICATORS

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

QD3

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

N.O.DUMPVALVE

Y30

M5

GN/YL

1

WH

3 62 4

OR

BL

RD7

BK

GROUNDSTUD

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

EN4

POWERSUPPLY

AC

D5

SW11

*N17

PLATFORMUP/DOWN

ACTIVATECONTROLSW8

P2EMERGENCY

STOP

PLATFORMCONTROL

BOX

EN1

SW12AUXILIARY

DOWNN.O.

W5TERMINALSTRIP

W6TERMINALSTRIP

QD4

QD1

QD7

Y7N.C.

PLATFORMDOWN

SW

13

SW

14

SW

15

SW

16

LED 14 FRONT LEFT

LED 12 FRONT RIGHT

LED 13 REAR RIGHT

LED 15 REAR LEFT


sin caja de conexiones montada en la base




Color DescripciónBL AzulBN MarrónBK NegroGN VerdeGN/YL Verde/amarilloOR NaranjaRD RojoRD/YL Rojo/amarilloWH BlancoWH/BK Blanco/negroYL Amarillo

















1

2

3

4

5

6

7

8




N.O.

N.C.

N.O.

N.O.

TO B

AS

E

QU

ICK

DIS

CO

NN

EC

T B

1 1

3 3

2 2

6 6

5 5

4 4

7 7

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

BK

BK

GN

/YL

POWERINPUTPLUG

QUICK DISCONNECT A

QUICK DISCONNECT A

STRAIN RELIEF

TO PLATFORM

TO PLATFORM

TOPLATFORM

FROM BASE

TO MOTOR

1

1

WH

WH

3

3

6

6

2

2

4

4

OR

RD

RD

WH WH

GN

/YL

GN/YL

GN

/YL

BL

BL

BL

RD

7

7

BK

BK BK

GN/YL

GN

/YL

GN

/YL

BK

BK

BK

BK

BK

BL

BK

WH

PLATFORMOUTREACH

OPTION

RD

RD

BL

OR

WH

BK

GN

/YL

YL

OR

WH

BK

GN

/YL

POWER UNIT

BL

RD

OR

RDWH

BK

BK

WT

UP

DOWN

N.C.

RD

RD

OR

RD

RDRD

RD

RDRD

YL

BL

BK

BK

+

-12V DC OUTPUT

12V DC OUTPUT

16V AC INPUT

CENTER TAP INPUT

16V AC INPUT

GROUND




1

2

3

4

5

6

7

8

9

9A

10

11

12

13

1 2 3

12V DC OUTPUT


BL

BK

BK

RD

OR

WH

GN/YL

BKBK

RDRD

WHWH

WH

OROR

GN

YLBL

BK

BK

BK

BK

WH

BLBL

RD

BK

OR

BK

WH

GN

WH

WH

RD

RD

RD/YLWH

WH

BK

BN

BL

8 AABATTERIES

B4

CB115 AMP

KS1PLATFORM

KS1GROUND

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

POWER INDICATOR


L5

L7


LEVELINGINDICATORS

U10PC BOARD

W4

W3

L6L14 L12

L13L15

QD7

SW12AUXILIARY

DOWN



EN1PLATFORMCONTROL

BOX GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GND

GROUNDSTUD

GNDN.O.

PLATFORMDOWN

SW18

SW17

S7TILT

SENSOR

GROUNDSTUD

GND


MOTORM5

D5POWERSUPPLY

AC

QD3

QD3

QD4

GN/YL

WH

OR

BL

RD

BK

GN/YL

BK

WH

POWER TOPLATFORM

GFCIRECEPTACLE

110V AC / 220V AC

EN4GROUND

STUD

GND

GROUNDCONTROL

BOX

EN2

YL

THERMALDEVICE

U9TRANSFORMER

U12

W6TERMINAL

STRIP

LED14 12V DC INPUT

LED12 12V DC INPUT

LED13 12V DC INPUT

LED15 12V DC INPUT

Y7

Y30N.O.

DUMP VALVE




Leyenda de esquemas hidráulicos



A

B

M0,035 pulg. /

0,88 mm

Y5Y4Y32Y30Y7

NCV

Manómetro

Válvula de regulación,accionada por piloto

Válvula de regulación

Válvula diferencial Regulador de flujoprioritario

Válvula de seguridadajustable

Cilindro deacción simple

Cilindro de doble acción

Válvula de seguridad

Válvula direccional de2 vías y 2 posiciones

accionada por solenoide



Válvula de 2 posicionesy 2 vías accionada porsolenoide, normalmente

cerrada, conneutralización manual

Válvula de 2 posiciones y2 vías accionada por

solenoide, normalmentecerrada

Válvula de 2 posiciones y2 vías accionada por

solenoide, normalmenteabierta



Bomba,desplazamiento fijo

Válvula de descargarápida accionada por

solenoide

Válvula de la bombade pedal

Fuerza primaria de labomba, motor eléctrico

Orificio con tamaño

Filtro de retornoMotor de ruedas,

desplazamiento fijoVálvula direccional de2 vías y 2 posicionesaccionada por botón

Leyenda de esquemas hidráulicos


Nota: Utilice estaleyenda para elesquema de lapágina opuesta.

LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónA Válvula de descarga normalmente abiertaB Válvula de regulaciónC Válvula de seguridad ajustableD Válvula de descenso normalmente cerradaE Válvula de control de flujo con

compensación de presiónF Válvula de regulación

Esquema hidráulicoModelos AWP Super Series

1

2

3

4

5

6

7

8




F

POWER UNIT ASSEMBLY

TANK PRESSURE

CYLINDER ASSEMBLY

TANK PRESSURE

M

100 MESH

E

Y7D

A Y30

M5 1.600 psi110 bar

B

C

Esquema hidráulicoModelos AWP Super Series


Nota: Utilice estasdos leyendas parael esquema de lapágina opuesta.NOTAS IMPORTANTES

Elemento DescripciónLínea punteada Indica un recorrido neumáticoLínea continua Indica un recorrido hidráulico

LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónAI Indicador de aire comprimidoAL Lubricador de aireCV Válvula de regulaciónCV1 Principal – válvula de regulación accionada

por pilotoCV2 Válvula de inmovilización de los

estabilizadores – frontal izquierdoCV3 Válvula de inmovilización de los

estabilizadores – frontal derechoCV4 Válvula de inmovilización de los

estabilizadores – trasero derechoCV5 Válvula de inmovilización de los

estabilizadores – trasero izquierdoEN1 Caja de control de la plataformaEN2 Caja de control desde el sueloFC1 Orificio – control de flujo hidráulicoFC2 Orificio – control de flujo neumáticoFS Filtro con colector de aguaG1 Manómetro – entrada de aire comprimidoKS1 Llave de contacto – conexión/desconexión

de suministro de aireM6 Motor neumáticoNCV Válvula de descenso normalmente cerradaNOV Válvula de descarga normalmente abiertaP1 Botón de parada de emergencia - baseP2 Botón de parada de emergencia - plataformaQD6 Suministro de aire comprimidoSW8 Conmutador de activación de los controlesSW10 Conmutador de elevación/descenso de la

plataformaSW12 Conmutador de inmovilización de los

estabilizadores – frontal izquierdoSW13 Conmutador de inmovilización de los

estabilizadores – frontal derechoSW14 Conmutador de inmovilización de los

estabilizadores – trasero derechoSW15 Conmutador de inmovilización de los

estabilizadores – trasero izquierdo

Esquema hidráulico/neumáticoModelos AWP Super Series

1

2

3

4

5

6

7

8




NOV

MUFFLER

NCV


SW8CONTROLACTIVATESWITCH

UP

N.C.DOWN

P1EMERGENCY

STOP

P2EMERGENCY

STOP

KS1BASE

QD6 FS

CV2

CV1MAIN

OUTRIGGERENABLEVALVE

CV3 CV4 CV5

G1ALAIR

LUBRICATOR FC2

EN2GROUND

CONTROLBOX EN1

PLATFORMCONTROL

BOX

POWER UNIT ASSEMBLY

TANK

RV1100 psi6,89 bar

M6AIR

MOTOR

PRESSURE

CYLINDER ASSEMBLY

FC1

CYL

CV

AI AI AI

SW12 SW13 SW15SW14

AI

M

100 MESH

Esquema hidráulico/neumáticoModelos AWP Super Series



LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónA Válvula de descarga normalmente abiertaB Válvula de regulaciónC Válvula de seguridad ajustableD Válvula de descenso normalmente

cerrada con neutralización manualE Válvula de control de flujo con compensación

de presiónF Válvula de regulaciónG Válvula de regulación, presión del sistemaH Válvula de regulación, dirige el flujo al tanqueI Válvula de liberación manual, baja la baseJ Válvula de seguridad, soporte exterior de la baseK Válvula de regulación, accionada por pilotoL Bomba de pedal

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series sin carro motorizado

1

2

3

4

5

6

7

8




F

POWER UNIT ASSEMBLY

TANK PRESSURE

PLATFORM LIFT CYLINDER

TANK PRESSURE

FOOTPUMP MANIFOLD ASSY.

0,030 pulg.0,760 mm

0,030 pulg.0,760 mm

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar

BASE LIFTCYLINDER

CYLOR

A B

TANK

E

Y7

D

A

IJ

L

KG

H

Y30

M

100 MESH

M5

B

C

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series

sin carro motorizado



LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónA Válvula de descarga normalmente abiertaB Válvula de regulaciónC Válvula de seguridad de elevaciónD Válvula de control de flujo con compensación

de presiónE Válvula de regulaciónF Válvula de descenso normalmente cerrada

con neutralización manualG Válvula de regulación, elevación de la baseH Válvula de regulación, entrada a la bomba de pedalI Válvula de liberación manual, baja la baseJ Válvula de seguridad, soporte exterior de la baseK Válvula de regulación, accionada por pilotoL Válvula de regulación, bomba de pedalAA Válvula de regulación, presión del sistemaAB Válvula de solenoide, todas las funcionesAC Válvula de solenoide, avance/retrocesoAD Válvula de seguridad, carro portaplataformas

motorizado

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series con carro motorizado

1

2

3

4

5

6

7

8




POWER WHEEL ASSIST MANIFOLD ASSY.

POWER WHEELASSIST MOTOR

BY4

Y32Y5A

M1

M2

TANK

AT

P

A

PRESSURE

POWER UNITHYDRAULIC

TANK

FOOTPUMP MANIFOLD

PLATFORM LIFTCYLINDER

BASE LIFTCYLINDER

F

E

D

A

I

JL

KG

AAAD

AC

AB

H

B

C

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar

0,030 pulg.0,760 mm

0,030 pulg.0,760 mm

M

100 MESH

M5

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series




LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónA Válvula de descarga normalmente abierta accionada

por solenoideB Válvula de regulaciónC Válvula de seguridad de elevaciónD Válvula de control de flujo con compensación de presiónE Válvula de regulaciónF Válvula de descenso con neutralización manual accionada

por solenoideG Válvula de regulación, elevación de la baseH Válvula de regulación, entrada a la bomba de pedalI Válvula de liberación manual, baja la baseJ Válvula de seguridad, soporte exterior de la baseK Válvula de regulación, accionada por pilotoL Válvula de regulación, bomba de pedalCA Válvula de regulación, presión del sistemaCB Válvula de solenoide, todas las funcionesCC Válvula de solenoide, avance/retrocesoCD Válvula de seguridad, carro portaplataformas motorizadoCE Válvula de seguridad, toma Cross

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series con carro motorizado y frenos

1

2

3

4

5

6

7

8




POWER ASSIST MANIFOLD ASSY.

BY4

Y32Y5A

M1

M2

TANK

AT

P

A

TEST

750 psi51,7 bar

PRESSURE

POWER UNITHYDRAULIC

TANK

FOOTPUMP MANIFOLD


BASE LIFTCYLINDER

F

E

D

A

I

JL

KG

CACD

CC

CB

CE

H

B

C

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar 1.600 psi

110 bar

0,030 pulg.0,760 mm

0,030 pulg.0,760 mm

M

100 MESH

M5

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series con carro motorizado y frenos



LEYENDA DE ABREVIATURASElemento DescripciónA Válvula de descarga normalmente abiertaB Válvula de regulaciónC Válvula de seguridad ajustableD Válvula de descenso normalmente cerradaE Válvula de control de flujo con compensación

de presiónF Válvula de regulaciónG Válvula de regulación, presión del sistemaH Válvula de regulación, dirige el flujo al tanqueI Válvula de liberación manual, baja la baseJ Válvula de seguridad, soporte exterior de

la baseK Válvula de regulación, pilotoL Válvula de regulación, bomba de pedalBA Válvula de regulación, presión del sistemaBB Válvula de solenoide, todas las funcionesBC Válvula de solenoide, avance/retrocesoBD Válvula de solenoide, seguridad del sistema

Esquema hidráulicoModelos IWP Super Series con carro motorizado,

frenos y válvula de seguridad de toma Cross

1

2

3

4

5

6

7

8




POWER WHEEL ASSIST MANIFOLD ASSY.

POWER ASSISTMOTOR

B Y4

Y32Y5A

M1

M2

TANK

AT

P

A

TEST

PRESSURE

POWER UNITHYDRAULIC

TANK

FOOTPUMP MANIFOLD


BASE LIFTCYLINDER

F

E

D

A

I

JL

KG

BABD

BC

BB

H

B

C

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar

1.600 psi110 bar

0,030 pulg.0,760 mm

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Genie North AmericaTeléfono 425.881.1800Gratuito EE.UU. y Canadá

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Propuesta 65 de California

Las autoridades sanitarias del estado de Californiainforman de que los humos de escape de este

producto contienen sustancias químicas que puedenproducir cáncer, malformaciones perinatales y otros

problemas reproductivos.

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