Maintenance 2007 Ultrasons

5/17/2018 Maintenance 2007 Ultrasons - slidepdf.com

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Entretiens sur la MaintenanceJeudi 16 mai 2007

IUT Louis Pasteur - STRASBOURG

Gilles CLAUDEPIERREDirecteur Commercial

Génie Industriel et Maintenance

68130 ALTKIRCH

Maintenance Conditionnelle




1. Avantages de la Maintenance Conditionnelle

2. Les Ultrasons

. pp cat ons u trasonores enMaintenance Conditionnelle

MAINTENANCE EXPO 200607 au 10 Novembre 2006PARIS NORD VILLEPINTE

18 May 2007

Gilles CLAUDEPIERRE

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2. Les Ultrasons



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Avantages de la

…

elle

Coûts Maximum Haut Bas

Délais d’intervention Non prévus Prévus Planifiés

Immobilisation Très im or tante Prévue Très cour te/ nulle


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2. Les Ultrasons



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Que sont les Ultrasons ?

Ultrasons = vibration (idem son)

Avec une fréquence inaudible pour l’homme.

Sons audiblesInfrasons Ultrasons

50 Hz 16 KHz/ 20 KHz


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Fréquence haute basse

Niveau d’énergie bas haut

Longueur d’onde courte longue

Diffusion directionelle omnidirectionelle


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1. Ult rasons naturels

Frictions de machines tournantes

Roulements

Engrenages

Paliers


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1. Ult rasons naturelsTurbulences dues aux problèmespneumatiques ou hydrauliques

Fuites de pression ou de vide

Systèmes hydrauliques

Systèmes vapeur


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1. Ult rasons naturelsProblèmes électriques :

Formations

’

de cheminements électriques

d’interférences radio/TV


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2. Ult rasons art if icielsGénérés par un émetteur

Contrôle d’étanchéité.


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Les ondes ultrasonores se situent au-delà du

seuil de perception de l’oreille humaine(+20 kHz).

équipement ayant la capacité de

et les convertir en sons audibles.


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’

Détecter les hautes fréquences

Ignorer les basses ou les audibles

Mesurer les signaux

Enregistrer les mesures

pour un suivi

Transférer les datas vers un PC.


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2. Les Ultrasons



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Applications

D tection e uites

Contrôle d’étanchéité

Acoustique (AVM™) Contrôle de graissage

Contrôle des purgeursvapeur

Vannes & H drauli ues Cavitations de pompes

Inspections électriques


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Applications

D tection e uites







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Détection de fuites

Coût

AirComprimé

Energie

Investissement

Maintenance


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L’air n’est pas gratuit !

Les fuites apparaissent partout…

1. Les raccords sur la ligne d’alimentation

2. Les purgeurs automatiques

.

4. Les ensembles filtre/régulateur/lubrificateur5. Les ensembles filtre/régulateur/dessiccateur

6. Les ré ulateurs de ression

…dans les

7. Les tuyaux en caoutchouc

8. Les raccords rapides

9. Les vannes d’isolation recoins10. Les vannes de régulation

11. Les tuyaux spiralés

12. Les vérins pneumatiques


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De 0,6 à 3 centimes d’Euro le Nm³(si installation optimisée ou pas)

L’air comprimé coûte cher !

Rendement d’utilisation : seulement ± 10%.

Enorme potentiel d’améliorations !


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Répartition des volumes d’air comprimé utilisés en industrie

(moyennes internationales)Consommation par les équipements 43 %

Fuites dans l’atmosphère 34 %

Utilisations inappropriées 16 %

Purgeurs automatiques défaillants 2 %


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La production d’air 30 à 40%comprimé occupe la 2ème

ou 3ème place au tableau

’

de perte d’air comprimé

d’une entreprise.

D tection e uites et

investissement

A 1 mm, une fuite coûte :

à 6 bar € 144 / anà 12 bar € 480 / an. 5%.


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Arrêtez de perdre de

argen …

…éliminez les fuites d’air

.


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La chasse aux fuites

mp men er un p an e ma n enance e vo reréseau d’air comprimé.

1 Concevoir un plan statégique

3 Choisir l’équipement adéquat

4 Détecter les fuites

5 Consigner les données.


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1. Concevoir un plan stratégique Réduire les dépenses d’ énergie.

Définir les objectifs à atteindre.

ec er, quan er, r parer.

Lim iter les pert es à 5% du vol.consommé.

Soula er les com resseurs.

Conscientiser sur les coûts.

Opt imiser les méthodes demaintenance.

Conscientiser tout le personnel.

Reconsidérer le réseau dans sonintégralité.

MAINTENANCE

EXPO

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2. Mettre au point la procédure Les fréquences des inspections.

Sécurité = manuel des procédures

e c o x es cap eurs eaccessoires.

Détection, quanti fication,réparation.

Cont rôle des réparations.

Respect des procédures et des4 stades.

Fiabilité = réseau maîtrisé par toute personne concernée.

E icacit = ormation t orique et pratique es uti isateurs.


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2. Mettre au point la procédure (suite)

.

Le plan de tous les points àcontrôler.

La consignation des fu ites : Tenir les plans de contrôle

localisat ion, f réquence, volume et

réparation.

Quantif ier le volume des fui tes.

Gérer les données Consigner ces valeurs avec les

historiques.

Dresser le tableau annuel des

Efficacité = formation théorique et pratique des utilisateurs.

.


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3. Choisir l’équipement adéquat.

Le capteur interne du détecteur et ses accessoires :

- les accessoires de précision (détection face à l’opérateur)

- l’adaptateur conique pour moyenne distance (plafond)


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3. Choisir l’équipement adéquat (suite).

capteur intégré

Le capteur paraboliqueavec sa visée laser


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Avec barographe (version 170 S)

Avec affichage digital (version 170 S+)

- Plus grande précision- Quant if icat ion des fu ites (approche coûts).


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Mémoire pour l’enregistrement des mesures(versions 170 M / M+ / MD)

rans er es onn es sur vers ons +


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4. Détecter les fuites.

tester.

Niveau de l’amplification/environnement de travail.

Réglage du niveau du signal (bruit réel de la fuite).Localisation par approche et balayage.

para on mm a e ou a sage pr c s.

Contrôle de la réparation.


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4. Détecter les fuites

.

- Turbulence

- Ultrasons

- Directionels, donc précision

- as e per ur a on en

environnement très bruyant.


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1. Rechercher

Balayer l’endroit

Ecouter


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Petite fuite Grosse fuite


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.

2. Pointer la fuite.

Plus proche, plus fort Adjuster le volume

Utiliser les accessoires adéquats

Faire usage d’écrans

ouer avec e e re on mur .


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.

En rati ue

3. Etiquetter.

Identification de la fuite Mission de répération

4. Réparer et re-vérifier.


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f





1 Concevoir un plan statégique.

.

3 Choisir l’équipement adéquat.




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h f i




5. Consigner les données

- Stratégique dans le programme de management

- Obligatoire pour atteindre vos objectifs.

contrôleur N° et

Localisation

de la fuite en

dBμV

d’air en

L/h

d’air en €/year

et date deréparation

date du

re-contrôle

Exemple du “Guide pour la détection de fuites sur circuit d’air comprimé en milieu industriel”


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L h f i





’

Guide pour la détection de fuites sur circuits d’air comprimé en milieu industriel

Mesures avec le capteur interne du SDT 170 ou avec capteur flexilble – 1 à 10 bar inclus – 2 m

L/h SCCM SCFM

10 170 2833 0,100

90dB µV

et établir le profit généré !

Tableau 1

15 200 3333 0,118

20 270 4500 0,159

25 380 6333 0,224

30 530 8833 0,312

35 740 12333 0,436

40 1000 16667 0,589

45 1400 23333 0,824

50 1900 31667 1,118

55 2700 45000 1,589

60 3700 61667 2,178

65 5100 85000 3,002

70 > 6000 >100000 >3,50 0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

L/h

Mesure en dBμV = €/an

Mesures avec le SDT 170 et le capteur parabolique - 5 à 10 bar inclus – 2 m

Tableau 2

dB µV L/h SCCM SCFM

60 300 5000 0,17765 750 12500 0,441

70 1300 21667 0,765

75 1900 31667 1,118

80 2700 45000 1,589

85 4000 66667 2,354

90 > 6000 >100000 > 3 ,50 30

40

50

60

70

80

90

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000L/h

dB µV

Mesures avec le SDT 170 et le capteur parabolique - 5 à 10 bar inclus – 5 m

dB µV L/h S CCM S CFM

50 300 5000 0,177

55 800 13333 0,471

60 1450 24167 0,853

65 2200 36667 1,295

70 2950 49167 1,736

75 4100 68333 2,413

80 > 6000 >100000 > 3 ,50 40

50

60

70

80

90

L/h

dB µV

SDT International s.a. Tél. : 00 32 2 332 32 25 p. 1

Bd de l’Humanité 415 Fax : 00 32 2 376 27 07 www.sdt.beB – 1190 Bruxelles E-mail : [email protected] Leak survey Handbook FR 040816

Tableau 30 1000 2000 3000 4000 5000 6000


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L h f i





Guide pour la détection de fuites sur circuits d’air comprimé en milieu industriel

- Rapport trimestriel ou annuel

Guide pour la dé tect ion de fu i tes

su r c i r cu i t s d ’a i r compr imé

en mi l ieu indust r ie l

des économies engendrées- Un meilleur management des

dépenses énergétiques

- Un rapide retour sur investissement.

SDT International s.a. Tél. : 00 32 2 332 32 25 p. 1

Bd de l’Humanité 415 Fax : 00 32 2 376 27 07 www.sdt.beB – 1190 Bruxelles E-mail : [email protected] Leak survey Handbook FR 040816


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A li ti



Applications

D tection e uites






MAINTENANCE EXPO 2006


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C t ôl d’ét héité




Automobile : Voitures

ronau que : v ons, cop res,

engins militaires, véhicules spaciaux

, , .



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C t ôl d’ét héité




Bâtiments : Toits, plafonds et ouvertures

n us r es : am res anc es, r gos,

autoclaves, citernes

…



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Contrôle des panneaux d’écoutilles et de

.



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’

Panneau d’écoutille Panneau d’écoutille

Emetteur Multi-setting SherlogMode Bi-sonic 39,2 kHz - 39,6 kHz



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Contrôle d étanchéité

Contrôle des citernes enterrées et de leurs canalisations :fioul domestique, carburants, produits chimiques



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Applications



Applications

D tection e uites








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Monitoring de



g

Contrôle mécani ue

Roulements = Frictions = Ultrasons

Objectifs : déterminer les intervallesde lubrification et prévoir les défauts

Moyens : relever, mémoriser et

ultrasonores des roulements.



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Applications



Applications

D tection e uites



Contrôle des purgeursvapeurs





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Contrôle de graissage




L’excès de raisse est un tueur silencieux Trop de graisse surchauffe le roulement

Une température trop élevée le stresse.



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Contrôle de raissa e




Ultrasons + Tem érature



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= ’ N + 10 dBμV = manque de graisse

Bon raissa e = faible vibration acousti ue.



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Un roulement MAL graissé

Un roulement BIEN graissé



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Remesurez la température

Comparez avec N.



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Applications



pp

D tection e uites


Acoustique (AVM™)







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Contrôle des ur eurs va eur




La vapeur coûte cher

20-30% des purgeurs vapeur sont défaillants

Risques pour tout le système vapeur.



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C

Mauvaise qualité de vapeur = mauvaise qualité deproduction

Perte de rendement = perte financière



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Purgeur ouvert bloqué = excès de vapeur = contrepression = autres disfonctionnements des purgeurs

Purgeur fermé bloqué = coups de bélier = blocage de ligne

et risques de casse.


07 au 10 Novembre 2006PARIS NORD VILLEPINTE18 May 2007

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Les ultrasons donnent une vue interne du purgeur

Ecoutez et prenez des mesures en amont et en aval dupurgeur (dBμV et T°)

-



Gilles CLAUDEPIERRE

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A lications



D tection e uites


Acoustique (AVM™)







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Contrôle sur vannes et



Trouvez les fuites internes et les blocages de

vannes

Localisez les fuites internes sur circuit

hydraulique et joints des pompes.



Gilles CLAUDEPIERRE

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Contrôle sur vannes et



Détection facile et localisation précise des défauts

Inspection sans démontage

Economie d’heures/jours de réparation.



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Applications



D tection e uites


Acoustique (AVM™)







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Ecoute sur cavitations de pompe



La formation de poches d’air derrière

es au es e a pompe cav a onsabîment les composants de la pompeet du système

Les ultrasons permettent de repérer et

de localiser ces petites explosions.



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Applications



D tection e uites


Acoustique (AVM™)



Vannes & H drauli ues

Cavitations de pompes




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Lignes de transmission &

Sous-stations

Boîtes de commutation

Transformateurs.



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Effets de couronne

Effets d’arcs

Cheminements électriques

Décharges partielles.



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Effets de couronne nuisibles et destructifs

aus s par es so a eurs sa es e um es

Son de friture avec explosions sonores

Infrarouge inefficace < 240KV.


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Effets d’arcs (Arcing)

Indication claire d’une faille de l’isolant

Démarrage et arrêt brutaux

Peuvent être violent

Complémentarité infrarouge et ultrasons.


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Cheminement électrique (Tracking)

« a y arc ng »

Montée en intensité et en amplitude jusqu’à l’étincelle, décharge et nouveaucyc e

Pas de chaleur = infrarouge inefficace Danger immédiat.


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Interférences Radio/TV

e a s, n errup eurs, ec ron que

Pas toujours d’ultrasons

Transmis via l’air et les conducteurs

Challenge pour les inspecteurs.


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Technologie de prédilection

sa on seu e ou ass s e par mager e n rarouge

Localisation très précise de défauts naissants

(bruissement, crépitement, bourdonnement).


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Mise en route rapide

comme… un outil de “Spécialiste”

Répétitivité des mesures

Memoire & transfert vers PC

Upgradable

.


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Entretiens sur la MaintenanceJeudi 16 mai 2007

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Gilles CLAUDEPIERREDirecteur Commercial

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