Machine model：60T-560T - Alfamach · Terceira geração do sistema servo Baixo nível de ruído, alta potência e rápida resposta em operação Alta eﬁciência e economia de

A5Série A5 - Injetora servomotor

de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine

Nova A5, excelente como sempre

Endereço /Address:No.22,Keyuan 3 road,Hi-tech Zone,Ronggui,Shunde,Foshan city,Guangdong Province,China,528306TEL:86-757-2921 5145 86-757-2926 2215 www.yizumi.com

CAMINHAMOS LADO A LADO COM O MUNDO

Cód. Bolsa de Valores: 300145Stock code:300415

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New A5, Excellent As Always

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Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine

Nova A5, excelente como sempreNew A5, Excellent As Always

About Yizumi

We aspire to become a world-class enterprise in our field!

C o m a a m p l a a p l i ca çã o d a te c n o l o g i a d e m o l d a ge m p o r compressão de liga leve e composto a base de polímero, o modo de fabricação industrial moderna tem se alterado e a produção massiva com baixo custo se tornou possível. Hoje, liga leve exemplificada pelo alumínio, magnésio e zinco, e compostos a base de polímeros representados pelo plástico e borracha se tornaram matéria prima indispensáveis para produtos industriais e de consumo. A indústria de máquinas de moldagem assim atingem um rápido desenvolvimento.

No início de 2002, a Yizumi fabricou sua primeira injetora em Siji, Ronggui Subdistrict. Desta forma a Yizumi lançou sua injetora para alumínio, magnésio e liga de zinco, injetoras de borracha e sistemas integrados robotizados, obtendo alto reconhecimento de mais e mais clientes referência na indústria de moldagem. As injetoras de m o l d a g e m e m á q u i n a s d e f u n d i ç ã o d a Y i z u m i e s t ã o respeitavelmente entre TOP 03e TOP 02 no mercado doméstico, a injetora de borracha da Yizumi ainda está ranqueada como No. 1 na China.

Em 23 de Janeiro de 2015 a Yizumi lançou com sucesso sua IPO no mercado A da Bolsa de Valores de Shenzhen, se tornando a primeira fabricante de equipamentos para moldagem a ser listada na ChiNext. A Yizumi está comprometida em permitir que a tecnologia do equipamento chinês mantenha o ritmo mundial reforçando sua força técnica, qualidade do produto e serviço por 13 anos. A Yizumi também seguirá com seus esforços nesta direção após ir a público, ajustar um novo objetivo ao se tornar uma empresa de classe mundial na indústria, diversificar os produtos em torno da área de máquina de moldagem para aplicações especiais, promover

inovações na pesquisa e desenvolvimento de produtos e a forma de conduzir a companhia e ativamente desenvolver o mercado global, para que os produtos e a marca Yizumi sejam reconhecidos por clientes e parceiros mundiais.

Além da base de fabricação que cobre uma área de 80.000m2 em Shunde National Hi-tech Industrial Zone, a fábrica da Yizumi Wushua (81.117m2) também foi colocada em produção, o que irá atender as necessidades de desenvolvimento da Yizumi para os próximos 5-10 anos. A Yizumi também implementa a YIZUMI HPM estratégia de duas marcas em mercados globais e constrói bases estrangeiras na América do Norte e India para desenvolver e consolidar o mercado estrangeiro.

Para melhorar ainda mais os produtos, a Yizumi introduz o modo IPD para desenvolver os produtos seguindo procedimentos estritos e atualização de produtos baseados na necessidade dos clientes. A Yizumi investiu mais de 120 milhões RMB construindo sua própria plataforma de fabricação precisa e um centro de testes e medição de temperatura constante para melhoria da qualidade do produto.

A maior importância da existência da Yizumi está em criar o valor máximo e o melhor retorno do investimento para os clientes. No futuro, a companhia irá direcionar mais investimentos em áreas como tecnologia para redução no consumo de energia, automação, controle de precisão e produtos livres de problemas garantindo que nossos produtos sejam modernos e confiáveis. Entretanto, nós iremos nos dedicar para que tenhamos o melhor sistema de serviços na indústria para garantir atendimento rápido e de q u a l i d a d e , fa ze n d o e s fo rço i n ce s s a n te pa ra m e l h o ra r a competitividade dos clientes em todo o mundo.

With the widespread application of compression molding technology of light alloy and polymer-based composite, the mode of modern industrial manufacture has been changed and massive production with low-cost becomes possible. Today, light alloy exemplified by aluminum, magnesium and zinc, and polymer composites represented by plastics and rubber have become indispensable raw materials of industrial and consumer products The relevant molding machinery industry thus achieves rapid development.

At the beginning of 2002, Yizumi manufactured the first injection molding machine in Siji, Ronggui Subdistrict. Then Yizumi launched die casting machines for aluminum, magnesium and zinc alloy, rubber injection machines and robotic automated integrated systems, obtaining high recognition from more and more well-known customers in the molding industry. Yizumi ranks top three among Chinese injection molding machine manufacturers and top two among both Chinese die casting machine manufacturers and rubber injection machine manufacturers.

On January 23, 2015, Yizumi successfully launched an IPO on the A-share market of Shenzhen Stock Exchange, which was a new start for the company's development. Yizumi has been committed to improve Chinese equipment technology to walk alongside the world and enhance its technical strength, product quality and service for 13 years. Yizumi will keep forward as always, set the new goal as becoming a world-class enterprise in the industry, diversify the products around the area of molding machinery for special applications, make innovations in the research and development of products as

well as enterprise operation, so that Yizumi's products and brands are recognized by customers and counterparts worldwide.

In addition to the manufacturing base that covers an area of 80,000m2 in Shunde National Hi-tech Industrial Zone, Yizumi's Wusha Factory (covering 81,117m2) and Suzhou factory (1st stage land area of 33,213m2) also have been put into use, which will meet the development needs of Yizumi in the next five to ten years. Yizumi also implements the YIZUM-HPM dual brand strategy in global markets and builds overseas bases in North America and India to develop and consolidate foreign markets.

To further improve the products, Yizumi introduces IPD mode to develop the products following strict procedures and upgrade the products based on customer needs. Yizumi has spent over 120 million RMB building its own precision m a n u fa ct u r i n g p l at fo r m a n d i n v e ste d i n b u i l d i n g a constant-temperature measuring and testing center to fully improve the product quality.

The greatest significance of Yizumi's existence lies in creating more value and better investment return for customers. In the future, the company will devote more input to areas such as technology of energy-saving, automation, precision control and trouble-free products so as to make sure our products are advanced and reliable. Meanwhile, we will be dedicated to setting up the better service system in the industry to provide rapid and quality service, making unremitting endeavor to improve the competitiveness of customers worldwide.

Sede da Yizumi em Ronggui, ShundeYizumi’s headquarter in Ronggui, Shunde

Fábrica Wujiang em SuzhouWujiang production base in Suzhou

Fábrica de Wusha em ShundeWusha production base in Shunde

Objetivo: Estamos dedicados em fornecer aos clientes globais o melhor retorno do investimento e experiência.

Aim: We are dedicated in providing global clients with better investment return and customer experience.

Mission: We are determined to become a leading Chinese machine manufacturer in five years and a real globalizedenterprise with establishment of global business system in major rising markets.Vision: We wish to become a long-lasting enterprise with effective operation, efficient management andexcellent culture, of which the employees are proud and to which social respect are showed.

Sobre a Yizumi

Buscamos nos tornar uma empresa de classe mundial em nosso segmento!

Missão: Estamos determinados em nos tornar líder na fabricação de máquinas chinesas em cinco anos e uma companhia globalizada com estabelecimento de um sistema global de negócios nos principais mercados emergentes.

Visão: Queremos nos tornar uma empresa de longa duração com funcionamento eficaz, gestão eficiente e excelente cultura, dos quais os empregados são orgulhosos e na qual respeito social são demonstrados.



03 04

Machine model：60T-560T

Proposta de Cinco Valores

Modelo：60T-560T

A5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine

Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenho

Five Value PropositionsApós fornecer com sucesso injetoras servomotor ao mercado por anos, dominar a avançada tecnologia europeia e americana da empresa HPM e entender completamente a necessidade dos clientes através de mais de dois anos de pesquisa de mercado, a Yizumi desenvolve a nova linha de injetoras servo de alta performance, série A5, baseada no modo IPD. A série A5 cria 5 valores centrais para os clientes.

After successfully bringing servo machines to the market for years, mastering advanced European and American technology from HPM Company and completely understanding customer needs through over-two-year market research, Yizumi develops a brand-new standard high-end servo injection molding machine, A5 Series, based on IPD mode. A5 Series creates five core values for customers including:

Especificações do equipamento majoradasMaior potência e resposta rápidaMaior gama de processamento e menor retrabalho

Ampla gama de aplicações

Terceira geração do sistema servo Baixo nível de ruído, alta potência e rápida resposta em operação

Alta eficiência eeconomia de energia

Larger machine specificationsStronger power and faster responseWider processing range and lower repeated investment costs

Wide range of application

Unidade de injeção otimizada para garantir precisão e estabilidade

Precisa e estávelFully optimize injection unit to ensure precision and stability

Precise and stable

The third-generation servo systemLow noise, strong power and quick response in operation

High-efficiency and energy-saving

Maior rigidez global do equipamentoTecnologia de moldagem Uniform-stressOperação do equipamento mais estável e confiável

Confiável e durável

Higher overall rigidity of machineUniform-stress molding technologyMore stable and reliable operation of machine

Reliable and durable IHM de fácil utilizaçãoProposta integrada de software simples e funcionalExecução praticável e soluções de fácil manutenção para dar aos clientes maior flexibilidade e facilidade durante o uso

Fácil utilizaçãoUser-friendly HMIIntegrate a great deal of common functional softwareCarry out feasible and maintenance-friendly solutions to give customers more flexibility and ease during use.

User-friendly

Wide range of application

Precise and stable

Reliable and durable

High-efficiency and energy-saving

User-friendlyAmpla gama de aplicação

Precisa e estável

Confiável e durável

Alta eficiência e economia de energia Fácil utilização



05 06

Clamping UnitUnidade de Fechamento

1

4 5 6

2 3

2

1Os benefícios dessa tecnologia incluem a distribuição da força de fechamento, ligeira deformação da placa, sem defeitos no molde mesmo com o uso de baixa força de fecha-mento, assim como proteção das placas e moldes.

Tecnologia de moldagem por tensão uniforme

As placas da série A5 são de alta rigidez, com a rigidez total da unidade de fechamento aumentada em 30%. Rasgo “T” standard em toda série, trazendo maior conveniência para o set up, reduz as chances de desgaste na rosca devido ao alto uso dos furos aumentando a vida útil da placa.

Placa rasgo “T” de alta rigidez

3Essa função permite que moldes especiais tenham o reset forçado possibilitando maior aplicação.

Reset extração forçada

4A repetibilidade da posição de abertura do molde é melhora-da para que o operador possa remover completamente a peça, o que facilita processos automatizados e contínuos.

Controle de abertura do molde

5Projeto especial anti-derrapagem da placa aumenta a suavi-dade do movimento, diminui a fricção, aumenta a eficiência do movimento, reduz o consumo de energia e previne a inclinação da placa para proteger o molde.

Projeto do suporte da placa anti-derrapagem

6Unidade de controle para proteção do molde de baixa pressão garante que o molde fique efetivamente protegido

Proteção do molde de baixa pressão

2

3

4

5

1Benefits of this technology include evenly distributed clamping force, little deformation of platen, no injection molding defects even with the use of lower clamping force, as well as protection of platens and molds.

Uniform-stress molding technology

Platens of the machines in A5 Series are highly-rigid, with over-all rigidity of the clamping unit up by 30%. T-slot is a standard feature for the whole series, which brings convenience for installing and uploading the platen, reduces the chance of wear of thread due to long-term use of screw hole and extends the life of platen.

High-rigidity T-slot platen

This function enables special molds to be forced to reset and the molds are more applicable.

Forced ejector reset

Repeatability of mold-open position is improved so that the manipulator can exactly remove the parts, which facilitates automated continuous production.

Mold opening control

Special anti-tilt platen support design increases the smooth-ness of motion, lowers friction, improves the efficiency of motion,reduces energy consumption and prevents the platen tilting so as to protect the mold.

Anti-tilt platen support design

6Low-pressure mold protection control unit ensures the molds get effectively protected.

Low pressure mold protection

07 08

Injection UnitUnidade de Injeção

1

Optimization axial force analysis

Funil de alimentação removível

Placa de injeção de alta rigidez

High-rigidity injection platen

Duplo cilindro de série para garantir injeção confiávelDouble carriages as a standard feature that ensures reliable injection

2 3

Movable hopper rails as a stan-dard feature (for 320T machine and smaller models)

Módulo de lubrificação centralizadaCentralized lubrication module

Homogeneização da rosca de alta eficiência como item de sérieHigh-efficiency mixing screw as a standard feature

2

1Projeto otimizado da unidade de injeção aumenta a rigidez, garante a posição coaxial das forças no movimen-to e injeção, reduz a resistência e aumenta a estabilidade e precisão da injeção.

Unidade de injeção otimizada

Proteção do dispositivo de aquecimento, funil deslizante, proteção do bico e central de lubrificação possuem design de fácil utilização que garantem segurança na operação, reduz intensidade do trabalho e resulta em operação e manutenção mais fáceis.

Design de fácil utilização

3

Homogeneização da rosca de alta eficiência standard na série A5 é a materialização da excelente eficiência de plastificação, qualidade de plastificação e homogene-ização de cores.

Homogeneização da rosca dealta eficiência

2

3

1Optimized design of injection unit increases the rigidity, ensures coaxiality of the forces on motion and injection, reduces resistance, and enhance the stability and precision of injection.

Optimized injection unit

Heating device guard, hopper rail, nozzle safety guard and centralized lubrication, etc. are user-friendly designs that ensure the operation safety, reduce labor intensity and offer more ease of operation and maintenance.

User-friendly designs

High-efficiency mixing screw is standard on A5 Series and it is the embodiment of outstanding plasticizing efficiency, plasticizing quality and coloring mixing.

High-efficiency mixing screw



Análise para otimização da força axial



09 10

Motor de marcas reconhecidasProfessional brand-name motor

Bomba de engrenagem importada de alta pressãoImported high-pressure gear pump

servo drive INOVANCEINOVANCE servo drive

Ergonomically-designedcontroller cabinet

Painel controlador ergonomicamente desenvolvido

Electrical cabinet that is neat , safe and maintenance-friendly

Conectores e interfaces padrão universalUniversal standardizedinterfaces and connectors

Gabinete elétrico que é organizado, seguro e de fácil manutenção

Proven by years of practical application and higher configured, the third-generation servo system is stable, reliable and durable and characterized by high efficiency, energy saving, low noise, strong power and fast response.

Comprovado por anos de aplicação prática e otimamente parametrizado, a terceira geração do sistema servo é estável, confiável e durável e caracterizado por alta eficiência, economia de energia, baixo nível de ruído, alta potência e resposta rápida.

Under the same working conditions, the third-genera-tion servo system emits 20% lower noise than the previ-ous generation when producing the same product.

The servo system has sufficient power and strong overload capacity, for example, a 120T machine in A5 Series can raise no overload alarm at maximum speed and under maximum pressure for 5 minutes in a test.

Sistema Hidráulico

Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energia

Hydraulic SystemSistema elétricoElectrical System

Funções do controladorAté agora, a Yizumi tem compreendido de forma abrangente a aplicação tecnológica do sistema de economia de energia servo desde que foi estudado a fundo em 2005. A terceira geração do sistema servo foi melhorada e otimizada na estrutura interna do motor, a norma do aço magnético, a seleção da bomba de óleo e o desenvolvimento do drive para atingir desempenho superior na estabilidade, confiabilidade, durabilidade, economia de energia, eficiência e baixo nível de ruído, o sistema servo utiliza de 30-80% menos energia que as injetoras hidráulicas convencionais.

Yizumi’s third-generation energy-saving servo technologySo far, Yizumi has comprehensively grasped the application technology of energy- saving servo system since it was further studied in 2005. The third-generation servo system has been improved and optimized in the internal structure of motor, the standard of magnetic steel, the selection of oil pump and the development of drive software to achieve superior performance in stability, reliability, durability, energy conservation, efficiency and low noise; the servo system uses 30%-80% less energy than conventional hydraulic machines.

Terceira geração do sistema servoThe third-generation servo system

Baixo nível de ruídoLow noise

Alta potênciaStrong power

Sob as mesmas circunstâncias de trabalho, a terceira geração do sistema servo emite nível de ruído 20% menor que a geração anterior produzindo os mesmos produtos.

O sistema servo tem potência suficiente e forte capacidade de sobrecarga, por exemplo, uma injetora 120T da série A5 pode não apresentar alarme de sobrecarga com máxima velocidade e pressão durante 5 minutos de teste.

The speed of response is further upgrad-ed. Take a 120T machine for example, the response time of servo system is about 40ms.

The ergonomic rotary controller cabinet has a special and nice exterior design while offering comfort during use. The design of electrical cabinet and other com-ponents ensures safety of wiring and also makes operation and maintenance easier.

Rápida respostaFast response

Design de fácil utilização User-friendly designA velocidade de resposta foi ainda melhora-da. Pegue uma injetora 120T por exemplo, o tempo de resposta do sistema servo é em torno de 40ms. Painel controlador ergonômico e rotativo

tem um exterior especial e agradável oferecendo conforto durante o uso. O design do painel elétrico e outros compo-nentes garante a segurança da fiação e também torna a operação e manutenção mais fáceis.

Gráfico médio do nível de ruídoAverage noise graph

Functions of controller

Controlador MH9110

MH9110 controller

Controlador MH9110 rápido e estávelDisplay LCD colorido de 10.4”. CPU com controle independente é mais rápida e estável.CPU RISC 32 bits, com tempo de escaneamento de menos de 1ms, resposta rápida e controle de alta precisão Memória interna para mais de 240 moldes e interface USB que suporta várias extensões de armazenamento.7+1 zonas de parâmetro para controle de temperatura PIDControle de qualidade de produção, gráficos de parâmetros de processo e estatísticas listadas.Pontos da I/O extensível para 64/64Alto número de software comuns para diferentes necessidade de injeção

MH9110 control system that is fast and stable10.4 ″ TFT 256 color LCD display. Independent CPU control which is faster and more stable32-bit RISC CPU, with scanning time less than 1ms, fast response and high control accuracyInternal memory for up to 240 mold data sets and USB interfaces that sup-port infinite storage space extension7+1 sections of PID temperature control and automatic adjustment of PID barrel temperature control parameters (6-12 sets of hot runner interfaces can be added)Production quality control, with display of process parameter graphs and listed statistics I/O points extendable to 64/64A large number of common software to meet different injection molding requirements

普通注塑機Ordinary injiection molding machine

A5注塑機A5 Series injiection molding machine

Fechamento do moldeMold closing

Avanço unidade de injeçãoInjectionunit forward

ExtraçãoAbertura do moldeContra pressão

Suck back Mold opening Ejection

Plastificação

Plasticizing

Recalque

Holdingpressure

Injeção

Injection



Série A5 - Injetora servomotor médio ‒grande porte de alto desempenho Modelo：650T-2600T

Contexto P&D da Série A5 médio-grande porte

R&D background of A5 series medium-large machine

To fulfill the core value of“reliability & stability” in A5 series medium-

large machines, we redefine and strictly implement key inspection

and performance criteria below:

● Backflow detection variation <1mm

● Plasticizing weight deviation<0.5%

● Platen parallelism (after load) <0.18mm（UN800A5）

● Platen parallelism (mold opening to 100mm)<0.54mm（UN800A5）

● Force deviation of tie bar <±3%

● Repeatability of clamping force <1%

● Accuracy of mold-open end position <2mm

High standard A5 series medium-large servo injection molding machine

Machine model：650T-2600T

A Série A5 pequeno ‒médio porte (60T ‒ 560T) foi introduzida no mercado em setembro de 2015. Sua vantagem peculiar de “Ampla gama de aplicação, alta eficiência, precisão e estabilidade” foram identificadas e verificadas pelos clientes, e os própri-

os clientes solicitaram a extensão da existente Série A5. Após depoimentos, pesquisas sobre a necessidade dos clientes, a Yizumi finalmente determinou o valor fundamental dos clientes para injetora Série A5 médio-grande porte (Acima de 650T), que é totalmente confiável e estável. No mesmo contexto, a equipe de IPD da Yizumi seguiu as tendências e focou na pesquisa e teste da injetora médio-grande porte em sua confiabilidade, estabilidade e desempenho de plastificação, que atendeu com-pletamente as necessidades de nossos clientes.

A5 series of small-medium machine (60T-560T) was introduced to market since Sept. in 2015. Its unique advantage of “wide range of application, high efficiency and precision stability” has been identified and verified by customers, and customers also request to extend existing A5 series. After interviewing, researching customers' needs, YIZUMI finally determined the core customer value of the A5 series medium-large machines (over 650T), which is reliability & stability. Under this background, YIZUMI IPD-program team follows the trend and focuses on research and test of medium-large injection molding machine in its reliability, stability and plasti-cizing performance, which completely meets customers needs.

● Detecção contra vazão existente <1mm

● Variação peso plastificação <0.5%

● Paralelismo placa (após carregamento) <0.18mm

(UN800A5)

● Paralelismo placa (abertura molde 100mm) <0.54mm

(UN800A5)

● Variação força das colunas <±3%

● Repetibilidade da força de fechamento <1%

● Precisão final de abertura do molde <2mm

Para atender a importância fundamental de “confiabilidade &

estabilidade” da injetora Série A5 médio-grande porte, nós

redefinimos e implementamos rigorosamente os ensaios funda-

mentais e indicadores de desempenho listados abaixo:

11 12

13 14

Unidade de FechamentoClamping unitEstrutura mecânica da Unidade de Fechamento⸺Estável, Alta-rigidez

Mechanical structure of clamping unit⸺stable, high-rigidity

A estrutura das placas adota o design e estilo Europeu, com parâmetros totalmente otimizados e força distribuída, a base possui materiais de alta rigidez e controle do processo produtivo, garantindo a estabilidade e confiabilidade do equipamento.

The platen structure is designed with European style and fully optimized parameters and force distribution. High-rigidity materials and manufacturing processes for base frame ensure the machine is strong, stable and reliable.

Unidade de fechamento extremamente resistenteHighly rigid clamping unit

Fechamento de stress uniformeUniform-stress clamping technology

Sapata da placa móvel reforçadaExtended moving platen support

Design placa guia de extração estendidaExtended ejector guiding platen design

Less platen deformation, better parallelism, less deviation of stress on tie bars, more precise repeatability of clamping force. Applicable to high-speed & high-pressure injection molding requirement, effec-tively improving precision of molded parts.

Menor deformação das placas, melhor paralelismo, menor variação de força nas colunas, repetibilidade e força de fechamento mais precisos.Apropriada para alta velocidade & moldagem por alta pressão, melhora efetiva-mente a precisão dos produtos.

Uniform distribution of clamping force, less platen deformation .Lower clamping force is applicable to produce the same part without flash, protecting platen and mould.

Força de fechamento distribuída igualmente, menor deformação das placas.Pode ser utilizada menor força de fechamento para produzir os mesmos produtos sem manchas, protegendo as placas e moldes.

The movable platen is equipped with front heavy-load sliding supports. The center of gravity of support moves forwards to the mold mounting surface, preventing the platen from tilting. Machine still operates steadily when it is loaded with heavy molds.

Ejector guiding extended, effectively avoiding ejector plate tilting and improv-ing stability of ejection.Uniform distribution of ejector force , precise ejection position with better ejec-tion performance.

Guia extrator estendida, efetivamente evita inclinação da placa, melhora a estab-ilidade de extração.Força do extrator distribuída igualmente, posição de extração precisa com melhor desempenho de extração.

Sapata suporta carga pesada abaixo da placa móvel, evitando inclinação da placa, movimento de fechamento suave mesmo quando instalado molde pesado.



15 16

Unidade de InjeçãoInjection UnitEstrutura mecânica da Unidade de Injeção⸺Estável, menor atrito Mechanical structure of injection unit⸺stable, less friction

Design da estrutura de injeção otimizado, melhora rigidez da unidade de injeção；Reduz todo atrito durante o processo de moldagem por injeção, aprimora a estabilidade e precisão de injeção.

Optimized injection structure design improves rigidity of injection unit. Reduce all frictional resistance during injection molding process enhance the stability & precision of injection.

Suporte sob guias lineares integradasIntegrated linear guide rail support

Contrapressão Proporcional na PlastificaçãoProportional back pressure for plasticizing

Vedação de baixo atrito dentro do cilindro de injeçãoLow friction oil seal inside injection cylinder

Três rolamentosThree bearings

Equipamento de médio porte adota suporte sob guias lineares integradas, cilindro hori-zontal de avanço duplo, duplo cilindro de injeção, garante injeção confiável & estável.Suporte sob guias lineares integradas, reduz o atrito entre a unidade de injeção e a guia linear das colunas, intensificando a repetibilidade de produção.

O cilindro de injeção possui selo de vedação de baixo atrito, reduz completamente o atrito na injeção, garantindo maior vida útil e menos manutenção.

Design de três rolamentos no eixo de transmissão.

Contrapressão Proporcional obtém controle computadorizado preciso, melhora a estab-ilidade da injeção.

Medium size machine adopts integrated linear guide rail, horizontal double-carriage design and double-cylinder injection to ensure injection is reliable & stable. Integrated linear guide rail support reduces the friction between injection unit and linear guide rail or tie bar and enhances production repeatability.

Three-bearings design in transmission shaft.

Injection cylinder adopts low friction oil seal design, fully reducing injection friction and ensuring longer service life.

Proportional back pressure facilitates accurate control by industrial computer and enhances the stability of injection.



17 18

A5 Series Standard High-end Servo Injection Molding MachineNova A5, excelente como sempre

New A5, Excellent As Always

Sistema HidráulicoHydraulic System

Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energia⸺ Yizumi third generation of energy saving servo technology⸺durable, highly efficient, energy-saving & low noise

Sistema de ControleControl System

Alarme para baixo nível de óleoLow oil level alarm

Régua potenciométrica sem contatoNon-contact transducer

Sistema de controle professional

Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energiaAté agora, a Yizumi tem compreendido de forma abrangente a aplicação tecnológica do sistema de economia de energia servo desde que foi estudado a fundo em 2005. A terceira geração do sistema servo foi melhorada e otimizada na estrutura interna do motor, a norma do aço magnético, a seleção da bomba de óleo e o desenvolvimento do drive para atingir desempenho superior na estabilidade, confiabilidade, durabilidade, economia de energia, eficiência e baixo nível de ruído, o sistema servo utiliza de 30-80% menos energia que as injetoras hidráulicas convencionais

Yizumi’s third-generation energy-saving servo technologySo far, Yizumi has comprehensively grasped the application technology of energy-saving servo system since it was further studied in 2005. The third-generation servo system has been improved and optimized in the internal structure of motor, the standard of magnetic steel, the selection of oil pump and the development of drive software to achieve superior performance in stability, reliability, durability, energy conservation, efficiency and low noise; the servo system uses 30%-80% less energy than conventional hydraulic machines.

Motor de marcas reconhecidasProfessional brand-name motor

Bomba de engrenagem importada de alta pressãoImported high-pressure gear pump

servo drive INOVANCEINOVANCE servo drive

Proven by years of practical application and higher configured, the third-generation servo system is stable, reliable and durable and characterized by high efficiency, energy saving, low noise, strong power and fast response.

Comprovado por anos de aplicação prática e otimamente parametrizado, a terceira geração do sistema servo é estável, confiável e durável e caracteriza-do por alta eficiência, economia de energia, baixo nível de ruído, alta potência e resposta rápida.

Under the same working conditions, the third-generation servo system emits 20% lower noise than the previous generation when producing the same product.

Terceira geração do sistema servoThe third-generation servo system

Baixo nível de ruídoLow noiseSob as mesmas circunstancias de trabalho, a terceira gera??o do sistema servo emite nível de ruído 20% menor que a gera??o anterior produzindo os mesmos produtos

Bomba de engrenagem de alta eficiência compreende rápida resposta de injeção que pode ser usada em moldagem de alta precisão.

Ser vo motor especial de alto torque e bomba de engrenagem de alta pressão mel-hora muito a moldagem de baixa velocidade e o desempenho contínuo do recalque com excelente repetibilidade.

High efficiency gear pump realizes fast response injection molding which can be used in high-precision molding.

Rápida RespostaFast response

Special high-torque servo motor and high pres-sure gear pump greatly improve the low speed molding and continuous pressure-holding performance with excellent repeatability.

Alto desempenhoHigh performance

O sensor de deslocamento absoluto MST, sem deslocamento de ponto zero e influência na vibração mecânica, previne interferência eletromagnética e tem vantagens nos índices de falhas, longa vida útil e alto precisão de controle.

Automatic low oil level alarm function prevents gas from being sucked in due to low oil level, avoiding consequent instability of hydraulic circuit.

Função automática com alarme para baixo nível de óleo previne entrada de ar no sistema devido a sucção com baixo nível, evitando consequente instabilidade no sistema hidráulico.

MST absolute displacement sensor,without shift of zero point and influence of mechanical vibration, prevents electromagnetic and surge interference and has advantages of failure rate, longer lifetime & high control precision.

A5 series employs Austria’s KEBA control system with user-friendly interface and higher processing speed.Stable, fast and accurate controlEasy to operateData and safety

Série A5 tem controlador KEBA (Áustria) com interface de fácil utilização e alta velocidade de processamento.Estável, rápido e controle precisoFácil de operarDados e segurança

High precision control system⸺more accurate control of system pressure, flow, position & temperature, higher part repeatability, as well as more stable overall machine performance.

Sistema de controle de alta precisão⸺Controle de pressão, vazão, posição & temperatura mais precisos, moldagem do produto mais estável, assim como o desempenho do equipamento em geral.

Professional control system

Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)Especificações da UN60A5 a UN2600A5（Sistema servomotor com drive Inovance）

S

L

kg

m×m×m

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight

Machine dimensions(L×W×H)

Hydraulic system pressure

Pump motor power

Number of temp control zones

Heater power

MPa

kW

kW

頂出孔數量 Ejector force

DESCRIPTIONInternational specification UNIT

Screw speed(stepless)

Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio

Max. injection speed

Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

Unidade de Injeção/Injection unit

Unidade de Fechamento/Clamping unit

POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento

GENERAL - GERAL

Space between tie bars mm×mm

Mold thickness (Min.Max)

Ejector stroke

mm

mm

Ejector number

Ejector force kN

Max. Daylight mm

Pressão do sistema

Potência do servomotor

Zona de controle de temperatura

Resistência

Ciclo em vazio

Capacidade tanque de óleo

Peso

Dimensões (CxLxA)

Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)

Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)

DESCRIÇÃOEspecificações internacionais

Volume de injeção

Capacidade de injeção

Diâmetro da rosca

Pressão de injeção

Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem

Max. velocidade de injeção

Força de fechamento

Curso de abertura

Velocidade rosca (gradual)

Espaço entre colunas

Altura de molde (Min.-Max.)

Curso do extrator

Número de extratores

Força do extrator

Abertura total

Dimensões injetoraMachine Dimensions

19 20

1.6

130

2700

4.22×1.14×1.84

1.8

150

3300

4.49×1.22×1.88

2.0

155

3800

4.82×1.30×1.92

2.4

220

4800

5.35×1.37×2.02

2.7

255

5800

5.76×1.45×2.09

17.5

11

4

4.8/5.5

17.5

11

4

6.9/7.8

17.5

15

4

9/10.1

17.5

17.6

4

10.9/12.1

17.5

23

5

14.4/16.8

295/900 420/1200 604/1600 895/2000UN60A5 UN90A5 UN120A5 UN160A5 UN200A5190/600

0-230

123

135

0-219

107

165

0-228

94

170

0-235

93.7

205

0-196

90.4

235

20:1

373.0

51.2

47.0

1.6

22

42.5

A

24:1

252.8

116.6

107

3.8

30

69.6

A

24:1

256.9

163.6

150.5

5.3

35

82.1

A

20:1

170

246.8

227.1

8

43

124

B

20:1

136.7

307.6

283

10

48

155

C

22.3:1

203

297.7

273.9

9.7

43

124

A

22:1

210.7

425.2

391.2

13.8

48

149

A

20:1

162.9

370.9

341.2

12

48

154

B

20:1

172.8

518.4

476.9

16.8

53

182

B

20:1

133.6

452.3

416.1

14.7

53

188

C

20:1

134.8

664

610.9

21.5

60

233

C

20:1

185.6

159

146

5.2

35

94.8

B

20:1

142.2

207

190.4

6.7

40

123.5

C

65.9

20:1

267.0

71.6

2.3

26

59.4

B

600

260

900

330

1200

360

1600

420

310×310 360×360 410×410 460×460 530×530

1

120-330

60

22

5

28

5

42

5

42

5

49

130-380

100

145-450

120

160-520

140

180-550

150

2000

490

590 710 810 940 1040

21 22

Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso

de injeção

2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de

acordo com GPPS)

3.As especificações podem ser alteradas sem prévio

aviso.

4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças

moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e

PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.

5.Série A5 standard: equipada com sistema servo motor

Inovance.

Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.

2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).

3.Specifications may be changed without prior notice.

4.Please inform us if you need to produce molded

parts made from engineering plastics like PVC, PC and

PMMA or if you have other special requiements.

5.A5 standard series: equipped with domestic servo

pump system.

S

L

kg

m×m×m

2.8

335

7900

6.24×1.64×2.39

3.2

445

10700

6.96×1.85×2.50

4

570

15200

7.73×2.16×2.45

4.5

760

18000

8.47×2.21×2.49

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

28.7

5

16.6/19

17.5

39.4

5

22.2/24.6

17.5

55.4

6

26.4/30.9

17.5

60

6

33.1/36.2

MPa

kW

kW


1885/3200 2693/4000 3330/4800DESCRIPTION UN260A5 UN320A5 UN400A5 UN480A5

International specification 1269/2600UNIT


Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-162

79

265

0-200

91.8

295

0-156

87

330

0-140

91

370

22.6:1

217.1

584.6

537.8

19

53

160.3

A

20:1

169.4

749.3

689.4

24.3

60

205.5

B

22.6:1

226.2

834

767.3

27.1

60

235

A

22.3:1

224.8

1198.4

1102.5

38.9

68

291

A

20:1

179.9

1497

1377.2

48.6

76

363

B

20:1

147.3

1828.8

1682.5

59.3

84

444

C

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

378

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

462

B

20:1

135.5

2459.6

2262.8

79.8

92

554

C

20:1

176.1

1071.3

985.6

34.8

68

302

B

20:1

141

1338.2

1231.1

43.4

76

377

C

20:1

131.8

962.4

885.4

31.2

68

263.9

C




GENERAL - GERAL

Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)

2600

530

3200

640

4000

700

4800

780

Space between tie bars mm×mm 610×570 710×670 760×710 830×810


Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 13

Ejector force

195-610

160

kN 77

13

77

13

110

17

110

220-660

170

240-730

210

260-810

220

Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura


Especificações da UN60A5 a UN2600A5（Sistema servomotor com drive Inovance）



Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total


S

L

kg

m×m×m

5.5

760

18500

8.73×2.21×2.49

6.5

1000

26000

9.57×2.25×2.61

7

1150

35000

10.51×2.38×2.63

8

1300

44000

11.37×2.60×2.66

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

60

6

33.1/43

17.5

36+39.4

6

38/47

17.5

39.4+55.4

6

42/51

17.5

55.4+55.4

7

46.5/63.6

MPa

kW

kW

動力/電熱 POWER UNIT





Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-140

91

370

0-143

83

400

0-136

87

480

0-115

89

550

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

378

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

462

B

21.9:1

217.6

2216.7

2039.4

71.9

84

423

A

21.7:1

212.8

3190

2934.8

103.7

92

533

A

20:1

180.2

3770

3468

122.5

100

630

B

20:1

133.9

5070

4664

164.8

116

847

C

21.6:1

208.8

4319.8

3974.2

139.9

100

642

A

20:1

179.1

5039.4

4636.2

163.2

108

749

B

20:1

133.6

6748

6208

219

125

1003

C

20:1

181.4

2659

2446.3

86.3

92

507

B

20:1

131

3664

3371

119.1

108

699

C

20:1

114.6

2905

2673

94.4

100

655

C



GENERAL - GERAL


5600

850

6500

900

8000

1040

10000

1220



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 17

Ejector force

330-850

220

kN 166

21

182

21

182

21

274

350-900

280

400-1000

280

450-1160

320

Max. Daylight mm 1700 1800 2040 2380

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total


23 24

Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)Especificações da UN60A5 a UN2600A5（Sistema servomotor com drive Inovance）


de injeção


acordo com GPPS)


aviso.





Inovance.








pump system.

A-AT-slot

4820

4628

700400150

200

100

400

700

150

14021

014

0AA

8-Ø5512-Ø35

48-M24深50

Ø120

210280315350

475600

280

315

35047

5600

200

100

930

930

1320

1320

8-M20深40

150500

Ø6Ø2

00

SR20

420

140

115 140

900 350-900

25 26

Especificações da UN60A5 a UN2600A5（Sistema servomotor com drive Inovance）Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)

S

L

kg

m×m×m

9.5

1600

75000

12.64×3.00×3.02

13

1900

108000

14.35×3.30×3.19

16.5

2000

145000

16.63×4.03×3.76

17

2300

190000

17.42×4.15×4.00

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

60×2

8

65.6/69.9

17.5

55×3

8

95

17.5

60×3

10

106.6

60×4

17.5

10

126.1

MPa

kW

kW





Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-106

81

600

0-117

87.4

700

0-100

90.7

750

0-116

108.9

950

22:1

190.1

6339.8

5832.6

205.7

116

790

A

20:1

163.7

7363.1

6774.1

238.9

125

917

B

23.6:1

184.3

10019

9217.5

325.1

135

1151

A

23.5:1

171.3

12385

11394.2

401.9

145

1379

A

22:1

149.9

14152

13019.8

459.3

155

1575

B

20.6:1

132.3

16036

14753.1

520.4

165

1785

C

23.4:1

166.7

17925

16491

581.7

155

1890

A

22:1

147.1

20313

18687

659.2

165

2142

B

20:1

123.6

24175

22241

784.5

180

2549

C

22:1

159.8

11559

10634.3

375.1

145

1328

B

20:1

139.8

13208.4

12151.7

427.9

155

1517

C

20:1

140.4

8588.3

7901.3

278.2

135

1070

C




GENERAL - GERAL

14000

1350

18000

1560

22000

1750

26000

1950



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 29

Ejector force

600-1350

380

kN 303

33

303

33

460

33

460

800-1650

400

850-1820

430

900-1880

430

Max. Daylight mm 2700 3210 3570 3830

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total



de injeção


acordo com GPPS)


aviso.





Inovance.








pump system.


S

L

kg

m×m×m

2.0

130

2700

4.22×1.14×1.84

2.0

150

3300

4.49×1.22×1.88

2.0

155

3800

4.82×1.30×1.92

2.5

220

4800

5.35×1.37×2.02

3.0

255

5800

5.76×1.45×2.09

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

7.5

4

4.8/5.5

17.5

11

4

6.9/7.8

17.5

11

4

9/10.1

17.5

15

4

10.9/12.1

17.5

18.5

5

14.4/16.8

MPa

kW

kW

27 28


295/900 420/1200 604/1600 895/2000DESCRIPTION UN60A5-V UN90A5-V UN120A5-V UN160A5-V UN200A5-V



Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-206

109

135

0-219

107

165

0-188

77.5

170

0-228

90.8

205

0-170

79

235

20:1

373

51.2

47.0

1.6

22

38

A

24:1

252.8

116.6

107

3.8

30

69.6

A

24:1

256.9

163.6

150.5

5.3

35

67.8

A

20:1

170

246.8

227.1

8

43

102

B

20:1

136.7

307.6

283

10

48

128

C

22.3:1

203

297.7

273.9

9.7

43

121

A

22:1

210.7

425.2

391.2

13.8

48

130

A

20:1

162.9

370.9

341.2

12

48

150

B

20:1

172.8

518.4

476.9

16.8

53

159

B

20:1

133.6

452.3

416.1

14.7

53

183

C

20:1

134.8

664

610.9

21.5

60

204

C

20:1

185.6

159

146

5.2

35

94.8

B

20:1

142.2

207

190.4

6.7

40

123.5

C

20:1

267

71.6

65.9

2.3

26

53

B



GENERAL - GERAL

Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V（Sistema com bomba de vazão variável）Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system)

600

260

900

330

1200

360

1600

420

Space between tie bars mm×mm 310×310 360×360 410×410 460×460 530×530


Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 1

Ejector force

120-330

60

kN 22

5

28

5

42

5

42

5

49

130-380

100

145-450

120

160-520

140

180-550

150

2000

490

Max. Daylight mm 590 710 810 940 1040

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total


S

L

kg

m×m×m

3.0

335

7900

6.24×1.64×2.39

3.8

445

10700

6.96×1.85×2.50

4

570

15200

7.73×2.16×2.45

4.5

760

18000

8.47×2.21×2.49

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

22

5

16.6/19

17.5

37

5

22.2/24.6

17.5

37

6

26.4/30.9

17.5

45

6

33.1/36.2

MPa

kW

kW

29 30


1885/3200 2693/4000 3330/4800說明

國際標準規格

DESCRIPTION UN260A5-V UN320A5-V UN400A5-V UN480A5-VInternational specification 1269/2600UNIT


Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-181

88

265

0-212

96.8

295

0-130

74

330

0-147

95

370

22.6:1

217.1

584.6

537.8

19

53

176

A

20:1

169.4

749.3

689.4

24.3

60

227

B

22.6:1

226.2

834

767.3

27.1

60

248

A

22.3:1

224.8

1198.4

1102.5

38.9

68

247

A

20:1

179.9

1497

1377.2

48.6

76

309

B

20:1

147.3

1828.8

1682.5

59.3

84

378

C

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

396

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

484

B

20:1

135.5

2459.6

2262.8

79.8

92

581

C

20:1

176.1

1071.3

985.6

34.8

68

318

B

20:1

141

1338.2

1231.1

43.4

76

397

C

20:1

131.8

962.4

885.4

31.2

68

291

C

2600

530

3200

640

4000

700

4800

780



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 13

Ejector force

195-610

160

kN 77

13

77

13

110

17

110

220-660

170

240-730

210

260-810

220

Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590

Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V（Sistema com bomba de vazão variável）Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system )

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total



de injeção


acordo com GPPS)


aviso.




5.Série A5-V: equipada com sistema de bomba de vazão

variável em closed loop.







5.A5-V series：equipped with closed-loop variable

displacement pump system.




GENERAL - GERAL

S

L

kg

m×m×m

5.5

760

18500

8.73×2.21×2.49

6.5

1000

26000

9.57×2.25×2.61

7

1150

35000

10.51×2.38×2.63

8

1300

44000

11.37×2.60×2.66

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

45

6

33.1/43

17.5

37+22

6

38/47

17.5

37+37

6

42/51

17.5

37+45

7

46.5/63.6

MPa

kW

kW

31 32


4820/6500 6780/8000 9015/10000DESCRIPTION UN560A5-V UN650A5-V UN800A5-V UN1000A5-V



Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-147

95

370

0-143

83

400

0-136

87

480

0-115

89

550

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

396

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

484

B

21.9:1

217.6

2216.7

2039.4

71.9

84

423

A

21.7:1

212.8

3190

2934.8

103.7

92

533

A

20:1

180.2

3770

3468

122.5

100

630

B

20:1

133.9

5070

4664

164.8

116

847

C

21.6:1

208.8

4319.8

3974.2

139.9

100

642

A

20:1

179.1

5039.4

4636.2

163.2

108

749

B

20:1

133.6

6748

6208

219

125

1003

C

20:1

181.4

2659

2446.3

86.3

92

507

B

20:1

131

3664

3371

119.1

108

699

C

20:1

114.6

2905

2673

94.4

100

686

C

5600

850

6500

900

8000

1040

10000

1220



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 17

Ejector force

330-850

220

kN 166

21

182

21

182

21

274

350-900

280

400-1000

280

450-1160

320

Max. Daylight mm 1700 1800 2040 2380

Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V（Sistema com bomba de vazão variável）Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system )

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total



de injeção


acordo com GPPS)


aviso.




5.Série A5-V: equipada com sistema de bomba de vazão

variável em closed loop.







5.A5-V series：equipped with closed-loop variable

displacement pump system.




GENERAL - GERAL

A-AT-slot

4820

4628

700400150

200

100

400

700

150

14021

014

0AA

8-Ø5512-Ø35

48-M24深50

Ø120

210280315350

475600

280

315

35047

5600

200

100

930

930

1320

1320

8-M20深40

150500

Ø6Ø2

00

SR20

420

140

115 140

900 350-900

S

L

kg

m×m×m

1.8

130

2700

4.22×1.14×1.84

1.8

150

3300

4.49×1.22×1.88

2.0

155

3800

4.82×1.30×1.92

2.4

220

4800

5.35×1.37×2.02

2.7

255

5800

5.76×1.45×2.09

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

8

4

4.8/5.5

17.5

9

4

6.9/7.8

17.5

13

4

9/10.1

17.5

15

4

10.9/12.1

17.5

17

5

14.4/16.8

MPa

kW

kW

33 34


295/900 420/1200 604/1600 895/2000DESCRIPTION UN60A5-I UN90A5-I UN120A5-I UN160A5-I UN200A5-I



Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-230

123

135

0-219

107

165

0-242

100

170

0-255

101

205

0-190

87

235

24:1

252.8

116.6

107

3.8

30

69.6

A

24:1

256.9

163.6

150.5

5.3

35

87

A

20:1

170

246.8

227.1

8

43

132

B

20:1

136.7

307.6

283

10

48

164

C

22.3:1

203

297.7

273.9

9.7

43

133

A

22:1

210.7

425.2

391.2

13.8

48

144

A

20:1

162.9

370.9

341.2

12

48

166

B

20:1

172.8

518.4

476.9

16.8

53

175

B

20:1

133.6

452.3

416.1

14.7

53

202

C

20:1

134.8

664

610.9

21.5

60

224

C

20:1

185.6

159

146

5.2

35

94.8

B

20:1

142.2

207

190.4

6.7

40

123.5

C

600

260

900

330

1200

360

1600

420

Space between tie bars mm×mm 310×310 360×360 410×410 460×460 530×530


Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 1

Ejector force

120-330

60

kN 22

5

28

5

42

5

42

5

49

130-380

100

145-450

120

160-520

140

180-550

150

2000

490

Max. Daylight mm 590 710 810 940 1040

20:1

373

51.2

47.0

1.6

22

42.5

A

20:1

267

71.6

65.9

2.3

26

59.4

B

Especificações da UN60A5-I a UN1000A5-I（Sistema servomotor Yuken - Japão）Specifications of UN60A5-I to UN1000A5-I (Japan's Yuken servo pump system)

Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total





GENERAL - GERAL

S

L

kg

m×m×m

2.8

335

7900

6.24×1.64×2.39

3.2

445

10700

6.96×1.85×2.50

4

570

15200

7.73×2.16×2.45

4.5

760

18000

8.47×2.21×2.49

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

28

5

16.6/19

17.5

31

5

22.2/24.6

17.5

31+9

6

26.4/30.9

17.5

31+17

6

33.1/36.2

MPa

kW

kW

35 36


1885/3200 2693/4000 3330/4800DESCRIPTION UN260A5-I UN320A5-I UN400A5-I UN480A5-I



Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-207

101

265

0-182

83

295

0-156

87

330

0-145

94

370

22.6:1

217.1

584.6

537.8

19

53

203

A

20:1

169.4

749.3

689.4

24.3

60

260

B

22.6:1

226.2

834

767.3

27.1

60

214

A

22.3:1

224.8

1198.4

1102.5

38.9

68

291

A

20:1

179.9

1497

1377.2

48.6

76

363

B

20:1

147.3

1828.8

1682.5

59.3

84

444

C

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

387

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

473

B

20:1

135.5

2459.6

2262.8

79.8

92

568

C

20:1

176.1

1071.3

985.6

34.8

68

275

B

20:1

141

1338.2

1231.1

43.4

76

343

C

20:1

131.8

962.4

885.4

31.2

68

334

C

2600

530

3200

640

4000

700

4800

780



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 13

Ejector force

195-610

160

kN 77

13

77

13

110

17

110

220-660

170

240-730

210

260-810

220

Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590


Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total



de injeção


acordo com GPPS)


aviso.




5.Série A5-I: equipada com sistema servo motor Yuken.







5.A5-I series：equipped with Japan‘s Yuken servo

pump system.




GENERAL - GERAL

S

L

kg

m×m×m

5.5

760

18500

8.73×2.21×2.49

6.5

1000

26000

9.57×2.25×2.61

7

1150

35000

10.51×2.38×2.63

8

1300

44000

11.37×2.60×2.66

Dry cycle time

Oil tank capacity

Design Weight



Pump motor power


Heater power

17.5

31+17

6

33.1/43

17.5

31+31

6

38/47

17.5

31*2+17

6

42/51

17.5

31*3

7

46.5/63.6

MPa

kW

kW

37 38


4820/6500 6780/8000 9015/10000DESCRIPTION UN560A5-I UN650A5-I UN800A5-I UN1000A5-I



Shot volume

Shot weight (PS)

Screw diameter

injection pressure

injection rate

Screw L:D ratio


Screw stroke

Clamping force

Opening stroke

kN

mm

r/min

cm3

g(克)

oz(盎司)

mm

MPa

g/s

mm/s

mm

0-145

94

370

0-143

83

400

0-136

87

480

0-115

89

550

22.1:1

198.6

1678.5

1544.2

54.5

76

387

A

20:1

162.5

2050.5

1886.5

66.5

84

473

B

21.9:1

217.6

2216.7

2039.4

71.9

84

423

A

21.7:1

212.8

3190

2934.8

103.7

92

533

A

20:1

180.2

3770

3468

122.5

100

630

B

20:1

133.9

5070

4664

164.8

116

847

C

21.6:1

208.8

4319.8

3974.2

139.9

100

642

A

20:1

179.1

5039.4

4636.2

163.2

108

749

B

20:1

133.6

6748

6208

219

125

1003

C

20:1

181.4

2659

2446.3

86.3

92

507

B

20:1

131

3664

3371

119.1

108

699

C

20:1

114.6

2905

2673

94.4

100

671

C

5600

850

6500

900

8000

1040

10000

1220



Ejector stroke

mm

mm

Ejector number 17

Ejector force

330-850

220

kN 166

21

182

21

182

21

274

350-900

280

400-1000

280

450-1160

320

Max. Daylight mm 1700 1800 2025 2250


Pressão do sistema



Resistência

Ciclo em vazio


Peso

Dimensões (CxLxA)




Volume de injeção


Diâmetro da rosca


Vazão de injeção

Relação L:D

Curso de dosagem



Curso de abertura




Curso do extrator


Força do extrator

Abertura total



de injeção


acordo com GPPS)


aviso.




5.Série A5-I: equipada com sistema servo motor Yuken.







5.A5-I series：equipped with Japan‘s Yuken servo

pump system.




GENERAL - GERAL

A-AT-slot

4820

4628

700400150

200

100

400

700

150

14021

014

0

AA

8-Ø5512-Ø35

48-M24深50

Ø120

210280315350

475600

280

315

35047

5600

200

100

930

930

1320

1320

8-M20深40

150500

Ø6Ø2

00

SR20

420

140

115 140

900 350-900

UN60A5~560A5 - Standard e Opcionais UN60A5~560A5 Standard and Optinal Features

4039

Unidade de Fechamento

Standard Opcional Standard Opcional

Sistema de injeção com duplo cilindro paralelo

Motor hidráulico de baixa velocidade e alto torque

Canhão e rosca de liga de aço nitretada

Desing do canhão com ranhuras para economia de energia (projeto patenteado)

Controle de temperature PID de múltiplo estágio no bico e canhão

Transporte duplo cilindro

Cobertura para retenção do calor

Proteção de bico (Sem proteção elétrica)

Proteção partida a frio

Auto purga

Contra pressão ajustável para antes ou depois da plastificação

Funil deslizante (máquinas de 60 a 320 t)

Eixo de transmissão de 3 rolamentos (máquinas acima de 260 t)

Detector velocidade da rosca

Resfriamento do canhão a ar

Proteção de bico (Com proteção elétrica)

Bico valvulado

Curso de injeção aumentado ou unidade de injeção 01 nível aumentada ou diminuída

Resistência de cerâmica

Régua potenciométrica no fechamento / extração e injeção

Três placas / braçagem em aço maleável de alta resistência QT500 7A

Furação para robô padrão EUROMAP

Altura de Molde tipo engrenagem hidráulica

Dispositivo de segurança mecânica / elétrica

Barra de segurança mecânica auto ajustável

Fitas de aço manganês anti corrosão e trilhos de apoio para placa móvel

Central de lubrificação automática

Múltiplas funções de extração disponíveis

Proteção do molde de baixa pressão

Placa com rasgo “T” e furação

Ajuste de altura de molde automático

Ajuste da força de fechamento automático

Reset extração forçada

Faixa de impacto anti esmagamento nos limites da porta de segurança

Furação especial para fixação do molde

Placa isolante aquecimento para o molde

Força do extrator aumentada

Altura de molde aumentada

Placa magnética

Dispositivo para elevação do molde (60T-160T)

Auto lubrificação nas buchas das colunas

Sistema servomotor com drive Inovance (A5)

Sistema com bomba de vazão variável (A5-V)

Sistema servomotor Yuken ‒ Japão (A5-I)

Filtro de leo bypass

Circuito hidráulico com baixo nível de ruído e economia de energia

Válvula hidráulica de marcas importadas

Selo hidráulico de marcas importadas

Dispositivo fechamento rápido do molde (60T-320T)

Unidade de Injeção

Sistema Hidráulico

Montagem do canhão e rosca dedicada (galvanizada, liga, PC, PMMA, PBT, PA, etc)

Dispositivo de retenção do calor no canhão para economia de energia(preservação do calor silicone, aquecimento infravermelho)

Trocador de calor integrado (60T-320T)

Design do circuito hidráulico de parada da abertura do molde

Detector da temperatura do óleo automático com alarme

Cabo de segurança para retenção da mangueira de alta pressão

Macho hidráulico com válvula

Dispositivo para resfriamento do molde com engate rápido

Motor e bomba aumentados

Motor de plastificação aumentado

Sistema sincronizado de extração, macho hidráulico e plastificação

Sistema servomotor de alta resposta na injeção com acumulador

Macho hidráulico de múltiplos estágios

Dispositivo de desrosqueamento hidráulico

Controle de contra pressão proporcional

Rotâmetro com tubo de vidro

Proteção do canhão aquecimento forçado

Inspeção entrada / saída

Retenção do calor automática e configuração de aquecimento automática

Formas de comutação da injeção para o recalque: tempo / posição / tempo + posição

LCD colorido TFT 10,4”

Memória interna para 240 moldes, portas USB

Manuais de operação em Português e Inglês

Alarme de duas cores

Senha de segurança de múltiplos níveis e chave para painel de operação

Porta do operador e traseira com botão de emergência

Interface PDP

Interface controle de processo estatístico (SPC)

Sistema Elétrico

Todas as réguas, sensores baixa corrente e válvulas solenoides são cobertos com tubos corrugados a prova d`agua e roedores.

Interface reservada para extração a ar, macho hidráulico,dispositivo de proteção para extração, etc)

Manual de operação

Vibra stop

Kit de ferramentas e element de filtro preciso

Garra de fixação do molde

Peças de reposição

Secador

Alimentador

Geladeira industrial

Molde para performa PET

Molde para embalagens de parede fina

Outros

Interface câmara quente

Válvula pneumática sequencial

Interface para dispositivo de desrosqueamento elétrico

Válvula pneumática

Dispositivo injeção a ar

Sistema central de monitoramento (rede)

Cortina de luz nas portas de segurança

Alarme de três cores

Tomada extra monofásica ou trifásica

Tensão especial

Troca de controlador (KEBA/ B & R)

Válvula para injeção sequencial

Porta automática extra (400T-500T)

Múltiplos idiomas operacionais

Três tomadas de 3 fases, AC 380V e uma tomada multi função, AC220V

Standard Opcional

Operation manual

Leveling pad

A tool kit and a precise filter element

Mold clamp

Spare parts (details as per sales contract)

Dryer

Auto loader

Chiller

PET preform mold

Mold for thin-wall packaging application

Other

Built-in cooler (60T-320T)

Hydraulic circuit design of mold opening stop

Automatic oil temperature detection and alarm

Safety cable for exposed high-pressure hydraulic hose retention

A set of core puller connector with valve

Mold water cooling devices with fast connectors

Multi-size larger pump and motor

Multi-size larger plasticizing motor

Synchronized ejection, core pulling and plasticizing system

High-response servo injection system with accumulator

Multiple sets of core puller

Hydraulic unscrewing device

Plasticizing proportional back pressure control

Glass tube cooling water flowmeter

Forced barrel heating protection

Input/output inspection

Automatic heat retaining and automatic heating setting

Ways of switching from injection to holding pressure: time / position / time + position

10.4”TFT color LCD

Memory space for up to 240 mold data sets, USB ports

Chinese and English operating languages

Two-color alarm light

Multi-level password security and key-locked operation panel

Front and rear safety gates with emergency stop protection

PDP interface

Statistical process control (SPC) interface

Electrical System

All transducers, weak-current switches and reversing solenoid valves covered with water-proof and rat-bite-proof corrugated pipes

Three sets of 3-phase power socket, AC 380V and a set multi-function power socket, AC 220V

Reserved interfaces for air blowing, core pulling, ejector back protection devices, etc

Hot runner interface

Pneumatic sequence valve

Interface for electric unscrewing device

Air blowing device with valve

Air-assisted injection device

Central (networked) monitoring system

Protective light grid of safety gates

Three-color alarm light

Single-phase/three-phase power socket

Special power supply voltage

Controller change (KEBA/ SMART Mold 88)

Sequential injection valve gate

Automatic safety door (400T-500T)

Multiple operating languages

Clamping Unit

Standard Opcional

Parallel double-cylinder injection system

Low speed high-torque hydraulic motor

Nitrided alloy-steel screw and barrel

Energy-saving groove design of barrel (patented design)

Mullti-stage PID nozzle and barrel temperature control

Double carriage cylinder

Fully-closed heat retaining cover

Nozzle safety cover (without electrical protection)

Cold start protection

Automatic material purge

Selectable suck-back before or after plasticizing

Movable hopper (machines from 60 to 320 tons)

Three-bearing drive shaft (for machines over 260 tons)

Screw speed detection

Barrel air-cooling device

Nozzle safety cover (with electrical protection)

Spring shut-off nozzle

Increased injection stroke or one-size larger (smaller) injection unit

Ceramic heater band

Precise transducer for clamping / ejector/injection stroke control

Three platens / toggles made of highly-rigid ductile iron QT500-7A

Pre-drilled robot mounting holes according to EUROMAP

Hydraulic gear-type mold height adjusting device

Mechanical/electrical safety devices

Adjustment-free mechanical safety lock rod

Wear-resistant manganese steel bands and supporting tracks for movable platen

Automatic centralized lubrication system

Multiple functions of ejector available

Low pressure mold protection

Platen with T slot and mold mounting holes

One-button automatic mold height adjustment

Automatic clamping force adjustment as needed (Mirle controller)

Force ejector reset

Anti-crushing bump strips on the safety gate edges

Special mold mounting holes

Heat insulating plate of mold

Increased ejection force

Increased mold thickness

Magnetic platen

Mold lifting device (60T-160T)

Self-lubricated bushes in tie bars

Domestic servo pump system (A5)

Closed-loop variable-displacement pump system (A5-V)

Japan’s Yuken servo pump system (A5-I)

High-precision bypass oil filter

Low-noise energy ‒saving hydraulic circuit

Imported brand-name hydraulic valve

Imported brand-name hydraulic seal

Differential fast mold closing device (60T-320T)

Injection Unit

Hydraulic system

Dedicated barrel and screw assembly (electroplating, alloy, PC, PMMA, PBT, PA, etc)

Barrel heat-retaining energy-saving device (silicone heat preservation, infrared heating)

41 42

UN650A5~2600A5 ‒ Standard e Opcionais UN650A5~2600A5 Standard and Optinal Features

Três placas / braçagem em aço maleável de alta resistência

Função recuo extração forçada

Diversas configurações de função extração

Altura de Molde tipo engrenagem hidráulica

Dispositivos de segurança mecânica / elétrica / hidráulica

Central de lubrificação automática

Placa com rasgo T

Interface para robô Euromap 18

Altura de molde aumentada (100/200mm)

Placa isoladora de calor para molde

Furação especial para fixação de molde

Dispositivo automático para extração da coluna

Auto lubrificação nas buchas das colunas

Canhão e rosca nitretados

Bico com controle de temperatura PID

Duplo cilindro na injeção

Proteção partida a frio

Função limpeza de material automática

Descompressão selecionável antes ou depois da dosagem

Controle de temperature PID de múltiplo estágio no bico e canhão

Alarme automático de falha na injeção e dosagem

Régua potenciométrica sem contato na injeção / dosagem

6 estágios de velocidade de injeção / pressão / controle de posição

5 estágios de velocidade de recalque / pressão / controle de tempo

4 estágios de velocidade de dosagem / pressão / controle de tempo

Detecção de velocidade de rosca

Bico aumentado

Proteção de bico (Sem proteção elétrica)

Controle proporcional de contrapressão

Guia linear

Rosca para aplicações especiais (PET/PA/PC/PMMA/TPU/UPVC)

Rosca bimetálica

Ventoinha no canhão

Proteção de bico (Com proteção elétrica)

Bico valvulado acionado por mola

Escada de acesso ao funil

Grade magnética

Plastificação elétrica

Bico valvulado hidráulico

Bico valvulado pneumático

Sistema servomotor com drive Inovance (A5)

Sistema com bomba de vazão variável (A5-V)

Sistema servomotor Yuken ‒ Japão (A5-I)

Filtro de óleo by-pass

Ajuste automático de pressão e vazão

Válvulas hidráulicas importadas

Vedações e selos importados

Standard Opcional Standard OpcionalUnidade de Fechamento

Unidade de Injeção

Temperatura de óleo no painel com alarme

Sistema hidráulico mais silencioso

Dispositivo para resfriamento do óleo hidráulico

Cabo de segurança para retenção da mangueira de alta pressão

Sensor de nível de óleo

Macho hidráulico com conector extra na placa fixa

Macho hidráulico com conector extra na placa móvel

Controle independente de temperatura do óleo

Sistema servomotor de alto desempenho

Sistema servomotor de alta resposta na abertura e fechamento

Extração durante a abertura do molde

Plastificação durante a abertura do molde

Trocador de calor aumentado

Bomba e motor aumentados

Macho hidráulico extra

Dispositivo de desrosqueamento hidráulico

Regulador de água

Função preaquecimento do óleo

Sistema de Controle

Manual de operação

Vibra stop

Kit de ferramentas e element de filtro preciso

Funil standard

Peças de reposição

Termoregulador

Alimentador

Desumidificador

Geladeira industrial

Secador

Molde para performa PET

Molde para embalagens de parede fina

Outros

Sistema Hidráulico

Fita de manganês, anti desgaste, nas sapatas da placa móvel

Retenção do calor automática e configuração de aquecimento automáticaFormas de comutação da injeção para o recalque: tempo / posição / tempo + posição

Inspeção entrada / saída

Ajuste independente das rampas de atuação

Interface Macho hidráulico / desrosqueamento

Trava para dados de molde

LCD colorido TFT 10,4”

Memória interna para 100 moldes

Manuais de operação em Português e Inglês

Interface para robô Euromap 67

Alarme de duas cores

Três tomadas de 3 fases, AC 380V

Porta automática extra (Disponível acima de 1000T)

Interface para dispositivo de desrosqueamento elétrico

Interface e conector de câmara quente

Dispositivo de injeção a gás com conector

Alarme de três cores

Tomada extra monofásica ou trifásica

Extrator pneumático

Tensão especial

Troca de controlador (KEBA/ B & R)

Teste força de fechamento e tela

Sistema central de monitoramento (rede)

Régua potenciométrica sem contato no fechamento / controle curso extração

2 estágios de avanço / recuo de extração controlada por computador industrial

Three platens / toggles made of highly-rigid ductile iron

Forced ejector ‒back function

Various ejection fucntion settings

Hydraulic gear-type mold height adjusting device

Mechanical/electrical /hydraulic safety devices

Automatic centralized lubrication system

T-slot platen

EUROMAP 18 robot interface

Increased mold thickness (100/200mm)

Heat insulating plate for mold

Special mold fixing hole

Automatic tie bar extraction device

Self-lubricated bushes in tie bars

Nitrided alloy-steel screw and barrel

Nozzle PID temperature control

Double-carriage cylinder

Screw cold start protection function

Automatic material cleaning function

Selectable suck-back before or after plasticizing

Multi-stage PID nozzle and barrel temperature control

Automatic injection and plasticizing failure alarm

Non-contact precise transducer for injection /plasticizing control

6-stage injection speed/pressure/position control

5-stage holding speed/pressure/position control

4-stage plasticizing speed/ pressure/ time control

Screw speed detection

Extended nozzle

Nozzle cover (without safety switch)

Proportional back pressure control

Linear guide rail

Scew comonent for special applications (PET/PA/PC/PMMA/TPU/UPVC)

Bi-metallic screw component

Blowing device of barrel

Nozzle cover (with safety switch)

Spring shut-off nozzle

Ladder for material feeding

Magnectic grate base (with magnetic grates)

Electrically-driven plasticizing

Hydraulic shut-off nozzle

Pneumatic shut-off nozzle

Domestic servo pump system (A5)

Closed-loop variable-displacement pump system (A5-V)

Japan’s Yuken servo pump system (A5-I)

High-precision bypass oil filter

Automatic system pressure and flow adjustment

Imported hydraulic valve

Imported seals

Standard Opcional Standard OpcionalClamping Unit

Injection Unit

Oil temperature detection and alarm

Low-noise hydraulic control system

Hydraulic oil cooling device

Safety retention device for high-pressure hydraulic hose

Oil level detection

A set of core pull device with extra connector for fixed platen

A set of core pull device with extra connector for moving platen

Independent oil tempreature control system

High-response servo injection system

High-response servo mold open and close system

Ejecting during mold opening

Plasticizing during mold opening

Enlarged oil coolder

Enlarged pump and motor

Extra hydraulic core pulling

Extra hydarulic unscrewing

Water regulator

Oil pre-heating

Control System

Operation manual

Leveling pad

A tool kit and a precise filter element

Standard hopper

Spare parts (details as per sales contract)

Mold temperature controller

Auto loader

Dehumidifier

Chiller

Drying hopper

PET preform mold

Mold for thin-wall packaging application

Other

Hydraulic system

Wear-resistant manganese steel bands and supporting tracks for movable platen

Time/position/time+ position control of switchover to hold pressure

Input/output inspection

Automatic heat retaining and automatic heating setting

Independent adjustment of slope

Core-pulling/unscrewing interface

Molding data locking function

10.4”TFT color LCD

100 sets of molding data storage

Chinese and English operating languages

Robot interface (Chinese standard)

Two-color alarm light

Three sets of 3-phase AC 380V socket

Extra automatic safety door (for clamp tonnage over 1000T)

Electrical unscrewing device interface

Hot runner interface and connector

Air-assisted injection device and connector

Three-color alarm light

Single-phase / three-phase power socket

Air blow device

Special power supply voltage

Controller change (KEBA/ Smart Mold88)

Clamping force testing and display

Central (networked) monitoring system

Non-contact precise transducer for clamping/ejector stroke control

2-stage ejector forward/ backward controlled by industrial computer

Documents

Machine model：60T-560T - Alfamach · Terceira geração do sistema servo Baixo nível de ruído, alta potência e rápida resposta em operação Alta eﬁciência e economia de