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Trabajo curricular de UAM AZC
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1
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA OWENS-CORNING CORPORATION ............... 5
Cronología ............................................................................................................................... 5
OWENS-CORNING de México. ........................................................................................... 6
FACTORES QUE INFLUYERON EN LA LOCALIZACION DE LA PLANTA DE
OWENS-CORNIGN DE MEXICO .............................................................................. 8
Situación geográfica del mercado y materia primas. ........................................................ 9
Factores económicos ........................................................................................................... 10
Disponibilidad de recursos y servicios. ............................................................................. 10
Descentralización industrial ................................................................................................ 11
Contaminación ambiental .................................................................................................... 12
Promoción de exportaciones .............................................................................................. 13
SISTEMA DE PRODUCCION DE OWENS CORNING ............................................. 15
Análisis en Owens Corning de México. ............................................................................ 16
PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA .......................................................... 18
Procesos básicos de manufactura implantados dentro de Owens Corning de México.
................................................................................................................................................. 18
COMITÉ DE LAY OUT EN OWENS CORNING MEXICO ......................................... 21
Distribución de sus instalaciones de áreas administrativas: ......................................... 21
CONTROL DE CALIDAD EN OWENS CORNING DE MEXICO ................................ 22
2
Inspección de Materia Primas ............................................................................................ 22
Inspección de Material en Proceso.................................................................................... 22
Inspección de Producto Terminado ................................................................................... 23
Inspección Selectiva y por Muestreo ................................................................................. 24
Catorce pasos de la administración por calidad de CROSBY ...................................... 25
HIGIENE Y SEGURIDAD EN OWENS CORNING DE MEXICO ............................... 28
MANTENIMIENTO EN OWENS CORNING DE MEXICO. ........................................ 31
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES. ........................................................... 33
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 35
3
LOGISTICA INDUSTRIAL: LOCALIZACION DE UNA
PLANTA
INTRODUCCION
La localización correcta de una planta, es tan importante para su buen éxito,
como la selección de un buen proceso para dicho objetivo. Es por ello que este
tema debe ser estudiado detalladamente por las compañías o futuras
compañías, tanto aquellos factores que son tangibles, como lo son la
disponibilidad de mano de obra y recursos materiales; así como también
aquellos factores intangibles, que de manera general pudieran afectar el
desarrollo optimo de las actividades de la empresa, y que comúnmente suelen
tener una mayor dificultad a la hora de evaluarse.
La selección de una empresa debe basarse en un estudio muy detallado, en el
cual deben tomarse en cuenta todos los posibles factores como sea posible.
Por lo general un estudio de dicha naturaleza suele ser costoso; sin embargo,
la volatilidad y especulación de las condiciones generales de las económicas
(tanto local como global), pueden llegar a conducir grandes pérdidas a futuro.
Sobre el tema de localización de plantas podemos encontrar abundante
literatura, la cual varía desde consideraciones prácticas, así como teoría de su
localización. Sin embargo, hay que tener en cuenta que para iniciar un proceso
de tal magnitud, es necesario tener conocimientos generales y (dentro de lo
posible) completos sobre la organización, es decir, tener en cuenta posibles
datos históricos o presupuestarios (en caso de empresas de nueva creación)
4
sobre costos y técnicas de mercadotecnia. Sin embargo obtener tal
conocimiento no es nada fácil.
Para idear un procedimiento adecuado para realizar un estudio de localización
de planta, es necesario tomar una decisión entre dos extremos: el primero
consiste en realizar un estudio estadístico lo mas completo posible, en el cual
se invertiría una gran cantidad de recursos y tiempo; o realizar un estudio
estadístico lo mas corto posible, carente de objetividad. El estudio deberá ser
tan basto, como el número de factores preponderantes se hayan elegido como
medida para disminuir la cantidad de posibilidades de ubicación de una planta.
5
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA OWENS-CORNING
CORPORATION
Owens-Corning Corporation, es considerado el mayor fabricante del mundo de
fibra de vidrio y productos relacionados. Se constituyo en 1935 como una
asociación entre dos grandes empresas americanas, Corning Glass Works y
Owens-Illinois, ambas dedicadas a la fabricación de piezas con fibra de vidrio.
Corning Glass Works y Owens-Illinois .
Cronología
El desarrollo industrial del siglo XIX y XX contribuyó al crecimiento de
innumerables ideas revolucionarias e inventos que cambiaron la vida de
millones de personas. Una de las visiones más progresistas fue la creación de
la fibra de vidrio, uno de los materiales más antiguos y más abundantes del
mundo.
En 1935 se presentó un crecimiento
exponencial en el mercado de aislamiento
térmico de fibra de vidrio. Desde 1920,
Corning Glass manufacturaba fibra de
vidrio y decidió proponerle a Owens-Illinois
combinar sus conocimientos y tecnología
para producir fibra de vidrio, formando un
joint venture. Sin embargo, los costos del
joint venture fueron críticamente altos, en
consecuencia, se decidió terminar el joint venture y formar una compañía
independiente. El 1 de noviembre de 1938 se formó Owens-Corning Fiberglas®
Corporation. A finales de 1938, la compañía reportó ventas de $2.5 millones de
dólares y poseía más de 600 empleados.
6
En 1952, Owens Corning empieza a cotizar en la Bolsa de valores de Nueva
York. En 1970, las ventas anuales crecieron por más de $2 millones de dólares.
El 15 de agosto de 1980, Owens Corning decidió adoptar a la pantera rosa
como su mascota oficial y utilizarla en su estrategia de comunicación como
herramienta de Publicidad para ligar el color del producto principal de la
compañía con un personaje de dibujos animados, conocido y querido por
todos. La estrategia funcionó.
A finales de la década de 1980, Owens Corning obtuvo alrededor de $3 mil
millones de dólares en ventas y empleó a más de 18.000 personas en todo el
mundo.
El 12 de mayo de 1987, Owens Corning se convirtió en la primera empresa en
registrar un color (ROSA®) para un producto.
En 1996, Owens-Corning Fiberglas® Corporation cambió oficialmente su
nombre por el de Owens Corning para demostrar el crecimiento de sus
negocios y el desarrollo de su tecnología innovadora. A partir de este momento,
Owens Corning ha sido el líder en el desarrollo e implementación de tecnología
basada en fibra de vidrio, posicionándonos como líderes mundiales debido a
que hemos cambiado la manera en que la gente trabaja y vive.
OWENS-CORNING de México.
Owens Corning México, nació con el nombre de Vitro Fibras S.A. Fue producto
de un joint venture en 1957 entre Owens Corning, una de las organizaciones
líderes a nivel mundial en la fabricación y comercialización de fibra de vidrio y
Grupo Vitro, dedicado a la industria del vidrio, siendo uno de los grupos líderes
7
en nuestro país. Como resultado de esta sociedad, la empresa estuvo
soportada por la tecnología de punta de ambas empresas.
Owens Corning México, es una unidad estratégica de negocio de Owens
Corning. Es la plataforma que detonará el mercado en América Latina. Durante
más de 65 años, OC ha estado mejorando la forma en que la gente vive,
trabaja y juega. Owens Corning inventó la fibra de vidrio y puede presumir una
historia fascinante de innovación y espíritu empresarial.
Owens Corning México está localizada en la parte noreste de la Ciudad de
México, cuenta con más de 750 colaboradores. Produce aislamientos
termoacústicos y refuerzos para plásticos con base en fibra de vidrio y
comercializa tejas, vinyl sinding, Cultured Stone™. Debido a esto, en OC
México podemos encontrar la Planta de Aislamientos, la Planta de Refuerzos y
los Centros de Distribución en Mexicali, Monterrey y San Luis Potosí.
8
FACTORES QUE INFLUYERON EN LA LOCALIZACION DE LA
PLANTA DE OWENS-CORNIGN DE MEXICO
Como anteriormente se mencionaba, es necesario, a la hora de realizar un
estudio estadístico para la localización de una planta, definir puntualmente
aquellos factores que tendrán (o que al menos se presupone) incidencia sobre
el futuro de una compañía.
En apartados subsecuentes, se detallara cual es el proceso que una compañía
debe llevar a cabo para lograr tomar una decisión sobre donde establecer una
planta, asimismo se enunciara la forma en la que Owens-Corning® de México,
estableció su planta, esto con el fin de que en el ultimo capitulo, el cual tendrá
por objeto realizar una recapitulación del tema, se establezcan los matices
entre las practica y la teoría.
Aunque en la literatura sobre el tema, se puede observar una continua
discusión sobre cuales son aquellos factores, que de manera general, deben
ser tomados en cuenta para el estudio de terrenos y sitios para la localización
de plantas.
Para este análisis, cabe mencionar, se utilizara la división vista durante el
curso, es decir, aquella en la que los factores son clasificados en seis grandes
rubros:
Situación geográfica del mercado y materias primas.
Factores económicos
Disponibilidad de Recursos y Servicios
Descentralización industrial
9
Contaminación ambiental
Promoción de exportaciones
Situación geográfica del mercado y materia primas.
En este factor, podemos enumerar diversos elementos necesarios a tomarse
en cuenta a la hora de la localización de la planta. Se entiende por situación
geográfica, al espacio físico que ocupara la nueva planta, considerando todos
aquellos atributos que ello conlleva, es decir, clima, tipo de suelo, distancia de
los clientes y proveedores, etc.
Para el caso de Owens Corning, se enumeran a continuación los factores
(atendiendo a este rubro), que tuvieron relevancia a la hora de localizar la
planta:
Cuando se crea la planta para Vitro Fibras (hoy en día Owens-Corning) se
contaba con un espacio suficiente para colocar la planta en ese lugar.
Dos de sus materias primas más importantes para Vitro Fibras eran el gas y
cullet (residuos en la producción de vidrio), estos eran adquiridos a Vidrio Plano
y Gas Metropolitano, estas dos plantas se encontraban localizadas juntas.
Actualmente el gas es suministrado por la empresa Gas Uribe S.A. de C.V. y el
cullet y ampolleta es comprado a siete proveedores diferentes.
A pesar de que el alrededor del 5 ó 10 por ciento de sus proveedores son los
que están en la Cd. De México, estos surten alrededor del 50% de los insumos.
Y el resto de los insumos son traídos de Querétaro, Estado de México, Puebla
e Hidalgo, por lo que era imprescindible contar con sistemas de comunicación
eficientes para el traslado de dichos insumos.
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Factores económicos
Como cualquier proyecto, a la hora de localizar una planta, uno de los factores
mas importantes es aquel referente a los costes, puestos que estos tienen una
incidencia muy importante en el éxito o fracaso del mismo. Entre los elementos
mas generales usados para analizar la viabilidad de una planta, podemos
encontrar los siguientes: Disponibilidad y costo de la mano de obra, materiales,
materias primas e insumos, servicios con los que cuenta dicha área, impuestos,
desarrollo económico del mercado y clientes potenciales, costes de
transportación, entre otros.
Para el caso de la empresa, objeto de estudio de este documento, podemos
observar que los principales factores económicos que influyeron en la
localización de su planta fueron los siguientes:
Aunque el costo de la mano de obra era más elevado que en otras partes de la
republica, la zona permitía conseguir, de manera más fácil, personal calificado.
Esto ha permitido sumista personal incluso de otras plantas, como la de
Mexicali, San Luis Potosí y Monterrey; El personal administrativo ha sido
requerido para capacitar al personal de otras plantas como en el presente año
en Brasil y Chile.
El costo de muchos de los servicios es más barato en el D.F. que en cualquier
otro Estado.
Disponibilidad de recursos y servicios.
Aunque podría llegar a tomarse como un apéndice de los dos factores
anteriores, es necesario darle una relevancia a la cuestión de los recursos y
11
servicios que una planta necesitara para llevar a cabo su proceso productivo,
ya que la ausencia de alguno de estos insumos o materiales, así como la poca
oferta que pudiera llegar a existir, elevaría de forma significativa los costes de
la empresa, lo cual, en una buena administración se debe evitar.
Owens-Corning, en cuestión de recursos y servicios, decidió montar su
empresa en XXXXX, por las siguientes razones.
El lugar donde fue instalada la planta cuenta con todos servicios que son; agua,
luz, drenaje, teléfono, entre otros más. Además dichos servicios eran,
relativamente, mas baratos que en otros lugares de nuestro país.
Y ha tenido convenios con el gobierno para obtener una subestación de luz
dentro de la planta.
Inicialmente, los principales proveedores se encontraban en los alrededores,
por lo que los costos de transportación eran muy bajos.
Descentralización industrial
Otro aspecto, que merece ser analizado por cuenta propia, es la
descentralización industrial. Este fenómeno puede originarse por varios
factores, generalmente por políticas de gobierno, con las cuales se pretende
incitar a las empresas ya instaladas, así como a futuras empresas, a que se
instalen en otras regiones geográficas, donde generalmente se encuentran
insuficientemente industrializadas.
La descentralización industrial la podemos observar en Owens Corning
actualmente en su planta de refuerzos, la cual desde hace unos años, se está
12
trasladando a Tlaxcala. Esta decisión fue tomada por factores económicos, que
claramente están vinculados a una política de Gobierno (en este caso por el
gobierno del Estado de Tlaxcala. Con ello se pretende reducir costos, puesto
que los salarios en dicho Estado, suelen ser inferiores a los pagados
actualmente en el D.F.
Contaminación ambiental
Un aspecto importante a la hora de ubicar una planta, tiene que ver
precisamente con la contaminación, tanto real como potencial. En este trabajo,
denominamos contaminación real, a aquella contaminación que se encuentra
presente en dicha zona. La contaminación potencial es aquella que, de
ubicarse la planta en dicho lugar, se generaría. Este aspecto es importante,
puesto que la contaminación puede tener una incidencia directa sobre las
actividades de una empresa, ya que esta puede afectar la composición del
producto final, así como de los insumos y materiales de fabricación, también al
existir demasiada contaminación industrial en una zona, se pueden llegar a dar
las pautas para iniciar una política de descentralización industrial, lo cual
tendría un impacto directo en los costos de producción.
Para el caso de Owens-Corning, tratando de evitar una política de
descentralización, así como por motivos de mercadotecnia, ha emprendido una
serie de acciones que presumen disminuir la contaminación ambiental
generada por su producción. En la actualidad se cuentan con una política
verde, y entre algunas de las actividades realizadas encontramos las
siguientes:
Construcción de una planta para tratamiento de aguas.
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Se cuenta con un horario de 10PM a 7AM para la fabricación de los productos
más contaminantes.
Cuenta con un programa de reducción continúa del uso de recursos y
emisiones ambientales en su día a día. El cual esta enfocado en seis aspectos
claves:
Energía
Emisiones Tóxicas (TAE)
Gases Efecto Estufa (G H G)
Residuos para Vertedero
Materia Particulada Fina (P M2. 5)
Agua
Promoción de exportaciones
Al igual de que la descentralización industrial, así como uno de los posibles
efectos de la contaminación, la promoción de exportaciones tiene que ver con
las políticas de Gobierno de alguna entidad, así como aquellas de carácter
federativo. En este trabajo entenderemos como promoción de exportaciones a
aquella política de Gobierno, enfocada a la superación, mejora, promoción y
apoyo de las empresas de una localidad. Generalmente este tipo de recursos
son utilizados para fomentar las actividades (y por ende los ingresos) de las
pequeñas y medianas empresas.
En el caso de Owens Corning encontramos los siguientes elementos de la
promoción de exportaciones:
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Económico: El clima político es controlado a través de una contratación bajo la
recomendación de algún empleado de Owens Corning principalmente. Este
tipo de contratación tiene la finalidad de que el mismo personal regule al
reciente ingreso.
Político: Uno de los acercamientos más recientes de Owens Corning fue con la
Secretaria de Economía para publicitar la inauguración de su Planta de
Resinas Compuestas en Tlaxcala, donde se ofertaran 400 empleos.
Social: En el ámbito social Owens Corning pone por delante al trabajador local
o de la zona cuando tiene que cubrir alguna vacante, tratando de impulsar el
empleo en la zona y teniendo a su personal cerca en caso de ser necesario.
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SISTEMA DE PRODUCCION DE OWENS CORNING
“El concepto de sistema de producción se basa en la Teoría General de
Sistemas que fue desarrollada por el biólogo alemán Von Bertalanffy y que en
esencia es una perspectiva integradora y holística” Una de las definiciones de
la teoría general de sistemas dice que los sistemas son “conjuntos de
componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto
se comporta como una unidad completa”. Otra definición dice que los sistemas
se identifican como “conjuntos de elementos o entidades que guardan
estrechas relaciones entre sí y que mantienen al sistema directa o
indirectamente unido de modo más o menos estable y cuyo comportamiento
global persigue, normalmente, algún tipo de objetivo.”
Existen tres tipos de sistemas de producción, los cuales cuentan con
características propias, Estos son:
Sistema de Producción Primario.
Sistema de producción secundario.
Sistema de producción terciario.
Los Sistemas de Producción Primarios son aquellas actividades que
comprende la explotación directa de los recursos naturales del suelo, del
subsuelo o del mar.
Los Sistemas de Producción Secundarios o de transformación, reúne la
actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las cuales los bienes
provenientes del sector primario son transformados en nuevos productos.
Abarca también la industria de bienes de producción, tales como materias
primas artificiales, herramientas, maquinarias, etc.
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Ya por ultimo, pero no por ello
menos importante, restan los
Sistemas de Producción
Terciarios o de Servicios.
Abarca todas aquellas
actividades que se encargan
de ofrecer servicios a la
sociedad, a las personas y a
las empresas, lo cual significa
una gama muy amplia de
actividades. La principal labor de este tipo de sistemas es de producción
consiste en proporcionar a la población todos los productos que fabrica la
industria, obtiene la agricultura e incluso el propio sector servicios.
Análisis en Owens Corning de México.
Owens Corning México cuenta con un Sistema Secundario de Transformación
y de producción continua e intermitente, es decir, al ser una industria
manufacturera, de igual forma tiene un sistema de producción por proyectos
ocasionalmente.
Es continuo por que se tiene una enorme demanda nacional e internacional del
producto a base de fibra de vidrio, cuenta con tres turnos y otro conocido como
de relevos. De la misma manera esto reduce costos de producción.
Es intermitente por que se cuenta con una variedad de productos muy variados
en sus dos plantas como:
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Aislhogar, Fácil Flex, Deco Sky, Serie 700, Aislacustic, Duct Board, entre otros
mas en la parte de Aislamientos.
Petatillo, MAT, Hilo Cortado 405 DA, Roving 185A y otras mas en Refuerzos
También cuenta con un sistema de producción por proyectos para sus clientes
más frecuentes y de consumo muy regular, con regularidad con constructoras
que requieren de algún producto especial.
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PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
Procesos básicos de manufactura implantados dentro de Owens Corning de
México.
Mecánico: Este tipo de manufactura la encontramos al bisectar placa base
(dividir la placa por la mitad), empacar material MBI al vacio (cuando se
succionan los rollos), durante el procedo de fabricación de Fácil flex, al suajar
material (proceso en el cual se le agrega un recubrimiento a la fibra de vidrio).
Estos procesos son realizados por personal de planta o recibidor.
Automatizado: La parte de automatización fue observable en la línea 1, donde
el proceso es automatizado desde el momento de verter el bainder (insumo)
hasta el momento en que sale la fibra de vidrio. Se cuenta con un tablero que
controla las siguientes funciones: hornos (temperatura del horno), agua de
lavado (lavado de la línea de producción), banda transportadora del producto,
cortadora y el espesor del material. Este tablero es controlado por el operador
de línea.
Químico: El proceso químico lo
encontramos cuando se crean las
diferentes mezclas para crear el
BAINDER, que es lo que
posteriormente se convertirá en fibra
de vidrio y en este se pueden mezclar:
arenas, acrílicos, cullet, mezcla base, pigmentos, entre otros insumos mas.
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Cambio de forma: Este se da cuando transforman sus material primas e
insumos en nuevos productos como cullet, bainder, arenas, entre otros más en
fibra de vidrio, foamular o teja asfáltica.
Proceso de ensamble: Este proceso lo encontramos en un producto en
específico el cual se llama colchoneta armada. En este producto se cosen dos
piezas de fibra base y en el centro se coloca malla.
Proceso de transporte: Encontramos que en la parte de transporte se mueven
insumos y productos terminados.
Insumos: Estos son movidos de manera mecánica con ayuda de
montacargas, diablos o patines.
Producto terminado: Este en movido en forma mecánica o automatizada,
con ayuda de bandas transportadoras o montacargas.
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Proceso administrativo: La parte administrativa la encontramos en toda la
empresa, la cual constantemente obtiene información interna o de su entorno
muy variada, procesa dicha información con sus indicadores y da una salida de
información.
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COMITÉ DE LAY OUT EN OWENS CORNING MEXICO
Distribución de sus instalaciones de áreas administrativas:
Dentro de Owens Corning México se cuanta con un Lay-out de las operativas,
administrativas, almacenaje de materias primas y P.T. Pero no existe como tal
un comité lay-out, cuando se desea hacer un cambio en las líneas de
producción el jefe de esta área o facilitador de producción debe generar una
solicitud de trabajo vía Lotus y esta ser enviada a seguridad, Seguridad se
encargara de aprobar o rechazar tal modificación en el área de producción y
encaso de ser aprobada también se deben hacer los cambios en el Lay-out.
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CONTROL DE CALIDAD EN OWENS CORNING DE MEXICO
Inspección de Materia Primas
Esta inspección depende del tipo de material que sea solicitado para
determinar quien se encarga de su revisión. Si son materias primas estándar le
corresponde al personal de “Almacén General” la inspección del mismo. En
caso de que sea un producto solicitado por primera vez o pocas veces
requerido será necesaria la ayuda del personal de producción ya sea un
facilitador o el personal encargado de preparar la mezcla de bainder.
Pero en general se verifica que los insumos cumplan con las especificaciones
para la fabricación del producto, que no esté en mal estado, que sea lo
solicitado y no se entregue otro producto similar. De esto dependerá si se
rechaza, se acepta en su totalidad o si es aceptado pero se solicita una nota de
crédito por el material dañado.
Y por último se realiza nuevamente una inspección por parte del personal de
producción al recibir el material de AG, verificando que los insumos no se
hubieran dañado durante el resguardo y así asegurar materias primas de
calidad.
Inspección de Material en Proceso
Este tipo de inspección se da durante la producción de fibra base la cual es
usada básicamente en todos los productos, pero no es tan estricta ya que el
personal que está en la parte de pesca se encarga de retirar imperfecciones,
también se contemplan productos recubiertos después de materiales conocidos
como negro para limpiar las líneas y por último la banda transportadora es
23
abierta lo cual permite hacer inspecciones visuales a todo el personal de planta
y detener o informar sobre cualquier variación.
Se cuenta con Técnicos de Calidad los cuales cuentan con un cinturón de
herramientas de medición para verificar que el material en proceso cumpla con
especificaciones.
Inspección de Producto Terminado
En este tipo de inspección es realizada por los Técnicos de Calidad al producto
recién salido de las líneas de producción, los cuales cuentan con cinturones
que contienen los instrumentos necesarios para cada una de las familias de
PT. Las inspecciones se realizan para verificar que el producto cumpla con su
estandarización, que no esté fuera de especificaciones, que el producto no esté
dañado o su empaque.
Existen también inspecciones de PT que ya tiene mucho tiempo en Almacén de
PT, ya sea para determinar si es obsoleto y llevarlo a su destrucción, en las
fechas establecidas por Hacienda. O porque algún cliente está interesado en el
24
producto y se verifica que aun cumpla con todas las especificaciones del
producto y así poder salir a la venta.
Inspección Selectiva y por Muestreo
La inspección selectiva se realiza a una parte representativa del lote recién
producción, con este tipo de muestreo se determina si la producción es
aceptada o no. En ocasiones el producto puede ser recuperado y vuelve a
pasar por un control de calidad. La inspección se puede dar en el piso de
producción o en el laboratorio de la empresa.
Pero también se envían muestras a EU para que se les realicen pruebas de
calidad en los laboratorios de Owens Corning, esto con el fin de verificar que la
producción realizada en México cumpla con sus estándares de calidad y se
pueda iniciar la fabricación de un producto nuevo en la planta de México y esta
se envíe a EU.
Además de todo lo anterior los técnicos de calidad tienen las facultades para
detener una producción con errores, rechazar material que no está bajo
especificaciones que este saliendo de línea o determinar si un producto que ya
está almacenado aun puede ser vendido o no.
Además nos proporcionaron algunos de los lineamientos que ellos siguen y son
los siguientes:
Los cuatro absolutos de la calidad de Crosby que son:
La definición Sistema Estándar de desempeño La medición
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Catorce pasos de la administración por calidad de CROSBY
Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad
Formar el equipo para la mejora de la calidad
Capacitar al personal de la calidad
Establecer mediciones de calidad
Evaluar los costos de la calidad
Crear conciencia de la calidad
Tomar acciones correctivas
Planificar el día cero defectos
Festejar el día cero defectos
Establecer metas
Eliminar las causas del error
Dar reconocimientos
Formar consejos de calidad
Repetir el proceso
Las seis “c” de CROSBY:
1. Comprensión 2. Competencia 3. Compromiso
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4. Comunicación 5. Corrección 6. Continuidad
Las tres “t” de CROSBY
Tiempo Talento Tesoro
Los catorce puntos de DEMING
Constancia
Nueva filosofía
La inspección.
Las compras.
Mejoramiento continúo.
Entrenamiento.
Liderazgo
El miedo.
Barreras.
Slogans.
Cuotas.
Logros personales
Capacitación
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Transformación
Para un mejor control de la calidad se utilizan algunos controles como:
Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
Histograma
Diagrama de parito
Diagrama de causa efecto
Estratificación (Análisis por Estratificación)
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
Gráfica de control
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HIGIENE Y SEGURIDAD EN OWENS CORNING DE MEXICO
Owens Corning México basa su función de seguridad e higiene en tres áreas
fundamentales:
SEGURIDAD
HIGIENE
MEDIO AMBIENTE
Con esto trata de cubrir todo lo refuente a la salud de su personal, instalaciones
laborales adecuadas para su personal y trata de minimizar el impacto al medio
ambiente.
Cada una de estas áreas se encarga de actividades muy particulares,
regulando y siguiendo algunas normas como:
Seguridad: Se encarga de la seguridad Patrimonial, Equipo de Protección
Personal (EPP), genera programas y lineamientos. Es regulado bajo las
Normas de la Secretaria del Trabajo (32 normas)
Higiene: Salud ocupacional (todo lo referente al cuidado del personal y a las
enfermedades generadas por sus actividades laborales), regulada por las NST
(las normas que regulan la parte de higiene son 10. 11, 12, 13, 14, 15, 21, 24 y
25).
Medio Ambiente: Se encarga a todo lo referente al impacto que Owens Corning
tiene en su ambiente como: contaminación de mantos acuíferos, contaminación
de suelo, contaminación del aire y el impacto que esto puede tener en la
población de los alrededores. Esta área esta regulada por la Secretaría de
Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT).
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Además de todo lo antes mencionado Owens Corning va muy enserio con su
compromiso, esto queda muy en claro ya que no solo cumple con las Normas
Mexicanas en temas de Higiene y Seguridad. Cumple con los estándares
internacionales OSHA (La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional),
en caso que los lineamientos de OSHA superen a las normas mexicanas se
cumplirán al pie de la letra.
Las áreas Involucradas en estas actividades son: Departamento de Seguridad,
Recursos Humanos, Servicio Medico, Tecnología, Finanzas y las áreas
Operativas en general. Las cuales tienen tres actividades que cubrir para logar
sus objetivos:
Vigilancia del trabajo y trabajador
Capacitación
Mejoras
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El la parte de Vigilancia de debe estar checando que los lineamientos o
programas sean cumplidos en las áreas por los empleados que las conforma.
La parte de Capacitación es constante para todo el personal que labora en
Owens Corning cubriendo capacitaciones de EPP, audición, vibraciones,
extintores, Toma 2, brigadistas, entre otras más.
La parte de Mejoras las podemos ver en los estudios realizados en planta para
determinar los lugares con mayor cantidad de ruido y vibraciones el año
pasado, para tomar las acciones necesarias y actualmente el estudio de EPP
para determinar si es el indicado para cada área. Y las campañas de salud
contantes gratuitas para el personal como lo fueron audición, vista, lumbalgia,
osteoporosis entre otras mas.
Y por ultimo los problemas que se llegan a detectar dentro de Owens Corning
pasan por cinco fases para dar la mejor solución a los problemas detectados:
Eliminación
Sustitución
Ingeniería
Capacitación
EPP
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MANTENIMIENTO EN OWENS CORNING DE MEXICO.
Dentro de Owens Corning se implementan dos tipos de mantenimientos:
Preventivo: Se realiza a todos los equipos de producción después de
cada turno ya sea mediante una inspección visual para detectar alguna
falla, realizando limpieza de su área de trabajo o aceitando las líneas.
Predictivo: En este se realiza un mantenimiento con cierta periodicidad a
equipos productivos, líneas de producción al igual que a las
instalaciones. El más importante se realiza a las líneas de producción y
este se da dos veces al mes en cada una de las líneas, este es realizado
por los técnicos de mantenimiento.
El por qué se realiza con esta periodicidad, es muy simple ya que los costos se
reducen evitando tener descomposturas mayores con este tipo de
mantenimiento en los equipos productivos, el tiempo utilizado para la
realización del manteniendo tampoco puede ser mayor ya que existe un
estancamiento fibra de vidrio y empaque en ciertas partes de la línea de
producción las cuales generan incendios si no son removidas, y por último la
remoción de este tipo de cochambre se torna más difícil con el paso del tiempo.
Tampoco se puede dejar fuera que se pretende reducir costos y por esto se
debe contar con un nivel de riesgo bajo, el cual nos permita pagar un menor
impuesto por esta causa.
Correctivo: Este tipo de mantenimiento se da cuando un equipo de
producción o una instalación sufre daños aun después de los
32
mantenimientos preventivos. Estos desperfectos son corregidos por los
técnicos de mantenimiento, contratistas o especialistas en algún equipo.
El por qué se realiza no es una causa desconocida ya que se tiene una
producción continua y se debe contar con todo el equipo productivo y las
instalaciones deben ser las adecuadas para mantener el producto en buenas
condiciones, mantener la seguridad de los empleados y contar con una buena
presentación para los clientes que llegan a visitar las instalaciones con cierta
periodicidad.
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RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.
Mantener un sistema de inventario de primeras entradas-primeras
salidas, actualmente el no llevar a cabo este tipo de inventario genera
problemas como: obsolescencia de material, reclasificaciones de
material que generan gastos extras y daños del material por el
almacenamiento ó se llena de polvo la bolsa teniendo que ser cambiada.
Tener una mayor comunicación de la parte de Programación de la
Producción y Planta, ya que la falta de la misma genera saltos en
programación de producción para evitar cambios en las líneas de
producción; adelantar algún material recubierto para limpiar la línea y
evitar material manchado; adelanto de materiales de dimensiones
grandes por decisión del encargado de turno.
Realizar un estudio en el proceso de descarga de material de PT que
llega a planta, actualmente las cargas que se tienen contempladas son
dos por día, tres veces a la semana. Con regularidad las descargas
superan las seis descargas y esto genera tiempos extras, con esto
podrían ampliar los días de descarga o establecer personal solo para
descargas.
Modificar el área de carga de gas para montacargas, ya que esta área
es al aire libre y existe un estancamiento de agua en temporada de
lluvias. Dicho problema genera que los frenos de los montacargas se
mojen y el tiempo de respuesta al frenar sea mayor pudiendo generar un
accidente en las área donde se utiliza el montacargas.
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Tener una mayor supervisión sobre el personal que está más expuesto a
la fibra de vidrio como en el área de pesca, donde la fibra está
prácticamente en el aire y el personal no usa su EPP adecuadamente.
Esto pudiera ser ya que en este lugar hace mucho calor y el uso de la
mascarilla es incomodo, aunque también es muy necesario.
Como conclusiones podemos determinar que Owens Corning México cuenta
con estándares de trabajo, seguridad, calidad y medio ambiente muy altos e
incluso superiores a los establecidos por las leyes mexicanas. Aquí pudimos
ver en la práctica todo lo estudiado en clase y esto nos ayudo a comprender
mejor el funcionamiento de una organización.
Pero aun cuando su funcionamiento es bueno y su producción es básicamente
contantes durante el año no podemos dejar fuera que es una organización con
problemas los cuales aun no ha logrado corregir como son su mala
programación de la producción y reabastecimiento de insumos, sobre
almacenamiento de PT y grandes perdidas económicas por este problema.
Al entender mejor sus fortalezas y debilidades esperamos que ellos logren
corregir estos problemas y ser el ejemplo a seguir del resto de las plantas de
Owens Corning en el mundo y así ser el ejemplo a seguir.
Agradecemos de su cooperación en la realización de este trabajo a todo el
personal que no ayudo proporcionando esta información.
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BIBLIOGRAFÍA
Edward, S. M. (1989). Ingenieria de la Producción. México: Limusa.
Groover, M. P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna:
materiales, procesos y sistemas. Mexico: Prentice Hall.
Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología. Mexico:
Pearson.
UTN Facultad Regional Rosario. (s.f.). Manual de Proyecto de Plantas.
Recuperado el 2014 de Octubre de 17, de
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/secc
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