Lab 4. Inyeccion de Plasticos

8/15/2019 Lab 4. Inyeccion de Plasticos

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LABORATORIO N°7

NYECCION DE

PLASTICOS

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Tecnología de Materiales

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INTRODUCCION

El siguiente informe presenta lo que se realizó en la práctica de inyección de plásticos

Con información teórica proporcionada por el ingeniero so!re los aspectos!ásicos del plástico" sus tipos" caracter#sticas y formas en que pueden sermoldeados" fue posi!le una me$or compresión de los diferentes tipos de estosmoldeos y las razones por las que se usan cada uno o más !ien por las que

con%iene cada uno

En el siguiente informe se muestra la descripción de los diferentes pasos omás !ien del proceso que seguimos para la realización de la práctica deinyección

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O&'ETI(O )ENER*+

Conocer el proceso de inyección de plásticos" a tra%,s de la o!ser%ación yrealización de la práctica con la super%isión del ingeniero paracomplementar el conocimiento teórico con la práctica

O&'ETI(O- E-.ECI/ICO-

0 Entender el funcionamiento de la máquina de inyección" con lainformación proporcionada por el ingeniero y con la e1plicación paraconocimientos generales

0 Conocer el proceso de inyección de termoplásticos" mediante larealización de la práctica en clase" para aumentar mis conocimientos

0 Realizar una pieza" mediante el proceso de inyección de plásticos" parafortalecer los conocimientos

*+C*NCE DE+ TE2*+a inyección de plástico" es un proceso adecuado para piezas de granconsumo +a materia prima se puede transformar en un producto aca!ado enun solo paso Con la inyección se pueden o!tener piezas de %ariado peso ycon geometr#as complicadas .ara la econom#a del proceso es decisi%o eln3mero de piezas por unidad de tiempo

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2*RCO TEORICO

Dimensiones de la

pieza. Tendrán que ser reproduci!les y de acuerdo aunos %alores determinados" loque implicará minimizar lascontracciones de la misma

• Propiedades mecánicas. +a pieza de!erá resistir lascondiciones de uso a las queest, destinada durante un tiempode %ida largo

• Peso de la pieza. Es de granimportancia" so!re todo" porque

está relacionada con las propiedades de ella

• Tiempo de ciclo. .ara aumentar la producción será necesario minimizar" enlo posi!le" el tiempo de ciclo de cada pieza

• Consumo energético. Una disminución del consumo energ,tico implicará unmenor coste de producción

C*R*CTERI-TIC*- DE E4UI.O UTI+I5*DO

Etapas del proceso de inyección.El proceso de o!tención de una

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pieza de plástico por inyección" sigue un orden de operaciones que se repite para cada una de las piezas Este orden" conocido como ciclo de inyección" se puede di%idir en las siguientes etapasa6 Cierre del molde

!6 Inyección7 86 /ase de llenado y 96 /ase de mantenimiento

c6 .lastificación o dosificación y enfriamiento

d6 *pertura del molde y e1pulsión de la pieza

•

Cierre del molde.

Con el cierre del molde se inicia el ciclo" preparándolo para reci!ir la inyeccióndel material fundido En esta fase se aplica la tuerza de cierre" que es aquellaque :ace la máquina para mantener cerrado el molde durante la inyecciónDepende de la superficie proyectada de la pieza y de la presión real ;presiónespec#fica6" que se tiene en la ca%idad del molde

• Inyección.

En esta etapa se producen dos fases7 fase de llenado y fase de mantenimiento

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• Fase de llenado.

Una %ez cerrado el molde y aplicada la fuerza de cierre" se inicia la fase dellenado del molde ;inyección6 El :usillo de la unidad de inyección inyecta elmaterial fundido" dentro del molde y a una presión ele%ada< al inyectar" el:usillo a%anza sin rotación +a duración de esta etapa puede ser de d,cimasde segundo :asta %arios segundos" dependiendo de la cantidad de material ainyectar y de las caracter#sticas del proceso+a finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente dematerial En la inyección son muy importantes las siguientes %aria!les70 (elocidad de inyección0 .resión de inyección0 Temperatura del material

IN=ECTOR*-

El propósito de la maquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la

materia prima requerida por el usuario al molde el cual de!e de tener unsistema de enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en !uenestado y no pierda sus propiedades y especificaciones indicadas +os sistemasque componen a la maquina son7 sistema :idráulico" t,rmico" mecánico" deenfriamiento y de control Cuando se aplica calor a un material termoplástico para fundirlo se dice que se plastifica El material ya fundido o plastificado porcalor puede :acer se fluir mediante presión y llenar un molde donde el materialsolidifica y toma forma del molde Este proceso se le nom!ra moldeo porinyección

El principio básico de la mauina inyectora comprende las tresoperacionessiguientes.

8 Ele%ar la temperatura del plástico a un punto donde pueda fluir !a$o laaplicación de presión Normalmente esto se :ace calentando losgránulos sólidos del material :asta formar una masa fundida con una%iscosidad y temperatura uniforme *ctualmente" esto se :ace dentro del !arril de la máquina

9 .ermitir la solidificación del material e el molde cerrado En esta etapa el material fundido ya plastificado" se transfiere a la parte inferior del ca>ón

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o sea a la !oquilla" que inyecta :acia los %arios canales del molde :astallegar a las ca%idades donde toma la forma del producto final

? *pertura del molde para la e1tracción de la pieza Esto se :ace despu,sde mantener el material !a$o presión dentro del molde y una %ez que el

calor es remo%ido para permitir solidificar el material en la formadeseada

En la construcción de la máquinainyectora se tiene en cuenta lasiguiente indicación :ec:a por el cliente El dise>o de la figura y lamateria prima que se quiere el producto terminado y de esta formao!tener datos importantes comoson" la temperatura de fusión y la

%iscosidad del material" de estaforma comenzar a calcular y dise>ar las partes de la maquina que semencionan a continuación

El sistema de alimentación encargado de contener la materia primaconser%ando sus propiedades especificas para o!tener los terminadosdeseados

-istema de inyección Consta de un !arril ;cilindro6 de acero capaz de soportaraltas presiones" dentro de el se encuentra una !arra de acero muy duro" quetiene un mo%imiento a1ial para la inyección del pol#mero

El sistema de calentamiento se calcula para mantener la temperatura del !arrilconstante y uniforme o!teniendo una plastificación :omog,nea del pol#mero"esto se realiza colocando resistencias el,ctricas tipo !anda a lo largo del !arril

El sistema de moldeado" su dise>o y cálculo es muy delicado por la cantidadde accesorios que se tienen que colocar en forma estrat,gica alrededor de las

ca%idades destinadas al llenado con pol#mero *demás" se realizan los mismos puntos para la fuerza con que cierran y a!ren las platinas +o que correspondeal cálculo y dise>o del sistema :idráulico es la fuerza y %elocidad para que el pistón de inyección se mue%a de arri!a y a!a$o Esto se :ace al circular aceiteen%iado por una !am!a que pasa por el motor y diferentes tipos de %ál%ulasque se utilizan para cada uno de los mo%imientos que se mencionan

El sistema de enfriamiento es dise>ado para que la temperatura del molde semantenga inferior con respecto a la del pol#mero inyectado" o!teniendo unacontracción uniforme Es logrado por la circulación de un l#quido que circula por los canales de condicionamiento asegurando el intercam!io de calor

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El dise>o de el sistema de control es con el fin de que la maquina funcioneautomáticamente" accionando rele%adores" temporizadores" interruptores delimite" !otones" incluyendo los pistones de cierre del molde" el a%ance yretroceso del tornillo y el giro del mismo Todo esto se realiza por las se>alesque son mandadas por un controlador programa!le

.or ultimo la estructura de la maquina tiene el dise>o y calculo con la finalidadde ser segura y esta!le !a$o las cargas e$ercidas so!re ella durante el tiempode uso además de garantizar los mo%imientos mecánicos que se realizan enella

+as partes que forman a una máquina de inyección son7

!nidad de cierre7 tam!i,n es conocida como unidad de cierre del molde y esel componente de la maquina que sostiene el molde" efect3a el cierre y la

apertura" genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase deinyección y cuando el molde se a!re" e1pulsa la pieza moldeada

En la actualidad se :an creado muc:os sistemas de cierre" pero los másconocidos y utilizados son7 cierre por rodillera ;simple o do!le6" Cierre por pistón ;tam!i,n conocido como cierre directo6 y cierre "idromecánico o pistón bloueado

!nidad de inyección7 la unidad de inyección es la parte de la máquina queefect3a la alimentación" la plastificación y la inyección al molde del material

plástico" el cual entra en esta unidad de inyección en forma de pellet o grano

Controles7 Es el ta!lero el,ctrico y@o electrónico que contiene los parámetros acontrolar en la máquina de inyección

#ancada7 es la !ase de la máquina de inyección que sostiene la unidad decierre" a unidad de plastificación o inyección" los controles y el sistema:idráulico de la máquina

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DE$C%IPCI&' D(E P&%CE$& DE I')ECCI&'

El proceso de inyección es discontinuo" y es lle%ado totalmente por una solamáquina llamada inyectora con su correspondiente equipo au1iliar o perif,rico

El proceso de inyección consiste !ásicamente en7

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.lastificar y :omogenizar con ayuda de calor el material plásticoque :a sido alimentado en la tol%a y el cual entrara por la garganta del

cilindro

Inyectar el material fundido por medio d presión en las ca%idadesdel molde" del cual tomará la forma o figura que tenga dic:o molde

En el tiempo en el que el plástico se enfr#a dentro del molde seestá lle%ando a ca!o el paso AaA" posteriormente se a!re el molde ye1pulsa la pieza moldeada

Descri!iremos en una forma más detallada lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo por inyección

El plástico se coloca en la tol%a" normalmente es gránulo ;pellet6 en forma deesfera o cu!o En algunos casos el termoplástico tiene que ser secado odes:umificado antes de utilizarlo El aceite entra en el cilindro :idráulicoempu$ando a la platina mó%il :acia delante" cerrando el molde

Esto se lle%a en dos pasos .rimero un cierre a alta %elocidad y momentos

antes de que las mitades del molde :agan contacto se reduce la %elocidadcerrando lentamente y a !a$a presión :asta que el molde se encuentra cerradocompletamente Esto se :ace con el fin de proteger el molde Despu,s decerrado el molde" se ele%a la presión del aceite" en el cilindro :idráulicogenerando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante lainyección

-i la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presión de inyeccióndentro del molde" ,ste se a!rirá" teniendo como consecuencia que la piezasalga con e1ceso de plástico o com3nmente llamada re!a!a o flas:" a la cual

:a!rá que darle un aca!ado o ser molida para procesarla nue%amente

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El material es plastificado principalmente por la rotación del :usillo"con%irtiendo la energ#a mecánica en calor" tam!i,n a!sor!e calor de las!andas calefactores del cilindro" conocidas tam!i,n como resistencias2ientras el material es plastificado y :omogenizado" se le transporta :aciadelante" a la punta del :usillo +a presión generada por el :usillo so!re elmaterial fuerza el desplazamiento del sistema motriz" el pistón :idráulico deinyección y del mismo :usillo :acia atrás" de$ando una reser%a de material plastificado en la parte delantera del :usillo * este paso se le conoce comodosificación o carga del cilindro El :usillo sigue girando :asta que se accionaun sBitc: l#mite que retiene la rotación Este sBitc: es a$usta!le y su posicióndetermina la cantidad de material que queda delante del :usillo

El :usillo al correrse :acia atrás fuerza la salida del aceite del pistón :idráulicode inyección Esta salida de aceite puede ser directa al tanque o deposito por

medio de una %ál%ula para generar una cierta presión en el material que estásiendo plastificado y :omogenizado por el :usillo * esta presión se le conocecomo contrapresión *l finalizar la dosificación" se retrocede el :usilloligeramente para descompresionar el material y e%itar que fluya :acia fuera d la!oquilla cuando la unidad de inyección se separe del molde * esto se leconoce con el nom!re de descompresión y es controlado generalmente por unregulador de tiempo

*:ora act3an los cilindros :idráulicos de inyección empu$ando el :usillo :aciadelante" utilizándolo como pistón al inyectar el material en las ca%idades del

molde" con una predeterminada presión y %elocidad de inyección" despu,s dela inyección" la presión es mantenida un cierto tiempo" a esta se le conoce conel nom!re de presión de sostenimiento y normalmente es menor a la presiónde inyección

Normalmente se tiene en la punta del :usillo una %ál%ula de no retorno queimpide que el material fluya :acia atrás en el momento d la inyección Esta%ál%ula se a!re al dosificar y se cierra al inyectar" mientras el material se enfr#a"se %uel%e más %iscoso y solidifica :asta que el punto en la presión desostenimiento no tiene efecto alguno

El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento es disipado por un refrigerante" normalmente agua" que corre a tra%,s de los orificios :ec:osen el molde ;circuitos ó canales de refrigeración6 El tiempo de cierre necesario para enfriar la pieza se a$usta en un regulador de tiempo" Cuando este terminase a!re el molde" un mecanismo de e1pulsión separa el art#culo del molde y lamáquina se encuentra lista para iniciar el pró1imo ciclo

Esto ocurre durante el proceso de inyección del material al molde para o!tenerla pieza que se quiere :acer" moldear o fa!ricar

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*+%I+#(E$ E' E( P%&CE$& DE I')ECCI&'

+os parámetros a controlar en el proceso de inyección dependen del material atra!a$ar" del dise>o del molde y la pieza Cada caso es particular" las %aria!lesa controlar son7 temperaturas, -elocidades presiones, distancias ytiempos

TE/PE%+T!%+$

+as temperaturas pueden ser del cilindro de plastificación" de la !oquilla y delmolde

+a temperatura del cilindro de plastificación y de la !oquilla" esta dada por eltipo de material a tra!a$ar" estas temperaturas se a$ustan de acuerdo a la

temperatura de la masa fundida" la temperatura de la masa fundida determinalas propiedades estructurales de una pieza moldeada" por lo que de!e serconstante y uniforme ya que controla la densidad y contracción El proceso de plastificación de una resina cristalina es muy estrec:o y requiere más energ#a

De igual manera la temperatura el molde esta en función o es determinada porel material plástico a tra!a$ar = el aca!ado de la pieza

+a temperatura del aceite d la máquina se controla mediante un sistema derefrigeración +a temperatura del aceite de la máquina de!e ser de oc y no

re!asar los oc

*E(&CID+DE$

*elocidad de cierre de molde7 es la distancia que recorre la platina mó%il:asta :acer contacto con la platina fi$a del molde ;es importante mencionar quela unidad de cierre se forma de parte mó%il y parte fi$a6 en un tiempo

determinado" la %elocidad de cierre del molde se realiza en %arias etapas7 +lta-elocidad media -elocidad y ba0a -elocidad " esto con el fin de e%itar

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aceleraciones y frenados !ruscos durante la fase de cerrado del plato mó%il"tam!i,n dependerá de la pieza a moldear

*elocidad de apertura de molde7 es la distancia que recorre la platina mó%ildel molde :asta separarse de la platina fi$a y de$ar el espacio suficiente para la

e1pulsión de las piezas en un tiempo determinado +a %elocidad de aperturadel molde se realiza al contrario de la fase de cierre de molde7 ba0a -elocidadmedia -elocidad y alta -elocidad " tam!i,n esto dependerá de la pieza amoldear

*elocidad de plasti1icación7 la %elocidad de plastificación se controla por lasre%oluciones por minuto o giros por minuto del :usillo o tornillo en el momentode la plastificación

(elocidad d inyección7 +a %elocidad de inyección dependerá de los siguientes

factores

• +a %iscosidad del pol#mero• Condiciones del molde• Tama>o y n3mero de puntos de entrada de material• Tama>o de los canales o %enas de alimentación del material• -alidas de aire en el molde• Temperatura de la masa fundida• Temperatura del molde• *ca!ado de la pieza

Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente%elocidades de inyección altas con o!$eto de llenar la pieza antes de que sesolidifique El uso de una %elocidad de inyección alta me$orara el aspecto y!rillo superficial de la pieza" ya que la ca%idad del molde se llenacompletamente antes de que la resina comience su solidificación" %ariando la%elocidad de inyección adecuadamente se pueden reducir los defectossuperficiales en la pieza" tales como las ráfagas y manc:as en la zona del punto de inyección

*elocidad de e2pulsión7 Es la distancia que recorren los e1pulsores en untiempo determinado para e1pulsar la pieza moldeada

P%E$I&'E$

Primera presión de inyección7 es la presión requerida para %encer lasresistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria" desdeel cilindro de plastificación :asta el molde" esta presión corresponde a la fasede llenado del molde" con esta pretendemos llenar la ca%idad en un F ó FG" para despu,s terminar de llenar la pieza con la segunda presión y %elocidades

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$egunda presión de inyección7 tam!i,n es conocida como de sostenimientoo recalque" tiene como o!$eto el mantener !a$o presión el material fundido quese solidifica y se contrae en la ca%idad del molde" la función de esta segunda presión" es la de completar el llenado y as# compensar la contracción"introduciendo un poco más de material fundido en el molde Es importantemencionar que si se e1cede en aplicar esta presión puede producir re!a!a;flas:6 o una compactación tal que originara que las piezas se peguen en ellado fi$o

Contrapresión3 En el momento de la plastificación el material es lle%ado :aciadelante en tanto que el :usillo %a girando :acia atrás" la contrapresión se aplicaso!re el :usillo que gira y tiene como función el impedir el retorno de ,ste"me$orando la acción de la mezcla del material Dic:o en otras pala!ras" estoayuda a que se logre una !uena :omogenización del plástico otra definición7

es la oposición a que el :usillo se mue%a li!remente :acia atrás mientras estacargando

Descompresión7 Es la distancia que el :usillo se :ace para atrás con lafinalidad de li!erar la presión e$ercida so!re el plástico de tal manera que noescurra el material al momento que a!ra el molde E1iste la posi!ilidad de:acerlo antes o despu,s de la dosificación" tam!i,n es %alido de que si no se puede usar este recurso" se de!e $ugar con la temperatura de la nariz" !a$ando poco a poco la temperatura :asta un punto en que nos permita inyectar y se%ea que no escurre material

Presión de e2pulsión7 Una %ez terminada la apertura del molde" la pieza sede!e separar del molde" y esto se logra a tra%,s de un mecanismo dee1pulsión" que requiere de una presión de !otado que esta acti%ada durantetoda la fase de e1pulsión

Presión de retorno e2pulsión7 es la presión que estará presente una %ez quelos !otadores :an e1pulsado la pieza en la fase de e1pulsión

DI$T+'CI+$

Distancia de dosi1icación 4inyección5 y espesor del colc"ón7 -on losmil#metros de material inyectado en función del %olumen ;cm?6 y la unidad de plastificación Otra definición" es la cantidad de plástico necesaria para llenartodas las ca%idades y la colada

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El espesor del colc:ón son los mil#metros de material que de!en permanecerconstantes en la punta del :usillo" para garantizar una repetiti%idad en el proceso otra definición" es la distancia que el :usillo reser%a para terminar deintroducir material al interior del molde" de acerado a %enc#as este de!e ser el8G de la capacidad del !arril

Distancia de conmutación a segunda presión7 son los mil#metros necesarios para :acer el cam!io por distancia" de primera presión de inyección a segunda presión de inyección

Distancia de apertura de molde7 es la distancia que deseamos que a!ra la parte mó%il del molde para que pueda e1pulsarse la pieza

Distancia de e2pulsión7 son los mil#metros recorridos por el sistema dee1pulsión de la pieza inyectada" para que pueda desmoldear del molde

TIE/P&$

Tiempo de inyección7 es el tiempo en el que se lle%a a ca!o el llenado de lasca%idades del molde

Tiempo de postpresión7 es el tiempo en que permanece acti%a la postpresión"o segunda presión

Tiempo de plastificación7 es el tiempo requerido para le%arse a ca!o la fusiónde la materia" :asta lle%arlo a un estado l#quido %iscoso

Tiempo de en1riamiento7 es el tiempo para aca!ar de solidificar la pieza" yeste empieza despu,s de que termina el tiempo de postpresión y aca!acuando el molde se a!re para e1pulsar la pieza

Tiempo de ciclo7 es el tiempo en el que se lle%an a ca!o las etapas del procesode inyección7 tiempo de cierre Htiempo de inyección Htiempo de postpresiónHtiempo de enfriamiento que incluye el tiempo de plastificación Htiempo deapertura y e1pulsión

Otros t,rminos empleados son7

Fuerza de cierre7 es la fuerza e$ercida so!re el molde antes de inyectar +afuerza de cierre es producida por la unidad de cierre despu,s de la formaciónde la presión

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Presión de cierre7 cuando empieza el proceso de llenado del molde con lamasa plástica" se produce una fuerza de empu$e ascendente que produce unefecto adicional so!re el sistema de cierre $unto con la fuerza de cierre"tam!i,n es conocida como alta presión

/*-E- DE IN=ECCIN

En los siguientes diagramas se aprecian las fases que se lle%an a ca!o duranteel proceso de inyección

CONC+U-IONE-7

J+uego de :a!er confeccionado el presente tra!a$o" estoy en condiciones deapreciar que los pol#meros son un material imprescindi!le en nuestra %ida" elcual se encuentra presente en un sinf#n de o!$etos de uso cotidiano .or sus

caracter#sticas y su !a$o costo" podr#amos decir que es un material prácticamente irremplaza!le" del cual dif#cilmente podr#amos prescindir

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http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml


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JEn la ,poca actual resultar#a dif#cil imaginar que alguno de los sectores denuestra %ida diaria" de la econom#a o de la t,cnica" pudiera prescindir de los plásticos -ólo !asta con o!ser%ar a nuestro alrededor y analizar cuántoso!$etos son de plástico para %isualizar la importancia económica que tienenestos materiales

JDic:a importancia se refle$a en los #ndices de crecimiento que" mantenidos alo largo de algunos a>os desde principios de siglo" superan a casi todas lasdemás acti%idades industriales y grupos de materialesJEl consumo de plásticos sólo se encuentra por a!a$o del consumo del :ierro yacero" pero de!e tomarse en cuenta que estos tienen una densidad entre seisy sietes %eces mayor a la de los plásticos .or esta razón" el %olumen producido de plásticos fue mayor al del aceroJ+os plásticos seguirán creciendo en consumo pues a!arcando mercado del%idrio" papel y metales de!ido a sus !uenas propiedades y su relación costoJ!eneficio

&I&+IO)R*/I*

•

Polímeros – recuperado

de:http://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#co

ncl#ix!"11Pcdw $1"/%!/&%1"'.

• Inyección de plásticos K recuperado de7:ttp7@@BBBmaquinariaJparaJinyeccionJdeJplasticoscomm1@inyeccionplastico:tm ;8L@@98L6

• Introducción a 2ateriales .lásticos K recuperado de7

:ttp7@@$ennyosorio8!logspotpe@989@88@moldeoJporJinyeccion:tml8L 6;8L@@98L6

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http://www.monografias.com/trabajos6/etic/etic.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#concl%23ixzz4611PcXdwhttp://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#concl%23ixzz4611PcXdwhttp://www.maquinaria-para-inyeccion-de-plasticos.com.mx/inyeccionplastico.htmhttp://www.maquinaria-para-inyeccion-de-plasticos.com.mx/inyeccionplastico.htmhttp://jennyosorio15.blogspot.pe/2012/11/moldeo-por-inyeccion.html016http://www.monografias.com/trabajos6/etic/etic.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#concl%23ixzz4611PcXdwhttp://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#concl%23ixzz4611PcXdwhttp://www.maquinaria-para-inyeccion-de-plasticos.com.mx/inyeccionplastico.htmhttp://www.maquinaria-para-inyeccion-de-plasticos.com.mx/inyeccionplastico.htmhttp://jennyosorio15.blogspot.pe/2012/11/moldeo-por-inyeccion.html016

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