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"Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo" Facultad de Ciencias Económicas Administrativas y Contables Escuela Profesional de Comercio y Negocios Internacionales“La Empresa y el Sistema Logístico” Curso : LOGISTICA INTERNACIONAL Docente : COLTER APAZA, Guadalupe Integrantes : PÉREZ BAZÁN, Elar Felipe ZELADA CALDERON, Ronald Ayrton Ciclo Académico : 2015-II

La Empresa y El Sistema Logistico (3)

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El sistema logístico y la Empresa.

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"Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo"

Facultad de Ciencias Económicas Administrativas y Contables

“Escuela Profesional de Comercio y Negocios Internacionales”

“La Empresa y el Sistema Logístico”

Curso :

LOGISTICA INTERNACIONAL

Docente :

COLTER APAZA, Guadalupe

Integrantes :

PÉREZ BAZÁN, Elar FelipeZELADA CALDERON, Ronald Ayrton

Ciclo Académico :

2015-II

Lambayeque – Perú

2015

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGÍSTICO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................4

1. GENERALIDADES...........................................................................5

1.1. ANTECEDENTES............................................................................................................5

1.2. IMPORTANCIA..............................................................................................................6

1.3. SISTEMA.......................................................................................................................6

1.4. LOGÍSTICA.....................................................................................................................7

1.5. LA EMPRESA Y LA LOGISTICA........................................................................................7

1.5.1. El valor agregado por flujo de inventarios............................................................7

1.5.2. Flujo de información de la demanda....................................................................8

2. SISTEMA LOGÍSTICO....................................................................9

2.1. Estructura del Sistema Logístico de la empresa..........................................................10

2.2. Logística de compras..................................................................................................11

2.2.1. Gestión de compras en la empresa....................................................................11

2.2.2. Almacenamiento................................................................................................12

2.2.3. Bajos costos logísticos y de compra....................................................................12

2.3. Logística de Producción..............................................................................................13

2.3.1. Planeación de un proceso productivo................................................................13

2.3.2. Sistema Logístico y los Flujo de Materiales y Productos.....................................13

2.3.3. División del Sistema Logístico.............................................................................14

2.3.4. Factores Esenciales del desarrollo de la logística................................................15

2.4. Logística de Distribución.............................................................................................15

2.4.1. Canales de distribución.......................................................................................15

2.4.2. Clases de intermediarios.....................................................................................16

2.4.3. Tipos de canales de distribución.........................................................................16

2.5. Logística de Ventas.....................................................................................................17

2.5.1. Rentabilidad del cliente......................................................................................17

3. OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGÍSTICO................................18

4. FUNCIONES ASUMIDAS POR EL SISTEMA LOGÍSTICO...18

4.1. El Aprovisionamiento..................................................................................................18

4.1.1. Tendencia en la política de aprovisionamiento..................................................19

5. PLAN LOGÍSTICO.........................................................................22

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

6. DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO LOGÍSTICO........................23

7. DISTRIBUCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA....23

8. EJEMPLO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO DE UNA EMPRESA.................................................................................................24

8.1. Introducción..................................................................................24

8.2. Desarrollo de la investigación......................................................24

8.2.1. Reseña histórica.....................................................................................................24

8.2.2. Misión.....................................................................................................................25

8.2.3. Visión......................................................................................................................25

8.2.4. Valores....................................................................................................................25

8.2.5. Productos que comercializa....................................................................................26

8.2.6. El producto.............................................................................................................27

8.2.7. Organigrama...........................................................................................................27

8.2.8. Sistema logístico actual..........................................................................................27

8.2.9. Estrategia de SCM...................................................................................................27

8.2.10. Análisis del proceso de compras.............................................................................28

8.2.10.1. Gestión de Compras.......................................................................................28

8.2.10.2. Proceso de compras actual.............................................................................28

8.2.11. Proceso de Distribución..........................................................................................29

8.2.11.1. Análisis y Recomendaciones...........................................................................30

8.2.12. Proceso de Almacén...............................................................................................30

8.2.12.1. Proceso de acopio de la leche.........................................................................31

8.2.12.2. Análisis y Recomendaciones...........................................................................31

8.3. Cadena de suministros propuesta para la empresa...................31

8.3.1. Propuesta de SCM..................................................................................................31

8.3.2. Niveles de integración a la SCM..............................................................................31

8.3.3. Cadena Productiva de la leche................................................................................32

8.3.4. Indicadores para proceso de crecimiento y mejora................................................32

8.4. Conclusiones y recomendaciones................................................32

CUESTIONARIO:....................................................................................34

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................35

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INTRODUCCIÓN

En un mercado cada vez más inestable, las empresas se hallan ante grandes dificultades para respetar los plazos exigidos por sus clientes, mantener el coste de producción al nivel impuesto por la competencia y reducir los gastos de financiación de sus stocks.

La búsqueda de una solución para todo ello, lleva a la necesidad de mejorar la capacidad de reacción de la empresa, es decir, la reducción de todos sus ciclos-tiempos de funcionamiento: desarrollo e industrialización, fabricación, logísticos, comunicación, decisión.

La misión del sistema de logística de la empresa es proporcionar un buen servicio al cliente, apoyando los esfuerzos de producción y marketing de la empresa. El sistema logístico, por consiguiente, está funcionalmente subordinado a los departamentos de

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

producción y marketing, ya que dicho sistema debe responder con eficacia y eficiencia a las necesidades operacionales y estratégicas de estas funciones.

El concepto de sistema es esencial para apreciar totalmente la logística integrada y entender el significado de la empresa como sistema que permite lograr un análisis esclarecedor de cualquier actividad organizada. Un sistema está constituido por una serie de elementos o medios (objetos, seres humanos, información) que integrándose y relacionándose entre ellos contribuyen a lograr un fin determinado, es decir alcanzar un objetivo.

La Empresa y el Sistema Logístico

CAPITULO 1: GENERALIDADES DEL TEMA

1. GENERALIDADES

1.1. ANTECEDENTES

La globalización y la liberación de los mercados que se ha estado produciendo en las últimas décadas, han acelerado la transmisión de impulsos tanto positivos como impactos negativos en el desarrollo empresarial, dejando a la empresa completamente vulnerable a la competencia.

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Factores que han provocado una continua expansión de los límites geográficos que las empresas deben servir, en la práctica se ha traducido en poderosas implicancias, obligándolas a mejorar su gestión en lo que se ha dado por denominar la cadena logística.

Paralelamente las organizaciones han ido reconociendo la creciente importancia de la logística y la distribución física como elementos para conseguir ventajas competitivas sobre la competencia.

1.2. IMPORTANCIA

La importancia de la logística viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logística en una empresa son las siguientes:

Aumento en líneas de producción. La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos. La cadena de distribución debe mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de información.

Estas pequeñas mejoras en una organización traerán los siguientes beneficios.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización.

Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional. Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de

compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.

Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.

La definición tradicional de logística afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

1.3. SISTEMA

El concepto de sistema es esencial para apreciar totalmente la logística integrada y entender el significado de la empresa como sistema que permite lograr un análisis esclarecedor de cualquier actividad organizada.

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

1.4. LOGÍSTICA

Planificación, organización y control del conjunto de actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor costo, incluidos los flujos de información y control.

1.5. LA EMPRESA Y LA LOGISTICA

Es un sistema creado por el hombre, el cual mantiene una dinámica de interacción con su entorno, es decir con clientes, proveedores, competidores, organizaciones laborales, gobiernos locales y centrales y muchos otros agentes.

Dentro de los sistemas que forman el sistema empresarial, el proceso logístico es uno de ellos, en el que los elementos que lo forman, lo unen con sus clientes y proveedores, desde los cuales fluye la información sobre previsiones y órdenes a procesar, así como de existencias disponibles para atender las propias órdenes de la empresa.

Analizar el sistema logístico consiste en ver y comprender cada una de sus partes desde los proveedores hasta el cliente final e ir encontrando las razones de la integración de sus componentes. Sin embargo en la actualidad la preocupación por servir al cliente facilita iniciar el análisis por el mercado de consumo donde este se encuentra y mediante las investigaciones de mercado, el área de mercadotecnia hará conocer sus pronósticos para determinar la coordinación respectiva entre logística, producción y mercadotecnia enviar y que requiere manufactura para complementar

Al accionar de la empresa para satisfacer a los clientes y al mercado, hace comprender que la obtención de materiales y productos mediante la acción de compras al adquirirlos, da lugar a iniciar un flujo de demanda por inventarios, cuyo valor agregado es transferido al cliente a través del producto terminado. En este movimiento de materiales y productos se encuentra la función del proceso logístico que se aprecia en términos de dos esfuerzos interrelacionados:

a) El valor agregado por flujo de inventarios. b) El flujo de información de la demanda.

1.5.1. El valor agregado por flujo de inventarios

El aspecto operativo de la logística está relacionado con la administración del movimiento y almacenaje de materiales y productos terminados; comienzan con el transporte inicial de materiales o partes componentes desde el proveedor y terminan con la entrega final de un producto terminado al cliente.

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

Cada paso desde la adquisición, su entrega a transformación para ser manufacturado y el almacenaje y transporte hasta las manos del cliente, hace que el material vaya ganando un gran valor como inventario transformado o terminado, en el cual el costo asociado a cada uno de los movimientos es parte del valor agregado por el flujo de materiales. Se puede concluir que las operaciones logísticas de una empresa están relacionadas con la distribución física (movimientos hacia el cliente final) con manufactura a la que apoya y da soporte (control de los inventarios en proceso) y la obtención (movimientos de materiales, partes y/o productos terminados desde el proveedor hasta manufactura, plantas de ensamblaje, almacenes o tiendas detallistas).

1.5.2. Flujo de información de la demanda

El flujo de información se relaciona con la identificación de cual inventario preciso es el necesario y en qué lugar dentro del sistema logístico.

El mencionado flujo de información involucra o contiene al planeamiento y la coordinación de las operaciones logísticas, las que se refieren a cuatro áreas de gestión:

a) Pronósticos o previsiones del mercado y/o del producto: Consiste en formular la estadística de un estimado de futuras ventas cuyo horizonte debe ser relativamente corto o cercano para contar con la relativa seguridad de lo pronosticado.

b) Procesamiento de órdenes: Consiste en elaborar un inventario de aquellos productos requeridos por los consumidores de acuerdo a sus necesidades para luego producirlos.

c) Programación maestra de la producción: Consiste en elaborar un plan para producir todos los productos que sean necesarios de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

d) Plan de requerimientos de materiales: Consiste en elaborar un listado de los materiales que se van a requerir para poder producir los productos que los clientes necesitan.

El resultado de los dos flujos que constituyen el sistema logístico consiste en logar un proceso logístico integrado mediante la coordinación de:

Estructura conveniente. Previsiones y Administración de Ordenes o Pedidos. Transportes. Inventarios. Almacenaje y Embalaje.

Los cuales constituyen los componentes del sistema que proporciona la capacidad suficiente para alcanzar los objetivos de la distribución física, la administración de materiales y la obtención.

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Gráfico N° 1

Fuente: Libro Distribución logística y comercial – Ana Isabel Bastos BoubetaElaboración: Equipo de trabajo

EL gráfico N° 1 nos permite observar que las operaciones logísticas en una empresa están relacionadas con la distribución física (movimientos hacia el cliente final) con manufactura a la que apoya y da soporte (control de los inventarios en proceso) y la obtención (movimientos de materiales, partes y/o productos terminados desde el proveedor hasta manufactura, plantas de ensamblaje, almacenes o tiendas detallistas).

CAPITULO II: SISTEMA LOGISTICO

2. SISTEMA LOGÍSTICO

El concepto logístico que se aplica en las empresas se caracteriza por jugar un papel de integración de las actividades que tienen que ver con el aseguramiento de un flujo dirigido a suministrar al cliente los productos y servicios que demanda en el momento que lo demanda, con la calidad exigida y al costo que está dispuesto a pagar. Para ello centra su actividad en realizar la coordinación de las actividades siguientes en función de asegurar el flujo que garantiza un alto nivel de servicio al cliente y de reducción de costos:

Almacenaje Despacho Aprovisionamiento

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Compras Economía material Transporte externo Transporte interno Transporte inter empresa Distribución Tratamiento y atención de los pedidos Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente Planificación de la producción Control de producción Información y comunicaciones Control de calidad Finanzas

2.1. Estructura del Sistema Logístico de la empresa

Un sistema está constituido por una serie de elementos que relacionándose e integrándose contribuyen a lograr un objetivo, es por ello que el sistema logístico en la empresa está estructurado sobre la base de los siguientes elementos:

Adquisición y su control: Es el elemento prioritario que descubre y detecta la necesidad, actúa accionado por el control de producción y de inventario. El control de las adquisiciones es parte de la actividad diaria de este elemento con la finalidad de que los materiales lleguen oportunamente y de evitar duplicidades

Almacenes: Este elemento es responsable de guardar los materiales conservándolos en condiciones óptimas, se consideran como elemento del sistema todos los tipos de almacenes, porque el sistema logístico comprende desde su origen o fuente de abastecimiento hasta su entrega al último usuario.

Inventarios y su control: Los inventarios deben actuar como amortiguadores, esta función de amortiguación se realiza mediante el almacenaje de los materiales y su control permanente para conseguir una renovación adecuada que facilite la fabricación, adquisición y transporte de aquellos artículos necesarios no existentes. Los inventarios pueden ubicarse en varias bodegas de acuerdo a las necesidades de los usuarios, debe ejercer un control correspondiente de manera de lograr que los materiales sean los adecuados.

Medios de transporte y de manipulación: Incluye no solo los movimientos hacia la planta o dentro de ella sino también los que se producen entre los almacenes y aquellos considerados en la distribución física o sea hacia los clientes. Las características claves de este aspecto son: Costo, rapidez de entrega y calidad en el servicio que sirven para que el sistema evalúa su eficiencia.

Comunicaciones: Es conveniente considerar las necesidades de comunicación y los medios que para ello se requieren, de manera de estar en aptitud de enviar

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o recibir información sobre materiales, precios, cantidades hacia sus proveedores, clientes, distribuidores, etc.

Planeamiento y control de producción: Es uno de los elementos más importantes del sistema logístico, aquí se elaboran los planes de tiempo y unidades que deben producirse. Determina el cálculo detallado de los requerimientos de materia prima, semi - elaborados, piezas y partes, etc., así como su disponibilidad, adquisición o fabricación en la propia empresa, además debe efectuar el seguimiento en la ejecución de los planes; con esto se podrá obtener mejoras en el servicio en la producción y evitar cambios en los programas que hacen funcionar la fabricación.

Personal: En el sistema logístico no todo se refiere a facilidades físicas, sino también hay que incluir al personal que acciona, dirige y trabaja dentro de él

2.2. Logística de compras

El objetivo de las compras en la empresa no posibles variaciones de la demanda, sino la obtención al menor costo posible dentro de los patrones teniendo en cuenta aspectos tales como las mermas, deterioros lo que pueden estar sujetos los productos adquiridos.

2.2.1. Gestión de compras en la empresa

El objetivo de las compras en la empresa no es solo la previsión de posibles variaciones de la demanda, sino la obtención de los factores productivos al menor costo posible dentro de los patrones o estándares de calidad y teniendo en cuenta aspectos tales como las mermas, deterioros u obsolescencia a los que pueden estar sujetos los productos adquiridos. Tradicionalmente a la gestión de compras se le asignan las siguientes funciones:

Estudio sistemático del mercado en el que se encuentra la oferta. Realización de peticiones de oferta a los proveedores. Selección de ofertas. Adjudicación de pedidos. Ejecución de los pedidos. Seguimiento de oferta y pedidos. Realización de reclamaciones, devolución o anulación de pedidos.

2.2.2. Almacenamiento

Las misiones asignadas al almacenamiento según Fletcher y Claske (1966) son: Asegurar el flujo de producción y prevenir cambios en el proceso de

producción.

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Servir de amortiguadores entre procesos de producción que operan a ritmo diferente.

Asegurar el servicio de los clientes y servir de amortiguadores de la producción frente a variaciones de la demanda.

Las razones que justifican el almacenamiento son:

Posibles variaciones estacionales en los precios. Es frecuente que los precios de algunas materias primas sufran variaciones según la época de compra.

Rebajas en la compra según la cantidad adquirida. Incertidumbre en cuanto al periodo de aprovisionamiento. Necesidad de mantener el ritmo de producción, por lo que se debe garantizar

el abastecimiento de materias primas. Necesidad de sustituir de manera inmediata componentes o equipos que se

deterioran y que son necesarias para poder llevar a cabo el proceso productivo.

Necesidad de garantizar el abastecimiento a los clientes. Cuanto mayor sea el stock de productos menor será el riesgo de

desabastecimiento. Sin embargo a mayor stock, mayor será el costo derivado de su mantenimiento.

Cuanto mayor sea el stock de productos menor será el riesgo de desabastecimiento. Sin embargo a mayor stock, mayor será el costo derivado de su mantenimiento

2.2.3. Bajos costos logísticos y de compra

Uno de los objetivos es el de diseñar y operar un sistema altamente eficiente para la compra de materiales solicitados.

Para alcanzar este objetivo se debe integrar las actividades de transporte, inventarios, comunicaciones de órdenes, almacenaje y manipulación dentro de un sistema de apoyo balanceado.

Aunque un proveedor independiente puede ofrecer los más bajos costos de compra por una calidad determinada, los costos logísticos pueden hacer prohibitiva el hacer del negocio con dicho proveedor.

Teniendo como alternativas, la aplicación de servicios subcontratados OUTSOURCING, lo que en muchos casos representa un significativo ahorro en determinadas áreas o funciones en que no se tenga ventajas comparativas.

2.3. Logística de Producción

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Es el conjunto de actividades que tienen como objetivo asegurar la disposición de las entregas deseadas para las diferentes unidades de producción de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias en la producción, en las mejores condiciones de coste.

La realización de este proceso implica la definición de reglas de gestión (modelo de pilotaje de los flujos, la gestión de las existencias en que se incurre en la producción.)

2.3.1. Planeación de un proceso productivo

Se emplea etapas, acciones y objetivos, como un esquema organizado de trabajo. Las variables que comprometen un proceso productivo, permiten diseñar objetivos que se deben ajustar a las características de los productos y su entorno de trabajo.

Gráfico N°2

Etapas Acciones ObjetivosPlan de

ProducciónHacer una programación de fechas de producción de acuerdo a las necesidades de los clientes.

Cumplir con las fechas requeridas según lo ofrecido.

Cálculo de Capacidad

Hacer un cálculo de la capacidad Instalada o requerida para hacer la producción.

Estandarizar el volumen de recursos de acuerdo a la capacidad y programar necesidades transporte y almacenaje.

Necesidad de

Materiales

Adquirir materias primas e insumos en función del cálculo de capacidad y volumen de producción

Minimizar el stock de materias primas requeridas de acuerdo a la capacidad de producción.

Ejecución Iniciar el proceso productivo

Minimizar los costos de la operación y cumplir con las fechas requeridas.

Control Hacer un seguimiento para evaluar el cumplimiento del proceso

Hacer un ajuste de los recursos anticipadamente si se requiere.

Fuente: Libro Distribución logística y comercial – Ana Isabel Bastos Boubeta

2.3.2. Sistema Logístico y los Flujo de Materiales y Productos

Bajo el impulso inicial de la cibernética se utiliza el termino sistema de un modo general, para indicar un conjunto de medios interconectados (objetos, seres humanos, información), utilizados según un proceso dinámico, con el fin de alcanzar los objetivos señalados. Luego, de acuerdo con este concepto, podemos hablar de sistema logístico. El sistema logístico de una empresa, en primera instancia, puede esquematizarse por una red, constituida por nodos y arcos (flechas).

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

Gráfico N°3

Graf: Modelo total de nodos y de acoplamientos para el sistema del surtidor-planta-almacén-cliente.

2.3.3. División del Sistema Logístico

Como todo sistema, la logística se compone de subsistemas:

a) El subsistema de aprovisionamiento: Abarca a todos los proveedores y comprende todos los procesos necesarios para poner: materias primas, piezas y partes adquiridas al servicio del subsistema de producción.

b) El subsistema producción: Comprende la transformación de las materias primas, piezas y partes en productos intermedios o terminados, y su correspondiente almacenamiento.

c) El subsistema distribución física: Encargado de satisfacer las demandas de los clientes, tanto en forma directa o mediante almacenes intermedios.

Gráfico N°4

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OBJETIVOS

SUBSISTEMASELEMENTOS

PRINCIPALES DEL SERVICIO

PARA COSTOS A CONTROLAR

APROVISIONAMIENTO

Calidad Disponibilida

d

Materiales Piezas

compradas Productos

Compras + transporte De aprovisionamiento +

Almacenamiento

PRODUCCIÓN Calidad Disponibilida

d

Productos terminados

Transformación + Almacenaje productos

Terminados y semi-terminados.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA

Calidad Disponibilida

d

Productos terminados

Mercaderías

Transporte de distribución

Almacenaje depósitos

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

Fuente: Libro Distribución logística y comercial – Ana Isabel Bastos Boubeta

2.3.4. Factores Esenciales del desarrollo de la logística

Tras la segunda guerra mundial, se llevaron a cabo estudios para la aplicación de la experiencia adquirida en el campo de la logística militar para su aplicación en la empresa, además del empleo de las computadoras y las nuevas técnicas cuantitativas. Otros factores que aportaron al desarrollo fueron:

La globalización y mercados más extensos. Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos, flujo de

información desde proveedores, hasta los clientes. Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de materiales

e información desde proveedores hasta los clientes. Incorporación

2.4. Logística de Distribución

Es la etapa de la logística que sitúa los productos donde el cliente los requiere y son grupo de intermediarios que hacen llegar los productos de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales. Como esta implica movilidad se requiere tener una infraestructura acorde, donde el proveedor es generalmente uno y los clientes generalmente más de uno.

2.4.1. Canales de distribución

El canal de distribución es el circuito a través del cual los fabricantes (productores) ponen a disposición de los consumidores (usuarios finales) los productos para que los adquieran.

El punto de partida del canal de distribución es el productor. El punto final o de destino es el consumidor. El conjunto de personas u organizaciones que están entre productor y usuario final son los intermediarios. En este sentido, un canal de distribución está constituido por una serie de empresas y/o personas que facilitan la circulación del producto elaborado hasta llegar a las manos del comprador o usuario y que se denominan genéricamente intermediarios.

2.4.2. Clases de intermediarios

Los más importantes son:

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

a) Mayorista: El comercio mayorista es un intermediario que se caracteriza por vender a los detallistas, a otros mayoristas o fabricantes, pero nunca al consumidor o usuario final. Los mayoristas pueden comprar a un productor o fabricante y también a otros mayoristas. En inglés es conocido como canal "tier-2", ya que los bienes o servicios dan "dos saltos", de mayorista a retail o venta al por menor, y de ahí al usuario o consumidor final del producto o servicio.

b) Minorista o detallista: Los detallistas o minoristas son los que venden productos al consumidor final. Son el último eslabón del canal de distribución, el que está en contacto con el mercado. Son importantes porque pueden alterar, frenando o potenciando, las acciones de marketing y merchandising de los fabricantes y mayoristas. Son capaces de influir en las ventas y resultados finales de los artículos que comercializan. También son conocidos como "retailers" o tiendas; pueden ser independientes o estar asociadas en centros comerciales, galerías de alimentación, mercados.

2.4.3. Tipos de canales de distribución

Se puede hablar de dos tipos de canales:

a) Canal directo (Circuitos cortos de comercialización): El productor o fabricante vende el producto o servicio directamente al consumidor sin intermediarios. Es el caso de la mayoría de los servicios; también es frecuente en las ventas industriales porque la demanda está bastante concentrada (hay pocos compradores), pero no es tan corriente en productos de consumo. Por ejemplo, un peluquero presta el servicio y lo vende sin intermediarios; lo mismo ocurre con bancos y cajas de ahorro. Ejemplos de productos de consumo pueden ser los productos Avon, el Círculo de Lectores, Dart Ibérica (Tupperware) que se venden a domicilio. También es un canal directo la venta a través de máquinas expendedoras, también llamado vending.

b) Canal indirecto: Un canal de distribución suele ser indirecto, porque existen intermediarios entre el proveedor y el usuario o consumidor final. El tamaño de los canales de distribución se mide por el número de intermediarios que forman el camino que recorre el producto.

Dentro de los canales indirectos se puede distinguir entre canal corto y canal largo.

c) Canal Corto: Un canal corto sólo tiene dos escalones, es decir, un único intermediario entre fabricante y usuario final. Este canal es habitual en la comercialización de automóviles, electrodomésticos, ropa de diseño; en que los minoristas o detallistas tienen la exclusividad de venta para una zona o se comprometen a un mínimo de compras. Otro ejemplo típico sería la compra a través de un hipermercado o híper.

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

CORTO FABRICANTE - DETALLISTA – CONSUMIDOR

d) Canal Largo: En un canal largo intervienen muchos intermediarios (mayoristas, distribuidores, almacenistas, revendedores, minoristas y agentes comerciales, etc.). Este canal es típico de casi todos los productos de consumo, especialmente productos de conveniencia o de compra frecuente, como los supermercados, las tiendas tradicionales, los mercados o galerías de alimentación.

LARGO FABRICANTE – MAYORISTA – DETALLISTA – CONSUMIDOR

2.5. Logística de Ventas

Las empresas deben administrar flujos “difusos” es decir, con múltiples referencias y “tensos” es decir con cortos plazos de entrega. La calidad del producto ya no es suficiente para obtener ventaja competitiva, es preciso añadir calidad a la distribución y en general a todas las actividades logísticas. De esta forma las acciones de Marketing se verán apoyadas firmemente pudiendo garantizar un nivel de servicio que redundará en un incremento positivo de la percepción del cliente, y por tanto en un avance hacia posiciones de liderazgo.

2.5.1. Rentabilidad del cliente

Desde el punto de vista bajo el cual los clientes son los que crean beneficio y no los productos, interesa analizar cada uno de los costos implicados en dar servicio a cada uno de ellos, ya que aunque dos clientes distintos compren la misma cantidad, los costos de servicio a uno y otro pueden variar considerablemente, encontrándonos incluso con contribuciones negativas al beneficio de alguna de ellas. La explicación es que existen clientes con peticiones muy particulares que generan costos superiores de servicio a otros, y sin embargo, el precio de compra es el mismo para todos.

Por ejemplo:

La empresa “sport B” que negocia con clientes extranjeros y nacionales tiene pedidos de su producción de manera regular.

Un cliente extranjero que realiza sus pedidos de ciertas confecciones para una determinada fecha, tiene que ser enviado a su respectivo país, por lo tanto esta mercadería debe cumplir con los requerimientos de aduanas y otros tipos de control de calidad que tiene que pasar para salir del país, esto trae como consecuencia el incremento de los costos en todo este proceso, que en mucho de los casos tienen que ser cubiertos por la empresa.

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

Caso contrario al de un cliente nacional, que siendo la misma mercadería los costos no se ven incrementados

3. OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGÍSTICO

Los objetivos deben ser tales que den satisfacción a las necesidades y aspiraciones de los clientes, aunque obviamente sean de interés para la empresa.

Objetivos:

Calidad: Adecuación del producto para dar satisfacción a las referidas necesidades y aspiraciones del cliente.

Servicio al Cliente (introducido previamente): Reúne aquéllos aspectos de conveniencia para el cliente en su transacción con la empresa que no están directamente asociados al producto.

CALIDAD DE SERVICIO = CALIDAD + SERVICIO AL CLIENTE

Coste (Ahora considerado como coste para el cliente): Es el precio de adquisición, o disposición, y los costes asociados a la utilización del producto (consumos, mantenimiento, repuestos, reparaciones, etc.)

Flexibilidad: Respuesta adecuada ante requerimientos cambiantes. Competitivo: Mantener un esfuerzo de mejora permanente.

4. FUNCIONES ASUMIDAS POR EL SISTEMA LOGÍSTICO

4.1. El Aprovisionamiento

La misión del sistema de aprovisionamiento es la de abastecer, a partir de los proveedores de materias primas y componentes, al sistema de fabricación de una empresa.

La gestión de aprovisionamiento adquiere un peso específico grande, al ser en, muchas ocasiones, los costes de materiales superiores a los costes de fabricación internos. El incremento del interés de la dirección en este área hace que se hayan desarrollado nuevas políticas en relación con los proveedores, pasando de la relación de “fuerza” donde se perseguían óptimos locales (el comprador buscaba su menor coste) a una relación de cooperación, donde se busca un óptimo global (compartir los márgenes entre compradores y vendedores). Los principales departamentos o funciones que se pueden incluir dentro de logística de aprovisionamiento son los siguientes:

Compras. Tráfico (a veces). Recepción de materiales.

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“La Empresa y el Sistema Logístico” 2015

Gestión de almacén de materia prima y componentes (no siempre).

La función de compras debe conseguir varios objetivos entre los que cabe destacar:

Mantener un flujo constante de materiales y de servicios para que el negocio funcione.

Buscar y desarrollar proveedores. Mantener el nivel de inventarios lo más bajo posible. Mantener los estándares de calidad adecuados. Estandarizar cuando sea posible los artículos comprados. Comprar los materiales y servicios al menor coste posible. Mantener la competitividad de la organización.

4.1.1. Tendencia en la política de aprovisionamiento

4.1.1.1. Flexibilidad, reducción de costes de almacenaje y transporte (JIT):

Para poner en práctica la política de cero stocks manteniendo el objetivo de la flexibilidad (rápida adaptación a las variaciones de la demanda) es preciso reducir el tamaño de los lotes de materias primas y componentes entregados por el proveedor al mismo tiempo que se aumenta la frecuencia en las entregas. Para lograr este objetivo sin incrementar los costes de almacenaje y transporte, hay que actuar en varios ejes de trabajo:

Empleo de proveedores locales: la proximidad geográfica reduce el coste generado por las entregas pequeñas y frecuentes, lo que ha llevado a muchos proveedores a situar sus plantas próximas a las del fabricante (caso de los parques de proveedores).

Agrupar transportes mediante camiones compartidos. Puesto que las entregas deben ser frecuentes, el coste de los camiones medio llenos sería muy alto.

4.1.1.2. Reducción del número de proveedores

Esta reducción trae las siguientes ventajas:

Se crea una lealtad entre la fábrica y sus proveedores. Esto evita riesgos de interrupciones en el suministro o incumplimientos de plazos al existir unas relaciones de confianza entre ambos.

Se facilita al proveedor la posibilidad de especialización y optimización de su proceso de producción al existir una garantía de continuidad (contratos a medio y largo plazo)

La gestión de proveedores se simplifica al disminuir el número de empresas implicadas.

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Existen economías de escala para el proveedor que le permitirán vender más productos a un menor precio.

4.1.1.3. Contratos a largo plazo

La reducción en el número de proveedores y la existencia de calidad concertada permiten a la empresa mantener contratos a largo plazo con sus proveedores. Estos, pueden mejorar de este modo sus procesos de fabricación al contar con unas ventas aseguradas.

En este tipo de contratos el precio debe ser negociado, descomponiéndose en precio de coste y margen. Pero para evitar que el proveedor al tener garantizado un margen a largo plazo se descuide, se debe mantener un programa de reducción de costes.

4.1.1.4. Calidad Concertada y Certificación de Proveedores

La "calidad concertada" es un compromiso entre la fábrica y sus proveedores en cuanto al nivel de exigencia en los productos. El objetivo fundamental es eliminar el control de calidad de materias primas y componentes en la recepción de tal manera que los materiales entrarán directamente en la línea de producción sin necesidad de inspección y sin interrupción de flujo.

Para llegar a esta situación la calidad debe estar asegurada; siendo la certificación y homologación de los procedimientos de fabricación y control de calidad del proveedor la garantía oficial de que está en condiciones de introducir sus productos directamente en el proceso de producción de su cliente.

4.1.1.5. Informatización; comunicaciones entre proveedor y fabricante (Teletransmisión)

Se busca informatizar las comunicaciones entre proveedor y fabricante con el objetivo de disminuir el tiempo del ciclo pedido-entrega, evitando papeleos innecesarios y reduciendo errores. Mediante estos sistemas, el fabricante puede autofacturarse, ya que conoce el precio, las condiciones de pago etc.

a) La producción: El aprovisionamiento de los puestos de trabajo; la ejecución de las diferentes operaciones de fabricación, la circulación de los productos en tránsito de un puesto a otro y, si es necesario, de un taller, o de una fábrica; a otro.

b) La distribución física: El sistema de distribución física es el componente del sistema logístico que se ocupa de todas las actividades que hacen posible el movimiento de los productos terminados desde el final de los procesos de fabricación hasta los clientes. Por lo tanto, dicho sistema relaciona la empresa

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industrial y sus clientes, en esta relación se incluyen el flujo físico (materiales y componentes) y el flujo de información (pedidos, albaranes, facturas)

Los objetivos básicos del sistema de distribución física son el: servicio al cliente y el coste.

Los elementos que conforman el concepto de servicio al cliente, en el ámbito de la distribución física, son los siguientes:

Tiempo de ciclo pedido-entrega Fiabilidad del inventario, la preparación y de los medios de trasporte de los

pedidos. Restricciones sobre tamaño y frecuencia de entrega y tamaño del pedido. Flexibilidad del sistema (poder adaptarse a las necesidades del cliente) Facilidad o comodidad para efectuar pedidos. Exactitud en el sistema de facturación. Procedimientos para ocuparse de las reclamaciones y quejas de los clientes. Información sobre el estado de un pedido.

Los componentes del coste de distribución física se muestran a continuación:

Costes de información. Costes de mantenimientos de inventarios. Costes de instalaciones de almacenaje. Costes de las operaciones de manutención. Costes de transporte. Costes de las devoluciones. Costes de las roturas de stocks.

5. PLAN LOGÍSTICO

Este plan comprende:

Clasificación de los artículos estableciendo sus características logísticas. Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo. Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer

los artículos. Disposición de los centros logísticos.

El plan logístico más adecuado depende de la política de aprovisionamiento, volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., además de la evolución futura esperada.

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a) Las metas que debe alcanzar este plan son: Reducción de los transportes empleados, en distancias recorridas y

etapas, así como también la agrupación de ellos para lograr dimensiones críticas.

Reducción de manipulaciones requeridas. Reducción de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados. Reducción de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de

recintos en los cuales deben almacenarse. Adquisición de materiales en la forma más adecuada para su consumo,

evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.

Reducción del número de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio básico es en consecuencia, reducir al máximo el proceso logístico requerido, haciéndolo más rápido, simple, cómodo y económico, minimizando los medios humanos y materiales requerido.

b) Clasificación de los materiales: Se debe realizar en función de sus características logísticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen, dimensiones de transporte, condiciones de expedición.

De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc. De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de

almacenamiento, etc. Del tráfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock máximo, lote

y frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

c) El Escalonamiento:

Intento de reducción de costos de transporte procurando que los flujos de materiales se efectúen en lotes de tamaño crítico, que los almacenamientos requeridos sean bajos, así como los costos de mantención, y que el servicio a los centros de consumo sea rápido.

d) Proceso logístico.

Determinación del proceso logístico, señalando sus diversas fases así como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las previsiones futuras se define la localización más conveniente

6. DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO LOGÍSTICO

Puede adoptar las mismas modalidades que la producción:

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Logística de zona fija. Logística en cadena de zonas fijas. Logística en centros funcionales. Logística en línea. Logística en cadena.

7. DISTRIBUCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA

Al establecer los centros logísticos y su distribución en la organización, se deben considerar los siguientes principios:

Pensar en los centros principales necesarios partiendo de las necesidades de tráfico, luego calcular la distribución de ellos, así como los centros secundarios precisos y finalmente pasar a la distribución en planta, o eligiendo la óptima si aún no se ha edificado.

Reducir al mínimo posible la mantención, el transporte, las distancias, los recorridos, los movimientos y el tráfico en general.

Poner los elementos más pesados con mayor rotación en los circuitos principales con un fácil acceso.

Ubicar los elementos más pesados con menor rotación en la parte inferior de las pilas.

Establecer circuitos logísticos principales cortos en los cuales se pondrán las más importantes instalaciones.

Reducir espacios y aprovechar las alturas. Establecer el menor número posible de pasillos y accesos, revisando todos los

espacios existentes. Emplear estanterías móviles y flexibles si es posible. Mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, pérdidas y deterioros. Separar la mercadería peligrosa y adaptarla a los espacios disponibles. Colocar en la parte inferior de los líquidos y elementos peligrosos. Cuidar pisos, instalaciones eléctricas, elementos de seguridad, etc.

8. EJEMPLO DE UN SISTEMA LOGÍSTICO DE UNA EMPRESA

SISTEMA LOGISTICO DE GLORIA S.A.C.

8.1. Introducción

Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales, han llevado a las empresas a la conclusión que para sobrevivir y tener éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir más allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho más integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.

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GLORIA S.A. es una empresa que forma parte de un importante conglomerado industrial de capitales peruanos, que ha logrado una sólida expansión y crecimiento en los diferentes mercados donde opera, tanto a nivel nacional, como internacional. El grupo gloria está conformado por sus productos y empresas que operan en diversos sectores (cementos, transporte, papel y envases productos farmacéuticos, manejo logístico, comercio y agroindustrial), lo que le ha permitido alcanzar un importante nivel de integración vertical en los principales procesos productivos relacionados n sus productos, permitiendo alcanzar economías de escala y lograr un mejor aprovechamiento de su capacidad instalada. Pon ende se plantea establecer e identificar los procesos logísticos actuales de la empresa a estudiar, analizar la viabilidad técnica y de mercado en el cual se sitúa, para así presentar soluciones y mejoras a posibles problemas en su proceso logístico actual.Objetivos

Aumentar la capacidad de los participantes, formular planes y delinear la implementación de una serie de acciones orientadas:

Al mejoramiento significativo de la productividad del sistema logístico operacional, Al incremento de los niveles de servicio a los clientes, A la implementación de acciones que conlleven a una mejor administración de las

operaciones y a un desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con los proveedores y clientes claves de la cadena de suministros.

8.2. Desarrollo de la investigación

8.2.1. Reseña histórica

El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un ritmo de 166 cajas por día.

En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca, qué tenían como soporte la instalación de plantas de acopio y refrigeración que servían al mismo tiempo como núcleos de promoción al desarrollo ganadero.

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. Como el mercado principal radicaba en la capital, se tomó la decisión de construir la primera etapa del Complejo Industrial en Huachipa - Lima y el 11 de enero de 1999, se

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inició la producción de la leche evaporada, constituyendo una de las mejores plantas de su tipo en el mundo, con tecnología de punta. Un año

8.2.2. Misión

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos a través de la producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas.

8.2.3. Visión

Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con servicios y productos de la más alta calidad y ser siempre su primera opción.

8.2.4. Valores

Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente declaración de valores.

Cumplimiento de las obligaciones: Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los mercados en que operamos.

Dedicación al trabajo: Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

Prudencia en la administración de los recursos: Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores, clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa.

Cultura del éxito: Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que desarrollamos.

Orientación a la persona: Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y éxito de nuestra Corporación. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa y creatividad de nuestros colaboradores.

Responsabilidad social: Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las comunidades en las que actuamos.

Facilidad de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría en las áreas de logística y de mercadeo.

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8.2.5. Productos que comercializa

Gloria S.A. pasó de producir dos tipos de leche evaporada en el año 1986, a producir y comercializar en la actualidad una amplia variedad de leches industrializadas y de derivados lácteos, aunque su principal producto continúa siendo la leche evaporada. Adicionalmente, la compañía comercializa otros productos como: conservas de pescado, café, jugos, refrescos, néctares, mermeladas, snacks, panteón, azúcar, entre otros (véase cuadro 1). Gloria mantiene un sólido crecimiento y liderazgo en el mercado lácteo, donde su participación ha ido incrementando paulatinamente, gracias a la calidad de los productos y a la continua innovación en el desarrollo de nuevos productos, marcas, variedades y presentaciones, que le permiten ingresar a diferentes mercados. A ello se agrega su capacidad de distribución, que permite llegar a todos los mercados que abastece y desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo, logrado gracias a la integración vertical y al aprovechamiento de sinergias, con todas las empresas vinculadas al Grupo Gloria. Productos y marcas

Leche evaporada: Gloria, Pura Vida, Bella Holandesa, Multilac, Soale, Sol y vida y Bonle

Leche UHT: Gloria, Pura Vida, Bella Holandesa, Chicolac, Multilac, Soalé y SoyVida

Leche en polvo: Pura Vida, Multilac y Soalé Yogurt Gloria: Gloria-Salud, Pura Vida, Multilac, Soalé, Yomost y SoyVida Quesos: Bonlé y La Pradera Néctar y Refrescos: Gloria, Pura Vida, Soalé, Aruba y Tampico Manjar blanco: Bonlé y La Mesa Mantequilla: Gloria Leche en Polvo: Pura Vida, Multilac y Soalé Crema de leche: Gloria y La mesa Conserva de pescado: Gloria y Anchomar Leche Condensada: Gloria Mermelada: Gloria Café: Monaco Panetón: Gloria Base de Helados: Gloria Barquimiel: Gloria Snacks: Mr. Chips

8.2.6. El producto

La leche evaporada es el producto seleccionado más tradicional y representativo de Gloria, lo que determina que los ingresos generados por esta línea, sean los de mayor participación en las ventas totales de la empresa. En sus diversas presentaciones y bajo distintas marcas, la venta de leche evaporada ha generado más del 60% de los ingresos totales de la empresa durante al tercer trimestre del 2009. El producto se presenta en un envase metálico (410 ml y 170ml) con recubrimientos antiadherentes que permiten que el contenido mantenga un óptimo estado, también adquiere la clásica etiqueta azul con blanco donde se encuentra todas las características y compuestos de la leche. Fácil de reconocer gracias al posicionamiento, participación y eso es mérito a la marca ya que es fácil de recordar y pronunciar. Está dirigida a toda la familia ya que es de consumo masivo y es la de mayor preferencia en

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el mercado de leches está enriquecida con vitaminas A, C y D, fosforo, calcio y carbohidratos.

8.2.7. Organigrama

El modelo de organigrama que utiliza Gloria S.A. es de estructura funcional, el cual permite el pleno reconocimiento por áreas y responsabilidades.

8.2.8. Sistema logístico actual

La empresa Gloria trabaja con un tipo de canal indirecto ya que este le permite tener una mayor expansión geográfica a nivel nacional, este canal es tradicional para los bienes de consumo masivo, como es el caso de la leche Gloria, además utiliza una distribución intensiva debido a que este producto se vende en todas las tiendas minoristas, bodegas, mercados, supermercados y tiendas mayoristas.

Consumidor final Minoristas Mayoristas Distribuidores

El desarrollo de marcas privadas facilita el acceso a los diferentes mercados y canales de distribución, mientras que el desarrollo de marcas propias esta respaldad por una estrategia e inversión de marketing apropiadas.

8.2.9. Estrategia de SCM

La estrategia del grupo Gloria es la de emplear una Gestión Integral en toda la cadena de suministros.

Papel y Cartones Industria Gráfica Plásticos Insumos alimentarios Envasado y embalaje Productos lácteos Agricultura GANADERIA Veterinaria Comercialización minorista Transportes Distribución Asesoría técnica ganadera Servicios públicos Publicidad Alimentos Balanceados Metalmecánica Productos de Limpieza Farmacéutica y Nutrición Animal Químicos

Lo que básicamente se busca con la integración de sus actividades es: Reducir los Costos en toda la cadena Buscar mejoras continuas Controlar todos nuestros procesos

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Reducir nuestros niveles de inventarios Entregar a tiempo en todos los niveles No perder

8.2.10. Análisis del proceso de compras

8.2.10.1. Gestión de Compras

GLORIA tiene una Gestión de Compras que busca la integración básica de conceptos de calidad, disponibilidad, oportunidad precio y garantía; así como mantener las relaciones a largo plazo, la homologación de proveedores así como de materias primas e insumos. La integración vertical de sus operaciones permite que Gloria agrupe procesos a través de toda su cadena productiva, desde el acopio de leche fresca en diferentes puntos del país, hasta la venta de productos finales, lo cual le ha permitido realizar economías de escala y fortalecer su posición de liderazgo. Adicionalmente, el Grupo Gloria está presente en negocios vinculados, como es el caso del negocio azucarero, papelero y en la elaboración de leche en polvo en Bolivia y Argentina.

8.2.10.2. Proceso de compras actual

En esta área la empresa es muy cuidadosa y detallista ya que aquí se empezara a definir la calidad de todas las líneas de productos que se elaboran, se obtienen los bienes y servicios necesarios porque de concepto la elección de los proveedores es vital para un buen proceso, incluyendo un debido estimado de los gastos. Una de las tareas más importantes de la gestión de la compraventa es la de buscar al proveedor adecuado antes de realizar la compra. El departamento de compras o comercial es el que se encarga generalmente de esta función. Debe tener muy claro que criterios de evaluación permiten realizarla. Previamente al inicio de la búsqueda de proveedores se ha de tener muy claro cuáles son los productos que se desean adquirir, de qué calidad y en qué cantidad, para que la selección se realice comparando productos de iguales o muy similares características. Una vez realizado este análisis, comienza el proceso de selección en el que se pueden dar diversas situaciones:

La empresa inicia su actividad y debe buscar toda clase de proveedores. La empresa tiene unos proveedores que habitualmente le suministran, pero

no se encuentra satisfecha con ellos. Se quiere ampliar la cartera de proveedores para realizar comparaciones de

productos y de condiciones comerciales con el objetivo de mejorar la gestión comercial.

El presupuesto de compras de leche Gloria, está correctamente establecido, de tal forma que, si se necesita mayor abastecimiento de lo normal, manejan un presupuesto aparte de emergencia que puede ser usado como si fuera parte del presupuesto. Además considera trabajar con pocos proveedores por ítem, a fin de que la confiabilidad sea cada vez mayor. Buscan la reducción de lead times. A continuación el modelo que usa GLORIA en su proceso de compras:

8.2.11. Proceso de Distribución

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Gloria S.A. lleva a cabo sus procesos de marketing, logística interna, producción y finanzas mientras la distribución nacional e internacional de sus productos es realizada, desde el año 2003, por la empresa DEPRODECA S.A., subsidiaria, del Grupo Gloria. DEPRODECA S. A. es una empresa constituida en agosto del 2000, enmarcándose en sus inicios a la venta mayorista de alimentos, bebidas y tabaco.

Pero luego, a partir de octubre del 2003, DEPRODECA siendo una empresa subsidiaria de José Rodríguez Banda S. A. – JORBSA, que a su vez es una trascendental empresa de transporte de carga pesada que además adquirió a Carnation Company (o sea teniendo el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria), comenzó a otorgar servicios comerciales de ventas nacionales, exportación, marketing y distribución a Gloria S. A. Hoy en día es una empresa consolidada como distribuidora de productos de calidad, siendo parte del Grupo Gloria, quien está encargada de la gestión comercial de la Compañía con una participación del 33.7% de las ventas.

La razón de la creación de esta empresa fue para disminuir la carga tributaria que recibía Gloria S.A., ya que al contar con un volumen considerable de productos es necesaria una empresa subsidiaria que contribuya a la distribución eficiente que Gloria S.A. mantiene implantada. Esta distribuidora cuenta con oficinas y almacenasen las ciudades de Lima, Piura, Chiclayo, Trujillo, Huancayo, Ica, Arequipa, Cuzco, Juliaca y Tacna.

El problema principal del área de distribución es que el traslado de la variedad de productos de Gloria S.A., toma un tiempo determinado largo, aproximadamente 7 días, al punto de destino dependiendo del canal de distribución. Esto se comprueba además en los resultados del periodo enero-agosto que muestran que no se ha cumplido con lo planeado, encontrándose 4% debajo de lo planeado en lo que respecta a distribución. En Lima se presenta este problema constantemente a fin de mes, debido a la gran variedad de productos.

No obstante, los productos perecibles que Gloria S.A. produce, cuentan con un tiempo de duración equivalente a 2 meses. En vista de ello, en ocasiones, el tiempo de almacenaje del producto puede abarcar considerablemente el tiempo de duración del mismo, ya que su debida distribución, no se llevó a cabo por diversos factores tales como: el precio, la ausencia de demanda entre otros. El tiempo de transporte, sumado con el tiempo de almacenaje del producto, ocasiona un margen de rechazo por parte de los consumidores y clientes, ya que los afectados significativamente serian éstos, por no tener la ventaja de poder almacenarlos hasta su respectiva venta.

Es por eso que una política implantada es no despachar productos que poseen un tiempo reducido de fecha de vencimiento, para así evitar consecuencias negativas que afectarían considerablemente a Gloria S.A.

8.2.11.1. Análisis y Recomendaciones

Gloria S.A, para poder distribuir las grandes cantidades de pedidos solicitados por los clientes, realiza un inventario donde contabiliza todas las entradas y salidas de los

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productos desde su almacén. Esto se realiza mediante el uso de la herramienta kardex lo cual dificulta, en reiteradas ocasiones, la entrega inmediata de los pedidos.

Por tal motivo, esta área busca mejorar su sistema de almacenaje mediante la utilización de un sistema contable computarizado, lo que le permitirá a esta área obtener datos exactos de los productos que ingresan y salen del almacén, así mismo permitirá el ahorro de tiempo, pues al no registrar en forma precisa lo productos, la empresa incurre en déficit o exceso de productos lo que ocasiona que se reitere la contabilización.

Sería necesario tener conocimientos de las diversas rutas de acceso, en los diferentes puntos del país que abastece Gloria S.A. para que así de alguna manera, se pueda evaluar las diferentes vías y elegir las que beneficiaran en mayor grado a la empresa, ya que las rutas con la que cuenta, le ocasionan sobrecostos de combustible, y lo que es importante mucha inversión de tiempo en el traslado de bienes al punto de destino. Darles prioridad a algunos consumidores, en caso que no se cuente con el volumen necesario de pedido, para que se satisfaga la demanda más pendiente.

Para tener un control con respecto al rendimiento de los distribuidores es necesario tener indicadores que nos muestren el rendimiento del servicio, es por eso que se propone un cuadro que servirá de apoyo a las calificaciones.

8.2.12. Proceso de Almacén

La empresa con el propósito de cumplir sus objetivos dentro del plan estratégico, tiene como obligación mantener en óptimas condiciones las materias primas y productos del mismo es por eso que cuenta con una empresa encargada de la recepción, control y mantenimiento en almacenes.

Su presencia en diversos sectores ha permitido al grupo alcanzar un importante nivel de integración vertical en varios de los procesos productivos relacionados con sus principales productos, permitiendo alcanzar económicas de escala. Al tener una estrategia clara y adecuada inversión en tecnología les permite asegurar calidad, eficiencia en costos, por eso la empresa cuenta con una eficiente gestión logística.

Logística del Pacífico S.A.C. empresa que opera como depósito aduanero autorizado público y como depósito simple, prestando servicios de almacenaje de productos y mercancías en general. Inicio sus actividades en junio del 2003, como la empresa del Grupo Gloria que integra los procesos de importación, cerrando el ciclo completo de los servicios logísticos. El objetivo principal de Logística del Pacífico S.A.C. es distinguirse como una empresa inteligente, con un alto desarrollo en la actividad de tramitación, manipulación y almacenamiento de carga y de mercancías que ingresan por las Aduanas Marítima y Aérea del Callao.

8.2.12.1. Proceso de acopio de la leche

El acopio de leche fresca, constituye para Gloria S.A. una de las actividades más relevantes dentro de su meticulosa cadena de producción, sobre todo por el incremento del acopio a más de mil toneladas métricas de leche por día, actividad que

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se extiende desde Tacna, al extremo sur del Perú, hasta Chiclayo y Cajamarca en el norte. La empresa cuenta con centros de acopio en cada zona, promoviendo un efecto multiplicador que se ha visto reflejado en el crecimiento y desarrollo de estas regiones. El objetivo de esta actividad diaria es más allá que recoger leche de los ganaderos, procesarla y devolverla al mercado con un valor agregado se trata de un negocio seguro pues ha contribuido a que los ganaderos trabajen confiados en que la empresa les comprará toda su producción, recibiendo una retribución puntual y regular.

8.2.12.2. Análisis y Recomendaciones.

Si bien es cierto la empresa mantiene un adecuado uso de recursos en cada una de las áreas, pero ante todo como toda empresa suele de carecer de cierto control y monitoreo de todos los departamentos y justamente ahí es donde Gloria S.A. carece. En el proceso de almacenamiento casi siempre suceden retrasos y malos cálculos debido al mal empleo del Kardex, es por ello que se recomienda implementar nuevos mecanismos tecnológicos que permita regular dichos errores, de tal modo se podrá reducir tiempo y costos en embalajes y empaquetados según los pedidos.

8.3. Cadena de suministros propuesta para la empresa

8.3.1. Propuesta de SCM

La empresa cuenta en la actualidad con los servicios de logística, almacén y producción bien estructurados lo cual hace que el éxito sea parte de su plan estratégico, de modo que se sugiere mantener relativamente algunos procesos y darle un mejor flujo para optimizar procesos

8.3.2. Niveles de integración a la SCM

Como referencia de indicadores de gestión se recomienda tener en cuenta el proceso de integración de la cadena de suministros, de tal manera se expresa que la empresa suele regular los intereses del plan estratégico de acuerdo al mercado lo cual es el reflejo de sus procesos.

El nivel de integración que presenta GLORIA, tiene las siguientes ventajas:

Flujo ágil de productos y servicios. Menor stock en todas las plantas Reducción de costos por ineficiencias. Disminución del lead time total. Plazos de entrega confiables. Mejor calidad de servicio. Mayor disponibilidad de bienes. Mayor confiabilidad de los pronósticos de demanda. Mayor exactitud en los MPS y MRP de cada planta. Planeamiento de Requerimientos de Material.

8.3.3. Cadena Productiva de la leche

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Por otro lado, Gloria S.A. cuenta con asesores de campo en los temas de forrajes, alimentación, genética y veterinaria, que visitan a los ganaderos con una frecuencia predeterminada, siendo todo esto parte de una bien planificada política de apoyo técnico

8.3.4. Indicadores para proceso de crecimiento y mejora

La evaluación a los proveedores se basa en cuatro puntos: 1 - Precio: Costo, transporte, condiciones de pago, descuentos, etc. 2 - Entrega: Fechas, cantidades por entrega, lugares, tolerancias, etc. 3 - Calidad: Especificaciones, diseño, acabados, dimensiones. 4 - Servicio: Atención al cliente, información, respuesta a reclamos.

8.4. Conclusiones y recomendaciones

Siendo la empresa una de las más exitosas en el país tiene a patentar que no cuenta con problemas, pero aun así Gloria S.A. tiene serio problemas en toda su cadena logística. Es así que se puede mencionar como un problema que la empresa tiene, la carencia de programas de capacitación para su personal.

Asimismo se puede notar que la empresa no tiene buenos mecanismos para motivar a su personal, mas no obstante, ellos responden a las expectativas de la empresa. Esto se debe a que en Gloria S.A los trabajadores tienen iniciativa y están comprometidos con la empresa; más en el fondo también esto se debe a que la empresa ejerce una fuerte exigencia en el desempeño de su personal. Sobre esto se puede decir que es parte de su cultura organizacional, y que hasta la fecha viene dando buenos resultados, y toda la responsabilidad recae sobre el personal de administrativo ya que son los encargados del reclutamiento e inmersión del personal.

Sin embargo, este compromiso por parte del personal que representa una ventaja para la empresa puede potenciarse aún más, si es que se dan adecuadas medidas de motivación, ya que al parecer este es punto en contra para Gloria S.A

Se puede ver que este es el principal problema en cuanto a la función de Integración, ya que exceptuando estos problemas de motivación y capacitación, Gloria S.A lleva un adecuado sistema de Administración de personal.

También es consideración que la empresa no cuenta con un adecuado manejo de almacén, porque por investigaciones propias, en algunos almacenes aun cuentan con el tradicional kardex, lo cual es causante de retrasos y pérdida de tiempo lo que a su vez es dinero y sin embargo hay que sumarle la maquinaria inadecuada dentro del área de almacén, es deficiente. Pero no obstante es real que es solo en casos puntuales ya que en almacenes de gran capacidad si se maneja tecnología moderna para llevar a cabo un óptimo proceso.

Respecto a la comunicación que se da en Gloria S.A., se puede decir que la empresa no posee un sistema tan efectivo de comunicación, ya que en algunos casos se presentan descoordinación en las áreas que mantienen relaciones

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directas como entre Producción y Distribución, y otras áreas. Para evitar estas descoordinaciones se están implementando reuniones periódicas entre todas la áreas, la cuales se dan todos los viernes en la planta de Huachipa, para mejorar la comunicación y coordinación entre estas áreas y lograr integrar opiniones.

Esto es muy importante en una empresa como Gloria, ya que por su tamaño, esta empresa maneja una variada de líneas de productos, un gran volumen de ventas, etc.; así que, de no tener una adecuada coordinación se pone en juego grandes capitales y se corre el riesgo de obtener cuantiosas pérdidas.

También observamos que la empresa no cuenta con cierta liquidez en el personal que recolecta la leche, lo cual puede ser de retraso en el momento en el que los proveedores locales de materia prima lo soliciten.

CUESTIONARIO:1) Mencione un antecedente del Sistema de Logística en la Empresa. 2) ¿Por qué es importante el sistema logístico en la empresa?3) Mencione algunas de las actividades que tienen que ver con el

aseguramiento de flujo dirigido a suministrar al cliente los productos y servicios que demandan.

4) ¿Cuál es el objetivo de la Logística de Compras?5) ¿Cuál es el objetivo de la Logística de Producción?6) ¿Qué es la Logística de Distribución?7) ¿Qué permite la rentabilidad del cliente?8) ¿Cuáles son los objetivos del Si tema Logístico?9) ¿Cuál es la función del aprovisionamiento?10) Mencione las tendencias en el Política de Aprovisionamiento.

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