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Higiene y Seguridad en el Trabajo.

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CURSO DE SOLDADURA POR ARCO

HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Ï

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso


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SUMARIO. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3 CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN EL USO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. .................................................................................................................. 4 Circuito Eléctrico. ....................................................................................................................... 4 Circuito de Soldadura.................................................................................................................. 5 PROTECCIÓN CONTRA LOS RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD PROVENIENTES DE LAS MAQUINAS O FUENTES DE PODER. ........................................ 6 PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. .................................................................. 7 PELIGROSIDAD DE LA RADIACIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO.................................................. 8 RIESGOS PROVENIENTES DE LOS HUMOS DE SOLDADURA......................................... 12 RIESGOS VARIOS.............................................................................................................................. 14 PRIMEROS AUXILIOS. ..................................................................................................................... 15 EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL. ....................................................................................... 16 ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO......................................................................... 17 SOLDADURA EN AMBIENTES CERRADOS. ............................................................................ 18 CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN EL USO DE TODOS LOS COMPONENTES PARA LA SOLDADURA Y CORTE OXI-ACETILÉNICO. ........................................................................................................................... 20 Cuidados especiales para con el oxígeno y el acetileno. ......................................................... 23 PREVENCIÓN DE INCENDIOS. ................................................................................................... 24 INCENDIOS PROVOCADOS EN CILINDROS DE OXÍGENO Y DE ACETILENO............................................................................................................................. 25 EJERCICIOS. ........................................................................................................................................ 26


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INTRODUCCIÓN. En cualquier actividad profesional existen riesgos, y la soldadura no podía ser ajena a ese dictado. Por ese motivo el soldador debe estar consciente de los peligros propios de su oficio así como también de los que puedan ocurrir en la utilización de los equipos por él empleados. Además es deseable que pueda adoptar medidas capaces de disminuir al máximo los riesgos y/o accidentes, permitiendo el desarrollo del trabajo en forma segura y eficaz, tanto para él como para sus compañeros de labor. Este cuaderno describe los riesgos involucrados, tanto en la soldadura por arco eléctrico como en el corte oxi-combustible, reseñando las principales medidas de seguridad que deban ser adoptasen el sentido de prevenir accidentes y como tratarlos en el caso de que ocurran, y fue adaptado del recomendado por el Sistema Europeo Armonizado para la Enseñanza y formación en la Tecnología de la soldadura de la "Federación Europea de Soldadura, EWF". Por otra parte es muy importante no utilizar ningún equipo de soldadura sin antes haber recibido instrucciones exactas y completas sobre su uso; las recomendaciones dadas por los fabricantes deben ser atendidas siempre. Querer utilizar un equipo sin antes haber leído el "Manual de Instrucciones", no solo puede hacer peligrar el equipo, como también puede ocasionar serios accidentes; los equipos de soldadura, de cualquier tipo, son seguros si se los utiliza correctamente. Otro aspecto importante es el de no intentar reparar los desperfectos en los diversos equipos de soldadura sin antes consultar al personal especializado; esto se aplica a todos los accesorios, desde una fuga en una manguera de gas hasta un cable suelto en una maquina o en una torcha.


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CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN EL USO DE

LA CORRIENTE ELÉCTRICA. Circuito Eléctrico. Efectos perjudiciales al ser humano por la corriente eléctrica. El choque o descarga eléctrica es un tipo de accidente en que los efectos dependen de la intensidad de la corriente que atraviesa el cuerpo humano y del tiempo de duración. Y las consecuencias pueden ir desde pequeñas heridas y/o quemaduras, hasta una parada cardiaca o muerte por fibrilación. Locales de alta peligrosidad tanto en la red como en el circuito de soldadura.

1 Conexión a la red eléctrica defectuosa. 5 Electrodo. 2 Cable y/o pinza de masa defectuosos. 6 Pieza. 3 Cable del porta electrodo defectuoso. 7 Mesa de trabajo. 4 Porta electrodo defectuoso. Parte de la peligrosidad en el circuito de soldadura es debida a las partes sometidas a la corriente eléctrica que, por razones técnicas, no pueden ser aisladas. Es así que el soldador, por descuido, puede incorporar el circuito eléctrico accidentándose seriamente. Para protegerse de tales riesgos, es necesario usar el equipo de protección adecuado.


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Circuito de Soldadura. Un circuito de soldadura esta constituido por: la fuente de poder o maquina, los conductores o cables, el porta electrodo y la pinza de masa, y por ultimo, la pieza a ser soldada; todo esto debe formar una unidad, de forma que queden bien a la vista del soldador. Las conexiones de los cables, entre la maquina y las pinzas porta-electrodo y de masa, deben ser efectuadas correctamente, con conductores continuos con buen contacto eléctrico, en el caso de la pinza de masa, esta debe ser colocada lo mas cercano del local de soldadura; cualquier otra conexión utilizando partes de estructuras metálicas, puentes grúas, carritos de transporte, herramientas, etc. debe ser desechada, es decir no debe hacer parte del circuito de soldadura. Esto ultimo porque, por ejemplo, el paso de la corriente eléctrica sobre lugares o elementos como ruedas, rieles, engranajes, poleas, cables de acero, cadenas, etc. producirán, debido al mal contacto, calentamiento, carbonización y perdida de energía, además de averiar dichos elementos.

1 Ruedas y rieles. 2 Engranajes, cable de tierra del motor. 3 Poleas, cables de acero. 4 Cadenas y/o cable de acero. Son puntos críticos, aquellos que conducen a la perdida de energía y pueden averiar piezas o partes de estructuras, grúas o puentes grúas.


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PROTECCIÓN CONTRA LOS RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD PROVENIENTES DE LAS MAQUINAS O FUENTES DE PODER.

REGIÓN DE LA RED ELÉCTRICA. REGIÓN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA. Tensión de la red. Tensión de soldadura.

Nota: Alteraciones o reparaciones deben Nota: El mantenimiento o las reparaciones Ser efectuadas únicamente por el simples pueden ser efectuadas por soldadores Electricista. Autorizados. Los cables o conductores Eléctricos deben ser aislados totalmente.


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PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA.

En la soldadura por arco eléctrico, existe un riesgo elevado de accidentes de naturaleza eléctrica. No obstante si la pinza porta electrodos y los cables están perfectamente aislados, el soldador no puede tener peligro alguno. Sin embargo, como podría ocurrir en algunas ocasiones de trabajo desfavorable, al apoyarse sobre la pieza, partes o componentes de la obra que se esta soldando podría, siempre y cuando no se hayan observado los cuidados necesarios, sufrir un choque eléctrico. Cuidados que deben observarse con respecto a la corriente eléctrica: a.- La ropa de trabajo debe cubrirle todo el cuerpo para evitar la exposición de la piel a los rayos ultravioleta, y si por causa de la transpiración esta estuviese húmeda, es conveniente poner un apoyo de madera o una alfombra de goma para estar protegido de la pieza conductora de la corriente eléctrica. Además los accesorios de protección deben ser incombustibles y sobre todo no se deterioraran por efecto de las proyecciones o salpicaduras. b.- Usar guantes preferentemente de cuero, que carezcan de defectos, como agujeros o costuras descosidas y que se los utilicen siempre secos. c.- Los zapatos deben de ser con suela de cuero o goma, y esta deberá estar pegada y no fijada con clavos para que la corriente no pueda pasar a través de los mismos. d.- Como ya fue mencionado al principio de esta página, los cables utilizados en soldadura así como sus conexiones deben estar perfectamente aislados, lo mismo que la pinza porta electrodos y conservados siempre en buen estado, las averías de cualquier clase que sean, deben repararse inmediatamente. El soldador debe acostumbrarse a no apoyar la pinza porta electrodo sobre las partes conductoras de corriente, principalmente con la pieza que se esta soldando, como así también evitar la mala costumbre de poner la misma debajo de las axilas (sobacos) cuando esta bajo tensión. Esta imprudencia ha costado muchos sustos a los soldadores. e.- Es preciso poner a tierra todas maquinas utilizadas en la soldadura, sean estas: transformadores, rectificadores, generadores, amoladoras, etc., por medio de la respectiva conexión de puesta a tierra. En las instalaciones fijas, el conductor de tierra pertenece, en general, a la instalación del conductor de corriente. Pero en las máquinas transportables, la conexión a tierra se efectúa, toda vez que no existan mejores posibilidades, por medio de una cañería de agua o una construcción metálica cercana. Todos los bornes de conexión de las maquinas de soldar deben estar debidamente protegidos contra un contacto imprevisto por medio de alguna cobertura y, además, estar fuertemente apretados. Los efectos físicos de la descarga. Según la Comisión Electrónica, los efectos fisiológicos producidos por una descarga eléctrica varían según la magnitud de la corriente recibida y el tiempo de exposición.


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Si la descarga es de menos de 10 miliamperes puede producir desde una sensación de hormigueo hasta calambres musculares, pero no existe riesgo para la vida. Una descarga de entre 10 y 25 miliamperes puede producir contracción muscular, parálisis de brazos y piernas y dificultades para respirar Entre 25 y 30 miliamperes, se afectan los músculos pectorales, se bloquean los pulmones, se interrumpe la respiración y puede producirse la muerte por asfixia. Cuando la magnitud es mayor a 40 miliamperes se produce fibrilación ventricular del corazón, se detiene el flujo sanguíneo y el riesgo de muerte es muy alto. PELIGROSIDAD DE LA RADIACIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO. En las soldaduras por arco eléctrico y con soplete de oxi-gas (esta ultima con menor intensidad), se producen radiaciones que pueden ocasionar lesiones no solo en el soldador, sino también en las personas que se encuentren próximos del lugar donde se está soldando. Estas radiaciones son de tres clases: ultravioleta, visible e infrarroja. Tan sólo es visible, como su nombre lo indica, la segunda; conviene dejar claro que, la acción perjudicial de las mismas disminuye rápidamente, a medida que nos alejamos del foco emisor, es decir del arco o el soplete.

Estas lesiones se manifiestan a través de, irritación en la piel y principalmente en los ojos; cuando los mismos no están adecuadamente protegidos. Las lesiones provocadas por las radiaciones pueden resumirse en los siguientes aspectos: a.- Las radiaciones ultravioleta, provocan daños oculares, especialmente en la conjuntiva (conjuntivitis) y también pueden afectar la cornea, el iris y el cristalino, pero no la retina. Los síntomas que el soldador puede sentir son: sensación de tener arena en los ojos, dolores en la conjuntiva, hinchazón y calambres de los párpados y dolores o escozores en otras partes del ojo. Además pueden ejercer sobre la piel desnuda quemaduras similares a la de una exposición excesiva al sol.


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b.- Las radiaciones visibles o luminosas, si se observan de forma directa o provienen de una fuente de luz intensa, provocan fenómenos de deslumbramiento que son incompatibles con el desarrollo del trabajo. Asimismo este inconveniente puede producir también lesiones en la retina más o menos reparables. De estas radiaciones visibles el soldador se protege instintivamente y de una manera rápida, por cuyo motivo las consideramos como de menor riesgo. c.- Los rayos infrarrojos se caracterizan por producir calor, y su acción es perjudicial cuando la exposición de los ojos a los rayos es muy prolongada. Los efectos de los rayos infrarrojos son: congestiones y hemorragias en el iris y quemaduras en la córnea, conjuntiva y retina, como también provocar cataratas.

FORMA Y PARTES DEL OJO HUMANO.

LA PROTECCIÓN CONTRA ESTOS RIESGOS. La protección de la vista del soldador, quedará asegurada con el empleo de cristales especiales, que tengan la capacidad de reducir la cantidad máxima de rayos ultravioletas e infrarrojos que reciben los ojos a un nivel semejante al que normalmente recibimos de la luz diurna (sin mirar al sol). Al hablar de la protección que debe darse a los ojos del soldador o a quienes trabajan con soldadura, hay que referirse a la norma DIN 4647. En la Tabla 1 de esta norma, dedicada a los filtros oculares, se da una relación de los filtros de protección y su empleo en los distintos procedimientos de soldadura, y cuyo detalle transcribimos a continuación.


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UTILIZACIÓN DE FILTROS PROTECTORES PARA SOLDADORES (1)

Grado de protección conforme DIN. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA OXI-GAS.

1,7

Para el personal auxiliar de soldadura.

2

Para corte oxi-acetilénico de chapas finas.

2,5

Para corte oxi-acetilénico de chapas finas.

3

Para corte y soldadura oxi-acetilénica de chapas finas.

4

Soldadura y brazado ("brazing") hasta 70 Lts./hora de acetileno; corte oxi-acetilénico hasta 900 Lts./hora de oxígeno; soldadura del acero y hierro fundido.

5

Para soldadura y brazado ("brazing") de 70 a 200 Lts./hora de acetileno; corte oxi-acetilénico de 900 a 2.000 Lts./hora de oxígeno.

6

Para soldadura y brazado ("brazing") de 200 a 800 Lts./hora de acetileno; corte oxi-acetilénico de 2.000 a 4.000 Lts./hora de oxígeno.

7

Para soldadura y brazado ("brazing") con más de 800 Lts./hora de acetileno; corte y calentamiento a soplete de 4.000 a 8.000 Lts./hora de oxígeno.

8

Corte oxi-acetilénico con mas de 8.000 Lts. oxígeno/hora.


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UTILIZACIÓN DE FILTROS PROTECTORES PARA SOLDADORES (2)

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO. Grado de protección conforme

DIN

Electrodos

revestidos.

MAG.

MIG en

Acero.

MIG en no-

ferrosos.

Alambres

Tubulares

TIG.

Plasma.

5

0,5-1,3A(2)

6

1,4-2,6A(2)

7

2,7-5,0A(2)

8

5,1-9,9A(2)

9

20-39A

5-19A

10-15A(2)

10(1)

40-79A

40-79A

80-99A

80-99A

125-174A

20-39A

16-30A(2)

11(1)

80-174A

80-124A

100-174A

100-174A

175-224A

40-99A

50-149A(3)

12(1)

175-299A

125-174A

175-240A

175-249A

225-274A

100-174A

150-249A(3)

13

300-499A

175-299A

300-499A

250-349A

275-349A

175-249A

250-400A(3)

14

500-560A

300-449A

500-550A

350-499A

350-449A

250-400A

15

450-699A

500-549A

450-549A

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> 700A

> 550A

> 550A

NOTA: (1) Grados de protección mas usados en la soldadura por arco eléctrico. (2) Grados de protección para la soldadura con micro-plasma. (3) Grados de protección para el corte con plasma.


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RIESGOS PROVENIENTES DE LOS HUMOS DE SOLDADURA.

Los riesgos más importantes son los procedentes de los gases, vapores o polvos que puedan estar contenidos en los humos de la soldadura, que pueden variar con el tipo de consumible, la corriente eléctrica o gas empleado, el metal base, la pintura o grasas que lo cubran. Estos gases, vapores o polvos pueden tener su origen en: a.- El baño de fusión y en los electrodos; b.- Los revestimientos de los electrodos; c.- Los residuos que queden dentro de recipientes usados.

a.- Por efecto de la alta temperatura del arco eléctrico, muy superior a la temperatura de punto de fusión de los metales soldables, (tanto el metal base como los consumibles), tiene lugar una pequeña evaporación de una reducida cantidad de metal que al unirse con el oxígeno del aire, forma un humo de oxido alrededor de la soldadura y que lentamente va depositándose sobre paredes y techos en forma de un polvo de color pardo (en el acero). Estos polvos podrían ser perjudiciales si, el soldador estuviese expuesto a ellos durante un largo período de trabajo, y siempre y cuando el lugar donde se desarrolla la soldadura, se encontrara mal ventilado. En cambio otros metales, a diferencia del acero, como por ejemplo: cromo (Cr), manganeso (Mn), plomo (Pb), etc. y principalmente el zinc (Zn) producen mayores cantidades de humos que pueden ser perjudiciales. Especialmente en el caso de este último, el zinc, hay que tomar especial cuidado cuando se suelda algún material que lo contenga como por ejemplo: chapas o tubos galvanizados y los bronces o latones, pues los humos desprendidos son altamente tóxicos.


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Lo mismo puede decirse de las soldaduras sobre chapas o cualquier elemento que este provisto de una capa de pintura a base de Pb o Zn, en este caso debe de removerse la pintura del lugar a soldar antes de ejecutar la misma Por ese motivo es necesario trabajar en ambientes bien ventilados o proveer de aspiradores adecuados para eliminar totalmente todos los gases, vapores o polvos que alteran el ambiente. b.- Además de los humos o vapores metálicos descritos anteriormente, que pueden ser considerados inofensivos en el caso que se trate del acero, también se debe considerar la formación de humos y gases provenientes del quemado del revestimiento del electrodo o de los gases de protección. La utilización de elementos tóxicos o que provoquen olores desagradables en la preparación de los revestimientos o fundentes debe, como es natural, eliminarse en el acto y cuidar, en lo sucesivo, de utilizar materiales que no los contengan. Como en el caso anterior, hay que adoptar medidas suficientes para renovar el aire por medio de una aspiración o ventilación forzada, como se muestra en la figura a continuación.

c.- Los trabajos de soldadura a efectuarse en recipientes van siempre acompañados de algunos riesgos, especialmente cuando no se sabe lo que contenían o suponiendo que aun queden residuos de dichos productos Por ese motivo tenemos que tomar algunas medidas de precaución, como, comprobar con absoluta certeza cuales eran las sustancias contenidas en dichos recipientes y si todavía quedan residuos de las mismas, tanto en forma sólida, liquida o gaseosa, que puedan ser nocivos a la salud. El riesgo es mayor aun, cuando los residuos son inflamables, como combustibles, aceites minerales o pinturas que pueden gasificarse, y suelen ser altamente explosivos. Cuando se conocen las sustancias contenidas en los recipientes, es relativamente fácil encontrar el método adecuado para eliminar o contrarrestar el efecto de sus residuos.


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Si, por ejemplo, los residuos fuesen materiales inflamables o explosivos, los recipientes deben limpiarse a fondo de ser posible con agua muy caliente o vapor, hasta que el agua de lavado salga sin muestras de aceite o grasa. También pueden ser llenados con agua hasta un nivel inferior al lugar de la soldadura o hacerle circular en su interior, una corriente de dióxido de carbono (CO2) tal como indica las figuras a continuación. Si el trabajo de soldadura debe ser realizado en el interior del recipiente, es conveniente que el soldador sea observado por un ayudante a través de la boca de acceso, para que en caso de indisposición, desmayo, etc. pueda ayudarlo a salir al aire libre, tal como se ilustra en la siguiente figura.

En resumen cada soldador o auxiliar de soldadura debe tener en cuenta que la mejor manera de protegerse es trabajar en áreas bien ventiladas; cuando trabaje al aire libre, debe situarse de forma que el viento le dé por la espalda y arrastre los humos hacia afuera y no hacia él, y si trabaja en locales cerrados, es necesario tener un sistema de renovación de aire, como por ejemplo un aspirador de humos.

RIESGOS VARIOS. Podemos considerar como riesgos varios aquellos provocados por quemaduras e impactos en los ojos; debido a las proyecciones o salpicaduras de material, cambio de electrodo, llama del soplete, cambio de posición de la pieza, etc. que pueden causar al soldador quemaduras de consideración, si no trabaja con las precauciones debidas. De la misma manera, durante la remoción


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de la escoria del cordón de soldadura, se puede provocar quemadura y/o impactos en los ojos por las partículas que saltan ante la acción de la piqueta. Estos riesgos se eliminan utilizando el equipo completo, es decir: gorro, máscara, guantes, delantal de cuero y botines de seguridad, para protegerse de la proyecciones de escoria o gotas de metal fundido. Protección esta que debe extenderse a otras partes del cuerpo, como cara, cuello y orejas, sobre todo en las posiciones difíciles de soldeo, como las de sobre cabeza u otras similares. Por ultimo cabe recordar que toda soldadura de responsabilidad va acompañada de un servicio de inspección, que en la mayoría de los casos se realiza a través de rayos X o gamma, y por consiguiente toda el área donde se realiza dicha inspección estará expuesta al peligro de irradiación. Por lo tanto es obligatorio mantener una distancia prudencial, es decir alejarse del lugar en que se está inspeccionando y solo permitir la presencia de aquel personal debidamente autorizado.

PRIMEROS AUXILIOS. Los primeros auxilios, no deben sustituir los cuidados médicos; no obstante muchas veces es necesaria su utilización. Accidentes causados por la Corriente Eléctrica: Desconectar con cuidado el equipo causante de la descarga eléctrica si es que no es posible retirar al accidentado del local del percance. Parada Cardiaca y/o Respiratoria: Tomar medidas para la reactivación del sistema cardíaco y respiratorio hasta la llegada del médico. Daños en los ojos: Irritación y/o ceguera pasajera: Utilizar el colirio adecuado. Lesiones: Cubrir ambos ojos. Ataque por ácidos: Lavar con mucha agua; no utilizar agua boricada. Intoxicación con gases o vapores: Trasladar al accidentado hasta un lugar aireado. En el caso de intoxicación con gases nítricos, cargar al accidentado hasta el médico, no permitiendo que este camine por cuenta propia. Quemaduras. Lavar la parte afectada con agua fría hasta que el dolor pase. Utilizar gasa esterilizada para cubrir la zona quemada. No utilizar pomadas contra quemaduras.


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Heridas. Desinfectar y cubrir con gasa esterilizada la herida. En el caso de un sangramiento abundante, presionar y hacer un torniquete (atadura). No remover al herido. NOTA: En el caso de accidentes, los primeros auxilios, siempre son dados por personas sin una preparación adecuada; por eso, una vez realizados los primeros auxilios, se debe llevar al accidentado de forma inmediata a un servicio médico.

EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL


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ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO.

El puesto o lugar de trabajo debe de estar limpio y en orden, con todas sus herramientas en lugar seguro y accesible, de forma que al recibir la pieza a ser soldada no tenga inconvenientes para desarrollar su trabajo.

1.- Fijador regulable. Para fijar la pieza a soldar, cuando sea necesario. 2.- Aspirador. Para aspirar gases, vapores y polvos. 3.- Mesa de trabajo. Para apoyar la pieza a soldar. 4.- Mampara o pared de protección. Para protección de los otros operarios contra las radiaciones del arco. Deben ser pintadas con pinturas que no reflejen la luminosidad del arco eléctrico. 5.- Herramientas. 6.- Banco. 7.- Lugar de fijación del cable de masa. 8.- Soporte para el porta-electrodos. 9.- Cortina de protección. Usar material ignífugo (no usar amianto).


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SOLDADURA EN AMBIENTES CERRADOS.

Ejemplos de posibles riesgos en diferentes locales:

Local A: Lugar de la soldadura. Desprendimiento de chispas y/o escoria incandescente. Local B: Archivo o biblioteca. Cuidados a observar sobre alfombras, muebles y papeles. Local C: Caldera de calefacción. Cuidados a observar sobre combustibles e inflamables. Local D: Deposito. Cuidados a observar sobre trapos de limpieza y/o papeles viejos.


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Medidas de prevención:

Antes de iniciar el trabajo de soldadura, alejar o cubrir todo material inflamable presentes en el local de soldadura o en los próximos a él. Local A: Lugar de la soldadura. Colocar un extintor de incendio y cubrir cualquier abertura hacia los locales vecinos. Local B: Archivo o biblioteca. Recoger la alfombra y separar cualquier mueble que se encuentre del otro lado de la pared. Local C: Caldera de calefacción. Limpiar cualquier residuo de inflamables y tener los medios para el combate al fuego. Local D: Deposito. Retirar los elementos combustibles, cubrir cualquier grieta o rajadura y tener los medios para el combate al fuego, como ser extintores y/o arena.


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CUIDADOS A SER OBSERVADOS EN EL USO DE TODOS LOS

COMPONENTES PARA LA SOLDADURA Y CORTE OXI-ACETILÉNICO. En los capítulos anteriores se ha tratado todo lo relacionado con la seguridad en el trabajo de la soldadura por arco eléctrico. Veamos ahora los cuidados necesarios durante el uso de la soldadura y el corte oxi-acetilénico, ya que hasta el soldador por arco eléctrico precisa indefectiblemente, por lo menos, del corte oxi-acetilénico. Cuidados con los cilindros y mangueras. Dado que los gases utilizados en la soldadura y corte oxi-acetilénico son provistos a través de cilindros presurizados, es necesario observar algunos cuidados en el manipuleo, transporte, almacenamiento y utilización de los mismos. Durante el transporte se deben evitar caídas, choques o golpes en general y en especial con otros cilindros. Evitar también, contacto con cables eléctricos y no utilizar los cilindros, tanto vacíos como llenos, como soportes, rodillos o apoyos para cualquier fin. Tampoco debe utilizarse la tapa de protección de la válvula como punto de apoyo o para suspender el cilindro.

Siempre que se deba transportar o manosear un cilindro de acetileno u oxígeno recordar que son gases combustibles. Nunca se debe verificar si un cilindro esta lleno o vacío abriendo la válvula hacia el propio rostro y menos aun con un cigarrillo en la boca.


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Los cilindros deben ser fijados a través de cadenas o cualquier otro sistema a los carritos transportadores o a la pared, en este ultimo caso, su colocación debe ser en locales donde queden protegidos de las fuentes de calor como así también de las chispas provenientes de la soldadura o corte, como de la propia llama del soplete.

No dejar los cilindros almacenados directamente al sol, ellos deben quedar en locales seguros y adecuados para esa finalidad. Con referencia a las mangueras se las debe usar solamente cuando presenten buenas condiciones de mantenimiento, y no utilizarlas cuando estén muy viejas o resquebrajadas, cuidar que los empalmes estén con su correspondiente abrazadera bien ajustada y provistas de los adecuados dispositivos contra el retroceso de llama.

También se debe de tomar cuidado cuando las mangueras recorren una larga extensión, no corran el riesgo de ser apretadas por cualquier circunstancia.


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Otra cosa a observar es no colocar la manguera encima del reductor de presión cuando el equipo esta fuera de uso, pues accidentalmente se podría abrir la válvula del cilindro, más bien enrollarla y colocarla en algún dispositivo apropiado para tal fin.

Cuidados con las válvulas y reductores de presión. Con respecto a las válvulas es recomendable guardar los siguientes cuidados: Verificar la existencia de pérdidas a través del olor o del silbido característico. apretar la válvula con una llave y verificar posibles pérdidas con espuma de jabón.

Nunca se debe utilizar una llama para detectar las pérdidas de las válvulas. Nunca se utilice un equipo (cilindro, válvula y/o reductor) que presente perdidas. Nunca pretenda reparar una válvula damnificada, avisar inmediatamente al proveedor para las debidas providencias. Nunca utilice un cilindro sin estar el regulador de presión debidamente adaptado a la válvula, y ser compatible tanto con el trabajo como con la presión del cilindro además de estar provisto del correspondiente dispositivo de seguridad contra el retroceso de la llama.


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Antes de colocar el regulador, es recomendable efectuar una prolija limpieza para retirar el polvo o impurezas que puedan contener, tanto la válvula como el mismo regulador. Las válvulas de los cilindros deben ser cerradas una vez finalizada la utilización de los gases. Luego de quedar vacíos y cubiertos con la correspondiente tapa de protección de la válvula, deberán retornar inmediatamente al proveedor. Cuidados especiales para con el oxígeno y el acetileno. Oxígeno: El oxígeno nunca debe ser usado en sustitución del aire comprimido, como tampoco con fines de limpieza y menos aun para refrescarse en los días de calor.

Nunca use aceite o grasa en cualquier parte del cilindro, equipos o accesorios, pues la grasa o el aceite en presencia de oxígeno se quema violentamente pudiendo provocar explosiones. Acetileno: No utilizar cualquier pieza o tubo de cobre o latón para la circulación del acetileno; evitando también el contacto con el mercurio o plata, porque en determinadas condiciones pueden dar compuestos explosivos. Es de conocimiento que el caudal máximo por hora de salida del cilindro, es de 1/7 de la capacidad total. Cuando es superado este limite, se tiene la impresión de haber agotado el mismo lo cual no es real y en consecuencia pueden ser arrastradas pequeñas partículas de acetona.


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Es conveniente utilizar el acetileno en lugares aireados o ventilados, porque tratándose de un gas anestésico el mismo en grandes concentraciones podrá causar sofocación. En el caso de descomposición del acetileno dentro del propio cilindro (libera calor pudiendo explotar con violencia) cerrar inmediatamente la válvula del mismo y retirarlo hacia un local seguro para enfriarlo con gran cantidad de agua fría.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS. Para que se produzca un incendio solo es necesario que se presenten una de estas tres condiciones: 1.- Oxígeno; 2.- Material combustible; 3.- Temperatura suficiente (calor).-

La condición 1 es eliminada cuando es restringida la alimentación de oxígeno. Por ejemplo mantener bien cerrada la válvula del cilindro cuando este no es usado. La condición 2 es descartada, cuando el material combustible - sea sólido, liquido o gas - es debidamente eliminado de las zonas de riesgo. En el caso de líquidos o gases las válvulas deben mantenerse bien cerradas.


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La condición 3 es eliminada, cuando la disipación del calor es mayor que el calor provocado. Una forma de reducir este riesgo es disipar el calor a través de un enfriamiento con agua. Provocado el incendio, sofocar o ahogar las llamas cubriendo con una manta, arena u otros medios de combate como por ejemplo: extintor de incendios.

INCENDIOS PROVOCADOS EN CILINDROS DE OXÍGENO Y DE ACETILENO.

CILINDRO OXÍGENO ACETILENO

CAUSA

Aceite o grasa. Súper calentamiento del cilindro. Junta del cierre de la válvula inadecuada.

Quema del acetileno en la válvula o en el reductor de presión. Súper calentamiento externo.

EFECTO

Llamas de 2 a 3 metros de largo. Fusión de la válvula y reductor de presión. Desplazamiento del cilindro a gran velocidad.

Liberación de un humo negro. Súper calentamiento del cilindro. La descomposición del acetileno puede causar explosión del cilindro.

PROCEDIMIENTO

Dependiendo de las posibilidades, cerrar inmediatamente la válvula del cilindro

a.- Cerrar la válvula del cilindro. b.- Enfriar con una manta y mucha agua fría. c.- Llamar a los bomberos. d.- En caso de necesidad evacuar y aislar el área.

Atención: El escape de gases combustibles produce mezclas de gases explosivos.


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EJERCICIOS. Señale con una X, la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir: 1.- ¿Por que el soldador por arco eléctrico debe usar, durante el proceso de soldadura, el equipo de protección adecuado? a. A fin de evitar humedecer el electrodo durante la soldadura. b. A fin de evitar el contacto con la pinza porta-electrodos. c. A fin de evitar los riesgos que pudiera ocasionar la corriente eléctrica. d. Tan solo para protegerse de luminosidad del arco eléctrico. 2.- ¿Que consecuencia acarrea el no fijar correctamente la pinza de masa? a. El soplo magnético en el arco eléctrico es grande. b. La dirección del arco eléctrico es alterada. c. La velocidad de fusión del electrodo o del alambre es pequeña. d. Produce calentamiento en los puntos de contacto eléctrico. 3.- ¿Cual de las siguientes radiaciones no ocurre durante la soldadura por arco eléctrico? a. Rayos infrarrojos. b. Rayos luminosos. c. Rayos ultravioleta. d. Rayos X.


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4.- ¿Que filtro debe ser usado en el corte oxi-acetilénico de chapas finas? a. 1,7. b. De 2 hasta 3. c. De 4 hasta 6. d. De 6 hasta 8. 5.- ¿Que filtro debe ser usado en la soldadura por el proceso MAG cuando es utilizada una intensidad de 140 amperios? a. 9 ó 10. b. 12. c. 13. d. 14. 6.- Cuando el trabajo de soldadura es en el interior de un tanque, donde la ventilación es insuficiente, ¿cual es la medida a ser tomada? a. Ninguna. b. Introducir una corriente de oxígeno. c. Utilizar un aspirador de humos, permitiendo la libre entrada de aire fresco. d. Usar una máscara de protección de forma continuada. 7.- ¿Por que no debe abrirse la válvula del cilindro de oxígeno en dirección del propio rostro? a. Porque puede sofocar. b. Porque el oxígeno al contacto con el sudor o con la piel del rostro grasienta, puede causar explosión. c. Porque puede ahogar. d. Porque produce intoxicación.


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8.- En caso de un accidente en el local donde se esta soldando, ¿que se debe hacer con los cilindros de gases? a. Cerrar inmediatamente las válvulas de los cilindros y retirarlos del local. b. Enfriarlos con agua. c. Cerrar las válvulas del soplete. d. Ventilar el ambiente. 9.- ¿Que no debe ser usado para ventilar el lugar donde se esta soldando? a. Aire comprimido. b. Aire fresco. c. Oxígeno. d. Ventilador.

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