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7-8COPIA SAGGIO

Anno

XXV

II - rivista

mensile - N

° 6 - 15 luglio - 15 settembre 2014 - Poste Italiane Spa spedizion

e in abbon

amento postale D.L. 353/2003 (con

v. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 co

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B Milano

Editorial - EditorialeCorrugated cardboard market on the rise 7Il mercato del cartone ondulato in crescita

Feature - ServiziA new definition for “Labels” 8Una nuova definizione per le “etichette”Packaging with the impact of a meteor 14Imballaggi con la forza d’impatto di un meteorite

Events - Eventi Digital Textile conference 2014 in Milan 20Conferenza Digital Textile 2014 a Milano

Product’s news - ProdottiApogee 9, the Graphics Arts industry’s premier production hub 22Apogee 9, il principale hub produttivo per l’industria graficaMulti-layer technology and exceptionally low tolerances 24La tecnologia multistrato e tolleranze minimeNew state-of-the-art 16-up Avalon N16-80 XT 28L’innovativo Ctp 16 pagine Avalon N16-80 XT

General news - NewsSeven InterTech awards over the past ten years 30Sette premi InterTech nel corso degli ultimi dieci anni The 34th Finat Label Awards 36La 34ma edizione dei Finat Label AwardsInteresting event to talk about printing techniques 40Appuntamento interessante per parlare delle tecniche di stampa

InfoFair appointments 23Appuntamenti fieristiciSmall Advertising 40Piccola pubblicitàPanorama of the sector 52Panorama del settoreMarket list 54Elenco delle categorie merceologicheSubscribed to our magazine 60Abbonati alla nostra rivista

Contents

- Somma

rio

La testata è rivoltaagli stampatori e convertitori.

Tratta le tecniche di nobilitazionedi carta e cartone ondulato e

tutti i sistemi di personalizzazione di

imballaggi flessibili e rigidi.Rivista mensile

La nostra società edita anche“Stampare”, rivista delle arti

grafiche e della comunicazioneAnno XXVII - n° 7-8

15 luglio 201415 settembre 2014

Iscritta al Registro Nazionaledella stampa n. 2228

Autorizzazione Tribunale diMilano n. 492 del 19-6-1987

Poste Italiane Spa spedizionein abbonamento postale

D.L. 353/2003(conv. in L. 27/02/2004 n. 46)art. 1 - comma 1 DCB Milano

DIRETTORERESPONSABILERoberto FronzutiVICE DIRETTORE

Giovanni AbruzzoCAPOREDATTORE

Daniele BuonamiciIMPAGINAZIONE

Esteban QuezadaDIREZIONE,

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Tel. 02 36.50.45.09edistampare@libero.it

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Buone notizie dal comparto del cartone ondulato. Il 2013 ha segnato un incremento dell’uno per cen-to della produzione, rispetto al 2012; anche l’andamento del primo trimestre 2014 è positivo. Il mer-cato dell’ondulato, riferito alla produzione italiana, è stimato in 6,2 miliardi di metri quadri. Il carto-ne è una componente economica importante, dell’ampio settore grafico e cartotecnico. Questi da-ti positivi non devono indurci ad un facile ottimismo, tuttavia rappresentano una buona premessaper recuperare le quote di fatturato perse. Se consideriamo come punto di riferimento il 2007, l’i-nizio della crisi, ci vorranno alcuni anni di andamento positivo, per riacquisire il fatturato perduto.La solidità del mercato dell’ondulato è dovuta alla funzionalità del prodotto, che rende questo supporto, semprepiù adatto alla personalizzazione. Una grafica accattivante e una confezione funzionale sono i presupposti per unmaggiore utilizzo dell’ondulato. La stampa a colori ed altri processi di nobilitazione, rendono sempre più belle leconfezioni che occupano gli scaffali di negozi e supermercati.Dagli alimentari, agli elettrodomestici, ai computer e tanti altri prodotti, il cartone ondulato conosce sempre nuovi efunzionali utilizzi. E’ lontano il tempo in cui “l’onda zero” veniva utilizzato solo come involucro esterno per la spedi-zione; lo scatolone che ne conteneva altre più piccole, che a loro volta ospitavano un prodotto incartato. Con l’evoluzione delle tecniche di accoppiamento di carta e cartone, della grafica e della stampa a colori, si è per-venuti alla messa a punto di un unico imballaggio, da collocare direttamente sui banchi di vendita, realizzando un’e-semplificazione, unita al risparmio. Con queste premesse, è facile prevedere un futuro roseo per il cartone ondulato che, non a caso, ha iniziato la suaazione di recupero del terreno perduto molto tempo prima della stampa commerciale ed editoriale, che risentonoancora in modo forte della crisi.

di Roberto Fronzuti

Good news from the sector of corrugated cardboard. 2013 showed an increase of 1% of produc-tion, compared to 2012; also the trend of the first quarter of 2014 is positive. The corrugated card-board market, referring to the Italian production, is estimated in 6.2 billion square meters. Card-board is an important economic component of the large graphic and paper processing industry.These positive data should not lead us to an easy optimism. However, they represent a goodpremise to recover the lost shares of turnover. If we take 2007 as a reference point, the beginningof the crisis, it will take several years of positive performance, to regain lost sales.The solidity of the corrugated cardboard market is due to the functionality of the product, which makes this sup-port more and more suitable for personalization. An eye-catching graphics and a functional package are the pre-requisites for an increased use of corrugated cardboard. Color printing and other finishing processes, make moreand more beautiful the packages that occupy the shelves of stores and supermarkets.From food to household appliances, to computers and many other products, corrugated cardboard always knowsnew and functional uses. It’s far away the time in which the "zero wave" was only used as an external casing for theshipment; the box which contained other smaller boxes, which in turn housed a wrapped product.With the evolution of laminating techniques of paper and cardboard, of graphics and color printing, it came out thedevelopment of a single package, to be placed directly on the shelves, creating an exemplification, combined withsavings.With this background, it is easy to foresee a bright future for the corrugated cardboard, which, not surprisingly, be-gan his efforts to recover the lost ground, long time before commercial printing and publishing, which are still af-fected by the crisis in a strong way.

by Roberto Fronzuti

Editorial

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Editoriale

Corrugated cardboardmarket on the rise

Il mercato del cartoneondulato in crescita

Feature

Finat congress debateschanging influences andtechnologies

A new definition for “Labels”

The label industry is no longer a sepa-rate and definable niche in the broad-er field of packaging print. It has a newand extended profile as a provider of prod-uct decoration, brand identity, product data,smart phone interaction, track-and-trace andauthentication data - and, indeed of pack-aging itself.Members of Finat, the international trade as-sociation for self-adhesive labelling and re-lated industries, convened in June in MonteCarlo for their 2014 annual congress, to ad-dress the core topic of ‘The Battle for ShelfAppeal’.Congress Moderator Marc Büttgenbach

(DE), worldwide sales director for Bizerba La-bels and Consumables, introduced thekeynote speaker – Rik Olthof (NL), brandstrategist at international branding and pack-aging design consultancy Cartils.

The essence of brandingMr Olthof explained the essence of brand-ing, showing how important the look and feelof a product are to its ‘shelf appeal’. The keyto success is to ensure product impact andvisibility in a variety of different environments,from supermarkets – (where, today, the con-sumer spends an average of just 20 minutes,making ‘shelf appeal’ essential for the pur-chasing decision) – to clubs and bars. MrOlthof identified a number of iconic nameslike Nike, Lamborghini, and Smirnoff, whosebranding pathways are demonstrably suc-cessful.

There are five key pillars for successful brandidentity. Shape, which conveys the charac-ter of the product; colour, which engages ouremotions; the use of a unique visual lan-guage that confirms authenticity; ‘endorse-ments’ underlining product quality and au-thority; and, through the packaging’s finish,defining the product as an aspirational in-ternational premium brand.

Looking at the label industryNext on the agenda was an overview oftrends in the French label markets, deliveredby Dominique Durant-des-Aulnois (FR), cur-rently vice president of the French label as-sociation, Unfea, and general manager of la-bel makers Paragon Identification, assistedby well-known label trade journalist, pub-lisher, and consultant John Penhallow (FR).France’s self-adhesive label industry em-

braces around 400 production sites and7000 employees – mostly SMEs and, geo-graphically, quite fragmented. Most Unfea label converters reported a dra-matic sales increase, powered by the needto ‘be different’, export to other regions, andinnovate. The ever-increasing EU ‘red tape’ relating tolabel content could, in fact, represent ‘agreen light for label converters’.This presentation set the scene for JulesLejeune (NL), managing director of Finat, topresent his annual 360º tour of the label in-dustry, including the underlying trends andforces for the industry as a whole and for Fi-nat members.

Expert panel discussionsTwo valuable panel discussions followed.Firstly, representatives from key aspects of

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Servizi e interviste

Feature

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Servizi e interviste

the international industry supply chain – Kro-nes, Avery Dennison, and Karlville Develop-ment - came together to debate the subjectof the ‘battle of decoration technologies’.Then it was time to hear the brand owners’viewpoint on ‘the future of product decora-tion’ via a second panel discussion featur-ing representatives from L’Oréal, Lego,Reckitt Benckiser; and G3 Enterprises.

Industry awards presentations concluded thefirst day’s proceedings. This year they cele-brated success not only in the Finat LabelCompetition and Congress Logo Competi-tion, but also in the new Finat RecyclingAwards – in which Unilever took the first-everend-user company award and HagmaierEtiketten & Druck the first-ever label con-verter award.

‘Innovation for profit’Next morning, the topic of ‘innovation for la-belling and packaging profit’ was addressedby Mike Ferrari, founder and president of Fer-rari Innovation Solutions, and for 32 years akey figure in Procter & Gamble management.He illustrated his talk with many fascinatingexamples of how the shopper’s journey ischanging, and how solutions for engagingthe shopper are also evolving. ‘If people are in the virtual world’, said Mr Fer-rari, ‘how can we make them buy products inthe Real world?’ P&G’s ‘first moment of truth’– originally the first eye contact with a pack-aged product on a retail shelf – is a differentmatter in a world where 70% of purchasingdecisions are no longer made in store, andwhere the world’s six billion cellphones inter-act with smart features on packaging. Today,a product’s first sales message might be any-thing from a friend’s Facebook message toa printable coupon that generates ‘stop,hold, and buy’ in-store. It is a sign of the times that, in last year’searnings call, Procter & Gamble’s Chairman-CEO estimated that the company nowspends up to 35% of its marketing budget

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on digital media. The key to continuing brandsuccess, however, remains in the con-sumer’s experience of the product in useand, if that experience is good, in repur-chase.Mass production has also spawned masscustomisation – like the ‘personalised’ Co-ca-Cola bottles, featuring popular male andfemale first names, which have graced retailshelves in 32 countries across Europe andrepresent the longest digital packaging printrun ever. So what is there in this new world for the la-bel converter, asked Mr Ferrari? -To be shop-per-/consumer-focused was at the top of thelist. The need to consider the shopper jour-ney beyond the retail shelf came next. Label printers should redefine their role more

broadly – as solutions providers and mar-keting companies. These elements, said MrFerrari, are the successful route to ‘leverag-ing packaging for profit’.

Printed electronicsOne such route which FINAT member com-panies are increasingly taking is the creationof printed electronics. The UK’s Centre for Process Innovation(CPI) is a consortium of major companiescommitted to creating a UK supply chain toenable the widespread adoption of low-cost, NFC devices using printable elec-tronics, and currently running a project fo-cused on enabling smart phones to con-nect with labels and other packaging, andother documents.

Alan McClelland (UK), head of business de-velopment at CPI, showed that, while print-ed electronics are a feature of many moreapplications than just labels, packaging cansuccessfully employ printed electronics todeliver ‘smart’ interactive brand features;‘bling’ on the pack; and track-and-trace,stock reordering, tamper-proofing and anti-counterfeiting. Sadly, the extended nature of the smartpackaging supply chain has created a realproblem in fast-tracking the commercial de-velopment of this extremely versatile tech-nology because, he said, brand owners, re-tailers, pharmaceutical manufacturers, andother major suppliers will not invest ‘until thetechnology is there’.www.finat.com

Una nuova definizioneper le “etichette”Il congresso Finat affronta il tema delle influenze e delle tecnologie in evoluzione

I l settore delle etichette non rappresentapiù una nicchia isolata e ben definita nelpiù vasto settore della stampa di imbal-laggi. Dispone di un nuovo profilo più ampioin qualità di fornitore di decorazioni di prodot-ti, identità del marchio, dati sui prodotti, in-terazioni con smartphone, dati di tracciabil-ità e autenticazione relativi all’imballaggio.I membri di Finat, l’associazione commer-ciale internazionale per le etichette autoad-

esive e i settori correlati, si sono riuniti a giug-no a Montecarlo per il loro congresso ann-uo, per trattare l'argomento centrale della"lotta per farsi vedere a scaffale".Il moderatore del congresso Marc Büttgen-bach (DE), direttore mondiale alle vendite perBizerba Labels and Consumables, ha pre-sentato il relatore principale - Rik Olthof (NL),che si occupa di strategie del marchio pres-so la società di consulenza di progettazionedi imballaggi e identità del marchio Cartils.

L’essenza del marchioOlthof ha spiegato l’essenza del marchio, di-mostrando quanto sia importante l’aspettodi un prodotto per risaltare sullo scaffale. La

chiave per il successo ègarantire impatto e visi-bilità ai prodotti in nu-merosi ambienti, dai su-permercati (dove attual-mente il consumatoretrascorre in media solo20 minuti, e per tale mo-tivo la capacità di farsinotare sullo scaffalerisulta essenziale per ledecisioni di acquisto) fi-no a club e bar. Olthof ha identificato di-versi marchi iconicicome Nike, Lamborgh-ini e Smirnoff, le cuistrategie di marca sisono rivelate chiara-mente un successo.

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Vi sono cinque pilastri che definiscono un’i-dentità del marchio di successo. La forma,che presenta il carattere del prodotto; il col-ore, che risveglia le nostre emozioni; l'uso diun linguaggio visivo esclusivo che confermal'autenticità; i testimonial che sottolineano laqualità, l'autorevolezza di un prodotto, e at-traverso la finitura dell’imballaggio, il ri-conoscimento del prodotto come marchioprestigioso internazionale e ispiratore.

Uno sguardo al settore delle etichetteI l punto successivo trattato è stata lapanoramica degli andamenti nei settori delleetichette francesi, offerta da Dominique Du-rant-des-Aulnois (FR), attualmente vicepres-idente dell'associazione francese delleetichette, Unfea, e dal direttore generale del-l'azienda produttrice di etichette ParagonIdentification, assistiti dal noto giornal-ista, consulente ed editore del settoredelle etichette, John Penhallow (FR). Ilsettore delle etichette autoadesive inFrancia comprende circa 400 stabili-menti di produzione e 7.000 dipendenti,principalmente PMI, abbastanza dis-perse dal punto di vista geografico. Lamaggior parte dei trasformatori dietichette Unfea ha registrato un sensi-bile incremento nelle vendite, alimenta-to dall’esigenza di differenziarsi, di es-portare verso altre regioni e di innovare. Laburocrazia in continuo aumento nell’UE in re-lazione ai contenuti delle etichette, potrebbein effetti costituire “il via libera per i trasfor-matori di etichette”.Questa presentazione ha preceduto il discor-so di Jules Lejeune (NL), direttore generale diFinat, che ha offerto la sua presentazione a360º del settore delle etichette, compresi gliandamenti e le forze soggiacenti al settore nelcomplesso e per i membri aderenti.

Discussioni del gruppo di espertiSono seguite due utili tavole rotonde. Du-rante la prima, i rappresentanti di attori fon-damentali della supply chain internazionaledel settore – Krones, Avery Dennison e Kar-lville Development- si sono riuniti per dis-cutere dell’argomento della “lotta delle tec-nologie di decorazione". Quindi è giunto ilmomento di ascoltare il punto di vista deiproprietari dei marchi sul “futuro della deco-razione di prodotti” attraverso una secondatavola rotonda che ha visto la partecipazionedi rappresentanti di L'Oréal, Lego, ReckittBenckiser e G3 Enterprises.La cerimonia di assegnazione dei premi disettore ha segnato la conclusione dei lavori

della prima giornata. Quest’anno si è fes-teggiato il successo non solo del concorsoper etichette Finat e del concorso per il lo-go del congresso, ma anche dei nuovi pre-mi per il riciclo per cui Unilever si è aggiudi-cata il primo premio assoluto come impresautilizzatrice e Hagmaier Etiketten & Druck ilprimo premio assoluto come trasformatoredi etichette.

“Innovazione per ottenere profitto”Il giorno successivo, è stato affrontato l’ar-gomento dell’“innovazione per maggiori prof-itti di etichettatura e imballaggi” da parte diMike Ferrari, fondatore e presidente di Fer-rari Innovation Solutoins, e per 32 anni figu-ra chiave della direzione di Procter & Gam-ble. Ferrari ha illustrato la sua esposizionecon numerosi esempi interessanti di come il

viaggio dell'acquirente stia cambiando e inche modo anche le soluzioni per coinvolgerel’acquirente stiano evolvendo. “Se le personevivono in un mondo virtuale”, ha affermatoFerrari, “come possiamo spingerli ad ac-quistare prodotti nel mondo REALE?”. Il “pri-mo momento della verità" per P&G - il pri-mo contatto visivo con un prodotto imballa-to sullo scaffale di un negozio - rappresentaun discorso diverso quando il 70% delle de-cisioni di acquisto non viene più fatto in ne-gozio e quando i sei miliardi di cellulari pre-senti al mondo interagiscono con funzional-ità intelligenti sugli imballaggi. Oggigiorno il primo messaggio di vendita diun prodotto potrebbe andare dal messag-gio su Facebook di un amico a un couponstampabile che genera una fermata per l'ac-quisto in negozio. È un segno del tempo incui viviamo il fatto che il direttore di Procter& Gamble abbia stimato durante la discus-sione dei risultati finanziari dello scorso an-no che l'azienda spenda ora fino al 35% delproprio budget per il marketing attraversosupporti digitali. La chiave per garantire ilsuccesso del marchio resta tuttavia l’espe-rienza diretta del prodotto da parte dei cli-enti, e qualora l’esperienza sia positiva, nel-

la reiterazione dell’acquisto. La produzionedi massa ha generato la personalizzazionedi massa - come le bottiglie di Coca Cola"personalizzate" che riportano nomi maschilie femminili popolari, che hanno adornato gliscaffali dei negozi in 32 paesi in Europa eche rappresentano la più lunga tiratura distampa di confezionamento digitale mai ef-fettuata.Quindi, quali sono le opportunità in questonuovo mondo per il trasformatore dietichette, si è chiesto Ferrari? Il primo pun-to è di essere orientati all’acquirente/con-sumatore. L’esigenza di tenere in consider-azione il viaggio dell’acquirente oltre lo scaf-fale del negozio si è piazzata al secondo pos-to. Gli stampatori di etichette dovrebberoridefinire il loro ruolo in termini più ampi – inquanto fornitori di soluzioni e aziende di mar-

keting. Tali elementi, ha spiegato Fer-rari, rappresentano la strada per "im-ballaggi che creino profitto".

Elettronica stampataUna delle strade che i membri di Fi-nat stanno seguendo in numero sem-pre maggiore è la creazione di elet-tronica stampata. Il Centre forProcess Innovation (Cpi) del RegnoUnito è un consorzio di importantiaziende che si dedica alla creazione

di una supply chain nel Regno Unito per con-sentire l’adozione diffusa di dispositivi Nfc abasso costo usando elettronica stampabilee sta attualmente gestendo un progetto voltoa consentire agli smartphone di connettersicon etichette e altri elementi degli imballag-gi e altri documenti. Alan McClelland (Regno Unito), direttore del-lo sviluppo commerciale presso Cpi, ha di-mostrato che, sebbene l’elettronica stam-pata rappresenti una funzionalità che inter-essa moltissime altre applicazioni oltre alleetichette, l’imballaggio può utilizzare con suc-cesso l’elettronica stampata per garantirefunzionalità di marchio interattive e “intelli-genti”, elementi vistosi sulla confezione; fun-zioni di tracciabilità, nuovi ordini degli stock,anticontraffazione e antimanomissione.Purtroppo, la natura della supply chain di im-ballaggio intelligente ha creato un vero e pro-prio problema nel trattamento preferenzialedello sviluppo commerciale di questa tec-nologia estremamente versatile perché i pro-prietari dei marchi, i rivenditori, i produttorifarmaceutici e altri importanti fornitori nonsono disposti a investire fino a quando la tec-nologia non sarà disponibile.www.finat.com

Servizi e interviste

Feature

Exclusive folding cartondesign combined with efficientproduction for exceptionalresults

Packaging with theimpact of a meteor

Not only because AR PackagingGroup gained key recognition asPackaging Printer of the Year 2013,but because their design, finishing and pro-duction technology are setting the standards:unusual and fully functional folding cartonscombined with an automated manufacturingprocess.When is a folding carton not just a foldingcarton? When it is a polygonal box createdwith an automated manufactured processthat really stands out on the shelf. Imaginethe elimination of expensive manual stepsbut still taking advantage of the full range offinishing effects. That’s exactly what PhilippEißner, Group Innovation Manager at ArPackaging Group, has accomplished withthe "Meteor" project, created to showcasethe unique capabilities of AR Packaging to-gether with Sappi Fine Paper Europe andother PrintCity partners. This project, provedthat a concept that initially sounded like acontradiction in terms is in fact a roadmapto success. Paper manufacturer Sappi, AR PackagingGroup’s Eißner and other PrintCity partnersimplemented the “Meteor” packaging pro-ject for fictional chocolate packaging andpresented it publicly for the first time at thePackaging Inspiration Forum, where it wasmet with overwhelming success. Sappi,

whose quality of SBS car-tonboard Algro Design®was used for two of thefour packaging types in-cluded in the project, pro-vided bright white cartonboard that enables highquality print finishing. Inaddition, the ability to uselighter weight board low-ers transport volume yetretains the rigidity of thebox required to protect theproduct it contains. The key objective of theproject was to demon-strate to creatives, pack-aging manufacturers andbrand companies that ef-ficient inline productionwith the maximum rangeof special finishing effects

are not mutually exclusive, but rather, com-plement one another perfectly. The center-piece of the project was a printing machinethat can perform all of the required steps ona production line operated in shifts. "We werelucky to be able to work with a specially con-figured Gallus ICS 670 machine. Its diversi-ty of modules meets the growing demandfor economically produced yet lavishly fin-ished packaging," explains Philipp Eißner.This new production methodology deliversquality previously associated only with ro-togravure yet is an attractive option for muchsmaller runs than would not be possible withrotogravure. The Gallus ICS 670 is equippedwith seven “easy value add” platforms thatallow for fast process changeover, plus fiveflexo modules, cold foil and hot foil stamp-ing modules, an in-line cutter, inline punch-ing and embossing station, inline strippingstation and cantilever arm. "We threw every-thing at the sample packaging and used theentire spectrum of finishing effects," saysPhilip Eißner with a grin. For this project,holographic cold foil, two different hot foils,two pigment varnishes, UV gloss and a tac-tile soft dispersion material were appliedalong with various blind embossing, die-cut-ting and grooved finishes in just one inlineoperation.The engineering challenge for this projectwas to design clear motif edges that couldbe defined using cold and hot foil finishing,embossing and varnishes effects. Finisheddesigns were rendered as refined screen ver-sions using Esko Visualizer, a 3D display so-lution, and used by the customer and the

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Servizi e interviste

Philipp Eißner, Group Innovation manager

Feature

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Servizi e interviste

entire production team to finalize the design withoutthe need to render it in a physical form. Even at thisdigital stage, the parties involved were able to exam-ine and modify the interaction of the individual finish-es, view their appearance in various ambient lightingconditions and determine the most appropriate tech-nical specifications for the final product.The special shape of the packaging with its filigree,straight-cut and inwardly bevelled sides – reminiscentof a cut diamond or a meteor falling from the sky – re-veals the reflective finishes to their best advantage.The polygonal shape makes the box extremely sta-ble, permitting the use of lighter weight board. "Thisdesign makes a key contribution to cost reductionand environmental sustainability," explains Eißner. Thisapproach is quite different from the common prac-tices of many branded goods companies who oftenprefer a traditional rectangular box for transportationand logistics reasons. It proves that brand owners donot need to settle for “common” boxes but can takeadvantage of these sophisticated production process-es for increased shelf appeal without breaking thebank on cost.Another advantage, particularly relevant for food pack-aging, is that boxes made from bright white, coatedAlgro Design carton board in the 350 g/m2 weightmeet all food regulations. Made from virgin fibre, Al-gro Design’s high level of odour and taste neutralitymakes it ideal for packaging that requires direct con-tact with foodstuffs and other sensitive products.

A shining star delivering the ultimate in brand awareness"The Meteor sample packaging increases brandawareness and strengthens the perceived value ofand appreciation for the product it contains. The pack-aging must appeal to customers with all of their sens-

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means that strong colour contrasts can berepresented very clearly. The effective inter-play of light and dark is highlighted with muchgreater clarity," explains Philipp Eißner. Toachieve this clarity using other carton board,extra white ink would have to be applied,which of course would incur higher costs andcould result in unwanted substances mi-grating to the interior of the package.

Take quality to sky-high levelsThe Meteor experiment was a success on alllevels. It demonstrates the ability to keepprocess costs under control while creatingan intricately finished packaging with an ex-ceptionally unusual shape and high shelf ap-peal. It is now up to branded goods com-panies, graphic designers and packaging de-velopers to transfer this concept to other

es, and that's exactly what it does!" confirmsLars Scheidweiler, Product Group Managerfor Rigid Packaging at Sappi. For the best-in-class paperboard manufacturer, the Me-teor project is an ideal example of a uniquevalue-added box design that sets the tonefor the future of high-quality folding cartons. Despite its unusual shape, the Meteor pack-aging can be assembled, filled and distrib-uted just like a standard box: in small andlarge quantities and at all speeds. Viewingwindows, to ensure that the product is thestar of the show, can also be integrated.Thanks to its appearance, the packagingmakes a big impact on the shop shelf, withfour different facets visible from the frontalone, as along with the concave curvatureof the box. "The extreme whiteness of Algro Design

market segments such as luxury drink con-tainers and sophisticated cosmetics boxes.An efficient yet unusual shape and its auto-mated implementation in production openup new options for individualized and evenpersonalized packaging. The project deliv-ers compelling proof that standardized work-flows can be used for unusual packagingshapes, with no compromise in quality.

Boldly go where no brand owner has gone before …Those who are bold enough to leave behindthe principle of "square and practical is best"will now be able to enter new realms of mag-ic on global retail shelves with attractive andunique concepts inspired by the Meteorpackaging project. www.sappi.com

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Servizi e interviste

Design esclusivo per unastuccio pieghevole eproduzione efficiente perrisultati eccezionali

Imballaggi con la forza d’impatto di un meteorite

Non solo perché Ar Packaging Group ha ot-tenuto l’importante riconoscimento “Pack-aging Printer of the Year 2013”, ma perché isuoi standard in fatto di design, finitura e tec-nologia di produzione stanno imponendonuovi standard al settore: astucci pieghevoliinsoliti ed estremamente funzionali abbinatia un processo produttivo automatizzato.Quando un astuccio pieghevole è più di quel-lo che sembra? Quando è una scatola polig-onale creata con un processo produttivo au-tomatizzato che si distingue veramente daglialtri. Immaginate di eliminare le costose op-erazioni manuali, pur continuando ad av-valervi di tutti gli effetti della finitura. Questoè esattamente ciò che Philipp Eißner, GroupInnovation Manager presso Ar PackagingGroup, ha ottenuto con il progetto “Meteor”,realizzato per mostrare le straordinarie ca-pacità di AR Packaging insieme a Sappi FinePaper Europe e ad altri partner PrintCity. Ilprogetto ha dimostrato che un'idea che in-izialmente poteva apparire contraddittoria,ha aperto di fatto una nuova strada verso ilsuccesso. Il produttore di carta Sappi, Philipp Eißner diAr Packaging Group e altri partner PrintCity

hanno implementato il progetto per l'imbal-laggio “Meteor” per realizzare la confezionedi un prodotto fittizio di cioccolato, presen-tata poi pubblicamente per la prima volta alPackaging Inspiration Forum, dove hariscosso grande successo. Sappi, il cui car-toncino Sbs Algro Design è stato utilizzatoper due dei quattro tipi di imballaggio com-presi nel progetto, ha fornito il cartoncinobianco in pura cellulosa che consente unafinitura di stampa di alta qualità. Inoltre, lacapacità di utilizzare un cartoncino di pesoinferiore riduce il volume da trasportare, purmantenendo la rigidità della scatola neces-saria per proteggere il prodotto in essa con-

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tenuto. L’obiettivo principale del progetto eradimostrare ai creativi, ai produttori di imbal-laggi e ai proprietari dei marchi che una pro-duzione in linea efficiente e la massima gam-ma di effetti speciali di finitura non si es-cludono a vicenda, ma sono invece perfet-tamente complementari. Il nucleo centraledel progetto è stata una macchina da stam-pa in grado di eseguire tutte le operazioninecessarie su una linea di produzione, cheoperava a turni. “Siamo stati fortunati adavere avuto la possibilità di lavorare con unaGallus ICS 670 appositamente configurata.I diversi moduli soddisfano la richiesta cres-cente di imballaggi a basso costo di pro-duzione, ma con finitura accurata”, spiegaPhilipp Eißner.Questo nuovo metodo di produzione con-sente di ottenere un livello qualitativo asso-ciato in passato solo alla rotocalco e costi-tuisce al contempo un'opzione interessanteper tirature molto più limitate rispetto alla ro-tocalco. La Gallus ICS 670 è dotata di settepiattaforme “easy value add” che con-sentono cambi di processo veloci, cinque

moduli flexo, moduli di stampa a caldo e afreddo, unità di taglio in linea, stazione di gof-fratura e punzonatura in linea, stazione di ri-mozione degli sfridi in linea e barra di scari-co. “Ci siamo concentrati sul campione eabbiamo adoperato l’intera gamma di effet-ti di finitura”, afferma Philipp Eißner con unsorriso soddisfatto. Per questo progettosono stati utilizzati lamina olografica a fred-do, due tipi diversi di lamina a caldo, duevernici pigmentate, verniciatura UV e un ma-teriale a dispersione morbido tattile, insiemea diversi lavori di finitura con rilievo a secco,fustellatura e scanalatura in un’unica oper-azione in linea.La sfida ingegneristica per questo progettoè stata progettare dei bordi netti con motiviche potessero essere definiti utilizzando lafinitura a caldo e a freddo, la goffratura e glieffetti delle vernici. I progetti finiti sono stativisualizzati a monitor, utilizzando Esko Visu-alizer, una soluzione di visualizzazione 3D,utilizzata dal cliente e dall’intero team di pro-duzione per finalizzare il progetto senza re-alizzare un oggetto fisico. Anche in questa

fase digitale, le parti coinvolte hanno esam-inato e modificato l’interazione delle singolefiniture, ne hanno visualizzato l'aspetto in di-verse condizioni di luminosità ambientale equindi determinato le specifiche tecniche piùappropriate per il prodotto finale.La speciale forma dell’imballaggio con la suafiligrana, i lati dal taglio diritto, smussati ver-so l’interno, ricorda le sfaccettature di un dia-mante o un meteorite che cade dal cielo evalorizza al massimo l'effetto delle finiture ri-flettenti. La forma poligonale rende la scato-la estremamente stabile e consente di utiliz-zare un cartoncino più leggero. “Questo de-sign dà un contributo importante allariduzione dei costi e alla sostenibilità ambi-entale”, spiega Eißner. Questo approccio sidiscosta significativamente dalle pratiche co-muni di molte società di prodotti di marcache spesso preferiscono una scatola rettan-golare tradizionale per motivi di trasporto edi logistica. È la dimostrazione che i propri-etari dei marchi non si devono necessaria-mente accontentare di scatole “comuni”, mapossono trarre vantaggio da questi sofisticati

Feature

processi di produzione per at-tirare l'attenzione sugli scaffalisenza spendere troppo.Un altro vantaggio, rilevante inparticolare per le confezioni aduso alimentare, è che le scat-ole fatte con il cartoncino pati-nato bianco lucido Algro De-sign, con grammatura di 350g/m2 soddisfano tutte le re-golamentazioni sui generi ali-mentari. Ottenuto da fibravergine, Algro Design presen-ta un grado elevato di neu-tralità olfattiva e di gusto chelo rende ideale per il con-fezionamento a contatto di-retto con i generi alimentari ocon altri prodotti sensibili.

Una stella splendente per unamaggiore notorietà del marchio“La confezione Meteor au-menta la notorietà del marchioe rafforza il valore percepito el'apprezzamento del prodotto contenuto nel-la confezione. La confezione deve attirarel’attenzione dei clienti con tutti i loro sensi,proprio come fa Meteor!", conferma LarsScheidweiler, Product Group Manager forRigid Packaging di Sappi. Per il produttoreleader di cartone, il progetto Meteor è un es-empio ideale di confezione dal design unicoa valore aggiunto che stabilisce nuovi para-metri per il futuro degli astucci pieghevoli dialta qualità. Nonostante la forma insolita, l'imballaggioMeteor è assemblabile, riempibile e dis-tribuibile come una normale confezione, in

grandi e piccole quantità e a tutte le veloc-ità. Si possono anche integrare finestre perassicurare visibilità al prodotto all'interno del-la confezione. Grazie al suo aspetto, questoimballaggio produce un forte impatto sugliscaffali di un negozio, con quattro diversesfaccettature visibili solo frontalmente e lacurvatura concava della scatola. “Labianchezza estrema di Algro Design si tra-duce in forti contrasti cromatici molto nitidi.Il gioco di luce e ombra è evidenziato conmaggiore chiarezza”, spiega Philipp Eißner.Per ottenere questo effetto usando un altrocartoncino, si dovrebbe utilizzare dell’in-

chiostro bianco, alternativa checomporterebbe comunque costimaggiori e potrebbe causare la mi-grazione di sostanze indesiderateall’interno della confezione.

Qualità alle stelleL’esperimento Meteor è stato unsuccesso da tutti punti di vista. Di-mostra la capacità di tenere sottocontrollo i costi di produzione, cre-ando allo stesso tempo un imbal-laggio accuratamente rifinito conuna forma insolita e un alto gradodi richiamo per il cliente. Ora spet-ta alle società di prodotti di marca,ai designer grafici e ai creatori di im-ballaggi trasferire questa idea in al-tri segmenti di mercato quali i con-tenitori per bevande e le confezioniper cosmetici. Una forma insolita,eppure efficiente, e la sua imple-mentazione automatizzata nella pro-duzione aprono le porte a nuoveopzioni per imballaggi specifici per ilcliente o addirittura personalizzati. Il

progetto fornisce la prova inequivocabile chei flussi di lavoro standardizzati possono essereutilizzati per imballaggi di forma insolita, sen-za scendere a compromessi con la qualità.

Con coraggio verso nuovi orizzonti ...I proprietari di marchi più impavidi potrannocosì lasciarsi alle spalle il principio “Quadra-to e pratico è bello” ed entrare in una nuovadimensione in cui gli scaffali della dis-tribuzione globale sono popolati da imbal-laggi attraenti e unici, ispirati dal progettoMeteor. www.sappi.com

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Servizi e interviste

Events

Surge in interest in digitaltextile stimulates demand forFespa educational event

Digital Textile conference 2014in Milan

Conferenza DigitalTextile 2014 a Milano

Fespa will host its fourth Digital TextileConference on 2 October 2014, atGrand Hotel Villa Torretta in Milan, Italy.The one-day conference will offer delegatesan international line-up of digital textile ex-perts who will share their knowledge and ex-perience, including case studies from print-ers and end users.The 2014 Digital Textile conference, spon-sored by MS Italy and Kiian, and in partner-ship with Fespa’s Italian Association, Siotec,will provide textile printers with the opportu-nity to gain exclusive insight into the futuredirection of the industry, as well as benefit-ting from practical tips.The Digital Textile conference will examinethe whole textile industry including promo-

tional products, textile and garment decora-tion, textiles for interiors, and soft signage.The conference sessions will provide exclu-sive market research on topics including:Transfer versus direct printing; Technologyand software; Explore fashion and Interiormarkets. Seminars will be simultaneouslypresented in English and Italian.The choice of Milan as the venue for theevent reflects the region’s importance as aEuropean centre of garment and textile pro-duction. The one-day conference is currently beingoffered at an early bird rate* of € 75 for mem-bers of Fespa’s associations, increasing to€ 100 for non-members. The event is opento anyone in the imaging community with aninterest in digital textile print. The delegate package includes access to allconference sessions, lunch and a network-ing drinks reception, as well as free admit-tance to the Siotec day conference on 1 oc-tober 2014.www.fespa.com

I l 2 ottobre 2014, presso il Grand HotelVilla Torretta a Milano, Fespa terrà la quar-ta edizione della Conferenza Digital Tex-tile. A questa conferenza della durata di 1giorno interverranno esperti internazionali nelsettore del tessile digitale che condivideran-no con i partecipanti conoscenze ed espe-rienze, compresi case study di stampatori eutenti finali.

La conferenza Digital Textile 2014, spon-sorizzata da MS Italy e Kiian e in partnershipcon Siotec, l’associazione FESPA italiana,fornirà agli stampatori tessili l’opportunità diapprofondire la direzione futura del settore edi acquisire utili consigli pratici.Verrà preso in esame l’intero settore tessilecompresi i segmenti di prodotti promozion-ali, decorazione tessile e di abbigliamento,tessili per interni e applicazioni per supportimorbidi. Le sessioni si incentrano su ricerchedi mercato esclusive su argomenti quali:trasferimento o stampa diretta; tecnologia esoftware; i mercati della moda e degli interni.I seminari verranno presentati simultanea-mente in inglese e italiano.La scelta di Milano come sede dell’eventorispecchia l’importanza di questa regionecome centro europeo della produzione tes-sile e di abbigliamento. Per partecipare alla conferenza della duratadi 1 giorno è possibile usufruire subito del-l’offerta early bird* al prezzo di € 75 per imembri di associazioni Fespa e di € 100 pernon membri. L’evento sarà aperto a tutti col-oro che operano nel settore dell’imaging eche sono interessati alla stampa tessile dig-itale. I partecipanti potranno accedere a tuttele sessioni della conferenza. È inoltre inclu-so il pranzo, un aperitivo di networking e in-gresso gratuito alla conferenza Sitec del 1°ottobre 2014.

F&C Magazine20

Eventi

Il rinnovato interesse neltessile digitale si rispecchianell’evento formativo Fespa

Il Grand Hotel Villa Torretta a Milano dove si terrà la quarta edizione della conferenza Digital Textile

Events

Product’s news

The latest release of AgfaGraphics award-winning Pdfworkflow drives CtP, supportsdigital printing and deliversoptimal output for sign &display applications

Apogee 9, the Graphics Arts industry’s premier production hub

Agfa Graphics today introducedApogee 9, the PDF-based workflowsolution that serves as the produc-tion hub for graphic reproduction, includingcommercial printers andwide-format print serviceproviders. With connectionsto a wide series of outputdevices andmany tools and functions likeintegrated nesting and tilingand a new, patented, ap-proach to color manage-ment, Apogee is designed to help commer-cial printers that are looking to do more fortheir customers.“With Apogee 9 as the production hub, com-mercial printers can automate their workflow,and it helps them to expand into the wide-

format inkjet market,” said Andy Grant, Glob-al Head of Software, Agfa Graphics.“Apogee 9 now brings typical wideformattasks and existing powerful prepress func-tions together in one single, PDF basedworkflow. It provides them with more flexi-bility and integration so they can remaincompetitive with added value products suchas banners and posters”.With Appe 3.4, Apogee 9 incorporatesAdobe’s latest core technology for process-ing complex designs, and thanks to HTML5the new WebApproval portal for page sub-mission and approval can now be used on

tablets and other mobile devices. Addition-ally, Apogee 9 features the third-generationof Agfa Graphics' unique imposition enginewith dedicated features for web printers.www.agfa.com

F&C Magazine22

News prodotti

Product’s news

L’ultima versione del premiatoflusso di lavoro AgfaGraphics basato su Pdf è ingrado di controllare CtP,supportare la stampa digitalee fornire una resa ottimaleper le applicazioni delsegmento Sign & Display

Apogee 9, il principa-le hub produttivo per l’industria grafica

L’Agfa Graphics ha introdotto oggiApogee 9, il flusso di lavoro basatosu Pdf che funziona come hub pro-duttivo per la riproduzione grafica, include lefunzioni per la stampa commerciale e quel-le per la stampa digitale di grande formato.In grado di pilotare direttamente un'ampiagamma di dispositivi di output e di numero-si strumenti e funzionalità integrate, come ilnesting e il tiling, oltre che di un nuovo si-stema brevettato per la gestione del colore,Apogee 9 è concepito per aiutare gli stam-patori commerciali a fornire valore aggiuntoai propri clienti."Con l'hub produttivo Apogee 9, gli stam-patori commerciali possono automatizzareil proprio flusso di lavoro, espandendosi nelmercato inkjet di grande formato", ha di-chiarato Andy Grant, Global Head of Softwa-re, Agfa Graphics. "Da adesso Apogee 9 unisce i tipici lavori digrande formato e le potenti funzioni di pre-stampa esistenti in un unico flusso di lavo-ro basato su PDF.

Fornendo maggiore flessibilità e integra-zione agli stampatori, affinché possano ri-manere competitivi con prodotti a valoreaggiunto come banner e poster".Con l’Appe 3.4, Apogee 9 include l'ultimatecnologia di base Adobe, per l'elaborazio-ne di grafiche complesse; inoltre, grazie al-l'Html5, il nuovo portale WebApproval per lapresentazione e l'approvazione delle paginepuò adesso essere utilizzato su tablet e altridispositivi mobili. Apogee 9 include un unico motore di impo-sizione di terza generazione Agfa Graphics,con caratteristiche dedicate per le macchi-ne rotative.www.agfa.com

F&C Magazine 23

News prodotti

Fair appointmentsAppuntamenti Fieristici

20143-6 SeptemberINDOPRINT

Jakarta - Indonesiawww.indoprint.net

9-12 SeptemberEAST 2014 AFRIPACK

Nairobi - Kenyawww.ipackima.it

17-20 SeptemberCONGRESSO ECMA

Sorrento - Italywww.ecmaprocartoncongress.com

13-15 OctoberWORLD PUBLISHING EXPO

Amsterdam - Holland

4-6 NovemberVISION

Stoccarda - Germany www.vision-messe.de

14-17 NovemberALL IN PRINT

Shanghai - Cina www.allinprint.com

17-20 NovemberEMBALLAGE

Paris nord Villepinte - Francewww.all4pack.com

201524-26 MarchICE EUROPE

Munich - Germaniawww.ice-x.com

24-26 MarchSGI DUBAI 2015

Dubai - Emirati Arabi Unitiwww.signmiddleeast.com

13-16 AprilGULF PRINT & PACK 2015

Dubai - Emirati Arabi Unitiwww.gulfprintpack.com

19-23 MayCONVERFLEX

Milan - Fiera Rho - Italywww.converflex.it

19-23 MayIPACK-IMA 2015

Milan - Fiera Rho - Italywww.ipack-ima.it

29 Sep - 2 OctLABELEXPO 2015

Brussels - Belgiumwww.labelexpo-europe.com/

201631 May -10 June DRUPA

Düsseldorf - Germaniawww.drupa.com

Product’s news

Herma adhesive 42Lppsquares the circle: peelabilityand Isega approval for fattyfoods (correction factor 3)

Multi-layer technologyand exceptionally low tolerances

Herma adhesive 42Lpp squares thecircle: removability and Isega ap-proval for fatty foods (correction fac-tor 3).Self-adhesive materials specialist Herma iscausing a minor sensation with its remov-able and entirely plasticizer-free adhesive42Lpp after its endorsement for direct foodcontact by the German test institute Isega. Approval has been granted not only for dryand moist foodstuffs, but also for fatty foods(correction factor 3). "An adhesive that can be removed withoutleaving any residue on a wide variety of sur-faces while offering such extensive foodcompatibility has thus far proven elusive inpractice," insists Herma managing directorDr. Thomas Baumgärtner. "Thanks to our multi-layer technology, wecan offer both benefits at once with an acry-late-based dispersion adhesive". As a consequence, the compromises thatarise with rubber-based adhesives during

conversion are no longer an issue. "Becauseof the special second layer, moreover, wecan entirely forgo the plasticizers, which of-ten attack the substrate and migratethrough the label stock." Labels to whichthis adhesive is applied therefore retain theirvisual and physical properties. In addition,the adhesive can be applied to thermal pa-per grades as label materials. With immediate effect, furthermore, the re-

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Herma adhesive 42Lpp squares the circle: removability and Isega approval for fatty foods(correction factor 3).

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movable adhesive 42Lpp can also be supplied asstandard with label stock made of film. The availableoptions are a white PP film (grade 880), a transparentPP film (grade 885) and a white PE film (grade 851).

No more "ghosting"The 42Lpp adhesive can be peeled off many sur-faces absolutely cleanly, without leaving either anyresidue or an outline. This property is retained evenafter prolonged exposure to light and heat. Also banished is the problem of "ghosting" – thenon-tacky, but milky and distinctive adhesive filmthat can be left behind on some surfaces. The 42Lpp adhesive therefore offers especially goodcompatibility with glass surfaces. Outstanding re-sults are likewise obtained when it is peeled off plas-tic surfaces, such as PP and rigid PVC; coated, zinc-plated and powder-coated metals; and uncoatedpapers.

Extremely consistent coatingThe ideal adhesive and peeling attributes originatefrom the multi-layer technology and Herma's guar-antee of extremely consistent coating, which appliesto both this and the likewise peelable 42N adhe-sives. Herma has halved the customary tolerances for ad-hesive coatings to just ± 1.5 grams per square me-tre – without modifying the effective amount of ad-hesive applied. Especially with peelable adhesives, it is essential toavoid "peaks" and "valleys" when the material is be-ing applied in order to rule out both residues and in-sufficient tack. The key to achieving these low tol-erances lies in the use of curtain coating technolo-gy – a field in which Herma ranks among the pio-neers worldwide.www.herma.com

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L’adesivo Herma 42Lpp“chiude il cerchio”: removibilitàe certificazione Isega peralimenti grassi (fattore dicorrezione 3)

La tecnologia multistrato e tolleranze minime

Herma, specialista in materiali adesi-vi, è riuscita nel suo piccolo a farequalcosa di sensazionale: all’adesi-vo 42Lpp, removibile e completamente pri-vo di plastificanti, è ora stata rilasciata daIsega l’autorizzazione per il contatto direttocon gli alimenti. L’autorizzazione non è so-lamente valida per alimenti secchi e umidi,ma persino per alimenti grassi (fattore dicorrezione 3).“La proprietà di staccarsi senza lasciare re-sidui da tutta una serie di svariate superficie una compatibilità così ampia con gli ali-menti erano considerate finora caratteristi-

che praticamente inconciliabili”, ha sottoli-neato l’amministratore delegato di Herma, ilDr. Thomas Baumgärtner. “Grazie alla nostra tecnologia multistrato, ot-teniamo tutto questo con un adesivo a di-spersione a base acrilica. “Ciò significa che, anche durante le fasi dilavorazione successive – a differenza di

quanto accade per le colle a base gomma–non è più necessario scendere a compro-messi. “Grazie allo speciale strato interme-dio riusciamo possiamo rinuniciare com-pletamente ai plastificanti che, solitamente,intaccano il substrato da incollare e ungo-no il materiale dell’etichetta” Le etichettemunite di questo adesivo sono perciò ca-ratterizzate da resistenza estetica e fisica. Un ulteriore punto a favore: l’adesivo remo-vibile 42Lpp è disponibile da oggi nell’as-sortimento standard anche con materialiplastici. L’assortimento prevede un film pla-stico bianco in PP (tipo 880), un film plasti-co trasparente trasparente in PP (tipo 885)e un film plastico bianco in PE (tipo 851).

Niente più “ghosting”L’adesivo 42Lpp è removibile da molte su-perfici senza lasciare assolutamente alcunresiduo e senza che rimanga visibile il se-gno dei bordi.

Tutto ciò è possibile persino dopo una lun-ga esposizione alla luce e al calore. Ancheil temuto “ghosting” – un residuo che, purnon essendo appiccicoso, è viscido e chia-ramente visibile – diventa così un ricordo delpassato. Per questo l’adesivo 42Lpp è particolar-mente indicato per superfici in vetro.

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L’adesivo Herma 42Lpp “chiude il cerchio”:removibilità e certificazione Isega per alimentigrassi (fattore di correzione 3)

Product’s news

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L’adesivo raggiunge ri-sultati altrettanto eccel-lenti staccandosi damateriali plastici comePP e PVC duro, da me-talli laccati, zincati e ver-niciati a polvere, oltreche dalla carta non pa-tinata.

Rivestimento uniformeAlle qualità ottimali intermini di aderenza e re-movibilità contribuisce,oltre alla tecnologia mul-tistrato, anche un altroaspetto: Herma garan-tisce anche con questoadesivo, così come perl’adesivo removibi le42N, un rivestimentoestremamente uniforme di materiale ade-sivo.Herma è riuscita a dimezzare a ± 1,5 gram-mi per metro quadrato le tolleranze comu-nemente disponibili sul mercato per quan-to riguarda l’applicazione della colla, senza

con questo modificare in effetti le quantitàdi colla da applicare. Proprio per gli adesivi removibili è molto im-portante evitare “montagne” e “affossa-menti” di colla, per escludere sia la presen-za di residui in caso di rimozione, sia un trop-

po facile distacco. Presupposto importanteper garantire queste basse tolleranze è l’im-piego del rivestimento a cascata: un ambi-to nel quale Herma è un’azienda pionieristi-ca a livello mondiale.www.herma.com

Ottimo sul vetro: l’adesivo Herma 42Lpp è assolutamente privo di plastificanti e tuttavia removibile senza lasciare residui

Product’s news

Controllo automatico e di altaqualità della produzione dilastre per i settori dellastampa editoriale

L’innovativo Ctp 16pagine Avalon N16-80 XT

L’Agfa Graphics ha annunciato l’in-troduzione del nuovo modello diCtP 16 pagine di fascia alta deno-minato Avalon N16-80 XT. Il nuovo modello viene proposto come so-luzione completamente configurabile, basa-to su tecnologia collaudata di AgfaGraphics, assicurando un'affidabilità co-stante. Avalon N16-80 XT offre un'elevata velocitàe una superba qualità di riproduzione del-l'immagine per il mercato di alta produttivitàe qualità, incluso il mercato della stampa per

imballaggi. “Avalon N16-80 XT si aggiungealla nostra offerta nel segmento di fascia al-ta”, ha affermato Bruno Lepage, MarketingProduct Manager CtP Equipment Com-mercial & Packaging, Agfa Graphics. “Sia per la qualità che per la velocità di scrit-tura; è una soluzione molto attraente per legrandi aziende di stampa commerciale e diimballaggio. Dato che il CtP supporta an-che i formati speciali delle più recenti mac-chine da stampa, risulta perfetto per il seg-mento delle 16 pagine.”Tutti i modelli Avalon si integrano perfet-tamente con il flusso di lavoro Apogee diAgfa Graphics, basato su PDF; fornisceun controllo automatico e di alta qualitàdella produzione di lastre per i settori del-la stampa editoriale, commerciale e perimballaggi.www.agfa.com

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News prodotti

New state-of-the-art16-up Avalon N16-80 XTProvide high-qualityautomated plate productioncontrol for commercial

Agfa Graphics announced thenewest addition to its family of high-end thermal platesetter systems, theAvalon N16-80 XT. The new top line mod-

el comes as a fully configurable solution,based on proven technology in other AgfaGraphics solutions assuring continued re-liability. The Avalon N16-80 XT featureshigh speed and a superb imaging qualityaimed at the high-production market, in-cluding the packaging market.“The Avalon N16-80 XT is added to our of-fering in the high-end segment,” said BrunoLepage, Marketing Product Manager CtPEquipment Commercial & Packaging, Ag-fa Graphics. “Both the quality and the

speed are extremelyattractive to largecommercial as wellas packaging print-ers. As the engine alsosupports the adapt-ed plate sizes usedon most recentpresses, it is the per-fect fit for the 16-up/format 6 market.”All Avalon modelsseamlessly integratewith Agfa Graphics’PDF-based Apogeeworkflow to providehigh-quality automat-ed plate productioncontrol for commer-cial, packaging andpublishing printingbusiness.www.agfa.com

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General news

Two Esko innovations toreceive prestigious PrintingIndustries of America 2014InterTech Technology Awards

Seven InterTechawards over the past ten years

Esko announces that Esko Full HDFlexo platemaking system and EskoEquinox, Esko´s solution for the im-plementation of extended gamut – or fixedinkset – printing, are both recipients of 2014Printing Industries of America InterTech Tech-nology Awards. Since 1978 the InterTechTechnology Awards, sponsored by PrintingIndustries of America, have honored the de-velopment of technologies predicted to havea major impact on the graphic arts and re-lated industries. More than 80% of tech-nologies that receive an award experiencecontinued commercial success in the mar-ketplace. These are the sixth and seventh InterTechawards Esko solutions have received overthe past ten years. Other recipients includeEsko WebCenter (2006), Esko DeskPack 3-dX (2007), Esko Neo (2008), Esko StudioToolkit for Shrink Sleeves (2011) and i-cutSuite (2012). “We are very honored to receive two awardsfrom Printing Industries of America this year.

Esko has a legacy of listening to our cus-tomers and using our ingenuity to developproducts – very often new product conceptsor categories – that offer our customerstremendous added value,” explains CarstenKnudsen, Esko President and CEO. “Esko’sinsistence in investing a much higher portionof our budget than the industry average in-to R&D every year helps to support our con-tinuous innovation helps to fuel these prod-ucts that result in competitive advantagesfor our customers.”

Esko Full HD Flexo: superior flexo printingplatesEsko Full HD Flexo is a platemaking systemfor superior flexo printing for all packagingapplications. It utilizes a patented, fully dig-itally controlled platemaking system com-

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News

General news

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bining high-resolution 4000ppi imaging witha unique inline UV main exposure unit. AnLED-array delivers UV power density strongenough to fully control the plate polymer-ization process during main exposure. Forthe first time, flexo plates are imaged, ex-posed and delivered directly to the plateprocessor, without need for light table ex-posure. With Full HD Flexo, flexo platemaking hasbecome a true “Computer to Plate” process:no lamination, no films, and no extra stepswith light tables. No special consumablesare needed, and it is not proprietary: it workswith all popular digital flexo plates andsleeves. Everything is done in the CDI im-ager. Plates are ready for processing afterunloading. Full HD Flexo has had a positiveimpact on efficiency and cost. Press

changeovers are faster and downtimes arereduced. Substrate selection is less critical. Full HD Flexo also offers consistency, be-cause Inline UV technology maintains con-sistent, digitally controlled UV light outputthroughout the entire plate, while lamps in abank exposure frame continuously age andneed frequent replacement every few hun-dred hours. Bank exposure frames also de-liver different UV output over the entire framearea. “The judges noted that the inline UVtechnology is more controllable,” notes MarkBohan, Vice President, Technology and Re-search, Printing Industries of America.“The judges also considered Full HD Flexoplate imaging a much more flexible process,with the ability to digitally control the gener-ation of a dot shape, combining highlight ca-pabilities of round dots with the solid ink laydown and print stability of ‘flat top’ flexoplates – which the judges agreed is not a triv-ial process. HD Flexo plates can produce im-ages with complete, 0-100% dot coverage

delivering a wider color gamut. It was alsosignificant that the technology is upgrade-able, already has a sizeable installed base,and is not plate specific,” adds Bohan. “Thevery strong customer letters demonstratedthat HD Flexo is allowing flexo to challengegravure and offset.” This is occurring amonga wide array of flexible packaging, labels andcorrugated printers worldwide.

Esko Equinox: Proving the viability of extended gamut printing“While people tried to promote extendedgamut printing in the past, it had been ded-icated to offset, where printers might nothave ample press units to take advantage ofthe technology. However, flexo presses haveseven, eight or more units already – and it issignificant for companies that are working tomatch brand colors,” states Bohan. “Whilethis technology is used with other print meth-ods, it was developed specifically for flexo.The industry is ready to embrace this tech-

General news

nology. It beats managing specially-mixedinks.”Equinox Expanded Color Gamut (ECG) Tech-nology is Esko’s patented technology forconverting packaging graphics from CMYKand spot color to seven-color process. It isapplied in the prepress department whenpreparing jobs for press. Converting entirefiles results in extremely close matches tospot colors, improved pictorial images, andthe ability to print more colors than availableink stations on the press, resulting in im-proved image quality and brand impact. Themajor benefit, however, is realized in thepressroom as jobs print more economicallyand more consistently. The ability to create an infinite number of col-ors from 7 process colors promotes “gang”press runs – and the economic savings cansurpass a million dollars per press per year.Customers using Equinox ECG technologyreport that they use 7-color process prof-itably in a production environment for flexi-ble packaging as well as labels. This has enabled many of the world’s largestconsumer product companies to convert en-tire product lines to expanded gamut.“The judges liked the smart filters, the mathand color algorithms associated with EskoEquinox,” says Bohan. By quantifying only subsets of four-colorcombinations, Equinox 7-color profiles con-tain hundreds of times the amount of colordata as a 7-color ICC color profile. Theseprofiles are used to convert industry stan-dard ink books into tint build books for a spe-

cific flexo press. Equinox also benefits fromEsko HD and Full HD Flexo platemaking,which is able to extend the gamut by pro-ducing plates that can print dots from 0-100% while delivering consistent and reliableprinting results from job to job.Esko Equinox is a major achievement be-cause it moves flexographic printing a giantstep closer to being the economical manu-facturing process that the major CPCs of theworld are demanding. “The fact that thejudges had a lengthy discussion about a spe-cific PowerPoint presentation shows boththe interest and dedication. Everyone got in-volved with all the materials,” observes Bo-han. “They also noted that all the Equinoxprint sample images were cleaner than 4-color images. But the benefit that was notlost with the judges was the economic ad-vantages of extended gamut printing.”What is significant is that, while Full HD Flexoand Equinox are strong products success-fully used separately, both offer a unique syn-ergy when used together: the exceptionalquality and reliable printing offered by Full HDFlexo, and the economics delivered by ex-tended gamut printing that is significantly as-sured with Full HD Flexo plates. “Esko takes our role in the industry very seri-ously. We spend a good deal of time under-standing the direction of the industry – and tryto help to drive it – before we strategize prod-ucts that truly are innovative but also havemerit in the industry. It takes a lot of work to create a viable visionthat drives the development of products like

Full HD Flexo and Equinox. However, whilewe are flattered that these products have re-ceived acclaim this year, it is even more grat-ifying that many converters throughout theworld are using Full HD Flexo plates andEquinox to produce exceptional packagingthat offers a very powerful economic incen-tive,” concludes Knudsen.www.esko.com

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Due innovazioni Esko hannoricevuto i prestigiosi premiInterTech Technology PrintingIndustries of America 2014

Sette premi InterTechnel corso degli ultimidieci anni

Esko annuncia che il sistema di pro-duzione lastre Esko Full HD Flexo eEsko Equinox, la soluzione di Eskoper ampliare la gamma cromatica - o set diinchiostri fisso – in stampa, hanno entrambiricevuto i premi InterTech Technology 2014Printing Industries of America. Dal 1978 que-sti premi, sponsorizzati da Printing Industriesof America, hanno premiato lo sviluppo ditecnologie che hanno poi avuto un grandeimpatto sull’industria grafica e le industriecollegate. Oltre l'80% delle tecnologie che

sono state premiate hanno avuto successosul mercato. Questi sono il sesto e settimopremio InterTech che le soluzioni Esko han-no ricevuto nel corso degli ultimi dieci anni.Altri prodotti premiati sono stati Esko Web-Center (2006), Esko DeskPack 3-DX (2007),Esko Neo (2008), Esko Studio Toolkit for Sh-rink Sleeves (2011) e i-cut Suite (2012)."Siamo molto onorati di ricevere due premiquest'anno. Esko ascolta sempre i clienti perpoi sviluppare prodotti - molto spesso inno-vativi - per offrire valore aggiunto ", spiegaCarsten Knudsen, Presidente e Ammini-stratore Delegato di Esko. "La scelta di Eskodi investire una quota molto più alta del no-stro budget, rispetto alla media del settore,in R & D ogni anno contribuisce a sostene-re la nostra carica innovativa per creare pro-dotti che si traducono in vantaggi competi-tivi per i nostri clienti".

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Esko Full HD Flexo: lastre di qualità superiore per la stampa flexoEsko Full HD Flexo è un sistema di produ-zione di lastre per la stampa flessografica diqualità superiore per tutte le applicazioni diimballaggio. Utilizza un sistema di produzio-ne di lastre brevettato, completamente acontrollo digitale che combina esposizionead alta risoluzione 4000ppi con un'unità prin-cipale di esposizione UV in linea. Un arrayLED offre una densità di potenza UV abba-stanza forte per controllare completamenteil processo di polimerizzazione della lastra du-rante l'esposizione principale. Per la primavolta, lastre flessografiche vengono espostee avviate alla sviluppatrice, senza bisogno deltavolo luminoso.Con Full HD Flexo la produzione di lastre fles-sografiche è un processo "computer to pla-te": nessuna laminazione, nessun film, e nien-te tavoli luminosi. Non sono necessari ma-teriali di consumo particolari, e soprattutto ilsistema non è proprietario: funziona con tut-te le più comuni lastre e maniche flessogra-fiche digitali. Tutto succede all’interno del CDI. Le lastre

sono subito pronte per lo sviluppo. Full HDFlexo ha anche un impatto positivo sull’effi-cienza e i costi. I cambi lavoro sono più ve-loci e i tempi di fermo macchina sono ridot-ti. La scelta del supporto è meno difficile.Full HD Flexo offre anche uniformità, perchéla tecnologia Inline UV mantiene costante,sotto controllo digitale l’emissione UV su tut-ta la lastra, mentre con l’esposizione con-venzionale le lampade si logorano e devonoessere sostituite frequentemente ogni centi-naia di ore di utilizzo e inoltre l’esposizionenon è uniforme. "I giudici hanno notato che la tecnologia in-line UV è più controllabile", osserva MarkBohan, Vicepresidente, Tecnologia e Ricer-ca, Printing Industries of America."I giudici hanno evidenziato che il processoFull HD Flexo è molto più flessibile, con lapossibilità di controllare digitalmente la ge-nerazione della forma del punto, che combi-na le funzionalità dei punti rotondi con la ste-sura dell'inchiostro su fondo pieno e la sta-bilità in stampa delle lastre flexo con punti atesta piatta: i giudici hanno riconosciuto chenon è un processo banale.

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Le lastre HD Flexo sono in grado di produr-re immagini con copertura di punti 0-100%,offrendo una gamma di colori più ampia. E’stato anche giudicato importante il fatto chela tecnologia è aggiornabile, e conta già mol-te installazioni, e non utilizza solo un certo ti-po di lastra", aggiunge Bohan. "Le lettere deiclienti hanno dimostrato che HD Flexo stapermettendo alla flexo di sfidare la rotocalcoe l’offset." Questo sta già accadendo per unavasta gamma di stampatori di imballaggi fles-sibili, etichette e cartone ondulato.

Esko Equinox: dimostrare la fattibilità di stampare con una gamma cromatica estesa"Quando si cercava di promuovere la stam-pa con gamma cromatica estesa, in passa-to, si pensava all’offset, ma gli stampatori nonavevano abbastanza unità di stampa persfruttare la tecnologia. Le macchine da stam-pa flessografiche hanno già sette, otto o piùgruppi stampa, quindi la tecnologia è impor-tante per le aziende che devono stampare icolori dei marchi", afferma Bohan. "Anche sequesta tecnologia viene utilizzata con altri me-todi di stampa, è stata sviluppata apposita-mente per la flexo. L'industria è pronta ad uti-lizzare questa tecnologia. E’ anche miglioredegli inchiostri speciali miscelati ad hoc".Equinox Expanded Color Gamut (ECG) Te-chnology è la tecnologia brevettata di Eskoper la conversione di grafiche per imballag-gi da CMYK e colori spot al processo distampa a sette colori. Si usa in prestampaquando si preparano i lavori per la stampa.La conversione del file completo risulta in co-lori più vicini a quelli spot, qualità migliore del-le immagini e la possibilità di stampare piùcolori rispetto agli inchiostri disponibili in mac-china, con conseguente miglioramento dellaqualità e dell'impatto del marchio. Il vantag-gio principale è comunque la possibilità distampare con qualità costante e riducendo icosti. La possibilità di creare un numero infi-nito di colori partendo da 7 colori ottimizza letirature e il risparmio economico può supe-rare un milione di dollari per macchina dastampa all'anno. I clienti che utilizzano la tec-nologia Equinox ECG riferiscono che la utiliz-zano con profitto per la produzione di imbal-laggi flessibili e etichette. Questo ha per-messo a molte delle più grandi aziende cheproducono prodotti di consumo a livello mon-diale di convertire intere linee di prodotti allastampa con gamma cromatica estesa."I giudici hanno apprezzato i filtri intelligenti,le matematiche e algoritmi cromatici asso-ciati a Esko Equinox", dice Bohan. Quantificando solo i sottoinsiemi di combi-

nazioni a quattro colori, i profili a 7 colori diEquinox contengono centinaia di volte laquantità di dati colore di un profilo ICC a 7-colori. Questi profili sono utilizzati per con-vertire inchiostri standard industriali, in tintespecifiche per la stampa flexo. Equinox be-neficia anche dei processi di produzione la-stre Esko HD e Full HD Flexo, che è in gra-do di estendere la gamma cromatica con laproduzione di lastre in grado di stamparepunti da 0-100%, fornendo risultati coeren-ti e affidabili in stampa da un lavoro all'altro.Esko Equinox è un risultato importante per-ché rende la flessografia un processo di stam-pa economico, proprio come richiedono iprincipali CPC del mondo. "Il fatto che i giu-dici hanno avuto una lunga discussione suuna presentazione di PowerPoint dimostra illoro interesse. Ognuno è stato coinvolto contutti i materiali a disposizione", osserva Bohan."Hanno anche notato che tutte le immaginicampione stampate con Equinox erano piùpulite delle immagini stampate a 4 colori. I vantaggi sottolineati dai giudici sono stati

quelli economici e la stampa con gamma cro-matica estesa".È importante ribadire che, se Full HD Flexo edEquinox sono ottimi prodotti utilizzati separa-tamente, insieme offrono una sinergia unica:l'eccezionale qualità e affidabilità di stampa of-ferta da Full HD Flexo, e i vantaggi economiciforniti dalla gamma cromatica estesa assicu-rata dalle lastre Full HD Flexo."Esko prende molto sul serio il suo ruolo nelsettore. Abbiamo trascorso un bel po' di tem-po a capire la direzione del settore, che cer-chiamo di aiutare a guidare, prima di offrire pro-dotti che siano veramente innovativi. Ci vuolemolto lavoro per avere una visione che con-senta lo sviluppo di prodotti come Full HDFlexo ed Equinox. Siamo lusingati che questiprodotti hanno ricevuto i premi quest'anno,ma è ancora più gratificante che molti trasfor-matori in tutto il mondo utilizzano lastre Full HDFlexo ed Equinox per la produzione di imbal-laggi di qualità interessanti anche da un pun-to di vista economico”, conclude Knudsen.www.esko.com

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Outstanding performance indesign and technology

The 34th Finat Label Awards

F inat, the international association forthe self-adhesive labelling industry, an-nounced the winners of its 34th labelawards competition at the award ceremonyof its annual FINAT congress in Monaco.There were 241 awards entries representing49 companies from 25 countries, includingtwo newcomers this year, Ile de la Reunionand Latvia. The quality of the entries hasbeen maintained at a high level once again. Chairman of the judging panel was industryexpert Mike Fairley (UK), standing in for TonyWhite, who was unable to assist due tohealth issues. He was joined by the judgingpanel regulars Murat Sipahioglu (Turkey),Steve Wood (UK) and Rik Olthof (Cartils, TheNetherlands). This year they received addi-tional support from Bill Bruce (editor food-bev.com) and Bernard Plat, past presidentof the French label association Unfea.

The judging experience"To work and talk with the other experts pro-vided a valuable opportunity to gain insightsabout the label industry and the people in-volved”, said Mike Fairley. "It's always chal-lenging to determine which label is betterthan another, and why, but seeing some ofthe best labels that have been producedgives a valuable overview of just what canbe achieved by those printers at the top oftheir game. To see and understand theamount of work, skill and effort that goes in-to producing a label with up to 12 print andprocess stages is quite stimulating. Havingsaid that, a label in just two or three coloursor processes can have just as dynamic animpact," he concluded.

Best Show and Group WinnersThe Best in Show and Printing ProcessesGroup winner awards went to Multi Labels,United Kingdom for “The Irishman SingleMalt” label. This label received consistentlyhigh marks from the technical and designjudges. At first glance this label looks simpleto produce but the facts tell another story.The generous use of delicate gold hot foilingespecially in the signature and reversed outareas is worthy of note. The fact that 10colours were used to achieve the finished re-sult along with embossing and varnishing ina single pass is testament to the degree of

control required to produce this label to sucha high standard. A combination of the bestattributes of the flexo and screen processeshave produced the result which merits theBest in Show.The Marketing/End-Uses Group Winner isCollotype Labels – Griffith, Australia for DeBortoli Wines – La Bohème. This is a veryattractive label with an opera theme. Thecomplexity of the flowers surrounding thecentral figure adds an extra depth to the fin-ished result. The use of a subtle buff coloursurround encapsulates the main figure verywell. The six colours were printed using off-set lithography and finished off with a satinvarnish.The Non-Adhesive Group was won by Mas-terpress S.A., Poland, for Heineken The Fu-ture – Limited Edition. This sleeve has im-mediate eye appeal with stars in abundance!The use of silver foiling makes the label standout on the bottle. Using 9 colours, UV andsolvent flexo and gravure makes this a com-plex label to print.The Innovation Group winner was won bythe Schreiner Group GmbH & Co. KG,Ger-many for Pharma-Tac Plus label. As usualthe entries in this category are fairly compli-cated, this one is no exception. Basically itcombines an information booklet integratedwith two peel off parts for documentationpurposes and a strong hanger allowing thebottle to be suspended on a rack. Using 9colours and a combination of printingprocesses this label offers a solution to anongoing medical issue of providing informa-tion along with the infusion.www.finat.com

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Prestazioni eccezionali intermini di design e tecnologia

La 34ma edizione deiFinat Label AwardsL

a Finat, l’associazione internazionaledel settore delle etichette autoadesi-ve, ha annunciato i vincitori del tren-

taquattresimo concorso dedicato alla realiz-zazione di etichette. Palcoscenico della ce-rimonia di premiazione è stato il congressoannuale Finat tenutosi nel Principato di Mo-naco. Sono state presentate 241 candida-ture in rappresentanza di 49 aziende prove-nienti da 25 paesi, incluse le new entry diquest’anno: l'Isola di Riunione e la Lettonia.Come di consueto, le candidature sono sta-te di elevatissimo livello qualitativo. Presidente della giuria è stato Mike Fairley(Regno Unito), in sostituzione di Tony Whi-te, che non è potuto essere presente permotivi di salute. Al suo fianco, gli abituali componenti dellagiuria: Murat Sipahioglu (Turchia), SteveWood (Regno Unito) e Rik Olthof (Cartils,Paesi Bassi). Quest’anno sono stati coa-diuvati da Bill Bruce (editor foodbev.com) eBernard Plat, ex presidente dell’associazio-ne francese delle etichette Unfea.

Impressioni della giuria sulla partecipazione“Lavorare e scambiare opinioni con gli altriesperti è stata una preziosa opportunità per

conoscere meglio il settore delle etichette ele persone che vi operano” ha spiegato MikeFairley. “È sempre difficile scegliere un’eti-chetta piuttosto che un’altra, e motivare lascelta. Ma vedere alcune delle migliori eti-chette prodotte, offre una preziosa panora-mica sui risultati ai quali sono in grado di ar-rivare gli stampatori quando danno il megliodi sé. È molto stimolante vedere e capire laquantità di lavoro, la competenza e gli sforzinecessari per realizzare un’etichetta con ol-tre 12 passaggi di stampa e produzione. Detto ciò, va precisato che un’etichetta rea-lizzata con soli due o tre colori e processi puòavere un impatto altrettanto dinamico” haconcluso.

Il meglio dell’evento e i vincitori dei gruppiI premi Best in Show e per il gruppo Processidi stampa sono stati assegnati a Multi La-bels, Regno Unito, per l’etichetta “The Irish-man Single Malt”.

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Questa etichetta ha ricevuto punteggi ele-vati sia dal punto di vista tecnico che del de-sign. A prima vista sembra semplice da pro-durre, ma la realtà è diversa. Il generoso im-piego di una delicata stampa a caldo nellafirma e nelle aree in negativo è degno di no-ta. Il fatto che siano stati usati 10 colori per

ottenere il risultato finale, insieme alla gof-fratura e al rivestimento in un unico passag-gio, testimonia il livello di controllo necessa-rio per produrre questa etichetta nel rispet-to di uno standard così elevato. Una com-binazione dei migliori attributi della flesso-grafia e della serigrafia ha prodotto il risulta-to che merita di essere premiato come Be-st in Show.

Vincitrice nel gruppo Marketing/Impiego-fi-nale è Collotype Labels, Griffith, Australia,con De Bortoli Wines – La Bohème. Si trat-ta di una bellissima etichetta il cui tema è l’o-pera lirica. La complessità dei fiori attornoalla figura centrale aggiunge un’ulterioreprofondità al risultato finale. Il colore camo-

scio che fa da cornice racchiudemolto bene la figura principale. Isei colori sono stati stampati inoffset e rifiniti con una verniciatu-ra satinata. Il premio per il gruppo Non-ade-sive è stato vinto da MasterpressS.A., Polonia, con Heineken TheFuture – Limited Edition. Un’eti-chetta che attrae immediatamen-te l’attenzione con un’abbondan-za di stelle! L’impiego di lamina ar-gentata la fa risaltare sulla botti-glia. Il ricorso a 9 colori, flesso-grafia UV e a solvente e rotocal-co ne fa un’etichetta complessada stampare.La vincitrice del gruppo Innova-zione è stata Schreiner GroupGmbH & Co. KG, Germania, conl’etichetta Pharma-Tac Plus. Diconsueto, le candidate in questacategoria presentano caratteristi-che complesse, e questa etichet-ta non è stata un'eccezione: inpratica si tratta di una combina-

zione di libretto informativo con due partistaccabili per finalità di documentazione eun solido gancio che consente di appende-re il flacone. Realizzata usando 9 colori e una combina-zione di processi di stampa, questa etichet-ta offre una soluzione al problema della for-nitura di informazioni con la flebo.www.finat.com

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Hot-off-the-press topics forcommercial printers at KBA inRadebeul

Interesting event to talk about printing techniques

Koenig & Bauer (KBA) welcomed over250 print pundits from 22 countriesto its sheetfed offset plant in Rade-beul on 26 and 27 June. Under the banner“Commercial Printing. Competence. Net-work. 2014” the visitors were updated on thehottest topics regarding commercial print-ing. Following the two-day open house whichfocused on the latest trends in packagingprinting in mid-May, this was the broadlybased printing press manufacturer’s second,internationally acclaimed customer event of2014. The first day was dedicated to theo-ry. On the next day the participants were ableto choose between various print demoswhich focused on perfecting, on-demandprinting, mass production and finishing. Martin Wenk, executive board member ofcommunication agency Jung vonMatt/Neckar in Stuttgart, held an inspiringkeynote speech. In a creative and entertain-ing way he showed that in today’s media are-na print and brand communication has to besurprising and convincing in order to be ef-fective: “Good advertising works like this aswell, just like the most successful idea ever

– the Trojan horse. It comes nicely packedas a gift, but it is specifically designed forconquering.” Martin Wenk offered insightsinto a consumer society full of emotion andwith the aid of specific examples showed justwhat really counts in advertising.

As flexible as an antAnts are brought up to take on various roles,ranging from hunters, food gatherers andcultivators which look after fungi as a sourceof nutrition. They are all-rounders. KBA prod-uct manager Anja Hagedorn used the ex-ample of these versatile insects to addressthe topic of flexibility in printing. The Rapidasheetfed offset presses can achieve this lev-el of versatility with the raft of different add-ons available. Along with standard materials(usually 0.06 to 0.6mm) they can handle thinsubstrates (from 0.04mm) up to heavyboard, beer mat board or microflute (1.2 to1.6mm). Rapida components are even usedby KBA MetalPrint in metal decorating sys-tems. The KBA Rapidas can also be equipped formaximum flexibility for inline finishing. TheRSP solutions from CITO open up numer-ous possibilities in terms of grooving, die-cutting and perforation. These can be im-plemented in the printing units and coater.Anja Hagedorn presented possible applica-tions and compared these based on practi-cal criteria, such as the cost of die plates,flexibility, ease of operation, register accura-

cy and print-run stability.Sensory effects make aprinted product distinc-tive and prompt con-sumers to look at it,touch it or even smell it.Luxury finished printedmatter in particularevokes such consumerreactions. One coater or a free-standing printing unit inconnection with a coaterare all that’s needed tocreate many finishing ef-fects, such as drip-off,haptic qualities or fra-grances. KBA has awealth of experience ininline finishing and thecompany often sets newtrends with its Rapidas.An example of this fromshortly after the millenni-um was the hybrid print-

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Dirk Winkler, head of head of print technology at KBA, displayed the world premiere of Led-Uvcuring in large format

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ing method which simultaneously uses oil-based overprint varnish and UV coating forpremium finished printed products.

As clever as an artic foxFellow KBA product marketing representa-tive Jens Baumann focused his presentationon the topic of performance in commercialprinting. He looked at far more than justspeed. Perfection when turning the sheet,fast job changes and quick finishing with ef-fective drying all at the lowest possible costscontribute to performance in commercialprinting. The Rapida commercial presses aredesigned specifically for this with featuresranging from fast perfecting at speeds of upto 18,000sph, AirTronic delivery, simultane-ous plate changing (DriveTronic SPC) andnew drying processes, such as HR-UV undLED-UV.The latter offers interesting approaches tooptimise investment costs with short deliv-ery times: investment in conventional four oreight-colour presses is the lowest. Howev-er, the printed products cannot be finishedimmediately. Investing in a four or eight-colour press with coater would bump up thestart-up costs, but it is then possible to fin-

ish the products immediately. HR-UV dryersbefore perfecting or in the delivery only mod-erately increase costs compared to conven-tional presses as a coater are not necessary.Printed products can still be sent straight tofinishing. LED-UV is a process with a promis-ing future. LED-UV dryers significantly andsustainably reduce energy consumption. Inaddition, they have a long service life, requirelittle maintenance and offer many other ad-vantages. Every firm should look for the op-timum solution for them based on job struc-ture and an accompanying cost calculation.Jens Baumann recommends: “Look at theartic fox. Its fur offers the best insulation andenergy-saving qualities of all land mammals.It also uses less energy when running in win-ter than in summer.”Under the key word “efficiency” head of KBAcomplete services & key account managerEurope Sascha Fischer spoke about boost-ing efficiency by networking, productionplanning/control and process optimisation.Under the name “KBA Complete Services”,the company offers integrated solutions andtop-of-the-class automation technologies,all flanked by comprehensive advice andconsulting services.

When required, KBA works closely with tech-nology partners, such as Kodak, Optimus,Printplus, Logica, MBO, ClimatePartner, IPM,Perfecta, Montex, Müller Martini and others.

Premiere: LED-UV also in large formatThe print demonstrations focused on typicalcommercial print applications with particularattention paid to economy, efficiency, finish-ing and innovation. A ten-colour Rapida 106was shown producing a cookery book sig-nature. This was followed by a gang formein quick succession. Four-colour posterswere then produced by switching betweenthe first and last four printing units. The oth-er units were set-up for the subsequent jobwith Flying JobChange and the next jobcould begin immediately without any inter-ruptions to production. Innovative UV dryingprocesses were demonstrated on an eight-colour Rapida 105. The visiting print expertswere able to directly compare the imagesproduced and cured using HR-UV and LED-UV. A further h